JP2012508330A - リサイクル可能な塗工紙または塗工板紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

多用な分野への適用に使用され、高品質でリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙を幅広く製造する方法が提供される。前記プロセスに従って、紙または板紙製造装置とオフラインの一以上の塗工ステーションで、紙および板紙は、ポリマーエマルジョンが塗布される。前記プロセスは、向上したバリア特性を有する塗工紙または塗工板紙生産品を提供する。
【選択図】なし

Description

本出願は２００８年１１月７日に出願された３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．１１９条（ｅ）に基づく米国仮特許出願第６１／１１２，５２６号の優先権の利益を主張し、当該出願の全内容を参照により援用する。

本発明は、リサイクル可能な塗工紙または塗工板紙生産品およびその製造方法に関する。特には、紙または板紙は、紙および板紙機械とはオフラインの一以上の塗工ステーションにおいてポリマーエマルジョンでコートされている。本発明のコーティング組成物及びコーティング工程は、塗工紙または塗工板紙生産品に、向上させたバリア特性を与える効果を有する。

バリア特性を有する塗工紙または塗工板紙生産品は、環境の影響を受けやすい食品その他の生産品の包装に非常に有用である。
望ましいバリア特性には、耐油性、低い水浸透性、同様に平滑で均一な表面仕上がりが含まれる。多くの適用で、コーティングはヒートシール可能である。既知のコーティング方法は、分散コーティングを含み、該分散コーティングでは、水溶性の分散ポリマー、顔料、他剤のコーティング組成物が、ブレードコーティング、バー（ロッド）コーティング、リバースロール（フィルム）コーティング、或いはエアーナイフコーティング等のコーティング技術を用いて基材に適用される。多数のコーティング剤供給業者から入手可能な予混合コーティング塗料は、板紙機械で板紙のウェブに塗布される。予混合されたバルクのコーティング組成物の使用は、特定の包装材或いはその他の生産品に望ましいバリア特性及びその他の特性を達成するように特別仕様に設計できるコーティング組成物の範囲を制約する。典型的には、紙及び板紙は、紙または板紙機械に直接一体化された塗工ステーションでコーティングがなされる装置で製造される。インラインコーティングでは、コーティングが施されたときに板紙のウェブが温度が上がることで、コーティング剤が板紙に浸透するとともに有効コート厚が小さくなり、そして最低限のコストで所望のコート特性を安定して達成することが困難となる。インラインコーティングシステムは、紙および板紙製造工程に連携しているため、それらは比較的適応性が低く、例えば、比較的小口の製造工程が用いられる特殊塗工板紙生産品のように、より小口の製造工程に採用することは困難である。

インラインコーティングシステムを用いる従来の製造方法は、紙または板紙機械の稼働中に新たなコーティング処方を開発し、テストする困難性や、例えば、同一或いは異なる組成物の複数のコート層を含む生産品等の特殊生産品を供給するために既存の設備を改良する困難性及び出費において、さらに欠点がある。
所望の範囲のバリア特性を有する多様な塗工紙および塗工板紙を、容易かつ経済的に提供できるように改善されたシステムおよび製造方法が必要とされている。かかる製造方法は、完成品の個々のニーズに合うように最適化された高性能の分散塗工紙および塗工板紙生産品を大量および少量で経済的に製造する能力がなければならない。さらに、コーティング組成物およびコーティング工程は、望ましいバリア特性を付与するとともに、製造コストと製造方法および最終生産品による環境への負荷との両方を減らすために廃棄紙および廃棄板紙生産品がリサイクルできるように改善される必要がある。

多様な応用に使用される高品質でリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙を広範囲で製造するために高度に適合できる製造システムおよび方法が提供される。適応性をより高めるため、コーティング組成物は、板紙の製造ユニットとオフラインで、さらに好ましくは、板紙の製造ユニットと同じ製造施設内に設置できる１以上のコーティングステーションで紙または板紙に塗布される。
それにより、コーティングを適用する時点で紙のウェブまたは板紙のウェブが冷却されており、それによりコーティングの工程をよりよく制御することができ、また所望のバリア特性を得るために必要なコーティング量も少なくできる。コーティング工程は、板紙の製造と切り離すことができるので、塗布速度やその他の諸条件を、板紙機械の操作パラメータと必要に応じて独立させることが可能である。
システムは、オンライン或いはオフラインの連続した多層コーティングステーション、および次のコーティングが行われる前にコーティングを乾燥する間欠乾燥ステーションを備えることによって、多層コート生産品の製造に容易に適用できる。また、システムは、最終のコーティングステーションの後に最終の乾燥ステーションと、その後に、生産品をリールに巻いて保管する際にヒートシール可能な表面が付着するのを防ぐため塗工紙または塗工板紙を冷却する冷却ステーションとを有している。

さらに、塗工紙および塗工板紙生産品を生産する改良されたプロセスが記載されている。水性ポリマーエマルジョン、顔料、その他任意の添加物を、所望のバリア特性およびその他特性を達成する上で必要となる、所望の固形分、固体分散、粘度及びその他の特性を得るために選択される割合で混ぜ合わせる混合システムが提供される。
従って、産業用コーティング剤供給業者から一般的に入手可能なコーティング組成物の使用に限られているシステムと比較して、最終生産品の特性および性能においてより大きな適用性が得られる様々な仕様のコーティング組成物をその場で用意できる。

具体的には、例えば、コーティングの乾燥質量で、水性ポリマーエマルジョンを約７０〜約９０質量％、コーティングの乾燥質量で、顔料を約１０〜約３０質量％を含有するコーティング組成物が提供される。消泡剤、分散剤、増粘剤のような添加剤もまた含有することができる。こういうコーティング剤は、４００〜１０００ｍＰａｓの粘度、前記コーティング質量において、約４０〜約６０質量％の固形分を有していてもよい。
本発明の他の態様では、第１のコーティング組成物には、良好な耐油性を得るため一以上の分散ポリマーを含み、第２のコーティング組成物は、良好な耐水性を与えるように用意され、第３のコーティング組成物は、水蒸気バリア性といくらかの耐油性とを得るためのプレコート剤として提供することができる。そして、これらコーティングは、所望の範囲のバリア特性を有する多層の塗工紙または板紙を得るために種々の組み合わせで適用することができる。

前記水性コーティング剤は、紙または板紙に適用される。望ましくは、紙または板紙は、少なくとも一方の面で温度が４０℃以下の温度を有している。水性コーティング剤は、塗工紙または塗工板紙を得るため乾燥される。塗工紙または塗工板紙は冷却される。冷却は、塗工紙または塗工板紙の温度が４０℃以下になるように、空気冷却または塗工紙または塗工板紙をシリンダに接触させて行うことができる。冷却された塗工紙または塗工板紙はさらにカレンダリング工程を施すことができる。

記載された前記方法は、塗工紙または塗工板紙生産品を提供する上で効果的である。前記塗工紙または塗工板紙生産品は、第１のアクリルポリマーエマルジョンから形成された第１コート層が少なくとも一方の面にコートされた紙または板紙の層を含んでいる。また、前記塗工紙または塗工板紙生産品は、前記第１コート層に接触している第２コート層を含んでいる。前記第２コート層は、第２のアクリルエマルジョンから形成された第２コート層を含んでいる。前記塗工紙または塗工板紙は、Ｃｏｂｂ吸水度試験（ここで言及によって参照されるＡＳＴＭ Ｄ３２８５に応じた３０分間）において、１０ｇ／ｍ^２未満の耐水性を有し、２４時間（２５℃、相対湿度７５％）で１２０ｇ／ｍ^２未満の耐湿性（ここで言及によって参照されるＡＳＴＭ Ｅ９６に応じたＭＶＴＲ−ｖａｌｕｅ（水蒸気透過率））を有し、２００℃で１５分後（ここ実施例４に記載された焼付試験に応じて）で、０の油浸透をもたらす。さらに、前記コーティングは、２２０℃においてその耐水性と耐湿性のバリア特性を保持する。前記コーティングまたは前記コーティング中のいかなる物質も前記コーティングに接触する食品に移動しない（ここで言及により参照される、欧州ＦＤＡ試験法ＢｆＲ ＸＸＸＶＩおよびＢｆＲ ＸＸＸＶＩ／２に応じて決定されたものとする）。同時に、コーティングは、圧力８０〜１００Ｐｓｉ、温度１６０〜２００℃、時間１〜１．５秒でヒートシールが可能である。

他の態様では、前記塗工紙または塗工板紙生産品は、スチレンブタジエンポリマーエマルジョンから形成された第１コート層が少なくとも一方の面にコートされた紙または板紙の層を含んでいる。前記塗工紙または塗工板紙生産品はまた、前記第１コート層に接触する第２コート層を含んでいる。前記第２コート層は、第２のアクリルエマルジョンから形成された第２コート層を含んでいる。前記塗工紙または塗工板紙は、Ｃｏｂｂ吸水度試験（時間３０分間）において、７ｇ／ｍ^２未満の耐水性を有し、２４時間（２５℃、相対湿度７５％）で３０ｇ／ｍ^２未満の耐湿性（ＭＶＴＲ−ｖａｌｕｅ）を有し、２００℃で１５分後で、０の油浸透を提供する。さらに、前記コーティングは、２２０℃においてその耐水性と耐湿性のバリア特性を保持する。前記コーティングまたは前記コーティング中のいかなる物質も前記コーティングに接触する食品に移動しない。同時に、コーティングは、圧力８０〜１００Ｐｓｉ、温度１６０〜２００℃、時間１〜１．５秒でヒートシールが可能である。

他の態様において、紙または板紙は、複数のコート層を含んでいてもよい。第２コート層は、第１コート層が乾燥された後に設けられることが可能である。最後のコート層が形成された後に、冷却とカレンダリングが行われる。コート層の数に上限はないが、量が大きくなるため、実用的には３層が最大である。第１コート層は、板紙機械で表面サイジングによって加えることができる。そして、板紙機械で２つの追加層が加えられるようにしてもよい。これら３層はバリア特性を付与するため板紙の反対面に至る。コート層は全て同一のポリマーエマルジョンを含んでいてもよく、または各コート層が異なるポリマーエマルジョンで形成されていてもよい。異種のコート層は、最終生産品に様々なコーティング特性を与えることができる。

他の態様では、紙または板紙は両面にコートすることができる。それぞれの面は、単一または複数のコート層を有していてもよい。具体的には、本発明に従って製造される生産品は、一方の面にヒートシール可能なバリアコート層を有し、反対側に一あるいは複数の顔料コート層を有していてもよい。好ましい態様の一つでは、板紙の各面に、一回の製造工程で一以上の同一または異なるコーティング組成物をそれぞれの面に層状に塗布する複数のオフラインコーティングステーションが備えられる。

本発明のさらに他の態様では、コーティング工程で生じるトリミング廃棄物その他の廃棄物が、塗布した一又は複数のコーティングを最初に基材から分離する必要なく、板紙の製造工程において再利用することができるようにコーティング組成物が調製される。本発明のコーティング組成物は、得られた板紙に対して不都合な作用を及ぼすことはなく、板紙のパルプ化工程でそのような物質を再利用できることが判明している。好適には、廃棄紙を製紙施設へ輸送する費用を最小にするため、板紙製造施設にオフラインコーティングステーションが共同設置される。

図１は、リサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造工程の概略を図示するフロー図である。 図２は、オフラインコーティング装置を図示する。 図３は、塗工板紙生産品を示す。

リサイクル可能な塗工紙または塗工板紙を製造するプロセスを概略的に示すフロー図が図１に示されている。図２は、コーティングステーションが製造工程へ組み込まれた、本発明の好ましい一実施態様のシステムと製造工程の全体をより詳細に示す図である。図１に概略的に示されるように、紙および板紙は、従来技術と同様に、ベースボード装置２０によって生産される。塗工されていない紙または板紙とコーティング組成物は、一または複数のオフラインステーション６０に供給される。前記コーティングプロセスは、少なくとも紙または板紙の一表面にポリマーエマルジョンコーティング剤を塗布することを含む。ポリマーエマルジョン中の水は一または複数の乾燥ステーションにおいて除去され、前記最終生産品の冷却が後で行われる。

（紙および板紙）
紙および板紙の製造には、当業界で公知のベースボード機械を使用することができる。具体的には、使用可能なベースボード機械の一つの形式は、Ａｈｌｓｔｒｏｍ社製である。ベースボード機械は、当業界で一般的に知られているパラメーターを使用して操作することができる。ベースボード機械２０は、基材に所望の厚さ、粒子密度および滑らかさを与えるため紙または板紙の表面サイジングとカレンダリングとを提供する。塗工紙および塗工板紙生産品を製造する従来の製造システムとは異なり、本発明の紙または板紙製造システムは、コーティング操作のために使用することは好ましくない。

前記ベースボード機械で製造された塗工されていない紙および板紙は、広範囲においてその後のコーティングに使用することができる。
あらゆる種類の繊維性材料、例えば、漂白されたものまたは未漂白のもの、硬材または軟材、原材またはリサイクル材、紙または板紙のコート前の形態等が、コートされることができる。製造された紙または板紙の基本質量は、好ましくは、３，０００平方フィート当たり８０〜３００ポンドの範囲であり、０．００８〜０．０２５インチの範囲の厚さを有している。

紙または板紙は、水浸透性を最小にする上で効果のある一定の表面特性を与えるように作成される。この点で、紙または板紙は、Ｃｏｂｂ値で４０ｇ／ｍ^２以下（６０秒）となるようにサイジングされる。好ましくは、耐油性を改善させるために紙または板紙にフルオロケミカルは使用されない。

（コーティング組成物）
コーティング組成物は、コーティングする紙または板紙に提供される。コーティング組成物は、合成ポリマーと顔料との水性分散液である。通常合成ポリマーは、顔料を紙または板紙に固定するバインダとして使用される。ここで用いられるポリマーエマルジョンは、分散液を得る原料を広く指している。さらにここで用いられるポリマー分散液は、ポリマーエマルジョンを顔料及び添加剤と混合させた後のコーティング液を指す。乾燥されて仕上げられたコーティングは分散コーティングと見なされる。

コーティング組成物は、コーティングの乾燥質量で、合成ポリマーエマルジョンを約７０〜約９０質量％、コーティングの乾燥質量で、顔料を約１０〜約３０質量％を含有することができる。

水性エマルジョンを形成するために使用する合成ポリマーとしては、アクリル重合体、アクリル共重合体、スチレンとブタジエンの共重合体、ビニルアセテート重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアセテート、ポリエチレンビニルクロライド、ポリビニリジエンクロライド、及びこれらの混合物が含まれる。好適なアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルとしては、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、２−セイルヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレートや同類及びこれらの混合物が含まれる。

前記顔料には、基材のコーティング組成物に有用な顔料であれば、どのような顔料でも選択できる。具体的に好適な顔料は、カオリン粘土のようなコーティング用粘土、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、酸化カルシウム反応生成物、リトポン、硫化亜鉛、その他コーティング顔料、その他類似の材料、及びこれらの混合物の水性分散液にある。一の態様において、タルクと粘土からなる顔料を使用することができる。

一の態様においては、タルクが顔料として使用される。タルクは、５５〜６５％の水を含むスラリーの替わりに、５〜１５％の水を含む乾燥粉末または粒子として加えることができる。乾燥粉末としてタルクを追加することにより固形分量と粘度の値がより高くなり、必要となる増粘剤の量を最小にでき、さらに重要なことには、必要とされる乾燥容量と乾燥に必要なエネルギーを最小にすることができる。

コーティング組成物は、約４００〜約１０００ｍＰａｓの粘度を有しており、前記コーティング質量を基準にして、約４０〜約６０質量％の固形分を有しているであろう。

コーティング組成物は添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、増粘剤、消泡剤や泡止め剤、分散助剤、補助顔料、架橋剤、スリップ添加剤、離型剤及びブロッキング防止剤が含まれる。好ましくは、耐油性を改善するため紙または板紙にフルオロケミカルは使用されない。

コーティング剤は、分散液を生成するためポリマー、水、顔料、必要に応じて添加剤を混合し、コーティング剤作成タンク４０で作成される。通常約２０〜約３０分間は混合が行われる。粘度は、添加剤、水、増粘助剤で調整される。前記ポリマーエマルジョンは、貯蔵タンクに保管するか、またはオフラインコーティング機械６０に直接輸送されることができる。前記コーティング剤は、最適な特性を有し、また時間の経過により生じる顔料の凝集及び沈殿の悪影響を避けるため、好ましくは、使用直前に混合される。保管される場合、コーティング組成物の沈殿を最小にするため、好ましくはミキサーおよび／または循環器によって撹拌される。

（コーティング剤塗布）
紙または板紙は、オフラインまたはインラインコーティングステーションでコーティングされることができる。インラインコーティングステーションを使用するシステムでは、一または複数の前記コーティングステーションは、紙または板紙機械にある。オフラインコーティングシステムでは、一または複数のコーティングステーションは、異なる機械にある。図２に示されるように、本発明のシステムの好ましい態様は、紙板製造システムと同一の施設に共同設置された、少なくとも一つ、好ましくは複数のオフラインコーティングステーション２１０、２１２、２１４、２１６を有している。ここで「オフライン」とは、板紙製造機械と独立して操作することができ、同じ製造ラインに設置することを要しないコーティング機械を指す。
オフラインコーティング機械は、板または板紙の基材を提供する機械と同じ施設内に設置することができる。オフラインコーティング機械は、より好適なコーティングの提供に効果的である。例えば、インラインコーティングでは、紙または板紙の基材はコーティング剤を塗布するときに高温となる。コーティング剤は、低温の基材よりも高温の基材に対してより多く浸透する。コーティング剤の浸透の増加は、コーティングの厚さが小さく、低品質で、高コストの生産品をもたらす。オフラインコーティング機械は、コーティングに先立って、紙または板紙の温度を４０℃以下にする。紙または板紙は、それを冷却するのに十分な時間を保持してもよく、あるいはウェブ上に冷却空気を吹き付けて冷却することができる。他のコーティングステーションの前段に冷却ステーション２２０を追加して紙または板紙をより急速に冷却することができる。即ち、ベースボード機械の高温のウェブ上に直接インラインコーティングするときに比べ、冷却された基材の上に塗布するときは、より少ないコーティング量で塗工品質も高くすることが可能であることが見いだされている。

紙または板紙は、好ましくは、コーティング前に約４０℃未満、最も好ましくは約３０℃の温度にまで冷却される。冷却は、例えば冷却空気をウェブ上に吹き付けて実行でき、また、紙または板紙のリールを、それがクールダウンするのに充分長く室温に保持してもよい。図２に示されるように、紙または板紙は、紙または板紙ロール２００からコーティングステーションに供給することができる。コーティング組成物は、紙または板紙の少なくとも一方の表面に、エアーナイフ、ブレードコーティング、計量ロールコーティング、グラビアコーティング、ロッドコーティング、カーテンコーティング、スプレー等のあらゆる既知の方法で塗布することができる。
重要な態様の一つでは、コーティング層は、コーティングの厚さをより均一に得る上で効果的であるロッド／バーで、紙または板紙の上に計量塗布される。ロッド／バーで塗布される各コーティング層の塗布量は、約５ｇ／ｍ^２〜約１０ｇ／ｍ^２であり、このとき塗工基材表面上のコート厚の変動は約１ｇ／ｍ^２以下である。溝付きロッドは、板紙の紙にコーティング組成物を塗布するのに特に効果的である。溝の大きさは、当該特定のコーティング混合物が、コート質量で各層５〜１０ｇ／ｍ^２となるように選択する。コーティング剤の固形分、粘度、その他のレオロジー特性は、溝の大きさの選択に影響を受ける。典型的なロッドは、クロムで表面処理され、１０〜１５ｍｍの直径を有している。

図２に示されるように、上側のプレコートは、コーティングステーション２００において塗布することができる。乾燥ステーション２３０は、好ましくは、次のコーティング剤が塗布される前にコーティング剤の水分量を減少させるべく、連続するコーティングステーションの各々の間に設置されている。コーティング剤の乾燥は、塗工紙または塗工板紙のウェブに直接熱風をあてて行われる。熱風は、例えば、プロパン加熱等の公知の方法で供給することができる。空気は、水分を除去しつつ連続的に再循環される。この態様では、温度約１００℃〜約１５０℃の熱風は、ウェブ温度が約１１０℃を超えないように紙のウェブまたは板紙のウェブに供給する。
本発明の一の態様においては、第１のコーティングステーションを後のウェブ温度は約８０℃〜約９０℃であり、第２セットのコーティングおよび乾燥のステーションの後のウェブ温度は約１０５℃〜約１１０℃である。ウェブ温度は、例えばウェブ温度測定点２４０等の複数の位置で決定することができる。または、加熱ステーション２３０は、例えば、冷風を用いて冷却をするものに変更することができる。

前記水性エマルジョンコーティングは、一層当たり５〜１５ｇ／ｍ^２の範囲、典型的には７〜８ｇ／ｍ^２の範囲で乾燥コーティング質量を有している。乾燥温度及びライン速度は、コーティング剤の生成における特有な乾燥特性、例えば、固形分％、基材基準質量および吸収率、または設備特性によって決定される。コーティングの塗布量は、計量点２５０において計量することができる。乾燥条件は、コートされた基材を巻き取ったり板紙をはがす際に、コーティングのふくれ、ロールブロッキング、コーティングのピッキングを防止するように制御されるべきである。

他の態様においては、紙または板紙の各側は、複数のコート層を含んでいてよい。これらのコート層は、例えば各々の側に２つずつ、図２で示される複数のオフラインコーティングステーション２１０、２１２、２１４及び２１６を用いて塗布できるが、さらにオフラインコーティングステーションの数を増やしてもよい。各コーティングステーションは、第１のコーティング装置で塗布したポリマー分散剤と比べ、同一または異なるものを塗布することができる。

一般的には、第１の層は耐油性と防湿特性において最適化され、第２の層は防水特性をさらに有し、ヒートシール可能な表面を提供する役目を果たす。しかしながら、本発明の範囲内で他のアプローチもまた可能である。

前記システムは、好ましくは、同一の生産工程において基材の両面を独立して一または複数の層でコーティングすることに有効な複数のコーティングステーションを含んでいる。所望のコーティング組成物は、これを塗布する特定のコーティングステーションに供給される。そして、前記システムは、例えば、基材の第１の側の表面印刷に適する連続する２層の顔料層を塗布する２つのコーティングステーションを備え、さらに基材の反対の第２の側に適度な耐油性、耐湿性、ヒートシール特性を与える２つのバリア層をコートする２つの追加のコーティングステーションをさらに備えることができる。
オフラインコーティングステーションを使用することにより、そのようなシステムは、紙または板紙製造機械を再構成しなくても、単にコーティングステーションの使用数さえ調整することにより、基材のいずれかの表面または両方の表面に形成するコート層の数を手軽に増減できる。同様に、コーティング組成物自体は、各層の特性を変えるため混合ステーションで容易に変更することができる。そして、特別な仕様の生産品は、一の生産品から他の生産品へ変えるときの操作が比較的単純で、板紙製造機械の再構成または操作の変更が不要なので、広範にわたり生産することが可能である。

オフラインコーティングステーションの使用は、さらに紙または板紙コーティングを遠隔施設で行えるという優れた効果を有している。

その他の態様では、コーティングの厚さはＩＲ分光法により測定される。オンラインＩＲ分光法測定は、コーティングの厚さを連続モニタリングでき、その結果、制御パラメータは、所望のコーティング厚が一定して得るよう必要に応じて調整することができる。好ましくは、塗布された各コーティング層の量は、すべての生産運転で近似したバリア特性および他の特性が得られ、余分なコーティング剤の使用を回避するように計量することができる。計量は、図２に示される計量点２５０で実施することができる。

前記塗工紙または塗工板紙は、一あるいは複数のコーティングステーションの後、他の乾燥ステーションで乾燥され、その後シリンダへの巻取前に冷却される。塗工され、乾燥された紙または板紙の冷却は、冷却空気や、シリンダローリング内でウェブに向かって水が循環される（図２の２２０に図示されている）冷却シリンダを用いて冷却される。冷却水は、シリンダの一方の端面から入り、別の端面から出るように導かれる。冷却シリンダは、紙のウェブまたは板紙のウェブの各々の面に１つずつで、２つある。冷却は、塗工紙または塗工板紙を４０℃以下の温度にすることが効果的である。適度な乾燥は、リールへのヒートシールコーティングの付着や、また、いわゆる「ブロッキング」を避けるとともに、優れたバリア特性と良好な膜形成を達成するために必要がある。冷却条件は、ブロッキングを防止する程度に乾燥が充分になされると同時に、コーティングがヒートシール可能となる完全乾燥を避けるような適切な段階で乾燥を止めるよう選択される。

冷却後、塗工紙または塗工板紙はカレンダリングすることが可能である。

本発明のシステムおよび製造方法のさらに優れた点は、プロセスにおける全ての塗工板紙の廃棄物が、再利用前にコーティング剤を分離することなく、直接、紙または板紙製造プロセスで再利用できるという事実にある。この形態で、塗工板紙廃棄物の１００％が再利用される。この点で、使用するコーティング組成物中に、検知可能なレベルのワックスを含まないことが好ましい。しかし、通常ワックスは耐水性を改善し、防湿性を与えるためコーティングに使用することが多いが、リサイクルする場合、リサイクルパルプに粘性を生じさせるため悪い作用を与える。ここで述べられた組成物は、ワックス成分を必要とすることなく優れたバリア特性を与えるのに好適である。紙または板紙が製造されるのと同じ工場で塗工がなされれば、塗工板紙廃棄物の輸送費を削減される。

（塗工紙または塗工板紙生産品）
ここに記載される工程に従って製造された塗工紙または塗工板紙生産品は、コーティング剤を分離しなくても、コンポスト化が可能であり、また再利用が可能である。前記塗工紙または塗工板紙生産品は、耐湿性及び耐油性を有するものとして使用できる。前記塗工紙または塗工板紙生産品は、ヒートシール可能で、電子レンジにかけることが可能である。前記塗工紙および塗工板紙生産品は、例えばパンの包装、サラダ皿、冷凍食品容器、サンドイッチのパッケージ、キャンディおよびガム等の様々な食品のパッケージに使用することができる。

図３は塗工板紙を概略的に示している。図３に示されるように、前記紙または板紙生産品は、ベースボード中間層１１０を含むことができる。ベースボード中間層１１０は、通常は機械パルプ及び粉砕パルプを含み、中間層のいずれかの面に漂白の工程で形成された化学パルプ領域を含むことができる。中間層の機械パルプはかさを提供し、化学パルプ層は高い白色度と同様に柔軟性を提供する。ベースボードは、また全体的に化学パルプによって生産でき、または、再利用パルプを含有してもよい。さらに紙は、塗布する基材に使用することも可能である。

ベースボード中間層１１０は、一方の面に、顔料プレコート層１２０と顔料トップコート層１２１とを塗布することができる。これらの層は、良好な表面印刷性を備えている。２層の顔料層を有することにより、コート層はピンホールとばらつきの少ない均一なものとなる。反対の側には、最終生産品に、例えば耐油性、耐湿性、および耐熱性等の所望のバリア特性を与えるため第１バリア層１３０と第２バリア層１３１とを塗布することができる。

以下に示す実施例は本発明を示すものであるが、本発明を限定しない。特に言及しない限り、％は全て質量％である。以下に引用された特許、特許出願、および参考文献の全内容は本明細書に参照により援用される。

（コーティング剤の調整）
以下の成分種および成分量でコーティング剤を調製した。

［実施例２］
（耐湿性および耐油性を有する塗工板紙の準備）
Ｓｔｒｏｍｄａｌベースボード機械で製造されたＳｔｒｏｍ−ベースボード２３１ｇ／ｍ^２の板紙は、オフラインコーティング機械に供給される。前記板紙は、実施例１に示す材料からなるコーティング剤Ａで、コーティング質量８ｇ／ｍ^２（コーティング質量は乾燥質量で表す）で塗布した。塗工板紙は、ウェブ温度が７０〜９０℃となるように、０．４秒間、２６０℃の熱風で乾燥させた。コーティング剤Ａを塗布後、コーティング剤Ａの塗布に用いた手順と同様の手順で、実施例１に示す組成を有するコーティング剤Ｂを、次のコーティングステーションで塗布した。コーティング剤Ｂは７ｇ／ｍ^２の割合で塗布した。塗工板紙は、０．４秒間、５００℃の熱風で乾燥させ、引き続き、４秒間、１６０℃の熱風で乾燥させた。この後、ウェブ温度は１００〜１０８℃に達している。塗布し、乾燥した板紙基材は、ポープリーラーで板紙のウェブを巻き取る前に、ウェブの温度が３０〜４０℃に至るように温度３０〜４０℃の温度を有するローラーに前記基材を接触させ、また冷風によって冷却した。上層は印刷が可能な顔料コートでコートされている。冷却された基材は、ニップ圧が４０ｋＮ／ｍ、温度１６０℃のローラー間を通過させてカレンダリングを行った。
コート層Ａは、オーブン温度２００℃に１５分間置いた後、板紙に０の油浸透性を与えている。コート層Ｂは、防湿性を与えている。耐水性は、Ｃｏｂｂ吸水試験（３０分間）での測定値が１０ｇ／ｍ^２未満である。最終的に得られた塗工板紙は、例えばヒートシール可能性、非ブロッキング性が求められる用途等へのさらなるプロセスに効果的である表面特性を有している。
前記コーティングは、バリア特性が損なわれることなくオーブン温度２２０℃に耐える。さらに、前記コーティング剤のいかなる成分も食品に接触したときに食品に移動することがない。同時に、前記コーティングは、圧力８０〜１００ｐｓｉ、温度１６０〜２００℃、時間１〜１．５秒でヒートシールが可能である。ここで「ヒートシール可能性」とは、圧力をかけて温度を上昇させることで接着剤を用いずに密封でき、ヒートシール可能な２つの表面が離れる時には、ウェブに裂け目が生じる結果をもたらす材料に言及するものである。前記コーティング材は、表面には穿孔が生じさせたり、従来のＰＥコート剤のように押出ポリオレフィンを用いた時に必要であったコロナ処理も必要とすることなく、水性接着剤でさらに接着させることができる。

［実施例３］
（水蒸気バリア性および耐油性を有する板紙の準備）
板紙は、コーティング機械に供給される。板紙は、実施例１に示されるコーティング剤Ｃを８ｇｓｍの割合で塗布される。塗工板紙は、０．４秒間、２００℃で乾燥される。そして、実施例１に示すコーティング剤Ｂは、前記コーティング剤Ｃの塗布に用いた手順と同様の手順で次のコーティングステーションにおいて塗布される。コーティング剤Ｂは７ｇ／ｍ^２で塗布される。
前記塗工板紙は、０．４秒間、５００℃の熱風で乾燥され、引き続き、４秒間、温度１６０℃の熱風で乾燥される。この後、ウェブ温度は１００〜１０８℃に至る。塗布および乾燥がされた板紙基材は、ポープリーラーに板紙のウェブが巻き取られる前に、ウェブの温度が３０〜４０℃となるように、３０〜４０℃の温度を有するローラーに前記基材を接触させ、また冷風で冷却した。上層は、印刷が可能な顔料コートでコートされている。
冷却後の基材は、ニップ圧が４０ｋＮ／ｍ、温度１６０℃のローラー間を通過してカレンダリングが行われる。コーティング層Ｃは、３５ｇ／ｍ^２未満の耐湿性（ＭＶＴＲ）を与える。コーティング層Ｂは、板紙にヒートシール特性を与えるとともにＣｏｂｂ吸水試験（３０分間）で１０ｇ／ｍ^２未満の耐水性を与える。これら２つのコーティング層の組み合わせは、オーブン温度２００℃に１５分間置いた後、０の油浸透を与える。最終的に得られた塗工板紙は、例えばヒートシール可能性、非ブロッキング性が求められる用途等へのさらなるプロセスに対し、より効果的となる表面特性を与える。前記コーティングは、バリア特性が損なわれることなくオーブン温度２２０℃に耐える。さらに、本発明のコーティング剤のいかなる成分も食品に接触したときに食品に移動することがない。同時にコーティングは圧力８０〜１００ｐｓｉ、温度１６０〜２００℃、時間１〜１．５秒でヒートシールが可能である。ここで「ヒートシール可能性」とは、圧力をかけて温度を上昇させることで接着剤を用いずに密封でき、ヒートシール可能な２つの表面が離れる時には、ウェブに裂け目が生じる結果をもたらす材料に言及するものである。前記コーティング材は、表面には穿孔が生じさせたり、従来のＰＥコート剤のように押出ポリオレフィンを用いた時に必要であったコロナ処理も必要とすることなく、水性接着剤でさらに接着させることができる。

コーティング剤の２層は、各々１１ｇ／ｍ^２で板紙の反対側に塗布される。顔料は主に炭酸塩カルシウムであるが、トップコートには粘土も使用される。複数の顔料コーティングは、同様の複数のコーティングステーションで塗布するが、必要なコート質量を計量して均一なコート層を得るため、ロッド又は溝を有するロッドの替わりにブレードが用いられる。

［実施例４］
（焼き付け試験）
焼き付け試験は、１０×１０ｃｍの塗工板紙のサンプルを用いて行われる。コートした側の上にバターペストリーが配置され、２００℃で１５分間焼き付けされる。冷却（５分間）した後、コーティング全体にわたって、板紙のコートされていない側から油浸透を調べた。評価値は０〜５あり、０は油浸透が０であることを意味する。

本発明は特定の製造工程と生産品の態様に言及して記載されているが、本発明の開示に基づき、本発明の発明の範囲内であれば、様々な変更、修正、適用を行うことができる。

Claims (24)

1. リサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法であって、
   ａ）水性コーティング剤を少なくとも一のコーティング機械に供給し、前記水性コーティング剤はコーティングの乾燥質量で約７０〜約９０重量％のポリマーエマルジョンと、コーティングの乾燥質量で約１０〜約３０質量％の顔料を含有し；
   ｂ）紙または板紙に前記水性コーティング剤を塗布し、前記紙および板紙にコーティング層を形成し；
   ｃ）前記水性コーティング層を乾燥して塗工紙または塗工板紙を得；
   ｄ）前記塗工紙または塗工板紙を冷却する、
   工程を有し、塗工紙または塗工板紙に約１０ｇ／ｍ^２未満の耐水性、１２０ｇ／ｍ^２未満の水蒸気透過率を与えるのに効果的な温度で塗布、乾燥および冷却を行い、前記塗工紙または塗工板紙生産品がヒートシール可能であることを特徴とするリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
2. 前記水性コーティング剤は、オフラインコーティング機械に供給されるものである、請求項１に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
3. 前記オフラインコーティング機械が、紙または紙板供給機械と同一の場所に設置されている、請求項２に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
4. 前記水性コーティング剤が、４０℃以下の温度を有する紙または板紙に塗布される、請求項１に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
5. 前記塗工紙または塗工板紙は、空冷で冷却されるか、または冷却シリンダに包含させて冷却される、請求項１に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
6. 前記冷却シリンダは、４０℃以下の温度を有する、請求項５に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
7. 前記水性コーティング剤は、約４００〜約１０００ｍＰａｓの粘度と、前記コーティング質量に対し約４０〜約６０質量％の固形分を有する、請求項１に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
8. 前記ポリマーエマルジョンは、アクリル重合体、アクリル共重合体、スチレンとブタジエンの共重合体、ビニルアセテート重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアセテート、ポリエチレンビニルクロライド、ポリビニリジエンクロライド（polyvinylidiene chloride）、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
9. 前記アクリル重合体が、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、２−セイルヘキシルアクリレート（2-theylhexyl acrylate）、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項８に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
10. 前記ポリマーエマルジョンが、アクリルエマルジョンまたはスチレンブタジエンエマルジョンである、請求項８に記載のリサイクル可能な塗工紙または板紙を製造する方法。
11. 前記顔料は、コーティング用粘土、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、酸化カルシウム反応生成物、リトポン、硫化亜鉛、及びこれらの混合物の水性分散液からなる群から選択される、請求項１に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
12. 前記顔料がタルクである、請求項１１に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
13. 約５ｇ／ｍ^２〜約１０ｇ／ｍ^２の前記水性コーティング剤が、ロッドまたはバーで塗布される、請求項１に記載のリサイクル可能な塗工紙または板紙を製造する方法。
14. 前記紙または前記板紙の表面に、一以上のコーティング層が塗布される請求項１に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
15. 各々のコート層が、異なるポリマーエマルジョンから形成されている請求項１４に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
16. 少なくとも一のコート層が、前記紙または前記板紙の各々の面に塗布される請求項１に記載のリサイクル可能な塗工紙または塗工板紙の製造方法。
17. 塗工紙または塗工板紙生産品であって、
    少なくとも一方の側の面に第１のアクリルポリマーエマルジョンから形成される第１コート層で塗工されているベースボード層；および
    前記第１コート層と接して、第２のアクリルポリマーエマルジョンから形成される第２コート層を含み；
    前記塗工紙または前記塗工板紙生産品が、約１０ｇ／ｍ^２未満の耐水性と、２５℃かつ相対湿度が７５％未満の条件下で２４時間後に１２０ｇ／ｍ^２未満の水蒸気透過率とを有し、
    前記塗工紙または塗工板紙製品がヒートシール可能であることを特徴とする塗工紙または塗工板紙製品。
18. 前記第１および第２のアクリルポリマーエマルジョンが、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、２−セイルヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、及びこれらの混合物からなる群から選択される請求項１７に記載の塗工板紙製品。
19. 前記第１コート層および／または第２コート層が、コーティング用粘土、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、酸化カルシウム反応生成物、リトポン、硫化亜鉛、及びこれらの混合物からなる群から選択される顔料を含む請求項１７に記載の塗工板紙製品。
20. 前記顔料がタルクである請求項１９に記載の方法。
21. 塗工紙または塗工板紙生産品であって、
    少なくとも一方の側の面にスチレンブタジエンエマルジョンから形成される第１コート層がコートされているベースボード層；および
    前記第１コート層と接する第２コート層を含み、前記第２コート層がアクリルポリマーエマルジョンから形成され、
    前記塗工板紙生産品が、約７ｇ／ｍ^２未満の耐水性と、２５℃かつ相対湿度が７５％未満の条件下で２４時間後に、３０ｇ／ｍ^２未満の水蒸気透過率とを有し、
    前記塗工紙または塗工板紙生産品がヒートシール可能である塗工紙または塗工板紙製品。
22. 前記アクリルポリマーエマルジョンが、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、２−セイルヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート等及びこれらの混合物からなる群から選択される請求項２１に記載の塗工板紙製品。
23. 前記第１コート層および／または第２コート層が、コーティング用粘土、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、酸化カルシウム反応生成物、リトポン、硫化亜鉛、及びこれらの混合物からなる群から選択される顔料を含む請求項２１に記載の塗工板紙製品。
24. 前記顔料がタルクである請求項２３に記載の方法。

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