JP2012507620A - 高強度鋼板およびその製造方法 - Google Patents
高強度鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012507620A JP2012507620A JP2011508146A JP2011508146A JP2012507620A JP 2012507620 A JP2012507620 A JP 2012507620A JP 2011508146 A JP2011508146 A JP 2011508146A JP 2011508146 A JP2011508146 A JP 2011508146A JP 2012507620 A JP2012507620 A JP 2012507620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- austenite
- steel sheet
- strength
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/04—Door pillars ; windshield pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/007—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of special steel or specially treated steel, e.g. stainless steel or locally surface hardened steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
[数1]
12≦2.0Si+5.5Al+Cr+1.5Mo≦25 (1)
13≦30C+0.5Mn+0.3Cu+Ni+25N≦17(2)
(ただし、上式の元素記号は、その元素の含有量(重量%)を表す)
Description
[数1]
12≦2.0Si+5.5Al+Cr+1.5Mo≦25 (1)
13≦30C+0.5Mn+0.3Cu+Ni+25N≦17(2)
(ただし上式の元素記号は、その元素の含有量(重量%)を表す)
[数2]
20%≦R≦70% (3)
60℃≦T≦500℃ (4)
Cr等量:2.0Si+5.5Al+Cr+1.5Mo
Ni等量:30C+0.5Mn+0.3Cu+Ni+25N
[数3]
12≦2.0Si+5.5Al+Cr+1.5Mo≦25 (1)
13≦30C+0.5Mn+0.3Cu+Ni+25N≦17(2)
(ただし上式の元素記号は、その元素の含有量(重量%)を表す)
Cは、オーステナイト形成元素であり、安価なため積極的に添加する。添加量が0.25%未満ではオーステナイトの安定度が不充分であり、また0.5%を超えると、逆にオーステナイトが安定化し、加工誘起マルテンサイト変態が不充分なため、充分な加工硬化を得ることができない。よって、Cの添加量は0.25%以上0.5%以下であることが望ましい。
Crは、上記Cr等量を調整して金属組織を最適化するために必要である。添加量が6.5%未満では、準安定オーステナイトにならない。また、Crの添加量が9.5%を超えると、逆にフェライトを安定化してしまう。よって、Crの添加量は、6.5%以上9.5%以下が望ましい。
Nは、Cと同様、準安定オーステナイトを形成させる元素であるため、必要に応じて添加する。Nの添加量が0.005%未満では上記作用が不充分となる。一方、Nの添加量が0.05%を超えると、合金組成によっては窒化物が析出して上記作用が飽和するとともに延性を低下させる。よって、Nの添加量は0.005%以上0.05%以下が望ましい。
Mnは、オーステナイトの安定化元素であるため、必要な準安定オーステナイトを得るために添加する。添加量が4%未満では、通常の鋼に添加されるレベルとの差が小さく効果が不充分となる。一方、Mnの添加量が14%を超えると、オーステナイトが安定化して、ひずみ誘起変態(TRIP)効果が得られなくなる。よって、Mnの添加量は4%以上14%以下が望ましい。
Niは、Mnと同じく準安定オーステナイトを生成させる元素であるが、高価なため、通常は添加しない。しかし、Mnよりも鋼の延性を向上させる効果が高いため、特に延性を必要とする場合は、Mnに代替して添加する。添加量が0.1%未満では上記効果が不充分となる。一方、Niの添加量が4%を超えると、オーステナイト系ステンレス鋼に添加される量に近くなり、鋼のコストを大幅に上昇させる。よって、Niの添加量は0.1%以上4%以下が望ましい。
Siは、その添加量を調整することで上記Cr等量を調整することができるとともに、固溶強化の作用を有する。さらに、Moと共存する場合は析出物(Mo3SiまたはMoSi2)として鋼の強度を向上させるため、必要な強度に応じて添加する。Siの添加量は、通常の鋼に含有されるレベルの0.3%未満では上記効果が不充分となる。一方、Siの添加量が3%を超えると、溶接性を低下させる。よって、Siの添加量は、0.3%以上3%以下が望ましい。
Alは、準安定オーステナイトを形成させる元素であり、Crに替えて添加することができる。Alの添加量が通常のキルド鋼に含有されるレベルの0.05%未満では、上記効果が不充分となる。一方、Alの添加量が4%を超えると、オーステナイトを不安定にし、フェライトを形成する。よって、Alの添加量は、0.05%以上4%以下が望ましい。
Moは、鋼中のSiと結合してMo3Si、MoSi2などの析出物を形成し、鋼の強度を上昇させるため、必要に応じて添加する。Moの添加量が通常の鋼に含有されるレベルの0.05%未満では上記効果が不充分となる。一方、Moの添加量が3%を超えると、鋼の製造コストを大幅に上昇させる。よって、Moの添加量は、0.05%以上3%以下が望ましい。
Cuは、オーステナイト安定化元素であり、Ni等量の調整のために、必要に応じて添加する。Cuの添加量が通常の鋼に含有されるレベルの0.1%未満では上記効果が不充分となる。一方、Cuの添加量が2%を超えると、オーステナイトを安定化しすぎるとともに鋼の製造コストを大幅に上昇させる。よって、Cuの添加量は0.1%以上2%以下が望ましい。
Claims (5)
- 重量%で、0.25%以上0.5%以下のC、4%以上14%以下のMn、6.5%以上9.5%以下のCr、0.3%以上3%以下のSiを含有し、下記数1を満たし、金属組織がオーステナイトであり、降伏強度が1000MPa以上、全伸びが20%以上であることを特徴とする高強度鋼板。
[数1]
12≦2.0Si+5.5Al+Cr+1.5Mo≦25 (1)
13≦30C+0.5Mn+0.3Cu+Ni+25N≦17(2)
(ただし、上式の元素記号は、その元素の含有量(重量%)を表し、上式はCr等量またはNi等量を表す) - 重量%で、0.005%以上0.05%以下のN、0.05%以上4%以下のAl、0.1%以上4%以下のNi、0.05%以上3%以下のMo、0.1%以上2%以下のCuのうち1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の高強度鋼板。
- 金属組織に占めるマルテンサイトの合計含有率が10%以下であって、圧延方向に平行な断面において測定した結晶粒径のアスペクト比が2以上であることを特長とする請求項1または2に記載の高強度鋼板。
- 引張変形させたときに引張ひずみ1%あたりのマルテンサイトの合計含有率の増加割合が0.6%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の高強度鋼板。
- 所定の成分を含有するスラブを熱間圧延した後に、合計圧延率R(%)と圧延温度T(℃)が下記数2を満たすように圧延を施すことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の高強度鋼板の製造方法。
[数2]
20%≦R≦70% (3)
60℃≦T≦500℃ (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2008/003188 WO2010052751A1 (en) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | High-strength steel sheet and the method for production therefor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012507620A true JP2012507620A (ja) | 2012-03-29 |
JP5286409B2 JP5286409B2 (ja) | 2013-09-11 |
Family
ID=42152568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011508146A Expired - Fee Related JP5286409B2 (ja) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9267193B2 (ja) |
EP (1) | EP2350332B1 (ja) |
JP (1) | JP5286409B2 (ja) |
KR (1) | KR101330903B1 (ja) |
WO (1) | WO2010052751A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010209377A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Honda Motor Co Ltd | 高強度鋼板およびその製造方法 |
JP2021511437A (ja) * | 2018-01-17 | 2021-05-06 | ザ・ナノスティール・カンパニー・インコーポレーテッド | 合金、および、金属部品の形成中に降伏強度分布を発達させるための方法 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015023012A1 (ko) * | 2013-08-14 | 2015-02-19 | 주식회사 포스코 | 초고강도 강판 및 그 제조방법 |
KR101611697B1 (ko) * | 2014-06-17 | 2016-04-14 | 주식회사 포스코 | 확관성과 컬렙스 저항성이 우수한 고강도 확관용 강재 및 확관된 강관과 이들의 제조방법 |
DE102015112886A1 (de) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochfester aluminiumhaltiger Manganstahl, ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus diesem Stahl und hiernach hergestelltes Stahlflachprodukt |
US20180274055A1 (en) * | 2015-10-06 | 2018-09-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Austenitic stainless steel sheet |
TWI623622B (zh) * | 2016-01-14 | 2018-05-11 | Ak鋼鐵資產公司 | 溫軋含介穩態奧氏體的鋼 |
DE102016117494A1 (de) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines umgeformten Bauteils aus einem mittelmanganhaltigen Stahlflachprodukt und ein derartiges Bauteil |
ES2903435T3 (es) * | 2016-09-29 | 2022-04-01 | Outokumpu Oy | Método para la deformación en frío de un acero austenítico |
WO2018083028A1 (de) * | 2016-11-02 | 2018-05-11 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Nahtloses rohr aus einem mittelmanganhaltigen stahl und verfahren zu seiner herstellung |
JP2020500262A (ja) | 2016-11-02 | 2020-01-09 | ザルツギッター・フラッハシュタール・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 低温用中マンガン鋼材及びその製造方法 |
RU2692151C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2019-06-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ получения листов высокопрочных аустенитных марганцовистых сталей |
DE102018102974A1 (de) * | 2018-02-09 | 2019-08-14 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus manganhaltigem Stahl und ein warmumgeformtes Stahlbauteil |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5118917A (en) * | 1974-08-09 | 1976-02-14 | Nippon Steel Corp | Jinseinosugureta kokyodooosutenaitokono seizoho |
JPH0681033A (ja) * | 1990-08-30 | 1994-03-22 | Ugine Savoie | 不安定オーステナイト鋼から非常に高い破壊荷重の製品を製造する方法及びその方法によって得られる製品 |
JP2004162120A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Nippon Steel Corp | 溶接性・溶接部の耐磨耗性および耐食性に優れた耐摩耗鋼およびその製造方法 |
JP2007146233A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Nippon Steel Corp | 鋼製自動車用構造部品の製造方法 |
JP2008280609A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-11-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 衝撃吸収特性、形状凍結性及びフランジ部切断性に優れた、自動車、二輪車または鉄道車両用構造部材並びにその製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2113537A (en) * | 1935-10-29 | 1938-04-05 | Heraeus Vacuumschmeise A G | Method of rolling and treating silicon steel |
JPS6054374B2 (ja) * | 1982-04-21 | 1985-11-29 | 新日本製鐵株式会社 | オ−ステナイト鋼板および鋼帯の製造方法 |
US4494988A (en) | 1983-12-19 | 1985-01-22 | Armco Inc. | Galling and wear resistant steel alloy |
ID28183A (id) | 1997-06-09 | 2001-05-10 | Procter & Gamble | Komposisi-komposisi pembersih makanan yang mengandung siklodekstrin |
DE19727759C2 (de) | 1997-07-01 | 2000-05-18 | Max Planck Inst Eisenforschung | Verwendung eines Leichtbaustahls |
DE19900199A1 (de) | 1999-01-06 | 2000-07-13 | Ralf Uebachs | Leichtbaustahllegierung |
FR2796083B1 (fr) * | 1999-07-07 | 2001-08-31 | Usinor | Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites |
ATE298009T1 (de) | 2001-09-28 | 2005-07-15 | Daimler Chrysler Ag | Hochfester duplex-/triplex-leichtbaustahl und seine verwendung |
DE10259230B4 (de) | 2002-12-17 | 2005-04-14 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Herstellen eines Stahlprodukts |
DE102005024029B3 (de) | 2005-05-23 | 2007-01-04 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Austenitischer Leichtbaustahl und seine Verwendung |
-
2008
- 2008-11-05 JP JP2011508146A patent/JP5286409B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-05 US US13/123,649 patent/US9267193B2/en active Active
- 2008-11-05 KR KR1020117012908A patent/KR101330903B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-11-05 EP EP08877947.5A patent/EP2350332B1/en not_active Not-in-force
- 2008-11-05 WO PCT/JP2008/003188 patent/WO2010052751A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5118917A (en) * | 1974-08-09 | 1976-02-14 | Nippon Steel Corp | Jinseinosugureta kokyodooosutenaitokono seizoho |
JPH0681033A (ja) * | 1990-08-30 | 1994-03-22 | Ugine Savoie | 不安定オーステナイト鋼から非常に高い破壊荷重の製品を製造する方法及びその方法によって得られる製品 |
JP2004162120A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Nippon Steel Corp | 溶接性・溶接部の耐磨耗性および耐食性に優れた耐摩耗鋼およびその製造方法 |
JP2007146233A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Nippon Steel Corp | 鋼製自動車用構造部品の製造方法 |
JP2008280609A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-11-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 衝撃吸収特性、形状凍結性及びフランジ部切断性に優れた、自動車、二輪車または鉄道車両用構造部材並びにその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010209377A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Honda Motor Co Ltd | 高強度鋼板およびその製造方法 |
JP2021511437A (ja) * | 2018-01-17 | 2021-05-06 | ザ・ナノスティール・カンパニー・インコーポレーテッド | 合金、および、金属部品の形成中に降伏強度分布を発達させるための方法 |
JP7262470B2 (ja) | 2018-01-17 | 2023-04-21 | ザ・ナノスティール・カンパニー・インコーポレーテッド | 合金、および、金属部品の形成中に降伏強度分布を発達させるための方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2350332A4 (en) | 2012-05-30 |
EP2350332B1 (en) | 2014-05-21 |
KR101330903B1 (ko) | 2013-11-18 |
WO2010052751A1 (en) | 2010-05-14 |
US20120070330A1 (en) | 2012-03-22 |
KR20120083847A (ko) | 2012-07-26 |
JP5286409B2 (ja) | 2013-09-11 |
US9267193B2 (en) | 2016-02-23 |
EP2350332A1 (en) | 2011-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5286409B2 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
KR101540507B1 (ko) | 연성 및 내지연 파괴 특성이 우수한 초고강도 냉연 강판 및 그 제조 방법 | |
KR101530835B1 (ko) | 고강도 냉연 강판 및 그 제조 방법 | |
JP4268079B2 (ja) | 伸び及び耐水素脆化特性に優れた超高強度鋼板、その製造方法、並びに該超高強度鋼板を用いた超高強度プレス成形部品の製造方法 | |
JP5206244B2 (ja) | 冷延鋼板 | |
JP4692259B2 (ja) | 成形性および形状凍結性に優れる高強度鋼板 | |
JP4484070B2 (ja) | 高張力熱延鋼板及びその製造方法 | |
JP5488129B2 (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5321605B2 (ja) | 延性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP4682805B2 (ja) | プレス成形性に優れたフェライト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法 | |
WO2016035236A1 (ja) | フェライト系ステンレス冷延鋼板 | |
JP4682806B2 (ja) | プレス成形性に優れたフェライト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法 | |
KR101850231B1 (ko) | 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
US20180216207A1 (en) | Formable lightweight steel having improved mechanical properties and method for producing semi-finished products from said steel | |
CN115244200A (zh) | 高强度钢板及其制造方法 | |
EP3561121B1 (en) | Cold-rolled steel sheet having excellent bendability and hole expandability and method for manufacturing same | |
JP2011080106A (ja) | 伸びと伸びフランジ性のバランスに優れた高強度冷延鋼板 | |
JP5403660B2 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP2004250774A (ja) | 超微細粒組織を有する冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP3551878B2 (ja) | 高延性高穴拡げ性高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP2010180462A (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
JPH1161330A (ja) | 耐衝撃特性及び加工時の摺動性に優れる高強度高加工性鋼板 | |
JP2002256388A (ja) | 温間成形用高張力鋼板およびその成形法 | |
JP5846343B1 (ja) | フェライト系ステンレス冷延鋼板 | |
EP4079888A1 (en) | High strength steel sheet having excellent workability and method for manufacturing same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130408 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130501 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130603 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5286409 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |