JP2012507310A - 吸収性の失禁処理用使い捨てオムツを製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、吸収性の失禁処理用使い捨てオムツ（２）を製造する方法に関し、このオムツは、背当て（８）の両側に接合された背面フラップ（２０）と、前当て（６）の両側に接合された前面フラップ（２２）とを持ち、これら両フラップは、失禁処理用使い捨てオムツ（２）を横切る方向（３０）に、本体（４）の前面および背面の長手側縁（４２、４１）の先に延出し、失禁処理用使い捨てオムツ（２）の長手方向（２８）においてたがいに間隔を取る。この場合、失禁処理用使い捨てオムツ（２）の両側の股ぐり領域（５０）を輪郭づけるため、背面フラップ（２０）と本体（４）と前面フラップ（２２）とを含む連続的またはほぼ連続的な切り離しプロセスを、両側にそれぞれ１動作ずつ行った結果、背面フラップ（２０）と本体（４）と前面フラップ（２２）とから、まとまった裁断くず（６２）が形成される。本方法において、搬送ローラーの表面（１０４）から突出するピン状、針状、こぶ状、フック状、または逆鉤状の機械的要素（１０２）によって、搬送ローラー（１００）から裁断くず（６２）が捕捉され、排出される。

Description

本発明は、オープンタイプの次のような吸収性失禁処理用使い捨てオムツを製造する方法に関する。すなわちこのオムツは、吸収体を備える本体を持ち、この本体は、前面長手側縁を持つ前当てと、背面長手側縁を持つ背当てと、前当てと背当てとの間にあってユーザーの両脚の間に位置する股上領域を含む。本オムツはまた、背当ての両側に接合された背面フラップと、前当ての両側に接合された前面フラップとを持ち、これらフラップは、本オムツを横切る方向に、本体の前面長手周縁または背面長手周縁の先に延び、本オムツの長手方向においてはたがいに間隔を取る。この場合、本オムツを装着するためには、これら背面および前面フラップを、たがいに取り外し可能な状態で結合することができる。また本オムツの左右股ぐりを輪郭づける際には、背面フラップ、本体、前面フラップを得る切り離しプロセスを、両側それぞれ連続的またはほぼ連続的に行う。その結果として、排出が必要な裁断くずが、背面フラップ、本体、前面フラップからまとまったものとして形成される。

オープンタイプのこの種の失禁処理用使い捨てオムツおよびそれを製造する方法は、本出願者の未公開のＥＰ０７０１５１４１．０の対象物である。

この種の失禁処理用使い捨てオムツの場合、上記のフラップは、しばしば本体とは異なる材料から形成されている。たとえば、しばしば本オムツの“耳”と呼ばれるフラップは、通気性のあるもの、とくに空気／水蒸気透過性のあるものとして形成される。それに対して、しばしばシャーシとも呼ばれる本体は、液体透過性である仕様とすることができる。本オムツを閉じるには、好ましくは取り外し不可能な状態で背当てに接合されたフラップを、ユーザーの腹部側に重ね、その位置で、本体の前当ての外側または前当てのフラップの外側と、取り外し可能な状態で結合する。

この種の失禁処理用使い捨てオムツの装着快適性を向上させるため、ＥＰ０７０１５１４１．０はすでに、失禁処理用使い捨てオムツの股ぐり領域を輪郭づけして形成すること、しかも、冒頭に述べたように、連続的またはほぼ連続的に行われる切り離しプロセスによって、特に１動作の切断または打ち抜きによってこれを行うので、滑らかに連続する周縁が形成される。この切り離しプロセスによって形成された切り離し線は、この場合、背面フラップ、本体、前面フラップを含む。したがって股ぐり領域は、ただ１つの連続的またはほぼ連続的な切り離しプロセスの切断エッジ、または切り離しエッジだけで形成されている。このことは当然、失禁処理用使い捨てオムツが経済的に製造されることにもなり、同オムツの体形フィットと装着快適性を改善する。股ぐり領域の輪郭は、直線的に延びる部分、とくに本オムツの長手方向に斜めに延びる部分、および／または曲線形状部分を含むことができる。１つの好ましい実施形態では、股ぐり領域の輪郭は、曲線形状部分だけを含む。股ぐり領域の最小曲線半径は、好ましくは少なくとも５ｍｍ、とくに好ましくは少なくとも１０ｍｍとする。好ましくは、股ぐり領域の輪郭は、さまざまな曲線半径を含む曲線形状部分とする。

いずれの場合も、背面フラップ、本体、前面フラップから生じた、まとまった裁断くずを、プロセスから排出しなければならない。本発明の課題は、裁断くずのこの排出をプロセス技術的に安定した状態で、かつ経済的に実現することである。

本発明はこの課題を、冒頭に挙げた種類の方法において、搬送ローラーの表面から突出するピン状、針状、こぶ状、フック状、または逆鉤状の機械的要素によって捕捉し、排出することによって解決する。

たとえば裁断くずの吸引は、少なくとも裁断くずの面積によって制限条件がある場合、目的を達しないことが分かっている。好ましくは、失禁処理用使い捨てオムツの長手方向におけるフラップの寸法としては、裁断くずが、すなわちフラップおよび本体帯材から切り離される帯材領域の面積が、できるだけ小さく抑えられるような寸法を選択するものとする。しかしこの場合、裁断くずだけを、負圧のかかった機械要素によってプロセスから排出するのは、プロセス技術上非常に困難である。さまざまに異なる材料要素から構成される裁断くずは、材料要素が変わる境目領域に弱点を持ち、この弱点は、高速で走るオムツ製造機械において裁断くずをプロセス的に安定した状態で除去するのを妨げる。そのため本発明による解決法はとくに有利である。なぜならば、搬送ローラーから突出するピン状、針状、こぶ状、フック状、または逆鉤状の機械的要素によって、搬送ローラーによる裁断くずを確実に捕捉することで、高いプロセス安定性が得られるからである。

フラップの長さ、すなわちオムツ長手方向におけるフラップの長さは、好ましくは少なくとも１５ｃｍ、とくには少なくとも２０ｃｍ、さらにとくには少なくとも２５ｃｍとする。さらには、フラップの長さが、失禁処理用使い捨てオムツの全長の少なくとも１０％。とくには少なくとも１５％、さらにとくには少なくとも２０％、さらにとくには２２％とするが、とくに最大でも４０％、とくには最大でも３５％とするのが有利である。有利な方法として、本オムツの全長は５０〜１２０ｃｍ、とくには６０〜１１０ｃｍ、さらにとくには７０から１１０ｃｍとする。そしてまた、前面フラップは、背面フラップよりも、長手方向の長さが短く、とくには少なくとも５％相当分、さらにとくには少なくとも１０％相当分、さらにとくには少なくとも１５％相当分短いものとするが、短くするのは最大でも５０％相当分までとすれば有利である。本発明の発展形では、フラップの幅、すなわちオムツ本体の側縁からフラップが突出する長さが１０〜４５ｃｍ、とくには１３〜３５ｃｍ、さらにとくには１５〜２７ｃｍとすれば有利である。好ましくは、前面フラップが、背面フラップと幅が等しいものとする。本発明の発展形では、背面フラップが前面フラップよりも面積が大きく（ｃｍ^２を単位として測ったもの）、好ましくは少なくとも１０％相当分、とくには少なくとも１５％相当分大きくすれば、有利である。

さらには、前面および／または背面フラップが、不織布材料で形成されているか、または不織布材料を含むものとすれば、有利である。なぜならば、この種のたとえばフィルムよりも体積が大きくて、空気を含む、三次元的不織布材料は、本発明の方法で裁断くずとしてプロセスから排出するのに適するからである。

不織布は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、レーヨン、セルロース、ＰＡからなる繊維、およびこれらの繊維の混合物を含むものとすることができる。２成分繊維または多成分繊維もまた考えられ、有利である。有利なのはとくに、カードウェブ、スパンボンド不織布、ウォータージェット・ニードルパンチ不織布、ＳＭ不織布、ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布、またはこれら不織布の１つ以上からなるラミネートである。ここでＳはスパンボンド不織布層、Ｍはメルトブローン不織布層を表す。

本発明による方法の１つの発展形は、次のことを提案する。すなわち、搬送ローラーにおいて、背面フラップ領域で裁断くずを捕捉するため設けられた機械的要素と、搬送ローラーにおいて、前面フラップ領域で裁断くずを捕捉するため設けられた機械的要素とを、異なる形状とし、及び／または搬送ローラーの表面の異なる箇所に配置し、または異なる方向付けすることを提案する。このように形状、および／または配置または方向づけ、とくにこれら機械的要素の密度、すなわち単位面積当たりの機械的要素の個数、または搬送ローラー表面に対する機械要素の傾斜をたがいに異なるものとすれば、裁断くずの排出に有利でありうる。そしてとくに背面フラップと前面フラップとが形状を異にして、したがってとくに材料の種類のグループから選択された少なくとも１つの一次特性の点で、すなわち、各フラップまたはその材料が、面積当たりの重量、通気性、密度、延伸性、繋止力、面積、厚さ、または色彩の点で異なるものとすれば有利である。この一次特性に関しては、ＥＰ０７０１５１４１．０に記載のこの件に関する列挙事項を、本出願書に援用する。その場合、突出する機械的要素の形状または配置を、前面フラップまたは背面フラップにそれぞれ用いられる材料に合わせて、有利な方法で、最適に適合することができる。

前記の発明上の考えの発展形として、搬送ローラーにおいて、背面フラップ領域で裁断くずを捕捉するため設けられた機械的要素と、搬送ローラーにおいて、前面フラップ領域で裁断くずを捕捉するため設けられた機械的要素とは、しかし円周方向に傾斜の方向をたがいに反対にすれば有利である。この発明の思想によれば、製造機械内部における帯材の進む方向で見て前側のフラップは、帯材の方向と反対方向に動く中で、そして後ろ側の部分は、帯材の方向に動く中で、剥離される可能性があるという事情を考慮に入れる。このことはたとえば、搬送ローラーを、帯材の速度よりもわずかに減速または加速することによって、実現することができる。剥離プロセスをこのように形成するためには、機械的要素の傾斜を上記のように逆にすれば有利である。この場合、機械的要素に傾斜をつけるに当たっては、前面または背面フラップに割り当てられた機械的要素が、円周方向においてたがいに傾斜を持つようにすれば有利である。

もう１つの本発明の思想によれば、背面フラップから裁断くずを剥離するには、裁断くずの該当領域を捕捉して、失禁処理用使い捨てオムツの長手方向において、前面フラップに向かって引張を加えること、及び、前面フラップから裁断くずを剥離するには、裁断くずの該当領域を捕捉して、本オムツの長手方向において、背面フラップに向かって引張を加えることの少なくとも１つが有利である。このもう１つの発明上の思想によれば、上記切り離しプロセスが、プロセス全体にわたっては実際に切り離しに至らなかった場合でも、裁断くずのより確実な捕捉が達成できる。薄くて軽いことがしばしばである帯材、とくに不織布、または不織布／フィルム複合材料を打ち抜き、または切断する際、それ自体欠陥のない分離切断を行った後でも、個別に接合された領域が、どんなに小さいものであろうと、ともかく残存し、このような領域によって、裁断くずの排出に問題を生じる。前記の措置からは、この場合、さらなるプロセス安定化が得られる。

さらには、裁断くず捕捉のため、搬送ローラーにさらに負圧支持装置を用いれば有利である。

前記の連続的またはほぼ連続的に行われるただ１回の切り離しプロセスを実行する切断装置の直後に、搬送ローラーを配置することも有利である。

切り離しプロセスの際に、オムツ本体の少なくとも股ぐり領域にくびれを設けることによって、オムツ本体の輪郭を砂時計形とすれば有利である。

説明の主題である失禁処理用使い捨てオムツ製造のためには、機械によるエンドレス製造を、本オムツの長手方向に行えば有利である。

この場合まず本体帯材を長手方向に搬送し、その際、本体帯材は、好ましくは不織布材料、吸収体材料、バックシート材料の少なくとも１つを含むものとすることができる。バックシート材料とは、とくにフィルム材料、または液体不透過性不織布材料、または不織布／フィルムラミネートとする。

さらには、背面フラップを形成する第１のフラップ帯材が長手方向に搬送され、前面フラップを形成する第２のフラップ材料も同様に長手方向に搬送されるものとすれば有利である。この場合、第１のフラップ帯材の材料と、第２のフラップ帯材の材料とは、好ましくは上記一次特性の少なくとも１つに関して異なるものとする。好ましくは、第１または第２のフラップ帯材に繋止手段を接合し、この繋止手段を用いて、失禁処理用使い捨てオムツを閉じて、ユーザーに装着することができるものとする。

好ましくは、２本の第１のフラップ帯材、および／または２本のフラップ帯材を長手方向に搬送し、これら帯材がその前の手順ステップで、次のようにして形成されれば有利である。すなわち、第１の帯材および第２の帯材の少なくとも一方が長手方向において分割されるものとする。

そうすると、第１および第２のフラップ帯材からは、長手方向を横切る方向に、第１および第２の断片が切り離される。第１の断片は、背面フラップを形成するため、同期された上で、製造されるべき失禁処理用使い捨てオムツのそれぞれの背当てを形成する本体帯材領域に接合される。そして第２の断片は、前面フラップを形成するため、同期された上で、製造されるべき本オムツのそれぞれの前当てを形成する本体帯材領域に接合される。本体帯材に接合されたそれぞれの前面断片と背面断片間の、機械方向で見た間隔は、好ましくは１１０〜４００ｍｍ、とくには２００〜３５０ｍｍとする。好ましくは、これら各断片は同期された上で本体帯材のエンドレスな不織布帯材に接合され、その際、不織布帯材は、製造されるべき本オムツの身体側表面を形成するものとする。

ここで初めて、股ぐり領域を輪郭づけする連続的またはほぼ連続的な切り離しプロセスが行われ、しかも好ましくは、切断プロセスまたは打ち抜きプロセスとして行われる。この切り離しプロセスはこの場合、（平面上に広げられた状態のオムツを基準にすると）直線によるおよび／または曲線的な断片をかこむ切り離し線に沿って行われる。すでに述べたように、この切り離しプロセスは、背面フラップ、本体、前面フラップを含み、その際、一体にまとめられた裁断くずが形成される。

したがってこの裁断くず６２（参照：図５）は、背面フラップから切り離された領域６２ａから形成され、これに本体から切り離された領域６２ｃが、そしてさらに前面フラップから切り離された領域６２ｂがつながる。すでに述べたように、この領域は面積がどちらかというと限られている。背面フラップから切り離された領域６２ａは、その最大長さｌ_１が２０〜１８０ｍｍ、とくには３０〜１００ｍｍである。曲線状に延びるため、この領域６２ａの長さは、本体から切り離された領域６２ｃにつながる部分で非常に小さくなることがあり、とくにはわずか若干ｍｍ、さらにとくには５〜３０ｍｍ、さらにとくには５〜２０ｍｍ、さらにとくには５〜１０ｍｍである。前面フラップから切り離された裁断くず領域６２ｂに相当する寸法ｌ_２も同様である。

本体から切り離された裁断くず領域６２ｃを失禁処理用使い捨てオムツの長手方向に見た長さｌ_３は、好ましくは１１０〜４００ｍｍ、とくには２００〜３５０ｍｍとする。それに対して、本体から切り離されたこの領域６２ｃの最大横手方向長さｌ_４はむしろ小さく、好ましくは５〜１００ｍｍ、とくには８〜７０ｍｍ、さらにとくには１０〜６０ｍｍとする。

失禁処理用使い捨てオムツの上記横手方向における裁断くず６２の長さｌ_５は、とくには１５０〜３５０ｍｍ、さらにとくには１９０〜３００ｍｍとする。

切り離しプロセスとして、１つの好ましい実施形態は、背面フラップの裁断くずを剥離するため、裁断くずの該当領域を捕捉し、失禁処理用使い捨てオムツの長手方向において、前面フラップに向かって該当領域に引張をかけること、及び、前面フラップの裁断くずを剥離するために、裁断くずの該当領域を捕捉し、本オムツの長手方向において、背面フラップに向かって該当領域に引張をかけることの少なくとも１つを含む。

好ましくは、この切り離し線は、つねに微分可能な曲線を描き、したがって尖った折れ曲がりを持たないものとする。

さらには、失禁処理用使い捨てオムツを、次のようにして製造すれば有利である。すなわち、順次搬送される本オムツにおいて、１つの同オムツの背当てを、隣接する同オムツの背当てに接続し、１つの同オムツの前当てを、隣接する同オムツの前当てに接続する。

本発明の考えの発展形として、第１または第２の断片それぞれ１つが、２つの順次搬送される失禁処理用使い捨てオムツのフラップを形成すれば有利である。

本発明のその他の諸特徴、詳細、利点を、添付の特許請求の範囲と、図面および下記の本発明の説明に記載した。

本発明の失禁処理用使い捨てオムツの上面図である。 図１に示す本発明の失禁処理用使い捨てオムツのもう１つの上面図である。 本発明による製造方法を模式的に示す。 本発明による製造方法を模式的に示す。 本発明による製造方法の手順ステップを模式的に示す。 切り離された裁断くずを示す。 搬送ローラーによる帯材案内と、裁断くず排出のための突出する機械的要素の透視図である。 裁断くず排出のための搬送ローラーの第１の実施形態の円筒形被覆の展開図である。 裁断くず排出のための搬送ローラーの第１の実施形態の斜視図である。 搬送ローラーの第２の実施形態の円筒形被覆の展開図である。 搬送ローラーの第３の実施形態の円筒形被覆の展開図である。

図１は、ちょうど広げられた状態にある吸収性失禁処理用使い捨てオムツ２の内側、すなわち身体側表面を上から見たものを模式的に示す。この本オムツ２は本体４を含み、この本体は、前当て６と、背当て８と、長手方向に前当てと背当ての間にある股上領域１０とを持つ。そのほか吸収体１２が示されているが、この吸収体は通常、本体４のシャーシを形成する諸材料の間、すなわちとくには本体４において、不織布材料をから形成される液体透過性のトップシート１１と、フィルム材料から形成されるほぼ液体不透過性のバックシート１３との間に配置されている。バックシート１３は、液体不透過性の不織布または不織布／フィルムラミネートから形成することもできる。この場合、不織布層は外側に配置し、フィルム層は内側の吸収体に向けて配置する。これにより、本オムツ２は、繊維製品であるとの印象をあたえられる。吸収体１２の長手周縁の横には、第１の弾性的要素６０が、本体４のトップシート１１とバックシート１３との間に接合されている。これら弾性的要素６０は、本オムツのほぼ長手方向２８に配置され、長手方向２８の重要なコンポーネントをなす。この場合、これら弾性的要素は、股上領域１０に属する股ぐり部分に沿って湾曲して延びる。本オムツ２は、さらに前面フラップ２２と背面フラップ２０を含み、これらフラップは、別個の不織布コンポーネントとして、本体４の両側に接合されている。フラップ２０、２２は、ハッチングをつけて示したオーバラップ領域１８で、シャーシを形成する本体４の材料と、すなわちたとえばバックシート１３および／またはトップシート１１と、取り外し不可能な状態で結合されている。フラップ２０、２２は、横方向３０においては、本体の前当ておよび背当ての長手周縁４２、４１から外に延びる。本体４の背面の側方長手周縁４２、４１は、本体の次のような長手周縁領域の、すなわち、そこでフラップ２０、２２が接合され、そこを越えてフラップ２０、２２が横方向に延びる領域の境界となる。本体４２、４１の前面および背面の長手周縁４２、４１の長手方向長さは、したがって、本体４の前当て６および背当て８の、そして本オムツの長手方向長さをも決定する。このことを図１に示す。フラップ２０、２２は、本オムツ２の装着状態でたがいに結合されて、衛生用品の円周方向に連続する腰領域を形成するよう、考えられかつ定められている。この場合、本体４の一方の側に設けられたフラップ２０、２２はそれぞれ、たがいに結合される。このために、背面フラップ２０には、機械的な繋止手段３２が設けられ、とくには面ファスナーのような繋止補助手段をも備える。この繋止手段は、前面フラップおよび背面フラップ２０、２２の外側に、取り外し可能な状態で固定できる。そのほか好ましくはこれらの繋止手段は、本体４の外側に、取り外し可能な状態で固定できるものとする。前面フラップ２２および背面フラップ２０は、不織布材料から、たとえば図示の場合はＰＰスパンボンド不織布から形成される。前面フラップ２２の不織布材料の面積当たり重量は３０ｇ／ｍ^２である。この不織布材料を形成する繊維の太さは２ｄｔｅｘである。スパンボンド不織布の外面および内面は、図１には単に模式的に示したエンボスパターン１４を持つ。熱間カレンダーエンボシングによって生じた接合領域は、多数のラインによって、すなわちそれぞれのグループ内で複数のラインが平行に延びる２つのグループによって形成されている。この場合、一方のグループのラインは、他方のグループのラインと３３°の角度をなして交わって、規則的な菱形パターンを形成し、その結果、島状に配置された菱形のループ状領域１５が、ライン状の接合領域１６に囲まれている。接合領域１６を形成するラインは、図示の場合、幅１．０ｍｍ、エンボス深さ０．６ｍｍである。両グループのラインのうち隣接する平行な２本のラインの間隔は、４．７ｍｍである。エンボス面積、すなわちエンボスパターンの総面積（接合領域１６＋ループ領域１５）に対して、すべての接合領域１６の面積の和は３２％である。背面フラップ２０の繋止手段３２を、このループ領域１５と確実に噛み合わせることができる。繋止手段３２と前面フラップ２２の外面との間の腹部上保持力は、少なくとも５８Ｎ／２５ｍｍが好ましい。

背面フラップ２０の不織布材料の面積当たり重量は、図示の場合、２５ｇ／ｍ^２である。ループ領域と接合領域を形成するエンボスパターンは、設けられていない。したがって、繋止手段３２と背面フラップ２０との間の腹部上保持力は、繋止手段３２と前面フラップ２２の外面との間の腹部上保持力よりも小さい。しかしその場合でも、前者の保持力は、ＥＰ１９１５９７７Ａ１に記載の検査方法に従って測って、少なくとも１５Ｎ／２５ｍｍであるのが好ましい。図１に記載するように、さらに背面フラップ２０は、前面フラップ２２よりも面積が大きい。

したがって前面フラップおよび背面フラップ２０、２２は、その一次特性の少なくとも３つ、すなわち面積当たり重量、繋止力、面積を異にする。

前面フラップと背面フラップとの間の繋止力の相違から、ユーザーは、繋止手段３２を前面フラップ２２に固定するのを好ましいとするようになり、このことはオムツの体形フィットを促進する。図１からさらに認められるのは、股ぐり領域５０が、股上領域１０に向かって曲線状に形成された前面および背面フラップ２０、２２、および本体４の砂時計形の輪郭によって形成されていることである。この場合、本体４の砂時計形輪郭とは、股上領域１０で本体４が狭くなっているあらゆる形状をいう。この形状の場合、本体４の股上領域１０は、横方向３０における長さが、本体の前当て６および／または背当て８よりも小さい。

股ぐり領域５０は左右ともただ１動作の切断によって形成され、この切断は、フラップ２０、２２だけでなく本体４をも含み、その際、つねに尖った折れ曲がりを生じないで、分離されるべき側縁材料または本体材料を通って切断される。このことがさらに明らかに認められるのは、図２の見取図の左側であって、ここでは右側股ぐり５０の配置状態が示されている。元々は四角形だったフラップ２０、２２と、まず長手方向２８に平行な側縁を持つ本体４から、１本の切り離し線または切断線７に沿って曲線状にただ１動作で切断することにより、ハッチング表示された裁断くず６２が切り離されて、フラップ２０、２２との曲線形状と本体４の砂時計形の輪郭が得られる。細部を説明すると、切断線７が、前面フラップ２２の側縁における点Ａを出発点として、股上領域１０の方向に内側に向かう曲線となって、まず本体４の前面の長手周縁４２の点Ｂまで、次に本体４の中に入り、そしてまた次に本体４の股上領域１０を通り、続いて本体４の背面の長手周縁４１の点Ｃを通って外側に向かう曲線となり、そして最後に背面フラップ２０の側縁における点Ｄまで延びる。ここで認められるのは、切断線７が吸収体１２を通らないで延び、その結果、吸収体周縁が股ぐり輪郭から間隔を取ったままとなることである。図示の場合、股ぐり領域５０の輪郭は曲線状の断片だけを持ち、その際、曲線半径が一定ではなく、股ぐり輪郭が全体として円形ではなくて、さまざまに異なる曲線半径を持つ断片を含むことが認められる。したがって、フラップ２２の長手周縁に達する断片ＡＢにおける外側の曲線半径は、点Ｃを含む断片ＣＤにおけるよりも明らかに大きい。しかし好ましくは曲線半径が、股ぐり輪郭のいずれの点においても、少なくとも５ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも１０ｍｍとする。切断線７の形状は、好ましくはつねに微分可能なものとし、したがって尖った折れ曲がりのないものとする。

図２を過剰に煩瑣なものとしないよう、左側の股ぐり領域（この図では右側）を図１の形状のままとし、切断動作を示さない。

図３ａ、３ｂは、図１、２で示した失禁処理用使い捨てオムツを製造する本発明の方法を模式的に示す。図３ａは、この場合の機械の長手方向Ｌにおける第１のエンドレスな帯材５０ａの供給と搬送を示す。この場合、帯材５０ａは、たがいに平行に直線的に延びる周縁５２ａを持つ。この依然としてエンドレスな帯材５０ａには、前もってその両側に繋止手段３２を接合しておく。製造される本オムツの個々の背面フラップ２０を形成するために、その後の時点で個別の断片（部分）を得るが、そのため想定される切断ラインのポジションに番号８ａを付した。第１の帯材５０ａは、まず長手方向Ｌにおいて２つの第１のフラップ帯材５１ａに分割される。両者のフラップ帯材５１ａからは、その後長手方向Ｌを横切る方向に、矩形の第１の断片６６aが切り離される。この場合、さらに下記で詳しく説明する方法によって、本オムツ製造プロセスのその後の経過において、エンドレスな本体帯材７０の左側側縁だけ、または右側側縁だけに接合するべく、フラップ帯材５１ａのいずれからもそれぞれの断片が切り離される。

図３ａはそのほか、長手方向Ｌにおける第２のエンドレスな帯材５０ｂの供給と搬送を示す。この帯材５０ｂは、直線的でたがいに平行な側縁５２ｂを持つ。製造される失禁処理用使い捨てオムツの個々の前面フラップ２２を形成するため、その後個別の断片（部分）を得るが、そのため想定される切断ラインのポジションに番号８ｂを付した。第２の帯材５０ｂもまた、まず長手方向Ｌにおいて、２つの第２のフラップ５１ｂに分割される。両者のフラップ帯材５１ｂからその後、長手方向Ｌを横切って、矩形の第２の断片６６ｂが切り離される。この断片は、下記にさらに詳しく説明する方法によって、本オムツ製造プロセスのその後の経過の中で、エンドレスな本体帯材の左側または右側の側縁に接合される。図示の場合、この断片６６ａは、長手方向Ｌにおける長さが、断片６６ｂよりも大きい。

第１および第２の矩形断片６６ａ、６６ｂは、次に長手方向Ｌに搬送されるエンドレスな本体帯材７０に供給される。これを図３ｂに示す。図示の場合、本体帯材７０は不織布材料と吸収体材料、すなわちトップシートを形成するエンドレスな不織布帯材７１を含む。このトップシートとは、製造される失禁処理用使い捨てオムツの身体側表面である。またこの不織布帯材は、直線状にたがいに平行に延びる側縁７２と、たがいに間隔を取りながら順次並べて置かれたエンドレスな個数の吸収体１２を持つ。吸収体１２は、超吸収性材料（ＳＡＰ）と、毛羽加工されたセルロース繊維とからなる混合物を含む。断片６６ａ、６６ｂは、それぞれ２つのオムツに利用されるものであり、両断片が交互に、不織布材料の両側に、すなわち本体帯材７０の左右の長手周縁７２に固定される。この場合、フラップ帯材５１ａ、５１ｂのいずれからも、本体帯材の左側長手周縁７２にだけ、または右側長手周縁７２だけに接合される断片が切り離される。フラップ帯材５１ａ、５１ｂから断片６６ａ、６６ｂの切り離し、本体帯材７０への供給、それに続いて本体帯材４の左右側縁７２への断片６６ａ、６６ｂの接合は、図３ａ、３ｂには図示しないが当業者には公知である、上記装置のＳｌｉｐ−Ｃｕｔ−Ｕｎｉｔ、またはＣｕｔ−ａｎｄ−ｐｌａｃｅ−Ｕｎｉｔを用いて行うのが好ましい。本体帯材に接合された前面および背面の各断片間の、機械長手方向における間隔ＡＢは、好ましくは１１０〜４００ｍｍ、とくには２００〜３５０ｍｍとする。

その後の個別区分８０として図示された想定されるラインによって認められるのは、切り離された各断片６６ａ、６６ｂは、順次搬送される２つの失禁処理用使い捨てオムツ２のフラップ２０、２２を形成することである。このため本オムツ２は、次のようにして製造される。すなわち、本オムツが長手方向Ｌに順次搬送される場合、本オムツの背当て８は、隣接する本オムツの背当て８につながり、本オムツの前当て６は、隣接する本オムツの前当て６につながっている。

断片６６ａ、６６ｂを接合した直後、本体帯材７０には、製造されるべきオムツのバックシート１３を形成するエンドレスなバックシート帯材７３が、とくにはフィルム帯材が供給される。このバックシート帯材７３は、不織布帯材と同じ幅を持ち、またやはり直線状にたがいに平行に延びる側縁を持つ。矢印９で模式的にのみ示す処理・接合ステーションで、バックシート帯材７３は、本体帯材７０の上方からセンタリングされた上で供給される。その結果、吸収体は、バックシート帯材７３と不織布帯材７１の間に挟まれる位置となり、そしてバックシート帯材７３と不織布帯材７１とは、吸収体１２の輪郭の外で、接着、熱溶接、または超音波溶接といったそれ自体公知の接合方法によって、直接たがいに結合される。

バックシート帯材７３としては、ラミネート、とくに不織布・フィルムラミネート帯材もまた、本体帯材７０に供給することができよう。そのような場合、ラミネートの不織布層を外側に向けて、そしてフィルムを内側の吸収体１２に向けて配置するのが、好ましいであろう。

図３ｂに記載するように、失禁処理用使い捨てオムツ製造プロセスのさらなる経過の中で、断片６６ａ、６６ｂとバックシート帯材７３とを本体帯材７０に接合した後、断片６６ａ、６６ｂを取り付けられた本体帯材７０の両方の長手側面に、股ぐり領域５０を形成して、フラップ２０、２２の曲線形状と、本体４の砂時計形輪郭を得る。これは、ここには図示しないナイフロールを用いる切り離しプロセスで、各面の箇所７４に対し、ただ１動作の切断によって行われる。この切断は、上記に図２を用いて詳しく説明したように、切り離されるべきフラップまたは本体の材料を連続的に通過して行われる。その結果、股ぐり５０の輪郭として、つねに尖った折れ曲がりのない切断線の形状が得られる。

この場合形成された裁断くず６２（図２および５を参照）は、さらに下記で図６との関連で説明する本発明の方法により、製造プロセスから除去される。

図３ｂに示す次の手順ステップでは、股ぐり領域５０を設けられたがまだエンドレスな帯材を、ここには細部を示さない個別分離ステーション７５に向かってさらに搬送する。このステーションでは、機械の長手方向Ｌを、すなわち製造されるべき失禁処理用使い捨てオムツ２の長手方向２８を、ほぼ横切る方向に切り離しを行う。この切り離しは、たとえばやはり回転するナイフロールまたは打ち抜きツールで行う。切り離し切断のポジションを、図では参照符号８０で示している。この分離切断は、その時々に用いられる断片６６ａ、６６ｂを通り、したがって帯材は横方向に、断片６６ａ、６６ｂを通る線で分離されるように行われる。

今回説明した図３ｂの場合、本体帯材７０は、断片６６ａ、６６ｂが接合される時点で、すでに不織布帯材７１とその上に載せられた吸収体１２からなる複合材を含む。

もう１つの本発明の思想によれば、次のようにすることができ、これはとくに有利であろう。すなわち、図４の側面図で示すように、それぞれ２つのオムツに使用される断片６６ａ、６６ｂをまず同期させ、とくにいわゆるＳｌｉｐ−Ｃｕｔ−Ｕｎｉｔ９４を用いて、フラップ帯材５１ａ、５１ｂから切り離す。そして、まだこの時点では本体帯材７０ａは、製造される失禁処理用使い捨てオムツのトップシートを形成する不織布帯材７１だけからなるが、この本体帯材の両側の側縁に、前記各断片を接合する。これに続いて初めて、このとくにまだエンドレスな第１の複合材９０、すなわち不織布帯材７１と断片６６ａ、６６ｂとからなる第１の複合材が、さらなるオムツコンポーネントと結合される。とくに好ましくは、このような場合、とくにまだエンドレスな第１の複合材９０、すなわち不織布帯材７１と断片６６ａ、６６ｂとからなる第１の複合材が、第２の複合材９１に供給されるものとし、この第２の複合材は、バックシート帯材７３、とくにエンドレスなフィルムラミネート帯材または不織布／フィルムラミネート帯材と、これら帯材の上に順次並べられかつたがいに間隔を取って載せられて分散位置にある吸収体１２とからなるものとする。次に第１の複合材９０は、第２の複合材９１とつなぎ合わされる。第１の複合材９０と第２の複合材９１とのこのつなぎ合わせはたとえば、回転するローラー対９２ａ、９２ｂのプレス接合空隙９３に、これらコンポーネントを供給することによって行えば有利であろう。これを図４に示す。この場合、吸収体１２はバックシート帯材７３と不織布帯材７１との間に配置され、そして不織布帯材７１は、吸収体帯材１２の輪郭の外で、直接バックシート帯材７３と結合され、これとつなぎ合わされる。これに続いて、好ましくは股ぐり領域５０を形成し、その後本オムツを個別分離する。図３ｂを参照（図４には示していない）。

第１の複合材は、ここには示さない別の方法として、順次並べられ、かつ、たがいに間隔を取って分散位置にある吸収体の帯材に供給することもできよう。あるいはこれら吸収体を、同期させた上で第１の複合材上に載せ、そして必要ならばこの複合材に固定することもできよう。そうすれば、その後またはほとんど同時に、製造されるべきオムツのバックシートを形成するバックシート帯材、とくにエンドレスなフィルムラミネート帯材、または不織布／フィルムラミネート帯材を、本体帯材に供給して、本体帯材と結合させることができる。本体帯材はこの時点で、不織布帯材とフラップとからなる第１の複合材と、吸収体とを含んでいるものとする。これに続いて、ここでも股ぐり領域を形成し、その後本オムツを個別分離する。これを図３ｂに示す。

図６は、裁断くずを排出する搬送ローラー１００による帯材案内を模式的に示す。この搬送ローラーは、箇所７４にあるが本図には図示しないナイフローラー、すなわち両側の股ぐり領域５０を輪郭づけるナイフローラーの後に接続され、この搬送ローラーを用いて、まとまった裁断くず６２、すなわち背面フラップ２０、本体４、前面フラップ２２から生じる裁断くずを、プロセスから排出することができる。この裁断くずは、とくに搬送ローラー１００で捕捉された後、単に簡略に図示した吸い上げ装置１０１によって排出することができる。

図７ａ、ｂは、搬送ローラー１００の第１の実施形態の斜視図と、搬送ローラー１００の外被の展開図を示す。搬送ローラー１００は、裁断くず６２を捕捉するために、ゾーンを限って配置されたピン状の機械的要素１０２を含み、これらの機械的要素は、搬送ローラー１００の表面１０４から突出する。これら機械的要素は、背面フラップ２０の領域６２ａにある裁断くず６２に割り当てられた機械的要素１０２ａ、前面フラップ２２の領域６２ｂにある裁断くず６２に割り当てられた機械的要素１０２ｂ、および本体４の領域６２ｃにある裁断くず６２に割り当てられた機械的要素１０２ｃである（図５を参照）。

図８は、搬送ローラー１００の第２の実施形態を示す。この場合、各ゾーンにある機械的要素１０２の配置は、裁断くずの領域６２ｃにおける機械的要素の密度（面積当たりの個数）が、領域６２ａおよび６２ｂにおけるより小さくなるように配置する。領域６２ｃは機械的要素をまったく設けないものとすることもできよう。そのほか機械的要素１０２は、搬送ローラー１００の表面１０４に対する傾斜が、円周方向に異なるものとする。１つの好ましいケースとして、機械的要素は円周方向においてたがいに反対方向に傾斜し、しかも相互間で傾斜するものとする。

図９は、搬送ローラー１００の第３の実施形態を示す。この場合、機械的要素１０２の領域で負圧支持装置がさらに設けられている。これは、搬送ローラー１００の表面１０４に開口する吸い上げ開口１０６で示されている。

機械的要素１０２ａ、ｂは、裁断くず６２の材料中に、しかも背面フラップ２０の領域６２ａに、または前面フラップ２２の領域６２ｂに差し込まれ、こうして搬送ローラー１００による裁断くず６２の捕捉を支持する。この捕捉を支持するために、搬送ローラー１００を次のように制御することができる。すなわち、背面フラップ２０から裁断くず６２を剥離するため、裁断くず６２の該当する領域６２ａに、失禁処理用使い捨てオムツの長手方向２８において、前面フラップ２２に向かって引張をかけ、そして同様に、前面フラップ２２から裁断くず６２を剥離するため、裁断くず６２の該当する領域６２ｂに、失禁処理用使い捨てオムツの長手方向２８において、背面フラップ２０に向かって引張をかける。これにより、裁断くず６２の確実かつプロセス的に安定した排出が得られる。

本体に接合された前面および背面フラップを持つ失禁処理用使い捨てオムツを得るに当たり、本オムツに、連続的曲線からなる股ぐり領域、すなわち、ただ１動作の連続的またはほぼ連続的に行われる切り離しプロセスによってのみ形成される股ぐり領域を持たせることに、本発明は初めて成功した。その結果、本オムツは、体形フィットと装着快適性に優れているだけでなく、プロセス的に安定かつ経済的に、かつ裁断くずを最小限に抑えて製造することが可能となる。

Claims (15)

1. 吸収性の失禁処理用使い捨てオムツ（２）を製造する方法であって、前記オムツは、吸収体（１２）を備える本体（４）を有し、前記本体は、前面長手側縁（４２）を持つ前当て（６）と、背面長手側縁（４１）を持つ背当て（８）と、前記前当てと背当ての間に配置されてユーザーの両脚間に置かれる股上領域（１０）とを含み、前記オムツは、背当て（８）の両側に接合された背面フラップ（２０）と、前当て（６）の両側に接合された前面フラップ（２２）とを持ち、これら両フラップは、失禁処理用使い捨てオムツ（２）を横切る方向（３０）に、本体（４）の前面および背面の長手側縁（４２、４１）の先に延出し、失禁処理用使い捨てオムツ（２）の長手方向（２８）においてたがいに間隔を取り、前記失禁処理用使い捨てオムツ（２）を装着するために、背面および前面のフラップ（２０、２２）をたがいに、取り外し可能な状態で結合可能であり、前記失禁処理用使い捨てオムツ（２）の両側の股ぐり領域（５０）を輪郭づけるため、背面フラップ（２０）と本体（４）と前面フラップ（２２）とを含む連続的またはほぼ連続的な切り離しプロセスを、両側それぞれ１動作ずつ行った結果、背面フラップ（２０）と本体（４）と前面フラップ（２２）とから、排出が必要なまとまった裁断くず（６２）が形成される、方法であって、
   搬送ローラーの表面（１０４）から突出するピン状、針状、こぶ状、フック状、または逆鉤状の機械的要素（１０２）によって、搬送ローラー（１００）から裁断くず（６２）が捕捉され、排出されることを特徴とする、方法。
2. 前記背面フラップ（２０）の領域にある裁断くず（６２）を捕捉するため設けられた搬送ローラー（１００）の機械的要素（１０２ａ）と、前記前面フラップ（２２）の領域にある裁断くず（６２）を捕捉するため設けられた搬送ローラー（１００）の機械的要素（１０２ｂ）とが、異なる形状であること、及び、搬送ローラー（１００）の表面（１０４）に対する配置または方向付けが異なっていること、の少なくとも一方であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記背面フラップ（２０）の領域にある裁断くず（６２）を捕捉するため設けられた搬送ローラー（１００）の機械的要素（１０２ａ）と、前記前面フラップ（２２）の領域にある裁断くず（６２）を捕捉するため設けられた搬送ローラー（１００）の機械的要素（１０２ｂ）とが、円周方向において、たがいに反対方向に傾斜することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 前記背面フラップ（２０）から裁断くず（６２）を剥離するために、裁断くず（６２）の該当する領域（６２ａ）を捕捉し、失禁処理用使い捨てオムツの長手方向（２８）において、前記前面フラップ（２２）に向かって引張を加えること、及び、前面フラップ（２２）から裁断くず（６２）を剥離するために、裁断くず（６２）の該当する領域（６２ｂ）を捕捉し、失禁処理用使い捨てオムツの長手方向（２８）において、背面フラップ（２０）に向かって引張を加えること、の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記裁断くず（６２）を捕捉するため、搬送ローラー（１００）で負圧支持装置を用いることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記搬送ローラー（１００）が切断装置の直後に配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記本体（４）が、切り離しプロセスを行うことによって砂時計形に輪郭づけられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記失禁処理用使い捨てオムツ（２）が前記オムツの長手方向（２８）に製造され、その際、本体帯材（７０）が長手方向（Ｌ、２８）に搬送されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記背面フラップ（２０）を形成する第１のフラップ帯材（５０ａ）が長手方向（Ｌ、２８）に搬送されること、及び、前記前面フラップ（２２）を形成する第２のフラップ帯材（５０ｂ）が長手方向（Ｌ、２８）に搬送されること、の少なくとも一方を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記第１および第２のフラップ帯材（５０ａ、５０ｂ）が、面積当たり重量、通気性、密度、延伸性、繋止力、面積、厚さ、色といった、材料の種類のグループから選択された少なくとも１つの一次特性の点で異なることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記第１および第２のフラップ帯材（５０ａ、５０ｂ）から、長手方向（Ｌ、２８）を横切る方向に第１および第２の断片（６６ａ、６６ｂ）が切断され、前記第１の断片（６６ａ）が、背面フラップ（２０）を形成するため、製造されるべき失禁処理用使い捨てオムツの背当て（８）を形成する本体帯材（７０）の領域に接合され、前記第２の断片（６６ｂ）が、前面フラップ（２２）を形成するため、製造されるべき失禁処理用使い捨てオムツの前当て（６）を形成する本体帯材（７０）の領域に接合されること、を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記切り離しプロセスが、切断プロセスまたは打ち抜きプロセスであることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記切り離しプロセスが、直線状及び曲線状の少なくとも一方である断片をかこむ切り離し線（７）に沿って行われることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記失禁処理用使い捨てオムツを製造するに当たり、失禁処理用使い捨てオムツが順次並べられて搬送される際、失禁処理用使い捨てオムツの背当て（８）が、隣接する失禁処理用使い捨てオムツの背当て（８）につながっており、そして失禁処理用使い捨てオムツの前当て（６）が、隣接する失禁処理用使い捨てオムツの前当て（６）につながっていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 第１の断片（６６ａ）または第２の断片（６６ｂ）の各１つが、２つの順次並べて搬送される失禁処理用使い捨てオムツのフラップ（２０、２２）を形成することを特徴とする、請求項１４に記載の方法。

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