CN102202625A - 用于制造吸收性的一次性失禁尿布的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造吸收性的一次性失禁尿布(2)的方法，所述一次性失禁尿布带有从两侧接合到背部区域(8)的后部侧面区段(20)和从两侧接合到前部区域(6)上的前部侧面区段耳部(22)，其在一次性失禁尿布(2)的横向方向(30)上延伸超过主要部分(4)的前部侧面纵向边缘或者后部侧面纵向边缘(42，41)并且在一次性失禁尿布(2)的纵向方向(28)上彼此间隔，其中为了形成两侧的腿部开口区域(50)的轮廓，在两侧分别实施连续地或者近似连续地执行的、涉及后部侧面区段(20)、主要部分(4)和前部侧面区段(22)的分开过程，使得由后部侧面区段(20)、主要部分(4)和前部侧面区段(22)形成连贯的切割废料(62)，该方法的特征在于，切割废料(62)被输送辊(100)来抓取和引导出，所述输送辊具有从其表面(104)伸出的钉状的、针状的、瘤状的、钩状的或倒钩状的机械元件(102)。

Description

用于制造吸收性的一次性失禁尿布的方法
本申请涉及一种用于制造开放式的吸收性的一次性失禁尿布的方法，该一次性失禁尿布带有具有吸收体的主要部分，该主要部分包括：带有前部侧面纵向边缘的前部区域、带有后部侧面纵向边缘的背部区域和设置在其间的、置于使用者的腿部之间的裆部区域；和带有从两侧接合到背部区域上的后部侧面区段和从两侧接合到前部区域的前部侧面区段，其在一次性失禁尿布的横向方向上延伸超过主要部分的前部侧面纵向边缘或者后部侧面纵向边缘并且在一次性失禁尿布的纵向方向上彼此间隔，其中后部侧面区段和前部侧面区段彼此可松开地连接，用于穿戴一次性失禁尿布，其中为了形成一次性失禁尿布的两侧腿部开口区域的轮廓，从两侧分别实施连续的或者近似连续地执行的、涉及后部侧面区段、主要部分和前部侧面区段的分开过程，使得由后部侧面区段、主要部分和前部侧面区段形成连贯的切割废料，其必须被引导出。
这种开放式的一次性失禁尿布及其制造方法是本申请人的未公开的EP 07 015 141.0的主题。
在这种一次性失禁尿布中，所提及的侧面区段通常由与主要部分不同的材料构成。例如，通常也称作一次性失禁尿布的“耳部”的侧面区段可以透气地，尤其是空气可透过地和/或水蒸气可透过地构建，而通常也称作底座的主要部分可以液体不可透过地实施。为了封闭一次性失禁尿布，优选可松开地接合在背部区域上的侧面区段作用于使用者的腹部侧并且在那里与主要部分的前部区域的外侧可松开地连接或者与前部区域的侧面区段的外侧可松开地连接。
为了提高这种一次性失禁尿布的穿戴舒适性，借助EP 07 015 141.0已经提出了，将一次性失禁尿布的腿部开口区域轮廓化地构建，更确切地说构建为使得(如前面所提及的那样)通过连续或近似连续进行的分离过程，尤其是通过切割或者冲制来实现，使得形成持续连续的边缘。通过分离过程形成的分离线在此涉及后部侧面区段、主要部分和前部侧面区段。腿部开口区域因此仅仅通过唯一的连续的或者近似连续的分离过程的切割边或分离边形成，这自然也暗示一次性失禁尿布的经济的可制造性并且改进一次性失禁尿布的合体性和穿戴舒适性。腿部开口区域的轮廓可以包括直的、尤其是相对于一次性失禁尿布的纵向方向倾斜走向的区段和/或弯曲形的区段。在一个优选的实施形式中，腿部开口区段的轮廓仅仅具有弯曲形的区段。腿部开口区域的最小曲率半径优选为至少5mm，尤其是优选为至少10mm。优选地，腿部开口区域的轮廓包括带有不同曲率半径的弯曲形的区段。
在任何情况下，由后部侧面区段、主要部分和前部侧面区段构成的连贯的切割废料都必须从该过程中引导出。本发明所基于的任务是在工艺技术上稳定地以及以经济的方式实现将切割废料引导出。
该任务在开头所述类型的方法方面根据本发明通过如下方式来解决：切割废料被具有从其表面伸出的钉状的、针状的、瘤状的、钩状的或倒钩状的机械元件的输送辊来抓取和引导出。
已证明的是，至少当切割废料在面积上更有限时，例如切割废料的吸除是不合乎目的的。优选地，侧面区段的尺寸在一次性失禁尿布的纵向方向上选择为使得切割废料(即侧面区段的要分离的条区域以及主要部分条的面积延伸)可以保持得尽可能小。但在此情况下，在工艺技术上是非常难以单独通过施加以负压的机械元件从该过程中引导出切割废料。也已认识到的是，由不同的材料部件组成的切割废料在从一个材料部件到另一材料部件的过渡的区域中具有薄弱部位，其妨碍在快速运行的尿布机器中在工艺上更可靠地去除切割废料。因此，根据本发明的解决方案证明为是特别有利的，因为通过在输送辊中使用伸出的钉状的、针状的、瘤状的、钩状的或倒钩状的机械元件保证了借助输送辊对切割废料的可靠抓取并且由此保证了高的工艺稳定性。
侧面区段的长度，即其在尿布纵向方向上的延伸优选为至少15cm，尤其是为至少20cm，进一步尤其为至少25cm。此外，证明为有利的是，侧面区段的长度为一次性失禁尿布的总长度的至少10％、尤其是为至少15％、进一步尤其为至少20％和进一步尤其为至少22％、然而尤其为最高40％并且进一步尤其为最高35％。有利地，一次性失禁尿布的总长度为50cm-120cm，尤其为60cm-110cm并且进一步尤其为70cm-110cm。此外，证明为有利的是，前部侧面区段具有比后部侧面区段更小的、尤其是小了至少5％、进一步尤其小了至少10％、进一步尤其小了至少15％并且还小了最多50％的纵向延伸。在本发明的改进方案中，证明为有利的是，侧面区段的宽度、即侧面区段的延伸超过尿布主要部分的侧边10cm-45cm、尤其是13cm-35cm、进一步尤其是15cm-27cm。优选地，前部侧面区段具有与后部侧面区段相同的宽度。在本发明的改进方案中，证明为有利的是，后部侧面区段具有比前部侧面区段更大的、优选大了至少10％、尤其大了至少15％的面积伸展(以cm2为单位来测定)。
此外，证明为有利的是，前部侧面区段和/或后部侧面区段由无纺布材料形成或者包括无纺布材料，因为这种例如相对于膜体积更大、更高耸(loftige)的三维无纺布材料适于以根据本发明的方式从该过程中作为切割废料被引导出。
无纺布可以包含由PE、PP、PET、Rayon(人造纤维)、纤维素、PA构成的纤维和这些纤维的混合物。双组分纤维或多组分纤维也可以考虑并且是有利的。有利的尤其是起绒无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布、SM无纺布、SMS无纺布、SMMS无纺布或者由这些无纺布类型中的一种或多种构成的层压物，其中S代表纺粘无纺布层而M代表熔喷无纺布层。
在根据本发明的方法的一个改进方案中，提出了输送辊的设置用于在后部侧面区段的区域中抓取切割废料的机械元件和输送辊的设置用于在前部侧面区段的区域中抓取切割废料的机械元件不同地构建和/或相对于输送辊的表面不同地布置或者定向。尤其是当后部侧面区段和前部侧面区段不同地构建时，即尤其是在选自材料类型、单位面积重量、透气性、密度、延展性、闭合力、面延伸、厚度或侧面区段的颜色或其材料中的至少一个主特性方面不同时，机械元件的这些不同的构造和/或不同的布置或定向、尤其是不同密度(即单位面积的机械元件的不同数目)或者相应机械元件相对于输送辊的表面的不同倾斜度可以对于将切割废料引导出证明为是有利的。在这些主特性方面，将在EP 07 015 141.0中与此相关的介绍结合到本申请的内容中。突出的机械元件的构造以及布置于是可以以有利的方式针对前部侧面区段或后部侧面区段的相应所使用的材料来最佳地适配。
在前面所提及的发明构思的改进方案中，可以证明为有利的是，输送辊的设置用于在后部侧面区段的区域中抓取切割废料的机械元件和输送辊的设置用于在前部侧面区段的区域中抓取切割废料的机械元件在环周方向上以彼此相反的方向倾斜。根据该发明构思，考虑了如下情况：在条速度方向上在制造机械内，前部侧面区段可以在逆着条方向的相对运动中被脱开，而后部区段可以在顺着条方向的相对运动中被脱开。这例如可以通过如下方式来实现：输送辊相对于条速度略微延迟或加速。对于脱开过程的这种设计，所提及的机械元件的相反倾斜证明是有利的。在此，机械元件的倾斜优选是使得与前部侧面区段或者后部侧面区段相关的机械元件在环周方向上相继地倾斜。
根据另一发明构思证明为有利的是，为了将切割废料从后部侧面区段脱开，切割废料的相关区域被抓取并且在一次性失禁尿布的纵向方向上朝着前部侧面区段受到拉力，和/或为了将切割废料从前部侧面区段脱开，切割废料的相关区域被抓取并且在一次性失禁尿布的纵向方向上朝着后部侧面区段受到拉力。根据该进一步的发明构思，在分开过程并未在整个进程上实际地导致分离时，也可以保证切割废料的更为可靠的脱开。在冲制或切割通常薄的、膜状的条材料尤其是无纺布或无纺布/膜复合材料的情况下，通常出现如下情况：在执行本身无问题的分离切割之后，所接合的区域被分开并且还保持较小，这些区域使得切割废料的引导出有问题。前面所提及的措施在此可以进一步地使得工艺稳定。
此外可以证明为有利的是，为了抓取切割废料附加地将负压辅助装置使用在输送辊中。
也证明为有利的是，在切割装置之后直接设置有输送辊，用于执行所提及的连续或者近似连续进行的唯一的分开过程。
此外，证明为有利的是，通过执行分开过程使主要部分具有沙漏状轮廓，其方式是至少主要部分的裆部区域被剪裁。
为了制造所谈及的类型的一次性失禁尿布，证明为有利的是，在一次性失禁尿布的纵向方向上设计有机械连续制造。
在此情况下，首先在纵向方向上输送主要部分条，其中主要部分条优选可以包括无纺布材料和/或吸收体材料和/或背部片材料。背部片材料尤其可以是膜材料或液体不可透过的无纺布材料或无纺布/膜层压物。
此外，证明为有利的是，形成后部侧面区段的第一侧面区段条在纵向方向上被输送，而形成前部侧面区段的第二侧面区段同样在纵向方向上被输送。在此情况下，第一侧面区段条的材料和第二侧面区段条的材料优选在上面提及的主特性的至少一个方面不同。优选地，闭合装置接合到第一侧面区段条或第二侧面区段条上，借助闭合装置可以将一次性失禁尿布闭合用以穿戴于使用者。
优选地，两个第一和/或两个第二侧面区段条在纵向方向上被输送，它们在前面的方法步骤中有利地通过如下方式形成：第一材料条和/或第二材料条在纵向方向上分开。
于是，由第一侧面区段条和第二侧面区段条横向于纵向方向将第一区段和第二区段分开。第一区段为了形成后部侧面区段而定时地接合到主要部分条的形成要制造的一次性失禁尿布的相应后部区域的区域上，而第二区段为了形成前部侧面区段而定时地接合到主要部分条的形成要制造的一次性失禁尿布的相应前部区域的区域上。在接合到主要部分条上的相应的前部和后部区段之间的、在机器方向上延伸的距离优选为110mm-400mm，尤其是为200mm-350mm。优选的是，区段定时地接合到主要部分条的连续的无纺布材料条上，其中无纺布材料条形成要制造的一次性失禁尿布的朝着身体的侧。
现在才执行连续的或者近似连续进行的分开过程，用于形成腿部开口区域的轮廓，更确切地说，优选作为切割过程或冲制过程。分开过程在此沿着分离线延伸，该分离线(相对于平坦地至于平面上的状态中的尿布)包围直的和/或弯曲形的区段。如已经介绍的那样，分开过程涉及后部侧面区段、主要部分和前部侧面区段，使得形成单件式连贯的切割废料。
切割废料62(参见图5)于是由从后部侧面区段分开的区域62a、接着从主要部分分开的区域62c和接着从前部侧面区段分开的区域62b构成。如已经提及的那样，这些区域在面积上更有限。从后部侧面区段分开的区域62a具有20mm到180mm的最大纵向延伸l1并且尤其具有30mm至100mm的最大纵向延伸l1。由于弯曲形的形状，所以区域62a的延伸在朝着从主要部分分开的区域62c的过渡中可以小很多并且尤其是仅仅数毫米，尤其是5mm到30mm，尤其是5mm到20mm，尤其是5mm到10mm。相应的尺寸l2适用于切割废料的从前部侧面区段分开的区域62b。
切割废料的从主要部分分开的区域62c在一次性失禁尿布的纵向方向上的延伸l3优选为110mm到400mm，尤其是为200mm到350mm，而从主要部分分开的该区域62c的最大横向延伸l4更小，其优选为5mm到100mm，尤其是为8mm至70mm并且进一步尤其为10mm到60mm。
切割废料62在一次性失禁尿布的所述横向方向上的延伸l5尤其为150mm到350mm并且进一步尤其为190mm到300mm。
根据一个优选的实施形式，分开过程被实施为使得为了将切割废料从后部侧面区段脱开，切割废料的相关区域被抓取并且在一次性失禁尿布的纵向方向上朝着前部侧面区段受到拉力，和/或为了将切割废料从前部侧面区段脱开，切割废料的相关区域被抓取并且在一次性失禁尿布的纵向方向上朝着后部侧面区段受到拉力。
优选地，分离线沿着连续可微曲线，即不包括弯折部位。
此外，证明为有利的是，一次性失禁尿布制造为使得在相继输送一次性失禁尿布时一次性失禁尿布的后部区域连接在邻接的一次性失禁尿布的后部区域上，而一次性失禁尿布的前部区域连接在邻接的一次性失禁尿布的前部区域上。
在发明构思的改进方案中，证明为有利的是，第一区段或者第二区段各形成两个相继输送的一次性失禁尿布的侧面区段。
本发明的其他特征、细节和优点从所附的权利要求和绘制的视图以及以下的对发明的说明中得到。在图中：
图1示出了根据本发明的一次性失禁尿布的平面图；
图2示出了按照图1的根据本发明的一次性失禁尿布的另一平面图；
图3a、3b示出了根据本发明的制造方法的示意图；
图4示出了根据本发明的制造方法的方法阶段的示意图；
图5示出了所分开的切割废料的视图；
图6示出了通过用于将切割废料引导出的输送辊实现的条引导(Bahnfuehrung)的透视图，该输送辊具有伸出的机械元件；
图7a和7b示出了用于将切割废料引导出的输送辊的第一实施形式的透视图和输送辊的圆柱形套的展开；
图8示出了输送辊的第二实施形式的圆柱形套的展开；以及
图9示出了输送辊的第三实施形式的圆柱形套的展开。
图1示意性地示出了处于平面展开状态中的吸收性的一次性失禁尿布2的内侧(即朝向身体的侧)的平面图。一次性失禁尿布2包括主要部分4，其具有前部区域6、后部区域8和在纵向方向上位于其间的裆部区域10。此外还表明了吸收体12，其通常设置在主要部分4的形成底座的材料之间，即尤其设置在主要部分4的液体可透过的由无纺布材料形成的顶部片11与基本上液体不可透过的由膜材料形成的背部片13之间。背部片13也可以由液体不可透过的无纺布或者无纺布/膜层压物形成，其中无纺布层于是相对于吸收体处于外部而膜层相对于吸收体处于内部。这使一次性失禁尿布2获得纺织品的印象。侧面在吸收体12的纵向边缘旁，第一弹性元件60在顶部片11和背部片13之间接合到主要部分4上。弹性元件60基本上在一次性失禁尿布28的纵向方向28上走向，即在纵向方向28上具有主要分量，其中其沿着腿部开口的与裆部区域10关联的区段具有弯曲的形状。此外，一次性失禁尿布2包括前部侧面区段22和后部侧面区段20，其作为单独的无纺布部件从两侧接合到主要部分4上。侧面区段20、22在阴影示出的交叠区域18中与主要部分4的形成底座的材料、即例如与背部片13和/或顶部片11不可松开地相连。侧面区段20、22在横向方向30上延伸超过主要部分的前部纵向边缘和后部纵向边缘42、41。主要部分4的后部侧面纵向边缘42、41形成主要部分的如下纵向边缘区域的边界：侧面区段20、22接合到这些纵向边缘区域并且侧面边缘区段20、22在横向方向上延伸超过这些纵向边缘区域。主要部分4的前部和后部纵向边缘42、41的纵向延伸由此也限定了前部区域6的纵向延伸和主要部分4的后部区域8的纵向延伸，并且限定了一次性失禁尿布的纵向延伸，如图1中所示。侧面区段20、22设计和确定为在一次性失禁尿布2的穿戴的状态下彼此连接，以便形成卫生制品的在环周方向上连续的臀部区域。在此，设置在主要部分4的一侧上的侧面区段20、22分别彼此连接。为此，在后部侧面区段20上设置有机械闭合装置32、尤其是设置有机械闭合辅助装置如钩(Kletthaken)，其能够以可松开的方式固定在前部和后部侧面区段20、22的外侧上。优选地，闭合装置还能够以可松开的方式固定在主要部分4的外侧上。不仅前部侧面区段22而且后部侧面区段20都由无纺布材料形成，在示例性示出的情况下由PP纺粘无纺布形成。前部侧面区段22的无纺布材料的单位面积重量为30g/m2。形成无纺布材料的纤维的纤维强度为2dtex。纺粘无纺布的外侧和内侧具有在图1中仅示意性表示的印花图案14。通过热压印花产生的接合区域通过多个线形成，即通过两组在组内分别平行走向的线形成，其中一组的线与另一组的线以33度的角度相交，用于构建规则的菱形图案，使得岛状设置的菱形的环形区域15被线状的接合区域16围绕。形成接合区域16的线在所示的情况下具有1.0mm的宽度以及0.6mm的印花深度。两组线中的两个相邻的平行走向的线的距离为4.7mm。相对于印花图案的总面积(接合面16+环形区域15)，印花面积、即所有接合区域16的面积之和为32％。后部侧面区段20的闭合装置32可以与环形区域15可靠地配合。在闭合装置32和前部侧面区段22的外侧之间的腹部保持力优选为至少58N/25mm。
后部侧面区段20的无纺布材料的单位面积重量在所示的情况下为25g/m2。并未设置形成环形区域和接合区域的印花图案。在闭合装置32和后部侧面区段20的外侧之间的腹部保持力因此小于在闭合装置32和前部侧面区域22的外侧之间的腹部保持力，然而根据EP 1915977 A1中所描述的检验方法其同样优选测定为至少15N/25mm。如可从图1中看到的那样，后部侧面区段20还具有比前部侧面区段22更大的面延伸。
前部侧面区段和后部侧面区段20、22由此在至少三个其主要特性方面不同，即在单位面积重量、封闭力和面延伸方面不同。
在前部侧面区段和后部侧面区段之间的封闭力中的差别使得使用者将闭合装置32优选地固定在前部侧面区段22上，这有利于尿布的合身性。如从图1中可进一步看到的那样，腿部开口区域50通过朝着裆部区域10弯曲形构建的前部侧面区段和后部侧面区段20、22以及通过主要部分4的沙漏形轮廓化来形成。主要部分4的沙漏形轮廓化在此理解为在裆部区域10中的主要部分4的缩窄的任意形状，其中主要部分4的裆部区域10具有在横向方向30上比主要部分的前部区域6和/或后部区域8更小的延伸。
腿部开口区域50分别通过唯一的切割形成，其不仅涉及侧面区段20、22而且涉及主要部分4，并且在此连续地在没有弯折部位的情况下穿过要分离的侧边材料或主要部分材料。这还可以更清楚地在图2的在该视图中的左侧上看到，其示出了在穿戴的状态下的右边的腿部开口区域50。通过沿着分离线或者切割线7的唯一的弯曲形切割，从事先矩形的侧面区段20、22和首先设置有直的在纵向方向28上彼此平行走向的侧边的主要部分4分开阴影所示的切割废料62，用于实现侧面区段20、22的弯曲形的形状和主要部分4的沙漏型的轮廓化。具体地可看到的是，切割线7从在前部侧面区段22的侧边上的点A出发以曲线向内朝着裆部区域的10的方向首先延伸直至主要部分4的前部纵向边缘42的点B，随后延伸到主要部分4中，随后进一步通过主要部分4的裆部区域10，并且接着以曲线向外通过主要部分4的后部纵向边缘41的点C，并且最后延伸直至后部侧面区段20的侧边上的点D。可看到的是，切割线7并不穿过吸收体12，使得吸收体边缘与腿部开口轮廓保持间隔。在所示的情况下，腿部开口区域50的轮廓仅仅具有弯曲形的区段，其中可以看到的是，曲率半径并不恒定，腿部开口轮廓作为整体并不具有圆形，而是具有带有不同的曲率半径的区段。这样，在外部在直到侧面区段22的纵向边缘的区段AB中的曲率半径明显大于在包括点C的区段CD中的曲率半径。然而，曲率半径优选在腿部开口轮廓的每个点上都为至少5mm、优选至少10mm。切割线7的形状优选连续可微，即不具有弯折部位。
为了不使得图2过于复杂，左边的腿部开口区域(在该图的视图中在右侧上)以图1的形式示出，即未明示切割实施。
图3a、3b示意性地示出了根据本发明的用于制造图1和2中所示的一次性失禁尿布的方法。图3a在此示出了第一连续材料条50a在机器纵向方向L上的供给和输送，其中材料条50a具有彼此直线平行走向的侧边52a。事先从两侧将闭合装置32接合到尚为连续的材料条50a上。后来的分离切割用以形成要制造的一次性失禁尿布的各个后部侧面区段20的所设想的线的位置设置有附图标记8a。第一材料条50a首先在纵向方向L上被分成两个第一侧面区段条51a。随后从两个侧面区段条51a横向于纵向方向L分开矩形的第二区段66a，其中如下文中还要详细描述的那样，在一次性失禁尿布的制造工艺的另一过程中从侧面区段条51a的每个分别分开区段用于仅仅接合到连续的主要部分条70的左边侧边上或仅仅接合到其右边侧边上。
图3a还示出了第二连续材料条50b在纵向方向L上的供给和输送，其中材料条50b具有彼此直线平行走向的侧边52b。后来的分离切割用以形成要制造的一次性失禁尿布的各个前部侧面区段22的所设想的线的位置设置有附图标记8b。第二材料条50b首先在纵向方向L上被分成两个第二侧面区段条51b。随后从两个侧面区段条51b横向于纵向方向L分开矩形的第二区段66b，其中如下文中还要详细描述的那样，在一次性失禁尿布的制造工艺的另一过程中，它们接合到连续的主要部分条的左边侧边或者右边侧边上。在所示的情况下，区段66a在纵向方向L上具有比区段66b更大的延伸。
第一矩形区段和第二矩形区段66a、66b此后被提供给在纵向方向L上被输送的连续的主要部分条70，如在图3b中可看到的那样。在所示的情况下，主要部分条70包括无纺布材料和吸收体材料，即连续的形成顶部片(即要制造的一次性失禁尿布的朝着身体的侧)的无纺布材料条71，其带有彼此直线平行走向的侧边72以及无限数目的相继放置的并且彼此间隔的吸收体12。吸收体12包含由超吸收性的材料(SAP)和绒毛纤维素纤维。区段66a、66b双重用途地、交替地并且从两侧固定在无纺布材料上，即固定在主要部分条70的侧面纵向边缘72上。在此情况下，从侧面区段条51a、51b之一分别分开仅仅要接合到主要部分条的左边纵向边缘72或者仅仅要接合到其右边纵向边缘72上的区段。将区段66a、66b从侧面区段条51a、51b分开，提供给主要部分条70，以及随后将区段66a、66b接合到主要部分条4的两个侧边72上，这些步骤优选借助本领域技术人员本身已知的在图3a、3b中未示出的、所述装置的滑动-切割单元或切割和放置单元来进行。在机器纵向方向上延伸的、在接合到主要部分条上的相应的前部和后部区段之间的距离AB优选为110mm-400mm，尤其是为200mm-350mm。
通过所示的后来的分离切割80的所设想的线可看到的是，所分开的区段66a、66b各形成两个相继输送的一次性失禁尿布2的侧面区段20、22。对此，一次性失禁尿布2被制造为使得在一次性失禁尿布在纵向方向L上相继输送的情况下，一次性失禁尿布的后部区域8连接到邻接的一次性失禁尿布的后部区域8上，而一次性失禁尿布的前部区域6连接到邻接的一次性失禁尿布的前部区域6上。
直接在接合区段66a、66b之后，为主要部分条70输送形成要制造的尿布的背部片13的连续背部片条72，尤其是膜条。背部片条70具有对应于无纺布材料条的宽度并且具有同样彼此直线平行地走向的侧边。在仅仅示意性借助箭头9表示的施加台和接合台中，背部片条73从上面居中地提供给主要部分条70，使得吸收体在背部片条73和无纺布材料条71之间，并且背部片条73和无纺布材料条71在吸收体12的轮廓外部直接通过本身已知的接合方法如粘合、热焊接或者超声焊接彼此连接。
层压物、尤其是无纺布/膜层压物条可以作为背部片条73提供给主要部分条70。在这种情况下，优选层压物的无纺布层向外朝着吸收体12设置而膜向内朝着吸收体12设置。
从图3b可以看到的是，在用于制造一次性失禁尿布的工艺的另外的过程中，在将区段66a、66b和背部片条73接合到主要部分条70之后，腿部开口区域50形成在设置有区段66a、66b的主要部分条70的两个纵向侧上，用于实现侧面区段20、22的弯曲形的形状和主要部分4的沙漏形轮廓化。这通过在每个侧上的部位74上在使用未示出的切割辊的情况下的分开过程经唯一的连续的切割来形成，如上面参照图2详细阐述的那样，该切割连续地通过要分开的侧面区段材料或者主要部分材料，使得实现切割线的始终无弯折的形状用于将腿部开口区域50轮廓化。
在此所形成的切割废料62(参见图2和5)以根据本发明的在下文中结合图6进一步描述的方式从制造工艺中去除。
在图3b中进一步示出的方法步骤中，设置有腿部开口区域50的仍然连续的条进一步朝着未详细示出的分割台75输送，在那里基本上横向于机器纵向方向L执行分离切割，例如同样借助转动的切割辊或冲制工具来执行，其中机器纵向方向L对应于要制造的一次性失禁尿布的纵向方向28。分离切割的位置在这些图中用附图标记80表示。其被执行为使得其分别穿过所施加的区段66a、66b，于是条被横向地穿过区段66a、66b而分离。
在所描述的和图3b中所示的情况下，主要部分条70在接合区段66a、66b的时刻已经包括由无纺布材料条71和设置在其上的吸收体12构成的复合结构。
可考虑且特别有利的是，根据另一发明构思，如图4中示意性作为侧视图示出的那样，双重用途的区段66a、66b首先定时地尤其是借助所谓的滑动-切割单元94从侧面区段条51a、51b分开，并且接合到在该时刻还仅由形成要制造的一次性失禁尿布的顶部片的无纺布材料条71构成的主要部分条70a的两个侧边上。接着，在这种情况下，尤其是仍然连续的第一复合结构90与另一尿布部件连接，其中复合结构90由无纺布材料条71和区段66a、66b构成。特别优选地，在这种情况下尤其是仍然连续的由无纺布材料条71和区段66a、66b构成的第一复合结构90被提供给第二复合结构91，该第二复合结构由背部片条73、尤其是连续的膜层压物条或者无纺布/膜层压物条和跟随在后的并且彼此间隔设置的离散吸收体12构成。第一复合结构90于是与第二复合结构91接合在一起。第一复合结构90与第二复合结构91的接合可以示例性地并且有利地通过如下方式来实现：部件被提供给转动的辊对92a、92b的挤压和接合缝隙93，如图4中所示出的那样。在此，吸收体12设置在背部片条73和无纺布材料条71之间，并且无纺布材料条71在吸收体12的轮廓外部直接与背部片条73连接并且由此结合在一起。随后接着的优选是形成腿部开口区域50和随后将一次性失禁尿布分割，如参照图3b所描述的那样(在图4中未示出)。
在未示出的可替选的方法实施中，第一复合结构也可以首先被提供给相继的并且彼此间隔的离散吸收体的条，或者吸收体可以定时地设置到第一复合结构上并且必要时固定在其上。随后或者也可以几乎同时地，可以将形成要制造的尿布的背部片、尤其是连续的膜层压物条或无纺布/膜层压物条输送给在该时刻包括由无纺布材料条和侧面区段构成的第一部分复合结构以及吸收体的主要部分条并且与主要部分条连接。接着又形成腿部开口区域并且随后分割一次性失禁尿布，如参照图3b所描述的那样。
图6示意性地示出了通过输送辊100的条引导用以引导出切割废料，其设置于在部位74处未示出的切割辊之后(该切割辊用于将两侧的腿部开口区域50轮廓化)，并且借助其可以将由后部侧面区段20、主要部分4和前部侧面区段22构成的连贯的切割废料62从该工艺中引导出。切割废料尤其可以在通过输送辊100抓取之后借助仅仅表明的吸取装置101而被吸走。
图7a和7b示出了输送辊100的第一实施形式的透视图和输送辊100的外罩的展开。输送辊100包括为了抓取切割废料62而分区地设置的钉状的机械元件102，其从输送辊100的表面突出。分别设置机械元件102a，其与在后部侧面区段20的区域62a中的切割废料62相关，以及设置与在前部侧面区段22的区域62b中的切割废料62相关的机械元件102b，以及设置与在主要部分4的区域62c中的切割废料62相关的机械元件102c(参见图5)。
图8示出了输送辊100的第二实施形式，其中机械元件102在区域中布置为使得其密度(单位面积的数目)在切割废料的区域62c中小于在区域62a和62b中；在那里也可以完全不设置机械元件。此外，机械元件102在环周方向上相对于输送辊100的表面104不同地倾斜。它们在优选示出的情况下在环周方向上相反地，更确切地说彼此相反地倾斜。
图9示出了输送辊100的第三实施形式，其中在机械元件102的区域中附加地设置有负压辅助装置，这通过吸收开口106来表示，其通向输送辊100的表面104。
机械元件102a、102b侵入切割废料62的材料中，更确切地说侵入后部侧面区段20的区域62a中或者侵入前部侧面区段22的区域62b中，并且因此有助于通过输送辊100抓取切割废料62。为了支持抓取，输送辊100可以被控制为使得为了将切割废料62从后部侧面区段20脱开，切割废料62的相关区域62a在一次性失禁尿布的纵向方向28上朝着前部侧面区段22受到拉力，并且相应地为了将切割废料62从前部侧面区段22脱开，切割废料62的相关区域62b在一次性失禁尿布的纵向方向28上朝着后部侧面区段20受到拉力。由此，保证了可靠且工艺上稳定地将切割废料62引导出。
借助本发明因此成功地首次提供了具有接合到主要部分上的前部和后部侧面区段的一次性失禁尿布，其中一次性失禁尿布具有连续的腿部开口区域，也就是说，仅仅通过分别唯一的连续或者近似连续执行的分开过程的边而形成的腿部开口区域，使得一次性失禁尿布具有突出的合身性和出色的穿戴舒适性，并且还可以以工艺稳定且经济以及以最小的切割废料来制造。

Claims (15)

1.一种用于制造吸收性的一次性失禁尿布(2)的方法，所述一次性失禁尿布带有具有吸收体(12)的主要部分(4)，所述主要部分包括带有前部侧面纵向边缘(42)的前部区域(6)、带有后部侧面纵向边缘(41)的背部区域(8)和设置在其间的在使用者的腿部之间的裆部区域(10)，并且所述一次性失禁尿布带有从两侧接合到背部区域(8)的后部侧面区段(20)和从两侧接合到前部区域(6)上的前部侧面区段(22)，其在一次性失禁尿布(2)的横向方向(30)上延伸超过主要部分(4)的前部侧面纵向边缘或者后部侧面纵向边缘(42，41)并且在一次性失禁尿布(2)的纵向方向(28)上彼此间隔，其中后部侧面区段和前部侧面区段(20，22)为了穿戴所述一次性失禁尿布(2)而能够以可松脱的方式彼此连接，其中为了形成一次性失禁尿布(2)的两侧的腿部开口区域(50)的轮廓，在两侧分别实施连续地或者近似连续地执行的、涉及后部侧面区段(20)、主要部分(4)和前部侧面区段(22)的分开过程，使得由后部侧面区段(20)、主要部分(4)和前部侧面区段(22)形成必须被引导出的连贯的切割废料(62)，其特征在于，所述切割废料(62)被输送辊(100)来抓取和引导出，所述输送辊具有从其表面(104)伸出的钉状的、针状的、瘤状的、钩状的或倒钩状的机械元件(102)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述输送辊(100)的设置用于在后部侧面区段(20)的区域中抓取切割废料(62)的机械元件(102a)和所述输送辊(102)的设置用于在前部侧面区段(22)的区域中抓取切割废料(62)的机械元件(102b)不同地构建和/或相对于输送辊(100)的表面(104)不同地设置或者定向。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述输送辊(100)的设置用于在后部侧面区段(20)的区域中抓取切割废料(62)的机械元件(102a)和所述输送辊(100)的设置用于在前部侧面区段(22)的区域中抓取切割废料(62)的机械元件(102b)在环周方向上，然而以彼此相反的方向倾斜。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，为了将切割废料(62)从后部侧面区段(20)脱开，切割废料(62)的相关区域(62a)被抓取并且在一次性失禁尿布的纵向方向(28)上朝着前部侧面区段(22)受到拉力，和/或为了将切割废料(62)从前部侧面区段(22)脱开，切割废料(62)的相关区域(62b)被抓取并且在一次性失禁尿布的纵向方向(28)上朝着后部侧面区段(20)受到拉力。
5.根据上述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了抓取切割废料(62)将负压辅助装置使用在输送辊(100)中。
6.根据上述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，输送辊(100)直接设置在切割装置之后。
7.根据上述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，主要部分(4)通过执行分开过程而沙漏状地轮廓化。
8.根据上述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，一次性失禁尿布(2)在其纵向方向(28)上被制造，其中主要部分条(70)在纵向方向(L，28)上被输送。
9.根据上述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，形成后部侧面区段(20)的第一侧面区段条(50a)在纵向方向(L，28)上被输送，和/或形成前部侧面区段(22)的第二侧面区段条(50b)在纵向方向(L，28)上被输送。
10.根据上述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，第一侧面区段条和第二侧面区段条(50a，50b)在选自材料类型、单位面积重量、透气性、密度、延展性、封闭力、面延伸、厚度或颜色的至少一个主特性方面不同。
11.根据上述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，从第一侧面区段条和第二侧面区段条(50a，50b)横向于纵向方向(L，28)分开第一区段和第二区段(66a，66b)，使得第一区段(66a)为了形成后部侧面区段(20)而接合到主要部分条(70)的形成要制造的一次性失禁尿布的相应背部区域(8)的区域上，并且第二区段(66b)为了形成前部侧面区段(22)而接合到主要部分条(70)的形成要制造的一次性失禁尿布的相应前部区域(6)的区域上。
12.根据上述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，分开过程是切割过程或者冲制过程。
13.根据上述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，分开过程沿着分离线(7)进行，所述分离线包围直的和/或弯曲形的区段。
14.根据上述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，一次性失禁尿布制造为使得在相继地输送一次性失禁尿布的情况下，一次性失禁尿布的背部区域(8)连接在邻接的一次性失禁尿布的背部区域(8)上，而一次性失禁尿布的前部区域(6)连接在邻接的一次性失禁尿布的前部区域(6)上。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，第一区段或者第二区段(66a，66b)分别形成两个相继输送的一次性失禁尿布的侧面区段(20，22)。
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