JP2012501766A - 吸収性の失禁用使い捨てオムツ - Google Patents

Abstract

本発明は、オープンタイプの使い捨てオムツを製造する次のような方法に関する。このオムツは、本体（４）を持ち、この本体は、前部長手側縁（４２）を持つ前当て（６）と、後部長手側縁（４１）を持つ背当て（８）と、長手方向（２８）に見て前当てと背当てとの間に位置しながらユーザーの両脚の間に置かれる股上領域（１０）とを含み、この場合本体（４）は吸収体（１２）を含む。またこのオムツは、背当て（８）の両側に接合された背面フラップ（２０）と、前当て（６）の両側に接合された前面フラップ（２２）とを持ち、これらフラップは、横方向（３０）に本体（４）の前部と後部長手側縁（４２、４１）を越えて延び、失禁用使い捨てオムツが装着状態にあるとき前当て（６）と背当て（８）とをたがいに結合する。この場合、股ぐりを形成するため、フラップ（２０、２２）は、少なくとも股上領域（１０）側の周縁（１７）が、長手方向（２８）に対し斜めに延びる形、または曲線状に形成されていて、本体（４）は少なくとも股上領域が砂時計状に形成されている。本方法は、下記の各方法ステップを含む。フラップ（２０、２２）を形成する材料切片（６６、６６ａ）を製造するため、長手方向（２８）にエンドレスな材料帯材（５０、５０ａ）を供給する。材料帯材（５０、５０ａ）内に輪郭づけの切り込みを生じるため、材料帯材（５０、５０ａ）の一方の側縁（７０、７０ａ、７０ｂ）に第１の切断線（１００）に沿って湾状切り欠き（５２）を形成し、この場合、長手方向に対する想定上の平行線ＰＬ、すなわち長手方向（２８）を横切る切り込みの最大長さをなす点Ｐに接する同平行線が、材料帯材（５０）の外側部分領域（８０）と内側部分領域（８１）とを決定する。長手方向（２８）に延びる少なくとも１本の第１の折り畳み線（３６）に沿って材料帯材（５０、５０ａ）を折り畳み、その際、この折り畳み線（３６）は外側部分領域（８０）の内部に位置する。材料切片（６６、６６ａ）をそれぞれ形成するため、折り畳まれた材料帯材（５０、５０ａ）の長手切片を分離する。フラップ（２０、２２）を形成するため、オムツ本体帯材（９０）の各長手周縁（９１）に材料切片（６６、６６ａ）を取り外し不可能な状態で固定する。第２の切断線（１０１）に沿って第２の湾状切り欠き（５３）を形成し、その際、第２の切断線（１０１）が、フラップ（２０、２２）と、オムツ本体帯材（９０）の各長手周縁（９１）とを捕捉し、またこの際、第２の切断線（１０１）が第１の切断線（１００）と交わるが、その際、第２の切断線（１０１）は、前面および背面フラップ（２０、２２）の第１の折り畳み線（３６）を通らずに延びる。

Description

本発明は、オープンタイプの次のような吸収性失禁用使い捨てオムツを製造する方法に関する。すなわちこのオムツは本体を持ち、この本体は、前当てと背当てと、それに前当てと背当ての間に位置してユーザーの両脚間にあてがわれる股上領域とを含み、またこの本体は吸収体を含む。そしてこのオムツは、背当ての両側に接合された背面フラップと、前当ての両側に接合された前面フラップとを持つ。この失禁用使い捨てオムツは、成人用として意図され、一回使用のためのものである。

この種の失禁用使い捨てオムツは、たとえばＤＥ１０２００５０４８８６８Ａ１から公知である。ＤＥ１０２００５０４８８６８Ａ１もまた、フラップをたがいに異なるものに形成すること、すなわち背面フラップに、前面フラップより高い延伸性を与えることを開示している。

この種の失禁用使い捨てオムツの場合、上記のフラップは、しばしば本体とは異なる材料から形成されている。たとえば、しばしば失禁用使い捨てオムツの“耳”とも呼ばれるフラップは、通気性があるもの、特に空気および水の透過性のあるものに形成し、これに対して、しばしばシャーシとも呼ばれる本体は、液体非透過性の仕様とすることができる。ユーザーが失禁用使い捨てオムツを閉じるには、好ましくは取り外し不可能な状態で背当てに接合されたフラップで、前方に向かって、特にユーザーの腹部側まで包み、繋止部材を用いてそこで本体の前当ての外面と、あるいは前当てのフラップの外面と、重ね合わされた配置で、取り外し可能な状態で結合する。

ＤＥ１０２００５０４８８６８Ａ１が示すところでは、この種の失禁用使い捨てオムツの本体もフラップも、それぞれ四角形の形状である。ＤＥ１０２００４０２１３５３Ａ１もまた、この種の失禁用使い捨てオムツを開示する。ＤＥ１０２００４０２１３５３Ａ１はそのほか、フラップを前もって折り畳み、この畳まれたものを固定解除可能な固定法によって使用前に固定することを示す。高速で働くオムツ製造機械では、このフラップの事前折り畳みは、オムツ本体にフラップを固定する前に固定するのが好ましい。すなわち、すでに前もって折り畳まれた、そしてこの配置で事前固定されたフラップが、オムツ本体に接合される。この失禁用使い捨てオムツは高速かつ非常に経済的に製造できて、前もって折り畳まれたフラップが好ましくは１動作で開放できるものではあるが、この先行公知の失禁用使い捨てオムツの装着快適性は、満足できるものではない。

この問題を解決するため、ＤＥ１０２００７０５６１２６（未開示）はすでに次のような提案をしている。すなわち、股ぐりを形成するため、フラップの少なくとも股上領域側の周縁を長手方向に対して斜め方向に、または曲線状に形成し、そして本体の少なくとも股上領域を砂時計形に形成する。この場合、フラップの斜めまたは曲線状の形状と、本体の砂時計形の輪郭づけは、失禁用使い捨てオムツの両側長手周縁で、フラップと本体をとらえるただ１度の分離プロセスによって形成される。すなわち、フラップと本体をとらえる分離プロセスは、このアイデアによって、前面および背面フラップがすでに本体に接合済みの時点で行われる。これにより、フラップの股ぐり輪郭が、本体の股上領域内をいわば滑らかに延び、そこで本体の砂時計形輪郭を形成する。

しかし、高速で働くオムツ製造機械でこの種の失禁用品を製造するについては、プロセス工学的な課題が非常に大きい。なぜならば、大きく広がるフラップを持つ失禁用品を、高速で働くオムツ製造機械で安定して通過、搬送するのは極めて困難であり、股ぐりを生じる分離プロセスの必要とする精密さを得るのもきわめて困難だからである。

この問題を解決するため、オープンタイプの次のような失禁用オムツを製造するための方法を提案する。このオムツは１つの本体を持ち、この本体は、前部長手側縁を持つ前当てと、後部長手側縁を持つ背当てと、長手方向に見て前当てと背当ての間に位置してユーザーの両脚の間にあてがわれる股上領域とを含み、また本体は吸収体を含む。そしてこの本体は、背当ての両側に接合されている背面フラップと、前当てに接合されている前面フラップとを持ち、これらフラップは、横方向に本体の前部長手側縁と後部長手側縁の外に延び、そして失禁用使い捨てオムツが装着状態にあるとき、前当てと背当てを互いに結合する。この場合、股ぐりを形成するため、フラップの少なくとも股上領域側の周縁が、長手方向に対して斜めに延びる形状に、または曲線状に形成されており、本体の少なくとも股上領域が砂時計状に形成されている、このようなオムツである。本方法は、次のような手順ステップを含む。

フラップを形成する材料切片を作るため、エンドレスな材料帯材を長手方向に供給する。

材料帯材に輪郭づけされた切り込みを生じるため、材料帯材の側縁に、第１の切断線に沿って湾状切り欠きを形成する。この場合、長手方向に対する想定上の平行線、すなわち長手方向を横切る方向に見て、切り込みの長さが最大となるところの点Ｐに接するその平行線が、材料帯材の外側部分領域と内側部分領域を決定する。

長手方向に延びる少なくとも１本の第１の折り畳み線に沿って、材料帯材を折り畳む。この場合、折り畳み線は外側部分領域の内部に位置する。

材料切片をそれぞれ形成するため、折り畳まれた材料帯材の長手切片を分離する。

フラップを形成するため、オムツ本体帯材の各長手周縁に前記材料切片を、取り外し不可能に固定する。

第２の切断線に沿って第２の湾状切り欠きを形成する。この場合、この第２の切断線は、フラップと、オムツ本体帯材の各側縁とを捕捉し、またこの第２の切断線は第１の切断線と交わるので、第２の切断線は、前面および背面フラップの第１の折り畳み線を通らずに延びる。以上の各手順ステップである。

その後のフラップを形成する材料帯材は、従ってまず第１の湾状切り欠きを施され、この切り欠きは、その後の股ぐりの外側の部分切片の輪郭を指定する。続いて材料帯材は少なくとも１回折り畳まれ、その結果、長手切片を分離した後に、すでに前もって折り畳まれていた材料切片がオムツ本体帯材に固定される。その後初めて、すなわち材料切片をオムツ本体帯材に固定した後に、第２の湾状切り欠きを得るための切断が行われる。この第２の切断はたしかに第１の切断線と交わるが、第１の折り畳み線を通過して延びることはなく、いわば第１の折り畳み線より下で生じるならば、この切断がフラップの折り畳み切片と折り畳み線を通過して行われるのを、確実に回避することができる。これら材料切片の前もって折り畳まれた配置によって、未完成のオムツ帯材を、高速で働くオムツ製造機械中を確実にかつ安定させて導き、その後も精密な機械加工を施すことができる。これはとくに、次のことに原因を求められる。すなわち、案内されるオムツ帯材がフラップ領域で取る最大幅Ｂ１を、そしてとくにこの最大幅と股上領域におけるオムツ帯材の最小幅Ｂ２との比を、第２の湾状切り欠きを形成する前に、明らかに減少させることができ、その結果、引張応力下のオムツ帯材の案内を改善することができる。

好ましくは、本体帯材が長手方向に搬送される速度ｖ１を、１００〜７００ｍ／ｍｉｎ、特に１２０〜５５０ｍ／ｍｉｎ、さらに特に１３０〜４５０ｍ／ｍｉｎとする。

幅比Ｂ１／Ｂ２は、好ましくは１．１よりも大きいが最大で２、特に最大１．８、さらに特に最大１．７、さらに特に最大１．６とする。

好ましくは第２の切断線が、背面フラップの第１の切断線上の点Ａを出発点として、内側の股上領域に向かって曲線を描きながら、まず本体の各後部側縁の点Ｂまで、次には本体の中に延びるものとする。この場合、点Ａは、横方向内側に、第１の折り畳み線から間隔を取る。それに続いて切断線は、連続してさらに本体の股上領域を通り、それに続いて曲線を描きながら外側に、本体の前部側縁の点Ｃを通り、最後に前面フラップの第１の切断線上の点Ｄまで延びる。この場合、点Ｄは、横方向内側に、前面フラップの第１の折り畳み線から間隔を取る。

点ＡおよびＤは、横方向内側にそれぞれ第１の折り畳み線からの間隔を２〜６０ｍｍ、特に３〜５０ｍｍ、さらに特に４〜４０ｍｍ、好ましくは最大３０ｍｍ、さらに好ましくは最大２０ｍｍ、さらに特に最大１０ｍｍ、さらに特に最大５ｍｍとすれば、特に有利である。

好ましくは、フラップの幅は、広げられた配置で、すなわちオムツ本体の側縁の外に延びる長さが１０〜４０ｃｍ、特に１２〜３０ｃｍ、さらに特に１３〜２５ｃｍとする。好ましくはこの場合、前面フラップが、背面フラップと等しい幅を持つものとする。

寸法がこのように大きいことから、材料帯材が、長手方向に延びる第２の折り畳み線に沿って、特にＺ字形に、それ自体の上に折り畳まれ、その際、この第２の折り畳み線が第１の折り畳み線よりも側縁に近く配置されるものとすれば、とくに有利である。とくに好ましくは、材料帯材が、長手方向に延びる第３の折り畳み線に沿って、特にＷ字形に、それ自体の上に折り畳まれ、その際、この第３の折り畳み線が第２の折り畳み線よりも側縁に近く配置されるものとする。従って第１の折り畳み線は、横方向に見て本体までの間隔がもっとも小さい折り畳み線となる。１つの好ましい実施形態では、フラップの上下に折り畳まれた部分切片が、固定解除可能な状態で、特に超音波溶接スポットによって固定されている。

長手方向に搬送される本体帯材は好ましくは、不織布材料、および／または吸収体材料、および／またはバックシート材料を含むものとする。バックシート材料とは、とくにフィルム材料、または液体不透過性不織布材料、または不織布フィルムラミネートをいう。

本発明による方法の第１のバリエーションでは、本体帯材に、フラップを形成する材料帯材が１本だけ供給される。この帯材から分離された材料切片は、このような場合、失禁用品の左および右、かつ前面および背面のフラップを形成する。

第２のバリエーションでは、オムツ本体帯材に、フラップを形成する材料帯材が２本供給される。好ましくはこのような場合、一方の材料帯材は左側の、他方の材料帯材は右側のフラップを形成する。一方の材料帯材が前面の、他方の材料帯材が背面のオムツフラップを形成することも考えられる。このような場合、各材料帯材は、少なくとも１つの特性が異なるものとすることが考えられ、有利であろう。

好ましくはこの材料帯材を２用途用の仕様とし、すなわち、材料帯材の１つの長手切片から２つの材料切片を得て、その際、第１の湾状切り欠きと、材料帯材の折り畳みを、両側で、すなわち材料帯材の第１の長手周縁および第２の長手周縁で行い、そして材料帯材の長手方向を分割する。このような場合、好ましくは、第１の湾状切り欠き形成後、そして材料帯材を折り畳んだ後、材料帯材の長手方向を分割する。さらに好ましくは、材料帯材の分割前に、繋止手段を材料帯材に取り付ける。

材料帯材から分離された、フラップを形成する材料切片は、それぞれただ１つの前面オムツフラップ、および／または背面オムツフラップを形成することができる。しかし好ましくは、１つの材料切片が２つのオムツフラップを形成するものとする。とくに好ましい実施形態ではこの場合、２つのフラップを形成するための１つの材料切片が、まだエンドレスで長手方向に搬送される本体帯材に固定される。この方法バリエーションの１つの好ましい実施形態では、個別分離された失禁用使い捨てオムツを形成するため、長手方向を横切る方向に切片を切断しながら、本体帯材を分離する。ということは、失禁用品を個別分離するとともに、材料切片が２つのフラップに分離される。

失禁用使い捨てオムツは、この場合次のようにして製造すれば有利である。すなわち、長手方向に順次続いて搬送される失禁用使い捨てオムツの場合、一方の失禁用使い捨てオムツの背当てが、他方の失禁用使い捨てオムツの背当てにつながるものとし、そして、一方の失禁用使い捨てオムツの前当てが、他方の失禁用使い捨てオムツの前当てにつながるものとする。一方の失禁用使い捨てオムツの背当てが、他方の失禁用使い捨てオムツの前当てにつながるものとすることも考えられ、有利であろう。これら２つの方法バリエーションによればいずれにせよ、材料帯材の長手方向を横切って分離された切片の各１つが、２つの順次続いて搬送される失禁用使い捨てオムツのフラップを形成する。

湾状切り欠きの輪郭は、直線的に、特に失禁用使い捨てオムツの長手方向に斜めに延びる切片、および／または曲線状の切片を含む。１つの好ましい実施形態では、湾状切り欠きの輪郭は曲線状の切片だけを含む。最小曲線半径はこの場合、好ましくは少なくとも５ｍｍ、とくに好ましくは少なくとも１０ｍｍとする。好ましくは股ぐりの輪郭が、曲線半径がさまざまに異なる曲線状の切片を含むものとする。

さらには、前面および／または背面フラップを不織布材料から形成すれば有利である。特に少なくとも熱可塑性ポリマーをベースとする配合成分を含むものであれば、すべての不織布材料が適している。不織布は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、レーヨン、セルロース、ＰＡからなる繊維、およびこれらの繊維の混合物を含むものとすることができる。２成分繊維または多成分繊維もまた考えられ、有利である。特に有利には、カードウェブ、スパンボンド不織布、ウォータージェット・ニードルパンチ不織布、ＳＭ不織布、ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布、またはこれら不織布の１つまたは複数からなるラミネートである。ここでＳはスパンボンド不織布層、Ｍはメルトブローン不織布層を表す。とくに好ましいのはスパンボンド不織布である。なぜならば、スパンボンド不織布は、長手方向および横方向に高い強度を持ち、したがって機械的繋止補助具が設けられている場合その噛み込みによって作用するせん断力に、とくによく耐えることができるからである。機械的繋止補助具を取り外すとき、不織布複合材から繊維がむしり取られるのを防止するため、この不織布成分にエンボスパターンを施せば有利である。このエンボスパターンを用いて、好ましくは不織布成分のすべての繊維を結合する。このような場合、とくに熱処理エンボスパターンが有利であり、このパターンを、とくに熱エネルギー供給下で不織布のカレンダー加工によって生成するのが有利である。

その他、吸収体の長手周縁に隣接するその横で、長手方向コンポーネントを持つ弾性部材を本体に接合するものとする。この弾性部材は、正確に長手方向に、すなわち直線的に長手方向に設けることができ、あるいはとくに有利な方法として、股ぐりに沿った何らかの輪郭に従って設けることができる。この弾性部材は、このような場合、股ぐりに沿って湾曲した形状を取る。本発明の考えの特別な発展形では、弾性部材をフラップの中まで延ばすことなく、本体内部におけるポジショニングに限定することを意図する。さらには、第１の長手方向に延びる第２の弾性部材、特にいわゆるカフス部材、すなわちそれ自体たとえばＥＰ０２６３７２０Ａ１から公知の直立型カフス部材を、オムツ本体帯材に接合することができる。この好ましくは直立型の第２の弾性部材は、オムツ本体または吸収体の中心のいわば側面に位置し、吸収体周縁領域に、吸収体周縁の内部に、または吸収体周縁の外側に設けることができる。この第２の弾性部材は、失禁用使い捨てオムツの横漏れ止めを形成する。

本発明のもう１つの発展形では、フラップが内面と外面とを持ち、この場合、背面フラップが繋止手段を備え、この繋止手段は特に機械的な繋止補助具を持つ。またこの場合、失禁用使い捨てオムツを正しく人体に固定するため、この繋止手段は少なくともその一部領域を、背面フラップの外面のみならず、前面フラップの外面にも、取り外し可能な状態で固定することができる。本発明のこの考えの発展形では、次のことを意図する。すなわち、失禁用使い捨てオムツを正しく人体の少なくとも一部領域に固定するため、繋止手段の少なくとも一部を、本体の外面のみならず、前面フラップの外面にも、取り外し可能な状態で固定できるものとし、この場合、好ましくは、繋止手段と前面フラップ外面との間の保持力は、繋止手段と本体外面との間の保持力よりも強くするものとする。このことによっても、ユーザーは多くの場合、繋止手段を前面フラップに固定するよう、促されることになる。

失禁用使い捨てオムツの外面は、好ましくは少なくともその一部領域が、特に全面が、不織布によって形成されるものとする。これにより失禁用使い捨てオムツは、繊維であるとの印象を付与される。このような場合、本体のバックシートを不織布フィルムラミネートから形成し、このラミネートでは、吸収体に向かって不織布層が外側に、フィルム層が内側に配置され、その結果、不織布層が本体の外面を形成するのが有利である。これにより１つには本体の液体不透過性が確保され、もう１つには皮膚にやさしいというオムツの特性が得られる。この場合、この不織布フィルムラミネートのフィルム層は、好ましくは単層または複数層の液体不透過性の、しかし好ましくは通気性のフィルムから形成されるものとし、前面および／または背面フラップの通気性は、好ましくは失禁用使い捨てオムツのバックシートを形成する不織布フィルムラミネートの通気性よりも大きいものとする。

好ましくは、背面フラップは、その主要特性のうち少なくとも１つに関して、特に少なくとも２つに関して、さらに特に少なくとも３つに関して、さらに特に少なくとも４つに関して、前面フラップと異なるものとする。この主要特性とは、材料の種類、面積当たり重量、通気性、密度、延伸性、繋止力、面の長さ、厚さ、色からなるグループから選択する。特に、両者フラップのコンポーネントが不織布材料から形成されている場合、たとえば前面フラップが、背面フラップよりも軟らかくて皮膚にやさしい種織布材料から形成されていれば有利である。なぜならば、前面フラップは、オムツ装着時に正しく内側で人体に接触するからである。さらには、背面フラップを引張強度ある材料から形成すれば有利な場合がある。なぜならば、繋止手段が好ましくは背面フラップに取り付けられ、オムツ装着時には、強い引張力が、繋止手段を経由してフラップに作用するからである。材料の種類が異なるのが好ましいが、これは、用いられる繊維の種類、不織布形成の方法、またはラミネート形成を通じて実現できる。

面積当たり重量：前記の諸要求事項は、好ましくは少なくともその一部が、面積当たり重量の相違によって達成できる。面積当たり重量を測定する単位はｇ／ｍ^２とする。好ましくは前面フラップの面積当たり重量は、背面フラップの重量とは少なくとも１０％、特に少なくとも２０％、さらに特に少なくとも３０％異なるものとする。前面および／または背面フラップの面積当たり重量は、本発明のもう１つに考えによれば、好ましくは１５〜６０ｇ／ｍ^２、特に２０〜４５ｇ／ｍ^２、さらに特に２５〜４０ｇ／ｍ^２、さらに特に２８〜３５ｇ／ｍ^２とする。

通気性：好ましくは、前面および／または背面フラップは、空気および／または水蒸気透過性の不織布によって形成されるものとする。装着快適性という主観的な感覚は、ターゲットグループによって（たとえば寝たきりの患者と移動可能な患者）異なるので、前面フラップと背面フラップのいずれかを、通気性の高いものに形成すれば有利である。ＤＩＮ５３１２２‐１（バージョン：２００１‐０８）に従って水蒸気透過性（ＷＶＴＲ）として通気性を測定した場合、好ましくはその前面フラップと背面フラップとの差が少なくとも５％、特に少なくとも１０％、さらに特に少なくとも２０％とする。好ましくはこの場合、前面および／または背面フラップの通気性が、少なくとも１０００ｇ／ｍ^２／２４ｈ、特に少なくとも１５００ｇ／ｍ^２／２４ｈ、さらに好ましくは少なくとも２０００ｇ／ｍ^２／２４ｈとする。

密度と厚さ：フラップ材料の主観的に感じられる軟らかさと、装着快適性の重要な要素とは、有利な方法として、材料の密度および／または厚さの差を介して制御することができる。好ましくは、検査圧力０．５ｋＰａで求められた厚さ（測定の単位はｍｍ）、および／または材料の面積当たり重量と厚さから求められた密度（測定の単位はｇ／ｃｍ^３）は、前面フラップの場合、背面フラップの密度および／または厚さとは少なくとも１５％、特に少なくとも２０％、さらに特に少なくとも２５％の差があるものとする。

延伸性：本発明で伸びとは、力の作用の結果である失禁用使い捨てオムツのフラップの長さ増加と、当初の長さとの比をいう。この種の失禁用使い捨てオムツを使用する中で、フラップにはとくに円周方向、すなわちオムツを横切る方向に力が働く。延伸性という特性は、オムツを横切る方向に力が作用するとき、フラップの伸びの大きさをいう。すなわち伸びが大きいほど、延伸性は高い。好ましくは、背面フラップは、オムツ使用中に通常生じる力が働くとき、前面フラップよりも大きい延伸性を持つものとする。とくにＤＥ１０２００５０４８８６８Ａ１に記載の試験方法によれば、背面フラップは、４５Ｎの力が働くとき、前面フラップよりも大きい伸びを示す。好ましくは、背面フラップは、４５Ｎの力が働くとき、少なくとも２０％、特に少なくとも２５％、さらに特に少なくとも３０％の伸びを示すものとする。それに対して前面フラップは、４５Ｎの力が働くとき、好ましくは最高１５％、特に最高１０％、さらに特に最高８％の伸びしか示さないものとする。好ましくは、少なくとも１つの背面フラップが、少なくとも横方向に弾性延伸可能なものとする。力が短時間作用するとき少なくとも４０％の伸びが可能であり、かつ力を取り去ったとき伸び（残留伸び）が最高２０％残るとき、そのフラップの延伸性は弾性的であるという。本発明の１つの有利な発展形では、背面フラップの弾性的延伸性が横方向に少なくとも４０％、特に少なくとも５０％とする。本発明のもう１つの考えによれば、背面フラップの弾性的伸びの絶対値が少なくとも３ｃｍ、特に少なくとも５ｃｍ、さらに特に少なくとも７ｃｍとする。

繋止力：フラップの繋止力とは、背面フラップの繋止手段と、フラップ外面との間の保持力をいう。好ましくは、繋止手段と背面フラップの外面との間の保持力が、この場合、繋止手段と前面フラップの外面との間の保持力よりも小さいものとする。こうすると、ユーザーは繋止手段を前面フラップに優先的に固定するようになり、オムツの体形適応性と装着快適性によい影響をおよぼすので、有利である。前記または下記の保持力は、好ましくは、腹部上の保持力として求められるものとする。この腹部上の保持力は、ＥＰ１９１５９７７Ａ１に記載の試験方法に従って測定される。とくに機械的繋止補助具を持つ繋止手段と、前面フラップの外面との間で求められた、腹部上の保持力としての保持力は、好ましくは５８〜９０Ｎ／２５ｍｍ、特に６０〜８０Ｎ／２５ｍｍとする。とくに機械的繋止補助具を持つ繋止手段と、背面フラップの外面との間における腹部上の保持力は、好ましくは、繋止手段と前面フラップの外面との間における腹部上の保持力より小さいものとする。しかしこの腹部上の保持力は、好ましくはほぼ少なくとも１５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３０Ｎ／２５ｍｍとする。

好ましくはこの機械的繋止補助具は、それ自体公知の面ファスナー部材とする。もう１つの実施形態では、少なくとも１つの繋止手段が、好ましくはすべての繋止手段が、そのほか接着性繋止補助具、特に粘着ゾーンを含み、これはたとえばＥＰ１９１５９７７Ａ１に開示されている。

面の長さ：本発明の発展形として、背面フラップが前面フラップよりも面の長さが大きければ、好ましくは少なくとも１０％、特に少なくとも１５％大きければ、有利である。特に背面フラップの長さ、すなわち背面フラップのオムツ長手方向における長さが少なくとも１０ｃｍ、特に少なくとも１５ｃｍ、さらに特に少なくとも１８ｃｍ、さらに特に少なくとも２２ｃｍとする。さらには、背面フラップの長さが、失禁用使い捨てオムツの全長の少なくとも１０％、特に少なくとも１５％、さらに特に少なくとも２０％、さらに特に少なくとも２２％であれば、有利である。有利な方法として、失禁用使い捨てオムツの全長を５０〜１２０ｃｍ、特に６０〜１１０ｃｍ、さらに特に少なくとも７０〜１１０ｃｍとする。さらには、前面フラップが背面フラップよりも面の長さが小さければ、特に少なくとも５％、さらに特に少なくとも１０％、さらに特に少なくとも１５％、かつさらに特に最大でも５０％小さければ、有利である。本発明の発展形では、フラップの幅、すなわちオムツ本体の側縁の外に延びるフラップの長さが１０〜４０ｃｍ、特に１２〜３０ｃｍ、さらに特に１３〜２５ｃｍであれば、有利である。好ましくは前面フラップが、背面フラップと同じ幅を持つものとする。

色彩：最後になるが、前面フラップが背面フラップと色彩を異にすれば有利である。これによりユーザーにも、前面フラップの機能を繋止手段の優先的な貼り付け面として示すことができる。

本発明のそのほかの諸事項、詳細、利点を、添付の特許請求の範囲、図面、本発明の好ましい実施形態の下記の説明に記載した。

本発明により製造された失禁用使い捨てオムツの身体側を上から見た図である。 図１に記載した本発明により製造された失禁用使い捨てオムツの身体側の一部を上から見た図であり、この場合、フラップは畳み込まれている。 本発明による製造方法の模式図である。 図３に示した材料帯材であって、第１の湾状切り欠きを生じた後、そして材料帯材を畳み込む前のものの一部を拡大したものである。 本発明による製造方法のもう１つのバリエーションである。

図１は、外面を上から見た図、すなわち本発明の方法によって製造されるオープンタイプの失禁用使い捨てオムツ２が広げられた配置にあるとき、その身体側を上から見た図を示す。失禁用使い捨てオムツ２は本体４を含み、この本体は、前当て６、背当て８、長手方向に見て前当てと背当て間に位置する股上領域１０とを持つ。そのほか吸収体１２が図示され、この吸収体は通常、本体４のシャーシを形成する諸材料の間、すなわち特に本体において、不織布材料からなる液体透過性のトップシート１１と、本体４のバックシート、すなわちフィルム材料からなるほとんど液体不透過性のバックシート１３の間に配置されている。バックシート１３はまた、液体不透過性の不織布または不織布フィルムラミネートからなるものとすることもできる。このラミネートでは、不織布層が外側となり、フィルム層が内側となって、吸収体に向かって接触することになる。これにより、失禁用使い捨てオムツ２は繊維製品の印象を付与される。吸収体１２の長手側縁の側方には、第１の弾性部材６０が、トップシート１１とバックシート１３との間で、本体４に接合されている。この弾性部材６０は、ほぼ長手方向に延び、すなわち長手方向の部分を持っている。この弾性部材は、本体４において股上領域１０に属する股ぐりに沿って湾曲して延びる。この失禁用使い捨てオムツ２は、さらに前面フラップ２２と背面フラップ２０とを含み、これらフラップは、別々の部分として、好ましくは不織布ベースの部分として、本体４の両側に接合されている。フラップ２０、２２は、重ね合わせ領域１８で、本体４のシャーシを形成する材料と、すなわちたとえばバックシート１３および／またはトップシート１１と、取り外し不可能な状態で結合されている。フラップ２０、２２は、本体の前部および後部長手周縁４２、４１から外へ横方向３０に延びる。本体の前部および後部長手周縁４２、４１とは、本発明においては、図１に示すように、本体の長手周縁領域でありながら、かつそこにフラップが接合されていて、そこから外へフラップが延びる領域をいう。したがって、本体の前面および背面のフラップの長手方向長さ４２、４１は、図１に示す通り、この失禁用使い捨てオムツ２の前当て６および背当て８の長手方向長さをも決定する。第１、第２、第３の折り畳み線３６、３７、３９のポジションは、図１が煩雑にならないよう、背面左側フラップ２０だけを示す。図２をさらに詳しく観察すると、フラップ２０、２２がまだＷ字形に畳まれているオムツの左半分が示されている。この畳まれた配置は、使用準備のできた配置として、ほぼ本体４の長手周縁に沿って延びるもう１本の折り畳み線を中心に、本体内側の身体を向く側に織り込むことができる（ここでは図示しない）。

フラップ２０、２２は、失禁用使い捨てオムツ２を装着した状態ではたがいに結合されており、この衛生用品の円周方向に続く腰部領域を形成するよう考えられ、またそのためのものである。この場合、それぞれが本体４の一方の面に設けられたフラップ２０、２２は、たがいに結合される。そのため背面フラップ２０には、好ましくは、機械的な繋止手段３２、特に面ファスナーのような機械的繋止補助具を持つ繋止手段を設け、これら繋止手段は、前面および背面フラップ２０、２２の外面で、取り外し可能な状態で固定可能であるものとする。好ましくはこれら繋止手段はさらに、本体の外面で、取り外し可能な状態で固定可能なものとする。このため、前面フラップの外面は、図１に模式的に示すエンボスパターン１４を備える。熱カレンダーエンボシングで生成された接合領域は、多数のラインによって、すなわち、２グループのラインによって形成され、これらグループは、それぞれ同一方向に延びるラインからなるものとする。この場合、一方のグループのラインは他方のラインと角度３３°で交わって、規則的な菱形パターンを形成する。その結果、島状に配置されて結合された菱形のループ状領域１５が、ライン状の接合領域１６によって囲まれている。接合領域１６を形成するラインは、図示の例では幅が１．０ｍｍ、エンボス深さが０．６ｍｍである。両ライングループとも、隣接する２本の平行なラインの間隔は、４．７ｍｍである。エンボス面積、すなわち接合領域１６すべての面積の合計は、エンボスパターンの総面積（接合領域＋ループ状領域）の３２％である。背面フラップ２０の繋止手段３２は、これらループ状領域１５と確実に噛み合わせることができる。繋止手段３２と前面フラップ２２の外面との間の腹部上保持力は、好ましくは少なくとも５８Ｎ／２５ｍｍとする。前面フラップ２２および背面フラップ２０は不織布材料から、図示の例ではＰＰスパンボンド不織布から、形成されている。前面フラップの不織布材料の面積当たり重量は、３０ｇ／ｍ^２である。不織布材料を形成する繊維の繊維太さは２ｄｔｅｘである。

図１に示すように、背面フラップ２０はまた、前面フラップ２２よりも面の長さが大きい。

前面および背面フラップ２０、２２は、その股上側周縁１７に輪郭づけされた股ぐりを持つ。フラップ２０、２２のこの輪郭づけされた股ぐりはそれ自体、外側の部分切片２７と内側の部分切片２８とを持つ。外側の部分切片２７は、フラップの各外側長手周縁から、点Ａ（背面フラップ２０の場合）、または点Ｄ（前面フラップ２２の場合）まで延びる。この点ＡおよびＤから本体４に向かってつながる領域は、それぞれ内側の部分切片２８を形成する。この内側の部分切片は、本体４のそれぞれの股ぐりに滑らかに移行する。点ＡおよびＤはおよそのところで見ると、股ぐりの輪郭づけの中でわずかに尖りを持つ点であって、そのほかの輪郭づけは滑らかで、特に曲線状である。フラップの股ぐりのこの形状は、下記に詳しく説明する本発明による製造方法によって得られる。この製造方法は、第１の切断線１００および第２の切断線１０１に沿って第１および第２の湾状切り欠きを形成することを含む。

このオムツ２を製造するためには、フラップ２０、２２を形成する材料帯材を、長手方向にエンドレスに供給するのが有利である。これに応用できる本発明の方法を、ここで図３を用いて説明する。

図３は、２本の材料帯材５０の供給と配置を示す。これら帯材から、オムツ２の左と右、前面と背面のフラップ２０、２２が形成される。材料帯材５０は、長手方向２８（連続フロー生産）に搬送される。フラップ２０、２２の股上領域１０の側に、その後の輪郭づけによる部分切片を形成するには、第１の切断ステーション８３で、材料帯材５０の各側縁７０に、分離ツール好ましくは回転式ナイフロールを用いて、第１の切断線１００に沿って第１の湾状切り欠き５２を形成する。図４は、湾状切り欠き５２を設けられた材料帯材５０の部分拡大図である。ここで認められるように、長手方向２８に対し想定された平行線ＰＬは、切り込みがもっとも大きく延びる点Ｐで、長手方向２８を横切る方向から接し、この平行線は、その中に湾状切り欠き５２が位置する材料帯材の外側部分領域８０と、内側部分領域８１とを決定する。

湾状切り欠き５２の前または後で、製造方向に見て２つの順次続く開口５２の間に、繋止手段３２が取り付けられる。この繋止手段は、それ自体公知の接着性および／または粘着性の繋止手段３２、たとえばテープ状の面ファスナーである。

材料帯材５０は、折り畳みステーション５４で、長手方向２８に延びる３本の折り畳み線３６、３７、３９に沿って、外からそれ自体の上に折り畳まれ、その結果、Ｗ字形の折り畳みが得られる。この場合本発明は、第１の折り畳み線３６、すなわちもっとも内側にある折りたたみ線が、それぞれ外側の部分領域８０の内部に位置するようにする。第２の折り畳み線３７は第１の折り畳み線３６よりも側縁７０の近くに配置され、第３の折り畳み線３９は第２の折り畳み線３７よりも側縁７０の近くに配置されている。したがって後者の折り畳み線３７、３９もまた、外側の部分領域８０の内部に位置する。必要であれば、材料帯材の上下に折り畳まれた部分切片を、固定解除可能な状態でたがいに固定する。

それぞれの個別分離ステーション５６では、長手方向にまだ連続する材料帯材５０に対し、長手方向２８を横断分離して、材料切片６６とする。この分離は、好ましくは、第１の湾状切り欠きを形成する切り込みにおいて、長手方向を横切る方向の長さが最大となる領域で行う。そうするとこの材料切片６６は、やはり長手方向に搬送される本体帯材９０に用いられる。そしてそこで、上記に説明した折り畳み状態で、その後オムツ本体４となるものの長手周縁切片に、取り外し不可能な状態で固定される。これは、フラップ２０、２２を形成するためである。まだエンドレスだったオムツ帯材は、このときフラップが折り畳まれている領域で、最大幅Ｂ１（長手方向２８を横切る長さ）が５１０ｍｍとなる。股上領域では、最小幅Ｂ２が３３０ｍｍである。すなわちこの幅の比は、図示の場合１．５５であり、したがって、まだ完成せず高速度が持続するオムツ帯材を、確実かつ精密にその後さらに搬送して機械加工するのに十分に小さい。

材料切片６６の分離、本体帯材９０の供給、それに続く本体帯材９０の両側縁に対する材料切片６６の接合は、好ましくは、上記の装置として専門家には公知の、図３に示したスリップカットユニット（Ｓｌｉｐ‐Ｃｕｔ‐Ｕｎｉｔ）、またはカットアンドプレイスユニット（Ｃｕｔ‐ａｎｄ‐ｐｌａｃｅ‐Ｕｎｉｔ）を用いて行うものとする。

図３は、エンドレスな材料帯材５０から分離した後の材料切片６６を模式的に示す。この材料切片は、ただ１つのオムツに属するフラップとすることができる。しかし図３に示したように、この材料切片が、長手方向２８または製造方向に順次続いて搬送される２つのフラップを形成すれば、有利である。後者の場合、これらフラップは、オムツの最終的個別分離とともに、さらに下記で説明するように、個別分離ステーションで、エンドレスな帯材からやはり長手方向を横断して分離されるのが好ましく、合目的である。ここで認められるのは、材料切片６６は、フラップ２０、２２を形成するために、オムツ本体４を形成するエンドレスな帯材９０に接合されることである。いずれの材料切片６６もそれぞれが、長手方向２８または製造方向に順次続いて搬送される２つのオムツのフラップ２０、２２を含む。図３に示すプロセスでは、オムツが長手方向２８に順次続いて搬送される場合、１つのオムツの背当て８がもう１つのオムツの前当て６につながるという状態で、オムツが製造される。

オムツの製造プロセスで、図３に示した材料帯材を最大４本まで処理し、その際、材料帯材１本につき、背面または前面の左側、または背面または前面の右側のフラップを製造できるようにすることも考えられ、有利である。この方法によれば、前当て領域および背当て領域にフラップを形成する際に、それぞれ異なる帯材材料を用いることができる。

下記のやはり図３に示す手順ステップでは、それぞれもう１つの第２の切断ステーション７６で、第２の湾状切り欠き５３を、第２の切断線１０１に沿って形成する。その際、第２の切断線１０１は、フラップ２０、２２と、オムツ本体帯材９０の各長手周縁９１をとらえる。そして第２の切断線１０１は第１の切断線１００と交わるが、その際、第２の切断線が、フラップ２０、２２の第１の折り畳み線を通らないで延びるようにする。

これら第２の湾状切り欠き５３によって、股ぐり輪郭は最終的形状をあたえられる。図３は、この手順ステップで生じる第２の湾状切り欠きの経過を、切断ステーション７６の直前で、オムツに対する第２の切断線１０１を、点線で模式的に示す。この切断線１０１の形状の詳細は、このほか図２に示す。第２の湾状切り欠き５３が第２の切断線１０１に沿って形成され、この切断線は、背面フラップ２０の第１の切断線１００上にある点Ａを出発点として、すなわち切断線１００、１０１が初めて交わる点を出発点として、内側の股上領域１０に向かって、まず本体４の背面側縁４１の点Ｂまで、次に本体４の中に延びる。この第２の切断線１０１は、さらに本体４の長手周縁に沿って股上領域１０を通り、その際好ましくは、弾性部材６０および吸収体１２を捕捉しないものとする。引き続き第２の切断線は、外側に向かう曲線となって、本体４の前部側縁４２の点Ｃを通り、最後に前面フラップ２２の第１の切断線１００上の点Ｄまで、すなわち、切断線１００、１０１があらためて交わる点まで延びる。切断線１０１のここに説明した形状は、この切り離しという手順ステップが実際に点Ａで開始しなければならないとは、必ずしも意味しない。切断プロセスは当然、点Ｄで開始して、次に点Ｃ、Ｂを経由し、続いて点Ａに向かうこともできる。この切断は、記載された切断線１０１上のそのほかの任意の点で開始し、切断線に沿って両方向に続けることもできる。いずれにせよ結果としては、図２との関連で記載された切断線１０１の形状が得られる。点Ａおよび点Ｄは、横方向３０つまり内側方向において、すなわちオムツ２の本体４の方向において、それぞれ第１の折り畳み線３６から間隔Ｓ、しかも４〜１０ｍｍの間隔を取っている。その結果、第２の折り畳み線１０１は、フラップ２０、２２のそれぞれ第１の折り畳み線３６を捕捉しない。フラップ２０のそのほかの折り畳み線３７、３９もまた、第２の折り畳み線１０１によっては捕捉されない。図２は、フラップ２０、２２および本体４の切り出された材料部分を、ハッチングをつけて示す。図１の関連で説明した股ぐりの輪郭、すなわちフラップ２０、２２の領域における内側および外側の部分切片２７、２８と、両フラップ間にある本体４の股ぐりとを持つ輪郭が得られる。

最後に、オムツ個別分離ステーション５８（図３）で、それ以前ではまだエンドレスだったオムツ帯材の個別分離が、長手方向を横断して行われる。この場合、フラップは、個別分離の切断が行われて初めてそれと同時に分離されて、前面および背面のフラップ２０、２２となる。

図５に示すように、材料帯材５０ａを２用途型の仕様にして、材料帯材５０ａの長手切片５７から２つの材料切片６６ａが得られるようにすることが考えられ、有利である。この場合、第１の湾状切り欠き５２と、材料帯材の折り畳みとが、両側で、すなわち第１の長手周縁７０ａおよび第２の長手周縁７０ｂにおいて行われ、そして材料帯材５０ａは分離ステーション９２で長手方向を分割される。この分割は、それによって得られる分割帯材５０ａ１、５０ａ２から材料切片６６ａが分離される前に行われる。このような場合、図５に示すように、一方の分割帯材は右側のフラップを形成するため、他方の分割帯材は左側フラップを形成するために用いられる。材料帯材はこの場合、図示のように、第１の湾状切り欠きを形成後、かつ材料帯材を折り畳んだ後、長手方向を分割され、あるいはすでに上流側の手順ステップで分割される。図５で図３、図４と同じ符号を用いる場合、それらの符号は類似の要素を表す。

本発明による方法を行うことによって、フラップをすでに接合されているが未完成のオムツ帯材を、高速で働くオムツ製造機械の中を確実かつ安定して導き、加工することができる。これにより製造方法が大きく改善される。

Claims (14)

1. オープンタイプの使い捨てオムツを製造する方法であって、前記オムツは、本体（４）を持ち、該本体は、前部長手側縁（４２）を持つ前当て（６）と、後部長手側縁（４１）を持つ背当て（８）と、長手方向（２８）に見て前当てと背当てとの間に位置しながらユーザーの両脚の間に置かれる股上領域（１０）とを含み、この場合前記本体（４）は吸収体（１２）を含み、また前記オムツは、前記背当て（８）の両側に接合された背面フラップ（２０）と、前記前当て（６）の両側に接合された前面フラップ（２２）とを持ち、これらフラップは、横方向（３０）に本体（４）の前部と後部長手側縁（４２、４１）の外に延び、失禁用使い捨てオムツが装着状態にあるとき前当て（６）と背当て（８）とをたがいに結合し、この場合、股ぐりを形成するため、前記前面フラップ及び背面フラップ（２０、２２）は、少なくとも股上領域（１０）側の周縁（１７）が、長手方向（２８）に対し斜めに延びる形、または曲線状に形成されていて、本体（４）は少なくとも股上領域が砂時計状に形成されており、
   フラップ（２０、２２）を形成する材料切片（６６、６６ａ）を製造するため、長手方向（２８）にエンドレスな材料帯材（５０、５０ａ）を供給するステップと、
   材料帯材（５０、５０ａ）内に輪郭づけの切り込みを生じるため、材料帯材（５０、５０ａ）の一方の側縁（７０、７０ａ、７０ｂ）に第１の切断線（１００）に沿って湾状切り欠き（５２）を形成し、この場合、長手方向に対する想定上の平行線ＰＬ、すなわち長手方向（２８）を横切る切り込みの最大長さをなす点Ｐに接する同平行線が、材料帯材（５０）の外側部分領域（８０）と内側部分領域（８１）とを決定するステップと、
   長手方向（２８）に延びる少なくとも１本の第１の折り畳み線（３６）に沿って材料帯材（５０、５０ａ）を折り畳み、その際、この折り畳み線（３６）は外側部分領域（８０）の内部に位置するステップと、
   材料切片（６６、６６ａ）をそれぞれ形成するため、折り畳まれた材料帯材（５０、５０ａ）の長手切片を分離するステップと、
   フラップ（２０、２２）を形成するため、オムツ本体帯材（９０）の各長手周縁（９１）に材料切片（６６、６６ａ）を取り外し不可能な状態で固定するステップと、
   第２の切断線（１０１）に沿って第２の湾状切り欠き（５３）を形成し、その際、第２の切断線（１０１）が、フラップ（２０、２２）と、オムツ本体帯材（９０）の各長手周縁（９１）とを捕捉し、またこの際、第２の切断線（１０１）が第１の切断線（１００）と交わるが、その際、第２の切断線（１０１）は、前面および背面フラップ（２０、２２）の第１の折り畳み線（３６）を通らずに延びるステップとを含む、前記方法。
2. 前記第２の切断線（１０１）が、背面フラップ（２０）の第１の切断線（１００）上の点Ａを出発点とし、内側の股上領域（１０）に向かう曲線をなして、まず本体（４）の各後部側縁（４１）の点Ｂまで、次に本体（４）の中に延び、その際、点Ａは、横方向の内側に向かって、第１の折り畳み線（３６）から間隔を取って位置し、及び切断線（１０１）は、さらに本体（４）の股上領域（１０）を通り、続いて外側に向かう曲線をなして、本体（４）の前部側縁（４２）の点Ｃを通り、最後に前面フラップ（２２）の第１の切断線（１００）上の点Ｄまで延び、その際、点Ｄは、横方向の内側に向かって、前面フラップ（２２）の第１の折り畳み線（３６）から間隔を取って位置することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記点Ａと、好ましくは点Ｄもまた、横方向（３０）内側に向かって第１の折り畳み線（３６）から２ｍｍ〜６０ｍｍ、特に３ｍｍ〜５０ｍｍ、さらに特に４ｍｍ〜４０ｍｍ、しかし好ましくは最大で３０ｍｍ、さらに好ましくは最大で２０ｍｍ、特に最大で１０ｍｍ、さらに特に最大で５ｍｍの間隔を取って位置することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 前記材料帯材（５０）が、長手方向（２８）に延びる第２の折り畳み線（３７）に沿って、Ｚ字形に、みずからの上に折り畳まれていて、その際、第２の折り畳み線（３７）は、第１の折り畳み線（３６）よりも側縁（７０、７０ａ、７０ｂ）の近くに配置されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記材料帯材（５０、５０ａ）が、長手方向（２８）に延びる第３の折り畳み線（３９）に沿って、Ｗ字形に、みずからの上に折り畳まれていて、その際、第３の折り畳み線（３９）は、第２の折り畳み線（３７）よりも側縁（７０、７０ａ、７０ｂ）の近くに配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記材料帯材（５０、５０ａ）の上下に折り畳まれた部分切片が固定解除可能な状態で固定されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記材料帯材（５０ａ）が２用途用の仕様であり、材料帯材（５０ａ）の１つの長手切片（５７）から２つの材料切片（６６ａ）が生じ、その際、第１の湾状切り欠き（５２）と、材料帯材（５０ａ）の両側における、第１の側縁（７０ａ）と第２の側縁（７０ｂ）における折り畳みとが行われ、材料帯材（５０ａ）がその長手方向を分割されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記第１の湾状切り込み（５２）が形成された後、且つ、材料帯材（５０ａ）が折り畳まれた後、材料帯材（５０ａ）がその長手方向（２８）を分割されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
9. 繋止手段（３２）が、前記材料帯材（５０、５０ａ）上に取り付けられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 長手方向（２８）に順次続いて搬送されるオムツにおいて、一方のオムツの背当て（８）が他方のオムツの背当て（８）につながり、一方のオムツの前当て（６）が他方のオムツの前当て（６）につながるという状態で、前記使い捨てオムツ（２）が製造されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 長手方向（２８）に順次続いて搬送されるオムツにおいて、一方のオムツの背当て（８）が他方のオムツの前当て（６）につながり、一方のオムツの前当て（６）が他方のオムツの背当て（８）につながるという状態で、前記使い捨てオムツ（２）が製造されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記長手方向（２８）を横断して分離された１つの材料切片（６６、６６ａ）につき、順次続いて搬送される２つのオムツのフラップ（２０、２２）が形成されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記フラップ（２０、２２）は、前当て（６）のものと背当て（８）のものとが異なる仕様であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記オムツ本体帯材（９０）の長手各周縁（９１）にフラップ（６６、６６ａ）を取り外し不可能に固定するステップの後、第２の湾状切り欠きを形成する前において、長手方向に搬送されるオムツ帯材の最大幅Ｂ１の、オムツ帯材の股上領域での最小幅Ｂ２に対する比が、少なくとも１．１かつ最大でも２、特に最大でも１．８、さらに特に最大でも１．７、さらに特に最大でも１．６であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。

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