CN102149355B - 吸收性失禁免洗尿布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造开放型的免洗尿布的方法，该免洗尿布具有主要部分(4)，该主要部分包括带有前部侧向纵向边缘(42)的前部区域(6)、带有后部侧向纵向边缘(41)的背部区域(8)和在纵向方向(28)上位于其间的、在使用者的腿部之间的裆部区域(10)，其中主要部分(4)包括吸收体(12)；以及免洗尿布具有从两侧接合到背部区域(8)上的后部的侧面区段(20)和从两侧接合到前部区域(6)上的前部的侧面区段(22)，其在横向方向(30)上延伸超过主要部分(4)的前部侧向纵向边缘和后部侧向纵向边缘(42，41)并且将前部区域(6)和背部区域(8)在失禁免洗尿布穿戴的状态中彼此连接，其中为了形成腿部切口区域，侧面区段(20，22)至少在朝着裆部区域(10)的边缘(17)上相对于纵向方向(28)倾斜地或曲线形地构建，并且主要部分(4)至少在裆部区域中沙漏形地构建，该方法具有如下方法步骤：在纵向方向(28)上输送连续的片材条(50，50a)用于制造形成侧面区段(20，22)的材料区段(66，66a)，沿着片材条(50，50a)的侧边缘(70，70a，70b)上的第一切割线(100)形成第一材料留空(52)，用于产生在片材条(50，50a)中的轮廓化的切口，其中所设想的相对于纵向方向的平行线PL限定了片材条(50)的外部部分区域(80)和内部部分区域(81)，其中所述平行线设置在横向于所述纵向方向(28)的切口的最大延伸的点P处，将片材条(50，50a)绕纵向方向(28)上走向的至少一个第一折叠线(36)折叠，其中所述折叠线(36)在外部部分区域(80)中延伸，将所折叠的片材条(50，50a)的纵向区段分开，用于分别形成材料区段(66，66a)，将材料区段(66，66a)不可松脱地固定在尿布主要部分条(90)的相应的纵向边缘(91)上，用以形成侧面区段(20，22)，沿着第二切割线(101)形成第二材料留空(53)，其中第二切割线(101)涉及侧面区段(20，22)和尿布主要部分条(90)的相应纵向边缘(91)，并且其中第二切割线(101)与第一切割线(100)相交，使得第二切割线(101)并不通过前部侧面区段和后部侧面区段(20，22)的第一折叠线(36)延伸。

Description

吸收性失禁免洗尿布
技术领域
本发明涉及开放型的吸收性失禁免洗尿布的制造，该失禁免洗尿布具有：主要部分，该主要部分包括前部区域、背部区域和在纵向方向上位于其间的、在使用者的腿部之间的裆部区域，其中主要部分包括吸收体；以及从两侧接合到背部区域上的后部的侧面区段和从两侧接合到前部区域的前部的侧面区段。该失禁免洗尿布设计用于成人并且指定为一次性使用。 
背景技术
这种失禁免洗尿布例如在DE102005048868A1中公开。DE102005048868A1也已经公开了将侧面区段不同地构建，即后部的侧面区段比前部的侧面区段设置有更高的可伸展性。 
在这种失禁免洗尿布中，所提及的侧面区段通常由不同于主要部分的其他材料构成。例如，通常也称作失禁免洗尿布的“耳部”的侧面区段可以透气地、尤其空气和水蒸气可透过地构建，而通常也称作框架的主要部分可以液体不可透过地实施。为了将失禁免洗尿布紧扣到使用者上，优选不可松脱地接合在背部区域上的侧面区段向前拉、尤其是直至拉到使用者的腹部侧并且借助封闭元件在那里与主要部分的前部区域的外侧或者与前部区域的侧面区段的外侧以交迭配置的方式可松脱地相连。 
如在DE102005048868A1中所示，这种失禁免洗尿布的主要部分和侧面区段分别具有矩形的构型。DE102004021353A1也公开了这种失禁免洗尿布。此外，DE102004021353A1教导了将侧面区段预折叠并且在使用前通过可松脱的固定而确定预折叠。在快速运行的尿布机器上，优选在将侧面区段固定在尿布主要部分上之前对侧面区段进行预折叠，于是优选将已经预折叠的并且以该配置预固定的侧面区段接合到尿布主要部分上。尽管该失禁尿布也能够高速地和由此非常经济地制造并且预折叠的侧面区段能够优选借助拉力来打开，然而已知的失禁免洗尿布的穿戴舒适性表明是差强人意的。 
为了解决该问题，通过DE102007056126(尚未公开)已提出了，侧面区段为了形成腿部开口区域而至少在其朝着裆部区域的边缘上倾斜于纵向方向走向地或曲线形地构建，并且将主要部分至少在裆部区域中沙漏形地构 建，其中侧面区段的倾斜的或曲线形的走向和主要部分的沙漏形的轮廓化在失禁免洗尿布的两个纵向侧上分别通过唯一的、涉及侧面区段和主要部分的分离过程来形成。涉及侧面区段和主要部分的分离过程根据该构思于是在前部的和后部的侧面区段已接合到主要部分的时刻进行。由此，保证了侧面区段的腿部开口轮廓化在主要部分的裆部区域中好像连续地延伸，以便在那里形成主要部分的沙漏形的轮廓化。 
在方法技术方面，用于在快速运行的尿布机器中制造这种失禁制品的挑战自然是极大的，因为具有伸出较远的侧面区段的失禁制品难以稳定地通过快速运行的尿布机器输送并且难以保证产生腿部开口区域的分离过程的所需精度。 
发明内容
为了解决该问题，提出了一种用于制造开放型的失禁尿布的方法，该失禁尿布具有主要部分，该主要部分包括带有前部侧向纵向边缘的前部区域、带有后部侧向纵向边缘的背部区域和在纵向方向上位于其间的、在使用者的腿部之间的裆部区域，其中主要部分包括吸收体；以及该失禁尿布具有从两侧接合到背部区域上的后部的侧面区段和从两侧接合到前部区域上的前部的侧面区段，它们在横向方向上延伸超过主要部分的前部侧向和后部侧向纵向边缘，并且将前部区域和背部区域在失禁免洗尿布的穿戴状态中彼此连接，其中为了形成腿部切口区域，侧面区段至少在朝着裆部区域的边缘上相对于纵向方向倾斜地或曲线形地构建，并且主要部分至少在裆部区域中沙漏形地构建，该方法包括如下方法步骤： 
在纵向方向上输送连续的片材条，用于制造形成侧面区段的材料区段， 
沿着片材条的侧边缘上的第一切割线形成第一材料留空，用于产生在片材条中的轮廓化的切口，其中所设想的相对于纵向方向的平行线(该平行线在横向于纵向方向的切口的最大延伸的点P处)限定了片材条的外部部分区域和内部部分区域， 
将片材条绕纵向方向上走向的至少一个第一折叠线折叠，其中折叠线在外部部分区域中延伸， 
将所折叠的片材条的纵向区段分离，用于分别形成材料区段， 
将材料区段不可松脱地固定在尿布主要部分条的相应的纵向边缘上，用 以形成侧面区段， 
沿着第二切割线形成第二材料留空，其中第二切割线涉及侧面区段和尿布主要部分条的相应侧边缘，并且其中第二切割线与第一切割线相交，使得第二切割线并不通过前部的和后部的侧面区段的第一折叠线延伸。 
形成后来的侧面区段的片材条于是首先设置有第一材料留空，其预先给定后来的腿部开口区域的外部部分区段的轮廓。接着，片材条至少被折叠一次，使得在纵向区段分离之后已预折叠的材料区段固定在尿布主要部分条上。之后，即在材料区段固定在尿布主要部分条上之后，进行第二切割用于产生第二材料留空。当第二切割尽管与第一切割线相交但并不通过第一折叠线延伸、即好像放置在第一折叠线以下时，可以可靠地避免切割穿过侧面区段的折叠线和折叠区段。通过材料区段的预折叠的配置，可以在快速运行的尿布机器中可靠且稳定地引导尚未完成的尿布条，并且进一步精确地进行机器处理。这尤其归因于：尤其是相对于裆部区域中的尿布条的最小宽度B2，在侧面区段的区域中要引导的尿布条的最大宽度B1在形成第二材料留空之前被明显减小，使得尿布条可以在张紧的情况下被更好地引导。 
优选地，主要部分条以100m/min-700m/min、尤其是120m/min-550m/min、进一步尤其是130m/min-450m/min的速度v1在纵向方向上输送。 
宽度比B1/B2优选为1.1以上，然而最高为2，尤其是最高为1.8，进一步尤其是最高为1.7，进一步尤其是最高为1.6。 
优选地，第二切割线从后部侧面区段的第一切割线上的点A出发以曲线向内部朝着裆部区域首先延伸直至主要部分的相应的后部侧边缘的点B，并且随后延伸至主要部分中，其中点A在横向方向上向内与第一折叠线间隔。随后，切割线连续地进一步通过主要部分的裆部区域延伸，并且接着以曲线向外通过主要部分的前部侧边缘的点C延伸，最后延伸直至前部侧面区段的第一切割线上的点D，其中点D在横向方向上向内与前部侧面区段的第一折叠线间隔。 
已表明为特别有利的是，点A和D在横向方向上向内与相应的第一折叠线间隔2mm-60mm，尤其是间隔3mm-50mm，进一步尤其是间隔4mm-40mm，优选最多间隔30mm，进一步优选最多间隔20mm，进一步尤其是最多间隔10mm并且进一步尤其最多间隔5mm。 
优选地，在展开的配置中，侧面区段的宽度、即其超过尿布主要部分的侧边缘的延伸为10cm-40cm，尤其是12cm-30cm，进一步尤其是13cm-25cm。优选地，前部侧面区段在此具有如后部侧面区段相同的宽度。 
鉴于这种大的尺寸，已表明为特别有利的是，片材条绕在纵向方向上走向的第二折叠线尤其是z形地折叠到其本身上，其中第二折叠线比第一折叠线更靠近侧边缘地设置。特别优选地，片材条围在纵向方向上走向的第三折叠线尤其w形地折叠到其本身上，其中第三折叠线比第二折叠线更靠近侧边缘地设置。第一折叠线于是是如下折叠线：在横向方向上看，其距主要部分的距离为最小。根据一个优选的实施形式，侧面区段的相叠地折叠的部分区段可松脱地固定，尤其通过超声焊接点来固定。 
在纵向方向上输送的主要部分条优选包括无纺布材料和/或吸收体材料和/或背板材料。背板材料尤其可以是膜材料或液体不可透过的无纺布材料或无纺布膜层压物。 
在根据本发明的方法的第一变形方案中，为主要部分条输送唯一的形成侧面区段的片材条。与该条分离的材料区段在这样的情况下形成失禁制品的左边的和右边的以及前部的和后部的侧面区段。 
根据第二变形方案，为尿布主要部分条输送形成侧面区段的两个片材条。优选地，在此情况下一个片材条形成左边的侧面区段而另一片材条形成右边的侧面区段。也可以考虑的是，一个片材条形成前部的尿布侧面区段而另一片材条形成后部的尿布侧面区段。在此情况下，可考虑并且有利的是，片材条在至少一个特性方面彼此不同。 
优选地，片材条双重利用地实施，使得从片材条的纵向区段伸出两个材料区段，其中第一材料留空和片材条的折叠在两侧地、即在片材条的第一纵向边缘上和第二纵向边缘上进行，并且片材条在纵向方向上被划分。在此情况下，片材条优选在形成第一材料留空之后和在折叠片材条之后在纵向方向上被划分。此外优选地，在划分片材条之前将封闭装置施加到片材条上。 
与片材条分离的、形成侧面区段的材料区段可以分别形成唯一的前部和/或后部的尿布侧面区段。然而优选地，材料区段形成两个尿布侧面区段。在特别优选的实施形式中，在此情况下形成两个侧面区段的材料区段固定在连续的在纵向方向上输送的主要部分条上。根据该方法变形方案的一个优选的实施，为了形成分割的失禁免洗尿布而将主要部分条横向于纵向轴通过区段 来分离，也就是说，借助分割失禁制品来将材料区段分离成两个侧面区段。 
证明为有利的是，在此情况下制成失禁免洗尿布，使得在纵向方向上相继输送的失禁免洗尿布的情况下将其中一个失禁免洗尿布的背部区域连接到另一失禁免洗尿布的背部区域上，而所述一个失禁免洗尿布的前部区域连接到所述另一失禁免洗尿布的前部区域。也可考虑且有利的是，所述一个失禁免洗尿布的背部区域连接到所述另一失禁免洗尿布的前部区域。根据这两个方法变形方案，在任何情况下每个横向于纵向方向从片材条分开的区段形成相继输送的两个失禁免洗尿布的侧面区段。 
材料留空的轮廓可以包括笔直地、尤其是相对于失禁免洗尿布的纵向方向倾斜走向的区段和/或曲线形区段。在一个优选的实施形式中，材料留空的轮廓仅仅具有曲线形的区段。最小曲率半径在此优选为至少5mm，特别优选为至少10mm。优选地，腿部开口区域的轮廓包括具有不同曲率半径的曲线形的区段。 
此外，证明为有利的是，前部和/或后部的侧面区段由无纺布材料形成。合适的尤其是所有无纺布材料，它们包含基于热塑性聚合物的至少一种配方成分。无纺布可以包含由PE、PP、PET、人造纤维、纤维素、PA构成的纤维和这些纤维的混合物。双组分纤维或多组分纤维也可以考虑并且是有利的。有利的尤其是起绒无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布、SM无纺布、SMS无纺布、SMMS无纺布或者由这些无纺布类型中的一种或多种构成的层压物，其中S代表纺粘无纺布层而M代表熔喷无纺布层。特别优选的是纺粘无纺布，因为其具有在纵向方向和横向方向上的高强度，并且因此可以特别良好地经受通过必要时存在的机械封闭辅助装置的介入引起的作用于其上的剪切力。为了防止在机械封闭辅助装置释放时纤维从无纺布复合结构中撕掉，有利的是，无纺布材料成分设置有压印图案，借助其优选地将无纺布成分的所有纤维连接。在此情况下尤其有利的是热压印图案，其尤其有利地在输送热能的情况下通过无纺布材料的砑光来产生。 
此外，证明为有利的是，侧向地在吸收体的纵向边缘旁边，第一弹性元件借助一部件在纵向上接合到主要部分上。这些弹性元件可以精确地、即直线地在纵向方向上走向，或特别有利地也跟随沿着腿部开口的一定的轮廓来设计。弹性元件在这种情况下具有沿着腿部开口的弯曲的形状。在本发明构思的特别的改进方案中设计的是，弹性元件并不延伸至侧面区段中，而是限定于主要部分内的定位上。此外，在第一纵向方向上延伸的第二弹性元件、 尤其是所谓的并且本身例如也在EP0263720A1中公开的竖立的翻边元件的形式的第二弹性元件，可以接合到尿布主要部分条上。优选竖立的第二弹性元件在一定程度上置于尿布主要部分或吸收体的中央的两侧；它们可以设置在吸收体边缘的区域中，设置在吸收体边缘内或设置在吸收体边缘外，它们形成失禁免洗尿布的侧向溢出防护。 
在本发明的另一有利的改进方案中，侧面区段具有内侧和外侧，其中后部的侧面区段具有带有尤其是机械封闭辅助装置的封闭装置，并且其中封闭装置可松脱地至少局部地固定在后部侧面区段的外侧和前部侧面区段的外侧上，用于按规定地将失禁免洗尿布固定到人的身体上。在本发明构思的改进方案中设计的是，封闭装置可以可松脱地至少局部地固定在主要部分的外侧和前部侧面区段的外侧上，用以按规定将失禁免洗尿布固定在人的身体上，其中在封闭装置和前部侧面区段的外侧之间的保持力优选大于在封闭装置和主要部分的外侧之间的保持力。在许多情况下，这也导致使用者将封闭装置固定到前部侧面区段上。 
失禁免洗尿布的主要部分的外侧优选至少局部地、但尤其整面地通过无纺布材料来构成。这使失禁免洗尿布获得类似纺织品的印象。在这样的情况下有利的是，主要部分的背板由无纺布膜层压物构成，其中无纺布层相对于吸收体向外而膜层相对于吸收体向内，使得无纺布层形成主要部分的外侧。由此，一方面保证了主要部分的液体不可透过性，而另一方面保证了尿布的皮肤友好特征。该无纺布膜层压物的膜层于是优选由单层或多层的液体不可透过的、但优选同样透气的膜形成，其中前部的和/或后部的侧面区段的透气性优选大于形成失禁免洗尿布背板的无纺布膜层压物的透气性。 
优选地，后部的侧面区段与前部的侧面区段在至少一个、尤其是至少两个、进一步尤其是至少三个以及进一步尤其是至少四个其主要特性方面不同，所述主要特性选自：材料类型、单位面积重量、透气性、密度、伸展性、封闭力、面延伸、厚度、颜色。 
材料类型：尤其是当两个侧面区段组分由无纺布材料构成时，证明有利的是，例如前部的侧面区段由比后部侧面区段更软的、对皮肤更为友好的无纺布材料形成，因为前部的侧面区段在将尿布置于身体上时按照规定处于内部。此外可以是有利的是，后部侧面区段由更耐拉伸的材料形成，因为封闭装置优选安置到后部侧面区段上，并且在安置尿布时强的拉伸力通过封闭装置作用到侧面区段上。在材料类型方面的优选差异可以通过所使用的纤维类 型、无纺布形成方法或层压物形成来实现。 
单位面积重量：前面所述的要求优选可以至少部分地通过单位面积重量(以g/m2为单位测定)的差异来实现。优选地，前部侧面区段的单位面积重量与后部侧面区段的单位面积重量相差至少10％、尤其是相差至少20％并且进一步尤其是相差至少30％。根据另一本发明构思，前部和/或后部侧面区段的单位面积重量为优选15g/m2-60g/m2、尤其是20g/m2-45g/m2、进一步尤其为25g/m2-40g/m2并且进一步尤其为28g/m2-35g/m2。 
透气性：优选地，前部和/或后部侧面区段通过空气可透过的和/或水蒸气可透过的无纺布材料形成。由于穿戴舒适性的主观感受因目标群(例如卧床的患者对移动患者)而不同，所以有利的可以是，前部或后部侧面区段的透气性更高地构建。优选地，根据DIN53122-1(版本：2001-08)作为水蒸气可透过性(WVTR)测定的前部侧面区段的透气性与后部侧面区段的透气性相差至少5％、尤其是相差至少10％并且进一步尤其相差至少20％。优选地，前部和/或后部侧面区段的透气性为至少1000g/m2/24h，尤其是至少1500g/m2/24h，进一步优选为至少2000g/m2/24h。 
密度和厚度：侧面区段材料的主观感受的柔软性和由此穿戴舒适性的主要要素有利地也可以通过材料的密度和/或厚度的差异来控制。优选地，前部侧面区段的厚度(以毫米为单位测定、在0.5kPa的测试压力的情况下确定)和/或密度(以g/cm3为单位测定、由单位面积重量和材料厚度这些变量确定)与后部侧面区段的密度和/或厚度相差至少15％，尤其是相差至少20％并且进一步尤其是相差至少25％。 
伸展性：伸展在此理解为在失禁免洗尿布的侧面区段由于力作用引起的长度增加与原始长度之间的比例。在使用这种失禁免洗尿布时，尤其是在环周方向上(即尿布横向方向上)的力作用到侧面区段上。伸展性特征因此表示在力在尿布横向方向上作用时侧面区段的伸展的程度。也就是说，伸展的程度越高，则伸展性越高。优选地，后部侧面区段在使用该尿布时通常的力作用的情况下具有比前部侧面区段更大的伸展性。尤其是，根据在DE102005048868A1中所描述的测试方法，后部侧面区段在45N的力作用的情况下具有比前部侧面区段更大的伸展。优选地，后部侧面区段在45N的力作用的情况下具有至少20％、尤其至少25％并且进一步尤其是至少30％的伸展。而前部侧面区段在45N的力作用的情况下具有仅仅优选最高15％、尤其是最高10％并且进一步尤其是最高8％的伸展。优选地，至少后部侧面 区段至少在横向方向上是可弹性伸展的。当在短时作用力时可能有至少40％的伸展并且在撤走该力时保持最多20％的伸展时，侧面区段的伸展性称作是弹性的。在本发明的一个有利的改进方案中，后部侧面区段在横向方向上的弹性伸展性为至少40％、尤其为至少50％。根据另一本发明构思，后部侧面区段的弹性伸展的绝对程度为至少3cm、尤其是为至少5cm并且进一步尤其为至少7cm。 
封闭力：侧面区段的封闭力理解为在后部侧面区段的封闭装置和侧面区段的外侧之间的保持力。优选地，在封闭装置和后部侧面区段的外侧之间的保持力在此小于在封闭装置与前部侧面区段的外侧之间的保持力。这有利地使得使用者将封闭装置优选固定到前部侧面区段上，这明显有助于尿布的合身性和穿戴舒适性。上面或下面提及的保持力优选确定为腹部保持力(Ueber-Bauch-Haltekraefte)。腹部保持力根据在EP1915977A1中所描述的测试方法来确定。确定为在具有尤其是机械封闭辅助装置的封闭装置与前部侧面区段的外侧之间的腹部保持力的保持力优选为58-90N/25mm，尤其是60-80N/25mm。在具有尤其是机械封闭辅助装置的封闭装置与后部侧面区段的外侧之间的腹部保持力优选小于在封闭装置与前部侧面区段的外侧之间的腹部保持力，但其优选同样为至少15N/25mm，尤其是为至少30N/25mm。 
优选地，机械封闭辅助装置包括本身已知的毛刺钩元件。在另一实施形式中设计的是，至少一个封闭装置、优选所有封闭装置还包括粘合的封闭辅助装置，尤其是粘附区域，例如像EP1915977A1中所公开的那样。 
单位面积重量：在本发明的改进方案中，证明为有利的是，后部侧面区段具有比前部侧面区段更大的、优选大至少10％的、尤其是大至少15％的面延伸。尤其是，后部侧面区段的长度(即其在尿布纵向方向上的延伸)可以为至少10cm、尤其为至少15cm、进一步尤其为至少18cm并且进一步尤其为至少22cm。此外证明为有利的是，后部侧面区段的长度为失禁免洗尿布的总长度的至少10％、尤其为至少15％、进一步尤其为至少20％以及进一步尤其为至少22％。有利地，失禁免洗尿布的总长度为50cm-120cm、尤其为60cm-110cm并且进一步尤其为70cm-110cm。此外，证明为有利的是，前部侧面区段具有比后部侧面区段更小、尤其为小至少5％、进一步尤其为小至少10％、进一步尤其为小至少15％并且进一步尤其最多小50％的纵向延伸。在本发明的改进方案中，证明为有利的是，侧面区段的宽度、即侧面区段超过尿布主要部分的侧边缘的延伸为10cm-40cm、尤其为12cm-30cm、 进一步尤其为13cm-25cm。优选地，前部侧面区段具有与后部侧面区段相同的宽度。 
颜色：最后可以是有利的是，前部侧面区段与后部侧面区段关于颜色方面有差异。这也可以使使用者清楚前部侧面区段作为封闭装置的优选靠置面(Landeflaeche)的功能。 
附图说明
本发明的其他特征、细节和优点从所附的权利要求和附图以及下面对本发明的优选实施形式的描述中得到。在附图中： 
图1示出了根据本发明制造的失禁免洗尿布的背离身体的侧面的平面图， 
图2示出了按照图1的根据本发明制造的失禁免洗尿布的带有尚被折叠的侧面区段的背离身体的侧面的部分平面图， 
图3示出了根据本发明的制造方法的示意性视图， 
图4示出了图3中所示的在产生第一材料留空之后且在折叠片材条之前的片材条的放大的部分视图，以及 
图5示出了根据本发明的制造方法的另一变形方案。 
具体实施方式
图1示出了外侧的平面图，即处于展开的配置中的、以根据本发明的方式要制造的开放型的失禁免洗尿布2的背离身体的侧面。该失禁免洗尿布2包括主要部分4，该主要部分带有前部区域6、背部区域8和在纵向方向上在其间的裆部区域10。此外示出了吸收体12，其通常设置在主要部分4的形成框架的材料之间，即尤其是设置在液体可透过的由无纺布材料形成的盖板11和主要部分4的基本上液体不可透过的由膜材料形成的背板13之间。背板13也可以由液体不可透过的无纺布材料或无纺布膜层压物形成，其中无纺布层于是相对于吸收体向外而膜层相对于吸收体向内。这使失禁免洗尿布2获得类似纺织品的印象。第一弹性元件60从吸收体12的纵向边缘旁边侧向地接合到在盖板11和背板13之间的主要部分4上。弹性元件60基本上在纵向方向上走向，即在纵向方向上具有主要的分量，其中其沿着主要部分4的与裆部区域10相关的腿部开口区域区段具有弯曲的形状。此外，失 禁免洗尿布2包括前部侧面区段22和后部侧面区段20，它们作为独立的部件(优选基于无纺布)从两侧接合到主要部分4上。侧面区段20、22在交迭区域18中与主要部分4的形成框架的材料、即例如与背板13和/或盖板11可松脱地连接。侧面区段20、22在横向方向30上延伸超过主要部分的前部和后部纵向边缘42、41。主要部分的前部和后部纵向边缘42、41在本发明的范围中理解为主要部分的如下纵向边缘区域：侧面区段接合到这些纵向边缘区域上并且延伸超过这些纵向边缘区域。主要部分的前部和后部侧边缘42、41的纵向延伸由此也限定了失禁免洗尿布2的前部区域6和背部区域8的纵向延伸，如其在图1中所说明的那样。为了不使图1太繁杂，仅仅在后部左边侧面区段20处示出了第一、第二和第三折叠线36、37、39的位置。还要详细考察的图2示出了具有尚w形折叠的侧面区段20、22的尿布的左半部。该折叠的配置于是在预制的配置中围绕另一大致沿着主要部分4的纵向边缘走向的折叠线向内包到主要部分的朝着身体的侧上(未示出)。 
为此设想并且确定的是，侧面区段20、22在失禁免洗尿布2的穿戴的状态中彼此连接，以便形成卫生物品的在环周方向上连续的臀部区域。在此，设置在主要部分4的一侧上的侧面区段20、22分别彼此连接。对此，在后部侧面区段20上优选设置有机械封闭装置32，尤其是带有机械封闭辅助装置(如毛刺钩)的封闭装置，其能够可松脱地固定在前部和后部侧面区段20、22的外侧上。优选地，封闭装置还能够可松脱地固定在主要部分的外侧上。至少前部侧面区段的外侧为此具有图1中仅仅示意性表示的压印图案14。通过热砑光压印产生的接合区域通过多个线来形成，即通过两组在组内分别平行纵向的线形成，其中一组的线与另一组的线以33度的角相交用于构建规则的菱形图案，使得岛状设置的并且相连的、菱形的环结区域15被线状的接合区域16围绕。形成接合区域16的线在所示的图中具有1.0mm的宽度和0.6mm的压印深度。两个线组的两个相邻的平行走向的线之间的距离为4.7mm。压印面、即所有接合区域16的面积的总和相对于压印图案的总面积(接合区域+环结区域)为32％。后部侧面区段20的封闭装置32可以与环结区域15可靠地啮合。在封闭装置32和前部侧面区段22的外侧之间的腹部保持力优选为至少58N/25mm。前部侧面区段22以及后部侧面区段20都由无纺布材料构成，在所示的情况下由PP纺粘无纺布构成。前部侧面区段的无纺布材料的单位面积重量为30g/m2。形成无纺布材料的纤维的纤维强度为2dtex。 
如从图1中可看到的那样，后部侧面区段20还具有比前部侧面区段22更大的面延伸。 
前部和后部侧面区段20、22在其朝着裆部的边缘17上具有轮廓化的腿部切口区域。侧面区段20、22的轮廓化的腿部切口区域具有外部部分区段27和内部部分区段28。外部部分区段27从侧面区段的相应的外部纵向边缘延伸至点A(在后部侧面区段20的情况下)或者延伸至点D(在前部侧面区段22的情况下)。朝着主要部分4的方向分别连接到点A和D的区域形成相应的内部部分区段28。该部分区段随后连续地过渡到主要部分4的相应的腿部切口区域中。点A和D在一定程度上分别是腿部切口区域在其他情况下连续的、尤其是曲线形的轮廓的略微不连续的点。侧面区段的腿部切口区域的该构型通过下面详细描述的根据本发明的制造方法来获得，该制造方法包括沿着第一切割线100和第二切割线101形成第一和第二材料留空。 
对于制造尿布2证明为有利的是，形成侧面区段20、22的材料条在纵向方向上连续地被输送。为此可应用的根据本发明的方法现在参照图3来描述。 
图3示意性地示出了两个片材条50的输送和配置，由片材条形成尿布2的左边和右边、前部和后部的侧面区段20、22。片材条50在纵向方向28上(纵向制造)被输送。为了在侧面区段20、22朝着裆部区域10的侧上形成侧面区段的后来的轮廓的部分区段，在片材条50的相应侧边缘70上借助分离工具(优选借助转动的刀齿滚筒(Messerwalze))在第一切割台83上沿着第一切割线100形成第一材料留空52。图4示出了设置有材料留空52的片材条50的放大的部分视图。可看到的是，所设想的相对于纵向方向28的平行线PL限定了该条的外部部分区域80和内部部分区域81，其中该平行线置于横向于纵向方向28的切口的最大延伸的点P上，并且其中在所述外部部分区域80中设置有材料留空52。 
在构建材料留空52之前或之后，在制造方向上在两个相继的开口52之间施加封闭装置32。在此涉及本身已知的、粘合的和/或机械附着的封闭装置，例如为条形的封闭带形式。 
片材条50在折叠台54中从外部围绕三个在纵向方向28上走向的折叠线36、37、39折叠到其本身上，使得形成w形的折叠。在此根据本发明设计的是，第一折叠线36、即内部最远的折叠线在相应的外部部分区域80内延伸。第二折叠线37比第一折叠线36更靠近侧边缘70设置，而第三折叠线39比第二折叠线37更靠近侧边缘70设置。由此，另外的折叠线37、39也在外部部分区域80内延伸。必要时，片材条的彼此折叠的部分区段可松脱地彼此固定。 
在相应的分割台56中，在纵向方向上尚连续的片材条50横向于纵向方向28分离成材料区段66。该分离优选在形成第一材料留空的切口的最大延伸的区域中横向于纵向方向地进行。这些材料区段66于是施加到同样在纵向方向上输送的主要部分条90上，并且在那里在如上面所描述的折叠状态中不可松脱地固定在后来的尿布主要部分4的纵向边缘区段上，用以形成侧面区段20、22。还是连续的尿布条现在在折叠的侧面区段的区域中具有510mm的最大宽度B1(横向于纵向方向28的延伸)；在裆部区域中的最小宽度B2为330mm。宽度的比例于是在所示的情况中为1.55并且由此足够小，以便以持续的高速度可靠且精确地继续输送尚未完成的尿布条并且进一步进行机械加工。 
将材料区段66分开、输送至主要部分条90和接下来将材料区段66接合到主要部分条90的两个侧边缘优选借助所述装置的本领域技术人员已知的图3中未示出的滑动-切割或者切割和放置单元来进行。 
在图3中示意性示出的、在分开连续的片材条50之后的材料区段66可以是与单个的尿布相关的侧面区段。然而如图3中所示有利的是，该材料区段形成在纵向方向28上或在生产方向上相继地输送的两个尿布的侧面区段。侧面区段在后一情况下于是优选地并且合乎目的地借助最后将尿布从连续的条分割而同样横向于纵向方向在分割台上分开，如下面还要描述的那样。认识到的是，材料区段66为了形成侧面区段20、22而接合到连续的条90上，该条形成尿布主要部分4。每个材料区段66分别包括在纵向方向28上或在制造方向上相继输送的两个尿布的侧面区段20、22。在根据图3的过程中，尿布被制造为使得尿布在纵向方向28上相继地输送时，其中一个尿布的背部区域8连接到另一尿布的前部区域6。 
也可考虑且有利的是，在尿布的制造过程中实现达到四个图3中所示的片材条，其中于是每个片材条可以提供左后部或左前部或右后部或右前部的侧面区段。以此方式，于是也可以使用不同的条材料以形成在前部区域和在背部区域中的侧面区段。 
在同样在图3中所示的随后的方法步骤中，在另一相应的第二切割台76上沿着第二切割线101形成第二材料留空53，其中第二切割线101涉及侧面区段20、22和尿布主要条90的相应纵向边缘91，并且其中第二切割线101与第一切割线100相交，使得第二切割线并不延伸通过侧面区段20、22的第一折叠线。 
通过第二材料留空53，腿部开口轮廓获得其最终的形状。在图3中，在该方法步骤中出现的第二材料留空的形状示意性地表示为直接在切割台76之前在尿布上的虚的第二切割线101。详细地，切割线101的形状还可以在图2中看到：第二材料留空53沿着第二切割线101形成，该第二切割线从在后部侧面区段20的第一切割线100上的点A出发(即从切割线100、101首次相交的点出发)以曲线向内朝着裆部区域10首先延伸至主要部分4的后部侧边缘41的点B，并且随后延伸至主要部分4中。第二切割线101于是进一步通过裆部区域10沿着主要部分4的纵向边缘延伸，优选并不涉及弹性元件60和吸收体12，并且接着以曲线向外延伸通过主要部分4的前部侧边缘42的点C，并且最后延伸直至前部侧面区段22的第一切割线100上的点D，即直至其中切割线100、101重新相交的点。切割线101的所描述的走向并非一定表示切割的方法步骤实际必须从点A处开始。切割过程本身自然也可以在点D开始并且随后经过点C和B向点A继续。该切割也可以在所描述的切割线101上的其他任意点上开始并且随后沿着切割线在两个方向上继续。结果，总是得到了参照图2所描述的切割线101的形状。点A和点D在横向方向30上向内、即朝着尿布2的主要部分4的方向距相应的第一折叠线36间隔距离S，更确切地说间隔4mm-10mm，使得第二切割线101并不涉及侧面区段20、22的相应的第一折叠线36。侧面区段20的另外的折叠线37、39也并未被第二切割线101涉及。侧面区段20、22和主要部分4的切割掉的材料部分在图2中阴影示出。得到了参照图1所描述的腿部切口区域的轮廓，该腿部切口轮廓具有在侧面区段20、22的区域中的内部和外部部分区段27、28以及主要部分4的位于其间的腿部切口区域。 
最后，在尿布分割台58(图3)上对前面尚为连续的尿布条横向于纵向方向进行切割，其中侧面区段借助该切割步骤同时地分离成前部和后部侧面区段20、22。 
如在图5中所示的那样，可考虑且有利的是，片材条50a被双重利用地实施，使得两个材料区段66a从片材条50a的纵向区段57伸出，其中第一材料留空52和片材条的折叠在两侧地、即在第一纵向边缘70a和在第二纵向边缘70b上实现，并且在材料区段66a与由此获得的部分条50a1、50a2分开之前将片材条50a在纵向上在分离台92上分开。在这样的情况下，可以如图5中所示，一个部分条用于形成右边侧面区段而另一部分条形成左边的侧面区段。片材条在此可以如所示地在形成第一材料留空之后且在将片材条折叠之后在纵向方向上被分开或已经在前面的方法步骤中被分开。就此而言在图5中使 用了与图3和4中相同的附图标记，表示这些类似部件。 
通过根据本发明的方法，实现了可以将尚未完成的带有已接合的侧面区段的尿布条在快速运行的尿布机器中可靠且稳定地引导以及处理。其中显著改进了制造方法。 

Claims (25)

1.一种用于制造开放型的免洗尿布的方法，所述免洗尿布具有主要部分（4），所述主要部分包括带有前部侧向纵向边缘（42）的前部区域（6）、带有后部侧向纵向边缘（41）的背部区域（8）和在纵向方向（28）上位于前部区域（6）与背部区域（8）之间的、在使用者的腿部之间的裆部区域（10），其中主要部分（4）包括吸收体（12）；以及所述免洗尿布具有从两侧接合到背部区域（8）上的后部的侧面区段（20）和从两侧接合到前部区域（6）上的前部的侧面区段（22），所述侧面区段在横向方向（30）上延伸超过主要部分（4）的前部侧向纵向边缘和后部侧向纵向边缘（42，41）并且将前部区域（6）和背部区域（8）在失禁免洗尿布穿戴的状态中彼此连接，其中为了形成腿部切口区域，侧面区段（20，22）至少在朝着裆部区域（10）的边缘（17）上相对于纵向方向（28）倾斜地或曲线形地构建，并且主要部分（4）至少在裆部区域中沙漏形地构建，所述方法具有如下方法步骤：
在纵向方向（28）上输送连续的片材条（50，50a），用于制造形成侧面区段（20，22）的材料区段（66，66a），
沿着片材条（50，50a）的侧边缘（70，70a，70b）上的第一切割线（100）形成第一材料留空（52），用于产生在片材条（50，50a）中的轮廓化的切口，其中所设想的相对于纵向方向的平行线PL限定了片材条（50）的外部部分区域（80）和内部部分区域（81），其中所述平行线设置在横向于所述纵向方向（28）的切口的最大延伸的点P处，
将片材条（50，50a）绕纵向方向（28）上走向的至少一个第一折叠线（36）折叠，其中所述折叠线（36）在外部部分区域（80）中延伸，
将所折叠的片材条（50，50a）的纵向区段分开，用于分别形成材料区段（66，66a），
将材料区段（66，66a）不可松脱地固定在尿布主要部分条（90）的相应的纵向边缘（91）上，用以形成侧面区段（20，22），
沿着第二切割线（101）形成第二材料留空（53），其中第二切割线（101）涉及侧面区段（20，22）和尿布主要部分条（90）的相应纵向边缘（91），并且其中第二切割线（101）与第一切割线（100）相交，使得第二切割线（101）并不通过前部侧面区段和后部侧面区段（20，22）的第一折叠线（36）延伸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二切割线（101）从后部侧面区段（20）的第一切割线（100）上的点A出发以曲线向内部朝着裆部区域（10）首先延伸直至主要部分（4）的相应的后部侧边缘（41）的点B，并且随后延伸至主要部分（4）中，并且其中点A在横向方向上向内与第一折叠线（36）间隔，并且切割线（101）进一步通过主要部分（4）的裆部区域（10）延伸并且接着以曲线向外通过主要部分（4）的前部侧边缘（42）的点C延伸，并且最后延伸直至前部侧面区段（22）的第一切割线（100）上的点D，其中点D在横向方向上向内与前部侧面区段（22）的第一折叠线（36）间隔。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，点A以及点D在横向方向（30）上向内与第一折叠线（36）间隔2mm-60mm。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，点A以及点D在横向方向（30）上向内与第一折叠线（36）间隔3mm-50mm。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，点A以及点D在横向方向（30）上向内与第一折叠线（36）间隔4mm-40mm。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，点A以及点D在横向方向（30）上向内与第一折叠线（36）最多间隔30mm。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，点A以及点D在横向方向（30）上向内与第一折叠线（36）最多间隔20mm。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，点A以及点D在横向方向（30）上向内与第一折叠线（36）最多间隔10mm。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，点A以及点D在横向方向（30）上向内与第一折叠线（36）最多间隔5mm。
10.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，片材条（50）绕纵向方向（28）上走向的第二折叠线（37）折叠到其本身上，其中第二折叠线（37）比第一折叠线（36）更靠近侧边缘（70，70a，70b）地设置。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，片材条（50）绕纵向方向（28）上走向的第二折叠线（37）z形地折叠到其本身上。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，片材条（50，50a）绕纵向方向（28）上走向的第三折叠线（39）折叠到其本身上，其中第三折叠线（39）比第二折叠线（37）更靠近侧边缘（70，70a，70b）地设置。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，片材条（50，50a）绕纵向方向（28）上走向的第三折叠线（39）w形地折叠到其本身上。
14.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，片材条（50，50a）的相叠地折叠的部分区段以可松脱的方式固定。
15.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，片材条（50a）被双重利用地实施，使得从片材条（50a）的纵向区段（57）伸出两个材料区段（66a），其中第一材料留空（52）和片材条（50a）的折叠在两侧地、即在第一纵向边缘（70a）上和在第二纵向边缘（70b）上进行，并且片材条（50a）在纵向方向上被划分。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，片材条（50a）在形成第一材料留空（52）之后和在折叠片材条（50a）之后在纵向方向（28）上被划分。
17.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，将封闭装置（32）施加到片材条（50，50a）上。
18.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，免洗尿布（2）制造为使得在纵向方向（28）上相继输送的尿布的情况下将其中一个尿布的背部区域（8）连接到另一尿布的背部区域（8）上，而将所述一个尿布的前部区域（6）连接到所述另一尿布的前部区域（6）上。
19.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，免洗尿布（2）制造为使得在纵向方向（28）上相继输送尿布的情况下将一个尿布的背部区域（8）连接到另一尿布的前部区域（6），而将所述一个尿布的前部区域（6）连接到所述另一尿布的背部区域（8）。
20.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，每个横向于纵向方向（28）分开的材料区段（66，66a）形成相继输送的两个尿布的侧面区段（20，22）。
21.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，侧面区段（20，22）不同于前部区域（6）和背部区域（8）地构建。
22.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，在将材料区段（66，66a）以不可松脱的方式固定在尿布主要部分条（90）的相应纵向边缘（91）上的方法步骤之后，在纵向方向上输送的尿布条的最大宽度B1与在形成第二材料留空之前在裆部区域中的尿布条的最小宽度B2的比例至少为1.1且最高为2。
23.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，在将材料区段（66，66a）以不可松脱的方式固定在尿布主要部分条（90）的相应纵向边缘（91）上的方法步骤之后，在纵向方向上输送的尿布条的最大宽度B1与在形成第二材料留空之前在裆部区域中的尿布条的最小宽度B2的比例至少为1.1且最高为1.8。
24.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，在将材料区段（66，66a）以不可松脱的方式固定在尿布主要部分条（90）的相应纵向边缘（91）上的方法步骤之后，在纵向方向上输送的尿布条的最大宽度B1与在形成第二材料留空之前在裆部区域中的尿布条的最小宽度B2的比例至少为1.1且最高为1.7。
25.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，在将材料区段（66，66a）以不可松脱的方式固定在尿布主要部分条（90）的相应纵向边缘（91）上的方法步骤之后，在纵向方向上输送的尿布条的最大宽度B1与在形成第二材料留空之前在裆部区域中的尿布条的最小宽度B2的比例至少为1.1且最高为1.6。
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