JP2012506990A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012506990A5 JP2012506990A5 JP2011533598A JP2011533598A JP2012506990A5 JP 2012506990 A5 JP2012506990 A5 JP 2012506990A5 JP 2011533598 A JP2011533598 A JP 2011533598A JP 2011533598 A JP2011533598 A JP 2011533598A JP 2012506990 A5 JP2012506990 A5 JP 2012506990A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- gas
- combustion gas
- main
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 45
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 231100000078 corrosive Toxicity 0.000 claims description 6
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 2
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitrogen oxide Substances O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 claims 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052813 nitrogen oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 229910001385 heavy metal Chemical class 0.000 description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
該燃料調整は、(例えば熱交換器または水急冷を用いた)上記の調温手段だけでなく、これらの好ましく後方接続された燃焼ガス精製手段も含む。燃焼ガス精製は、上記した、アルカリ金属化合物および重金属化合物、殊にアルカリ金属塩化物および重金属塩化物を燃焼ガスからの灰粒子およびすす粒子と一緒に分離することだけでなく、腐蝕性のガス状の燃焼ガス含有物質、例えば酸成分(例えばHCl)の分離にも役立つ。
燃焼ガス流17から分岐された発熱量の多い燃焼ガスの部分を、まず燃焼ガス調整部5に供給する。この際、燃焼ガス部分流をまず、熱交換器18(または急冷)で好ましくは350〜450℃の温度に冷却する。その際、ほぼ全部の揮発性アルカリ金属化合物および金属化合物が、水銀を除いて、フライアッシュ表面に再昇華または凝結する。フライアッシュ粒子およびすす粒子を、今や、その他の固体と共に、好ましくは、ろ過部20を用いて、固体搬出物19として燃焼ガスから分離でき、且つ、例えば主燃焼室2の燃焼に再び供給し、他の処理をし、利用できるか、または堆積できるかのいずれかである。
Claims (14)
- 主燃焼室(2)および主煙道ガスの後燃焼室(3)を有する主燃焼炉(1)、固体燃料焼却ゾーンを含む2段式の主燃焼工程、並びに別途の副燃焼ラインを有する、固体燃料および/または固体燃料混合物のための焼却設備内での有害物質排出の減少方法であって、
a) 主燃焼室(2)内での固体燃料および/または固体燃料混合物の焼却を、化学量論組成比を下回る一次ガス供給(11)下で行い、その際、発熱量の多い燃焼ガスおよび炭素の少ない固体残留物が形成され、
b) 燃料および/または固体燃料混合物の焼却の際に形成された発熱量の多い燃焼ガスの部分流を主煙道ガスの後燃焼室(3)への取り入れ前に分岐する一方、吸引されていない、残っている残留燃焼ガス流(17)が主燃焼室(2)を貫流し、
c) 発熱量の多い燃焼ガスの分岐された部分流が副燃焼ラインを流通し、その際、発熱量の多い燃焼ガスの分岐された部分流を冷却により調温する、熱交換器(18)または急冷部を含む調温部と、灰粒子およびすす粒子の分離および腐蝕性燃焼ガス含有物質の分離による後続の燃焼ガス精製部とからなる燃焼ガス調整部(5)の流通後、後続の副燃焼を行い、その際、発熱量の多い燃焼ガスの分岐された部分流を燃焼ガス副燃焼室(6)に供給し、且つ、酸素含有ガスの供給下で焼却し、且つ、その際形成された熱く且つ腐蝕性の低い排ガスをエネルギー利用部(7、23)に供給し、並びに
d) 主燃焼炉(1)の副燃焼ラインからの、焼却され且つエネルギー利用された排ガスを主煙道ガスの後燃焼室(3)の前で返送し、且つ、燃焼ガス流(17)と共に主煙道ガスの後燃焼室(3)で、酸素含有二次ガス(16)の化学量論組成比を上回る添加下で、焼却し、且つ、主蒸気発生器(12)および主煙道ガス精製部(14)に供給すること、
を含む方法。 - 主燃焼工程(1)の固体燃料焼却ゾーン内での固体燃料の焼却をストーカ上または流動層またはロータリーキルン内で実施する、請求項1に記載の方法。
- 主蒸気発生器内で発生された蒸気を次に、連続して副蒸気過熱器(23)を貫流させ、且つ、その際、焼却された燃焼ガス部分流の熱く腐蝕性の低い排ガスをエネルギー利用の範囲内でさらに過熱する、請求項1あるいは2に記載の方法。
- エネルギー利用(24)後の排ガスが、燃焼ガス調整部(5)通過後の燃焼ガス温度を上回る温度を有する、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。
- 燃焼ガス副燃焼室(6)の温度および熱出力を、発熱量の多い燃焼ガスの、酸素含有ガスの、および/またはリサイクルされた排ガス(21、31)の、流量および/または流量比によって制御する、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法。
- 燃焼ガス副燃焼室(6)内での副燃焼を、予熱された酸素含有二次ガス(34)の供給下で行う、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法。
- 発熱量の多い燃焼ガスの分岐された部分流を調温の際に350〜500℃の温度に冷却し、その際、燃焼ガス流中に含有されるガス状の揮発性アルカリ金属化合物および金属化合物が固体粒子として再昇華される、および/またはフライアッシュ粒子上に凝結される、請求項1から6までのいずれか1項に記載の方法。
- 腐蝕性燃焼ガス含有物質の分離が、350〜500℃の温度での、再昇華され且つ凝結されたアルカリ金属化合物および金属化合物を有するフライアッシュ粒子および固体粒子のろ過除去を含む、請求項7に記載の方法。
- 腐蝕性燃焼ガス含有物質の分離のための燃焼ガス精製が、調温(18)後の燃焼ガスへの、アルカリ金属含有中和剤、アルカリ土類金属含有中和剤の計量供給によるハロゲン酸の分離、および引き続く固体反応生成物の分離(20)を含む、請求項1から8までのいずれか1項に記載の方法。
- 中和剤が水酸化カルシウムおよび/または酸化カルシウムおよび/または炭酸カルシウムを含む、請求項9に記載の方法。
- 腐蝕性燃焼ガス含有物質の分離のための燃焼ガス精製(20)が、固定床吸収体を通じた燃焼ガスの貫流によるハロゲン酸分離、および/または吸収体粒子層を通じた貫流を含む、請求項1から10までのいずれか1項に記載の方法。
- 燃焼ガス調整(5)の際、発熱量の多い燃焼ガスの分岐された部分流中のハロゲン酸濃度に依存して、中和剤導入(30)の流量を制御することによって、ハロゲン酸の好ましい分離を行う一方、硫化水素の分離は予定せず、且つ、それによって副燃焼炉後の排ガス(24)中および主煙道ガスの後燃焼室(3)後の主燃焼炉の煙道ガス中のHCl/SO2比を低下させる、請求項1から11までのいずれか1項に記載の方法。
- 副燃焼室(6)からの焼却された排ガスの供給および主煙道ガスの後燃焼室(3)への取り入れ前の燃焼ガス(17)の吸引されていない部分流との混合後、還元性雰囲気が存在し、それによって燃焼ガス副燃焼室(6)で形成された窒素酸化物NOxが窒素N2へと還元されることを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項に記載の方法。
- 固体燃料焼却ゾーン、主燃焼室(2)および燃焼ガスのための主煙道ガスの後燃焼室(3)からなる主燃焼炉(1)内での2段式の主燃焼工程、並びに、固体焼却時に形成された発熱量の多い燃焼ガス(17)の部分流のための、燃焼ガス副燃焼室(6)内での別途の副燃焼ラインを有する、固体燃料のための焼却設備内での有害物質排出を低減するための装置であって、
a) 固体燃料焼却ゾーンと主煙道ガスの後燃焼室との間の、燃焼ガスの部分流(17)の分岐部(4)
b) 冷却のための熱交換器または急冷部を含む、発熱量の多い燃焼ガス流の冷却部を含む燃焼ガス調温部、並びに燃焼ガス精製のための手段を有する、後続の部分流(17)の燃料調整部(5)
c) 酸素含有二次ガスの供給のための手段を有する、後続の部分流(17)の燃焼ガス副燃焼室(6)およびエネルギー利用部(7)、並びに
d) 主煙道ガスの後燃焼室への、後続の部分流(17)の注ぎ口(8)
を含む装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008054038A DE102008054038B3 (de) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Schadstoffemissionen in Verbrennungsanlagen |
DE102008054038.2 | 2008-10-30 | ||
PCT/EP2009/007690 WO2010049127A1 (de) | 2008-10-30 | 2009-10-28 | Verfahren und vorrichtung zur reduzierung von schadstoffemissionen in verbrennungsanlagen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012506990A JP2012506990A (ja) | 2012-03-22 |
JP2012506990A5 true JP2012506990A5 (ja) | 2012-09-13 |
JP5575138B2 JP5575138B2 (ja) | 2014-08-20 |
Family
ID=42046361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011533598A Expired - Fee Related JP5575138B2 (ja) | 2008-10-30 | 2009-10-28 | 焼却設備における有害物質排出の減少方法および装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9134022B2 (ja) |
EP (1) | EP2344810B1 (ja) |
JP (1) | JP5575138B2 (ja) |
DE (1) | DE102008054038B3 (ja) |
DK (1) | DK2344810T3 (ja) |
WO (1) | WO2010049127A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009147465A1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Cemex Research Group Ag | Enhanced electricity cogeneration in cement clinker production |
CN104704309B (zh) * | 2012-10-08 | 2017-07-14 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 用于改善回转窑中副燃料的燃烧的方法和设备以及用于使用燃烧器组件改装回转窑的方法 |
GB2526819B (en) * | 2014-06-03 | 2018-07-04 | Chinook End Stage Recycling Ltd | Waste management |
MX2014016000A (es) * | 2014-12-19 | 2016-06-20 | Cinovatec S A De C V | Equipo de limpieza de humos provenientes de una combustion. |
DE102015205516A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Dürr Systems GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Abgasreinigung |
DE102015003995A1 (de) | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Verbrennungsführung bei Rostfeuerungen sowie Rostfeuerung |
CN205001069U (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-27 | 刘新羽 | 一种汽车发动机喷油嘴清洗装置 |
GB2544552A (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Siemens Ag | A gas turbine system |
CN107676771B (zh) * | 2017-02-28 | 2023-08-04 | 浙江浙燃能源有限公司 | 一种强化燃烧系统 |
CN109099503B (zh) * | 2018-09-06 | 2023-07-28 | 黑龙江赫尔特生物质能源发展有限公司 | 可变出力、多燃料、低排放、高效率的模块式热力系统 |
US10928066B2 (en) * | 2019-02-13 | 2021-02-23 | Eco Burn Inc. | System and method for the advanced control of nitrogen oxides in waste to energy systems |
CN110056881B (zh) * | 2019-05-23 | 2024-06-04 | 江苏利百川环保科技有限公司 | 一种炉排结构 |
CN113074363B (zh) * | 2021-05-06 | 2024-05-14 | 浙江大学 | 一种实现固体燃料清洁燃烧的装置和方法 |
CN113915621B (zh) * | 2021-09-16 | 2023-06-09 | 光大环境科技(中国)有限公司 | 一种高参数垃圾气化焚烧发电系统及其运行工艺 |
CN114636159A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-06-17 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 机械式炉排炉垃圾焚烧设备及方法 |
DE102022122433A1 (de) | 2022-09-05 | 2024-03-07 | WasteAnt GmbH | Heizwertermittlung |
CN115539969B (zh) * | 2022-10-13 | 2023-05-16 | 山东龙之源节能环保科技有限公司 | 脱硫废物制酸焚烧系统 |
CN116060574B (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-13 | 山西金瑞高压环件有限公司 | 室式天然气节能减排锻造加热炉 |
Family Cites Families (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT240502B (de) * | 1961-06-24 | 1965-06-10 | Wistra Ofenbau | Müllverbrennungsofen |
US3728440A (en) * | 1969-02-26 | 1973-04-17 | Universal Oil Prod Co | Continuous process for scrubbing hydrogen sulfide from a gas stream and selectively producing elemental sulfur while minimizing thiosulfate make |
US3728441A (en) * | 1969-02-26 | 1973-04-17 | Universal Oil Prod Co | Removal and recovery of sulfur from a gas stream containing hydrogen sulfide |
DE1915852C3 (de) * | 1969-03-28 | 1983-12-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Dampferzeugungsanlage mit Durchlaufkessel |
US3675600A (en) * | 1971-01-21 | 1972-07-11 | Michel Lumber Co | Recirculating dryer system |
US3918373A (en) * | 1973-12-14 | 1975-11-11 | Andco Inc | Solid waste disposal system |
US3989010A (en) * | 1974-06-26 | 1976-11-02 | Arps Jan J | Desulfurization of high sulfur fuels during combustion |
US3927627A (en) * | 1974-11-29 | 1975-12-23 | Foster Wheeler Energy Corp | Steam generating system and method utilizing exhaust gas recirculation |
US4118204A (en) * | 1977-02-25 | 1978-10-03 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for the production of an intermediate Btu gas |
US4270467A (en) * | 1980-01-14 | 1981-06-02 | Enertherm, Inc. | Low mass flow waste fuel incinerator |
US4312280A (en) * | 1980-03-13 | 1982-01-26 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of increasing the sulfation capacity of alkaline earth sorbents |
US4441959A (en) * | 1982-07-21 | 1984-04-10 | International Paper Company | Recovery of heat and chemical values from spent pulping liquors |
AT388044B (de) * | 1982-09-30 | 1989-04-25 | Oesterr Draukraftwerke | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung bei kohlefeuerungen |
DE3345330A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-07-04 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur bindung von schwefelverbindungen, die als reaktionsprodukte bei der verbrennung schwefelhaltiger brennstoffe in einer schuettbett- oder fliessbettfeuerung ... |
US4867955A (en) * | 1988-06-27 | 1989-09-19 | Detroit Stoker Company | Method of desulfurizing combustion gases |
US5123364A (en) * | 1989-11-08 | 1992-06-23 | American Combustion, Inc. | Method and apparatus for co-processing hazardous wastes |
US5205227A (en) * | 1990-02-28 | 1993-04-27 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration |
DE4007166C2 (de) * | 1990-03-07 | 1993-11-18 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur Entstickung von Abgas unter Zugabe von Ammoniak |
US5103742A (en) * | 1991-02-06 | 1992-04-14 | Valentino Joseph V | High-tech computerized off-gas combustion treatment and apparatus |
US5658540A (en) * | 1991-02-06 | 1997-08-19 | Valentino; Joseph V. | High-tech computerized containment and treatment apparatus and process for combustion off-gas |
US6696029B1 (en) * | 1992-01-15 | 2004-02-24 | Allan S Myerson | Method for the purification of zinc oxide controlling particle size |
DE4235464A1 (de) * | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Bayer Ag | Verfahren zur Energiegewinnung bei Müll- oder Sondermüllverbrennungsanlagen |
US5937652A (en) * | 1992-11-16 | 1999-08-17 | Abdelmalek; Fawzy T. | Process for coal or biomass fuel gasification by carbon dioxide extracted from a boiler flue gas stream |
DE4300192C2 (de) * | 1993-01-07 | 2002-08-01 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zum Betrieb von mindestens zwei miteinander verknüpften Abhitzeprozessen und Dampferzeugungsanlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE4402172C2 (de) * | 1994-01-26 | 2000-09-28 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur Verbrennung von Brennstoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
US5535687A (en) * | 1994-08-25 | 1996-07-16 | Raytheon Engineers & Constructors | Circulating fluidized bed repowering to reduce Sox and Nox emissions from industrial and utility boilers |
US5797332A (en) * | 1995-08-11 | 1998-08-25 | Callidus Technologies, Inc. | Closed loop gasification drying system |
DE19539946C2 (de) | 1995-10-26 | 2002-03-28 | Linde Gas Ag | Verfahren und Vorrichtung zur integrierten Entsorgung von Filterstäuben in thermischen Behandlungsanlagen |
US6133499A (en) * | 1996-02-29 | 2000-10-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing superheated steam using heat from the incineration of waste material |
CA2222958A1 (en) * | 1996-12-30 | 1998-06-30 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Method of and apparatus for treating process gases in a circulating fluidized bed |
DE19810872A1 (de) * | 1998-03-13 | 1999-09-23 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zur Erhöhung der Auslaugbeständigkeit fester Verbrennungsrückstände |
JP2002514732A (ja) * | 1998-05-11 | 2002-05-21 | アルストム (スイッツァーランド) リミテッド | 固形物の熱処理方法 |
JP3460605B2 (ja) * | 1998-10-12 | 2003-10-27 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物焼却・熱処理炉 |
US6284199B1 (en) * | 1999-03-31 | 2001-09-04 | Mcdermott Technology, Inc. | Apparatus for control of mercury |
JP2001201020A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 焼却炉における芳香族塩素化合物の低減化方法 |
AUPR246101A0 (en) * | 2001-01-09 | 2001-02-01 | Renewable Energy Corporation Limited | Ash handling and treatment in solid fuel burners |
JP2002243125A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Takuma Co Ltd | 焼却炉 |
US6761868B2 (en) * | 2001-05-16 | 2004-07-13 | The Chemithon Corporation | Process for quantitatively converting urea to ammonia on demand |
US6863878B2 (en) * | 2001-07-05 | 2005-03-08 | Robert E. Klepper | Method and apparatus for producing synthesis gas from carbonaceous materials |
JP2003166705A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ストーカ炉による廃棄物処理方法とその装置 |
US6935251B2 (en) * | 2002-02-15 | 2005-08-30 | American Air Liquide, Inc. | Steam-generating combustion system and method for emission control using oxygen enhancement |
JP2004002587A (ja) * | 2002-03-22 | 2004-01-08 | Yoshio Kobayashi | 環境に優しいごみの資源化方法 |
US6677765B2 (en) * | 2002-04-02 | 2004-01-13 | Esa Corrosion Solutions, Llc | Detection, measurement and control of ammonia in flue gas |
US8631657B2 (en) * | 2003-01-22 | 2014-01-21 | Vast Power Portfolio, Llc | Thermodynamic cycles with thermal diluent |
JP2004263952A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Jfe Engineering Kk | 排ガスからの熱回収方法及び装置 |
ITMI20031002A1 (it) | 2003-05-20 | 2004-11-21 | Sist Ecodeco S P A | Processo ed impianto combinati per ricavare energia elettrica dalla combustione di soli rifiuti. |
DE10338752B9 (de) | 2003-08-23 | 2006-06-29 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von polyhalogenierten Verbindungen in Verbrennungsanlagen |
US7241322B2 (en) * | 2003-11-21 | 2007-07-10 | Graham Robert G | Pyrolyzing gasification system and method of use |
US20060052902A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Neuco, Inc. | Method and system for SNCR optimization |
EP1726876B1 (en) * | 2005-05-27 | 2015-05-06 | Takuma Co., Ltd. | Improved method of combusting solid waste |
DE102005036792A1 (de) | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Ecoenergy Gesellschaft Für Energie- Und Umwelttechnik Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von überhitztem Dampf |
DE102006005464B3 (de) | 2006-02-07 | 2007-07-05 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur primärseitigen Stickoxidminderung in einem zweistufigen Verbrennungsprozess |
DE102006016963B3 (de) | 2006-04-11 | 2007-10-04 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Stickoxiden und halogenierten organischen Verbindungen in Verbrennungsanlagen |
KR20090019816A (ko) * | 2006-05-05 | 2009-02-25 | 플라스코에너지 아이피 홀딩스, 에스.엘., 빌바오, 샤프하우젠 브랜치 | 가스 조절 시스템 |
US7975628B2 (en) | 2006-09-13 | 2011-07-12 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Method for supplying combustion gas in incineration systems |
ITMI20062524A1 (it) * | 2006-12-28 | 2008-06-29 | Itea Spa | Processo per la purificazione di fumi di combustione |
US8425665B2 (en) * | 2007-01-19 | 2013-04-23 | Heartland Technology Partners, Llc | Fluid scrubber |
WO2008127557A1 (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-23 | Cefco, Llc | Process and apparatus for carbon capture and elimination of multi-pollutants in flue gas from hydrocarbon fuel sources and recovery of multiple by-products |
US7926256B2 (en) * | 2008-10-27 | 2011-04-19 | General Electric Company | Inlet system for an EGR system |
US8883099B2 (en) * | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
-
2008
- 2008-10-30 DE DE102008054038A patent/DE102008054038B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-10-28 JP JP2011533598A patent/JP5575138B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-28 DK DK09748248.3T patent/DK2344810T3/da active
- 2009-10-28 EP EP09748248.3A patent/EP2344810B1/de not_active Not-in-force
- 2009-10-28 US US13/126,803 patent/US9134022B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-28 WO PCT/EP2009/007690 patent/WO2010049127A1/de active Application Filing
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012506990A5 (ja) | ||
JP6366679B2 (ja) | セメント製造プラントの運転方法 | |
CN105944564A (zh) | 焦炉烟气余热回收利用、脱硫及脱硝一体化系统及方法 | |
CN107235647A (zh) | 应用于水泥熟料生产工艺的氧气/二氧化碳燃烧技术 | |
JP2012506990A (ja) | 焼却設備における有害物質排出の減少方法および装置 | |
US6952997B2 (en) | Incineration process using high oxygen concentrations | |
CN102776309A (zh) | 一种钢铁厂含锌粉尘的处理方法 | |
KR20160023829A (ko) | 직접 연소식 가열 방법 및 그의 실행을 위한 설비 | |
CN218523969U (zh) | 一种钢铁冶炼电炉烟气处理系统 | |
CN103922624B (zh) | 以电石渣为钙质原料并处理垃圾焚烧烟气的熟料烧成系统 | |
US20190047911A1 (en) | Plant for production of cement with reduced emission of pollutant gasses | |
KR100689106B1 (ko) | 유동층 연소로에서의 질소산화물 저감 장치 및 방법 | |
RU2601981C2 (ru) | Способ обработки содержащего диоксид углерода отходящего газа с процесса электроплавки | |
Wu et al. | Experimental investigation of cutting nitrogen oxides emission from cement kilns using coal preheating method | |
JP2011529852A (ja) | セメント・プラントおよびセメント・プラントを運転する方法 | |
CN108970328A (zh) | 一种处理化工行业高硫废气回收硫磺的装置及工艺 | |
CN113614049A (zh) | 利用焦炭干式灭火设备的生石灰的制造方法及制造装置 | |
US20170157561A1 (en) | Method and system for the catalytic cleaning of exhaust gas | |
JP6178544B2 (ja) | セメントキルン排ガスの処理方法 | |
JP2007325989A (ja) | 燃焼排ガスの処理方法及び処理装置 | |
RU2618880C2 (ru) | Способ и устройство для восстановления содержащих оксиды железа сырьевых материалов | |
JPS62209193A (ja) | コ−クスの製造と水蒸気による発電とを同時に行う方法 | |
EA028730B1 (ru) | Способ и устройство для секвестрации диоксида углерода из отработавшего газа | |
JP5738882B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
JP2001120950A (ja) | セメント原料焼成装置における窒素酸化物の低減方法 |