JP2012501288A5

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Publication number: JP2012501288A5
Application number: JP2011525002A
Authority: JP
Filing date: 2009-08-27
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2029-08-27

Claims

多孔質のセラミック物品の製造方法であって、
複数のセラミック形成材料の第１の混合物を押出機に導入し、
ここで、前記第１の混合物は、第１の細孔形成剤の粒径分布を有する第１の量の第１の細孔形成粉末（重量％Ａ）、第２の細孔形成剤の粒径分布を有する第１の量の第２の細孔形成粉末（重量％Ｂ）、および粉末粒径分布を有する第１の量の第１のタイプの無機セラミック形成粉末（重量％Ｃ）を含み、
ここで、前記第１および第２の細孔形成粉末は、前記第１の混合物における第１の重量比（重量％Ａ／重量％Ｂ）で存在し、かつ、前記第１および第２の細孔形成剤の粒径分布は互いに異なり、
前記第１の混合物を押出機内に導入し、
前記第１の混合物の少なくとも一部を第１の押出成形物へと押出成形し、
前記第１の押出成形物の少なくとも一部を焼成して第１の多孔質のセラミック体を形成し、
前記第１の多孔質のセラミック体の細孔径分布を測定し、前記細孔径分布が調整を必要とする場合には、次に、
前記第１および第２の細孔形成粉末をそれぞれの量（重量％Ｄ、重量％Ｅ）で提供して、結果的に、前記第１の重量比とは異なる第２の重量比（重量％Ｄ／重量％Ｅ）を生じることによって、前記第１の混合物を改質し、前記細孔形成剤を重量％Ｄ／重量％Ｅの比で、前記第１の無機セラミック形成粉末に添加および混合して、第２の混合物を形成し、
前記第２の混合物を前記押出機に導入し、
前記第２の混合物の少なくとも一部を第２の押出成形物へと押出成形し、
前記第２の押出成形物の少なくとも一部を焼成して、第２の多孔質のセラミック体を形成し、
前記第２の多孔質のセラミック体の細孔径分布を測定して、前記細孔径分布を決定する、
各工程を有してなり、
ここで、前記第１および第２の多孔質のセラミック体のＣＴＥ、ＭＯＲおよびＥＭＯＤが実質的に同一である、
方法。
前記第１および第２の多孔質のセラミック体の全多孔性が実質的に同一であることを特徴とする請求項１記載の方法。
前記第１および第２の多孔質のセラミック体のＤ−因子が実質的に同一であることを特徴とする請求項１記載の方法。
前記第１のタイプの無機セラミック形成粉末が、コージエライト形成無機粉末およびチタン酸アルミニウム形成無機粉末からなる群より選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。
前記第２の重量比が、目標とした細孔径分布に対する前記第１の多孔質のセラミック体の細孔径分布から決定されることを特徴とする請求項１記載の方法。
前記第２の重量比が、前記第１のタイプの無機セラミック形成粉末の粉末粒径分布における変化から決定されることを特徴とする請求項１記載の方法。
前記修正された重量比が、測定した物理的特性の変化に応じて決定されることを特徴とする請求項１記載の方法。
前記第２の多孔質のセラミック体の細孔径分布を測定し、前記細孔径分布がさらなる調整を必要とする場合には、第３の細孔形成剤を選択した重量パーセントで、前記第２の混合物に加え、ここで、前記第３の細孔形成剤が前記第１および第２の細孔形成剤とは異なる粒径分布を有し、
前記第２の混合物と前記第３の細孔形成剤を混合して第３の混合物を形成し、
前記第３の混合物の少なくとも一部を第３の押出成形物へと押出成形し、
前記第３の押出成形物の少なくとも一部を焼成して、第２の多孔質のセラミック体を形成し、
前記第２の多孔質のセラミック体の細孔径分布を測定して前記細孔径分布を決定する、
各工程をさらに有してなる、請求項１記載の方法。
前記第１および第２の細孔形成粉末が、グラファイト、活性炭、デンプン、発泡樹脂、アクリル系ビーズ、メタクリル酸ビーズ、小麦粉、およびフェノール樹脂からなる群より選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。
前記第３の細孔形成粉末が、グラファイト、活性炭、デンプン、発泡樹脂、アクリル系ビーズ、メタクリル酸ビーズ、小麦粉、およびフェノール樹脂からなる群より選択されることを特徴とする請求項８記載の方法。
前記第１および第２の細孔形成粉末が、グラファイトおよびジャガイモデンプンからなる群より選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。