CN101544508B

CN101544508B - 制造蜂窝结构体的方法

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Publication number: CN101544508B
Application number: CN2009101324238A
Authority: CN
Inventors: 野口康; 中根由香理
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2008-03-28
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2029-03-27
Also published as: US20090243166A1; JP2009242134A; DE102009012172B4; JP4574693B2; DE102009012172A1; CN101544508A

Abstract

本发明提供一种用于制造蜂窝结构体的方法，该方法能够在制造大型蜂窝结构体时抑制产生由于干燥或烧成引起的碎片。用于制造蜂窝结构体的方法包括步骤：将相对于100质量份氧化物陶瓷成形用原料包含3～6质量份吸水率为10～20倍的吸水性树脂的捏和粘土成形为蜂窝形状，以获得蜂窝成形制品；干燥该蜂窝成形制品以获得蜂窝干燥制品；以及将该蜂窝干燥制品烧成以获得体积为15～30升且孔隙率为55～70％的蜂窝结构体。

Description

制造蜂窝结构体的方法

技术领域

本发明涉及用于制造蜂窝结构体的方法。更具体地，本发明涉及用于制造蜂窝结构体的方法，该方法能够在制造大型蜂窝结构体时抑制产生由于干燥或烧成引起的碎片。

背景技术

为了用负载的催化剂等吸附和净化汽车废气中所含的NO_x、CO、HC等，以及进一步为了捕集和除去该废气中的颗粒物质，采用热膨胀系数低的氧化物陶瓷例如堇青石的蜂窝结构体。作为这种蜂窝结构体，为了负载催化剂等以及进一步为了捕集废气中的颗粒物质，通常采用在隔壁中有孔的蜂窝结构体。作为用于形成孔的方法，将含实心颗粒或中空颗粒的成孔剂混入成形用原料中，并且在烧成成形制品时将该成孔剂烧掉以形成孔。另外，公开了采用吸水性树脂作为成孔剂的方法(例如参见JP-A-2004-262747和WO2005/063360)。

在采用实心颗粒作为成孔剂的情况下，因为该颗粒是实心的，在混合和捏和成形用原料时该颗粒几乎不会破碎，能够获得稳定的孔隙率。然而，存在颗粒堵塞在挤出模头中从而导致缺陷如肋碎裂(chipping ofrib)的问题，以及挤出压力增加从而在挤出模具中产生变形的问题。此外，还存在煅烧颗粒时发热量高而导致缺陷如裂纹和内部缺陷的问题。另一方面，在采用中空颗粒作为成孔剂的情况下，由于颗粒是中空的，可以抑制上述缺陷的产生，因为在烧成时低的发热量。然而，因为在将成形用原料混合、捏和或成形时颗粒易于破碎，不能确保稳定的孔隙率，出现过滤性能恶化的问题。作为抑制颗粒破碎的方法，有降低捏和粘土的硬度的方法。然而，存在成形制品变形的问题。

上述JP-A-2004-262747公开了一种方法，其中使含有作为成孔剂而掺合的吸水性树脂的成形用原料经过挤出成形以获得成形制品，随后将该成形制品烧成以获得多孔陶瓷。根据此方法，因为将吸水性树脂用作成孔剂，由于制造工艺中压力或剪切力引起的成孔剂破碎几乎不会发生。因此，不必降低捏和粘土的硬度，在制造工艺中可以抑制成形制品的变形。因为成孔剂没有破碎，成孔作用未损失。因此，可以使孔隙率稳定。然而，在由此方法形成具有15升或更大体积的氧化物陶瓷蜂窝结构体的情况下，在干燥或烧成时存在在隔壁中产生破裂(碎片)的问题。

W02005/063360描述了以上公开的用于制造蜂窝结构体的方法，该方法通过混合并捏和陶瓷原料、吸水性树脂等获得的捏和粘土来成形为蜂窝结构体，随后干燥和烧成。根据此方法，因为吸水性树脂能够提高捏和粘土的塑性，从而提高了捏和粘土的可成形性，可以抑制成形时的缺陷或变形，并且可以提高产率。然而，在制造具有15升或更大体积的氧化物陶瓷蜂窝结构体的情况下，在干燥或烧成时也存在在隔壁中产生破裂(碎片)的问题。

发明内容

考虑到这样的现有技术的问题，促成了本发明，并且本发明的特征在于提供用于制造蜂窝结构体的方法，在制造大型蜂窝结构体时能够抑制产生由于干燥或烧成引起的碎片(cut)。

根据本发明，提供下列用于制造蜂窝结构体的方法。

[1]用于制造蜂窝结构体的方法，该方法包括步骤：

将相对于100质量份氧化物陶瓷成形用原料包含3～6质量份吸水率为10～20倍的吸水性树脂的捏和粘土成形为蜂窝状，以获得蜂窝成形制品；干燥该蜂窝成形制品以获得蜂窝干燥制品；以及将该蜂窝干燥制品烧成以获得体积为15～30升且孔隙率为55～70％的蜂窝结构体。

[2]根据[1]所述的用于制造蜂窝结构体的方法，其中，所述吸水性树脂在吸水后具有5～40μm的平均粒子直径。

[3]根据[1]或[2]所述的用于制造蜂窝结构体的方法，其中，通过使所述蜂窝成形制品经过高频干燥来制造蜂窝干燥制品。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的用于制造蜂窝结构体的方法，其中，所述氧化物陶瓷成形用原料是堇青石成形用原料。

根据本发明用于制造的蜂窝结构体的方法，由于作为包含在捏和粘土中的成孔剂的吸水性树脂具有20倍或更小的吸水率，所以可以控制吸水性树脂的水保持力以免该保持力过强。这能够抑制蜂窝干燥制品的干燥不均匀性，并且在制造体积为15～30升的蜂窝结构体时抑制隔壁中的碎片。顺便说明，“体积”意指由包括蜂窝结构体隔壁部分和气体流动通道的结构的外围所确定的体积。另外，因为吸水性树脂具有10倍以上的吸水率，可以充分吸收水以足够保持高的成孔能力。因此，吸水性树脂的量可以保持较低，并且可以低成本制造蜂窝结构体，无需在燃烧除去吸水性树脂时花费额外的时间。另外，因为相对于100质量份氧化物陶瓷成形用原料，捏和粘土包含3～6质量份的吸水性树脂，可以获得孔隙率为55～70％的蜂窝结构体。

具体实施方式

下文将具体描述用于实施本发明的最佳实施方案。然而，本发明决不受限于下列实施方案，并且应了解基于普通技术人员的一般知识可以在不偏离本发明要旨的情况下对设计作出改变、修改、改进等。

本发明的用于制造蜂窝结构体的方法的实施方案包括以下步骤：将相对于100质量份氧化物陶瓷成形用原料包含3～6质量份吸水率为10～20倍的吸水性树脂的捏和粘土成形为蜂窝状状，以获得蜂窝成形制品；干燥该蜂窝成形制品以获得蜂窝干燥制品；以及将该蜂窝干燥制品烧成以获得体积为15～30升且孔隙率为55～70％的蜂窝结构体。这里，所述的蜂窝结构体是具有分隔和形成多个孔的隔壁的圆柱形结构体。另外，以干燥的吸水性树脂的质量表示捏和粘土中吸水性树脂的含量。

(捏和粘土)

作为本发明的用于制造蜂窝结构体的方法的实施方案，首先，通过将氧化物陶瓷成形用原料、水和吸水性树脂混合并捏和，形成捏和粘土(kneadedclay)。此时，优选混合并捏和添加有粘合剂、表面活性剂等的所述材料。氧化物陶瓷成形用原料是通过烧成变为氧化物陶瓷的原料，并且优选是堇青石成形用原料、钛酸铝成形用原料等。堇青石成形用原料意指通过煅烧变为堇青石的原料，是将预定的原料一起混合以生成包含42～56质量％的二氧化硅(SiO₂)、30～45质量％的氧化铝(Al₂O₃)和12～16质量％的氧化镁(MgO)的化学组合物的陶瓷原料。被混合的“预定的原料”包括滑石、高岭土、氧化铝源原料、二氧化硅等。顺便说明，氧化铝源原料意指通过煅烧变为氧化物并形成堇青石的一部分的原料，例如氧化铝、氢氧化铝和勃姆石。钛酸铝成形用原料意指通过煅烧变为钛酸铝的原料，是将预定的原料一起混合以生成包含53～74质量％的氧化铝(Al₂O₃)、14～33质量％的氧化钛(TiO₂)和6～20质量％的二氧化硅(SiO₂)的化学组合物的陶瓷原料。

上述吸水性树脂具有10～20倍的吸水率，优选12～20倍，更优选15～20倍。因为该吸水性树脂具有20倍以下的吸水率，可以控制吸水性树脂的水保持力以免该保持力太强。这能够抑制蜂窝干燥制品的干燥不均匀性，并且在制造体积15～30升的蜂窝结构体时抑制隔壁中的碎片。另外，因为吸水性树脂具有10倍以上的吸水率，可以充分吸水足以保持高的成孔能力。因此，吸水性树脂的量可以保持较低，并且可以低成本制造蜂窝结构体，而无需在燃烧除去吸水性树脂时花费额外的时间。当吸水率低于10倍时，因为被吸收的水量小，降低了成孔能力。因为这需要增加添加量，燃烧除去吸水性树脂耗用的时间变长，并且因为增加添加量提高了成本。在根据用途高孔隙率很重要的情况下，希望该比率为12倍以上，更希望15倍以上。当吸水率高于20倍时，吸水性树脂的水保持力变得过强，甚至在干燥后水分仍保留在蜂窝干燥制品中，导致蜂窝干燥制品中干燥不均匀，由此在隔壁中产生碎片。当在蜂窝干燥制品中产生干燥不均匀时，在该干燥制品内导致收缩的局部差异，由此在隔壁中产生碎片。这里，“吸水率”意指“被吸收的净化水的质量”与“干燥的吸水性树脂的质量”之比(倍数)。例如，当“干燥的吸水性树脂”的量为1质量份，“吸收的净化水”的量为3重量份时，吸水率为3倍。

吸水性树脂在吸水后具有优选5～40μm，更优选10～40μm的平均粒子直径。当吸水性树脂在吸水后的平均粒子直径小于5μm时，在负载催化剂的情况下因为蜂窝结构体中的孔小，堵塞的孔急剧增加，并且可能增加压力损失。当平均粒子直径大于40μm时，具有较大直径的孔增加，因此可能使烟灰捕集效率和蜂窝结构体的强度恶化。当粒径过大时，在隔壁中可能容易产生碎片，并且当挤出模头的狭缝窄时可能容易导致堵塞。吸水性树脂在吸水后的平均粒子直径优选为所获得的蜂窝结构体的隔壁厚度的40％或更小，更优选为30％或更小，进一步优选为25％或更小。将吸水性树脂在吸水后的平均粒子直径设定为蜂窝结构体的隔壁厚度的40％或更小，能够更有效地抑制在该蜂窝结构体的隔壁中产生碎片，并有助于保持该蜂窝结构体的强度。当它高于40％时，在蜂窝结构体的隔壁中可能容易产生碎片，并且因为在蜂窝制品烧成后可能容易形成相对于隔壁厚度更粗的孔，强度可能变得不足。

如上所述，当吸水性树脂在吸水后的平均粒子直径相对于挤出模头变大时，模头可能产生堵塞。然而，因为颗粒通过狭缝或筛来防止粗颗粒混合，与其它树脂相比，通过由于吸收的水所表现出的弹性力引起的自变形，在挤出模头中较少产生堵塞。另外，因为烧成时发热量小，可以减少缺陷如裂纹的产生。此外，因为甚至颗粒分摊负荷也不会破碎，不会削弱成孔能力，可以抑制孔隙率的波动，并且能够确保稳定的孔隙率。

作为吸水性树脂，可以具体采用淀粉类、聚丙烯酸类、聚乙烯醇类、纤维素类、合成聚合物类等的吸水性树脂。特别是，因为聚丙烯酸类吸水性树脂具有高的吸水率，可以在短时间内吸水，在混合和捏和后捏和粘土的性能难以产生随时间的变化。

相对于100质量份氧化物陶瓷成形用原料，在捏和粘土中吸水性树脂的含量优选为3～6质量份。在捏和粘土中吸水性树脂的含量在这样的范围内能够获得孔隙率55％或更多的蜂窝结构体，并进一步提高蜂窝成形制品的成形性。当相对于100质量份氧化物陶瓷成形用原料，吸水性树脂的含量(添加量)低于3质量份时，蜂窝结构体的孔隙率不可能是55％或更少。当该含量高于6质量份时，因为需要的水量增加，需要长时间干燥，从而增加成本。顺便说明，因为在捏和粘土中包含吸水性树脂时提高了该捏和粘土的塑性，蜂窝成形制品的成形性得到提高。也就是说，提高了捏和粘土的水保持性，改善挤出成形时的润滑性。

在本实施方案的用于制造蜂窝结构体的方法中，包含在捏和粘土中的粘合剂的例子包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧基甲基纤维素以及聚乙烯醇。这些可以单独使用或以两种或更多种组合使用。

在本实施方案的用于制造蜂窝结构体的方法中，包含在捏和粘土中的表面活性剂可以是阴离子型、阳离子型、非离子型或者阴离子和阳离子混合型。阴离子表面活性剂的例子包括脂肪酸盐、烷基硫酸酯、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯、聚羧酸酯和聚丙烯酸酯。另外，非离子型表面活性剂的例子包括聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯丙三醇脂肪酸酯和聚氧乙烯山梨聚糖(或山梨糖醇)脂肪酸酯。表面活性剂提高了原料颗粒的分散性，并且在挤出成形步骤中使原料颗粒的取向更容易。

在本实施方案的用于制造蜂窝结构体的方法中，在捏和粘土中包含作为分散介质的水。捏和粘土中的水含量优选为在蜂窝成形制品挤出成形时捏和粘土具有适当硬度的含量，并且相对于100质量份氧化物陶瓷成形用原料(包括在吸水性树脂中的水)，该含量优选为吸水性树脂量与一半吸水率的乘积(吸水性树脂的混合量乘以吸水率的一半)所获得的数值或更多的质量份。

在本实施方案的用于制造蜂窝结构体的方法中，对用于混合堇青石成形用原料、粘合剂、表面活性剂、水和吸水性树脂的方法没有特别限制，可以采用已知方法例如预混合。具体地，可以在预先吸水(可以吸水达到预定的量或者达到所述吸水率)之后将吸水性树脂与其它原料混合，或者可以将干燥状态的吸水性树脂与其它原料混合以吸附水。后一方法更适用，因为该工艺简便。对通过捏和该混合物获得捏和粘土的方法没有特别的限制，可以采用已知的方法。可以通过采用例如捏和机或真空捏和机来进行捏和。

(成形)

接下来，使捏和粘土成形为蜂窝形状以获得蜂窝成形制品。优选通过采用具有希望的孔形状、隔壁厚度、孔密度等的模头以及具有对应于模头的孔的筛子将捏和粘土挤出成形，制造蜂窝成形制品。为了避免挤出模头变形，优选不显著提高挤出压力。优选以这样的方式制造蜂窝成形制品，使得当烧成蜂窝成形制品时在下面所述的条件下能够获得蜂窝结构体。

(干燥)

接下来，干燥上面得到的蜂窝成形制品以获得蜂窝干燥制品。对干燥方法没有特别的限制，可以单独或组合使用已知的方法，例如热风干燥、微波干燥、高频干燥、减压干燥、真空干燥和冷冻干燥。这些方法中优选高频干燥，因为能够快速均匀地干燥整个成形制品。

(煅烧)

接下来，优选在烧成前煅烧上面所得到的蜂窝干燥制品。“煅烧”意指燃烧且除去蜂窝干燥制品中的有机物质(粘合剂、吸水性树脂等)的操作。因为粘合剂(有机粘合剂)和吸水性树脂的烧成温度通常分别为约100～300℃合约200～800℃，可以将煅烧温度设定为200～1000℃。虽然没有特别限定煅烧时间，但它通常为约10～100小时。

(烧成)

接下来，将该蜂窝干燥制品烧成以获得蜂窝结构体。就烧成而言，为了致密化，烧结蜂窝干燥制品中的陶瓷原料，可以确保预定的强度。作为氧化物陶瓷成形用原料是堇青石成形用原料时的烧成条件(温度，时间)，优选在1350～1440℃下进行烧成约3～20小时。作为氧化物陶瓷成形用原料是钛酸铝成形用原料时的烧成条件(温度，时间)，优选在1550～1700℃下进行烧成约2～15小时。从时间效率和能效的观点来看，优选连续进行上述煅烧和烧成。

更优选的是，按照本实施方案的用于制造蜂窝结构体的方法制造的蜂窝结构体具有孔隙率为55～70％的隔壁。因为在此范围内蜂窝结构体的隔壁的孔隙率高，当待处理的流体通过时可以将压力损失保持在低水平，同时将蜂窝结构体的强度保持在高水平。当隔壁的孔隙率低于55％时是不优选的，因为当待处理的流体通过时压力损失大。当隔壁的孔隙率高于70％时是不优选的，因为蜂窝结构体的强度低。顺便说明，通过用水银孔隙率仪测量全孔容，利用氧化物陶瓷如堇青石的绝对比重计算孔隙率。相对于总质量为100质量份氧化物陶瓷原料，大体上将捏和粘土中的吸水性树脂的添加量调节至3～6质量份，可以将隔壁的孔隙率控制到上述预定值。

按照本实施方案的用于制造蜂窝结构体的方法制造的蜂窝结构体的体积优选为30升以下，更优选15～30升。因为特别当吸水性树脂被用作体积在所述范围内的蜂窝结构体中的成孔剂时容易在隔壁中产生碎片，优选运用本实施方案的用于制造蜂窝结构体的方法制造具有这样尺寸的蜂窝结构体。在与上述吸水率的关系中，满足0≤(吸水率-10)/体积≤0.6，可以提高抑制干碎片的效果。更优选满足0≤(吸水率-10)/体积≤0.4。没有特别限定蜂窝结构体的形状，可以采用例如圆柱形、四角柱形、三角柱形、其它柱形等。

另外，对蜂窝结构体的孔形状(与蜂窝过滤器的中心轴的延伸方向<孔延伸的方向>垂直的截面中的孔形状)没有特别限制，可以采用例如四角形、六角形、三角形等。在蜂窝结构体中没有必要采用单一孔形状，还优选采用例如四角形孔和六角形孔的组合。

蜂窝结构体具有平均粒子直径优选为5～40μm，更优选为10～30μm的隔壁。当小孔径的孔的数目过高时，负载催化剂时堵塞的孔的数目变得过高，因此可能增加压力损失。当大孔径的孔的数目过高时，烟灰捕集效率和蜂窝结构体的强度可能恶化。平均孔径是在用水银孔隙率仪测定体积的基础上中值孔径的数值。

虽然对所获得的蜂窝结构体的孔密度没有特别限制，但优选为20～160孔/cm²，更优选为40～120孔/cm²。

当蜂窝结构体被用作承载催化剂的基体时，通过将催化剂负载在隔壁上可以适当地使用该蜂窝结构体。待负载的催化剂的例子包括三元催化剂、氧化催化剂、NO_x捕集催化剂和SCR催化剂。另一方面，当蜂窝结构体被用作烟灰捕集过滤器时，还优选将端面封堵。优选在两个端面上以这样的方式交替进行封堵，使得两个端面都显示方格花样。此外，可以在该过滤器的隔壁上负载催化剂。

实施例

下文将根据实施例具体描述本发明，但本发明决不受限于这些实施例。

(实施例1)

使用包含41质量％的滑石、19质量％的高岭土、25质量％的氧化铝和15质量％的二氧化硅的混合物作为堇青石成形用原料(Cd)。向100质量份堇青石成形用原料中添加作为分散介质的水62质量份(水比例)以及作为粘合剂的甲基纤维素4质量份，并且添加干燥状态的吸水性树脂，使得吸水性树脂相对于100质量份堇青石成形用原料为4质量份。将它们混合并捏和，制备捏和粘土。作为吸水性树脂，采用吸水后具有10.5倍的吸水率和32μm的平均粒子直径(吸水后的平均粒子直径)的树脂。用西格马捏和机(sigma kneader)进行混合和捏和，并用真空捏和机进一步进行捏和以获得捏合粘土，挤出后具有圆柱形(底面直径为300mm)。

采用柱塞式挤出机将捏和粘土挤出成形，以制造具有四边形孔截面形状和整体圆柱形的蜂窝成形制品。

接下来，通过高频干燥将该蜂窝成形制品干燥，以获得蜂窝干燥制品。

然后，将该蜂窝干燥制品烧成以获得蜂窝结构体。作为烧成条件，最高温度在1350～1440℃的范围内。

该蜂窝结构体具有直径300mm和沿轴向长(高)305mm与隔壁厚度305μm的圆柱形(26.1升(L))、47孔/平方厘米(12密耳/300每平方英寸孔)的孔密度以及55％的隔壁孔隙率。由采用岛津公司(Shimadzu Corporation)生产的自动孔隙率仪Micromeritics Autopore 9500来测量的整个孔容计算孔隙率。此时，将堇青石的绝对比重设定为2.52。

用上述方法制造了14个蜂窝结构体。用下述方法检查每个蜂窝结构体中的“隔壁中的碎片”。其结果显示在表1中。

(隔壁中的碎片)

从每个蜂窝结构体的端面目测隔壁，以将没有碎片的蜂窝结构体评价为“无”以及有碎片的蜂窝结构体为“有”，将“没有”碎片的蜂窝结构体被认为是“合格的”蜂窝结构体。将合格的蜂窝结构体数与所制造的蜂窝结构体数之比确定为“产率”。表1显示了作为“隔壁中的碎片”的评价结果的蜂窝结构体“合格数”和“产率”。

(实施例2～8)

除了使用吸水后具有如表1所示吸水率和平均粒子直径的吸水性树脂，该吸水性树脂的添加量如表1中所示，如表1中所示调节蜂窝结构体的孔隙率和尺寸，以及所制造的蜂窝数如表1所示，以实施例1中相同的方式制造蜂窝结构体。

用上述方法检查每个蜂窝结构体中的“隔壁中的碎片”。其结果显示在表1中。

(实施例9和10)

除了将钛酸铝成形用原料(AT)用作氧化物陶瓷成形用原料，使用吸水后具有如表1所示吸水率和平均粒子直径的吸水性树脂，该吸水性树脂的添加量如表1中所示，如表1中所示调节蜂窝结构体的孔隙率，以及制造的蜂窝数如表1所示，以实施例1中相同的方式制造蜂窝结构体。

(比较例1～3)

除了使用吸水后具有如表1所示吸水率和平均粒子直径的吸水性树脂，该吸水性树脂的添加量如表1中所示，如表1中所示调节蜂窝结构体的孔隙率，以及制造的蜂窝数如表1所示，以实施例1中相同的方式制造蜂窝结构体。

(参考例1～6)

由表1可以看出，用实施例1～10的用于制造蜂窝结构体的方法能够以高产率制造出各自具有高孔隙率的大型蜂窝结构体。相比之下，可以了解的是，用比较例1～3的用于制造蜂窝结构体的方法，因为吸水性树脂具有高的吸水率，在所得到的所有蜂窝结构体中产生碎片，显示出低的产率。还可以了解的是，作为参考例1的用于制造蜂窝结构体的方法，当吸水性树脂具有低的吸水率时，不能获得高孔隙率的蜂窝结构体。还可以了解的是，在参考例2～4用于制造蜂窝结构体的方法中，蜂窝结构体的孔隙率低，因为吸水性树脂的添加量小，因此不能获得高孔隙率的蜂窝结构体。在参考例5用于制造蜂窝结构体的方法中，可以了解的是，蜂窝结构体的孔隙率高，因为吸水性树脂的添加量大。顺便说明，可以了解的是，如参考例6所示，在待制造的蜂窝结构体小至11.7L的情况下，即使吸水性树脂具有过高的吸水率，也不会产生碎片。

可以将本发明的用于制造蜂窝结构体的方法用于制造供负载催化剂吸收和净化汽车废气中所含的NO_x、CO、HC等以及捕集除去废气中的颗粒物质使用的蜂窝结构体。

Claims

1.一种用于制造蜂窝结构体的方法，该方法包括步骤：

将相对于100质量份氧化物陶瓷成形用原料包含3～6质量份吸水率为10～20倍的吸水性树脂的捏和粘土成形为蜂窝形状，以获得蜂窝成形制品，

干燥该蜂窝成形制品以获得蜂窝干燥制品，以及

将该蜂窝干燥制品烧成以获得体积为15～30升且孔隙率为55～70％的蜂窝结构体，

其中，所述吸水性树脂在吸水后具有5～40μm的平均粒子直径。

2.根据权利要求1所述的用于制造蜂窝结构体的方法，其中，使所述的蜂窝成形制品经过高频干燥来制造蜂窝干燥制品。

3.根据权利要求1或2所述的用于制造蜂窝结构体的方法，其中，所述氧化物陶瓷成形用原料是堇青石成形用原料。