JP2012500739A - 射出成形型をバリオサーム温度制御するための方法および装置 - Google Patents
射出成形型をバリオサーム温度制御するための方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012500739A JP2012500739A JP2011524343A JP2011524343A JP2012500739A JP 2012500739 A JP2012500739 A JP 2012500739A JP 2011524343 A JP2011524343 A JP 2011524343A JP 2011524343 A JP2011524343 A JP 2011524343A JP 2012500739 A JP2012500739 A JP 2012500739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature control
- control medium
- consumer
- medium
- intermediate reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 131
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 206010016334 Feeling hot Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 210000004712 air sac Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/01—Control of temperature without auxiliary power
- G05D23/13—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/01—Control of temperature without auxiliary power
- G05D23/13—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures
- G05D23/1393—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures characterised by the use of electric means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7306—Control circuits therefor
Abstract
Description
2 高温の水のための供給管路
3 高温水循環路内の3方向切換弁
4 Y字形の接続部材
5 消費器
6 Y字形の接続部材
7 高温の水のための導出管路
8 高温水循環路内のT字形の接続部材
9 接続管路
10 低温の水のための温度制御装置
11 低温の水のための供給管路
12 低温の水のための導出管路
13 低温水循環路内の3方向切換弁
14 低温水循環路内のT字形の接続部材
15 接続管路
16 温度センサ
17 圧力補償容器
18 消費器流入部内のT字形の接続部材
19 消費器流出部内の3方向切換弁
20 中間貯え器
21 高温の水のためのチャンバ
22 低温の水のためのチャンバ
23 高温の水のための接続管路
24 低温の水のための接続管路
25 ピストン
26 ピストンのハウジング
27 チャンバ21に通じた開口
28 チャンバ22に通じた開口
29 第1のダイヤフラム
30 第2のダイヤフラム
31 中間貯え器のハウジング
32 第1のシールリング
33 第2のシールリング
34 圧縮空気クッション
35 圧縮空気貯えブラダ
36 逆止弁
37 逆止弁
100 逆止弁
101 弁ブロック
102 固定用ねじ
103 固定用ねじ
104 第1の通路
105 第2の通路
106 第3の通路
107 孔
108 ボール
Claims (23)
- 消費器(5)、特に射出成形機の成形型の型半部をバリオサーム温度制御するための方法であって、第1の温度を有する液状の温度制御媒体(高温の媒体、T1)と、第2の温度を有する液状の温度制御媒体(低温の媒体、T2)とを用意しておき、交互に消費器(5)に通してポンプ輸送する方法において、高温の温度制御媒体をも、低温の温度制御媒体をも、直接に消費器(5)の外側に、または消費器(5)内に用意しておき、この場所で直接にまたは逆止弁(36,37,100)の介在下に衝突させて、高温の温度制御媒体と低温の温度制御媒体とをこの場所で直接にまたは間接的に互いに接触させることを特徴とする、消費器をバリオサーム温度制御するための方法。
- 第1第2の両温度制御媒体を、消費器(5)の流入側においても、消費器(5)の流出側においても衝突させて、この場所で直接にまたは間接的に互いに接触させる、請求項1記載の方法。
- 第1第2の両温度制御媒体を直接に消費器の温度制御通路の流入部において直接にまたは間接的に互いに接触させる、請求項1または2記載の方法。
- 消費器(5)を高温の温度制御媒体によって温度制御する際に(加熱)、消費器(5)の外側における接触個所に低温の温度制御媒体の静止した柱を待機させ、この場所で、流動する高温の温度制御媒体と直接にまたは間接的に接触させる、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 消費器(5)を低温の温度制御媒体によって温度制御する際に(冷却)、消費器(5)の外側における接触個所に高温の温度制御媒体の静止した柱を待機させ、この場所で、流動する低温の温度制御媒体と直接にまたは間接的に接触させる、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 消費器(5)の温度制御を高温の温度制御媒体から低温の温度制御媒体へ切り換える際に、消費器(5)内にまだ存在している高温の温度制御媒体を、低温の温度制御媒体を有する循環路内へ持ち込み、消費器(5)の温度制御を低温の温度制御媒体から高温の温度制御媒体へ切り換える際に、消費器(5)内にまだ存在している低温の温度制御媒体を、高温の温度制御媒体を有する循環路内へ持ち込む、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 消費器(5)の温度制御を高温の温度制御媒体から低温の温度制御媒体へ切り換える際に、消費器(5)内にまだ存在している高温の温度制御媒体を、高温の温度制御媒体のための中間貯え器(20,21)内に導入し、消費器(5)の温度制御を低温の温度制御媒体から高温の温度制御媒体へ切り換える際に、消費器(5)内にまだ存在している低温の温度制御媒体を、低温の温度制御媒体のための中間貯え器(20,22)内に導入する、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 「冷却」から「加熱」への切換後に、高温の温度制御媒体を前記中間貯え器(20,21)から高温の温度制御循環路内に戻し、「加熱」から「冷却」への切換後に、低温の温度制御媒体を前記中間貯え器(20,22)から低温の温度制御循環路内に戻す、請求項7記載の方法。
- 「冷却」から「加熱」への切換後に、高温の温度制御媒体を前記中間貯え器(20,21)から高温の温度制御循環路内に戻し、これに平行して、消費器(5)内にまだ存在している低温の温度制御媒体を低温の温度制御媒体のための前記中間貯え器(20,22)内に導入する、請求項8記載の方法。
- 「加熱」から「冷却」への切換後に、低温の温度制御媒体を前記中間貯え器(20,22)から低温の温度制御循環路内に戻し、これに平行して、消費器(5)内にまだ存在している高温の温度制御媒体を高温の温度制御媒体のための前記中間貯え器(20,21)内に導入する、請求項8または9記載の方法。
- 第1第2の両温度制御媒体のために、1つの共通の中間貯え器(20,21,22)を使用し、この場合、該中間貯え器(20)が、高温の温度制御媒体のための可変の容積を有する第1のチャンバ(21)と、低温の温度制御媒体のための可変の容積を有する第2のチャンバ(22)とを有していて、消費器(5)における温度制御媒体の切換時に一方のチャンバ内の容積が減少すると同時に、他方のチャンバ内の容積が増大する、請求項7から10までのいずれか1項記載の方法。
- 請求項1から11までのいずれか1項記載の方法を実施するための装置であって、高温の温度制御媒体のための第1の温度制御装置(1)と、低温の温度制御媒体のための第2の温度制御装置(10)とが設けられている形式の装置において、第1第2の両温度制御装置(1,10)を起点として延びる供給管路(2,11)が、直接に消費器(5)の外側で、または消費器(5)内で合流されていて、高温の温度制御媒体と低温の温度制御媒体とが、消費器(5)の流入側で直接にまたは逆止弁(36,100)の介在下に衝突して、この場所で直接にまたは間接的に互いに接触していることを特徴とする、消費器をバリオサーム温度制御するための装置。
- 前記第1第2の両温度制御装置(1,10)の外側に、または両温度制御装置(1,10)内に、それぞれ1つの3方向切換弁(3,13)が設けられており、該3方向切換弁(3,13)によって各温度制御媒体が、一方の切換位置では消費器(5)に供給されるようになっていて、他方の切換位置では当該温度制御装置(1,10)を通る内部循環路内に存在している、請求項12記載の装置。
- 消費器(5)から導出されて前記温度制御装置(1,10)に通じている導出管路(7,12)が設けられており、該導出管路(7,12)が、直接に消費器(5)の外側で、または消費器(5)内で合流されていて、高温の温度制御媒体と低温の温度制御媒体とが、流出側で直接にまたは逆止弁(37,100)の介在下に衝突して、この場所で直接にまたは間接的に互いに接触している、請求項12または13記載の装置。
- 前記温度制御装置(1,10)が交互に運転されるようになっていて、消費器(5)が、高温の温度制御媒体と低温の温度制御媒体とによって交互に通流されるようになっており、高温の温度制御媒体を用いた運転時では、前記供給管路(11)および前記導出管路(12)内にそれぞれ低温の温度制御媒体の静止した柱が存在しており、該柱が、流動する高温の温度制御媒体と直接にまたは間接的に接触しており、低温の温度制御媒体を用いた運転時では、前記供給管路(2)および前記導出管路(7)内にそれぞれ高温の温度制御媒体の静止した柱が存在しており、該柱が、流動する低温の温度制御媒体と直接にまたは間接的に接触している、請求項12から14までのいずれか1項記載の装置。
- 高温の温度制御媒体および低温の温度制御媒体のための前記供給管路(2,11)および/または前記導出管路(7,12)が、消費器(5)の外側に、または消費器(5)内に設けられたT字形またはY字形の接続部材(4,6,18)を介して互いに接続されている、請求項12から15までのいずれか1項記載の装置。
- 高温の温度制御媒体のための第1の中間貯え器(20,21)と、低温の温度制御媒体のための第2の中間貯え器(20,22)とが設けられており、第1第2の両中間貯え器が、それぞれ前記供給管路(2,11)または前記導出管路(7,12)に接続されている、請求項12から16までのいずれか1項記載の装置。
- 前記第1の中間貯え器および前記第2の中間貯え器が、1つの共通の中間貯え器(20)を形成しており、該共通の中間貯え器(20)が、高温の温度制御媒体のための第1のチャンバ(21)と、低温の温度制御媒体のための第2のチャンバ(22)とを有しており、第1のチャンバ(21)が、高温の温度制御媒体のための循環路に接続されており、第2のチャンバ(22)が、低温の温度制御媒体のための循環路に接続されている、請求項17記載の装置。
- 前記共通の中間貯え器(20)内に、第1第2の両チャンバ(21,22)を互いに分離する、移動可能なピストン(25)が設けられている、請求項18記載の装置。
- 前記ピストン(25)が、ハウジング(26)を有しており、該ハウジング(26)の内部が、1つの貯えブラダ(35)によって、または圧縮空気(34)下にある2つのダイヤフラム(29,30)によって2つの室に分割されており、各室に1つの開口(27,28)が設けられており、該開口(27,28)によって前記室が、前記共通の中間貯え器(20)の、この側に位置する第1および第2のチャンバ(21,22)に流体的に接続されている、請求項19記載の装置。
- 前記共通の中間貯え器(20)が、ハウジングを有しており、該ハウジングの内部が、1つの貯えブラダ(35)によって、または圧縮空気(34)下にある2つのダイヤフラム(28,29)によって第1のチャンバ(21)と第2のチャンバ(22)とに分割されている、請求項18記載の装置。
- 前記中間貯え器(20)が、前記両導出管路(7,12)に接続されており、前記両導出管路(7,12)の接続個所に3方向切換弁(19)が設けられている、請求項18から20までのいずれか1項記載の装置。
- 流入側および/または流出側で、温度制御媒体の合流部もしくは接触個所において逆止弁(36,37,100)が設けられていて、温度制御媒体が、この個所において間接的に互いに接触している、請求項12から22までのいずれか1項記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008045006.5 | 2008-08-29 | ||
DE102008045006A DE102008045006A1 (de) | 2008-08-29 | 2008-08-29 | Verfahren und Vorrichtung zur variothermen Temperierung von Spritzgießwerkzeugen |
PCT/EP2009/060870 WO2010023177A2 (de) | 2008-08-29 | 2009-08-24 | Verfahren und vorrichtung zur variothermen temperierung von spritzgiesswerkzeugen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012500739A true JP2012500739A (ja) | 2012-01-12 |
JP5693453B2 JP5693453B2 (ja) | 2015-04-01 |
Family
ID=41606016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011524343A Active JP5693453B2 (ja) | 2008-08-29 | 2009-08-24 | 射出成形型をバリオサーム温度制御するための方法および装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2329332B1 (ja) |
JP (1) | JP5693453B2 (ja) |
KR (1) | KR101632675B1 (ja) |
CN (1) | CN102132224B (ja) |
DE (1) | DE102008045006A1 (ja) |
PL (1) | PL2329332T3 (ja) |
SI (1) | SI2329332T1 (ja) |
WO (1) | WO2010023177A2 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011078167B4 (de) | 2011-06-28 | 2014-03-13 | Joachim Hannebaum | Verfahren zur Temperierung eines Spritzgießwerkzeugs |
DE102012111700B4 (de) * | 2012-12-03 | 2017-01-19 | Wenz Kunststoff Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur variothermen Temperierung eines Spritzgießwerkzeugs |
AT516167B1 (de) * | 2015-02-20 | 2016-03-15 | Zizala Lichtsysteme Gmbh | Temperiervorrichtung zum variothermen oder konventionellen Temperieren von Formwerkzeugen |
DE202015104995U1 (de) | 2015-09-21 | 2015-09-30 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Formenteil eines Spritzgießwerkzeugs |
CN105835324B (zh) * | 2016-05-25 | 2018-06-19 | 南华大学 | 纳米流体辅助快速热循环注塑成型系统及注塑成型方法 |
AT519157B1 (de) | 2016-10-14 | 2018-06-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zum Auffinden einer Soll-Förderleistung eines Pumpensystems |
DE102017210896A1 (de) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Spritzgussvorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines sichtbaren Innenverkleidungsbauteils |
DE102017117587A1 (de) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur variothermen Temperierung von Spritzgießwerkzeugen |
CN108215072A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 中山市小榄企业服务有限公司 | 一种快速节能热成型冷定型模具组 |
EP3915754B1 (de) * | 2020-05-26 | 2023-04-19 | Wenz Kunststoff GmbH & Co. KG | Vorrichtung und verfahren zur variothermen temperierung eines spritzgiesswerkzeugs |
CN114425614B (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 秦皇岛信能能源设备有限公司 | 一种模具预热系统及预热方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1015944A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Taiho Kogyo Kk | 成形型の加熱冷却装置 |
JPH1034657A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Taiho Kogyo Kk | 成形型の加熱冷却装置 |
JPH11268104A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ブロー成形装置と成形方法および成形体 |
JP2003145599A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 加熱冷却装置 |
WO2007034815A1 (ja) * | 2005-09-21 | 2007-03-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 金型、金型温度調整方法、金型温度調整装置、射出成形方法、射出成形機、及び熱可塑性樹脂シート |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4392744B2 (ja) * | 2003-03-25 | 2010-01-06 | Sabicイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社 | 無塗装自動車外板用成形品の成形方法および成形品 |
CN2621910Y (zh) * | 2003-04-08 | 2004-06-30 | 万玉忠 | 冷热双温模温机 |
JP4785479B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-10-05 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 成形装置 |
-
2008
- 2008-08-29 DE DE102008045006A patent/DE102008045006A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-08-24 KR KR1020117007255A patent/KR101632675B1/ko active IP Right Grant
- 2009-08-24 PL PL09782109T patent/PL2329332T3/pl unknown
- 2009-08-24 CN CN2009801330970A patent/CN102132224B/zh active Active
- 2009-08-24 EP EP09782109A patent/EP2329332B1/de active Active
- 2009-08-24 SI SI200930308T patent/SI2329332T1/sl unknown
- 2009-08-24 WO PCT/EP2009/060870 patent/WO2010023177A2/de active Application Filing
- 2009-08-24 JP JP2011524343A patent/JP5693453B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1015944A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Taiho Kogyo Kk | 成形型の加熱冷却装置 |
JPH1034657A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Taiho Kogyo Kk | 成形型の加熱冷却装置 |
JPH11268104A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ブロー成形装置と成形方法および成形体 |
JP2003145599A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 加熱冷却装置 |
WO2007034815A1 (ja) * | 2005-09-21 | 2007-03-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 金型、金型温度調整方法、金型温度調整装置、射出成形方法、射出成形機、及び熱可塑性樹脂シート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010023177A3 (de) | 2011-03-10 |
DE102008045006A1 (de) | 2010-03-04 |
EP2329332B1 (de) | 2012-05-30 |
SI2329332T1 (sl) | 2012-10-30 |
EP2329332A2 (de) | 2011-06-08 |
PL2329332T3 (pl) | 2012-11-30 |
WO2010023177A2 (de) | 2010-03-04 |
CN102132224B (zh) | 2013-11-20 |
CN102132224A (zh) | 2011-07-20 |
KR101632675B1 (ko) | 2016-06-22 |
KR20110044803A (ko) | 2011-04-29 |
JP5693453B2 (ja) | 2015-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5693453B2 (ja) | 射出成形型をバリオサーム温度制御するための方法および装置 | |
JP2010012682A (ja) | 金型のマルチ加熱冷却システム | |
CN107387221A (zh) | 发动机冷却系统 | |
US20170150646A1 (en) | Liquid cooling station | |
CN203732277U (zh) | 一种中重型柴油机深度冷热冲击试验系统 | |
CN108798864B (zh) | 内燃机的冷却装置 | |
JP4892724B2 (ja) | 金型温度制御方法および金型温度制御装置 | |
KR20100030311A (ko) | 전자석에 의해 구동되는 박막을 구비한 마이크로펌프 | |
US20220235988A1 (en) | Systems and Methods for Compressing Gas Using Heat as Energy Source | |
KR101491609B1 (ko) | 금형 가열 냉각 장치 | |
JP6329365B2 (ja) | 空気調和機 | |
CN209426259U (zh) | 节能式压板机 | |
EP2308662B1 (en) | Heating unit for heating press plates of vulcanizing press machine and method for heating press plates of vulcanizing press machine | |
JP3144868U (ja) | 金型のマルチ加熱冷却システム | |
JP5513418B2 (ja) | 温水暖房装置 | |
DE202008018363U1 (de) | Vorrichtung zur variothermen Temperierung von Spritzgießwerkzeugen | |
CN109945588A (zh) | 一种应用于镀膜机上的冷却液循环系统及控制方法 | |
CN211074369U (zh) | 一种油冷式模温机 | |
CN208543786U (zh) | 一种高温油式模温机 | |
CN201025509Y (zh) | 水循环模具温度控制机 | |
CN217789916U (zh) | 液相循环金属浴加热装置 | |
JP3964422B2 (ja) | タイヤ加硫機 | |
JP2009208229A (ja) | 射出成形用金型の圧力損失調整方法 | |
JP4493360B2 (ja) | 射出成形用金型構造 | |
JP2018012135A (ja) | 金型冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120726 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130214 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130805 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130918 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130926 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140131 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140324 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140619 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140626 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140709 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5693453 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |