JP2012253912A

JP2012253912A - ロータコアおよびモータ

Info

Publication number: JP2012253912A
Application number: JP2011124865A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Asano; 能成浅野
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2011-06-03
Publication date: 2012-12-20

Abstract

【課題】生産性の高い磁石の抜け防止機構を備えたロータコアを提供する。
【解決手段】ロータ１０は、ロータコア１１の少なくとも片端に設けられた端板１５、１６と、一端が端板１５、１６と一体化され、主部がロータコア１１に設けられた貫通孔１８内に在るカシメピン１７とを備える。一方の端板１６に設けられたカシメピン１７の先端が、ロータコア１１の他方の端の端板１５より突出した部分を広げ、または、つぶすことにより、他方の端板１７と結合される。
【選択図】図１

Description

本発明はモータ（回転電動機）に用いられるロータコア、およびそのロータコアを備えたモータに関する。

図１１はエアコン等に用いられる一般的な圧縮機１００の断面図である（例えば、特許文献１）。圧縮機１００は密閉容器１０１と、その内部に配置されたモータ１０２と圧縮機構１０３を備えている。圧縮機構１０３はモータ１０２により、回転軸１０４を介して駆動される。

冷媒ガスはアキュームレータ１０５から吸込管１０６を通って圧縮機構１０３に吸入される。圧縮機構１０３により圧縮された冷媒ガスは、圧縮機構１０３から吐出され、モータ１０２のステータ１０７とロータ１０８との隙間（ギャップ１１１）を通り、吐出管１０９を通って圧縮機１００の外部へ吐出される。

密閉容器１０１の底部には、潤滑油が溜められた油溜部１１０が設けられる。潤滑油は、油溜部１１０から、回転軸１０４に設けられた油通路（図示しない）を通って、圧縮機構１０３やモータ１０２の摺動部に移動し、摺動部を潤滑する。

モータ１０２はステータ１０７とロータ１０８を備える。ステータ１０７とロータ１０８はギャップ１１１を隔てて対向する。ステータ１０７は、ステータコア１１９と、ステータコア１１９の、回転軸１０４方向の両端面に配置されたインシュレータ１２０と、ステータコア１１９およびインシュレータ１２０に共に巻回されたコイル１２１を有する。ステータコア１１９は、例えば、薄い電磁鋼板が多数積層されて形成される。

図１２に示すように、ロータ１０８は、ロータコア１１２と、ロータコア１１２の磁石孔１１３に埋設された磁石１１４と、ロータコア１１２の回転軸１０４方向の両端面に取り付けられた上端板１１５、下端板１１６を有する。

上端板１１５と下端板１１６は、ロータコア１１２を挟んで、カシメピン孔１１８を貫通したカシメピン１１７により固定される。上端板１１５と下端板１１６により、ロータコア１１２からの磁石１１４の抜けが防止される。

ロータコア１１２は円筒形であり、例えば、薄い電磁鋼板が多数積層されて形成される。磁石１１４は平板状の永久磁石である。図１２では、４個の磁石１１４が正方形の４辺となる位置に配置されている。

上端板１１５と下端板１１６の主な役割は、ロータコア１１２からの磁石１１４の抜け防止であるが、従来の上端板１１５、下端板１１６は、通常ロータコア１１２と同径の大きさである。また、従来は、２枚の端板（上端板１１５、下端板１１６）が必要である。また、上端板１１５および下端板１１６をカシメにより固定するためには、最低３本（図１２では４本）のカシメピン１１７が必要である。このため、従来は、部品点数が多く、組立てに時間がかかり、生産性が低いという問題がある。

特開２００８−１５４３０９号公報

従来のロータ１０８では、磁石１１４の抜け防止のため、上端板１１５と下端板１１６をロータコア１１２の上下端面に、カシメピン１１７により固定している。このため、従来は、部品点数が多く、組立てに時間がかかり、生産性が低いという問題がある。

本発明の目的は、部品点数が少なく、組立てに時間がかからず、生産性の高い、磁石の抜け防止機構を実現し、その抜け防止機構を備えたロータコア、および、前記のロータコアを備えたモータを実現することである。

（１）本発明のロータはロータコアと端板とカシメピンを備える。ロータコアは、軟磁性材料からなり、回転中心を軸とする略円筒形であって、カシメピンの通る貫通孔を有する。端板はロータコアの軸方向の片端または両端に設けられる。カシメピンの後端はロータコアの一方の端の端板と一体化されている。カシメピンの主部はロータコアの貫通孔を貫通している。カシメピンの先端はロータコアから突出している。

（２）本発明のロータにおいて、カシメピンの先端は、ロータコアの他方の端の端板より突出した部分を広げ、または、つぶすことにより、端板と結合されている。

（３）本発明のロータにおいて、カシメピンの先端はロータコアの他方の端の前記端板と，カシメまたは溶接により結合されている。

（４）本発明のロータにおいて、カシメピンの先端はロータコアに埋設された永久磁石の軸方向の移動を抑制する。

（５）本発明のロータはロータコアと端板と２種のカシメピンを備える。ロータコアは、軟磁性材料からなり、回転中心を軸とする略円筒形であって、カシメピンの通る貫通孔を有する。端板はロータコアの軸方向の両端に設けられる。第１の種類のカシメピンは後端がロータコアの一方の端の端板と一体化され、先端が凸形である。第２の種類のカシメピンは後端がロータコアの他方の端の端板と一体化され、先端が第１の種類のカシメピンの凸形と嵌合する穴を有する。ロータコアの貫通孔内で、第１の種類のカシメピンの先端の凸形と、第２の種類のカシメピンの先端の穴とが嵌合固着している。

（６）本発明のロータにおいて、カシメピンの後端に、外径がロータコアの貫通孔の内径より大きいボスを備える。

（７）本発明のロータにおいて、端板はロータコアに埋設された永久磁石の軸方向の移動を抑制するボスを備える。

（８）本発明のロータにおいて、端板はバランスウェイトを押圧固定する。

（９）本発明のロータにおいて、バランスウェイトの厚さはボスの高さと等しい。

（１０）本発明のロータにおいて、カシメピンは端板の一部を絞り加工またはプレス加工することにより形成される。

（１１）本発明のロータにおいて、ボスは端板の一部を絞り加工またはプレス加工することにより形成される。

（１２）本発明のモータは上記のロータを備える。

本発明により、部品点数が少なく、組立てに時間がかからず、生産性の高い、磁石の抜け防止機構が実現される。また本発明により、前記の磁石の抜け防止機構を備えたロータ、および、前記のロータを備えたモータが実現される。

本発明のロータの平面図と断面図本発明のロータの平面図と断面図本発明のロータの平面図と断面図本発明のロータの平面図と断面図本発明のロータの平面図と断面図本発明のロータの平面図と断面図本発明のロータの平面図と断面図本発明のロータの平面図と断面図本発明のロータの平面図と断面図（ａ）本発明のロータに用いられるバランスウェイトの平面図と側面図、（ｂ）本発明のロータに用いられるバランスウェイトの平面図と側面図一般的な圧縮機の断面図従来のロータの平面図と断面図

図１に示す本発明のロータ１０は、ロータコア１１と、ロータコア１１の磁石孔１２に埋設された磁石１３と、ロータコア１１の回転軸１４方向の両端面に取り付けられた上端板１５、下端板１６を有する。ロータコア１１は円筒形であり、例えば、薄い電磁鋼板が多数積層されて形成される。ロータコア１１の回転軸１４は、円筒形のロータコア１１の中心軸部分に設けられる。磁石１３は平板状の永久磁石である。図１では、４個の磁石１３が正方形の４辺となる位置に配置されている。

下端板１６の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、４本のカシメピン１７を形成している。カシメピン１７は下端板１６の主面に垂直であり、ロータコア１１のカシメピン孔１８を貫通している。カシメピン１７の上端は上端板１５に設けられた孔を貫通し、上端板１５の上面に突出する。カシメピン１７は中空であり、上端板１５の上面に突出した部分を拡管し、つぶすことによりカシメ固定されている。上端板１５と下端板１６により磁石１３の抜けが防止される。図示しないがカシメの代わりに、カシメピン１７の上端にネジを設け、そのネジにナットを締めつけて、上端板１５を固定してもよい。

従来のロータ１０８と比較すると、本発明のロータ１０ではカシメピン１１７を省くことができる。また、従来のロータ１０８では、下端板１１６とカシメピン１１７を結合する工程が必要であったが、本発明のロータ１０では、この工程を省くことができる。

図２に示す本発明の他のロータ２０は、ロータコア２１と、ロータコア２１の磁石孔２２に埋設された磁石２３と、ロータコア２１の回転軸２４方向の両端面に取り付けられた上端板２５、下端板２６を有する。ロータコア１１は円筒形であり、例えば、薄い電磁鋼板が多数積層されて形成される。磁石２３は平板状の永久磁石である。図２では、４個の磁石２３が正方形の４辺となる位置に配置されている。

下端板２６の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、４本のカシメピン２７を形成している。カシメピン２７は、ロータコア２１のカシメピン孔２８を貫通している。カシメピン２７の上端は上端板２５を貫通し、レーザ溶接部２９により上端板２５と溶接固定されている。上端板２５と下端板２６により磁石２３の抜けが防止される。

従来のロータ１０８と比較すると、本発明のロータ２０ではカシメピン１１７を省くことができる。また、従来のロータ１０８では、下端板１１６とカシメピン１１７を結合する工程が必要であったが、本発明のロータ２０では、この工程を省くことができる。

図３に示す本発明の他のロータ３０は、ロータコア３１と、ロータコア３１の磁石孔３２に埋設された磁石３３と、ロータコア３１の回転軸３４方向の下端面に取り付けられた下端板３５を有する。ロータコア３１は円筒形であり、例えば、薄い電磁鋼板が多数積層されて形成される。磁石３３は平板状の永久磁石である。図３では、４個の磁石３３が正方形の４辺となる位置に配置されている。

下端板３５の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、４本のカシメピン３６を形成している。カシメピン３６は、ロータコア３１のカシメピン孔３７を貫通している。カシメピン３６の上端はロータコア３１の上面にカシメ部３８が突出する。カシメピン３６は中空であり、ロータコア３１の上面に突出した部分を拡管し、つぶすことによりカシメ固定されている。カシメ部３８の一部は磁石３３にかかる。カシメ部３８と下端板３５により、上端板がなくても、磁石３３の抜けが防止される。

従来のロータ１０８と比較すると、本発明のロータ３０では上端板１１５とカシメピン１１７を省くことができる。また、従来のロータ１０８では、上端板１１５とカシメピン１１７を結合する工程、下端板１１６とカシメピン１１７を結合する工程が必要であったが、本発明のロータ３０では、これらの工程を省くことができる。

図４に示す本発明の他のロータ４０は、ロータコア４１と、ロータコア４１の磁石孔４２に埋設された磁石４３と、ロータコア４１の回転軸４４方向の両端面に取り付けられた上端板４５、下端板４６を有する。ロータコア４１は円筒形であり、例えば、薄い電磁鋼板が多数積層されて形成される。磁石４３は平板状の永久磁石である。図４では、４個の磁石４３が正方形の４辺となる位置に配置されている。

上端板４５の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、４本の上カシメピン４７を形成している。上カシメピン４７は、ロータコア４１のカシメピン孔４９の途中まで入り込んでいる。上カシメピン４７の先端４７ａは凸型になっている。

下端板４６の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、４本の下カシメピン４８を形成している。下カシメピン４８は、ロータコア４１のカシメピン孔４９の途中まで入り込んでいる。下カシメピン４８の先端４８ａは孔を有する。

上カシメピン４７の先端４７ａの凸型と、下カシメピン４８の先端４８ａの孔は、カシメピン孔４９の中で、先端４８ａの孔の中に先端４７ａの凸型が差し込まれて嵌合固着する。これにより、上カシメピン４７と下カシメピン４８はカシメピン孔４９の中で結合する。上端板４５と下端板４６により磁石４３の抜けが防止される。

従来のロータ１０８と比較すると、本発明のロータ４０ではカシメピン１１７を省くことができる。また、従来のロータ１０８では、上端板１１５とカシメピン１１７を結合する工程、下端板１１６とカシメピン１１７を結合する工程が必要であったが、本発明のロータ４０では、これらの工程を省くことができる。

図５に示す本発明の他のロータ５０は、ロータコア５１と、ロータコア５１の磁石孔５２に埋設された磁石５３と、ロータコア５１の回転軸５４方向の両端面に取り付けられた上端板５５、下端板５６を有する。ロータコア５１は円筒形であり、例えば、薄い電磁鋼板が多数積層されて形成される。磁石５３は平板状の永久磁石である。図５では、４個の磁石５３が正方形の４辺となる位置に配置されている。図５の断面図は、左半分はＡ−Ａ断面図、右半分はＢ−Ｂ断面図である。

上端板５５の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、上端板５５の主面に垂直な４本の上カシメピン５７を形成している。上カシメピン５７は、ロータコア５１のカシメピン孔５８の途中まで入り込んでいる。上カシメピン５７の先端５７ａは凸型のものと孔のものがある。図５のロータ５０の場合は、平面図上で１２時と６時の位置にある上カシメピン５７の先端５７ａは凸型であり、３時と９時の位置にある上カシメピン５７の先端５７ａは孔である。

下端板５６の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、下端板５６の主面に垂直な４本の下カシメピン５９を形成している。下カシメピン５９は、ロータコア５１のカシメピン孔５８の途中まで入り込んでいる。下カシメピン５９の先端５９ａは凸型のものと孔のものがある。図５のロータ５０の場合は、平面図上で１２時と６時の位置にある下カシメピン５９の先端５９ａは孔であり、３時と９時の位置にある下カシメピン５９の先端５９ａは凸型である。

上カシメピン５７の先端５７ａの凸型（または孔）と、下カシメピン５９の先端５９ａの孔（または凸型）は、カシメピン孔５８の中で嵌合固着する。これにより、上カシメピン５７と下カシメピン５９はカシメピン孔５８の中で結合する。上端板５５と下端板５６により磁石５３の抜けが防止される。

本発明のロータ５０における上端板５５と下端板５６は、実際は同一形状である。図５に即して言うと、上端板５５を回転軸５４を中心に９０°回転させてから裏返すと、下端板５６となる。従って、１種類の端板を上端板５５と下端板５６のどちらにも用いることができる。（図４に示す本発明のロータ４０では、上端板４５と下端板４６は形状が異なるため、共用することができない）。

従来のロータ１０８と比較すると、本発明のロータ５０ではカシメピン１１７を省くことができる。また、従来のロータ１０８では、上端板１１５とカシメピン１１７を結合する工程、下端板１１６とカシメピン１１７を結合する工程が必要であったが、本発明のロータ５０では、これらの工程を省くことができる。

図６に示す本発明の他のロータ６０は、ロータコア６１と、ロータコア６１の磁石孔６２に埋設された磁石６３と、ロータコア６１の回転軸６４方向の両端面に取り付けられた上端板６５、下端板６６を有する。ロータコア６１は円筒形であり、例えば、薄い電磁鋼板が多数積層されて形成される。磁石６３は平板状の永久磁石である。図６では、４個の磁石６３が正方形の４辺となる位置に配置されている。

上端板６５の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、上端板６５の主面に垂直な４本の上カシメピン６７を形成している。上カシメピン６７は、ロータコア６１のカシメピン孔６９の途中まで入り込んでいる。上カシメピン６７の先端６７ａは凸型になっている。

下端板６６の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、下端板６６の主面に垂直な４本の下カシメピン６８を形成している。下カシメピン６８は、ロータコア６１のカシメピン孔６９の途中まで入り込んでいる。下カシメピン６８の先端６８ａは孔を有する。

上カシメピン６７の先端６７ａの凸型と、下カシメピン６８の先端６８ａの孔は、カシメピン孔６９の中で嵌合固着する。これにより、上カシメピン６７と下カシメピン６８はカシメピン孔６９の中で結合する。上端板６５と下端板６６により磁石６３の抜けが防止される。

本発明のロータ６０においては、上カシメピン６７は根元にボス６５ａを有する。ボス６５ａの外径はカシメピン孔６９の内径より大きいため、上端板６５とロータコア６１の間にボス６５ａの高さに等しい隙間６５ｂができる。その結果、上端板６５は、オイルセパレータの機能も有するようになる。

従来のロータ１０８と比較すると、本発明のロータ６０ではカシメピン１１７を省くことができる。また、従来のロータ１０８では、上端板１１５とカシメピン１１７を結合する工程、下端板１１６とカシメピン１１７を結合する工程が必要であったが、本発明のロータ６０では、これらの工程を省くことができる。また従来は必要であったオイルセパレータ（図示しない）が不要となる。

図７に示す本発明の他のロータ７０は、ロータコア７１と、ロータコア７１の磁石孔７２に埋設された磁石７３と、ロータコア７１の回転軸７４方向の両端面に取り付けられた上端板７５、下端板７６を有する。ロータコア７１は円筒形であり、例えば、薄い電磁鋼板が多数積層されて形成される。磁石７３は平板状の永久磁石である。図７では、４個の磁石７３が正方形の４辺となる位置に配置されている。

上端板７５の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、上端板７５の主面に垂直な４本の上カシメピン７７を形成している。上カシメピン７７は、ロータコア７１のカシメピン孔７９の途中まで入り込んでいる。上カシメピン７７の先端７７ａは凸型になっている。

下端板７６の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、下端板７６の主面に垂直な４本の下カシメピン７８を形成している。下カシメピン７８は、ロータコア７１のカシメピン孔７９の途中まで入り込んでいる。下カシメピン７８の先端７８ａは孔を有する。

上カシメピン７７の先端７７ａの凸型と、下カシメピン７８の先端７８ａの孔は、カシメピン孔７９の中で嵌合固着する。これにより、上カシメピン７７と下カシメピン７８はカシメピン孔７９の中で結合する。上端板７５と下端板７６により磁石７３の抜けが防止される。

本発明のロータ７０においては、上カシメピン７７は根元に第１ボス７５ａ、第２ボス７５ｂを有する。第１ボス７５ａの外径はカシメピン孔７９の内径より大きいため、上端板７５とロータコア７１の間に第１ボス７５ａの高さに等しい隙間７５ｃができる。その結果、上端板７５は、オイルセパレータの機能も有するようになる。第２ボス７５ｂは磁石７３を押さえる位置にあるので、より確実に磁石７３の抜けが防止される。

従来のロータ１０８と比較すると、本発明のロータ７０ではカシメピン１１７を省くことができる。また、従来のロータ１０８では、上端板１１５とカシメピン１１７を結合する工程、下端板１１６とカシメピン１１７を結合する工程が必要であったが、本発明のロータ７０では、これらの工程を省くことができる。また従来は必要であったオイルセパレータ（図示しない）が不要となる。

図８に示す本発明の他のロータ８０は、ロータコア８１と、ロータコア８１の磁石孔８２に埋設された磁石８３と、ロータコア８１の回転軸８４方向の両端面に取り付けられた上端板８５、下端板８６を有する。ロータコア８１は円筒形であり、例えば、薄い電磁鋼板が多数積層されて形成される。磁石８３は平板状の永久磁石である。図８では、４個の磁石８３が正方形の４辺となる位置に配置されている。

上端板８５の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、上端板８５の主面に垂直な４本の上カシメピン８７を形成している。上カシメピン８７は、ロータコア８１のカシメピン孔８９の途中まで入り込んでいる。上カシメピン８７の先端８７ａは凸型になっている。

下端板８６の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、下端板８６の主面に垂直な４本の下カシメピン８８を形成している。下カシメピン８８は、ロータコア８１のカシメピン孔８９の途中まで入り込んでいる。下カシメピン８８の先端８８ａは孔を有する。

上カシメピン８７の先端８７ａの凸型と、下カシメピン８８の先端８８ａの孔は、カシメピン孔８９の中で嵌合固着する。これにより、上カシメピン８７と下カシメピン８８はカシメピン孔８９の中で結合する。上端板８５と下端板８６により磁石８３の抜けが防止される。

本発明のロータ８０においては、上カシメピン８７は根元にボス８５ａを有する。ボス８５ａの外径はカシメピン孔８９の内径より大きいため、上端板８５とロータコア８１の間にボス８５ａの高さに等しい隙間８５ｂができる。隙間８５ｂを埋めるようにバランスウェイト８１ａが設置される（バランスウェイト８１ａの厚さとボス８５ａの高さが等しい）。バランスウェイト８１ａは、モータの軸の先端が偏芯して圧縮部を構成するとき、偏芯によるアンバランスをキャンセルするためのものである。バランスウェイト８１ａには、上カシメピン８７が貫通する孔が設けられている。図８のロータ８０では、バランスウェイト８１ａは、３本の上カシメピン８７によりロータコア８１に固定される。バランスウェイト８１ａは磁石８３を押さえているので、より確実に磁石８３の抜けが防止される。

従来のロータ１０８と比較すると、本発明のロータ８０ではカシメピン１１７を省くことができる。また、従来のロータ１０８では、上端板１１５とカシメピン１１７を結合する工程、下端板１１６とカシメピン１１７を結合する工程が必要であったが、本発明のロータ８０では、これらの工程を省くことができる。また従来は必要であったバランスウェイト（図示しない）の固定部材（図示しない）が、上カシメピン８７と兼用できるため不要となる。また従来は必要であったバランスウェイト（図示しない）の固定工程が不要となる。

図９に示す本発明の他のロータ９０は、ロータコア９１と、ロータコア９１の磁石孔９２に埋設された磁石９３と、ロータコア９１の回転軸９４方向の両端面に取り付けられた上端板９５、下端板９６を有する。ロータコア９１は円筒形であり、例えば、薄い電磁鋼板が多数積層されて形成される。磁石９３は平板状の永久磁石である。図８では、４個の磁石９３が正方形の４辺となる位置に配置されている。

上端板９５の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、上端板９５の主面に垂直な４本の上カシメピン９７を形成している。上カシメピン９７は、ロータコア９１のカシメピン孔９９の途中まで入り込んでいる。上カシメピン９７の先端９７ａは凸型になっている。

下端板９６の一部は、絞り加工あるいはプレス加工により、下端板９６の主面に垂直な４本の下カシメピン９８を形成している。下カシメピン９８は、ロータコア９１のカシメピン孔９９の途中まで入り込んでいる。下カシメピン９８の先端９８ａは孔を有する。

上カシメピン９７の先端９７ａの凸型と、下カシメピン９８の先端９８ａの孔は、カシメピン孔９９の中で嵌合固着する。これにより、上カシメピン９７と下カシメピン９８はカシメピン孔９９の中で結合する。上端板９５と下端板９６により磁石９３の抜けが防止される。

本発明のロータ９０においては、上カシメピン９７は根元にボス９５ａを有する。ボス９５ａの外径はカシメピン孔９９の内径より大きいので、上端板９５とロータコア９１の間にボス９５ａの高さに等しい隙間９５ｂができる。隙間９５ｂを埋めるように上バランスウェイト９１ａが設置される（上バランスウェイト９１ａの厚みとボス９５ａの高さは等しい）。上バランスウェイト９１ａには、上カシメピン９７が貫通する孔が設けられている。図９のロータ９０では、上バランスウェイト９１ａは、３本の上カシメピン９７によりロータコア９１に固定される。

本発明のロータ９０においては、下カシメピン９８は根元にボス９６ａを有する。ボス９６ａの外径はカシメピン孔９９の内径より大きいので、下端板９６とロータコア９１の間にボス９６ａの高さに等しい隙間９６ｂができる。隙間９６ｂを埋めるように下バランスウェイト９１ｂが設置される（下バランスウェイト９１ｂの厚みとボス９６ａの高さは等しい）。下バランスウェイト９１ｂには、下カシメピン９８が貫通する孔が設けられている。図９のロータ９０では、下バランスウェイト９１ｂは、３本の下カシメピン９８によりロータコア９１に固定される。上バランスウェイト９１ａと下バランスウェイト９１ｂは磁石９３を押さえているので、より確実に磁石９３の抜けが防止される。なお、実際は、バランスウェイトの厚さは、上バランスウェイト９１ａと下バランスウェイト９１ｂとで異なる。

従来のロータ１０８と比較すると、本発明のロータ９０ではカシメピン１１７を省くことができる。また、従来のロータ１０８では、上端板１１５とカシメピン１１７を結合する工程、下端板１１６とカシメピン１１７を結合する工程が必要であったが、本発明のロータ８０では、これらの工程を省くことができる。また従来は必要であったバランスウェイト（図示しない）の固定部材（図示しない）が、上カシメピン９７、下カシメピン９８と兼用できるため不要となる。また従来は必要であったバランスウェイト（図示しない）の固定工程が不要となる。

図１０は本発明のロータに用いられるバランスウェイトの例である。図１０（ａ）は、本発明のロータ８０に用いられたバランスウェイト８１ａ、ロータ９０に用いられた上バランスウェイト９１ａ、下バランスウェイト９１ｂの平面図と側面図である。本発明のロータ８０において、バランスウェイト８１ａは、平面図上で１２時、３時、６時の位置の３本の上カシメピン８７によりロータコア８１に固定される。しかし平面図上で９時の位置の上カシメピン８７はバランスウェイト８１ａを固定していない。上端板８５の水平を保つため、９時の位置の上カシメピン８７には、バランスウェイト８１ａの厚みと高さが等しいボス８５ａが設けられる。本発明のロータ９０においても、同様の理由により、平面図上で９時の位置の上カシメピン９７にはボス９５ａ、９時の位置の下カシメピン９８にはボス９６ａが設けられる。

図１０（ｂ）に示すバランスウェイト８１ｂを本発明のロータ８０に用いると、平面図上で１２時、３時、６時、９時の全位置が、上カシメピン８７により固定されるので、ボス８５ａを設ける必要がなくなる。同様に、バランスウェイト８１ｂを本発明のロータ９０に用いると、ボス９５ａ、９６ａを設ける必要がなくなる。さらにバランスウェイト８１ｂは、９時の位置でも磁石を押さえているため、磁石の抜け防止がより確実となる。

本発明のロータは、ＰＭモータ、シンクロナスリラクタンスモータ、スイッチドリラクタンスモータに好適に用いられる。

１０ロータ
１１ロータコア
１２磁石孔
１３磁石
１４回転軸
１５上端板
１６下端板
１７カシメピン
１８カシメピン孔
２０ロータ
２１ロータコア
２２磁石孔
２３磁石
２４回転軸
２５上端板
２６下端板
２７カシメピン
２８カシメピン孔
２９レーザ溶接部
３０ロータ
３１ロータコア
３２磁石孔
３３磁石
３４回転軸
３５下端板
３６カシメピン
３７カシメピン孔
３８カシメ部
４０ロータ
４１ロータコア
４２磁石孔
４３磁石
４４回転軸
４５上端板
４６下端板
４７上カシメピン
４７ａ上カシメピンの先端
４８下カシメピン
４８ａ下カシメピンの先端
４９カシメピン孔
５０ロータ
５１ロータコア
５２磁石孔
５３磁石
５４回転軸
５５上端板
５６下端板
５７上カシメピン
５７ａ上カシメピンの先端
５８カシメピン孔
５９下カシメピン
５９ａ下カシメピンの先端
６０ロータ
６１ロータコア
６２磁石孔
６３磁石
６４回転軸
６５上端板
６５ａボス
６５ｂ隙間
６６下端板
６７上カシメピン
６７ａ上カシメピンの先端
６８下カシメピン
６８ａ下カシメピンの先端
６９カシメピン孔
７０ロータ
７１ロータコア
７２磁石孔
７３磁石
７４回転軸
７５上端板
７５ａ第１ボス
７５ｂ第２ボス
７５ｃ隙間
７６下端板
７７上カシメピン
７７ａ上カシメピンの先端
７８下カシメピン
７８ａ下カシメピンの先端
７９カシメピン孔
８０ロータ
８１ロータコア
８１ａバランスウェイト
８１ｂバランスウェイト
８２磁石孔
８３磁石
８４回転軸
８５上端板
８５ａボス
８５ｂ隙間
８６下端板
８７上カシメピン
８７ａ上カシメピンの先端
８８下カシメピン
８８ａ下カシメピンの先端
８９カシメピン孔
９０ロータ
９１ロータコア
９１ａ上バランスウェイト
９１ｂ下バランスウェイト
９２磁石孔
９３磁石
９４回転軸
９５上端板
９５ａボス
９５ｂ隙間
９６下端板
９６ａボス
９６ｂ隙間
９７上カシメピン
９７ａ上カシメピンの先端
９８下カシメピン
９８ａ下カシメピンの先端
９９カシメピン孔
１００圧縮機
１０１密閉容器
１０２モータ
１０３圧縮機構
１０４回転軸
１０５アキュームレータ
１０６吸込管
１０７ステータ
１０８ロータ
１０９吐出管
１１０油溜部
１１１ギャップ
１１２ロータコア
１１３磁石孔
１１４磁石
１１５上端板
１１６下端板
１１７カシメピン
１１８カシメピン孔
１１９ステータコア
１２０インシュレータ
１２１コイル

Claims

回転中心を軸とする略円筒形の、軟磁性材料からなり、貫通孔を有するロータコアと、
前記ロータコアの前記軸方向の片端または両端に設けられた端板と、
後端が前記ロータコアの一方の端の前記端板と一体化され、主部が前記ロータコアの前記貫通孔を貫通し、先端が前記ロータコアから突出したカシメピンとを備えたロータ。
前記カシメピンの先端が、前記ロータコアの他方の端の前記端板より突出した部分を広げ、または、つぶすことにより、前記端板と結合された請求項１に記載のロータ。
前記カシメピンの先端が、前記ロータコアの他方の端の前記端板と，カシメまたは溶接により結合された請求項２に記載のロータ。
前記カシメピンの先端が、前記ロータコアに埋設された永久磁石の前記軸方向の移動を抑制する請求項１に記載のロータ。
回転中心を軸とする略円筒形の、軟磁性材料からなり、貫通孔を有するロータコアと、
前記ロータコアの前記軸方向の両端に設けられた端板と、
後端が前記ロータコアの一方の端の前記端板と一体化され、先端が凸形であるカシメピンと、
後端が前記ロータコアの他方の端の前記端板と一体化され、先端が前記凸形と嵌合する穴を有するカシメピンを備え、
前記ロータコアの前記貫通孔内で、前記カシメピンの先端の前記凸形と、前記カシメピンの先端の前記穴とが嵌合固着したロータ。
前記カシメピンの後端に、外径が前記ロータコアの貫通孔の内径より大きいボスを備えた請求項５に記載のロータ。
前記端板が、前記ロータコアに埋設された永久磁石の前記軸方向の移動を抑制するボスを備えた、請求項５または６に記載のロータ。
前記端板がバランスウェイトを押圧固定する請求項６に記載のロータ。
前記バランスウェイトの厚さが前記ボスの高さと等しい請求項８に記載のロータ。
前記カシメピンが、前記端板の一部を絞り加工またはプレス加工することにより形成された請求項１〜９のいずれかに記載のロータ。
前記ボスが、前記端板の一部を絞り加工またはプレス加工することにより形成された請求項６〜１０のいずれかに記載のロータ。
請求項１〜１１のいずれかに記載されたロータを備えたモータ。