JP2012251242A - 超硬合金および被覆超硬合金 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】WC相:超硬合金全体に対して55〜94.8体積%と、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、MoおよびWから成る群より選択された少なくとも1種の炭窒化物およびこれらの相互固溶体から成る群より選択された少なくとも1種からなる炭窒化物相:超硬合金全体に対して1〜30体積%と、Co、NiおよびFeから成る群より選択された少なくとも1種を主成分とする結合相:超硬合金全体に対して4.2〜22.2体積%とからなり、但し、WC相と炭窒化物相と結合相の合計は100体積%であり、WC相の平均粒径が0.05〜0.8μmであり、炭窒化物相の平均粒径が0.03〜1.1μmであり、気体置換法で測定した超硬合金の密度DBと、超硬合金を目開き75μmのふるいを通過するサイズまで粉砕した粉末の密度DPとの比率(DB/DP)が0.95以上であることを特徴とする超硬合金。
【選択図】図1
Description
すなわち本発明は、WC相:55〜95体積%と、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、MoおよびWから成る群より選択された少なくとも1種の炭窒化物およびこれらの相互固溶体から成る群より選択された少なくとも1種からなる炭窒化物相:1〜30体積%と、Co、NiおよびFeから成る群より選択された少なくとも1種を主成分とする結合相:4.2〜22.2体積%とからなり、但し、WC相と炭窒化物相と結合相の合計は100体積%であり、WC相の平均粒径が0.05〜0.8μmであり、炭窒化物相の平均粒径が0.03〜1.1μmであり、気体置換法で測定した超硬合金の密度DBと超硬合金を目開き75μmのふるいを通過するサイズまで粉砕した粉末の密度DPとの比率(DB/DP)が0.95以上であることを特徴とする超硬合金である。
(式1)中、dmは平均粒径、πは円周率、NLは断面組織上の任意の直線によってヒットされる単位長さあたりの粒子数、NSは任意の単位面積内に含まれる粒子の数を表し、(式2)中、nLは断面組織上の任意の直線によってヒットされる粒子の数、Lは断面組織上の任意の直線の長さを表し、(式3)中、nSは任意の測定面積内に含まれる粒子の数、Sは任意の測定領域の面積を表す。
原料粉末として市販の平均粒径0.5μmのWC粉末、平均粒径0.8μmのCo粉末、平均粒径1.1μmのCr3C2粉末、平均粒径0.7μmのTi(C,N)粉末、平均粒径0.8μmの(Ti,Mo)(C,N)粉末、平均粒径0.7μmの(Ti,W)(C,N)粉末、平均粒径0.9μmの(Ti,Nb)(C,N)粉末、平均粒径1.0μmの(Ti,Nb,Mo)(C,N)粉末を用意した。なお、(Ti,Mo)(C,N)粉末、(Ti,W)(C,N)粉末、(Ti,Nb)(C,N)粉末、(Ti,Nb,Mo)(C,N)粉末などの複炭窒化物粉末については、複炭窒化物粉末の炭素量CPを赤外線吸収法によって測定し、複炭窒化物粉末の窒素量NPを熱伝導度方式によって測定し、NP/(NP+CP)の原子比を求め、その値を表1に記載した。
被削材:SCM440 穴付
工具形状:SEEN1203
切削速度:160m/min
切り込み量:2.0mm
送り量:0.5mm/rev
工具寿命判定基準:欠損またはチッピングが発生するまでの加工長さ
被削材:SCM440
工具形状:SEEN1203
切削速度:250m/min
切り込み量:2.0mm
送り量:0.1mm/rev
工具寿命判定基準:コーナー摩耗量が0.1mmに達するまでの加工長さ
切断すべき製品の形状に合わせて形成した3次元の切刃を円筒外周表面に設けたスリーブ状のダイカッターと、平滑な円筒外周表面を有するスリーブ状のアンビルロールの組合せとからなり、回転するアンビルロール上を移動するワーク材上にダイカッターを回転押圧してワーク材を切断加工するダイカットロールであって、ダイカットロールのダイカッターおよびアンビルロールに本発明品を使用した。
加圧力(押圧する総荷重):15kN
ロール周速:200m/min
総回転数:100百万回
耐摩耗試験後、刃先の摩耗幅を測定したところ、比較品9〜11は20〜65μmであったのに対して、本発明品1、4、6および8は5〜20μmであり、耐摩耗性に優れることが確認された。
フィルム状部材への塗布、パネル状部材への塗布、特に液晶ディスプレイパネルを製造するときのガラス基板表面にカラーレジスト等の塗布液を塗布する工程等に用いられる塗布工具用先端部材(ヘッド部)に本発明品を使用した。
本発明品を、シート状部材の切断刃に使用した。すなわち、本発明品1、4、6、8および比較品9〜11を使用して切断刃を作製した。刃先角度は30度とした。コピー用紙(PPC紙)を500枚重ねて、刃先に水分がある状況で連続裁断テストを行った。
本発明品を、粉砕機の耐摩板に使用した。すなわち、本発明品2、4、6、7および比較品9〜11を使用して耐摩板を作製し、以下の条件で耐摩耗試験(ブラスト処理)を実施した。
設備:ブラスト装置
ブラスト時間:30秒
粒子:SiC
ノズルから試料までの距離:118mm
ブラスト照射面積:20×20mm
Claims (21)
- WC相:超硬合金全体に対して55〜94.8体積%と、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、MoおよびWから成る群より選択された少なくとも1種の炭窒化物およびこれらの相互固溶体から成る群より選択された少なくとも1種からなる炭窒化物相:超硬合金全体に対して1〜30体積%と、Co、NiおよびFeから成る群より選択された少なくとも1種を主成分とする結合相:超硬合金全体に対して4.2〜22.2体積%とからなり、但し、WC相と炭窒化物相と結合相の合計は100体積%であり、WC相の平均粒径が0.05〜0.8μmであり、炭窒化物相の平均粒径が0.03〜1.1μmであり、気体置換法で測定した超硬合金の密度DBと、超硬合金を目開き75μmのふるいを通過するサイズまで粉砕した粉末の密度DPとの比率(DB/DP)が0.95以上であることを特徴とする超硬合金。
- 炭窒化物相は、金属元素がTi、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、MoおよびWから成る群より選択された2種以上からなる複炭窒化物である請求項1に記載の超硬合金。
- 炭窒化物相は、金属元素がZr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、MoおよびWから成る群より選択された1種以上とTiとからなる複炭窒化物である請求項1または2に記載の超硬合金。
- 超硬合金全体に含まれる窒素量が0.1〜2.6質量%である請求項1〜3のいずれか1項に記載の超硬合金。
- 超硬合金全体に含まれる窒素量が0.1〜2.0質量%である請求項1〜4のいずれか1項に記載の超硬合金。
- 結合相が、Co、NiおよびFeから成る群より選択された少なくとも1種を合計して、結合相全体に対して50質量%以上含む請求項1〜5のいずれか1項に記載の超硬合金。
- 結合相が、Co、NiおよびFeから成る群より選択された少なくとも1種を合計して、結合相全体に対して70〜100質量%、およびTi、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、CおよびNから成る群より選択された少なくとも1種を結合相全体に対して0〜30質量%含むものからなる請求項1〜6のいずれか1項に記載の超硬合金。
- 結合相に含まれるCr元素量が結合相全体に対して3〜11質量%である請求項1〜7のいずれか1項に記載の超硬合金。
- 超硬合金の表面から内部に向かって平均厚さ5〜50μmのWC相と結合相とからなる表面層が形成された請求項1〜8のいずれか1項に記載の超硬合金。
- 表面層の平均厚さが9〜35μmである請求項1〜9のいずれか1項に記載の超硬合金。
- DB/DPが、0.98以上である請求項1〜10のいずれか1項に記載の超硬合金。
- WC相:57〜90体積%、炭窒化物相:3〜25体積%および結合相:5〜21体積%とからなり、WC相と炭窒化物相と結合相の合計は100体積%である請求項1〜11のいずれか1項に記載の超硬合金。
- WC相:58〜80体積%、炭窒化物相:3〜25体積%および結合相:5〜21体積%とからなり、WC相と炭窒化物相と結合相の合計は100体積%である請求項1〜12のいずれか1項に記載の超硬合金。
- 超硬合金が、平均粒径0.1〜1.0μmのWC粉末:55〜94.8体積%と、金属元素がTi、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、MoおよびWから成る群より選択された2種以上からなる複炭窒化物であり、複炭窒化物の炭素量CPと窒素量NPの合計に対する窒素量NPの比率(NP/(CP+NP))が原子比で0.2〜0.8である平均粒径0.1〜1.0μmの複炭窒化物粉末:1〜30体積%と、Co、NiおよびFeから成る群より選択された少なくとも1種からなる平均粒径0.1〜1.0μmの鉄族金属粉末:4.2〜22.2体積%と、平均粒径1.0〜4.0μmのCr3C2粉末:0〜2.2体積%とからなり、これらの合計が100体積%となるように配合した原料粉末を、
混合、粉砕し、得られた混合粉末を成形後、焼結を行なうことにより得られたものである請求項請求項1〜13のいずれか1項に記載の超硬合金。 - 請求項1〜14のいずれか1項に記載の超硬合金の表面に被膜が被覆された被覆超硬合金。
- 被膜が、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、AlおよびSiから成る群より選択された少なくとも1種の炭化物、窒化物、炭窒化物、酸化物およびこれらの相互固溶体から成る群より選択された少なくとも1種からなる請求項15に記載の被覆超硬合金。
- 被膜が、TiC、TiN、TiCN、Al2O3、TiAlN、TiSiN、AlCrNおよび(Al,Cr)2O3から成る群より選択された少なくとも1種からなる請求項15または16に記載の被覆超硬合金。
- 請求項1〜14のいずれか1項に記載された超硬合金からなる切削工具。
- 請求項15〜17のいずれか1項に記載された被覆超硬合金からなる切削工具。
- 請求項1〜14のいずれか1項に記載された超硬合金からなる耐摩耗部材。
- 請求項15〜17のいずれか1項に記載された被覆超硬合金からなる耐摩耗部材。
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