JP2012244320A - スピーカーボックス - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造コストや処分コストを抑えつつ高い密着性を有するスピーカーボックスの提供を目的とする。
【解決手段】本発明のスピーカーボックスは、無蓋容器状の前部カバー３と、開放端周縁部同士で前部カバー３と係合して内部に閉空間を形成する無蓋容器状の後部カバー４と、前部カバー３と後部カバー４を係合状態に固定するネジ５とを備える。前部カバー３は開放端全周縁部に亘る凹部１を有し、後部カバー４は、開放端全周縁部に亘る、凹部１と係合する凸部２を有する。凸部２は、少なくとも一つの側面において係合方向に隣接し、かつ開放端全周縁部に亘る、傾斜角度が異なる二種類のテーパー面２ａ、２ｂを有する。ネジ５により固定された状態で、二種類のテーパー面２ａ、２ｂの境界２ｃは全周に亘って凹部１の内側面と接触する。
【選択図】図２

Description

本発明はスピーカーボックスに関し、特にスピーカーボックスの密閉構造に関する。

従来のスピーカーボックスは、スピーカーが取り付けられたキャビネット（前部カバー）に対し、スピーカーを被包するようにフレーム（後部カバー）を固着することにより、スピーカーボックスの内部が密閉される構成となっている。

スピーカーボックスは、音響性能を高める観点から内部の密閉性が重要である。その点、特許文献１では、フレームとキャビネットの接合面にヒメロンなどのパッキン部材を挟むことにより密閉性を高めたスピーカーボックスが開示されている。なお、フレームとキャビネットは任意の間隔で配置されたネジにより固定されている。

その他、接着剤によりキャビネットとフレームを固着することにより密閉性を高めることも可能である。

実開平２−１２６４９４号公報

しかしながら、パッキン部材をキャビネットとフレームの係合リブ全周に貼り付けると、部品コストや製造工程が増加するという問題がある。

また、接着剤を使用してキャビネットとフレームを一度固着すると、再びキャビネットとフレームに分解することが出来ない。そのため、スピーカーの品質不良の際には部品単位での交換が出来ず、スピーカーボックス全体を廃棄又は交換する必要があり、不良品の処分コストが増大するという問題がある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、製造コストや処分コストを抑えながらも高い密着性を有するスピーカーボックスの提供を目的とする。

本発明の第１のスピーカーボックスは、無蓋容器状の第１のカバーと、開放端周縁部同士で前記第１のカバーと係合して内部に閉空間を形成する無蓋容器状の第２のカバーと、前記第１のカバーと前記第２のカバーを係合状態に固定する固定部材とを備え、前記第１のカバーは開放端全周縁部に亘る凹部を有し、前記第２のカバーは、開放端全周縁部に亘る、前記凹部と係合する凸部を有し、前記凸部は、少なくとも一つの側面において係合方向に隣接し、かつ開放端全周縁部に亘る、傾斜角度が異なる二種類のテーパー面を有し、前記固定部材により固定された状態で、前記二種類のテーパー面の境界が全周に亘って前記凹部の内側面と接触する。

本発明の第２のスピーカーボックスは、無蓋容器状の第１のカバーと、開放端周縁部同士で前記第１のカバーと係合して内部に閉空間を形成する無蓋容器状の第２のカバーと、前記第１のカバーと前記第２のカバーを係合状態に固定する固定部材とを備え、前記第１のカバーは開放端全周縁部に亘る凹部を有し、前記第２のカバーは、開放端全周縁部に亘る前記凹部と係合する凸部を有し、前記凸部は、少なくとも一つの側面に、開放端全周縁部に亘る突起面を有し、前記固定部材により固定された状態で、前記突起面が前記凹部の内側面と接触する。

本発明の第１のスピーカーボックスにおいて、第１のカバーは開放端全周縁部に亘る凹部を有し、第２のカバーは、開放端全周縁部に亘る、前記凹部と係合する凸部を有し、前記凸部は、少なくとも一つの側面において係合方向に隣接し、かつ開放端全周縁部に亘る、傾斜角度が異なる二種類のテーパー面を有し、前記固定部材により固定された状態で、前記二種類のテーパー面の境界が全周に亘って前記凹部の内側面と接触するので、スピーカーボックス内部の密閉性が確保される。パッキン部材を用いないため、部品コストを抑え製造工程を簡略化することができる。また、接着剤を用いないため、処分コストを抑えることが出来る。

本発明の第２のスピーカーボックスにおいて、第１のカバーは開放端全周縁部に亘る凹部を有し、第２のカバーは、開放端全周縁部に亘る前記凹部と係合する凸部を有し、前記凸部は、少なくとも一つの側面に、開放端全周縁部に亘る突起面を有し、固定部材により固定された状態で、前記突起面が前記凹部の内側面と接触するので、スピーカーボックス内部の密閉性が確保される。パッキン部材を用いないため、部品コストを抑え製造工程を簡略化することができる。また、接着剤を用いないため、処分コストを抑えることが出来る。

実施の形態１に係るスピーカーボックスの分解斜視図である。 実施の形態１に係るスピーカーボックスの部分拡大分解斜視図である。 実施の形態１に係るスピーカーボックスの断面図である。 実施の形態１に係るスピーカーボックスの断面図である。 実施の形態１に係るスピーカーボックスの部分断面図である。 実施の形態１の変形例に係るスピーカーボックスの部分断面図である。 実施の形態２に係るスピーカーボックスの部分断面図である。 実施の形態２の変形例に係るスピーカーボックスの部分断面図である。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るスピーカーボックスの分解斜視図である。このスピーカーボックスは、スピーカーが固定された第１のカバーとしての前部カバー３と、前部カバー３と係合して内部に閉空間を形成する第２のカバーとしての後部カバー４を備えている。前部カバー３、後部カバー４は共に無蓋容器状であり、前部カバー３は、後部カバー４と係合する開放端周縁部の全周に亘って凹部１を有している。一方、後部カバー４は、前部カバー３と係合する開放端周縁部の全周に亘って凸部２を有している。凹部１と凸部２が係合することにより、前部カバー３と後部カバー４が係合する。両カバーが係合した状態で固定するため、両カバーの４隅で固定部材としてのネジ５による固定を行っているが、固定部材の種類や固定箇所はこれに限定しない。

図２は、実施の形態１に係るスピーカーボックスの一隅を拡大した部分拡大分解斜視図である。後部カバー４の凸部２はその全周に亘って、傾斜角度が異なる２つのテーパー面２ａ，２ｂを有している。凸部２の先端側に設けられたテーパー面２ｂの勾配角は、付け根側に設けられたテーパー面２ａの勾配角より小さく、したがって、両テーパー面の境界２ｃは凸部２の全周に亘って稜線となる。

図３、図４は、実施の形態１に係るスピーカーボックスの断面図である。図４はネジ５を含む断面図であり、図３はネジ５を含まない断面図である。凹部１と凸部２が係合することにより、前部カバー３と後部カバー４が係合し、図４に示すように、ネジ５により前部カバー３と後部カバー４が係合した状態に固定されている。

図５は、実施の形態１に係るスピーカーボックスの部分断面図であり、凹部１と凸部２が係合している様子を示している。凹部１の内側面１ａに対向する凸部２の面には、テーパー面２ａ，２ｂが形成されており、凹部１と凸部２が係合する際、テーパー面２ａ，２ｂの境界２ｃが内側面１ａと接触する。凸部２は、その全周に亘って形成された境界２ｃにおいて凹部１の内側面１ａと線接触を保つことにより、スピーカーボックスの内部を密閉することが出来る。また、パッキン部材を用いないため、部品コストを抑えると共に製造工程を簡略化することが出来る。さらに、接着剤を用いないため、処分コストを抑えることが出来る。

＜変形例＞
なお、図５では、凹部１の内側面１ａと対向する凸部２の面に２種類のテーパー面を設けたが、内側面１ｂと対向する凸部２の面にテーパー面を設けても同様の効果を奏する。

また、図６に示すように、凸部２の両面にそれぞれ傾斜の異なる２種類のテーパー面を設けても良い。すなわち、図５の構成に加えて、凹部１の内側面１ｂと対向する凸部２の面にテーパー面２ｄ、２ｅを設ける。ここで、凸部２の先端側に設けられたテーパー面２ｄの勾配角は、付け根側に設けられたテーパー面２ｅの勾配角より小さく、したがって、両テーパー面の境界２ｆは凸部２の全周に亘る稜線となる。この構成によれば、凸部２は境界２ｃにおいて凹部１の内側面１ａと線接触することに加え、境界２ｆにおいて凹部１の内側面１ｂと線接触するため、スピーカーボックスの密閉性能が向上する。

＜効果＞
実施の形態１のスピーカーボックスによれば、以下の効果を奏する。すなわち、実施の形態１のスピーカーボックスは、無蓋容器状の第１のカバー３と、開放端周縁部同士で第１のカバー３と係合して内部に閉空間を形成する無蓋容器状の第２のカバー４と、第１のカバー３と第２のカバー４を係合状態に固定する固定部材５とを備え、第１のカバー３は開放端全周縁部に亘る凹部１を有し、第２のカバー４は、開放端全周縁部に亘る、凹部１と係合する凸部２を有し、凸部２は、少なくとも一つの側面において係合方向に隣接し、かつ開放端全周縁部に亘る、傾斜角度が異なる二種類のテーパー面２ａ、２ｂを有し、固定部材５により固定された状態で、二種類のテーパー面２ｂ、２ｃの境界が全周に亘って凹部１の内側面と接触するので、スピーカーボックスの内部を密閉することが出来る。また、パッキン部材を用いないため、部品コストを抑えると共に製造工程を簡略化することが出来る。さらに、接着剤を用いないため、処分コストを抑えることが出来る。

また、実施の形態１のスピーカーボックスにおいて、隣接した二種類のテーパー面を凸部２の両側面に夫々設けることにより、凸部２はその両側面において凹部１の内側面と線接触することから、スピーカーボックス内部の密閉性が向上する。

（実施の形態２）
図７は、実施の形態２に係るスピーカーボックスの部分断面図である。実施の形態２のスピーカーボックスでは、傾斜角度が異なる２種類のテーパー面の代わりに、凸部２に突起面２ｇを有する。突起面２ｇは、実施の形態１における境界２ｃ、２ｆと同様、凸部２の全周に亘る稜線として設けられる。

凹部１と凸部２が係合した状態で、凸部２の突起面２ｇは凸部２の全周に亘って凹部１の内側面１ａと接触するので、スピーカーボックスの内部を密閉することが出来る。また、パッキン部材を用いないため、部品コストを抑えると共に製造工程を簡略化することが出来る。さらに、接着剤を用いないため、処分コストを抑えることが出来る。

＜変形例＞
なお、図７では、凹部１の内側面１ａと対向する凸部２の面に突起面２ｇを設けたが、内側面１ｂと対向する凸部２の面に突起面を設けても同様の効果を奏する。

また、図８に示すように、凸部２の両面にそれぞれ突起面を設けても良い。すなわち、図７の構成に加えて、凹部１の内側面１ｂと対向する凸部２の面に突起面２ｈを設ける。突起面２ｈは突起面２ｇと同様、凸部２の全周に亘る稜線として形成される。この構成によれば、凸部２は突起面２ｇにおいて凹部１の内側面１ａと線接触することに加え、突起面２ｈにおいて凹部１の内側面１ｂと線接触するので、スピーカーボックスの密閉性能が向上する。

＜効果＞
実施の形態２のスピーカーボックスによれば、以下の効果を奏する。すなわち、実施の形態２のスピーカーボックスは、無蓋容器状の第１のカバー（前部カバー３）と、開放端周縁部同士で前部カバー３と係合して内部に閉空間を形成する無蓋容器状の第２のカバー（後部カバー４）と、前部カバー３と後部カバー４を係合状態に固定する固定部材（ネジ５）とを備え、前部カバー３は開放端全周縁部に亘る凹部１を有し、後部カバー４は、開放端全周縁部に亘る凹部１と係合する凸部２を有し、凸部２は、少なくとも一つの側面に開放端全周縁部に亘る突起面２ｇを有し、固定部材５により固定された状態で突起面２ｇが凹部１の内側面と接触するので、スピーカーボックスの内部を密閉することが出来る。また、パッキン部材を用いないため、部品コストを抑えると共に製造工程を簡略化することが出来る。さらに、接着剤を用いないため、処分コストを抑えることが出来る。

また、実施の形態２のスピーカーボックスにおいて、突起面２ｇ、２ｈを夫々凸部２の両側面に設けることにより、スピーカーボックスの密閉性能が向上する。

１ 凹部、１ａ，１ｂ 凹部内壁、２ 凸部、２ａ，２ｂ，２ｄ，２ｅ テーパー面、２ｃ，２ｆ 頂点、２ｇ，２ｈ 突起面、３ 前部カバー、４ 後部カバー、５ ネジ。

Claims (4)

1. 無蓋容器状の第１のカバーと、
   開放端周縁部同士で前記第１のカバーと係合して内部に閉空間を形成する無蓋容器状の第２のカバーと、
   前記第１のカバーと前記第２のカバーを係合状態に固定する固定部材とを備え、
   前記第１のカバーは開放端全周縁部に亘る凹部を有し、
   前記第２のカバーは、開放端全周縁部に亘る、前記凹部と係合する凸部を有し、
   前記凸部は、少なくとも一つの側面において係合方向に隣接し、かつ開放端全周縁部に亘る、傾斜角度が異なる二種類のテーパー面を有し、
   前記固定部材により固定された状態で、前記二種類のテーパー面の境界が全周に亘って前記凹部の内側面と接触する、
   スピーカーボックス。
2. 前記二種類のテーパー面は、前記凸部の両側面に夫々設けられる、
   請求項１に記載のスピーカーボックス。
3. 無蓋容器状の第１のカバーと、
   開放端周縁部同士で前記第１のカバーと係合して内部に閉空間を形成する無蓋容器状の第２のカバーと、
   前記第１のカバーと前記第２のカバーを係合状態に固定する固定部材とを備え、
   前記第１のカバーは開放端全周縁部に亘る凹部を有し、
   前記第２のカバーは、開放端全周縁部に亘る前記凹部と係合する凸部を有し、
   前記凸部は、少なくとも一つの側面に、開放端全周縁部に亘る突起面を有し、
   前記固定部材により固定された状態で、前記突起面が前記凹部の内側面と接触する、
   スピーカーボックス。
4. 前記突起面は前記凸部の両側面に夫々設けられる、
   請求項３に記載のスピーカーボックス。

Images