JP2006026296A - 密閉型筐体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 筐体の20胴部を形成する、対向する二枚の第一壁部材21、及び、この第一壁部材21と直交し対向する二枚の第二壁部材22と、胴部の上面を覆う天井部10と、胴部20の底面を覆う底部30からなる密閉型筐体1であって、第一壁部材21が、板状部材の両端部長手方向に切込面23,24を有し、かつ、この切込面の長手方向に凸部25を有し、第二壁部材22が、板状部材の両端部長手方向に切込面26,27を有し、かつ、この切込面の長手方向に凹部28を有し、凸部25は、断面あり形状に形成し、かつ、凹部28は、断面あり溝形状に形成する。
【選択図】 図1(b)
Description
しかし、溶接は、溶接部およびその周辺部に、欠陥を生じやすく、熟練を要する作業であり、溶接ひずみや材料の変質に伴う溶接割れが発生しやすいため、製造される筐体の品質に密閉性を維持することは難しい。また、溶接は、製造コストがかかる作業でもある。
なお、溶接が不要であって、簡単に金属製の部材を接続できる組み立て式箱体としては、次のようなものが提供されている(例えば、特許文献1、2参照)。
これにより、密閉型筐体を屋外に設置しても、雨水等が入りにくいため、筐体内部の密閉性が保たれる。
このような構成からなる本発明の密閉型筐体によれば、壁部材、天井部、底面部に、ねじ穴を設け、ねじにより部材同士を強固に固定し、筐体の密閉性をさらに高めることができる。
このような構成からなる本発明の密閉型筐体によれば、フィンを取り付けることにより、外気と接する密閉型筐体の表面積が増える。これにより、内部に発熱性のある精密機器等を設置しても、筐体内部の温度上昇を防ぐことができる。
本発明の密閉型筐体1は、屋外に設置しても雨水等が侵入しない金属などの材質で形成され、天井部10、胴部20、底部30から構成されている。
なお、密閉型筐体1の内部に物品を搬入するための扉41が、胴部20の側面部に設けられている。
また、胴部分20は、角筒状になっており、対向する二枚の第一壁部材と、この第一壁部材と直交し対向する二枚の第二壁部材から形成されている。
さらに、底部30は、胴部20に嵌合する底面部31と、胴部の下縁に当接する縁部32から構成されている。
第一壁部材21の端部は、(b)に示すように、直交する切込面23、24が長手方向に設けられ、さらに、一方の切込面24の中央部分には、壁部材の長手方向に一条の凸部25が設けられている。凸部の断面は、あり形状に形成されている。
また、第二壁部材22の端部は、(c)に示すように、直交する切込面26、27が設けられ、さらに切込面27の中央部分には一条の凹部28が設けられている。凹部の断面は、あり溝形状に形成されている。
金属や合成樹脂等の材料によって第一壁部材11および第二壁部材22を製造する場合には、鋳造によって材料を型枠に流し込むことで、切込面を形成することができる。
また、密閉型筐体1の内部に、精密機器等を設置して、筐体を使用する場合には、筐体内部の温度が上昇するため、筐体の外部へ放熱容易な熱伝導率の大きい金属を使用することが好ましい。
一般的に、合成樹脂は熱伝導率が小さいため、合成樹脂により密閉型筐体を製造する場合には、熱伝導率の大きい物質(例えば、金属粉)を合成樹脂に添加して、各部材を製造するのが好ましい。
あり形状の凸部を有する第一壁部材21と、あり溝形状の凹部を有する第二壁部材22は、両部材を上下方向からスライドさせて、嵌め込むことができる。
一方の第一壁部材21の両端部に第二壁部材22のそれぞれの一端部を嵌め込み、最後に、図4に示すように、第一壁部材21の両端部を第二壁部材22の端部に嵌め込んで、胴部20を組み立てることができる。
なお、最後に第二壁部材22の両端部分を第一壁部材21の端部に嵌め込み、胴部20を組み立ててもよい。
これにより、いったん枠状に嵌め込んだ第一壁部材21と第二壁部材22は、再度、スライドさせて外さない限り、容易に分解されない。
これにより、いったん壁部材を組み立てた後は、再度、押圧力または衝撃を加えなければ、壁部材は分解されない。
図5に示すように、ねじ穴は、天井部10と胴部20の接触面を通して(例えば、天井部ねじ穴42と胴部上面ねじ穴43)、また、第一壁部材21と第二壁部材22の結合面を通して(例えば、第一壁部材21と第二壁部材22に設けた胴部側面ねじ穴44a、44b)、さらに、底部30と胴部20の接触面を通して(例えば、底部ねじ穴46と胴部下面ねじ穴45)設けることができる。
各部材をねじ50によって螺合することにより、部材同士の密着性をさらに高め、筐体の密閉性を上昇させることができる。
天井部10と胴部20、または、胴部20と底部30との間にねじ穴を設ける場合には、(b)、(c)に示すように、天井部10を通して胴部20に、または、底部30を通して胴部20にねじ穴を設けることができる。
なお、防水パッキンは、弾力性を有する材料、例えば、ゴム、ウレタン樹脂などを使用することができる。
防水性パッキンを設け、さらに、部材間をねじ止めすることにより、筐体の密閉性がさらに向上する。
図8は、本発明の他の実施形態にかかる密閉型筐体を示す斜視図であり、(a)は、概略全体斜視図であり、(b)は、天井部、胴部、底部の分解斜視図である。
同図に示す本実施形態にかかる密閉型筐体は、筐体を構成する部材に放熱手段としてフィンを取り付けたものである。
したがって、その他の構成部分は、上記実施形態と同様となっており、同様の構成部分については、図中で上記実施形態と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
そこで、図8に示すような密閉型筐体1の外部にフィン29を取り付けることにより、外気と密閉型筐体1の接する表面積を増やし、筐体内部の温度上昇を防ぐことができる。
なお、密閉型筐体1の内部に設置する精密機械等49は、フィン29が外側に取り付けられた壁部材の内側に接触するように取り付けるのが好ましい。このようにすれば、精密機械等49が発生する熱を直接的に筐体に伝えることができ、筐体外側に取り付けられた板状部材から、熱を外気中へ放出させることができる。
例えば、各部材に設けるねじ穴の数は、図5に示す場合に限られず、さらに設けてもよいし、少なくしてもよい。また、フィン29の数も、図8に示す場合に限られず、多く設けてもよいし、少なくてもよい。さらに、フィン29を設ける側壁部も、図8に示す第二側壁部材に設ける場合に限られず、第一側壁部に設けてもよい。
10 天井部
11 天部
12 天井側部
20 胴部
21 第一壁部材
22 第二壁部材
23 切込面
24a、24b 切込面
25 凸部
26 切込面
27a、27b 切込面
28 凹部
29 フィン
30 底部
31 底面部
32 底上げ部材
41 扉
42〜46 ねじ穴
47 パッキン
49 精密機器等(発熱体)
50 ねじ
Claims (6)
- 筐体の胴部を形成する、対向する二枚の第一壁部材、及び、この第一壁部材と直交し対向する二枚の第二壁部材と、前記胴部の上面を覆う天井部と、前記胴部の底面を覆う底部からなる密閉型筐体であって、
前記第一壁部材が、板状部材の両端部長手方向に切込面を有し、かつ、この切込面の長手方向に凸部を有し、
前記第二壁部材が、板状部材の両端部長手方向に切込面を有し、かつ、この切込面の長手方向に凹部を有し、
前記凸部は、断面あり形状に形成され、かつ、前記凹部は、断面あり溝形状に形成されたことを特徴とする密閉型筐体。 - 前記天井部は、天部と、この天部の周囲に設けられた天井側部から構成され、かつ、この天井側部の内周は、前記第一壁部材と前記第二壁部材より構成される前記胴部の外周と同一形状に形成された請求項1記載の密閉型筐体。
- 前記底部は、胴部に嵌合する底面部と前記胴部の縁部に当接する縁部から構成され、かつ、この底上げ部材の外周は、前記第一壁部材と前記第二壁部材より構成される前記胴部の内周と同一形状に形成された請求項1又は2記載の密閉型筐体。
- 前記第一壁部材と前記第二壁部材の結合部分に、密閉性を強化するねじを挿入するための穴を設けた請求項1、2または3記載の密閉型筐体。
- 前記天部又は/及び前記底面部と前記胴部分の接触部分に、密閉性を強化するねじを挿入するための穴を設けた請求項1〜4記載の密閉型筐体。
- 請求項1〜5記載の密閉型筐体の一部に、この密閉筐体内部で発生する熱を放熱するためのフィンを取り付けた密閉型筐体。
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