JP2012242161A - 光ファイバの測定方法及び光ファイバ測定装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光ファイバの測定方法は、V溝ブロック14の複数のV溝30に複数の被測定用ファイバF1を1心ずつ挿入し、一端側がOTDR測定器11に接続されたダミーファイバF0の他端をV溝30に順次挿入し、被測定用ファイバF1と突き合わせて伝送特定を測定する。この測定方法では、N心目の測定結果がN−1心目の測定結果と同等と認められる場合は、N心目とN−1心目を再測定要と判定して再測定する。これにより、N心目の測定結果がN−1心目の測定結果と同等と認められる場合は、N心目とN−1心目を再測定要と判定して再測定するので、テープ両端心の内側のV溝位置に、ダミーファイバF0が誤挿入される軸ズレ現象を確実に検出する。
【選択図】図6
Description
発生パターンAは、テープ両端心の外側のV溝位置に、ダミーファイバが誤挿入される場合である。この場合は、従来の検査ソフトでは、接続ロス異常と自動判定されるため、軸ズレの発生を検出できる可能性がある。
しかしながら、接続ロス異常の本来の検出対象としては、ファイバ端面の異常(欠け、傾斜)、異物混入や異種ファイバの混入検出に対してであり、軸ズレ現象は想定していない。従って、従来システムでは接続ロス異常と自動判定された場合でも、軸ズレなのか他の要因なのかの判断がつかない。
発生要因1は、MASの老朽化に伴う可動ヘッドの移動精度不足。即ち、V溝の谷中心からのズレや移動ピッチの精度低下に因る。
発生要因2は、ダミーファイバの曲がりによる先端部の大きなぶれ量に因る。
発生要因3は、可動ヘッドへのダミーファイバのセット不備に因る。
(1)V溝ブロックの複数のV溝に複数の被測定用ファイバを1心ずつ挿入し、一端側が測定器に接続された測定用光ファイバの他端を前記V溝に順次挿入し、前記被測定用ファイバと突き合わせて伝送特定を測定する光ファイバの測定方法であって、
N心目の測定結果がN−1心目の測定結果と同等と認められる場合は、N心目とN−1心目を再測定要と判定し、再測定することを特徴としている。
従って、上記構成の光ファイバの測定方法によれば、N心目の測定結果がN−1心目の測定結果と同等と認められる場合は、N心目とN−1心目を再測定要と判定して再測定するので、テープ両端心の内側のV溝位置に、ダミーファイバが誤挿入される軸ズレ現象を確実に検出することができる。
また、N心目の測定結果が所定の基準値以上の場合は、新たに軸ズレ検出専用の基準値を追加することで当該心を再測定要と判定して、確実に軸ズレを検出することができる。
なお、ダミーガラスファイバG0のガラス径D0(例えば、125μm)、可動ヘッド20の最小移動距離に一致するV溝ブロック14のV溝30のピッチX(例えば、250μm、)との関係が、X=2D0である場合を一例に説明する。
軸ズレ発生時の特異パターンを把握して、検査ソフトへ判定ロジックを組み込むことにより、自動検出が可能となる。以下、組み込む判定ロジックを説明する。なお、本実施形態は、被測定用ファイバが4心テープ心線の場合を一例に説明し、第1心目、第2または第3心目、第4心目(最終心)の場合の3段階に分けて説明する。
被測定用ファイバF1の両端心である第1ガラスファイバG1が挿入されている第1溝部30aの外側の溝部にダミーガラスファイバG0が誤挿入される場合(発生パターンA)が想定される。この場合、ダミーガラスファイバG0と接続相手のガラスファイバが全く接続されていないので、他ケースと比較して極端に接続ロス値が高くなるのが特異パターンとなる。
接続ロス値が基準値を満たす場合は、通常測定(ステップS6)にて、全長ロス、接続ロス、区間ロス、異常点情報、終端反射量を取得し、データベースへ格納するDB登録(ステップS7)を行う。
被測定用ファイバF1の両端心である第1ガラスファイバG1または第4ガラスファイバG4が挿入されている第1溝部30aまたは第4溝部30dのいずれかの内側の溝部にダミーガラスファイバG0が誤挿入される場合(発生パターンB)が想定される。この場合、同一心が連続測定される可能性が大きいので、誤測定であるにもかかわらずダミーガラスファイバG0と接続相手のガラスファイバとの接続は確立されている。
判定指標2:異常点情報2(傾き異常値、傾き異常位置)
判定指標3:全長ロス値
判定指標4:終端側の数百メートルの区間ロス値
判定指標5:終端反射量(被測定用ファイバの終端がガラスの屈折率と大きく異なる空気と接するため、フレネル反射が発生する)
判定指標6:ダミーファイバと被測定用ファイバとの接続ロス値
全長ロス値(dB/km)とは、被測定用ファイバ全長に対する後方散乱光レベルのkm当たりの変化傾きである。
区間ロス値(dB/km)とは、被測定用ファイバ上の特定区間(ロス異常区間)における後方散乱光レベルのkm当たりの変化傾きである。
終端反射量(dB)とは、被測定用ファイバの終端部分で急増する後方散乱光レベルの変化量である。
接続ロス値(dB)とは、ダミーファイバと突き合わさる被測定用ファイバの始端部分で発生する後方散乱光レベルの変化量である。
第2優先:傾き異常値と傾き異常区間の中心位置
第3優先:全長ロス値
第4優先:終端側Lmの区間ロス
第5優先:終端反射量
第6優先:接続ロス値
なお、第1優先から第6優先の各判定指標の判定値は、テーブル内で距離レンジ毎に個別に設定可能である。また、第1優先と第2優先は、それぞれ異常値と異常位置をセットで判定する。また、第4優先のLmとしては、例えば終端から300メートルが用いられる。具体的な判定基準値テーブルの一例を表1に示す。
被測定用ファイバF1の最終心である第4ガラスファイバG4が挿入されている第4溝部30dの外側又は内側の溝部にダミーガラスファイバG0が誤挿入される場合(発生パターンA又は発生パターンB)が想定される。なお、発生パターンA、Bに関しては、上記第1〜第3心目で説明しているので、ここでの説明は省略する。
次に、図8に示すように、ステージ上の各テープホルダの第1心目から第4心目の判定結果に基づいて、再測定の確認処理(ステップS32)を行う。ここでの基本的な処理ステップは、第1ステップ、第2ステップ及び第3ステップを順次段階的に行っていく。
第1ステップは、完全軸ズレを再測定して、良好、接続ロス異常、疑惑軸ズレのいずれかにする。図8に示すように、完全軸ズレが存在している場合であり、完全軸ズレ確認及び再測定処理(ステップS33)を行う。先ず、ダミーファイバF0の断心の有無を確認する。なお、ここで云う断心とは、測圧や曲げ等の影響を受けて、ダミーファイバF0のガラス部分が完全に折れた状態である。
第2ステップは、接続ロス異常を再測定して、全て良好にする。再測定前の段階で接続ロス異常の表示心とその前後心に対して、比較処理を実施し、新たに疑惑軸ズレが発生した場合には、次の第3ステップでまとめて再測定する。
1)接続ロス異常の全心に対して、手動モード或いは自動モードにて再測定を行う。
2)再測定により全心を良好心とする。
3)再測定前の接続ロス異常の表示心とその前後心に対して比較処理を実施する。再測定作業時に軸ズレが発生していなくても、疑惑軸ズレ判定心は、全て再測定対象とする。数心を手動測定して、軸ズレが認められない場合は、自動測定へ移行する。
4)疑惑軸ズレが発生した場合は、第3ステップの疑惑軸ズレの処理ルールに従う。
第3ステップは、疑惑軸ズレを再測定して、全て良好になれば再測定は終了する。完全軸ズレは存在しないが、疑惑軸ズレが存在している場合であり、疑惑軸ズレの確認及び再測定処理(ステップS35)を行う。上記第2ステップで新たに疑惑軸ズレが発生した場合、疑惑軸ズレの数心を手動再測モードにてV溝接続状況を目視確認する。
Claims (5)
- V溝ブロックの複数のV溝に複数の被測定用光ファイバを1心ずつ挿入し、一端側が測定器に接続された測定用光ファイバの他端を前記V溝に順次挿入し、前記被測定用光ファイバと突き合わせて伝送特定を測定する光ファイバの測定方法であって、
N心目の測定結果がN−1心目の測定結果と同等と認められる場合は、N心目とN−1心目を再測定要と判定し、再測定することを特徴とする光ファイバの測定方法。 - 請求項1に記載の光ファイバの測定方法であって、
前記測定器は、OTDR測定器であり、N心目とN−1心目のOTDRの波形から測定される測定値の差が所定の範囲内である場合に同等と認め、再測定要と判定することを特徴とする光ファイバの測定方法。 - 請求項2に記載の光ファイバの測定方法であって、
前記再測定要の判定は、前記OTDRの波形から測定される複数の測定項目で同等と認めて判定することを特徴とする光ファイバの測定方法。 - 請求項2または3に記載の光ファイバの測定方法であって、
前記V溝ブロックの最も外側のV溝において、前記OTDRの波形から測定される接続損失の測定結果が所定の値以上の場合は、当該心を再測定要と判定し、再測定することを特徴とする光ファイバの測定方法。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の光ファイバの測定方法によって光ファイバを測定する光ファイバ測定装置であって、
前記再測定要と判定をする機能を有していることを特徴とする光ファイバ測定装置。
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