JP2012240729A - ミシン目構造体及びこれを用いた蓋付包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 使用に際して切断箇所に触れにくくなり、使用感が向上するミシン目構造体及びこれを用いた蓋付包装容器を提供する。
【解決手段】 分離ミシン目１６は、個食用容器１１（使用前提領域）と個別フランジ１４（除去領域）との境界に、所定間隔を隔てて形成される複数の開口部２１により、個食用容器１１側を底とする波形形状に構成されている。分離ミシン目１６の被切断部２２は（１）にて破線で示した波形形状の底部分に形成される。被切断部２２を切断すると、（２）に示すように個食用容器１１の側の被切断部２２に外方に向かう鋭利なバリ２３が生じる。しかし、被切断部２２は波形形状の底部分に形成されているので、切断によって使用前提領域に残った切断箇所は（１）にて二点鎖線で示した直線より個食用容器１１側に位置する。よって、使用に際して切断箇所に触れにくくなり、使用感が向上する。
【選択図】 図３

Description

この発明はミシン目構造体及びこれを用いた蓋付包装容器に関し、特に使用前提領域から除去領域を分離するのに用いられるミシン目構造体及びこれを用いた蓋付包装容器に関するものである。

図８は、特許文献１に示されているような従来のミシン目構造体の一つである食品収納容器の斜視図である。

図を参照して、食品収納容器７０は、軟質な合成樹脂シートよりなり、上方が開放された逆円錐台形の４つの個食用容器７１（使用前提領域）と、個食用容器７１の各々の開口縁７２から外方に延び、各個食用容器７１の開口縁７２同士を一体的に繋ぐフランジ７３とからなる。個食用容器７１の各々の間のフランジ７３には、フランジ７３を個食用容器７１毎の個別フランジ７４（除去領域）に分割するための分割ミシン目７５が形成されている。又、個別フランジ７４には、個別フランジ７４から個食用容器７１を分離するために、個食用容器７１の各々の開口縁７２の周縁に配置される分離ミシン目７６と、一方端部が分離ミシン目７６に接続し、他方端部が個別フランジ７４の外縁まで延びる補助ミシン目７７とが形成されている。
使用に当たっては、まず、分割ミシン目７５を切断して使用する個食用容器７１に対応する個別フランジ７４毎にフランジ７３を分割し、次に、補助ミシン目７７を切断した後続けて分離ミシン目７６を切断して個食用容器７１を個別フランジ７４から分離する。

特開２００３−２５２３７１号公報

上記のような従来のミシン目構造体では、切断後に問題を生じる場合がある。

図９は、図８で示した“Ｙ”部分における分離ミシン目の切断前後を示した拡大平面模式図であり、図１０は、図８で示した分離後の個食用容器に食品を充填した状態の拡大斜視図である。

まず、図９の（１）を参照して、分離ミシン目７６は、所定間隔Ｄを隔てて形成される複数の開口部８１により構成されている。分離ミシン目７６の切断は、各々の開口部８１の間に位置する被切断部８２を切断することにより行う。

次に、図９の（２）を参照して、個別フランジ７４を個食用容器７１に対して外側に引っ張って、分離ミシン目７６を切断する。すると、切断に際し、個食用容器７１の側の被切断部８２の各々に、外方に向かう鋭利なバリ８３が生じる。

すると、図１０を参照して、個食用容器７１は、使用時には、外周の複数の箇所に上述したバリ８３が発生しているものとなる。

その結果、従来のミシン目構造体では、使用に際してバリに手が触れたり、バリに引っ掛かったりするなど、使用感の悪いものとなっていた。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、使用に際して切断箇所に触れにくくなり、使用感が向上するミシン目構造体及びこれを用いた蓋付包装容器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、使用前提領域と除去領域とを有し、これらの境界に形成されるミシン目を有するミシン目構造体であって、ミシン目を構成する、間隔を隔てて形成される少なくとも２つの開口部と、開口部の各々の間に位置する被切断部とを備え、被切断部は、開口部の各々を構成する縁の１つであって使用前提領域側の特定縁を構成する線の各々に対して接する直線より使用前提領域側に位置するものである。

このように構成すると、切断によって使用前提領域に残った切断箇所は、直線に対して内方側に位置する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、ミシン目は波形形状に形成され、被切断部はミシン目の底部分に形成されるものである。

このように構成すると、切断後の開口部の外方側は曲線形状となる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、波形形状は、周期は４〜８ｍｍに設定されると共に曲率半径は１〜１．５ｍｍに設定されるものである。

このように構成すると、切断後の被切断部に指が触れにくい。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、被切断部の長さは、１〜１．２ｍｍに設定されるものである。

このように構成すると、被切断部の切断が容易となり、鋭利なバリを生じにくい。

請求項５記載の発明は、蓋付包装容器であって、合成樹脂よりなり、上部が開放された容器本体と、合成樹脂よりなり、容器本体にヒンジ部を介して開閉自在に嵌合する蓋体とを備え、ヒンジ部に対向する位置であって、容器本体の上縁から外方に延びる第１のタブと、蓋体の下縁から外方に延び、容器本体との嵌合時に第１のタブと少なくとも一部が重なりあう第２のタブとを備え、第１のタブは請求項１から請求項４のいずれかに記載の第１のミシン目構造体よりなると共に、第２のタブは請求項１から請求項４のいずれかに記載の第２のミシン目構造体よりなり、第１のミシン目構造体の第１のミシン目と第２のミシン目構造体の第２のミシン目とが重なるように配置され、第１のタブの第１の除去領域の少なくとも一部と第２のタブの第２の除去領域の少なくとも一部とが溶着されて一体化されるものである。

このように構成すると、第１のミシン目と第２のミシン目とを併せて切断すると、蓋体が開閉可能になると共に容器本体及び蓋体の各々の切断部が内方側に位置する。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、切断によって使用前提領域に残った切断箇所は、直線に対して内方側に位置するので、使用に際して切断箇所に触れにくくなり、使用感が向上する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、切断後の開口部の外方側は曲線形状となるので、外周が滑らかになり、より使用感が向上する。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、切断後の被切断部に指が触れにくいので、不用意にも被切断部に触れないので更に使用感が向上する。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、被切断部の切断が容易となり、鋭利なバリを生じにくいので、被切断部の位置とで相乗的に使用感が向上する。

請求項５記載の発明は、第１のミシン目と第２のミシン目とを併せて切断すると、蓋体が開閉可能になると共に容器本体及び蓋体の各々の切断部が内方側に位置するので、使用に際しての容器本体及び蓋体のいずれも使用感が向上する。

この発明の第１の実施の形態によるミシン目構造体としての食品収納容器の斜視図であって、従来の食品収納容器の図８に対応した図である。 図１に示した“Ｘ”部分の拡大平面図である。 図１で示した“Ｘ”部分における分離ミシン目の切断前後を示した拡大平面模式図であって、従来の食品収納容器の図９に対応した図である。 図１で示した分離後の個食用容器に食品を充填した状態の拡大斜視図であって、従来の食品収納容器の図１０に対応した図である。 この発明の第２の実施の形態による蓋付包装容器の閉状態を示した平面図である。 図５で示した蓋付包装容器の開状態を示した平面図である。 図５で示した第１分離ミシン目及び第２分離ミシン目を切断した状態を示した平面図である。 従来のミシン目構造体の一つである食品収納容器の斜視図である。 図８で示した“Ｙ”部分における分離ミシン目の切断前後を示した拡大平面模式図である。 図８で示した分離後の個食用容器に食品を充填した状態の拡大斜視図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態によるミシン目構造体としての食品収納容器の斜視図であって、従来の食品収納容器の図８に対応した図である。

図を参照して、軟質な合成樹脂シートよりなる食品収納容器１０は、個別フランジ１４（除去領域）と個食用容器１１（使用前提領域）との境界に形成される分離ミシン目１６の各々が波形形状に形成されたものに置き換わっている。このように構成したことによる効果は後述する。尚、他の食品収納容器１０の構成要素は従来の食品収納容器７０によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

図２は、図１に示した“Ｘ”部分の拡大平面図であり、図３は、図１で示した“Ｘ”部分における分離ミシン目の切断前後を示した拡大平面模式図であって、従来の食品収納容器の図９に対応した図であり、図４は、図１で示した分離後の個食用容器に食品を充填した状態の拡大斜視図であって、従来の食品収納容器の図１０に対応した図である。

まず、図２を参照して、分離ミシン目１６は、所定間隔Ｄを隔てて形成される複数の開口部２１により、個食用容器１１側を底とする波形形状に構成されている。このように構成したことによる効果は後述する。

分離ミシン目１６の被切断部２２は、各々の開口部２１の間であって波形形状の底部分である、図３の（１）にて破線で示した部分に形成されている。すなわち、被切断部２２は、開口部２１の各々を構成する縁の１つであって、個食用容器１１側の特定縁を構成する線の各々に対して接する、図において二点鎖線で示した直線より個食用容器１１側に位置する。このように構成したことによる効果は後述する。

ここでの所定間隔Ｄ、すなわち被切断部２２の長さは１ｍｍとする。又、波形形状の周期Ｗは４ｍｍに、波形形状の曲率半径Ｒは１ｍｍに、それぞれ設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。

分離ミシン目１６の切断は、図３の（１）及び（２）を参照して、個別フランジ１４を個食用容器１１に対して外側に引っ張って、被切断部２２を切断することにより行う。すると、切断に際し、個食用容器１１の側の被切断部２２に、外方に向かう鋭利なバリ２３が生じる。

しかし、上述したように、被切断部２２が図３（１）にて二点鎖線で示した直線より個食用容器１１側に位置するため、切断によって使用前提領域に残った切断箇所は、上述の二点鎖線に対して個食用容器１１側に位置する。よって、使用に際して切断箇所に触れにくくなり、使用感が向上する。又、切断後の開口部２１の外方側は曲線形状となるので、外周が滑らかなり、使用感が向上する。

更に、波形形状の周期Ｗ、波形形状の曲率半径Ｒ及び所定距離Ｄが上述のような寸法に設定されているため、切断後の被切断部２２に不用意に指が触れにくいので、更に使用感が向上する。又、被切断部２２の切断が容易となり、鋭利なバリ２３も生じにくいので、上述した被切断部２２の位置とで相乗的に使用感が向上する。

最後に、図４を参照して、個食用容器１１は、使用時には上述したバリ２３が外周に突出しないものとなり、使用感が優れた容器となる。

図５は、この発明の第２の実施の形態による蓋付包装容器の閉状態を示した平面図であり、図６は、図５で示した蓋付包装容器の開状態を示した平面図であり、図７は、図５で示した第１分離ミシン目及び第２分離ミシン目を切断した状態を示した平面図である。

これらの図を参照して、蓋付包装容器３０は、０．３５ｍｍ厚さのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりなる一枚のシートを真空成形して一体的に形成されたものからなり、上部が開放され、上縁３５がコーナーが丸められた平面視略正八角形の容器本体３１と、容器本体３１にヒンジ部３３を介して開閉自在に嵌合する、下縁３６がコーナーが丸められた平面視略正八角形の蓋体３２とからなる。

容器本体３１には、ヒンジ部３３に対向する位置に容器本体３１の上縁３５から外方に延びる第１のタブ４１が形成され、蓋体３２には、その下縁３６から外方に延び、容器本体３１と蓋体３２との嵌合時に第１のタブ４１と全体が重なる第２のタブ４２が形成されている。

第１のタブ４１には、容器本体３１に沿う方向で一方端部４３から他方端部４４に掛け渡すように、第１の分離ミシン目５１が形成されている。又、第２のタブ４２には、容器本体３１と蓋体３２との嵌合時に第１の分離ミシン目５１に重なる第２の分離ミシン目５２が形成されている。尚、第１の分離ミシン目５１及び第２の分離ミシン目５２は蓋体３２の下縁３６の延長線上に形成され、平面視において容器本体３１及び蓋体３２の側を底とする波形形状となっている。すなわち、第１の分離ミシン目５１は、所定間隔を隔てて形成される複数の開口部６１により、容器本体３１側を底とし、底部分に被切断部６２が形成されている波形形状に、第２の分離ミシン目５２は、所定間隔を隔てて形成される複数の開口部６５により、蓋体３２側を底とし、底部分に被切断部６６が形成されている波形形状に、それぞれ構成されている。このように構成されていることによる効果は後述する。尚、ここでの所定間隔、すなわち被切断部６２及び６６の長さは１ｍｍに、波形形状の周期は４ｍｍに、波形形状の曲率半径は１ｍｍに、それぞれ設定されている。

蓋付包装容器３０の使用に当たっては、まず図５を参照して、容器本体３１に内容物を入れた状態で蓋体３２を容器本体３１に嵌合し、第１の分離ミシン目５１及び第２の分離ミシン目５２の外方部分において、第１のタブ４１と第２のタブ４２とを超音波溶着により溶着し、これらを一体化させて閉状態にする。

容器本体３１から内容物を取り出す際には、第１のタブ４１及び第２のタブ４２を容器本体３１及び蓋体３２に対して外側に引っ張ると、第１の分離ミシン目５１及び第２の分離ミシン目５２は上述のように重なり合うように形成されているから、共に切断されていく。

すると、図５及び図７を参照して、第１の分離ミシン目５１及び第２の分離ミシン目５２の切断に伴い、第１のタブ４１及び第２のタブ４２の溶着部分（除去領域）が第１の分離ミシン目５１及び第２の分離ミシン目５２の内方部分における第１のタブ４１及び第２のタブ４２（使用前提領域）から分離・除去されるので、蓋体３２の開閉が可能となる。又、第１の分離ミシン目５１の被切断部６２及び第２の分離ミシン目５２の被切断部６６が上述のように位置しているため、容器本体３１及び蓋体３２の各々の切断部が容器本体３１及び蓋体３２側に位置し、バリ６３及び６７が蓋付包装容器３０の外周に突出しない。尚、蓋体３２の開閉はローレット加工されたつまみ１９を摘んで行う。

このように構成すると、開封時までの閉状態が安定し、蓋付包装容器３０の信頼性が向上すると共に、使用に際しての容器本体３１及び蓋体３２のいずれも使用感が向上する。

尚、上記の各実施の形態では、特定長さに設定されていた被切断部の長さは、他の長さに設定されていてもよいが、指先の形状や大きさを考慮すると、１〜１．２ｍｍの範囲において設定されていれば好ましい。

又、上記の各実施の形態では、特定長さに設定されていた波形形状の周期及び曲率半径は、それぞれ他の長さに設定されていてもよいが、周期は４〜８ｍｍの範囲において、曲率半径は１〜１．５ｍｍの範囲において、それぞれ設定されていれば好ましい。

更に、上記の各実施の形態では、被切断部は波形形状の底部分に位置していたが、開口部の各々を構成する縁の１つであって、使用領域側の特定縁を構成する線の各々に対して接する直線より使用前提領域側に位置していればよい。

更に、上記の各実施の形態では、分離ミシン目は波形形状とされていたが、被切断部が開口部の各々を構成する縁の１つであって、使用前提領域側の特定縁を構成する線の各々に対して接する直線より使用前提領域側に位置する形状であれば、他の形状であってもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、ミシン目構造体は食品収納容器としていたが、使用前提領域と除去領域とを有し、これらの境界に形成されるミシン目を有するものであれば、他の物品であってもよい。

更に、上記の各実施の形態では、ミシン目構造体は使用前提領域と除去領域とを有するものであったが、いずれの領域も使用する場合は、例えば使用頻度に応じて領域を定めれば良い。

１０…食品収納容器
１１…個食用容器
１４…個別フランジ
１６…分離ミシン目
２１…開口部
２２…被切断部
３０…蓋付包装容器
３１…容器本体
３２…蓋体
３３…ヒンジ部
３５…上縁
３６…下縁
４１…第１のタブ
４２…第２のタブ
５１…第１の分離ミシン目
５２…第２の分離ミシン目
６１…開口部
６２…被切断部
６５…開口部
６６…被切断部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (5)

1. 使用前提領域と除去領域とを有し、これらの境界に形成されるミシン目を有するミシン目構造体であって、
   前記ミシン目を構成する、間隔を隔てて形成される少なくとも２つの開口部と、
   前記開口部の各々の間に位置する被切断部とを備え、
   前記被切断部は、前記開口部の各々を構成する縁の１つであって前記使用前提領域側の特定縁を構成する線の各々に対して接する直線より前記使用前提領域側に位置する、ミシン目構造体。
2. 前記ミシン目は波形形状に形成され、前記被切断部は前記ミシン目の底部分に形成される、請求項１記載のミシン目構造体。
3. 前記波形形状は、周期は４〜８ｍｍに設定されると共に曲率半径は１〜１．５ｍｍに設定される、請求項２記載のミシン目構造体。
4. 被切断部の長さは、１〜１．２ｍｍに設定される、請求項１から請求項３のいずれかに記載のミシン目構造体。
5. 蓋付包装容器であって、
   合成樹脂よりなり、上部が開放された容器本体と、
   合成樹脂よりなり、前記容器本体にヒンジ部を介して開閉自在に嵌合する蓋体とを備え、
   前記ヒンジ部に対向する位置であって、前記容器本体の上縁から外方に延びる第１のタブと、
   前記蓋体の下縁から外方に延び、前記容器本体との嵌合時に前記第１のタブと少なくとも一部が重なりあう第２のタブとを備え、
   前記第１のタブは請求項１から請求項４のいずれかに記載の第１のミシン目構造体よりなると共に、前記第２のタブは請求項１から請求項４のいずれかに記載の第２のミシン目構造体よりなり、
   前記第１のミシン目構造体の第１のミシン目と前記第２のミシン目構造体の第２のミシン目とが重なるように配置され、前記第１のタブの第１の除去領域の少なくとも一部と前記第２のタブの第２の除去領域の少なくとも一部とが溶着されて一体化される、蓋付包装容器。

Images