JP2012240294A

JP2012240294A - インクジェット印刷装置

Info

Publication number: JP2012240294A
Application number: JP2011112183A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Hanyu; 謙市羽生
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2011-05-19
Publication date: 2012-12-10

Abstract

【課題】搬送される印刷用紙を押圧する用紙押えローラへのインクミストの付着を防止しつつ、インクジェットヘッドに接触しないように、適切に印刷用紙を搬送する。
【解決手段】印刷用紙Ｗを搬送する用紙搬送ユニット１３３と、ライン状に配置されたインクを吐出するインクジェットヘッドユニット３１と、搬送される印刷用紙Ｗを搬送路面側へ吸引するサクションファン１３１と、搬送路面の上方に設けられ、印刷用紙Ｗを搬送路面に押圧する用紙押えローラ１３９と、を備え、用紙搬送ユニット１３３は、搬送路面を貫通する貫通孔１４２と、貫通孔１４２それぞれの周囲であってインクジェットヘッドユニット３１側の表面に、貫通孔１４２の位置から印刷用紙Ｗの搬送方向下流側にある用紙押えローラ１３９の直下の位置まで開口されて設けられた空気室１４３とを有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、インクのインク色毎にそれぞれ複数配置したライン型のインクジェットユニットを備えたインクジェット印刷装置に関する。

一般的に、搬送路面上を搬送される印刷用紙の搬送方向と直交する方向に、インクを吐出する複数のインクジェットヘッドを備えたインクジェット印刷装置が良く知られている。

このようなインクジェット印刷装置では、インクジェットヘッドの下方に、吸引ファンにより印刷用紙を吸引しながら搬送するベルトプラテンが設けられ、また、ベルトプラテンにより搬送される印刷用紙がインクジェットヘッドに接触しないように、ベルトプラテン側に印刷用紙を押さえつける用紙押えローラが設けられている場合が多い。

また、インクジェットヘッドから吐出されたインクのミストが印刷用紙に付着することを防止するため、発生したミストを吸引するファンが設けられたインクジェット印刷装置もよく知られている。

例えば、特許文献１には、印刷用紙の搬送方向下流側からインクジェットヘッドから吐出されたインクのミストを吸引するファンが設けられたインクジェット記録装置が提案されている。

また、特許文献２には、各インクジェットヘッドの上部に設けられた排気ファンにより、インクのミストを吸引する液体吐出装置が提案されている。

特開２００６−１１０９８７号公報特開２００９−２２０４９９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、搬送方向下流側からインクのミストを吸引するので、この技術を用紙押えローラを備えるインクジェット印刷装置に適用した場合、ミストが用紙押えローラに付着し、この付着したインクが印刷用紙を汚すという課題があった。

また、特許文献２に記載の技術では、各インクジェットヘッドの上部に設けられた排気ファンにより、インクのミストを吸引するので、ベルトプラテン側へ印刷用紙を吸引しながら搬送することが困難であった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、搬送される印刷用紙を押圧する用紙押圧手段へのインクミストの付着を防止しつつ、インクジェットヘッドに接触しないように、適切に印刷用紙を搬送するインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴は、印刷用紙を吸引搬送する吸引搬送手段と、前記吸引搬送手段の上方に設けられ、前記吸引搬送手段による印刷用紙の搬送方向と直交する方向に、ライン状に複数列配置されたインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記吸引搬送手段の上方で、且つ、前記各インクジェットヘッドに対し印刷用紙の搬送方向上流側に設けられ、印刷用紙の浮き上がりを押さえる用紙押え手段と、備え、前記吸引搬送手段は、上下に貫通して設けられた第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔の周囲であって前記インクジェットヘッド側の表面に、前記第１の貫通孔の位置から印刷用紙の搬送方向下流側にある前記用紙押え手段の直下の位置まで開口されて設けられた空気室とを有するプラテン部と、上下に貫通する第２の貫通孔が設けられ、前記プラテン部上を前記搬送方向に移動するベルトと、前記プラテン部の下方に設けられ、前記第１の貫通孔、前記空気室、及び前記第２の貫通孔を介して前記ベルト上方の空気を吸引することにより、前記ベルトに印刷用紙を吸着する吸引ファンと、を有することにある。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴は、前記プラテン部は、前記第１の貫通孔を複数有すると共に、前記複数の第１の貫通孔それぞれの周囲に対応して前記空気室を複数有しており、前記複数の空気室は、それぞれ開口面積が略同一であることにある。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、空気室は、貫通孔の位置から印刷用紙の搬送方向下流側にある用紙押え手段の直下の位置まで開口されて設けられているので、搬送される印刷用紙を押圧する用紙押え手段へのインクミストの付着を防止しつつ、インクジェットヘッドに接触しないように、適切に印刷用紙を搬送することができる。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴によれば、複数の空気室は、開口面積がそれぞれ略同一であるので、印刷用紙を均一に搬送手段側に吸引することができる。

本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置の構成を示す構成図である。本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置が備える用紙搬送ユニットを一部切り欠いて示す斜視図である。本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置が備える用紙搬送ユニットの平面図である。本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置が備えるプラテンプレートの一部を拡大した拡大平面図である。※プラテンプレート本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置が備える用紙搬送ユニットの側面図である。本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置が備えるプラテンプレートの一部を拡大した拡大平面図である。本発明の実施例３であるインクジェット印刷装置が備えるプラテンプレートの一部を拡大した拡大平面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

本発明の実施例１では、多数のノズルが形成されたインクジェットヘッドを複数本備え、それぞれのインクジェットヘッドから黒またはカラーのインクを吐出してライン単位で印刷用紙に印刷を行うライン型の画像形成装置を例に挙げて説明する。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜インクジェット印刷装置の全体構成＞
本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の構成について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の構成を示す構成図である。

図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とを備えている。

サイド給紙部１０は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台１１と、この給紙台１１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部１２と、この１次給紙部１２によって搬送された印刷用紙Ｗを循環搬送路ＣＲ上へ搬送する２次給紙部１４とを備えている。

内部給紙部２０は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台２１ａと、この給紙台２１ａから最上位置の印刷用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ａと、印刷用紙Ｗが積層される給紙台２１ｂと、この給紙台２１ｂから最上位置の印刷用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｂと、印刷用紙Ｗが積層される給紙台２１ｃと、この給紙台２１ｃから最上位置の印刷用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｃと、印刷用紙Ｗが積層される給紙台２１ｄと、この給紙台２１ｄから最上位置の印刷用紙Ｗのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｄとを備えている。

このように、２次給紙部１４には、サイド給紙部１０及び内部給紙部２０から印刷用紙Ｗが搬送され、さらに、後述する反転部５０からも印刷用紙Ｗが搬送される。

そのため、搬送方向における２次給紙部１４の手前には、給紙された印刷用紙Ｗの搬送経路と、一方の面が印刷された用紙が循環して搬送されてくる経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路ＦＲと称し、それ以外の経路を循環搬送路ＣＲと称している。

印刷部３０は、循環搬送路ＣＲ上で印刷用紙Ｗを搬送する用紙搬送ユニット１３３と、この用紙搬送ユニット１３３の上部に設けられ、複数のインクジェットヘッドが組み込まれたインクジェットヘッドユニット３１とを備える。

用紙搬送ユニット１３３は、環状のプラテンベルト１３２を備えており、２次給紙部１４により給紙された印刷用紙Ｗは、プラテンベルト１３２内に設置された後述するサクションファン１３１によってプラテンベルト１３２上に吸引され、搬送路上を所定の搬送速度で搬送されながら、インクジェットヘッドユニット３１から吐出されたインクにより印刷用紙Ｗに印刷される。

印刷部３０により印刷された印刷用紙Ｗは、循環搬送路ＣＲ上に配置された搬送ローラ等によって筐体内を循環搬送路ＣＲ上を搬送される。循環搬送路ＣＲ上には、循環搬送路ＣＲ上を搬送された印刷用紙Ｗを排紙部４０へ誘導するか、又は循環搬送路ＣＲ上を再循環させるかを切り替える切り替え機構４３が備えられている。

切り替え機構４３は、印刷用紙Ｗを、後述する排紙部４０又は反転部５０のいずれか１方へ誘導するために、切り替える。

排紙部４０は、インクジェット印刷装置１の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台４１と、排紙台４１に印刷用紙Ｗを誘導する一対の排紙ローラ４２とを有している。そして、切り替え機構４３により排紙部４０に誘導された印刷用紙Ｗは、排紙ローラ４２により排紙台４１に搬送され、排紙台４１に印刷面を下にして積載される。

反転部５０は、印刷用紙Ｗを反転させる反転台５１と、循環搬送路ＣＲから反転台５１へ印刷用紙Ｗを搬送し、又は反転台５１から循環搬送路ＣＲ上へ印刷用紙Ｗを搬送する反転ローラ５２とを備えている。

切り替え機構４３により反転部５０に誘導された印刷用紙Ｗは、反転ローラ５２により循環搬送路ＣＲから反転台５１に搬送され、所定時間経過後、反転台５１から循環搬送路ＣＲへ搬送されることにより、循環搬送路ＣＲに対して表裏が反転する。そして、表裏が反転された印刷用紙Ｗは、循環搬送路ＣＲ上に設けられた搬送ローラ５３等の複数のローラにより循環搬送路ＣＲ上を印刷部３０へ向かって搬送される。

図２は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備える用紙搬送ユニット１３３を一部切り欠いて示す斜視図である。

図２に示すように、用紙搬送ユニット１３３には、印刷用紙Ｗを搬送するプラテンベルト１３２と、プラテンベルト１３２を支持するプラテンプレート１３４と、プラテンプレート１３４の下面において吸引圧を一定にする風量平均板１３５と、後述するサクションファン１３１からプラテンベルト１３２上に設けられたベルト穴へ至る吸気流路を気密状態で囲繞するチャンバー部１３６が備えられている。

プラテンベルト１３２は、印刷用紙Ｗを吸着させるベルト穴１４１を一定間隔で多数有する無端状のベルト部材である。このプラテンベルト１３２は、プラテンプレート１３４に支持され、印刷用紙Ｗの搬送方向に直交させて配置された一対の駆動ローラ１３７及び従動ローラ１３８間に掛け回されて、搬送方向に周回され、プラテンプレート１３４の上面において摺動される。

プラテンプレート１３４は、ベルト穴１４１が通過する箇所に貫通された貫通孔１４２を多数有する板状のプレート部材である。

このプラテンプレート１３４の下方には、貫通孔１４２及びベルト穴１４１を通じて、プラテンプレート１３４上面の印刷用紙Ｗを吸着するための負圧を発生させる吸引手段であるサクションファン１３１が設けられている。

このサクションファン１３１は、インクジェット印刷装置１内において、風量平均板１３５の下面に複数個有している。

チャンバー部１３６は、サクションファン１３１からベルト穴１４１へ至る吸気経路を気密状態で囲繞する仕切部材である。チャンバー部１３６は、各サクションファン１３１にそれぞれ配置されており、プラテンベルト１３２の上流側端部から下方へ傾斜する斜面を有している。

図３は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備える用紙搬送ユニット１３３の平面図である。

図３に示すように、この用紙搬送ユニット１３３の上部には、インクジェットヘッドユニット３１が設けられている。

インクジェットヘッドユニット３１は、印刷用紙Ｗの搬送方向に直交する方向に、ライン状、ここでは千鳥状に配列された複数のインクジェットヘッド列３２〜３９を有する。

インクジェットヘッド列３２は、シアン（Ｃ）のインクを吐出するインクジェットヘッド３２１〜３２３を備え、インクジェットヘッド列３３は、シアン（Ｃ）のインクを吐出するインクジェットヘッド３３１〜３３３を備えており、これらのインクジェットヘッド３２１〜３２３，３３１〜３３３は、千鳥状に配列されている。例えば、印刷用紙Ｗの搬送方向に対して、インクジェットヘッド３２１及び３２２に一部重なり合うようにインクジェットヘッド３３１が配置されており、インクジェットヘッド３２２及び３２３に一部重なり合うようにインクジェットヘッド３３２が配置されており、インクジェットヘッド３２３に一部重なり合うようにインクジェットヘッド３３３が配置されている。これにより、インクジェットヘッド列３２〜３３は、シアン（Ｃ）のインクを印刷用紙Ｗの搬送方向に直交する方向に隙間なく印字することができる。

また、インクジェットヘッド列３２〜３３と同様に、インクジェットヘッド列３４〜３５、インクジェットヘッド列３６〜３７、インクジェットヘッド列３８〜３９は、それぞれブラック（Ｋ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクを印刷用紙Ｗに吐出するインクジェットヘッドであり、千鳥状に配列されている。

このように配置されたインクジェットヘッドユニット３１の下方を、印刷用紙Ｗは、用紙搬送ユニット１３３のプラテンベルト１３２上面に吸着されながら、搬送される。

また、プラテンベルト１３２上には、搬送される印刷用紙Ｗがインクジェットヘッドユニット３１に接触しないように、印刷用紙Ｗの搬送方向におけるインクジェットヘッド列それぞれの印刷用紙Ｗ搬送方向における上流側に用紙押えローラ１３９が設けられている。

この用紙押えローラ１３９は、プラテンベルト１３２に接して配置されており、プラテンベルト１３２の回転に従動して回転駆動することで、プラテンベルト１３２側に印刷用紙Ｗを押圧する。

図４は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備えるプラテンプレート１３４の一部を拡大した拡大平面図である。なお、ここでは、インクジェットヘッド列３５の１つであるインクジェットヘッド３５２近傍のプラテンプレート１３４を示して説明するが、インクジェットヘッドユニット３１が備える他のインクジェットヘッドにおいても、同様である。

図４に示すように、用紙搬送ユニット１３３のプラテンプレート１３４は、プラテンプレート１３４を上下方向に貫通する複数の貫通孔１４２を有している。

この貫通孔１４２は、プラテンプレート１３４上を搬送される印刷用紙Ｗをプラテンベルト１３２上で均一に吸引するように、上流側の用紙押えローラ１３９と下流側の用紙押えローラ１３９との間に、千鳥状に配列されている。例えば、図４に示すように、印刷用紙Ｗの搬送方向に対して、上流側の用紙押えローラ１３９ｄ側の貫通孔１４２ａと、下流側の用紙押えローラ１３９ｅ側の貫通孔１４２ｂとが交互になるように設けられている。

そして、この貫通孔１４２の周囲には、貫通孔１４２それぞれに対応して空気室１４３が設けられている。

図４に示した例では、インクジェットヘッド３５２側の貫通孔１４２ａの周囲には空気室１４３ａが設けられている。この空気室１４３ａは、印刷用紙Ｗの搬送方向に、インクジェットヘッド３５２の手前の位置から用紙押えローラ１３９ｅの直下の位置まで開口されて設けられている。

また、印刷用紙Ｗの搬送方向に対して、貫通孔１４２ｂの周囲には空気室１４３ｂが設けられている。この空気室１４３ｂは、印刷用紙Ｗの搬送方向に、インクジェットヘッド３５２直下の位置から用紙押えローラ１３９ｅを超えた位置まで開口されて設けられている。

このように、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１では、全ての空気室１４３について、貫通孔１４２それぞれの周囲であってインクジェットヘッド側の表面に、印刷用紙Ｗの搬送方向における、少なくとも貫通孔１４２の位置から印刷用紙Ｗ方向下流側にある用紙押えローラ１３９の直下の位置まで開口されて設けられている。

図５は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備える用紙搬送ユニット１３３の側面図である。

図５に示すように、プラテンプレート１３４には、貫通孔１４２ａと、この貫通孔１４２ａの周囲のインクジェットヘッド３５２側に、印刷用紙Ｗの搬送方向におけるインクジェットヘッド３５２の手前から用紙押えローラ１３９ｅの直下まで開口されて設けられた空気室１４３ａが貫通孔１４２ａに対応して設けられている。

ここで、直下とは、プラテンプレート１３４からの距離が最も短くなる位置であり、円筒形状を有する用紙押えローラ１３９ｅでは、ローラ最下点の位置が直下の位置となる。また、直方体を有するインクジェットヘッドでは、インク吐出面である下面のいずれかの位置が直下の位置となる。

そして、プラテンベルト１３２がプラテンプレート１３４上を搬送方向に移動すると、それに伴って、プラテンベルト１３２上に吸引された印刷用紙Ｗも搬送される。

印刷用紙Ｗの搬送方向における位置が、インクジェットヘッド３５２の直下を超えた場合、サクションファン１３１の吸引により生じるエアーフローＡＦは、図５に示すように、印刷用紙Ｗの先端を回り込むようにプラテンベルト１３２のベルト穴１４１を通過する。ここで、エアーフローＡＦは、インクジェットヘッド３５２から吐出されたインクのミストが含まれている場合がある。

このときにも、空気室１４３ａが用紙押えローラ１３９ｅ直下まで開口されて設けられているので、ベルト穴１４１を通過したエアーフローＡＦは、空気室１４３ａと貫通孔１４２ａとを経由して、風量平均板１３５を通過するような流れを形成する。

さらに、印刷用紙Ｗが搬送されて、印刷用紙Ｗの先端が用紙押えローラ１３９ｅを超えた場合、印刷用紙Ｗと用紙押えローラ１３９ｅとの空隙がなくなるので、インクジェットヘッド３５２の直下ではエアーフローＡＦがなくなり、インクジェットヘッド３５２から吐出されたミストはインクジェットヘッド３５２近傍で滞留する。これにより、ミストが用紙押えローラ１３９ｅ方向に吸引されて用紙押えローラ１３９ｅに付着することがないので、印刷用紙Ｗのミストによる汚れを防止することができる。

以上のように、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１によれば、プラテンプレート１３４を貫通する複数の貫通孔１４２と、この貫通孔１４２の周囲であって、インクジェットヘッドユニット３１側に、印刷用紙Ｗの搬送方向における少なくとも貫通孔１４２の位置から、印刷用紙Ｗ方向下流側にある用紙押えローラ１３９の直下の位置まで開口されて空気室１４３とが設けられたプラテンプレート１３４を備えるので、用紙押えローラ１３９へのインクミストの付着を防止しつつ、インクジェットヘッドユニット３１に接触しないように、適切に印刷用紙Ｗを搬送することができる。

本発明の実施例１では、印刷用紙Ｗの搬送方向に、インクジェットヘッド３５２の手前の位置から用紙押えローラ１３９ｅの直下の位置まで開口された空気室１４３ａと、印刷用紙Ｗの搬送方向に、インクジェットヘッド３５２の直下の位置から用紙押えローラ１３９ｅを超えた位置まで開口された空気室１４３ｂとが設けられたプラテンプレート１３４を備えるインクジェット印刷装置１を例に挙げて説明したが、さらに、空気室１４３の開口面積を全て同一としてもよい。

図６は、本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置１が備えるプラテンプレート１３４の一部を拡大した拡大平面図である。

図６に示すように、用紙搬送ユニット１３３のプラテンプレート１３４は、プラテンプレート１３４を貫通する複数の貫通孔１４２を有している。

貫通孔１４２は、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１が備えるプラテンプレート１３４の貫通孔１４２と同様に、印刷用紙Ｗの搬送方向に対して、上流側の用紙押えローラ１３９ｄ側の貫通孔１４２ａと、下流側の用紙押えローラ１３９ｅ側の貫通孔１４２ｂとが交互に、即ち、千鳥状に配列されるように設けられている。

そして、この貫通孔１４２ａの周囲のインクジェットヘッドユニット３１側であって、印刷用紙Ｗの搬送方向に、インクジェットヘッド３５２の手前の位置から用紙押えローラ１３９ｅの直下の位置まで開口されて設けられた空気室１４３ａと、貫通孔１４２ｂの周囲のインクジェットヘッドユニット３１側であって、印刷用紙Ｗの搬送方向に、用紙押えローラ１３９ｄの直下の位置から用紙押えローラ１３９ｅを超えた位置まで開口されて設けられた空気室１４３ｃとを備えている。この空気室１４３ａと空気室１４３ｃとは、図６に示すように、搬送方向における開口の長さが全て同じ、即ち、空気室１４３ａと空気室１４３ｃとの開口面積は同一となるように設けられている。

これにより、空気室１４３ａ及び空気室１４３ｃ上での流速はほぼ等しくなるので、印刷用紙Ｗを吸引する吸引力もほぼ等しくなり、印刷用紙Ｗを均一にプラテンベルト１３２側に吸引することができる。

以上のように、本発明の実施例２であるインクジェット印刷装置１によれば、空気室１４３ａと空気室１４３ｃとの開口面積が同一となるように設けられているので、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の効果に加えて、印刷用紙Ｗの搬送方向に直行する方向において、プラテンプレート１３４上を搬送される印刷用紙Ｗをプラテンベルト１３２上で、より均一に吸引することができるので、印刷用紙Ｗがシワになり難いという効果を奏する。

なお、空気室１４３ａと空気室１４３ｃとの開口面積は必ずしも同一と限らず、流速にほとんど変化がない範囲内で、開口面積の大きさのズレはある程度許容される。

本発明の実施例１では、印刷用紙Ｗの搬送方向に、インクジェットヘッド３５２の手前の位置から用紙押えローラ１３９ｅの直下の位置まで開口された空気室１４３ａと、印刷用紙Ｗの搬送方向に、インクジェットヘッド３５２の直下の位置から用紙押えローラ１３９ｅを超えた位置まで開口された空気室１４３ｂとが設けられたプラテンプレート１３４を備えるインクジェット印刷装置１を例に挙げて説明したが、印刷用紙Ｗの搬送方向における空気室の位置を全て同じ位置としてもよい。

図７は、本発明の実施例３であるインクジェット印刷装置１が備えるプラテンプレート１３４の一部を拡大した拡大平面図である。

図７に示すように、用紙搬送ユニット１３３のプラテンプレート１３４は、プラテンプレート１３４を貫通する複数の貫通孔１４２を有している。

そして、この貫通孔１４２ａの周囲のインクジェットヘッドユニット３１側であって、印刷用紙Ｗの搬送方向に、用紙押えローラ１３９ｄの直下の位置から用紙押えローラ１３９ｅの直下の位置まで開口されて設けられた空気室１４３ｅが設けられている。

この空気室１４３ｅは、図７に示すように、搬送方向における位置及び開口面積が同一となるように設けられている。

これにより、全ての空気室１４３ｅでの流速はほぼ等しくなるので、印刷用紙Ｗを吸引する吸引力もほぼ等しくなり、印刷用紙Ｗを均一にプラテンベルト１３２側に吸引することができる。

以上のように、本発明の実施例３であるインクジェット印刷装置１によれば、空気室１４３ｅが、それぞれ搬送方向における位置及び開口面積が同一となるように設けられているので、本発明の実施例１であるインクジェット印刷装置１の効果に加えて、印刷用紙Ｗの搬送方向に直行する方向において、プラテンプレート１３４上を搬送される印刷用紙Ｗをプラテンベルト１３２上で、より均一に吸引することができるので、印刷用紙Ｗがシワになり難いという効果を奏する。

１…インクジェット印刷装置
１０…サイド給紙部
２０…内部給紙部
３０…印刷部
３１…インクジェットヘッドユニット
３２〜３９…インクジェットヘッド列
４０…排紙部
５０…反転部
１３１…サクションファン（吸引ファン）
１３２…プラテンベルト（吸引搬送手段）
１３３…用紙搬送ユニット
１３４…プラテンプレート（プラテン部）
１３５…風量平均板
１３６…チャンバー部
１３７…駆動ローラ
１３８…従動ローラ
１３９，１３９ｄ，１３９ｅ…用紙押えローラ（用紙押え手段）
１４１…ベルト穴
１４２…貫通孔
１４３…空気室

Claims

印刷用紙を吸引搬送する吸引搬送手段と、
前記吸引搬送手段の上方に設けられ、前記吸引搬送手段による印刷用紙の搬送方向と直交する方向に、ライン状に複数列配置されたインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記吸引搬送手段の上方で、且つ、前記各インクジェットヘッドに対し印刷用紙の搬送方向上流側に設けられ、印刷用紙の浮き上がりを押さえる用紙押え手段と、備え、
前記吸引搬送手段は、
上下に貫通して設けられた第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔の周囲であって前記インクジェットヘッド側の表面に、前記第１の貫通孔の位置から印刷用紙の搬送方向下流側にある前記用紙押え手段の直下の位置まで開口されて設けられた空気室とを有するプラテン部と、
上下に貫通する第２の貫通孔が設けられ、前記プラテン部上を前記搬送方向に移動するベルトと、
前記プラテン部の下方に設けられ、前記第１の貫通孔、前記空気室、及び前記第２の貫通孔を介して前記ベルト上方の空気を吸引することにより、前記ベルトに印刷用紙を吸着する吸引ファンと、
を有することを特徴とするインクジェット印刷装置。
前記プラテン部は、
前記第１の貫通孔を複数有すると共に、前記複数の第１の貫通孔それぞれの周囲に対応して前記空気室を複数有しており、
前記複数の空気室は、それぞれ開口面積が略同一である
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。