JP2012240178A - 外周加工装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ホルダによるレンズの芯出し精度や保持力を確保しつつレンズに対して異形部の形成等を含む外周加工を行うための外周加工装置及び方法を提供すること。
【解決手段】第１周面部分４５ａによって第１回転軸ＡＸ１に最も近接する異形部であるカット部分１０ｉａ，１０ｉｂを加工する際に、砥石部材１４の外周とレンズ１０のホルダ部分３１ａ，３２ａとが干渉することを回避することが容易になる。これにより、レンズ１０に対するホルダ部分３１ａ，３２ａのサイズをある程度大きく確保することができ、ホルダ部分３１ａ，３２ａによるレンズ１０の芯出し精度や保持力を確保しつつ、レンズ１０に対して異形部であるカット部分１０ｉａ，１０ｉｂ等を精度よく形成することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、レンズに対して異形部の形成等を含む外周加工を行うための外周加工装置及び外周加工方法に関する。

ＤカットやＨカットなどと呼ばれている外周に直線的なカット部分を有する異形レンズの加工を可能にする外周加工装置として、レンズをレンズホルダに保持してワーク軸のまわりに回転させつつ、ワーク軸に垂直な方向に進退する砥石台に装着された回転砥石を進退させることにより、レンズの外周を構成する真円部分とカット部分とを連続的に加工可能にしたものが存在する（特許文献１、２参照）。

また、上記と同様の外周加工装置であって、カット部分等に対する面取り加工を可能にしたものも存在する（特許文献３参照）。この装置では、回転砥石の加工作用部の途中に、Ｖ字断面溝をなす縮径部が設けられ、この溝の斜面によって、カット部分等に対する面取りを行っている。

以上のような外周加工装置において、回転砥石の外周に縮径部を設けて溝斜面による面取りを可能にすると、この縮径部の溝底部でカット部分の側面加工を行うことになり、カット部分のカット量が多くなると、回転砥石の最外周とレンズホルダの外縁とが干渉する。これを回避するために、レンズホルダの外形を小さくすることも考えられるが、レンズホルダの外形を小さくすると、レンズの芯出し精度が低下し、レンズの芯ブレが発生しやすくなる。また、レンズホルダの外形を小さくすると、レンズの保持力が低下するため、加工速度を遅くしなければレンズに傷等の不良が発生しやすくなる。さらに、回転砥石の縮径部の溝底部によってレンズの真円部分とカット部分と加工すると、回転砥石の負荷が増し回転砥石の交換頻度が高くなるという問題もある。

特開２００５−１２５４５３号公報 特開２０００−２１８４８９号公報 特開２００８−２６００８０号公報

本発明は、上記背景技術の課題に鑑みてなされたものであり、ホルダによるレンズの芯出し精度や保持力を確保しつつ、レンズに対して異形部の形成等を含む一連の外周加工を一括して行うことができる外周加工装置及び方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る外周加工装置は、レンズをホルダによって支持して第１回転軸のまわりに回転させる第１駆動機構と、砥石部材を第１回転軸に平行な第２回転軸のまわりに回転させるとともに、第２回転軸に平行な方向及び垂直な方向に変位させる第２駆動機構とを備え、砥石部材が、砥石部材の最外周側に設けられてレンズのうち第１回転軸に最も近接する外周部を加工する第１周面部分と、第１周面部分よりも第２回転軸側に設けられてレンズの外縁の面取りと当該外縁の側面加工との少なくとも一方を行う第２周面部分とを有する。

上記外周加工装置では、砥石部材が、砥石部材の最外周側に設けられて第１回転軸に最も近接する外周部を加工する第１周面部分と、第１周面部分よりも第２回転軸側に設けられてレンズの外縁の面取りと当該外縁の側面加工との少なくとも一方を行う第２周面部分とを有するので、第１周面部分によって第１回転軸に最も近接する外周部すなわち異形部を加工する際に、砥石部材の外周とレンズのホルダとが干渉することを確実に回避することができる。これにより、レンズに対するホルダのサイズをある程度大きく確保することができ、ホルダによるレンズの芯出し精度や保持力を確保しつつ、レンズに対して異形部等を精度よく形成することができる。

本発明の具体的な側面では、上記外周加工装置において、第１周面部分が、レンズの異形部を加工するため、第２回転軸に対して平行に形成されている。この場合、第１周面部分によって、レンズの異形部として、第１回転軸に平行に延びる所望の平面や曲面を形成することができる。

本発明の別の側面では、レンズの異形部が、第１回転軸に平行に延びる平坦面である。この場合、レンズの異形部として、直接的なカット部分を形成することができる。

本発明のさらに別の側面では、第２周面部分が、レンズに形成された円周外縁の面取り加工を行うため、第２回転軸に対して傾斜して形成されている。この場合、第１周面部分よりも第２回転軸側に後退した第２周面部分によってホルダと干渉することなく円周外縁の面取り加工を行うことができる。なお、第２周面部分は、単一に限らず複数設けることができる。第２周面部分を複数設けた場合、傾斜の向き等が異なる複数種類の面取りを行うことができる。

本発明のさらに別の側面では、レンズに形成された円周外縁の側面加工を行うため、第２回転軸に対して平行に形成されている第３周面部分をさらに有する。この場合、第１周面部分よりも第２回転軸側に後退した第２周面部分によって円周外縁の側面加工を行うことができる。

本発明のさらに別の側面では、第１周面部分は、第２回転軸に対して平行な円筒面状に形成され、第３周面部分は、第１周面部分よりも段差量だけ第２回転軸側に設けられる円筒面状に形成され、ホルダは、レンズに形成されるべき円周外縁よりも段差量を超えて内側の位置を支持する。この場合、第３周面部分によってレンズの円周外縁を加工する際に、砥石部材の第１周面部分等がホルダと干渉することを防止できる。

本発明に係る外周加工方法は、レンズをホルダによって支持して第１回転軸のまわりに所定の回転状態に保持しつつ、砥石部材を第１回転軸に平行な第２回転軸のまわりに回転させるとともに第２回転軸に平行な方向及び垂直な方向に変位させることにより、レンズの外周加工を行う外周加工方法であって、砥石部材の最外周側に設けられた第１周面部分によって、レンズのうち第１回転軸に最も近接する外周部を加工し、砥石部材において第１周面部分よりも第２回転軸側に設けられた第２周面部分によって、レンズの外縁の面取りと当該外縁の側面加工との少なくとも一方を行う。

上記外周加工方法では、砥石部材の最外周側に設けられた第１周面部分によって、レンズのうち第１回転軸に最も近接する外周部すなわち異形部を加工するので、砥石部材の外周とレンズのホルダとが干渉することを確実に回避することができる。これにより、レンズに対するホルダのサイズをある程度大きく確保することができ、ホルダによるレンズの芯出し精度や保持力を確保しつつ、レンズに対して異形部等を精度よく形成することができる。

第１実施形態に係る外周加工装置の構造を概念的に説明するブロック図である。 図１の加工装置を用いた光学素子の作製を概念的に説明するフローチャートである。 （Ａ）は、第１の加工工程後のレンズを説明する図であり、（Ｂ）は、第２の加工工程後のレンズを説明する図であり、（Ｃ）は、第３の加工工程後のレンズを説明する図である。 第１の加工工程を説明する図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、第２の加工工程を説明する図である。 第３の加工工程を説明する図である。 第２実施形態に係る外周加工装置の要部を概念的に説明する図である。 第３実施形態に係る外周加工装置の要部を概念的に説明する図である。 第４実施形態に係る外周加工装置の要部を概念的に説明する図である。 変形例の外周加工装置又は方法により得たレンズを説明する図である。

以下、本発明の第１実施形態に係るレンズ用の外周加工装置及びこれを用いた外周加工方法について図面を参照しつつ説明する。

図１に示すように、外周加工装置１００は、加工に際してレンズ１０を回転等させるレンズ駆動装置２０と、加工に際して砥石部材１４を回転等させる砥石駆動装置４０と、レンズ１０をレンズ駆動装置２０に装着するための搬送装置６０と、レンズ駆動装置２０、砥石駆動装置４０等の動作を数値的に制御する制御部７０とを備える。

レンズ駆動装置２０は、第１ホルダ駆動部２１と第２ホルダ駆動部２２とを有する。第１ホルダ駆動部２１は、第１ホルダ部分３１ａを第１回転軸ＡＸ１のまわりに回転可能に支持するだけでなく、制御部７０の制御下で、第１ホルダ部分３１ａを第１回転軸ＡＸ１のまわりに所望の速度で回転させ、或いは第１ホルダ部分３１ａを第１回転軸ＡＸ１のまわりの所望の角度方向に向ける。第２ホルダ駆動部２２は、第２ホルダ部分３２ａを第１回転軸ＡＸ１のまわりに回転可能に支持するとともに、第１ホルダ駆動部２１の第１ホルダ部分３１ａと同期して回転する。また、第２ホルダ駆動部２２は、第２ホルダ部分３２ａを第１回転軸ＡＸ１に沿って変位させるアクチュエータを有しており、制御部７０の制御下で動作し、第２ホルダ部分３２ａを第１ホルダ部分３１ａ側に移動させた前進位置で両ホルダ部分３１ａ，３２ａ間に所望の圧力でレンズ１０を挟持することができる。つまり、第１ホルダ部分３１ａと第２ホルダ部分３２ａとが協働して、レンズ１０を支持するホルダ３３として機能する。ここで、両ホルダ部分３１ａ，３２ａの端面３１ｂ，３２ｂは、第１回転軸ＡＸ１に対して傾斜し、第１回転軸ＡＸ１のまわりに対称に配置された環状の面であり、レンズ１０の光学面Ｓ１，Ｓ２に密着してレンズ１０の軸心を第１回転軸ＡＸ１と一致させることができる。なお、第２ホルダ駆動部２２は、第２ホルダ部分３２ａを根元側に移動させた後退位置とすることができ、この後退位置で両ホルダ部分３１ａ，３２ａ間からレンズ１０をリリースすることができ、リリースされたレンズ１０は、搬送装置６０によって外部に搬出される。

以上のレンズ駆動装置２０において、両ホルダ部分３１ａ，３２ａの半径ＨＲは、レンズ１０に形成されるべき円周外縁の半径ＬＲよりも自由幅Ｌ０だけ小さくなっている。これは、詳細は後述するが、砥石駆動装置４０によってレンズ１０に円周外縁を形成する際のマージンとなっている。

砥石駆動装置４０は、回転駆動部４１と送り駆動部４２とを有する。回転駆動部４１は、軸４１ａに対して着脱可能な砥石部材１４を有しており、制御部７０の制御下で動作し、砥石部材１４を第２回転軸ＡＸ２のまわりに所望の速度で定速回転させることができる。送り駆動部４２は、制御部７０の制御下で動作しており、回転駆動部４１及びこれに付随する砥石部材１４を、第２回転軸ＡＸ２に垂直なＸ方向と第２回転軸ＡＸ２に平行なＺ方向とに関して、所望の位置に所望の速度で移動させることができる。ここで、第２回転軸ＡＸ２は、レンズ駆動装置２０の第１回転軸ＡＸ１に平行な状態でＸ方向に離間して配置されている。なお、本実施形態では、回転駆動部４１が回転駆動部４１や砥石部材１４をＸ方向とＺ方向とに移動させているが、さらにＹ方向に移動させるここともできる。

ここで、砥石駆動装置４０に駆動される砥石部材１４の形状について説明する。砥石部材１４は、第１部分１４ａと第２部分１４ｂとを備える。第１部分１４ａは、レンズ１０の外周として、後述する異形部すなわち直接的なカット部分を形成するための部分であり、第２部分１４ｂは、レンズ１０の円周外縁を形成するための部分である。第１部分１４ａは、円柱状又は円板状の部分であり、円筒側面ＰＳ１の第１周面部分４５ａを有する。第２部分１４ｂは、ボビン状の部分であり、両端に傾斜面ＰＳ２の第２周面部分４５ｂ，４５ｃを有し、中央に円筒側面ＰＳ３の第３周面部分４５ｄを有する。ここで、第２周面部分４５ｂ，４５ｃの傾斜面ＰＳ２は、レンズ１０の外縁に後述する面取りを形成する加工面であり、第３周面部分４５ｄは、レンズ１０の外縁に外縁側面すなわち真円部分を形成する加工面である。以上において、第１部分１４ａの第１周面部分４５ａは、第１回転軸ＡＸ１のまわりに対称に配置されている。また、第２部分１４ｂの第２周面部分４５ｂ，４５ｃや第３周面部分４５ｄも、第１回転軸ＡＸ１のまわりに対称に配置されている。

以上の砥石駆動装置４０において、第１周面部分４５ａの半径Ｒ１は、第３周面部分４５ｄの半径Ｒ３よりも段差量ＳＤだけ大きくなっている。この段差量ＳＤは、レンズ駆動装置２０のホルダ部分３１ａ，３２ａの半径ＨＲとレンズ１０に形成されるべき円周外縁の半径ＬＲとの差である自由幅Ｌ０よりも小さくなっている。これは、第３周面部分４５ｄによってレンズ１０の外縁に外縁側面を形成する際に、第１周面部分４５ａがホルダ部分３１ａ，３２ａと干渉して加工が妨げられることを防止したものでる。

以下、図２等を参照して、図１に示す外周加工装置１００によるレンズ１０の加工手順について説明する。

まず、図３（Ａ）に示すように、レンズ１０の外縁部１０ｐを除去して外縁側面１０ｓすなわち真円部分を形成する（図２のステップＳ１１）。具体的には、図１に示す砥石駆動装置４０の送り駆動部４２を適宜動作させて、図４に示すように、Ｚ方向に関する砥石部材１４の第３周面部分４５ｄの位置をレンズ１０の外周１０ｂと一致させ、砥石部材１４の第３周面部分４５ｄを−Ｘ方向に徐々に移動させてレンズ１０の外周１０ｂに近づける。この際、レンズ駆動装置２０によりホルダ部分３１ａ，３２ａすなわちホルダ３３に支持されたレンズ１０を一定速度で回転させる。これにより、第３周面部分４５ｄの円筒側面ＰＳ３によってレンズ１０の外周１０ｂが研削され、外周１０ｂのうち不要な外縁部１０ｐが徐々に除去され、円筒面である外縁側面１０ｓが形成される。ここで、第１回転軸ＡＸ１はレンズ１０の軸心と一致しており、外縁側面１０ｓは第１回転軸ＡＸ１のまわりに対称となっており、レンズ１０の芯出しが行われたことになる。なお、レンズ１０に形成すべき外縁側面１０ｓの半径ＬＲは、図１に示すようにレンズ駆動装置２０のホルダ３３のホルダ部分３１ａ，３２ａの半径ＨＲよりも自由幅Ｌ０だけ大きく、この自由幅Ｌ０は、第１周面部分４５ａと第３周面部分４５ｄとの段差量ＳＤよりも十分大きく設定されており、砥石部材１４の第１周面部分４５ａとホルダ部分３１ａ，３２ａの外周とが干渉することを防止している。

次に、図３（Ｂ）に示すように、外縁側面１０ｓに対して面取りを行って面取り部１０ｔを形成する（図２のステップＳ１２，Ｓ１３）。具体的には、図１に示す砥石駆動装置４０の送り駆動部４２を適宜動作させることにより、図５（Ａ）に示すように、砥石部材１４をＸ方向に後退させないで＋Ｚ方向に移動させる。この際、レンズ駆動装置２０によりホルダ３３に支持されたレンズ１０を一定速度で回転させる。これにより、レンズ１０の外周１０ｂの一端１０ｄ側を砥石部材１４の左側に設けた第２周面部分４５ｂに近づけることができ、第２周面部分４５ｂの傾斜面ＰＳ２によって砥石部材１４の外縁側面１０ｓの一方が部分的に研削・除去される。つまり、レンズ１０の外縁側面１０ｓの図面左側（−Ｚ側）に、傾斜面ＰＳ２に対応する斜面を有する面取り部１０ｔａが形成される（図２のステップＳ１２）。次に、図１の送り駆動部４２を適宜動作させることにより、図５（Ｂ）に示すように、砥石部材１４をＸ方向に後退させないで−Ｚ方向に移動させる。この際、レンズ駆動装置２０によりホルダ３３に支持されたレンズ１０を一定速度で回転させる。これにより、レンズ１０の外周１０ｂの他端１０ｅ側を砥石部材１４の右側に設けた第２周面部分４５ｃに近づけることができ、第２周面部分４５ｃの傾斜面ＰＳ２によって砥石部材１４の外縁側面１０ｓの他方が部分的に研削・除去される。つまり、レンズ１０の外縁側面１０ｓの図面右側（＋Ｚ側）に、傾斜面ＰＳ２に対応する斜面を有する面取り部１０ｔｂが形成される（図２のステップＳ１３）。

次に、図３（Ｃ）に示すように、レンズ１０の外周１０ｂを局所的に除去して異形部すなわち直接的なカット部分１０ｉａ，１０ｉｂを形成する（図２のステップＳ１４）。具体的には、図１の砥石駆動装置４０の送り駆動部４２を適宜動作させて砥石部材１４を一端後退させた状態とし、図６に示すように、Ｚ方向に関する砥石部材１４の第１周面部分４５ａの位置をレンズ１０の外周１０ｂと一致させ、回転する砥石部材１４を−Ｘ方向に移動させつつ、レンズ駆動装置２０のホルダ３３に支持されたレンズ１０を適当な角度位置に設定する。これにより、レンズ１０の外周１０ｂを局所的に研削することができ、砥石部材１４の−Ｘ方向への移動とレンズ１０の回転角とを同期させることにより、レンズ１０の外周１０ｂにカット部分１０ｉａを形成することができる（具体的な駆動方法は、例えば特開２００５−１２５４５３号公報等参照）。なお、図６は、レンズ１０のカット部分１０ｉａのうち第１回転軸ＡＸ１に最も近接する中央部１０ｊ（図３（Ｃ）参照）を加工している状態を示している。カット部分１０ｉａは、第１回転軸ＡＸ１に平行でＹＺ面に沿って延びる平坦面となっている。以上と同様の動作を、ホルダ３３に支持されたレンズ１０をレンズ駆動装置２０により第１回転軸ＡＸ１のまわりに半回転つまり１８０°回転させて再度行うことにより、レンズ１０の外周１０ｂにカット部分１０ｉａに対向して同様のカット部分１０ｉｂを形成することができる。このカット部分１０ｉｂも、第１回転軸ＡＸ１に平行でＹＺ面に沿って延びる平坦面となっている。

以上説明した第１実施形態の外周加工装置１００では、砥石部材１４が、砥石部材１４の最外周側に設けられて第１回転軸ＡＸ１に最も近接するレンズ１０の外周部であるカット部分１０ｉａ，１０ｉｂを加工する第１周面部分４５ａと、第１周面部分４５ａよりも第２回転軸ＡＸ２側に設けられてレンズ１０の外縁の面取り加工を行う第２周面部分と４５ｂ、４５ｃと、外縁の側面加工を行う第３周面部分４５ｄとを有するので、第１周面部分４５ａによって異形部であるカット部分１０ｉａ，１０ｉｂの中央部１０ｊ等を加工する際に、砥石部材１４の外周（他の部部分）とホルダ３３すなわちホルダ部分３１ａ，３２ａとが干渉することを確実に回避することができる。これにより、レンズ１０に対するホルダ部分３１ａ，３２ａのサイズをある程度大きく確保することができ、ホルダ部分３１ａ，３２ａによるレンズ１０の芯出し精度や保持力を確保しつつ、レンズ１０に対して異形部であるカット部分１０ｉａ，１０ｉｂ等を精度よく形成することができる。

〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係る外周加工装置及び方法を説明する。なお、第２実施形態に係る外周加工装置及び方法は、第１実施形態の外周加工装置１００等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。

図７に示すように、第２実施形態の外周加工装置１００の場合、砥石駆動装置４０に設けた砥石部材１１４は、第１部分１４ａの両端に、第２周面部分４５ｂ，４５ｃを有する円板部を拡設したものとなっている。つまり、第３周面部分４５ｄを第２回転軸ＡＸ２方向に沿った両側から挟むように第２周面部分４５ｂ，４５ｃを設けている。なお、砥石駆動装置４０を適宜動作させることにより、第２周面部分４５ｂ，４５ｃのうち図面右側（＋Ｚ側）の第２周面部分４５ｂによって、レンズ１０の外縁側面１０ｓの図面左側に面取り部１０ｔａを形成させることができる。また、砥石駆動装置４０を適宜動作させることにより、図面左側（−Ｚ側）の第２周面部分４５ｃによって、レンズ１０の外縁側面１０ｓの図面右側に面取り部１０ｔｂを形成させることができる。つまり、砥石部材１１４は、第２周面部分４５ｂ，４５ｃと第３周面部分４５ｄとで外周加工を行うものとなっており、外周加工後のレンズ１０は、カット部分１０ｉａ，１０ｉｂを有しないものとなる。

〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係る外周加工装置及び方法を説明する。なお、第３実施形態に係る外周加工装置及び方法は、第１実施形態の外周加工装置１００等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。

第３実施形態の外周加工装置１００の場合、図８に示すように、砥石駆動装置４０に設けた砥石部材２１４は、図１に示す砥石部材１４の第２部分１４ｂから第２周面部分４５ｂ，４５ｃを省略したものとなっている。つまり、砥石部材２１４は、第１周面部分４５ａと第３周面部分４５ｄとで外周加工を行うものとなっており、外周加工後のレンズ１０は、面取り部１０ｔを有しないものとなる。なお、本実施形態の場合、第３周面部分４５ｄは、レンズ１０の外周１０ｂに外縁側面１０ｓを加工するための第２周面部分として機能している。

〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態に係る外周加工装置及び方法を説明する。なお、第４実施形態に係る外周加工装置及び方法は、第１実施形態の外周加工装置１００等を一部変更したものであり、特に説明しない部分は、第１実施形態と同様であるものとする。

第４実施形態の外周加工装置１００の場合、図９に示すように、砥石駆動装置４０に設けた砥石部材３１４は、図１に示す砥石部材１４の第２部分１４ｂに対して第４周面部分３４５ｂ，３４５ｃを追加したものとなっている。砥石部材３１４は、この第４周面部分３４５ｂ，３４５ｃによって、レンズ１０のカット部分１０ｉａ，１０ｉｂに対して外縁側面１０ｓと同様の面取り加工を行うことができるようになっている。

以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、レンズ１０は、図３（Ａ）に示すように、一対の対向するカット部分１０ｉａ，１０ｉｂを有するものに限らず、図１０に示すように片側にのみカット部分１０ｉを有するいわゆるＤカットタイプとすることができる。

また、カット部分１０ｉａ，１０ｉｂと外縁側面１０ｓとの境界に面取り加工を行って面取り部を形成することもできる。

１０…レンズ、 １０ｂ…外周、 １０ｉ…カット部分、 １０ｉａ，１０ｉｂ…カット部分、 １０ｐ…外縁部、 １０ｓ…外縁側面、 １０ｔａ，１０ｔｂ…面取り部、 １４…砥石部材、 １４ａ…第１部分、 １４ｂ…第２部分、 ２０…レンズ駆動装置、 ２１…第１ホルダ駆動部、 ２２…第２ホルダ駆動部、 ３１ａ，３２ａ…ホルダ部分、 ４０…砥石駆動装置、 ４１…回転駆動部、 ４２…送り駆動部、 ４５ａ…第１周面部分、 ４５ｂ，４５ｃ…第２周面部分、 ４５ｄ…第３周面部分、 ６０…搬送装置、 ７０…制御部、 １００…外周加工装置、 ＡＸ…回転軸、 ＡＸ１…第１回転軸、 ＡＸ２…第２回転軸、 ＰＳ１…円筒側面、 ＰＳ２…傾斜面、 ＰＳ３…円筒側面、 Ｓ１，Ｓ２…光学面

Claims (7)

1. レンズをホルダによって支持して第１回転軸のまわりに回転させる第１駆動機構と、
   砥石部材を前記第１回転軸に平行な第２回転軸のまわりに回転させるとともに、前記第２回転軸に平行な方向及び垂直な方向に変位させる第２駆動機構と、を備え、
   前記砥石部材は、前記砥石部材の最外周側に設けられて前記レンズのうち前記第１回転軸に最も近接する外周部を加工する第１周面部分と、前記第１周面部分よりも前記第２回転軸側に設けられて前記レンズの外縁の面取りと当該外縁の側面加工との少なくとも一方を行う第２周面部分とを有することを特徴とする外周加工装置。
2. 前記第１周面部分は、前記レンズの異形部を加工するため、前記第２回転軸に対して平行に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の外周加工装置。
3. 前記レンズの異形部は、前記第１回転軸に平行に延びる平坦面であることを特徴とする請求項２に記載の外周加工装置。
4. 前記第２周面部分は、前記レンズに形成された円周外縁の面取り加工を行うため、前記第２回転軸に対して傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の外周加工装置。
5. 前記レンズに形成された円周外縁の側面加工を行うため、前記第２回転軸に対して平行に形成されている第３周面部分をさらに有することを特徴とする請求項４に記載の外周加工装置。
6. 前記第１周面部分は、前記第２回転軸に対して平行な円筒面状に形成され、
   前記第３周面部分は、前記第１周面部分よりも段差量だけ前記第２回転軸側に設けられる円筒面状に形成され、
   前記ホルダは、前記レンズに形成されるべき円周外縁よりも前記段差量を超えて内側の位置を支持することを特徴とする請求項５に記載の外周加工装置。
7. レンズをホルダによって支持して第１回転軸のまわりに所定の回転状態に保持しつつ、砥石部材を前記第１回転軸に平行な第２回転軸のまわりに回転させるとともに前記第２回転軸に平行な方向及び垂直な方向に変位させることにより、レンズの外周加工を行う外周加工方法であって、
   前記砥石部材の最外周側に設けられた第１周面部分によって、前記レンズのうち前記第１回転軸に最も近接する外周部を加工し、
   前記砥石部材において前記第１周面部分よりも前記第２回転軸側に設けられた第２周面部分によって、前記レンズの外縁の面取りと当該外縁の側面加工との少なくとも一方を行うことを特徴とする外周加工方法。

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