JP2012235625A - バスバーモジュール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気的絶縁性を確保し、かつ低インピーダンス化を図ることが可能なバスバーモジュール及びバスバーモジュールの製造方法を提供する
【解決手段】バスバーモジュール１０は、導電性を有する金属板からなり、互いに離間した状態で対向して配置された一対のバスバー１００，２００と、バスバー１００，２００の間にモールドされた絶縁性樹脂１１とを備え、バスバー１００，２００は、それぞれが端子部１０２，１０３，２０２，２０３と、これらの端子部１０２，１０３，２０２，２０３の間に介在してバスバー１００，２００の対向面に溝１０４，１０５，１０６，２０４，２０５，２０６が形成された導電部１０１，２０１とを有し、溝１０４，１０５，１０６，２０４，２０５，２０６を、バスバー１００，２００に流れる電流の流路に沿って形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属からなるバスバーを導電媒体とする電気配線部材であるバスバーモジュール及びその製造方法に関し、特に、複数のバスバーをインサートとして、これら複数のバスバーの間に絶縁性樹脂がモールドされてなるバスバーモジュール及びその製造方法に関する。

従来、導電性金属板からなる複数のバスバーを狭いギャップで積層し、電気的絶縁などを目的として各バスバー間に絶縁性樹脂がモールド成形されてなるバスバーモジュールが知られている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。

このようなバスバーモジュールは、例えば、車両用のインバータ回路などの高電界環境下（例えば４ｋＶ／ｍｍ以上）で使用されることが多く、バスバー間において高い電気的絶縁性が要求される。また、バスバーモジュールは、インダクタンスが大きいほど発生するサージ電圧が大きくなり損失も増える。このため、インダクタンスを下げることによる低インピーダンス化が要求される。

特開２００８−２９５２２７号公報 特開２００７−３８４９０号公報 特開２００７−２１５３４０号公報

バスバーモジュールにおいては、隣接するバスバーの間隔が狭いほど相互のインダクタンスが低くなる。しかし、バスバーの間隔を狭くしすぎると、バスバー間に絶縁性樹脂を十分に行き渡らせてモールドすることが困難となる場合がある。

また、特許文献１にはフィルム状の絶縁性樹脂を両側からバスバーで挟み込んで製造する方法が提案されている。しかしこの方法では、例えばバスバーに変形が生じた状態でフィルム状の絶縁性樹脂を挟み込むと、バスバーと絶縁性樹脂フィルムとの間に隙間が生じ、良好な電気的絶縁性が得られない場合が考えられる。

そこで、本発明の目的は、電気的絶縁性を確保し、かつ低インピーダンス化を図ることが可能なバスバーモジュール及びバスバーモジュールの製造方法を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、導電性を有する金属板からなり、互いに離間した状態で対向して配置された複数のバスバーと、前記複数のバスバーの間にモールドされた絶縁性樹脂とを備え、前記複数のバスバーは、それぞれが複数の端子部と、前記複数の端子部の間に介在する導電部とを有し、前記導電部は、他のバスバーとの対向面に、前記複数の端子部間を流れる電流の流路に沿って溝が形成されている、バスバーモジュールを提供する。

また、前記溝は、その少なくとも一部が前記複数の端子部を結ぶ直線に対して平行であるとよい。

また、前記溝は、前記複数の端子部を結ぶ直線に対して、前記他のバスバーに流れる電流の流路に近づくように傾斜する傾斜部を有するとよい。

また、前記溝は、その延伸方向の両端部が前記傾斜部として形成され、前記両端部の間の中央部が前記複数の端子部を結ぶ直線に対して平行となるように形成するとよい。

また、前記溝は、当該溝がないとした場合における前記バスバーに流れる電流の電流密度が最大となる当該バスバーの面上の位置を連続して結ぶ電流経路に沿って形成するとよい。

また、前記導電部における前記他のバスバーとの対向面に、その全長に亘って前記複数の端子部を結ぶ直線に平行な溝が、前記電流経路に交差しないように形成されているとよい。

また、前記導電部は、前記電流経路よりも外側の領域に、前記他のバスバーとの間隔が前記電流経路の領域よりも大きくなるように形成された凹部を有するとよい。

また、前記導電部は、前記電流経路よりも外側の領域が、前記電流経路に沿うように切り欠き形成されているとよい。

また、前記導電部には、前記複数のバスバーの間に前記絶縁性樹脂を注入する際に当該バスバーを固定するための穴部が形成され、前記穴部は、当該穴部がないとした場合における前記電流経路に交差しない位置に形成されているとよい。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、導電性を有する金属板からなり、複数の端子部と、前記複数の端子部間に介在して前記複数の端子部間を流れる電流の流路に沿って溝が形成された導電部とを有する複数のバスバーを、前記溝が形成された面同士を対向させて互いに離間した状態で配置する工程と、前記複数のバスバーの間に流動性を有する樹脂を注入して前記絶縁性樹脂をモールド成形する工程とを有する、バスバーモジュールの製造方法を提供する。

本発明のバスバーモジュール又はバスバーモジュールの製造方法によれば、バスバー間の電気的絶縁性を確保し、かつ低インピーダンス化を図ることが可能となる。

（ａ）は第１の実施の形態によるバスバーモジュールを示す平面図、（ｂ）はバスバーに流れる電流の電流経路を矢印で模式的に表す図、（ｃ）はＡ−Ａ線で切断した場合の断面図である。 バスバーモジュールが適用される電源負荷回路の例を示す電気回路図である。 （ａ）は第１の実施の形態の変形例１に係るバスバーモジュールの正面図、（ｂ）はその側面図である。 （ａ）は第１の実施の形態の変形例１に係るバスバーの正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその背面図である。 （ａ）は第１の実施の形態の変形例２に係るバスバーモジュールの正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線で切断した場合の断面図である。 第１の実施の形態の変形例３に係るバスバーモジュールの正面図である。 第１の実施の形態の変形例４に係るバスバーモジュールの正面図である。 第１の実施の形態の変形例５に係るバスバーモジュールの正面図である。 第１の実施の形態の変形例６に係るバスバーモジュールの正面図である。 第１の実施の形態の変形例７によるバスバーモジュールの正面図である。 （ａ）は第２の実施の形態に係るバスバーモジュールの平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 第２の実施の形態に係るバスバーモジュールが適用されるインバータ負荷回路の例を示す電気回路図である。 三相負荷に流れる電流の各相の波形をグラフで示す図である。 図１３に示される各位相の時点（ａ）〜（ｌ）においてバスバーに流れる電流の電流経路を矢印で模式的に示す図である。 図１５は三相交流の１周期にわたる電流経路を重ねて示す図である。

［実施の形態の要約］
本発明の実施の形態に係るバスバーモジュールは、導電性を有する金属板からなり、互いに離間した状態で対向して配置された複数のバスバーと、前記複数のバスバーの間にモールドされた絶縁性樹脂とを備えたバスバーモジュールにおいて、前記複数のバスバーは、それぞれが複数の端子部と、前記複数の端子部の間に介在する導電部とを有し、前記導電部は、他のバスバーとの対向面に、前記複数の端子部間を流れる電流の流路に沿って溝が形成されているものである。

また、本発明の実施の形態に係るバスバーモジュールの製造方法は、導電性を有する金属板からなる複数のバスバー、及び前記複数のバスバーの間にモールドされた絶縁性樹脂とを備えたバスバーモジュールの製造方法において、前記複数のバスバーは、それぞれが複数の端子部と、前記複数の端子部間に介在して前記複数の端子部間を流れる電流の流路に沿って溝が形成された導電部とを有し、前記複数のバスバーを、前記溝が形成された面同士を対向させて互いに離間した状態で配置する工程と、前記複数のバスバーの間に流動性を有する樹脂を注入して前記絶縁性樹脂をモールド成形する工程とを有するものである。

以下、本発明に係るバスバーモジュール及びバスバーモジュールの製造方法の好適な実施の形態について図面を参照しながら説明する。

［第１の実施の形態］
（バスバーモジュールの構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るバスバーモジュール１０を示す図である。このバスバーモジュール１０は、互いに離間した状態で対向して配置された一対のバスバー１００及びバスバー２００と、これらのバスバー１００，２００の間にモールドされた絶縁性樹脂１１とを備えている。

図１（ａ）は一方のバスバー１００を正面に見た平面図、図１（ｂ）はバスバー１００を一部破断し、バスバー１００及びバスバー２００に流れる電流の電流経路を矢印で模式的に表す図、図１（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した場合の断面図である。

バスバー１００，２００は、それぞれ導電性を有する銅等の金属板からなる導電媒体である。なお、バスバー１００，２００の素材としては、銅以外にもアルミニウムその他の導電性金属材を用いることができる。また、絶縁性樹脂１１としては、例えば液晶ポリマ（ＬＣＰ）を用いることができる。また、絶縁性樹脂１１として、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＡ（ポリアミド）、エポキシ等を用いてもよい。

バスバー１００は、長方形状の導電部１０１と、この導電部１０１の隅部に形成された２つの端子部１０２，１０３とを有している。つまり、導電部１０１は、２つの端子部１０２，１０３の間に介在して、端子部１０２から端子部１０３へ、又は端子部１０３から端子部１０２へ流れる電流の導電媒体となっている。

導電部１０１の寸法は、例えば縦８０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２ｍｍである。端子部１０２，１０３は、導電部１０１の一方の長辺の両端部にあたる隅部にて、バスバー１００の長手方向に沿って突出し、導電部１０１と一体に形成されている。

バスバー１００の導電部１０１の背面（他のバスバー２００に対向する側の面）には、モールド成形時に流動性を有する絶縁性の樹脂を注入するための樹脂流路となる溝１０４，１０５，１０６が形成されている。溝１０４，１０５，１０６を介して注入された樹脂は、硬化によって絶縁性樹脂１１となる。

これらの溝１０４，１０５，１０６は、端子部１０２及び端子部１０３間を流れる電流の流路に沿って形成されている。溝１０４，１０５，１０６のより具体的な形状等については後述する。

また、特に図１（ｃ）に示すように、導電部１０１の背面には、その短手方向の両端部に、導電媒体の厚みが薄い凹部１０７，１０８が形成されている。凹部１０７，１０８は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、導電部１０１の長方形状の長辺の中央部において短手方向の幅が広く、同長辺の端部に近づくにつれて短手方向の幅が狭くなるように、左右対称に形成されている。凹部１０７，１０８の深さは、それぞれ例えば０．９ｍｍである。

他のバスバー２００も、上述したバスバー１００と同一形状に形成されている。すなわち、バスバー２００の導電部２０１には、上述の溝１０４，１０５，１０６に対応する溝２０４，２０５，２０６及び上述の凹部１０７，１０８に対応する凹部２０７，２０８がそれぞれ形成されている。つまり、２枚のバスバー１００，２００は配置される向きが異なるだけであり、これらを共通のインサート部品としてバスバーモジュール１０に用いることができる。

図２は、本実施の形態によるバスバーモジュール１０が適用される電源負荷回路の一例を示す電気回路図である。この例では、電源１２とトランジスタ１３及び負荷１４とが、バスバー１００，２００を介して電気的に接続されている。電源１２からの電流Ｉは、制御部１５によるトランジスタ１３のスイッチング制御に応じて負荷１４に供給される。なお、電源１２としては、例えばバッテリ又はＤＣ／ＤＣコンバータ等の直流電圧電源を用いることができる。また、負荷１４としては、例えばアクチュエータソレノイド、直流モータ、照明ランプ等を適用することができる。

バスバーモジュール１０は、例えばバスバー１００が正極（プラス電圧）側の導電媒体として用いられ、バスバー２００が負極（マイナス電圧）側の導電媒体として用いられる。この場合、正極側のバスバー１００の例えば端子部１０３が一次側（電源１２側）の端子Ｐ１に接続され、端子部１０２が二次側（負荷１４側）の端子Ｐ２に接続される。また、負極側のバスバー２００の端子部２０３が一次側（電源１２側）の端子Ｎ１に接続され、端子部２０２が二次側（負荷１４側）の端子Ｎ２に接続される。バスバーモジュール１０が図２に示されるような直流の電源負荷回路に接続される場合、対向する２枚のバスバー１００，２００に流れる電流Ｉの向きは互いに逆方向となる。

図１（ｂ）に、各バスバー１００，２００に流れる電流の電流経路を矢印で示す。ここで、「電流経路」とは、例えばバスバー１００において、２つの端子部１０２，１０３の間を流れる電流の電流密度が最大となるバスバー１００の面上の位置を連続して結ぶ経路のことをいう。つまり、図１（ｂ）に示す２本の矢印は、導電部１０１、２０１に流れる電流密度が高い領域を示しており、実際にはこれらの矢印の周囲にも低密度の電流が分布して流れる。ただし、この低密度の電流も、概ね上記電流経路に沿った方向に流れることとなる。

２つの端子部１０２，１０３の間の導電部１０１を流れる電流の電流経路は、インピーダンスが最小となる経路である。つまり、対向する他のバスバー２００による相互インダクタンスの影響を仮に無視すれば、２つの端子部１０２，１０３の間のインピーダンスは抵抗成分のみを考慮すれば足り、バスバー１００の電流経路はこれら端子部１０２，１０３を直線で結ぶ最短の経路となる。しかし、対向して配置される２枚のバスバー１００，２００に互いに逆向きに電流が流れる場合、バスバーモジュール１０の相互インダクタンスの影響により、実際には図１（ｂ）に示されるように双方の電流経路が接近するように湾曲する態様となる。

この電流経路の湾曲は、次のような理由による。すなわち、バスバー１００，２００は、電気抵抗の低い導電体からなるので、端子Ｐ１（端子部１０３）と端子Ｎ１（端子部２０３）、及び端子Ｐ２（端子部１０２）と端子Ｎ２（端子部２０２）を短絡して形成される電流ループを考えた場合、この電流ループのインピーダンスは、抵抗成分よりもインダクタンス成分の方が支配的である。そして、この電流ループを流れる電流の電流経路は、インピーダンスが小さくなるような経路となる。

この電流ループを電流が流れる場合、そのインダクタンスは、電流経路で囲まれる部分の面積（図１（ｂ）の例では、電流経路を示す２本の矢印に挟まれた領域の面積）が小さいほど小さくなる。さらに、各導電部１０１，２０１の若干の抵抗成分を考慮すると、電流経路全長が短いほど、この抵抗成分が小さくなるため、結果としてそれぞれの電流経路は完全には重ならない。従って、各バスバー１００，２００に流れる電流の電流経路は直線状ではなく、双方の電流経路が接近するように湾曲する。

バスバー１００に形成される樹脂流路としての溝１０４は、上述したように湾曲する電流経路に沿って、当該電流経路を横切ることがないように、すなわち電流経路と交差しないように形成されている。

より具体的には、溝１０４は、２つの端子部１０２，１０３を結ぶ直線に対して、対向する他のバスバー２００の電流経路に近づく方向に傾斜する傾斜部１０４ａ，１０４ｂと、２つの端子部１０２，１０３を結ぶ直線に平行で、かつこの直線よりも導電部１０１の中央寄りに変位した直線部１０４ｃとを有して形成されている。直線部１０４ｃは、傾斜部１０４ａと傾斜部１０４ｂとの間における溝１０４の中央部にて、傾斜部１０４ａ，１０４ｂと連続して形成されている。

また、バスバー１００の溝１０５は、導電部１０１の短手方向の中央部を２つの端子部１０２，１０３を結ぶ直線に対して平行に分断するように形成されている。この溝１０５は、その全長に亘って端子部１０２，１０３を結ぶ直線に対して平行な直線状であり、かつ電流経路に交差しないように形成されている。

また、バスバー１００の溝１０６は、溝１０５を対称軸として溝１０４と左右対称に形成されている。溝１０４，１０５，１０６の寸法は、それぞれ幅が例えば２ｍｍ、深さが０．９ｍｍである。

また同様に、もう１枚のバスバー２００の溝２０４も、電流経路に沿って傾斜部２０４ａ，２０４ｂ及び直線部２０４ｃを有して形成されている。バスバー２００の溝２０５は、導電部２０１の短手方向の中央部を２つの端子部２０２，２０３を結ぶ直線に対して平行に分断するように形成されている。また、バスバー２００の溝２０６は、溝２０５を対称軸として溝２０４と左右対称に形成されている。

また、バスバー１００の溝１０４，１０５，１０６とバスバー２００の溝２０６，２０５，２０４のそれぞれは、２枚のバスバー１００，２００が対向して配置されるとき、それぞれの溝の開放部が向き合って一致するように形成されている。

またさらに、バスバー１００の凹部１０７，１０８とバスバー２００の凹部２０８，２０７も、２枚のバスバー１００，２００が対向して配置されるとき、窪んだ部分が向き合って一致するように形成されている。凹部１０７，１０８及び凹部２０８，２０７は、バスバー１００，２００の電流経路よりも外側の領域に形成されている。また、バスバー１００，２００間の間隔は、凹部１０７，１０８，２０８，２０７が形成された領域で、電流経路に当たる領域よりも大きくなるように形成されている。

次に、バスバーモジュール１０の設計及び製造方法の一例について説明する。

（バスバーモジュールの設計方法）
まず、溝１０４〜１０６及び凹部１０７，１０８が無いとした場合のバスバー１００、及びこのバスバー１００と同形状のバスバー２００を組み合わせてバスバーモジュール１０を構成した場合における電流密度分布を、例えば電磁界シミュレーションによって求め、この結果に基づいて導き出された電流経路を避けるように溝１０４〜１０６及び凹部１０７，１０８の形状や位置及び寸法を定める。つまり、電磁界シミュレーションにより求められた電流密度の小さい部分に溝１０４〜１０６や凹部１０７，１０８を配置するように、バスバー１００を設計する。図１（ａ）〜（ｃ）は、このようにして溝１０４〜１０６や凹部１０７，１０８の形状等が設計されたバスバー１００の一例を示している。

そして、上記のように溝１０４〜１０６や凹部１０７，１０８の形状等が設計されたバスバー１００について、再度電磁界シミュレーションを行い、電流密度分布やインピーダンスが目標に合致しているかを検証し、合致していればその設計を採用し、合致していなければ溝１０４〜１０６や凹部１０７，１０８の形状等を変更する。バスバー１００の電流流路やインピーダンスは、溝１０４〜１０６や凹部１０７，１０８を形成することによって変化するので、複数回にわたって溝１０４〜１０６や凹部１０７，１０８の形状等の変更と検証を繰り返すことが必要になる場合がある。なお、バスバー２００はバスバー１００と同様に設計される。

（バスバーモジュールの製造方法）
バスバー１００は、上記のように設計された溝１０４〜１０６や凹部１０７，１０８の形状等に基づいて、銅等の導電性金属材に対して切削等の機械加工を施して形成される。バスバー２００についても同様である。

次に、加工された２枚のバスバー１００，２００を、溝１０４〜１０６と溝２０４〜２０６、及び凹部１０７，１０８と凹部２０７，２０８が向かい合うように相互に対向させ、電流経路の部分のバスバー１００とバスバー２００との間隔が例えば０．２ｍｍ、溝１０４〜１０６と溝２０４〜２０６との間、及び凹部１０７，１０８と凹部２０７，２０８との間の底部の間隔が例えば２．０ｍｍになるように金型内に配置する。そして、バスバー１００，２００の間に溝１０４〜１０６，２０４〜２０６、及び凹部１０７，１０８，２０７，２０８を介して流動性を有する樹脂を注入する。

このとき、溝１０４〜１０６，２０４〜２０６、及び凹部１０７，１０８，２０７，２０８を介して注入された樹脂は、図１（ａ）に矢印で示すように、溝１０４〜１０６，２０４〜２０６、及び凹部１０７，１０８，２０７，２０８からバスバーモジュール１０における溝や凹部が形成されていない領域（電流経路の部分等の領域）へと広がるように、バスバー１００とバスバー２００との間に充填される。そして、注入された樹脂が硬化して絶縁性樹脂１１となった後に、金型からバスバー１００，２００、及びバスバー１００とバスバー２００との間に介在する絶縁性樹脂１１が一体となったものを取り出し、バスバーモジュール１０を得る。

（本実施の形態の作用及び効果）
以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）溝同士及び凹部同士が対向することにより、樹脂流路の流路断面積が大きくなるので、溝及び凹部が形成されていない場合と比較して、バスバー１００とバスバー２００との間隔が狭い場合でも、容易に樹脂を充填することが可能となる。このため、バスバー１００，２００の間隙が非常に狭い場合（例えば０．２ｍｍ以下）であっても、流動性を有する絶縁性樹脂１１を隙間なく行き渡らせることができる。また、バスバー１００，２００の溝１０４〜１０６、及び溝２０４〜２０６を電流流路に沿って形成することにより、導電部１０１，２０１の電流密度が高い電流経路の部分における断面積を確保して、インピーダンスの増大を抑制することができる。つまり、バスバー１００，２００の対向面に複数の溝及び凹部を形成することにより樹脂を流動させやすくしながら、断面積の減少によるインピーダンスの増大を抑制できる。

（２）バスバー１００，２００において、湾曲する電流経路の外側の領域に凹部１０７，１０８，２０７，２０８が形成されているので、これらの内部に絶縁性樹脂１１が充填され、インピーダンスの増加を抑えながら良好な電気的絶縁性を確保することができる。またさらに、バスバー１００の凹部１０７，１０８とバスバー２００の凹部２０８，２０７がそれぞれ同一形状及び同一位置で対向することによって、より確実に絶縁性樹脂１１が十分に充填され、これにより電気的絶縁性をさらに高めることができる。

次に第１の実施の形態の変形例を説明する。なお、既に説明された構成と共通又は対応する部分についての重複的な説明は、適宜省略又は簡略化する。また、各変形例に係るバスバーにおける電流経路は、特に図示した場合を除き、図１（ｂ）に示す電流経路と同様である。

（変形例１）
図３（ａ）は、本実施の形態における変形例１に係るバスバーモジュール２０の正面図、図３（ｂ）はその側面図である。バスバーモジュール２０は、導電性を有する金属板からなり、互いに非接触の状態で対向して配置された２枚のバスバー１１０，２１０と、２枚のバスバー１１０，２１０の間にモールドされた絶縁性樹脂２１とを備えている。

図４（ａ）は、変形例１に係るバスバーモジュール２０のバスバー１１０の正面図、図４（ｂ）はその側面図、図４（ｃ）はその背面図である。バスバー１１０は、導電媒体から形成された長方形状の導電部１１１を有している。また、導電部１１１の長手方向（縦方向）における対辺の２箇所の隅部に、端子部１１２，１１３が突出して導電部１１１と一体に形成されている。

バスバー１１０の他のバスバー２１０に対向する背面には、絶縁性樹脂２１となる樹脂を注入するための樹脂流路となる溝１１４，１１５，１１６が形成されている。

樹脂流路としての溝１１４は、導電部１１１上の電流経路に沿って形成され、電流経路と交差しないように形成されている。より具体的には、溝１１４は、図４（ｃ）に示すように、対向する他のバスバー２１０の電流経路に接近する方向に傾斜する傾斜部１１４ａ，１１４ｂと、傾斜部１１４ａ及び傾斜部１１４ｂの間に形成され、端子部１１２，１１３を結ぶ直線に平行でバスバー２１０の電流経路側に変位した直線部１１４ｃとを有している。

溝１１５は、電流経路に沿って導電部１１１を中央で縦に分割するように直線状に形成されている。また溝１１６は、溝１１５を対称軸として、溝１１４と左右対称に形成されている。

また、導電部１１１の背面（溝１１４〜１１６が形成される同一面）には、湾曲する電流経路の外側の領域に凹部１１７，１１８が左右対称に形成されている。

バスバー１１０の導電部１１１の縁部には、バスバー１１０をインサートとするインサートモールド成形における樹脂の注入の際に、バスバー１１０をインサートモールド成形用の金型に固定するための穴部１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃ，１１９ｄが形成されている。穴部１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃ，１１９ｄは、導電部１１１を貫通して、上下及び左右対称の４箇所に形成されている。

穴部１１９ａ及び穴部１１９ｃは、溝１１４と溝１１５との間の領域における導電部１１１の両短辺のそれぞれに近い部位に形成されている。また、穴部１１９ｂ及び穴部１１９ｄは、溝１１６と溝１１５との間の領域における導電部１１１の両短辺のそれぞれに近い部位に形成されている。つまり、これらの穴部１１９ａ〜１１９ｄが形成された部位は、電流密度が比較的低い領域であり、これらの穴部１１９ａ〜１１９ｄがないとした場合における電流流路に交差しない位置である。

また、バスバー１１０，２１０の周辺部には、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、バスバー１１０，２１０の端面から絶縁性樹脂２１がはみ出すように、バスバー１１０，２１０の端面に沿って形成された沿面絶縁部２１ａが設けられている。沿面絶縁部２１ａの幅は例えば５ｍｍである。

バスバーモジュール３０の製造方法は、沿面絶縁部２１ａが形成されるように金型の形状が変更されている他は、第１の実施の形態について説明した製造方法と同じである。

この変形例１に係るバスバーモジュール２０によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果に加え、インサートモールド成形用の金型に固定するための穴部１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃ，１１９ｄを、バスバーモジュール２０のインピーダンスに大きな影響を与えることなく形成できる。また、バスバー１１０，２１０の端面に沿って沿面絶縁部２１ａを設けたので、バスバー１１０，２１０の端面での絶縁距離を大きくすることができる。

（変形例２）
図５（ａ）は、本実施の形態における変形例２に係るバスバーモジュール３０の正面図、図５（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線で切断した場合の断面図である。バスバーモジュール３０は、導電性の金属板からなる２枚のバスバー１２０，２２０と、バスバー１２０，２２０の間にモールドされた絶縁性樹脂３１とを備えている。

バスバー１２０は、例えばアルミニウム等のプレス加工が行える材質から形成され、長方形状の導電部１２１を有している。また、導電部１２１の長手方向（縦方向）における対辺の２箇所の隅部に、端子部１２２，１２３が突出して一体形成されている。

バスバー１２０には、絶縁性樹脂３１となる樹脂を注入するための樹脂流路となる溝１２４，１２５，１２６がプレスにより曲げ加工される。また、電流経路の外側の領域に凹部１２７，１２８が左右対称に陥没して形成されている。

樹脂流路としての溝１２４は、変形例１と同様に、傾斜部１２４ａ，１２４ｂと直線部１２４ｃとを有している。すなわち溝１２４は、導電部１２１上の電流経路に沿って、電流経路と交差しないように形成されている。また溝１２５は、全長に亘って端子部１２２，１２３を結ぶ直線と平行に、導電部１２１を中央で縦に分割するように直線状に形成されている。溝１２６は、溝１２５を対称軸として溝１２４と左右対称に形成されている。

バスバーモジュール３０を構成するもう１枚のバスバー２２０も、バスバー１２０と形状、寸法及び材質が同一であり、これらは共通のインサート部品として用いられる。すなわちバスバー２２０においても、端子部２２２，２２３が一体形成され、溝２２４，２２５，２２６、凹部２２７，２２８がプレス加工される。

バスバーモジュール３０の製造方法は、例えば以下の通りである。バスバー１２０は、アルミニウム等の金属素材をプレス加工し、樹脂流路となる溝１２４，１２５，１２６、及び凹部１２７，１２８が形成される。溝１２４，１２５，１２６、凹部１２７，１２８の位置や寸法は、前述のように、電磁界シミュレーション等により予め求められる電流経路以外の領域に形成される。バスバー２２０についても同様である。

続いて、プレス加工された２枚のバスバー１２０，２２０を、溝１２４〜１２６及び溝２２４〜２２６が形成される側の面を相互に対向させた状態で金型内に配置する。そして、バスバー１２０，２２０の間に溝１２４〜１２６，２２４〜２２６を介して流動性を有する絶縁性の樹脂を注入する。注入された樹脂が硬化して絶縁性樹脂３１となった後に、金型からバスバー１２０，２２０、及びバスバー１２０とバスバー２２０との間に介在する絶縁性樹脂３１が一体になったものを取り出し、バスバーモジュール３０を得る。

この変形例２によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果に加え、バスバーモジュール３０が軽量化し、また製造工程において、切削加工等よりも簡素なプレス加工を用いているため、低コスト化にも貢献する。

（変形例３）
図６は、本実施の形態における変形例３に係るバスバーモジュール４０の正面図である。

バスバーモジュール４０を構成するバスバー１３０には、バスバー間に注入される絶縁性樹脂の樹脂流路となる溝１３４，１３５，１３６が形成される。溝１３４は、第１の実施の形態と同様に、電流経路に沿って形成され、溝１３６は溝１３４と左右対称に形成されている。

中央の溝１３５は、絶縁性樹脂が注入される下流側（図面では上方側）が複数に枝分かれした支流溝１３５ａ，１３５ｂ，１３５ｃを有して形成されている。支流溝１３５ａ，１３５ｂ，１３５ｃを含め、溝１３４，１３５，１３６は、バスバー１３０を流れる電流の電流経路と交差しない領域に形成されている。

また、図１等を参照して説明した第１の実施の形態と同様に、電流経路の外側の領域に凹部１３７，１３８が左右対称に陥没して形成されている。

また、もう１枚のバスバー２３０もバスバー１３０と形状、寸法及び材質が同一の共通のインサート部材として形成される。

この変形例３のバスバーモジュール４０によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果に加え、２枚のバスバー１３０，２３０間の末端部分で、樹脂流路となる溝１３５が複数（本実施の形態では３本）の支流溝１３５ａ，１３５ｂ，１３５ｃに枝分かれしているので、注入される絶縁性樹脂の流路抵抗が小さくなる。これにより、バスバー１３０，２３０の末端部分にまで絶縁性樹脂を十分に行き渡らせ、絶縁層の脆弱部や欠陥部の発生を防ぐことができる。

（変形例４）
図７は、本実施の形態における変形例４に係るバスバーモジュール５０の正面図である。バスバーモジュール５０は、導電性の金属板からなる２枚のバスバー１４０，２４０を備え、これらが対向して配置されている。

バスバーモジュール５０を構成するバスバー１４０には、モールド成形される際の絶縁性樹脂の樹脂流路となる溝１４４，１４５，１４６が形成されている。また、電流経路の外側の領域に凹部１４７，１４８が左右対称に陥没して形成されている。

樹脂流路としての溝１４４は、傾斜部１４４ａ，１４４ｂと直線部１４４ｃとを有し、バスバー１４０の長方形状の導電部１４１に流れる電流の電流経路に沿って形成されている。また、溝１４４の延伸方向の両端部は、端子部１４２，１４３に形成されている。このように溝１４４を形成した場合、電流密度は溝１４４の両側部において高くなり、溝１４４は、電流経路をバスバー１４０の長手方向に分割するが電流経路の一部を横断する箇所はない。

バスバーモジュール５０を構成するもう１枚のバスバー２４０も、バスバー１４０と形状、寸法及び材質が同一の共通の部材として形成される。すなわち、バスバー２４０においても端子部２４２，２４３を含め電流経路をバスバー１４０の長手方向に分割する溝２４４等が形成されている。また、溝１４５は、端子部１４２，１４３を結ぶ直線と平行に、導電部１４１を中央で縦に分割するように直線状に形成されている。

この変形例４のバスバーモジュール５０によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果に加え、電流経路の幅を大きくとることが可能となり、インダンクタンスの低減につながる。

（変形例５）
図８は、本実施の形態における変形例５に係るバスバーモジュール６０の正面図である。バスバーモジュール６０は、導電性の金属板からなる２枚のバスバー１５０，２５０を備え、これらが対向して配置されている。

バスバーモジュール６０を構成するバスバー１５０には、モールド成形される際の絶縁性樹脂の樹脂流路となる溝１５４，１５５，１５６が形成されている。溝１５４は、バスバー１５０の長辺に沿って切り欠きが設けられた長方形状の導電部１５１に流れる電流の電流経路に沿って形成されている。また、導電部１５１は、電流経路よりも外側の領域が、電流経路に沿うように切り欠き形成されている。この切り欠き形成された部分により、長方形状に対して長辺側の一部が欠落した欠落部１５７，１５８が形成されている。

バスバーモジュール６０を構成するもう１枚のバスバー２５０も、バスバー１５０と同一の形状、寸法を有している。すなわち、バスバー２５０においても、電流経路の外側の領域の一部が欠落する欠落部２５７，２５８が形成されている。

この変形例５のバスバーモジュール６０によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果に加え、インダクタンスに与える影響が小さい領域に欠落部１５７，１５８，２５７，２５８が形成されているので、インピーダンスの大幅な増加を招かずに、バスバーモジュール６０の軽量化及び低コスト化に貢献することができる。

（変形例６）
図９は、本実施の形態における変形例６に係るバスバーモジュール７０の正面図である。バスバーモジュール７０は、互いに対向して配置された２枚のバスバー１６０，２６０を備えている。

バスバー１６０には、絶縁性樹脂の樹脂流路となる溝１６４，１６５，１６６が形成されている。中央の溝１６５には、長方形状の導電部１６１の端部にかけて次第に溝幅が広がる凹部１６５ａ，１６５ｂが、裏面側に陥没して形成されている。また導電部１６１には、変形例５と同様に、電流経路の外側の領域が切り欠かれた欠落部１６７，１６８が左右対称に形成されている。

バスバーモジュール７０を構成するもう１枚のバスバー２６０も、共通のインサート部材として使用できるように、バスバー１６０と同一の形状及び寸法により形成されている。

この変形例６のバスバーモジュール７０によれば、変形例５の作用及び効果に加え、バスバー１６０，２６０の末端部分にまで絶縁性樹脂を十分に行き渡らせることができるので、絶縁層の脆弱部や欠陥部の発生を防ぐことができる。

（変形例７）
図１０は、本実施の形態における変形例６に係るバスバーモジュール８０の正面図である。バスバーモジュール８０は、互いに対向して配置された２枚のバスバー１７０，２７０を備えている。

バスバー１７０には、絶縁性樹脂の樹脂流路となる溝１７４，１７５，１７６が形成されている。また、バスバー１７０は、両長辺及び両短辺の一部が切り欠かれた長方形状の導電部１７１を有している。より詳細には、導電部１７１の長手方向に沿って導電部１７１を分断する中央の溝１７５の両端部に、欠落部１７９ａ，１７９ｂが切り欠き形成されている。ている。また、導電部１７１には、変形例５及び６と同様に、電流経路の外側の領域の一部が切り欠かれた欠落部１７７，１７８が、左右対称に形成されている。もう１枚のバスバー２７０もバスバー１７０と同一の形状及び寸法により形成されている。

この変形例７のバスバーモジュール８０によれば、変形例５及び６の作用及び効果に加え、インピーダンスの大幅な増加を招かずに、さらにバスバーモジュール８０の軽量化及び低コスト化に貢献することができる。

なお、上記第１の実施の形態、及びその変形例では、バスバーの導電部が一対の端子間を結ぶ直線方向が長辺となる長方形状に形成された場合について説明したが、これに限らず、一対の端子間を結ぶ直線方向が短辺となる長方形状に形成してもよい。また、導電部を正方形状又は多角形状に形成してもよい。

また、バスバーに形成された各溝は、切削等の機械加工によって形成されたものに限らず、例えばプレスによって形成してもよい。バスバーの大きさや溝の寸法も、上記に示した数値や図示したものに限らない。

また、樹脂流路となる溝は、一対のバスバーの両対向面に形成する場合に限らず、一対のバスバーのうちの一方のバスバーの一面（他のバスバーとの対向面）にのみ形成してもよい。

［第２の実施の形態］
図１１は、本発明の第２の実施の形態に係るバスバーモジュール９０を示し、（ａ）はバスバーモジュール９０の平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。このバスバーモジュール９０は、例えば三相交流モータに電流を供給するインバータに用いられる。

バスバーモジュール９０は、互いに対向して配置された２枚のバスバー１８，２８を備えている。また、各バスバー１８，２８の間には、絶縁性樹脂４１がモールドされている。バスバー１８，２８は、それぞれ導電性を有する金属板からなる導電媒体である。バスバー１８，２８の素材としては、例えば銅またはアルミニウムを用いることができる。絶縁性樹脂４１としては、例えば液晶ポリマ（ＬＣＰ）や、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＡ（ポリアミド）、エポキシ等を用いることができる。

バスバー１８は、四角形状の導電部１８０を有しており、この導電部１８０の一方の辺に所定の間隔をおいて端子部１８１，１８２，１８３が突出してそれぞれ一体形成されている。また、導電部１８０の反対側の辺であって端子部１８１，１８２，１８３に対向する位置に、端子部１８４，１８５，１８６がそれぞれ突出して形成されている。またさらに、端子部１８４と端子部１８５の間には、端子部１８７が突出して形成されている。

バスバー１８の背面（他のバスバー２８に対向する側の面）には、モールド成形時に流動性を有する樹脂を注入するための樹脂流路となる溝１９１，１９２，１９３が形成されている。溝１９１，１９２，１９３を介して注入された樹脂は、硬化によって絶縁性樹脂４１となる。

溝１９１，１９２，１９３は、後述するように、三相交流の各相の電流の電流密度が最大となるバスバー１８の面上の位置を連続して結ぶ電流経路に沿って形成されている。

また、端子部１８１，１８４との間の導電部１８０の中央部に、対向する他のバスバー２９０との間隔が比較的広くなるように陥没する凹部１９４が形成されている。また、凹部１９４と左右対象の位置及び形状に、凹部１９５が形成されている。これら凹部１９４，１９５は、バスバー１８の電流密度の低い領域、すなわち電流密度が高い領域の外側に形成されている。

また、溝１９１，１９２の間及び溝１９２，１９３の間の導電部１８０の縁部にも凹部１９６，１９７，１９８，１９９がそれぞれ陥没して形成されている。これらの凹部１９６〜１９９も、バスバー１８の電流密度が低い領域に形成されている。

バスバーモジュール９０を構成するもう１枚のバスバー２８も、バスバー１８と同一の寸法及び形状を有している。すなわち、バスバー２８の導電部２８０の一方の辺に所定の間隔をおいて端子部２８１，２８２，２８３が突出してそれぞれ形成され、導電部２８０の反対側の辺に、端子部２８１，２８２，２８３とそれぞれ対向する端子部２８４，２８５，２８６が形成されている。また、端子部２８５と２８６の間に端子部２８７が形成されている。

また、バスバー２８の導電部２８０におけるバスバー１８に対向する面には、上述の溝１９１，１９２，１９３に対し同一の溝形状でそれぞれ対向する溝２９１，２９２，２９３が形成されている。また、上述の凹部１９４〜１９９に対し、同一の形状でそれぞれ対向する凹部２９４〜２９９が６箇所に形成されている。

図１２は、本実施の形態によるバスバーモジュール９０が適用されるインバータ負荷回路の例を示す電気回路図である。この例では、直流電源１６と、三相負荷１９を駆動するインバータ１７とが、バスバー１８，２８を介して電気的に接続されている。

三相負荷１９としては、例えば三相交流モータを適用することができる。この場合、三相負荷１９は、モータ用コイルであるＵ負荷１９ａ、Ｖ負荷１９ｂ、Ｗ負荷１９ｃを備える。また、インバータ１７を構成するスイッチング素子としては、例えばＩＧＢＴ（絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）その他サイリスタが用いられる。

図１２に示す例では、バスバーモジュール９０のバスバー１８は、正極（プラス電圧）側の導電媒体として用いられ、バスバー１８の端子部１８７に直流電源１６のプラス端子Ｐｂが接続されている。これに対しバスバー２８は、負極（マイナス電圧）側の導電媒体として用いられ、バスバー２８の端子部２８７に直流電源１６のマイナス端子Ｎｂが接続される。

また、一次側のコンデンサ１７ａ，１７ｂ，１７ｃのプラス電圧側の各端子Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３には、バスバー１８の端子部１８４，１８５，１８６がそれぞれ接続されている。コンデンサ１７ａ，１７ｂ，１７ｃのマイナス電圧側の各端子Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３には、バスバー２８の端子部２８４，２８５，２８６がそれぞれ接続されている。

また、インバータ１７によるＵ，Ｖ，Ｗ各相のプラス側の各電源端子Ｐｕ，Ｐｖ，Ｐｗには、バスバー１８の端子部１８１，１８２，１８３がそれぞれ接続され、マイナス側の各電源端子Ｎｕ，Ｎｖ，Ｎｗには、バスバー２８の端子部２８１，２８２，２８３がそれぞれ接続されている。

図１３は、三相負荷１９（Ｕ負荷１９ａ、Ｖ負荷１９ｂ、Ｗ負荷１９ｃ）に流れる電流のＵ，Ｖ，Ｗ各相の波形をグラフで示す図である。また、図１４は、図１３に示される代表的な各位相の時点（ａ）〜（ｌ）においてバスバー１８，２８に流れる電流の電流経路を矢印で模式的に示す図である。

図１４は、バスバー１８，２８における概略の電流経路を、バスバー１８，２８のインピーダンスを考慮て示したものである。また、同図において電流経路を示す矢印の幅は、概ね電流密度の大きさに対応する。図１４に示されるように、各時点（ａ）〜（ｌ）でバスバー１８，２８に流れる電流は、その方向及び大きさが異なるとともに、各時点の間においても電流の流れ方が変化する。

図１５は、三相交流の１周期にわたる電流経路を重ねて示す図である。図１５のハッチングで示される領域が概ね電流密度の低い領域である。また、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各ピーク電流が流れる電流経路を矢印で示している。

上述したバスバー１８の樹脂流路となる溝１９１，１９２，１９３は、図１１と図１５とを比較して明らかなように、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相のピーク電流が流れる経路に沿って形成されている。具体的には溝１９１は、Ｕ相のピーク電流の電流経路に沿って、端子部１８１（Ｐｕ），１８４（Ｐ１）付近ではバスバー１８の中心部に向かうように傾斜し、端子部１８１，１８４間の中央付近では、これら端子部を結ぶ直線と平行に形成されている。また、溝１９２はＶ相のピーク電流の電流経路に沿って、端子部１８２（Ｐｖ），１８５（Ｐ２）を結ぶ直線と平行に形成されている。また、溝１９３は、Ｗ相のピーク電流の電流経路に沿って、端子部１８３（Ｐｗ），１８６（Ｐ３）付近では中央に向けて傾斜し、端子部１８３，１８６間の中央付近ではこれら端子部を結ぶ直線と平行に形成されている。もう１枚のバスバー２８の溝２９１，２９２，２９３も同様である。

上述したバスバー１８の凹部１９４〜１９９は、図１１と図１５とを比較して明らかなように、電流密度が低い導電部１８０の縁部に形成されている。もう１枚のバスバー２８の凹部２９４〜２９９についても同様である。

（本実施の形態の作用及び効果）
この第２の実施の形態によれば、バスバー１８，２８の溝１９１〜１９３及び溝２９１〜２９３が対向してなる大きな流路径の樹脂流路を介して、２枚のバスバーの間隙に絶縁性樹脂４１を均一かつ十分行き渡らせることができる。これにより、バスバー１８，２８の間隔が狭小化されても、良好な電気的絶縁性を確保することができる。また、バスバー１８，２８の間隔を狭小化できるので、インダクタンスを従来よりも下げることができる。

また、バスバー１８，２８において三相交流の１周期にわたる電流密度が低い領域に凹部１９４〜１９９，２９４〜２９９を形成したことにより、インピーダンスの大幅な増加を招かずに、良好な電気的絶縁性を確保することができる。また、バスバーモジュール９０の軽量化及び低コスト化にも貢献する。

以上、本発明に好適な実施の形態及びその変形例を複数説明したが、本発明はこれらの形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で種々の変形が可能である。

例えば本発明に係るバスバーモジュールは、一対のバスバーのみを有するものに限定する必要はなく複数対のバスバーを有するものであってもよい。また、発明の課題を解決するための手段として実施の形態で説明した特徴の組合せの全てが必須な事項であるとは限らない点にも留意すべきである。

１０…バスバーモジュール、１１…絶縁性樹脂、１２…電源、１３…トランジスタ、１４…負荷、１５…制御部、１６…直流電源、１７…インバータ、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ…コンデンサ、１８，２８…バスバー、１９…三相負荷、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ…負荷、２１…絶縁性樹脂、２１ａ…沿面絶縁部、３１，４１…絶縁性樹脂、２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０…バスバーモジュール、１０１…導電部、１０２，１０３…端子部、１０４〜１０６，１１４〜１１６…溝、１０４ａ，１０４ｂ，１１４ａ，１１４ｂ，１２４ａ，１２４ｂ，１４４ａ，１４４ｂ…傾斜部、１０４ｃ…直線部、１０７，１０８…凹部、１００，１１０，１２０，１３０…バスバー、１１１，１２１…導電部、１１２，１１３…端子部、１１４ｃ…直線部、１１７，１１８，１２７，１２８，１３７，１３８…凹部、１１９ａ〜１１９ｄ…穴部、１２２，１２３…端子部、１２４〜１２６，１３４〜１３６，１４４〜１４６，１５４〜１５６，１６４〜１６６…溝、１２４ｃ，１４４ｃ…直線部、１３５ａ，１３５ｂ，１３５ｃ…支流溝、１４２，１４３…端子部、１４７，１４８，１６５ａ，１６５ｂ，１９４〜１９９…凹部、１４０，１５０，１６０，１７０…バスバー、１４１，１５１，１６１，１７１，１８０…導電部、１５７，１５８，１６７，１６８，１７７，１７８，１７９ａ，１７９ｂ…欠落部、１７４，１７５，１７６，１９１〜１９３…溝、１８１〜１８７…端子部、２００，２１０，２２０，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０，２９０…バスバー、２０４ａ，２０４ｂ…傾斜部、２０４ｃ…直線部、２０６，２０５，２０４，２２４，２２５，２２６，２４４…溝、２０７，２０８，２２７，２２８…凹部、２０２，２０３，２２２，２２３，２４２，２４３…端子部、２５７，２５８…欠落部、２０１，２８０…導電部、２８１〜２８７…端子部、２０４〜２０６，２９１〜２９３…溝、２９４〜２９９…凹部、Ｎｂ…マイナス端子、Ｐｂ…プラス端子、Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…端子、Ｐｕ，Ｐｖ，Ｐｗ，Ｎｕ，Ｎｖ，Ｎｗ…電源端子

Claims (10)

1. 導電性を有する金属板からなり、互いに離間した状態で対向して配置された複数のバスバーと、前記複数のバスバーの間にモールドされた絶縁性樹脂とを備え、
   前記複数のバスバーは、それぞれが複数の端子部と、前記複数の端子部の間に介在する導電部とを有し、
   前記導電部は、他のバスバーとの対向面に、前記複数の端子部間を流れる電流の流路に沿って溝が形成されている、
   バスバーモジュール。
2. 前記溝は、その少なくとも一部が前記複数の端子部を結ぶ直線に対して平行である、
   請求項１に記載のバスバーモジュール。
3. 前記溝は、前記複数の端子部を結ぶ直線に対して、前記他のバスバーに流れる電流の流路に近づくように傾斜する傾斜部を有する、
   請求項１又は２に記載のバスバーモジュール。
4. 前記溝は、その延伸方向の両端部が前記傾斜部として形成され、前記両端部の間の中央部が前記複数の端子部を結ぶ直線に対して平行となるように形成された、
   請求項３に記載のバスバーモジュール。
5. 前記溝は、当該溝がないとした場合における前記バスバーに流れる電流の電流密度が最大となる当該バスバーの面上の位置を連続して結ぶ電流経路に沿って形成された、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載のバスバーモジュール。
6. 前記導電部における前記他のバスバーとの対向面に、その全長に亘って前記複数の端子部を結ぶ直線に平行な溝が、前記電流経路に交差しないように形成された、
   請求項５に記載のバスバーモジュール。
7. 前記導電部は、前記電流経路よりも外側の領域に、前記他のバスバーとの間隔が前記電流経路の領域よりも大きくなるように形成された凹部を有する、
   請求項５に記載のバスバーモジュール。
8. 前記導電部は、前記電流経路よりも外側の領域が、前記電流経路に沿うように切り欠き形成された、
   請求項５に記載のバスバーモジュール。
9. 前記導電部には、前記複数のバスバーの間に前記絶縁性樹脂を注入する際に当該バスバーを固定するための穴部が形成され、
   前記穴部は、当該穴部がないとした場合における前記電流経路に交差しない位置に形成された、
   請求項５に記載のバスバーモジュール。
10. 導電性を有する金属板からなり、複数の端子部と、前記複数の端子部間に介在して前記複数の端子部間を流れる電流の流路に沿って溝が形成された導電部とを有する複数のバスバーを、前記溝が形成された面同士を対向させて互いに離間した状態で配置する工程と、
    前記複数のバスバーの間に流動性を有する樹脂を注入してモールド成形する工程とを有する、
    バスバーモジュールの製造方法。

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