JP2012232789A - 容器の装飾フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、装飾フィルム端縁からの切り始めに要する力を最小限に制御することが出来、装飾フィルムが不用意に破断することが無い。
【解決手段】 装飾フィルム１の上下端部１ａ，１ｂに複数の小穴３が破線状に開けられた複数の破線ラインＬ１，Ｌ２が該ペットボトル容器２の周方向に沿って設けられ、小穴３の位置はペットボトル容器２の軸方向において互いにずれた位置に配置され、上下端縁1a1，1b1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離をＸ、破線ラインＬ１，Ｌ２上の小穴３の離間ピッチをＰ、小穴３の口径をＹ、破線ラインＬ１，Ｌ２の数をＮ、所定の破線ラインＬ１上の小穴３と、それに隣接される他の破線ラインＬ２上で直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向における離間距離をＺとすると、０≦Ｘ≦Ｚ、且つ、Ｚ＝（Ｐ／Ｎ）−Ｙ≦０．５ｍｍである。
【選択図】 図２

Description

本発明は、リサイクル可能なペットボトル等の樹脂製容器、スチール製容器、アルミニウム製容器、ガラス製容器等の各種の容器の外周面に巻着される装飾フィルムに関するものである。

従来、リサイクル可能な容器として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；Polyethylene terephthalate）を成形した容器（以下、「ペットボトル」という）やスチール缶、アルミニウム缶、ガラス瓶等の各種容器が多用されている。これら容器の胴部外周面には商品名や製造メーカー名等を印刷した装飾フィルムが熱収縮により巻着される。環境保護、資源回収の目的から消費者が容器本体と装飾フィルムとを簡単に分別出来ることが望まれている。

装飾フィルムを容器本体から剥離する構造としては、装飾フィルムの縦方向に連続的なミシン目を付けて、そのミシン目に沿って装飾フィルムを破断して引き剥がすものが特許文献１〜５により提案されている。

特開２００２−３３７８８０号公報 特開２００３−０９５２２５号公報 特開２００８−２８５１９５号公報 特開２０１０−００２４５８号公報 特許第３８９８１２５号公報

特許文献１、２の技術では、自動販売機内での落下時や輸送時の衝撃等による不用意な破断を防止するために切取り線のミシン目の両側にフィルムの表裏両面に膨出した堤状厚肉部が設けられ、レーザビームを断続照射することにより切取り線を形成する構成であるため高価な設備が必要となる。

特許文献３、４の技術では、ミシン目上、或いはミシン目の端部に長尺状か或いは大径の穴からなる切り込み線や引き裂き穴が設けられるため自動販売機内での落下時や輸送時の衝撃等による不用意な破断が発生し易い。

特許文献５の技術では、破線ラインが多数本設けられるためフィルムの強度が低下し、自動販売機内での落下時や輸送時の衝撃等による不用意な破断が発生し易い。

また、特許文献１〜５では、不用意な破断を防止しつつ、フィルムの切り始めに要する力を最小限に制御する技術思想は開示されていない。

本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、装飾フィルム端縁からの切り始めに要する力を最小限に制御することが出来、自動販売機内での落下時や輸送時の衝撃等で装飾フィルムが不用意に破断することが無い容器の装飾フィルムを提供せんとするものである。

本発明者等は、装飾フィルムの上端縁または下端縁から、その直近に設けられる小穴までの離間距離をＸ、所定の破線ライン上の小穴と、それに隣接される他の破線ライン上で直近の小穴との前記ペットボトル容器の軸方向における離間距離をＺとしたときに、０≦Ｘ≦Ｚ≦０．５ｍｍを満たすことで、装飾フィルム端縁からの切り始めに要する力を最小限に制御することが出来ることを実験的に見出し、本発明を完成させたものである。

即ち、前記目的を達成するための本発明に係る容器の装飾フィルムの第１の構成は、容器の外周面に巻着される装飾フィルムであって、前記装飾フィルムの少なくとも上端部または下端部、或いは上下端部には、前記容器の軸方向に沿って複数の小穴が破線状に開けられた複数の破線ラインが該容器の周方向に沿って設けられ、前記複数の破線ラインに属するそれぞれの小穴の位置は前記容器の軸方向において互いにずれた位置に配置され、前記装飾フィルムの上端縁または下端縁から、その直近に設けられる小穴までの離間距離をＸ、前記破線ライン上の小穴の離間ピッチをＰ、前記小穴の前記破線ライン上の口径をＹ、前記破線ラインの数をＮ、所定の破線ライン上の小穴と、それに隣接される他の破線ライン上で直近の小穴との前記容器の軸方向における離間距離をＺとすると、０≦Ｘ≦Ｚ、且つ、Ｚ＝（Ｐ／Ｎ）−Ｙ≦０．５ｍｍを満たすことを特徴とする。

また、本発明に係る容器の装飾フィルムの第２の構成は、前記第１の構成において、前記複数の破線ラインが前記容器の周方向に沿って２組設けられ、該２組の破線ラインに沿って帯状に破断し得る破断帯を設けたことを特徴とする。

また、本発明に係る容器の装飾フィルムの第３の構成は、前記第１、第２の構成において、前記複数の破線ラインが前記装飾フィルムの全長に亘って設けられたことを特徴とする。

また、本発明に係る容器の装飾フィルムの第４の構成は、前記第１、第２の構成において、前記容器の周方向における前記複数の破線ラインの間に、前記容器の軸方向に沿って複数の小穴が破線状に開けられた他の破線ラインが前記装飾フィルムの略全長に亘って設けられたことを特徴とする。

また、本発明に係る容器の装飾フィルムの第５の構成は、容器の外周面に巻着される装飾フィルムであって、前記装飾フィルムの少なくとも上端部が前記容器のくびれ形状部に巻着される場合に、前記くびれ形状部の縮径形状に対応した所定の曲率で複数の小穴が破線状に開けられた少なくとも一列以上の破線ラインが前記装飾フィルムの端部に向かって拡張する曲線状に設けられ、前記装飾フィルムが熱収縮により前記容器の外周面に巻着された状態で前記曲線状の破線ラインが略直線状に遷移することを特徴とする。

本発明に係る容器の装飾フィルムの第１の構成によれば、装飾フィルムの上端縁または下端縁から、その直近に設けられる小穴までの離間距離をＸ、所定の破線ライン上の小穴と、それに隣接される他の破線ライン上で直近の小穴との前記容器の軸方向における離間距離をＺとしたときに、０≦Ｘ≦Ｚ≦０．５ｍｍを満たすことで、装飾フィルム端縁からの切り始めに要する力を最小限に制御することが出来る。ここで、Ｘ＝０は、装飾フィルムの上端縁または下端縁に重なって小穴が形成されている場合を意味し、その小穴が装飾フィルム端部の引き裂き口に破断を導入するための切り欠きの役割を果たす。

これにより、装飾フィルム端部の引き裂き口に破断を導入するための切り欠きを格別設けなくても装飾フィルムの上端縁または下端縁から、その直近に設けられる小穴までの離間距離Ｘが、所定の破線ラインに隣接される他の破線ライン上で所定の破線ライン上の小穴の直近の小穴とのペットボトル容器の軸方向における離間距離Ｚ以下に設定されるため装飾フィルムの端縁から切り始める部位が局部的に弱くなって切り込み易くなるため装飾フィルム端部からの切り始めに要する力を最小限に制御することが出来る。その一方で、複数の破線ラインに属するそれぞれの小穴の位置が容器の軸方向において互いにずれた位置に配置されているため一つの破線ライン上に離間距離Ｚで小穴を設けた場合に比べて装飾フィルムの強度が得られ容器の外周面に装飾フィルムを巻着するシュリンク包装時の熱収縮や自動販売機内での落下時や輸送時の衝撃等で装飾フィルムの破断が自然発生し難い。

また、前記離間距離Ｚの値を０．５ｍｍ以下に設定したことで、例えば、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）製の装飾フィルム端縁からの切り始めに要する力を５Ｎ以下に抑えて最小限に制御することが出来る。

破線ライン上の小穴の離間ピッチをＰ、小穴の破線ライン上の口径をＹ、破線ラインの数をＮ、所定の破線ライン上の小穴と、それに隣接される他の破線ライン上で直近の小穴との容器の軸方向における離間距離をＺとしたときに、Ｚ＝（Ｐ／Ｎ）−Ｙを満たすことで、所定の破線ライン上の小穴の離間ピッチＰを複数の破線ラインの数Ｎで除した値（Ｐ／Ｎ）から、小穴一つ分の口径Ｙを差し引いた値｛（Ｐ／Ｎ）−Ｙ｝をその所定の破線ラインに隣接される他の破線ライン上で所定の破線ライン上の小穴の直近の小穴との容器の軸方向における離間距離Ｚに設定したことで、容器の軸方向における直近の小穴同士の離間距離Ｚが均等に配置出来、これにより装飾フィルム端縁からの切り始めに要する力を最小限に制御出来る。

本発明に係る容器の装飾フィルムの第２の構成によれば、複数の破線ラインが容器の周方向に沿って２組設けられ、該２組の破線ラインに沿って帯状に破断し得る破断帯を設けたことで、該破断帯を破断用の摘み部として該破断帯を装飾フィルムから容易に引きちぎることが出来る。

本発明に係る容器の装飾フィルムの第３の構成によれば、複数の破線ラインが装飾フィルムの全長に亘って設けられたことで、該複数の破線ラインに沿って装飾フィルムを上端縁から下端縁まで容易に破断することが出来る。

本発明に係る容器の装飾フィルムの第４の構成によれば、容器の周方向における複数の破線ラインの間に、該容器の軸方向に沿って複数の小穴が破線状に開けられた他の破線ラインが装飾フィルムの略全長に亘って設けられたことで、複数の破線ラインに沿って装飾フィルムを破断すると共に、該複数の破線ラインの間に設けられた他の破線ラインに沿って装飾フィルムを上端縁から下端縁まで容易に破断することが出来る。

本発明に係る容器の装飾フィルムの第５の構成によれば、容器のくびれ形状部の縮径形状に対応した所定の曲率で破線ラインが装飾フィルムの端部に向かって拡張する曲線状に設けられ、装飾フィルムが熱収縮により容器の外周面に巻着された状態で曲線状の破線ラインが略直線状に遷移することで、容器のくびれ形状部においても破線ラインを略直線状に形成することが出来、これにより指がかかり易く、容器のくびれ形状部に位置する装飾フィルム端縁からの切り始めに要する力を最小限に制御することが出来る。

本発明に係る容器の装飾フィルムが巻着されたペットボトル容器の構成を示す正面説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明に係る容器の装飾フィルムの第１実施形態〜第３実施形態の構成を示す部分拡大図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明に係る容器の装飾フィルムの第４実施形態〜第６実施形態の構成を示す部分拡大図である。 装飾フィルム端縁からの切り始めに要する力を測定する実験装置の構成を示す模式図である。 図４の実験装置により測定された装飾フィルム端縁からの切り始めに要する力と、装飾フィルム端縁から破線ラインに属する最初の小穴までの距離との関係を示すグラフである。 本発明に係る容器の装飾フィルムの第７実施形態が巻着されたペットボトル容器の構成を示す正面説明図である。 本発明に係る容器の装飾フィルムの第８実施形態が巻着されたペットボトル容器の構成を示す正面説明図である。 （ａ）は本発明に係る容器の装飾フィルムの第９実施形態の構成を示す展開図、（ｂ）は第９実施形態の装飾フィルムの上端部が容器のくびれ形状部に位置する状態で熱収縮により容器の外周面に巻着された様子を示す正面説明図である。

図により本発明に係る容器の装飾フィルムの一実施形態を具体的に説明する。

先ず、図１及び図２（ａ）を用いて本発明に係る容器の装飾フィルムの第１実施形態の構成について説明する。図１及び図２（ａ）において、１は容器の一例としてペットボトル容器２の外周面に巻着される装飾フィルムである。尚、装飾フィルム１が巻着される容器としては、リサイクル可能な樹脂製容器、スチール製容器、アルミニウム製容器、ガラス製容器等の各種の容器が適用可能である。

装飾フィルム１の少なくとも上端部１ａ及び下端部１ｂには、ペットボトル容器２の軸方向（図１及び図２（ａ）の上下方向）に沿って複数の小穴３が破線状に開けられた複数の破線ラインＬ１，Ｌ２が該ペットボトル容器２の周方向（図１及び図２（ａ）の左右方向）に沿って設けられている。

本実施形態では、小穴３が破線状に開けられた複数の破線ラインＬ１，Ｌ２が装飾フィルム１の上下端部１ａ，１ｂに設けられた一例について説明するが、装飾フィルム１の上端部１ａまたは下端部１ｂの何れか一方に設けることでも良い。

本実施形態の装飾フィルム１はポリスチレン（ＰＳ；Polystyrene）製で、ポリスチレン樹脂を縦横二方向に延伸し、２０μｍ以上、且つ５０μｍ以下の厚さのフィルム状にしたＯＰＳ（biaxial oriented Polystyrene；二軸延伸ポリスチレン）フィルムにより構成したものであり、安価で、ペットボトル容器２の外周面に熱収縮により巻着する際の装着性が良い。

装飾フィルム１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；Polyethylene terephthalate）やＯＰＰ（biaxial oriented polypropylene；二軸延伸ポリプロピレン）製フィルム、ハイブリッドフィルム（ＰＳとＰＥＴの共押し出しフィルム）、オレフィン系シュリンクフィルム等の各種の熱収縮フィルムが適用可能である。

図２（ａ）に示すように、複数の破線ラインＬ１，Ｌ２に属するそれぞれの小穴３の位置はペットボトル容器２の軸方向（図２（ａ）の上下方向）において互いにずれた位置に配置され、装飾フィルム１の上端縁1a1及び下端縁1b1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離をＸ、破線ラインＬ１，Ｌ２上の小穴３の離間ピッチをＰ、小穴３の破線ラインＬ１，Ｌ２上の口径をＹ、破線ラインＬ１，Ｌ２の数をＮ（本実施形態ではＮ＝２）、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２）上の小穴３と、それに隣接される他の破線ラインＬ２（Ｌ１）上で直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図２（ａ）の上下方向）における離間距離をＺとすると、｛０≦Ｘ≦Ｚ、且つ、Ｚ＝（Ｐ／Ｎ）−Ｙ≦０．５ｍｍ｝の条件を満たすように設定されている。

尚、図２（ａ）は装飾フィルム１の上端部１ａの構成について説明したものであるが、装飾フィルム１の下端部１ｂの構成についても図２（ａ）に示す装飾フィルム１の上端部１ａと同様の構成としたり、図２（ａ）の上下を反転させた構成とすることが出来る。

本実施形態ではペットボトル容器２の周方向（図１及び図２（ａ）の左右方向）における複数の破線ラインＬ１，Ｌ２の間に該破線ラインＬ１，Ｌ２に延長して、ペットボトル容器２の軸方向（図１及び図２（ａ）の上下方向）に沿って複数の小穴５が破線状に開けられた他の破線ラインＬ４が装飾フィルム１の略全長に亘って設けられている。

本実施形態では、上下端部１ａ，１ｂの破線ラインＬ１，Ｌ２上に設けられた小穴３に連続して破線ラインＬ１と破線ラインＬ２との間（略中央）に小穴５が破線状に開けられた他の破線ラインＬ４が設けられた一例であり、小穴５が破線状に開けられた他の破線ラインＬ４の長さは、装飾フィルム１の上端縁1a1から下端縁1b1までの全長から上下端部１ａ，１ｂに小穴３が破線状に開けられた破線ラインＬ１，Ｌ２の長さを差し引いた長さを有して構成される。また、破線ラインＬ４上の小穴５の離間ピッチは、破線ラインＬ１，Ｌ２上の小穴３の離間ピッチＰよりも大きな値に設定されている。本実施形態では、破線ラインＬ１，Ｌ２上の小穴３の離間ピッチＰを１ｍｍ〜２ｍｍとした。また、小穴３の破線ラインＬ１，Ｌ２上の口径Ｙを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍとした。

本実施形態では、図１に示すように、図２（ａ）に示す複数の破線ラインＬ１，Ｌ２がペットボトル容器２の周方向（図１の左右方向）に沿って２組設けられ、該２組の破線ラインＬ１，Ｌ２及び他の破線ラインＬ４に沿って帯状に破断し得る破断帯４が形成される。

上記構成によれば、装飾フィルム１の上端縁1a1または下端縁1b1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離をＸ、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２）上の小穴３と、それに隣接される他の破線ラインＬ２（Ｌ１）上で直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図１及び図２（ａ）の上下方向）における離間距離をＺとしたときに、０≦Ｘ≦Ｚ≦０．５ｍｍを満たすことで、装飾フィルム１端部からの切り始めに要する力を最小限に制御することが出来る。

図５に示すグラフにおいて、△，▲は、詳しくは図３（ｃ）に示して後述する第６実施形態の装飾フィルム１の端縁から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離Ｘと、図４に示す実験装置を用いて測定された装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力（荷重Ｆ）との関係を複数の装飾フィルム１について測定した結果をプロットしたものであり、○，●は比較例として、従来のミシン目状の切り込み線を設けた装飾フィルムについて同様に測定した結果をプロットしたものである。図５に示すように、装飾フィルム１の端縁から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離Ｘが短いほど、装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力（荷重Ｆ）も小さくなり、ばらつきも小さくなる傾向が見られた。特に前記離間距離Ｘが０．５ｍｍ以下である場合に装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力（荷重Ｆ）は５Ｎ以下に集中しており、複数のモニターによる感応試験を行ったところ、装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力（荷重Ｆ）が５Ｎ以下の領域に含まれる場合に装飾フィルム１の端縁から楽に切り始められると感じるとの結果が得られた。

また、装飾フィルム１の上端縁1a1または下端縁1b1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離Ｘが、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２）に隣接される他の破線ラインＬ２（Ｌ１）上で所定の破線ラインＬ１（Ｌ２）上の小穴３の直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図１及び図２（ａ）の上下方向）における離間距離Ｚ以下に設定されるため装飾フィルム１の端縁から切り始める部位が局部的に弱くなって切り込み易くなり、装飾フィルム１の端部の引き裂き口に破断を導入するための切り欠きを格別設けなくても装飾フィルム１端部から切り始めに要する力が小さく且つ安定したものとなり、ペットボトル容器２の外周面に装飾フィルム１を巻着するシュリンク包装時の熱収縮や自動販売機内での落下時や輸送時の衝撃等により装飾フィルム１の破断が自然発生し難い。ここで、｛Ｘ＝０｝は、図２（ｃ）に示して後述するように、装飾フィルム１の上端縁1a1または下端縁1b1に重なって小穴３が形成されている場合を意味し、その小穴３が装飾フィルム１の端部の引き裂き口に破断を導入するための切り欠きの役割を果たす。

また、破線ラインＬ１，Ｌ２上の小穴３の離間ピッチをＰ、該小穴３の破線ラインＬ１，Ｌ２上の口径をＹ、破線ラインＬ１，Ｌ２の数をＮ（本実施形態ではＮ＝２）、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２）上の小穴３と、それに隣接される他の破線ラインＬ２（Ｌ１）上で直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図１及び図２（ａ）の上下方向）における離間距離をＺとしたときに、｛Ｚ＝（Ｐ／Ｎ）−Ｙ｝の条件を満たすことで、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２）上の小穴３の離間ピッチＰを複数の破線ラインＬ１，Ｌ２の数Ｎ（本実施形態ではＮ＝２）で除した値（Ｐ／Ｎ）から、離間ピッチＰ内に含まれる一つ分の小穴３の口径Ｙを差し引いた値｛（Ｐ／Ｎ）−Ｙ｝を、その所定の破線ラインＬ１（Ｌ２）に隣接される他の破線ラインＬ２（Ｌ１）上で所定の破線ラインＬ１（Ｌ２）上の小穴３の直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図１及び図２（ａ）の上下方向）における離間距離Ｚに設定したことで、ペットボトル容器２の軸方向（図１及び図２（ａ）の上下方向）における直近の小穴３同士の離間距離Ｚが均等に配置出来、これにより装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力を最小限に制御出来る。

また、前記離間距離Ｚの値を０．５ｍｍ以下に設定したことで、例えば、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）製の装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力を５Ｎ以下に抑えて最小限に制御出来る。

また、複数の破線ラインＬ１，Ｌ２がペットボトル容器２の周方向（図１及び図２（ａ）の左右方向）に沿って２組設けられ、該２組の破線ラインＬ１，Ｌ２に沿って帯状に破断し得る破断帯４を設けたことで、該破断帯４を破断用の摘み部として該破断帯４を装飾フィルム１から容易に引きちぎることが出来る。尚、図１に示す２組の破線ラインＬ１，Ｌ２は、図１の左側が図２（ａ）に示す破線ラインＬ１，Ｌ２で構成され、図１の右側は図２（ａ）に示す破線ラインＬ１，Ｌ２を左右反転した構成の一例であるが、左右反転せずに図２（ａ）に示す破線ラインＬ１，Ｌ２を左右に並設しても良く、これ等に限定されるものではない。

また、ペットボトル容器２の周方向（図１及び図２（ａ）の左右方向）における複数の破線ラインＬ１，Ｌ２の間に、該ペットボトル容器２の軸方向（図１及び図２（ａ）の上下方向）に沿って複数の小穴５が破線状に開けられた他の破線ラインＬ４が装飾フィルム１の略全長に亘って設けられたことで、複数の破線ラインＬ１，Ｌ２に沿って装飾フィルム１を破断すると共に、該複数の破線ラインＬ１，Ｌ２の間に設けられた他の破線ラインＬ４に沿って装飾フィルム１を上端縁1a1から下端縁1b1まで容易に破断することが出来る。

本実施形態では小穴３，５の形状を丸穴としたことで、局部的に破断し易い箇所がなく、自然発生的な破断が起こり難い。尚、小穴３，５の形状は丸穴以外にも細長い方形状、楕円形状等、種々の形状で構成することも出来る。

次に図２（ｂ）を用いて本発明に係る容器の装飾フィルムの第２実施形態の構成について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。図２（ａ）に示す第１実施形態では、複数の破線ラインＬ１，Ｌ２の中間部に他の破線ラインＬ４を配置した構成の一例について説明したが、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、複数の小穴３が破線状に開けられた一方の破線ラインＬ１に連続してその同一直線上に複数の小穴５が破線状に開けられた他の破線ラインＬ４を配置したものである。尚、図示しないが、複数の小穴３が破線状に開けられた他方の破線ラインＬ２に連続してその同一直線上に複数の小穴５が破線状に開けられた他の破線ラインＬ４を配置しても良く、ペットボトル容器２の周方向（図２（ｂ）の左右方向）における複数の破線ラインＬ１，Ｌ２上、或いは破線ラインＬ１，Ｌ２の間に複数の小穴５が破線状に開けられた他の破線ラインＬ４を配置することが出来る。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

次に図２（ｃ）を用いて本発明に係る容器の装飾フィルムの第３実施形態の構成について説明する。本実施形態では、装飾フィルム１の上端縁1a1または下端縁1b1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離Ｘ＝０とした場合の一例であり、図２（ｃ）に示すように、装飾フィルム１の上端縁1a1に重なって小穴３が形成されている場合である。上端縁1a1に重なって形成された小穴３が装飾フィルム１の端部の引き裂き口に破断を導入するための切り欠きの役割を果たす。尚、図示しないが、装飾フィルム１の下端縁1b1に重なって小穴３が形成される場合でも良い。他の構成は、前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

次に図３（ａ）を用いて本発明に係る容器の装飾フィルムの第４実施形態の構成について説明する。前記各実施形態では、ペットボトル容器２の軸方向に沿って複数の小穴３が破線状に開けられた２本の破線ラインＬ１，Ｌ２を該ペットボトル容器２の周方向に沿って配置した場合の一例について説明したが、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、ペットボトル容器２の軸方向（図３（ａ）の上下方向）に沿って複数の小穴３が破線状に開けられた３本の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３を該ペットボトル容器２の周方向（図３（ａ）の左右方向）に沿って配置した場合の一例である。

本実施形態においても、図３（ａ）に示すように、複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３に属するそれぞれの小穴３の位置はペットボトル容器２の軸方向（図３（ａ）の上下方向）において互いにずれた位置に配置され、装飾フィルム１の上端縁1a1及び下端縁1b1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離をＸ、破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３上の小穴３の離間ピッチをＰ、小穴３の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３上の口径をＹ、破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３の数をＮ（本実施形態ではＮ＝３）、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）上の小穴３と、それに隣接される他の破線ラインＬ２（Ｌ１，Ｌ３）上で直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図３（ａ）の上下方向）における離間距離をＺとすると、｛０≦Ｘ≦Ｚ、且つ、Ｚ＝（Ｐ／Ｎ）−Ｙ≦０．５ｍｍ｝の条件を満たすように設定されている。

上記構成により｛０≦Ｘ≦Ｚ≦０．５ｍｍ｝を満たすことで、前記各実施形態と同様に、装飾フィルム１端部からの切り始めに要する力を最小限に制御することが出来る。また、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）上の小穴３の離間ピッチＰを複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３の数Ｎ（本実施形態ではＮ＝３）で除した値（Ｐ／Ｎ）から、一つ分の小穴３の口径Ｙを差し引いた値｛（Ｐ／Ｎ）−Ｙ｝を、その所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）に隣接される他の破線ラインＬ２（Ｌ１，Ｌ３）上で所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）上の小穴３の直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図３（ａ）の上下方向）における離間距離Ｚに設定したことで、ペットボトル容器２の軸方向における直近の小穴３同士の離間距離Ｚが均等に配置出来、これにより装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力を最小限に制御出来る。

また、その離間距離Ｚの値を０．５ｍｍ以下に設定したことで、例えば、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）製の装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力を５Ｎ以下に抑えて最小限に制御出来る。

また、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）上の小穴３と、それに隣接される他の破線ラインＬ２（Ｌ１，Ｌ３）上で直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図３（ａ）の上下方向）における離間距離をＺ、装飾フィルム１の上端縁1a1または下端縁1b1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離をＸとしたときに、｛０≦Ｘ≦Ｚ｝の条件を満たすことで、装飾フィルム１の端部の引き裂き口に破断を導入するための切り欠きを格別設けなくても装飾フィルム１の上端縁1a1または下端縁1b1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離Ｘが、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）に隣接される他の破線ラインＬ２（Ｌ１，Ｌ３）上で所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）上の小穴３の直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図３（ａ）の上下方向）における離間距離Ｚ以下に設定されるため装飾フィルム１の端縁から切り始める部位が局部的に弱くなって切り込み易くなり、装飾フィルム１の端部の引き裂き口に破断を導入するための切り欠きを格別設けなくても装飾フィルム１端部から切り始めに要する力が小さく且つ安定したものとなり、ペットボトル容器２の外周面に装飾フィルム１を巻着するシュリンク包装時の熱収縮や自動販売機内での落下時や輸送時の衝撃等により装飾フィルム１の破断が自然発生し難い。ここで、｛Ｘ＝０｝は、図２（ｃ）に示して前述したと同様に装飾フィルム１の上端縁1a1または下端縁1b1に重なって小穴３が形成されている場合を意味し、その小穴３が装飾フィルム１の端部の引き裂き口に破断を導入するための切り欠きの役割を果たす。

また、本実施形態においても複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３がペットボトル容器２の周方向（図３（ａ）の左右方向）に沿って２組設けられ、該２組の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って帯状に破断し得る破断帯４を設けることで、該破断帯４を破断用の摘み部として該破断帯４を装飾フィルム１から容易に引きちぎることが出来る。

また、本実施形態では、ペットボトル容器２の周方向（図３（ａ）の左右方向）における複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３の間に、該ペットボトル容器２の軸方向（図３（ａ）の上下方向）に沿って複数の小穴５が破線状に開けられた他の破線ラインＬ４が破線ラインＬ２と同一直線上に装飾フィルム１の略全長に亘って設けられたことで、複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って装飾フィルム１を破断すると共に、破線ラインＬ２と同一直線上に設けられた他の破線ラインＬ４に沿って装飾フィルム１を上端縁1a1から下端縁1b1まで容易に破断することが出来る。尚、複数の小穴５が破線状に開けられた他の破線ラインＬ４は複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３と同一直線上に有る場合に限らず、破線ラインＬ４を複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３の間に適宜配置することも出来る。

破線ラインＬの数Ｎを増やすことで、所定の破線ラインＬ上の小穴３の離間ピッチＰをその破線ラインＬの数Ｎで除した、所定の破線ラインＬ上の小穴３と、それに隣接される他の破線ラインＬ上で直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図３（ａ）の上下方向）における離間距離Ｚをより小さくすることが出来、装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力をより最小限に制御出来る。他の構成は、前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

次に図３（ｂ）を用いて本発明に係る容器の装飾フィルムの第５実施形態の構成について説明する。本実施形態では複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３のうちで破線ラインＬ２，Ｌ３上の小穴３の配置位置を変えたものである。本実施形態においても図３（ｂ）に示すように、複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３に属するそれぞれの小穴３の位置はペットボトル容器２の軸方向（図３（ｂ）の上下方向）において互いにずれた位置に配置され、装飾フィルム１の上端縁1a1及び下端縁1b1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離をＸ、破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３上の小穴３の離間ピッチをＰ、小穴３の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３上の口径をＹ、破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３の数をＮ（本実施形態ではＮ＝３）、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）上の小穴３と、それに隣接される他の破線ラインＬ３（Ｌ１，Ｌ２）上で直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図３（ｂ）の上下方向）における離間距離をＺとすると、｛０≦Ｘ≦Ｚ、且つ、Ｚ＝（Ｐ／Ｎ）−Ｙ≦０．５ｍｍ｝の条件を満たすように設定されている。

上記構成により｛０≦Ｘ≦Ｚ≦０．５ｍｍ｝を満たすことで、前記各実施形態と同様に、装飾フィルム１端部からの切り始めに要する力を最小限に制御することが出来る。また、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）上の小穴３の離間ピッチＰを複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３の数Ｎ（本実施形態ではＮ＝３）で除した値（Ｐ／Ｎ）から、一つ分の小穴３の口径Ｙを差し引いた値｛（Ｐ／Ｎ）−Ｙ｝を、その所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）に隣接される他の破線ラインＬ３（Ｌ１，Ｌ２）上で所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）上の小穴３の直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図３（ｂ）の上下方向）における離間距離Ｚに設定したことで、ペットボトル容器２の軸方向における直近の小穴３同士の離間距離Ｚが均等に配置出来、これにより装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力を最小限に制御出来る。

また、その離間距離Ｚの値を０．５ｍｍ以下に設定したことで、例えば、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）製の装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力を５Ｎ以下に抑えて最小限に制御出来る。

また、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）上の小穴３と、それに隣接される他の破線ラインＬ３（Ｌ１，Ｌ２）上で直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図３（ｂ）の上下方向）における離間距離をＺ、装飾フィルム１の上端縁1a1または下端縁1b1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離をＸとしたときに、｛０≦Ｘ≦Ｚ｝の条件を満たすことで、装飾フィルム１の端部の引き裂き口に破断を導入するための切り欠きを格別設けなくても装飾フィルム１の上端縁1a1または下端縁1b1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離Ｘが、所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）に隣接される他の破線ラインＬ３（Ｌ１，Ｌ２）上で所定の破線ラインＬ１（Ｌ２，Ｌ３）上の小穴３の直近の小穴３とのペットボトル容器２の軸方向（図３（ｂ）の上下方向）における離間距離Ｚ以下に設定されるため装飾フィルム１の端縁から切り始める部位が局部的に弱くなって切り込み易くなり、装飾フィルム１の端部の引き裂き口に破断を導入するための切り欠きを格別設けなくても装飾フィルム１端部から切り始めに要する力が小さく且つ安定したものとなり、ペットボトル容器２の外周面に装飾フィルム１を巻着するシュリンク包装時の熱収縮や自動販売機内での落下時や輸送時の衝撃等により装飾フィルム１の破断が自然発生し難い。ここで、｛Ｘ＝０｝は、図２（ｃ）に示して前述したと同様に装飾フィルム１の上端縁1a1または下端縁1b1に重なって小穴３が形成されている場合を意味し、その小穴３が装飾フィルム１の端部の引き裂き口に破断を導入するための切り欠きの役割を果たす。他の構成は、前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

次に図３（ｃ）を用いて本発明に係る容器の装飾フィルムの第６実施形態の構成について説明する。前記第１実施形態では、図２（ａ）に示すように、複数の小穴３が破線状に開けられた複数の破線ラインＬ１，Ｌ２の間に該破線ラインＬ１，Ｌ２に延長して複数の小穴５が破線状に開けられた他の破線ラインＬ４を設けたが、本実施形態では、図３（ｃ）に示すように、複数の小穴３が破線状に開けられた複数の破線ラインＬ１，Ｌ２の間で該破線ラインＬ１，Ｌ２と並行して複数の小穴５が破線状に開けられた他の破線ラインＬ４を設けたものである。本実施形態の小穴５の形状は長方形で構成される。小穴５の形状を長方形としたことで、破断がし易い。

図４は装飾フィルム１の上端縁1a1からの切り始めに要する力を測定する実験装置の構成を示す模式図であり、本実施形態の装飾フィルム１の破断帯４の上端部１ａに両面テープ６を介して可撓性の引っ張り板７を貼着し、該引っ張り板７を基板９側に配置して破断帯４の左右両側の装飾フィルム１を粘着テープ８により基板９に貼着固定する。そして、株式会社エー・アンド・デイ社製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＧシリーズ（型式ＲＴＧ-１３１０）の引張試験機10に設けられた搬送コロ11ａ〜11ｄにより基板９に固定された装飾フィルム１が図４（ｃ）の右方向に移動自在に保持される。引っ張り板７は中央部に配置された搬送コロ11ｂの周面に沿って基板９の面に対して９０度の方向に図示しないチャックにより挟持されて引っ張られる。このときの装飾フィルム１の上端縁1a1からの切り始めに要する力を測定した。尚、搬送コロ11ｂに対向する搬送コロ11ｄは図示しないバネからなる付勢手段により図４（ｃ）の上方向に付勢され基板９に固定された装飾フィルム１が搬送コロ11ｂ，11ｄにより挟持されて支持される。基板９は破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ４が切れていくのに合わせて図４（ｃ）の右方向に滑走する。

図５は図４に示す実験装置により測定された装飾フィルム１の上端縁1a1からの切り始めに要する力と、装飾フィルム１の上端縁1a1から破線ラインＬ１，Ｌ２に属する最初の小穴３までの距離Ｘとの関係を示すグラフである。図５に示すグラフにおいて、△，▲は、本実施形態の装飾フィルム１の上端縁1a1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離Ｘと、図４に示す実験装置を用いて測定された装飾フィルム１の上端縁1a1からの切り始めに要する力（荷重Ｆ）との関係を複数の装飾フィルム１について測定した結果をプロットしたものであり、△は厚さ４５μｍのＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）からなる装飾フィルム１のサンプルであり、▲は厚さ５０μｍのＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）からなる装飾フィルム１のサンプルである。

また、図５に示すグラフにおいて、○，●は比較例として、従来のミシン目状の切り込み線を２列設けて破断帯４を構成した装飾フィルム１について同様に測定した結果をプロットしたものであり、○は厚さ４５μｍのＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）からなる装飾フィルム１のサンプルであり、●は厚さ５０μｍのＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）からなる装飾フィルム１のサンプルである。

○，●で示した比較例は、装飾フィルム１の上端縁1a1からミシン目状の切り込み線に属する最初の小穴までの距離Ｘが０．６ｍｍ〜３.２ｍｍの間で、装飾フィルム１の上端縁1a1からの切り始めに要する力（荷重Ｆ）が５．５Ｎ〜１５．５Ｎの範囲で大きくばらついており、装飾フィルム１の上端縁1a1からの切り始めに大きな力を要すると共に、ばらつきが大きいため安定感がなかった。

一方、△，▲で示した本実施形態では、装飾フィルム１の上端縁1a1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離Ｘが短いほど、装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力（荷重Ｆ）も小さくなり、ばらつきも小さくなる傾向が見られた。特に本実施形態では前記離間距離Ｘが０．５ｍｍ以下であるため装飾フィルム１の上端縁1a1からの切り始めに要する力（荷重Ｆ）は５Ｎ以下に集中させることが出来、複数のモニターによる感応試験を行ったところ、装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力（荷重Ｆ）が５Ｎ以下の場合には装飾フィルム１の端縁から楽に切り始められると感じるとの結果が得られた。本実施形態では厚さ４５μｍ，５０μｍのＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）からなる装飾フィルム１の一実験例について説明したが、厚さ５０μｍ以下のＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）からなる装飾フィルム１の場合、同様の実験結果が得られた。

尚、装飾フィルム１の厚さや材質を適宜選択することで、装飾フィルム１の上端縁1a1からの切り始めに要する力（荷重Ｆ）はそれぞれ異なった所定の値を示すものの、装飾フィルム１の上端縁1a1から、その直近に設けられる小穴３までの離間距離Ｘが０．５ｍｍ以下の場合には、同様に装飾フィルム１の端縁からの切り始めに要する力（荷重Ｆ）も小さくなり、ばらつきも小さくなる傾向が見られた。他の構成は、前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

次に図６を用いて本発明に係る容器の装飾フィルムの第７実施形態の構成について説明する。前記第１実施形態では、破線ラインＬ１，Ｌ２に延長して、ペットボトル容器２の軸方向（図１の上下方向）に沿って複数の小穴５が破線状に開けられた破線ラインＬ４を設けた構成であるが、本実施形態では、小穴５が破線状に開けられた破線ラインＬ４を省略して、装飾フィルム１の上端部１ａ及び下端部１ｂに、ペットボトル容器２の軸方向（図６の上下方向）に沿って複数の小穴３が破線状に開けられた複数の破線ラインＬ１，Ｌ２のみを該ペットボトル容器２の周方向（図１の左右方向）に沿って設けたものである。他の構成は、前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

次に図７を用いて本発明に係る容器の装飾フィルムの第８実施形態の構成について説明する。図７に示す装飾フィルム１は、複数の小穴３が破線状に開けられた複数の破線ラインＬ１，Ｌ２を装飾フィルム１の上端縁1a1から下端縁1b1までの全長に亘って設けたものである。これにより、複数の破線ラインＬ１，Ｌ２に沿って装飾フィルム１を上端縁1a1から下端縁1b1までの全長に亘って容易に且つ確実に破断することが出来る。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

また、図示しないが、図３（ａ），（ｂ）に示した複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３が装飾フィルム１の全長に亘って設けられた場合には、該複数の破線ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って装飾フィルム１を上端縁1a1から下端縁1b1まで容易に破断することが出来る。

次に図８を用いて本発明に係る容器の装飾フィルムの第９実施形態の構成について説明する。本実施形態では、図８（ａ）に示すように、装飾フィルム１の少なくとも上端部１ａがペットボトル容器２のくびれ形状部２ａに巻着される場合に該くびれ形状部２ａの縮径形状に対応した所定の曲率で複数の破線ラインＬ１，Ｌ２が装飾フィルム１の上端縁1a1に向かって拡張する曲線状に設けられ、該装飾フィルム１が熱収縮によりペットボトル容器２の外周面に巻着された状態で該曲線状の複数の破線ラインＬ１，Ｌ２が図８（ｂ）に示すように、略直線状に遷移するように構成したものである。

このように、ペットボトル容器２のくびれ形状部２ａの縮径形状に対応した所定の曲率で複数の破線ラインＬ１，Ｌ２が装飾フィルム１の上端縁1a1に向かって拡張する曲線状に設けられ、装飾フィルム１が熱収縮によりペットボトル容器２の外周面に巻着された状態で曲線状の複数の破線ラインＬ１，Ｌ２が略直線状に遷移することで、ペットボトル容器２のくびれ形状部２ａにおいても複数の破線ラインＬ１，Ｌ２を略直線状に形成することが出来、これにより指がかかり易く、ペットボトル容器２のくびれ形状部２ａに位置する装飾フィルム１の上端縁1a1からの切り始めに要する力を最小限に制御することが出来る。

尚、装飾フィルム１の上端部１ａがペットボトル容器２のくびれ形状部２ａに巻着される場合だけでなく、装飾フィルム１の下端部１ｂ、或いは上下端部１ａ，１ｂがペットボトル容器２のくびれ形状部２ａに巻着される場合も同様に適用出来る。尚、複数の小穴３が破線状に開けられた破線ラインは少なくとも一列以上あれば同様に適用出来る。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

本発明の活用例として、リサイクル可能なペットボトル等の樹脂製容器、スチール製容器、アルミニウム製容器、ガラス製容器等の各種の容器の外周面に巻着される装飾フィルムに適用出来る。

Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…破線ライン
Ｌ４ …他の破線ライン
Ｎ…破線ラインの数
Ｐ…小穴の離間ピッチ
Ｘ…端部からの離間距離
Ｙ…小穴の口径
Ｚ…異なる破線ライン間で直近の小穴の軸方向の離間距離
１ …装飾フィルム
１ａ …上端部
1a1 …上端縁
１ｂ …下端部
1b1 …下端縁
２ …ペットボトル容器
２ａ …くびれ形状部
３ …小穴
４ …破断帯
５ …小穴
６ …両面テープ
７ …引っ張り板
８ …粘着テープ
９ …基板
10 …引張試験機
11ａ〜11ｄ …搬送コロ

Claims (5)

1. 容器の外周面に巻着される装飾フィルムであって、
   前記装飾フィルムの少なくとも上端部または下端部、或いは上下端部には、前記容器の軸方向に沿って複数の小穴が破線状に開けられた複数の破線ラインが該容器の周方向に沿って設けられ、
   前記複数の破線ラインに属するそれぞれの小穴の位置は前記容器の軸方向において互いにずれた位置に配置され、
   前記装飾フィルムの上端縁または下端縁から、その直近に設けられる小穴までの離間距離をＸ、前記破線ライン上の小穴の離間ピッチをＰ、前記小穴の前記破線ライン上の口径をＹ、前記破線ラインの数をＮ、所定の破線ライン上の小穴と、それに隣接される他の破線ライン上で直近の小穴との前記容器の軸方向における離間距離をＺとすると、
   ０≦Ｘ≦Ｚ
   且つ
   Ｚ＝（Ｐ／Ｎ）−Ｙ≦０．５ｍｍ
   を満たすことを特徴とする容器の装飾フィルム。
2. 前記複数の破線ラインが前記容器の周方向に沿って２組設けられ、該２組の破線ラインに沿って帯状に破断し得る破断帯を設けたことを特徴とする請求項１に記載の容器の装飾フィルム。
3. 前記複数の破線ラインが前記装飾フィルムの全長に亘って設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器の装飾フィルム。
4. 前記容器の周方向における前記複数の破線ラインの間に、前記容器の軸方向に沿って複数の小穴が破線状に開けられた他の破線ラインが前記装飾フィルムの略全長に亘って設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器の装飾フィルム。
5. 容器の外周面に巻着される装飾フィルムであって、
   前記装飾フィルムの少なくとも上端部が前記容器のくびれ形状部に巻着される場合に、前記くびれ形状部の縮径形状に対応した所定の曲率で複数の小穴が破線状に開けられた少なくとも一列以上の破線ラインが前記装飾フィルムの端部に向かって拡張する曲線状に設けられ、前記装飾フィルムが熱収縮により前記容器の外周面に巻着された状態で前記曲線状の破線ラインが略直線状に遷移することを特徴とする容器の装飾フィルム。

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