JP2012229902A

JP2012229902A - 乾燥装置

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Publication number: JP2012229902A
Application number: JP2011100151A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Kuroda; 睦黒田
Original assignee: Mutsumi Giken Co Ltd
Current assignee: Mutsumi Giken Co Ltd
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2012-11-22
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Abstract

【課題】全体をコンパクトにしながら供給される被乾燥物を速やかに乾燥する。
【解決手段】乾燥装置は、多孔板１３を筒状としたろ過筒１１の両端を端板１２で閉塞して、内側を乾燥チャンバー２とする回転ドラム１と、この回転ドラム１を回転させる回転機構３と、回転ドラム１内に加熱空気を強制送風する加熱送風機構４とを備える。回転ドラム１は、ろ過筒１１の内側に離して複数のロッド１５を円筒状に配置したロッド筒５を設けて、乾燥チャンバー２を第１の乾燥チャンバー２Ａと第２の乾燥チャンバー２Ｂとに区画している。乾燥装置は、開口部２０から第１の乾燥チャンバー２Ａに供給された被乾燥物を、回転される回転ドラム１の第１の乾燥チャンバー２Ａで乾燥し、落下隙間１６を通過させて第２の乾燥チャンバー２Ｂに落下させ、第２の乾燥チャンバー２Ｂでさらに乾燥された被乾燥物を多孔板１３の貫通孔１４を通過させて外部に排出している。
【選択図】図２

Description

本発明は、乾燥して粉粒体となる被乾燥物の乾燥装置に関し、例えば、メッキ工場や製紙工場、製薬工場等の種々の工場から排出される廃液や汚泥をフィルタープレス等で脱水して発生する廃棄物等の乾燥に最適な乾燥装置に関する。

乾燥装置としてトロンメルが使用される。（特許文献１参照）
トロンメルは、回転する円筒を、回転の中心軸を下り勾配に配置している。内部に供給した被乾燥物は、回転されながら下り勾配に傾斜する円筒内を移動して乾燥される。トロンメルは、内部に供給される被乾燥物を、回転し撹拌しながら移送して乾燥させるので、円筒が長くなって装置全体が大きくなる欠点がある。

特開２００１−１９８４８３号公報

本発明は、この欠点を解消することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、全体をコンパクトにしながら供給される被乾燥物を速やかに乾燥できる乾燥装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の乾燥装置は、多孔板１３を筒状としてなるろ過筒１１の両端を端板１２で閉塞して、ろ過筒１１の内側を乾燥チャンバー２としてなる回転ドラム１と、この回転ドラム１をろ過筒１１の中心軸を中心として回転させる回転機構３と、回転ドラム１内の乾燥チャンバー２に加熱空気を強制送風して乾燥チャンバー２内に供給された被乾燥物を乾燥する加熱送風機構４とを備えている。回転ドラム１は、ろ過筒１１の内側に離して複数のロッド１５を回転軸１０と平行な姿勢でスリット状の落下隙間１６を設けて円筒状に配置してロッド筒５を設けており、このロッド筒５でもって、回転ドラム１内の乾燥チャンバー２を、ロッド筒５の内側にある第１の乾燥チャンバー２Ａと、ロッド筒５の外側にある第２の乾燥チャンバー２Ｂとに区画している。さらに、回転ドラム１は、その一部に、被乾燥物を第１の乾燥チャンバー２Ａに供給する開閉自在な開口部２０を有している。乾燥装置は、開口部２０から第１の乾燥チャンバー２Ａに供給された被乾燥物を、回転される回転ドラム１の第１の乾燥チャンバー２Ａで乾燥し、落下隙間１６を通過させて第２の乾燥チャンバー２Ｂに落下させ、第２の乾燥チャンバー２Ｂでさらに乾燥された被乾燥物を多孔板１３の貫通孔１４を通過させて外部に排出している。

以上の乾燥装置は、全体をコンパクトにしながら供給される被乾燥物を速やかに効率よく乾燥できる特徴がある。それは、以上の乾燥装置が、回転ドラムの内部に設けている乾燥チャンバーを、複数のロッドを円筒状に配置しているロッド筒でもって、第１の乾燥チャンバーと第２の乾燥チャンバーとに区画し、第１の乾燥チャンバーで乾燥された被乾燥物をロッドの落下隙間から第２の乾燥チャンバーに供給し、第２の乾燥チャンバーでさらに乾燥して外部に排出するようにしているからである。乾燥チャンバー内を、ロッド筒で第１の乾燥チャンバーと第２の乾燥チャンバーとに区画している回転ドラムは、供給される被乾燥物を第１の乾燥チャンバーと第２の乾燥チャンバーに分離して、すなわち被乾燥物を分散させる状態で効率よく乾燥する。また、第１の乾燥チャンバーで乾燥した被乾燥物を第２の乾燥チャンバーで乾燥するので、第１の乾燥チャンバーから第２の乾燥チャンバーに供給する被乾燥物の大きさをロッドの落下隙間で調整でき、また、第２の乾燥チャンバーから排出される被乾燥物の大きさを、ろ過筒の多孔板の貫通孔の大きさで調整できるので、被乾燥物を効率よく乾燥しながら、所定の大きさに選別して外部に排出できる特徴も実現する。

本発明の乾燥装置は、ロッド１５を中空パイプ１５Ａとして、この中空パイプ１５Ａの内部を加熱送風機構４に連結して、加熱送風機構４から強制送風される加熱空気を供給することができる。
以上の乾燥装置は、ロッドを中空パイプとしてその内側に加熱空気を強制送風するので、ロッドでもって被乾燥物をより効率よく乾燥できる特徴が実現される。

本発明の乾燥装置は、ろ過筒１１に設けている貫通孔１４の最小内形を、ロッド筒５の落下隙間１６の間隔よりも小さくすることができる。
以上の乾燥装置は、第１の乾燥チャンバーから第２の乾燥チャンバーにスムーズに被乾燥物を供給しながら、ろ過筒の貫通孔でもって乾燥して排出する被乾燥物の粒径を所定の大きさに調整して外部に排出できる。

本発明の乾燥装置は、ろ過筒１１を、第１のろ過筒１１Ａの外側に第２のろ過筒１１Ｂを配設してなる二重構造として、第２のろ過筒１１Ｂを構成する多孔板１３の貫通孔１４の内径（ｄ２）を、第１のろ過筒１１Ａを構成する多孔板１３の貫通孔１４の内径（ｄ１）よりも小さくし、さらに、第１のろ過筒１１Ａと第２のろ過筒１１Ｂの間に第３の乾燥チャンバー２Ｃを設けて、第２の乾燥チャンバー２Ｂで乾燥された被乾燥物を、第３の乾燥チャンバー２Ｃでさらに小さく粉砕して外部に排出することができる。
以上の乾燥装置は、第２の乾燥チャンバーで乾燥されて所定の粒径に粉砕された被乾燥物を、第１のろ過筒の貫通孔に通過させて第３の乾燥チャンバーに供給し、さらに、この第３の乾燥チャンバーで乾燥させてより小さな粒径に粉砕された被乾燥物を第２のろ過筒の貫通孔に通過させて外部に排出するので、回転ドラムから排出される被乾燥物の粒径をさらに小さくできる。

本発明の乾燥装置は、ロッド筒５の内側に、ロッド筒５の落下隙間１６よりも広い間隔の透過隙間１８を設けて複数のロッド１７を筒状に配置してなる内側ロッド筒６を配設して、この内側ロッド筒６でもって、第１の乾燥チャンバー２Ａ内の被乾燥物を撹拌しながら乾燥することができる。
以上の乾燥装置は、内側ロッド筒でもって第１の乾燥チャンバーに供給された被乾燥物を撹拌するので、第１の乾燥チャンバー内の被乾燥物をより速やかに乾燥できる。

本発明の乾燥装置は、内側ロッド筒６を構成するロッド１７を中空パイプ１７Ａとして、この中空パイプ１７Ａに加熱送風機構４から加熱空気を供給することができる。
以上の乾燥装置は、内側ロッド筒のロッドを加熱空気で加熱するので、第１の乾燥チャンバー内の被乾燥物を撹拌しながら加熱して、より速やかに乾燥できる特徴がある。

本発明の乾燥装置は、閉鎖構造の外装ケース７を有し、この外装ケース７内に回転ドラム１を配設し、加熱送風機構４が外装ケース７内に加熱空気を強制送風することができる。
以上の乾燥装置は、外装ケースに加熱空気を強制送風して、回転ドラムに供給される被乾燥物を効率よく乾燥できる。

本発明の乾燥装置は、回転ドラム１の下方に位置して、回転ドラム１から排出される被乾燥物を外部に排出するロータリーフィーダー８を備えることができる。このロータリーフィーダー８は、回転ドラム１から排出される被乾燥物が供給される回転体８０を備えて、加熱送風機構４から外装ケース７内に強制送風される加熱空気を回転体８０の内部に通過させて、この加熱空気の熱を利用して回転体８０の被乾燥物を乾燥することができる。
以上の乾燥装置は、回転体の内部を通過する加熱気体の輻射熱を有効に利用して回転体を内部から加熱することで、回転体に供給される被乾燥物を、さらに加熱して乾燥できる。

本発明の乾燥装置は、回転体８０が、回転ドラム１の回転軸１０と平行な姿勢で回転できるように支持された円筒状の回転筒８１と、この回転筒８１の外周面から半径方向に放射状に突出する複数の隔壁８２を有し、さらに、回転体８０を回転駆動する駆動キー８４を回転ドラム１の外周部に設けて、回転する回転ドラム１が駆動キー８４で回転体８０の隔壁８２を移動させて、回転する回転ドラム１に対して所定の周期で回転体８０を回転させて被乾燥物を排出することができる。
以上の乾燥装置は、回転体を回転させるための動力を必要とせず、回転する回転ドラムのエネルギーを有効に利用して回転体を回転させながら、回転体に供給されて乾燥された被乾燥物を排出できる。

本発明の一実施例にかかる乾燥装置の斜視図である。図１に示す乾燥装置の垂直横断面図である。図１に示す乾燥装置の垂直縦断面図である。図１に示す乾燥装置の断面斜視図である。図１に示す乾燥装置の内部構造を示す分解斜視図である。図２に示す回転ドラムのロッド筒とろ過筒を示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための乾燥装置を例示するものであって、本発明は乾燥装置を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

本発明の乾燥装置は、例えば、メッキ工場の廃液をフィルタープレスで脱水した脱水ケーキを所定の粒径の粉粒体に乾燥するのに使用される。脱水ケーキは、７０重量％〜９０重量％もの水分を含有するので、廃棄する重量が極めて大きく、廃棄に費用がかかる欠点がある。水分率を半分に乾燥して、全体の重量を半減でき、また１／３に乾燥して、重量を１／３に減少できる。さらに、本発明の乾燥装置は、被乾燥物をメッキ工場の脱水ケーキには特定せず、乾燥して粉粒体となる全ての物、たとえば、製紙工場や製薬工場等の種々の工場から排出される廃液や汚泥を脱水した脱水ケーキなどの乾燥にも使用できるので、用途を特定するものではない。

図１ないし図５に示す乾燥装置は、外装ケース７内に回転ドラム１を回転できるように配置している。回転ドラム１は、多孔板１３を筒状としているろ過筒１１の両端を端板１２で閉塞して、ろ過筒１１の内部に乾燥チャンバー２を設けている。この回転ドラム１は、回転機構３で回転される。回転ドラム１は、両端の端板１２の中心に回転軸１０を固定している。両側の端板１２は、その中心に直線状に回転軸１０を固定して、回転軸１０をベアリング３１で外装ケース７の端面プレート７１に連結して、回転軸１０を水平姿勢として、外装ケース７に連結している。回転軸１０は、外装ケース７から突出する部分にスプロケット３２を固定し、このスプロケット３２をチェーン３３を介して回転機構３のモータ３０に連結している。

ろ過筒１１の多孔板１３は、無数の貫通孔１４を設けてパンチングメタルである。パンチングメタルの貫通孔１４は、乾燥して排出される粉粒体の粒径を特定する。この乾燥されて小さい粉粒体となった被乾燥物が貫通孔１４から外部に排出されるからである。メッキの脱水ケーキを乾燥する乾燥装置は、貫通孔１４の内径を２ｍｍ〜４ｍｍとする。ただし、貫通孔１４の内径、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上とする。また、貫通孔１４の内径は、例えば１０ｍｍよりも小さく、好ましくは８ｍｍよりも小さくすることができる。貫通孔１４の内径が小さくなると、排出される粉粒体の水分率は少なくなる。水分率が小さくなるにしたがって、被乾燥物が小さい粉末状に粉砕されるからである。貫通孔の内径を大きくして、排出される粉粒体の水分率を高くできるので、要求される水分率と粒径を考慮して貫通孔の内径は特定される。また、貫通孔は、円形とすることもできるが、多角形、楕円形、十字状の孔、星形の孔など種々な形状とすることができる。

回転ドラム１は、ろ過筒１１の内部に複数のロッド１５を円筒状に並べているロッド筒５を設けて、乾燥チャンバー２を第１の乾燥チャンバー２Ａと第２の乾燥チャンバー２Ｂとに区画している。ロッド筒５は、円筒状に配置している複数のロッド１５からなる。複数のロッド１５は、ろ過筒１１から内側に離して、回転軸１０と平行な姿勢で、スリット状の落下隙間１６を設けて円筒状に配置されて、その両端を端板１２に固定している。ロッド筒５は、隣接するロッド１５の間を被乾燥物の落下隙間１６としている。落下隙間１６の間隔は、被乾燥物の種類によって最適値に設定されるが、メッキ工場の脱水ケーキの乾燥装置にあっては、落下隙間１６の間隔を約５ｍｍとする。ただし、この落下隙間１６は、例えば、２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上とする。また、落下隙間１６は、例えば２０ｍｍよりも狭く、好ましくは１５ｍｍよりも狭くする。第１の乾燥チャンバー２Ａの被乾燥物は、落下隙間１６を通過して第２の乾燥チャンバー２Ｂでさらに乾燥され、ここで乾燥されて粉粒体となった状態で多孔板１３の貫通孔１４から排出される。したがって、ロッド筒５の落下隙間１６の間隔は、ろ過筒１１の多孔板１３の貫通孔１４の内形よりも広くしている。多孔板１３の貫通孔１４を円形とする回転ドラム１は、落下隙間１６の間隔を貫通孔１４の内径よりも広くする。貫通孔が多角形、楕円形、十字状などの場合は、ロッドの落下隙間を貫通孔の最小内形よりも大きくする。

さらに、図２ないし図４に示す回転ドラム１は、ろ過筒１１を二重構造としている。二重構造のろ過筒１１は、内側に配置される第１のろ過筒１１Ａと、この第１のろ過筒１１Ａの外側に同心に配設している第２のろ過筒１１Ｂとからなる。第１のろ過筒１１Ａと第２のろ過筒１１Ｂとの間には、第３の乾燥チャンバー２Ｃを設けている。この第３の乾燥チャンバー２Ｃは、第２の乾燥チャンバー２Ｂで乾燥されて、第１のろ過筒１１Ａの多孔板１３の貫通孔１４を通過して供給される粉末状の被乾燥物を乾燥して、さらに、小さな粉末状に粉砕して第２のろ過筒１１Ｂから排出する。第１のろ過筒１１Ａを通過した被乾燥物を第３の乾燥チャンバー２Ｃでさらに小さく粉砕して第２のろ過筒１１Ｂから排出するために、ろ過筒１１は、図６に示すように、第２のろ過筒１１Ｂを構成する多孔板１３の貫通孔１４の内径（ｄ２）を、第１のろ過筒１１Ａを構成する多孔板１３の貫通孔１４の内径（ｄ１）よりも小さくしている。ろ過筒１１は、例えば、第１のろ過筒１１Ａの多孔板１３の貫通孔１４の内径（ｄ１）を３ｍｍとし、第２のろ過筒１１Ｂの多孔板１３の貫通孔１４の内径（ｄ２）を２ｍｍとしている。このろ過筒１１は、第２の乾燥チャンバー２Ｂで乾燥されて３ｍｍ以下の粒径に粉砕された被乾燥物を、第１のろ過筒１１Ａに通過させて第３の乾燥チャンバー２Ｃに供給し、この第３の乾燥チャンバー２Ｃにおいて、さらに小さく粉砕して、２ｍｍ以下の粒径に粉砕された被乾燥物を第２のろ過筒１１Ｂに通過させて外部に排出する。

以上の回転ドラム１は、図６に示すように、第１の乾燥チャンバーで２Ａ乾燥された被乾燥物を、落下隙間１６に通過させて第２の乾燥チャンバー２Ｂに供給し、さらに第２の乾燥チャンバー２Ｂで乾燥して粉粒体となった状態で、第１のろ過筒１１Ａの多孔板１３の貫通孔１４を通過させて第３の乾燥チャンバー２Ｃに供給し、さらに、第２の乾燥チャンバー２Ｃで乾燥して、より小さな粉粒体となった状態で、第２のろ過筒１１Ｂの多孔板１３の貫通孔１４を通過させて外部に排出する。図６に示す回転ドラム１は、ロッド１５の落下隙間１６の間隔（ｔ）を約５ｍｍとし、第１のろ過筒１１Ａの多孔板１３の貫通孔１４の内径（ｄ１）を３ｍｍとし、第２のろ過筒１１Ｂの多孔板１３の貫通孔１４の内径（ｄ２）を２ｍｍとしている。この回転ドラム１は、内部で乾燥されて粉砕される乾燥物を、第１の乾燥チャンバー２Ａ→第２の乾燥チャンバー２Ｂ→第３の乾燥チャンバー２Ｃ→回転ドラムの外部と、その粒径を次第に小さくしながら移送して外部に排出する。ただ、回転ドラムは、ロッドの落下隙間の間隔（ｔ）と、第１のろ過筒の貫通孔の内径（ｄ１）と、第２のろ過筒の貫通孔の内径（ｄ２）を以上の大きさに特定しない。回転ドラムは、被乾燥物の材質や状態に応じて最適な大きさとなるように種々に変更することができる。

図に示すように、ろ過筒１１を二重構造として、第２の乾燥チャンバー２Ｂの外側に第３の乾燥チャンバー２Ｃを設ける回転ドラム１は、第２のろ過筒１１Ｂの貫通孔１４の内径（ｄ２）を、第１のろ過筒１１Ａの貫通孔１４の内径（ｄ１）よりも小さくして、被乾燥物をさらに小さな粉末状に粉砕して排出できる特徴がある。ただ、回転ドラムは、必ずしもろ過筒を二重構造とする必要はなく、単層の筒体とすることもできる。この回転ドラムは、ろ過筒の内部に形成される乾燥チャンバーを、ロッド筒で第１の乾燥チャンバーと第２の乾燥チャンバーに分割し、内部で乾燥されて粉砕される乾燥物を、第１の乾燥チャンバー２Ａ→第２の乾燥チャンバー２Ｂ→回転ドラムの外部と、その粒径を次第に小さくしながら移送して外部に排出する。さらに、回転ドラムは、ろ過筒を三重構造として、さらに乾燥チャンバーの数を増やして、各々の乾燥チャンバーで被乾燥物をさらに乾燥しながら小さく粉砕して排出することもできる。

さらに、図２ないし図４の回転ドラム１は、ロッド筒５の内側に、複数のロッド１７を円筒状に配置して内側ロッド筒６を設けている。内側ロッド筒６は、複数のロッド１７を回転軸１０と平行な姿勢で円筒状に配置している。内側ロッド筒６は、隣接するロッド１７の間に被乾燥物の透過隙間１８を設けている。透過隙間１８は、ロッド筒５の落下隙間１６よりも広くしている。図の回転ドラム１は、ロッド１７を円筒状に配置して内側ロッド筒６としているが、ロッドは必ずしも円筒状に配置する必要はなく、たとえば、多角筒状に配置することもできる。内側ロッド筒６は、回転ドラム１が回転されることで、第１の乾燥チャンバー２Ａに供給される被乾燥物を透過隙間１８に通過させて撹拌しながら乾燥させる。したがって、透過隙間１８は被乾燥物が透過しやすいように、２ｃｍ以上とする。

図３と図４の回転ドラム１は、ロッド筒５のロッド１５と、内側ロッド筒６のロッド１７を中空パイプ１５Ａ、１７Ａとして、その両端を端板１２に溶接などの方法で固定している。端板１２は、中空パイプ１５Ａ、１７Ａの両端を開口する開口孔１２Ａ、１２Ｂを設けている。この回転ドラム１は、外装ケース７内に強制送風される加熱空気を中空パイプのロッド１５、１７に通過させて、ロッド１５、１７を内部から加熱する。

回転ドラム１は、第１の乾燥チャンバー２Ａに被乾燥物を供給する開閉自在な開口部２０を設けている。回転ドラム１の開口部２０は、脱着できる開閉蓋２１で開閉される。開閉蓋２１を取り除いて、被乾燥物が第１の乾燥チャンバー２Ａに供給され、開閉蓋２１を固定して、開口部２０を閉塞する。図５に示す開閉蓋２１は、開口部２０の内部において、ロッド筒５に設けた開口部５ａを開閉する第１の開閉蓋２１Ａと、第１のろ過筒１１Ａに設けた開口部１１ａを開閉する第２の開閉蓋２１Ｂと、開口部２０の外周部において、第２のろ過筒１１Ｂに設けた開口部１１ｂを開閉する第３の開閉蓋２１Ｃとを備えている。この回転ドラム１は、第３の開閉蓋２１Ｃが取り外される状態で、第２のろ過筒１１Ｂの開口部１１ｂが開口され、さらに、第２の開閉蓋２１Ｂが取り外される状態で、第１のろ過筒１１Ａの開口部１１ａが開口され、さらにまた、第１の開閉蓋２１Ａが取り外される状態で、ロッド筒５が部分的に取り除かれて開口部５ａが開口されて第１の乾燥チャンバー２Ａが開放される。

第１の開閉蓋２１Ａは、図５に示すように、端板１２の内側に配設される対向プレート２４に、ロッド筒５を構成する複数のロッド１５を固定している。対向プレート２４は、円筒状のロッド筒５に沿う湾曲された帯状で、外周をロッド筒５の外形よりも大きい円弧に沿う湾曲形状とし、内周をロッド筒５の内形よりも小さく、かつ内側ロッド筒６の外形よりも大きい円弧に沿う湾曲形状としている。第１の開閉蓋２１Ａは、複数のロッド１５の両端に対向プレート２４を固定すると共に、各ロッド１５の間には、ロッド筒５と同じ間隔の落下隙間１６を設けて、ロッド筒５と同じ外形の円筒に沿う形状としている。さらに、対向プレート２４は、中空パイプ１５Ａであるロッド１５の両端を開口する開口孔２４Ａを設けている。この開口孔２４Ａは、端板１２に開口された開口孔１２Ａに対向して設けており、回転ドラム１に第１の閉塞蓋２１Ａを固定する状態で、外装ケース７内に強制送風される加熱空気を第１の開閉蓋２１Ａのロッド１５に通過させて加熱するようにしている。

第２の開閉蓋２１Ｂは、第１のろ過筒１１Ａの外周に沿う形状であって、第１のろ過筒１１Ａに設けた開口部１１ａに配設されて、この開口部１１ａを閉塞する。第２の開閉蓋２１Ｂは、図５に示すように、端板１２の内側に配設される対向プレート２３に、第１のろ過筒１１Ａの多孔板１３と同じの曲率半径の円筒に沿う形状の多孔板１３を固定している。この多孔板１３も無数の貫通孔１４を開口しており、この貫通孔１３の内径は、第１のろ過筒１１Ａの貫通孔１４の内径（ｄ１）と等しくしている。一対の対向プレート２３は、端板１２の中間部の円弧に沿う、湾曲された帯状としている。

さらに、第３の開閉蓋２１Ｃは、第２のろ過筒１１Ｂの外周、すなわち、回転ドラム１の外周に沿う形状であって、第２のろ過筒１１Ｂに設けた開口部１１ｂに配設されて、この開口部１１ｂを閉塞する。第３の開閉蓋２１Ｃは、図５に示すように、端板１２の内側に配設される対向プレート２２に、第２のろ過筒１１Ｂの多孔板１３と同じの曲率半径の円筒に沿う形状の多孔板１３を固定している。この多孔板１３も無数の貫通孔１４を開口しており、この貫通孔１３の内径は、第２のろ過筒１１Ｂの貫通孔１４の内径（ｄ２）と等しくしている。一対の対向プレート２２は、端板１２の外周部の円弧に沿う、湾曲された帯状としている。ただ、第２の開閉蓋と第３の開閉蓋とは、一体構造とすることもできる。すなわち、第１のろ過筒に沿う円弧状の多孔板と、第２のろ過筒に沿う円弧状の多孔板とを一対の対向プレートで連結して二重構造のろ過筒に沿う形状の開閉蓋とすることもできる。さらに、図示しないが、ろ過筒を単層の多孔板で構成する回転ドラムにおいては、この開閉蓋を単層の多孔板に沿う形状とする。

以上の開閉蓋２１は、回転ドラム１の開口部２０に固定される状態で、開口部２０を閉塞する。第１の開閉蓋２１Ａは、開口部２０に配設される状態で、対向プレート２４を端板１２の内側に接近して配置すると共に、対向プレート２４に固定された複数のロッド１５を、ロッド筒５の開口部５ａに配置して、ロッド筒５の開口部５ａを第１の開閉蓋２１Ａのロッド１５で閉塞する。すなわち、この第１の開閉蓋２１Ａは、ロッド筒５の一部を構成しており、端板１２の内面に固定された複数のロッド１５と第１の開閉蓋２１Ａのロッド１５とで円筒状のロッド筒５を形成する。

さらに、回転ドラム１は、第１の開閉蓋２１Ａが配置された開口部２０に第２の開閉蓋２１Ｂが配置され、さらに、第２の開閉蓋２１Ｂが配置された開口部２０に第３の開閉蓋２１Ｃが配置されて、回転ドラム１の開口部２０が閉塞される。この状態で、第２の開閉蓋２１Ｂと第３の開閉蓋２１Ｃの間には、第３の乾燥チャンバー２Ｃとなる隙間が設けられる。第３の開閉蓋２１Ｃは、図５に示すように、外側の多孔板１３から外側に突出させてフランジ２５を設け、このフランジ２５を止ネジ２６でろ過筒１１の多孔板１３に固定している。ただ、第３の開閉蓋は、連結具等を介して回転ドラムに固定することもできる。ここで、第１の開閉蓋２１Ａと第２の開閉蓋２１Ｂは、第３の開閉蓋２１Ｃが止ネジ２６を介してろ過筒１１に固定される状態で、第３の開閉蓋２１Ｃを介して開口部２０の内部の定位置に固定される。ただ、第１の開閉蓋と第２の開閉筒も、止ネジや連結具等を介して回転ドラムに固定することもできる。

外装ケース７は、図１ないし図３に示すように、回転ドラム１に被乾燥物を供給するために、上面プレート７６に供給口７７を開口しており、この供給口７７を開閉プレート７８で閉塞している。この乾燥装置は、回転ドラム１の開口部２０を上向きとする姿勢で回転ドラム１を停止し、この状態で開閉プレート７８を開いて供給口７７を開口すると共に、回転ドラム１の開閉蓋２１を外して開口部２０を開放して回転ドラム１の内部に被乾燥物を供給する。非乾燥物が投入された回転ドラム１の開口部２０を閉塞蓋２１で閉塞し、外装ケース７の供給口７７を開閉プレート７８で閉塞する。

さらに、外装ケース７には、回転ドラム１内の乾燥チャンバー２に加熱空気を強制送風して乾燥チャンバー２内に供給された被乾燥物を乾燥する加熱送風機構４を備えている。図の加熱送風機構４は、加熱空気を外装ケース７に強制送風する加熱空気源４０と、この加熱空気源４０から供給される加熱空気を回転ドラム１に供給する送風ダクト４１とを備えている。図に示す加熱空気源４０は、石油を燃焼させるバーナーとしている。ただ、加熱空気源には、石油以外の燃料を燃焼させるバーナーや、バーナー以外の温風源も使用できる。送風ダクト４１は、外装ケース７の外部から内部まで配管されており、加熱空気源４０から供給される加熱空気を回転ドラム１に供給している。さらに、図に示す外装ケース７は、送風ダクト４１から外装ケース７内に供給された加熱空気を外装ケース７の外部に排気する排気筒４２も備えている。

図２ないし図４に示す外装ケース７は、送風ダクト４１を回転ドラム１の下方に位置して、回転ドラム１の回転軸１０と平行に配設している。この送風ダクト４１は、一端を外装ケース７の外部まで延長してバーナー４０に連結すると共に、他端には、バーナー４０から供給される加熱空気を回転ドラム１に強制送風する供給部４３を設けている。図に示す供給部４３は、外装ケース７の端面プレート７１の内側に垂直姿勢で配置されたダクトで、下端を送風ダクト４１に連結すると共に、上端部には、加熱空気の噴出口４４を開口して設けている。図の供給部４３は、加熱空気を回転ドラム１の内部に供給する第１の噴出口４４Ａと、ロッド筒５を構成するロッド１５の内部に加熱空気を供給する第２の噴出口４４Ｂとを備える。第１の噴出口４４Ａと第２の噴出口４４Ｂは、回転ドラム１の端板１２に対向して開口している。

図３と図５に示す供給ダクト４３は、送風ダクト４１から供給される加熱空気を、ロッド筒５を構成する中空パイプ１５Ａであるロッド１５の内部に強制送風できるように、第２の噴出口４４Ｂを、中空パイプ１５Ａが連結された開口孔１２Ａの回転軌跡上に設けている。この構造により、第２の噴出口４４Ｂから供給される加熱空気を効率よく開口孔１２Ａからロッド１５の内部に強制送風できるようにしている。さらに、供給ダクト４３は、図３の鎖線で示すように、送風ダクト４１から供給される加熱空気を、内側ロッド筒６を構成する中空パイプ１７Ａであるロッド１７の内部に強制送風するための第３の噴出口４４Ｃを、第１の噴出口４４Ａよりも内側に設けることもできる。この第３の噴出口４４Ｃは、中空パイプ１７Ａが連結された開口孔１２Ｂの回転軌跡上に設けられる。

さらに、図３と図５の回転ドラム１は、送風ダクト４１の供給部４３から供給される加熱空気を回転ドラム１の内部に送風するために、端板１２に送風孔１２Ｃを設けている。図の回転ドラム１は、ロッド筒５と内側ロッド筒６との間に、複数の送風孔１２Ｃを設けている。複数の送風孔１２Ｃは、回転軸１０を中心とする円周上に等間隔で設けている。ただ、送風孔は、ロッド筒とろ過筒との間に設けることもできる。図の回転ドラム１は、端板１２を供給部４３の噴出口４４に接近するように配置して、端板１２と供給部４３の噴出口４４との間隔を狭くしている。さらに、送風ダクト４１から供給される加熱空気を、送風孔１２Ｃから回転ドラム１の内部に送風するために、供給部４３に設けた第１の噴出口４４Ａを、送風孔１２Ｃの回転軌跡上に設けている。この構造により、第１の噴出口４４Ａから供給される加熱空気を効率よく送風孔１２Ｃに通過させて回転ドラム１の内部に供給できるようにしている。さらに、図３と図４に示す回転ドラム１は、供給ダクト４３側の端板１２とは反対側の端板１２に設けた送風孔１２Ｃを、加熱空気と一緒に被乾燥物が漏れないように、網材４５で閉塞している。

回転ドラム１に送風された加熱空気は、回転ドラム１の内部を通過して被乾燥物を乾燥し、また、外装ケース７内に対流されて回転ドラム１内の被乾燥物を乾燥し、さらに、排気筒４２から外装ケース７の外部に排気される。図１と図３に示す外装ケース７は、互いに対向する端面プレート７１にそれぞれ排気筒４２を連結している。図に示す排気筒４２は、垂直姿勢の筒体で、排気される気体の流入口４２Ａを外装ケース７の下部であって、回転ドラム１の下部に対向する位置に開口すると共に、排気口４２Ｂを上端に設けており、さらに、この排気口４２Ｂを開閉自在な蓋４６で閉塞している。このように、流入口４２Ａを外装ケース７の下部に開口する構造は、温度が高く、密度の低い気体を外装ケース７内の上部に残存させて、温度が低く、密度の高い気体を、外装ケース７の下部に開口された流入口４２Ａから効率よく排出する。したがって、被乾燥物を乾燥して気化された水蒸気を多く含む気体を効率よく排気筒４２から外部に排気し、高温で湿度の低い気体を外装ケース７の内部に籠もらせる状態として、回転ドラム１内の被乾燥物を効率よく乾燥できる。この排気筒４２は、加熱送風機構４から供給される加熱空気の供給状態や回転ドラム１内の被乾燥物の乾燥状態を考慮しながら、上端に設けた蓋４６の開閉状態を調整して、外装ケース７内の加熱空気を最適な状態にコントロールする。図に示す外装ケース７は、供給部４３と反対側の端面プレート７１に設けられる排気筒４２の流入口４２Ａを、供給部４３の噴出口４４と対向する位置には設けることなく、互いに位置ずれする位置に配置して、供給部４３から強制送風される加熱空気が、回転ドラム１をストレートに通過して、排出されないようにしている。さらに、供給部４３が配置される側の端面プレート７１に設けられる排気筒４２は、反対側の端面プレート７１に設けられる排気筒４２と異なる位置に設けている。図の外装ケース７は、対向する端面プレート７１に各々排気筒４２を設けているが、排気筒は一方の端面プレートにのみ設けることもできる。

さらに、図２ないし図４に示す外装ケース７は、回転ドラム１から排出される被乾燥物を排出する排出部７３を下端部に設けている。図に示す排出部７３は、外装ケース７の側面プレート７２に対して内側に傾斜する傾斜面７４を両側に備えており、これらの傾斜面７４を下方に向かって互いに接近する姿勢で配置して、傾斜面７４の下端に被乾燥物の排出口７５を設けている。この排出部７３は、回転ドラム１から排出される被乾燥物を傾斜面７４に沿って落下させて、外装ケース７の下端の中央部に設けた排出口７５から排出する。

さらに、図２ないし図５に示す乾燥装置は、回転ドラム１の下方に位置して、回転ドラム１から排出される被乾燥物を外部に排出するロータリーフィーダー８を備えている。このロータリーフィーダー８は、外装ケース７の下方に設けれており、外装ケース７の排出部７３から排出される被乾燥物を一時的に収集すると共に、収集された被乾燥物を再び乾燥しながら排出する。図に示すロータリーフィーダー８は、回転ドラム１から排出される被乾燥物が供給される回転体８０を備えており、加熱送風機構４から外装ケース７内に強制送風される加熱空気を回転体８０の内部に通過させて、この加熱空気の熱を利用して回転体８０の被乾燥物を乾燥している。図に示すロータリーフィーダー８は、この回転体８０の内部に、外装ケース７の下方に配設された送風ダクト４１を配設しており、被乾燥物が供給される回転体８０を、この送風ダクト４１に沿って回転できるように支持している。

回転体８０は、回転ドラム１の回転軸１０と平行な姿勢で回転できるように支持された円筒状の回転筒８１と、この回転筒８１の外周面から半径方向に放射状に突出する複数の隔壁８２とを備えている。回転体８０は、回転筒８１の内部に送風ダクト４１を配管しており、その外周面に、複数の隔壁８２を固定している。回転筒８１の両端部は、回転筒８１の外周に沿って配置された複数のローラー８５で支持されており、回転体８０を送風ダクト４１に沿って回転できるようにしている。複数の隔壁８２は、軸方向に延長して設けられており、互いに隣接する隔壁８２の間を回転ドラム１から排出される被乾燥物を一時的に収集する収集部８３としている。この回転体８０は、送風ダクト４１を通過する加熱気体によって加熱される送風ダクト４１の輻射熱によって内部から加熱される。回転体８０の収集部８３に収集された粉流体である被乾燥物は、この熱でさらに加熱されて乾燥される。

図に示すロータリーフィーダー８は、回転体８０を所定のタイミングで回転させる駆動キー８４を回転ドラム１の外周部に設けている。図に示す駆動キー８４は、回転ドラム１の外周縁から半径方向に突出するロッドで、回転ドラム１の両端の端板１２から一方向に突出して設けている。この駆動キー８４は、回転ドラム１が回転する状態で、回転する回転ドラム１に対して所定の周期で回転体８０の隔壁８２に当接して、この隔壁８２を押しながら移動させて回転させる。したがって、駆動キー８４は、隔壁８２に所定の時間接触して、回転体８０を所定の角度だけ回転できる突出長さとしている。この構造は、回転ドラム１が１回転する毎に回転体８を所定の角度回転させて、収集部８３に一時的に収集されて乾燥された被乾燥物を落下させる。ただ、駆動キーは、回転ドラムの複数箇所に設けることもできる。この構造は、さらに、短い周期で回転体を回転させて、収集部に収集されて乾燥された被乾燥物を落下させる。

さらに、図に示す乾燥装置は、ロータリーフィーダー８の下方に、回転体８０から落下した被乾燥物を回収する回収部８６を設けている。この回収部８６は、排出口８７を開口しており、この排出口８７を開閉自在な開閉蓋８８で閉塞している。この乾燥装置は、開閉蓋８８を開いて回収部８６に集められた被乾燥物を外部に排出する。

以上の加熱送風機構４は、以下のようにして被乾燥物を乾燥する。
（１）開口部２０を上方とする姿勢で回転ドラム１を停止し、開閉蓋２１を開いて第１の乾燥チャンバー２Ａに被乾燥物を供給し、開閉蓋２１を閉じる。
（２）回転ドラム１を回転させながら、加熱送風機構４を運転して加熱空気を回転ドラム１に強制送風する。加熱空気は、回転ドラム１の内部を通過し、被乾燥物を乾燥して外部に排出される。
（３）第１の乾燥チャンバー２Ａ内の被乾燥物が乾燥されて小さな粒径に粉砕されると、ロッド筒５の落下隙間１６を通過して第２の乾燥チャンバー２Ｂに供給される。
（４）さらに、第２の乾燥チャンバー２Ｂ内で乾燥されてより小さな粉粒体となった被乾燥物は、第１のろ過筒１１Ａの多孔板１３の貫通孔１４を通過して第３の乾燥チャンバー２Ｃに供給される。
（５）さらに、第３の乾燥チャンバー２Ｃでさらに乾燥されてより細かい粉粒体となった被乾燥物は、第２のろ過筒１１Ｂの多孔板１３の貫通孔１４を通過して外部に排出される。
（６）回転ドラム１のろ過筒１１を通過して排出された小さな粉粒体の被乾燥物は、外装ケース７の下端部に設けた傾斜面７４に沿って落下して、ロータリーフィーダー８に供給される。
（７）ロータリーフィーダー８は、外装ケース７から排出される被乾燥物を、送風ダクト４１で加熱される回転体８０を介して再び加熱して乾燥させながら排出する。
（８）ロータリーフィーダー８を通過した被乾燥物は、回収部８６の排出口８７から排出されて回収される。

１…回転ドラム
２…乾燥チャンバー２Ａ…第１の乾燥チャンバー
２Ｂ…第２の乾燥チャンバー
２Ｃ…第３の乾燥チャンバー
３…回転機構
４…加熱送風機構
５…ロッド筒５ａ…開口部
６…内側ロッド筒
７…外装ケース
８…ロータリーフィーダー
９…
１０…回転軸
１１…ろ過筒１１Ａ…第１のろ過筒
１１ａ…開口部
１１Ｂ…第２のろ過筒
１１ｂ…開口部
１２…端板１２Ａ…開口孔
１２Ｂ…開口孔
１２Ｃ…送風孔
１３…多孔板
１４…貫通孔
１５…ロッド１５Ａ…中空パイプ
１６…落下隙間
１７…ロッド１７Ａ…中空パイプ
１８…透過隙間
２０…開口部
２１…開閉蓋２１Ａ…第１の開閉蓋
２１Ｂ…第２の開閉蓋
２１Ｃ…第３の開閉蓋
２２…対向プレート
２３…対向プレート
２４…対向プレート２４Ａ…開口孔
２５…フランジ
２６…止ネジ
３０…モータ
３１…ベアリング
３２…スプロケット
３３…チェーン
４０…加熱空気源
４１…送風ダクト
４２…排気筒４２Ａ…流入口
４２Ｂ…排気口
４３…供給部
４４…噴出口４４Ａ…第１の噴出口
４４Ｂ…第２の噴出口
４４Ｃ…第３の噴出口
４５…網材
４６…蓋
７１…端面プレート
７２…側面プレート
７３…排出部
７４…傾斜面
７５…排出口
７６…上面プレート
７７…供給口
７８…開閉プレート
８０…回転体
８１…回転筒
８２…隔壁
８３…収集部
８４…駆動キー
８５…ローラー
８６…回収部
８７…排出口
８８…開閉蓋

Claims

多孔板(13)を筒状としてなるろ過筒(11)の両端を端板(12)で閉塞して、ろ過筒(11)の内側を乾燥チャンバー(2)としてなる回転ドラム(1)と、この回転ドラム(1)をろ過筒(11)の中心軸を中心として回転させる回転機構(3)と、回転ドラム(1)内の乾燥チャンバー(2)に加熱空気を強制送風して乾燥チャンバー(2)内に供給された被乾燥物を乾燥する加熱送風機構(4)とを備え、
前記回転ドラム(1)が、前記ろ過筒(11)の内側に離して複数のロッド(15)を回転軸(10)と平行な姿勢でスリット状の落下隙間(16)を設けて円筒状に配置してロッド筒(5)を設けており、このロッド筒(5)でもって、前記回転ドラム(1)内の乾燥チャンバー(2)を、ロッド筒(5)の内側にある第１の乾燥チャンバー(2A)と、ロッド筒(5)の外側にある第２の乾燥チャンバー(2B)とに区画しており、
さらに前記回転ドラム(1)は、その一部に被乾燥物を第１の乾燥チャンバー(2A)に供給する開閉自在な開口部(20)を有し、この開口部(20)から第１の乾燥チャンバー(2A)に供給された被乾燥物が、回転される回転ドラム(1)の第１の乾燥チャンバー(2A)で乾燥されて落下隙間(16)を通過して第２の乾燥チャンバー(2B)に落下し、第２の乾燥チャンバー(2B)でさらに乾燥された被乾燥物が多孔板(13)の貫通孔(14)を通過して外部に排出されるようにしてなる乾燥装置。
前記ロッド(15)が中空パイプ(15A)で、この中空パイプ(15A)の内部が前記加熱送風機構(4)に連結されて、加熱送風機構(4)から強制送風される加熱空気が供給される請求項１に記載される乾燥装置。
前記ろ過筒(11)に設けている貫通孔(14)の最小内形が、ロッド筒(5)の落下隙間(16)の間隔よりも小さい請求項１又は２に記載される乾燥装置。
前記ろ過筒(11)が、第１のろ過筒(11A)の外側に第２のろ過筒(11B)を配設してなる二重構造で、第２のろ過筒(11B)を構成する多孔板(13)の貫通孔(14)の内径（ｄ２）を、第１のろ過筒(11A)を構成する多孔板(13)の貫通孔(14)の内径（ｄ１）よりも小さくしており、前記第１のろ過筒(11A)と前記第２のろ過筒(11B)の間に第３の乾燥チャンバー(2C)を設けて、前記第２の乾燥チャンバー(2B)で乾燥された被乾燥物を、前記第３の乾燥チャンバー(2C)でさらに小さく粉砕して外部に排出するようにしてなる請求項１ないし３のいずれかに記載される乾燥装置。
前記ロッド筒(5)の内側に、ロッド筒(5)の落下隙間(16)よりも広い間隔の透過隙間(18)を設けて複数のロッド(17)を筒状に配置してなる内側ロッド筒(6)を配設しており、この内側ロッド筒(6)でもって、第１の乾燥チャンバー(2A)内の被乾燥物を撹拌しながら乾燥するようにしてなる請求項１ないし４のいずれかに記載される乾燥装置。
前記内側ロッド筒(6)を構成するロッド(17)が中空パイプ(17A)で、この中空パイプ(17A)に前記加熱送風機構(4)から加熱空気が供給される請求項５に記載される乾燥装置。
閉鎖構造の外装ケース(7)を有し、この外装ケース(7)内に前記回転ドラム(1)が配設され、前記加熱送風機構(4)が外装ケース(7)内に加熱空気を強制送風する請求項１ないし６のいずれかに記載される乾燥装置。
前記回転ドラム(1)の下方に位置して、前記回転ドラム(1)から排出される被乾燥物を外部に排出するロータリーフィーダー(8)を備えており、このロータリーフィーダー(8)が、前記回転ドラム(1)から排出される被乾燥物が供給される回転体(80)を備えると共に、前記加熱送風機構(4)から前記外装ケース(7)内に強制送風される加熱空気を前記回転体(80)の内部に通過させて、この加熱空気の熱を利用して前記回転体(80)の被乾燥物を乾燥するようにしてなる請求項７に記載される乾燥装置。
前記回転体(80)が、前記回転ドラム(1)の回転軸(10)と平行な姿勢で回転できるように支持された円筒状の回転筒(81)と、この回転筒(81)の外周面から半径方向に放射状に突出する複数の隔壁(82)を有しており、さらに、前記回転体(80)を回転駆動する駆動キー(84)を前記回転ドラム(1)の外周部に設けており、回転する回転ドラム(1)が前記駆動キー(84)で前記回転体(80)の隔壁(82)を移動させて、回転する回転ドラム(1)に対して所定の周期で前記回転体(80)を回転するようにしてなる請求項８に記載される乾燥装置。