JP2012229889A - 熱交換換気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】給気側、排気側の換気風路設計が容易な熱交換換気装置を得ること。
【解決手段】熱交換器１８と、室内空気を取り込んで熱交換後に室外へ排出する排気の気流を発生させる排気ファン２０と、排気ファン２０を駆動する排気駆動モータ１９とを有する排気送風機２２と、室外空気を取り込んで熱交換後に室内へ供給する給気の気流を発生させる給気ファン２４と、給気ファン２４を駆動する給気駆動モータ２３とを有する給気送風機２６と、熱交換器１８、排気送風機２２及び給気送風機２６を実装し、熱交換器１８の実装箇所の直下に設けられた意匠パネル開口３５と排気送風機２２の実装箇所に隣接した排気ダクト接続口８とを有し、熱交換器１８の直上に排気送風機２２が配置され、意匠パネル開口３５から取り込んだ室内空気が熱交換器１８を鉛直上向きに通過して排気送風機２２を経て排気ダクト接続口８へ達する排気風路が形成された本体１と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、給気と排気とを同時に行いながら、給気と排気との間で熱交換を行う換気装置に関し、特に、機器本体にダクトなどを介さずに直接室内から空気を取り入れて、ダクトを通して屋外へ排気し、屋外からダクトを通して機器本体に取り込まれた空気をダクトを通して室内へ供給する熱交換換気装置に関する。

従来、住宅全体をバランスよく換気するために、室内空気を屋外へ排気するための排気風路と、屋外空気を室内に供給するための給気風路とを備え、排気と給気との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換換気装置を天井裏に設置することが行われている。このような熱交換換気装置の中には、ダクト配管工事の簡略化、点検口を設けることへの抵抗などから、機器本体ダクトなどを介さずに直接室内からの空気を取り入れて、ダクトを通して屋外へ排気し、屋外からダクトを通して機器本体に取り込まれた空気をダクトを通して室内へ供給する換気装置がある。

一般的に、本体外形が小型であること、安価であること、点検口を必要としないことが要求される住宅向けの天井カセット型の熱交換換気装置においては、設置スペースの制約から機器本体の外形を小さくすることを目的に、両軸のモータを使用して、給気側、排気側の送風機を運転させるものが多くなっている。

例えば、特許文献１のように、給気側の送風機と排気側の送風機とが一つのモータで駆動されるものがあり、給気側の送風機が熱交換機の上流、排気側の送風機が熱交換機の下流に配置されている。この配置においては、給気側風路の熱交換器手前の空間が正圧状態となる一方で、排気側風路の熱交換器の手前が負圧状態となり、両空間の相対的な圧力差が大きくなる。このために、給気側風路から排気側風路への空気漏れに繋がりやすく、熱交換器周辺にシールのための部品が多く必要となる。また、本体の外形寸法の制約から給気側の送風機ファンケーシングの吹出口から、熱交換器までの距離をあまり取れないために、熱交換器に流れ込む風の分布に偏りが発生し、吹出口から直接風が当たる箇所を通過する風量が多く、それ以外の場所を通過する風量が少なくなる。これにより、給気と排気との熱交換量が小さくなってしまう。加えて、給気側の送風機が室内に近い位置にあるため、その騒音が室内に伝わりやすいという問題もある。

一方で、特許文献２も同様に、給気側送風機と排気側送風機とが一つのモータによって駆動される天井カセット型の熱交換換気装置であるが、給気側送風機及び排気側送風機はどちらも熱交換器の下流に配置されている。給気側送風機及び排気側送風機をこのように配置することで、熱交換器周辺での相対圧力差が大きくなることや、熱交換器の風速分布の偏りは解消されるが、給気側送風機と排気側送風機との両方を熱交換機の下流に置くために、排気風路を熱交換器の側面にとっている。本体と屋外とをつなぐ外気取り入れ口と排気の屋外への排出口とを本体の同じ面に設けるためにこのような配置となっているが、このために熱交換機の長さが制約されてしまい、また排気側の風路が非常に狭い構造となってしまう。これらにより、排気と給気との熱交換量が低下してしまうことや、本体内部での圧力損失が高くなるという問題がある。また、給気側の送風機が室内に近い位置にあるため、特許文献１と同様に騒音が室内に伝わりやすくなる。

特許第４４５６３２６号公報 特許第３９７９３４１号公報

熱交換換気装置においては、本体内部に熱交換器を備えていることに加え、屋外からの空気の取り入れ及び室内への給気と室内からの排気とをダクトを通して行うために、一般的なダクト換気扇よりも機内圧損と機外圧損が非常に高い状態で運転され、送風ファンは高回転を余儀なくされる。このような状況においては目標とする風量を満足するために送風機を高回転で運転する必要が生じてくる。

加えて、本体の下面に室内からの空気を取り入れるための開口を有している天井カセット型の熱交換換気装置においては、送風ファン及びモータの位置が開口に近いため、運転時の騒音などが室内へ伝播、侵入していく可能性が高く、本体が完全に屋根裏に入り、本体に室内から直接空気を取り入れたり、送り込んだりすることがない隠蔽型の熱交換換気装置と比べると、騒音値が高くなる。

また、熱交換換気装置においては、熱交換器への空気の流れの偏りと、高圧損である熱交換器周辺部での給気風路と排気風路との圧力バランスの関係で、一方の風路へ漏れやすくなるといったことを防ぐことを目的として、送風機を熱交換器の下流に設置する事例が多いが、両軸の駆動モータを採用する上で、給気側、排気側ともに熱交換器の下流に送風機を設けるためには風路が必要に複雑となり、内部の圧力損失を高める原因ともなっていた。

また、両軸の駆動モータを使用した場合には、給気用送風機による給気風量は給気側のダクト配管による圧力損失だけでなく、排気側のダクト配管の圧力損失も影響してくる。逆に、排気用送風機による排気風量は、排気側のダクト配管による圧力損失だけでなく、給気側のダクト配管の圧力損失も影響してくる。このように、両軸の駆動モータを使用した場合には、一般的な製品情報として開示される風量特性は、給気側及び排気側が両方とも定格圧力損失状態のものであり、どちらかのダクト配管が基準と異なるときには、基準となる特性から運転時の風量の予測が非常に困難であるという側面がある。

加えて、住宅における換気の重要性が高まり、有効換気量率の測定方法などが厳しい条件で実施されるようになるなか、従来の熱交換換気装置に対して、大風量・高静圧対応のものに対する要望も高くなっている。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、従来の天井カセット型の熱交換換気装置と比べて本体サイズを大きくすることなく、また製造コストを上げることなく、騒音値を大幅に低減でき、さらには給気側、排気側の風路における圧力損失を低減し、送風ファンの容量を増加させて、換気風量及び静圧の増加を図り、給気側、排気側の換気風路設計が容易な天井カセット型の熱交換換気装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、天井裏に設置され、室内から取り込んだ室内空気と室外から取り込んだ室外空気との間で熱交換を行って、熱交換後の室内空気を室外へ排出し、熱交換後の室外空気を室内へ供給する熱交換換気装置であって、室内空気と室外空気との間の熱交換を行う熱交換器と、室内空気を室内から取り込んで熱交換後に室外へ排出する排気の気流を発生させる排気ファンと、排気ファンを駆動する排気駆動モータとを有する排気送風機と、室外空気を室外から取り込んで熱交換後に室内へ供給する給気の気流を発生させる給気ファンと、給気ファンを駆動する排気駆動モータとは別の給気駆動モータとを有する給気送風機と、熱交換器、排気送風機及び給気送風機を実装し、熱交換器の実装箇所の直下に設けられた室内空気取入口と排気送風機の実装箇所に隣接して設けられ排気を室外へ導く排気ダクトが接続される排気ダクト接続口とを有し、熱交換器の直上に排気送風機が配置され、室内空気取入口から取り込んだ室内空気が熱交換器を鉛直上向きに通過して排気送風機を経て排気ダクト接続口へ達する排気の風路が内部に形成された箱状の本体と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、小型かつ安価であり、点検口が不要であるという従来の天井カセット型熱交換換気装置の特徴はそのままに、騒音を低減し、大風量化と高静圧化とを同時に達成し、さらに、両軸駆動用モータを使用する場合と比べて駆動用モータを小型化して製造コストを低減できるという効果を奏する。

図１は、本発明にかかる熱交換換気装置の実施の形態の構成を示す断面図である。 図２は、熱交換換気装置の屋外側の側面図である。 図３は、熱交換換気装置の室内側の側面図である。 図４は、熱交換換気装置の下面図である。 図５は、排気風路を示す図である。 図６は、給気風路を示す図である。 図７は、熱交換器ボックスの構成を示す図である。 図８は、給気風路ボックスに設けられた副還気風路を示す図である。 図９は、給気側送風機と排気側送風機とで両軸モータを共用しており、給気側送風機及び排気側送風機のいずれもが熱交換器の下流に設置された天井カセット型熱交換換気装置の構成を示す図である。 図１０は、給気側送風機と排気側送風機とで両軸モータを共用しており、給気側送風機が熱交換器の上流に、排気側送風機が熱交換器の下流に設置された天井カセット型熱交換換気装置の構成を示す図である。

以下に、本発明にかかる熱交換換気装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態．
図１は、本発明にかかる熱交換換気装置の実施の形態の構成を示す断面図である。図２は、熱交換換気装置の屋外側の側面図である。図３は、熱交換換気装置の室内側の側面図である。本体１は、建物の天井面２の裏に設置されており、意匠パネル３のみを室内に露出している状態が正常な設置状態である。本体１の固定については、図２、図３に示すように、本体１の外郭に備えた天吊金具４により、天井裏に吊り下げられたアンカーボルト５に対して固定するか、または、本体１の外郭板金６の野縁取り付けフランジ７を天井材の上部に専用に設けられた野縁に固定することによって行われる。

図４は、熱交換換気装置の下面図である。図２、図４に示すように、本体１の一側面にある排気ダクト接続口８に排気ダクト１０を、給気ダクト接続口９に給気ダクト１１をそれぞれ接続して、排気ダクト１０を介して建物の外壁１２から屋外への排気を行い、給気ダクト１１を介して室内への空気の供給を行う。図３、図４に示すように、本体１は、排気ダクト接続口８及び給気ダクト接続口９が設けられた側とは逆の側面に、室内へ空気を配するための室内給気ダクト接続口１３が設けられており、屋外から取り入れられた新鮮な空気は、室内給気ダクト接続口１３に接続された室内給気ダクト１４を通して居室空間へ供給される。

また、本体１の室内給気ダクト接続口１３が設けられた面には、熱交換器１８を通らずに局所的に排気を行うための副還気ダクト接続口３３が設けられており、本体下面にある意匠パネル３に設けられた意匠パネル開口３５以外からも室内空気を本体１へ取り込むことが可能である。

室内給気ダクト接続口１３及び副還気ダクト接続口３３は、使用しない場合は図４に示すようにキャップ３４を使用してシールすることで、風の流出や流入を防ぐことができるようになっている。

本体１への電源供給は、図２に示すように、本体１の側面にある電源線取入れ口１６から本体１の内部へ電源電線１７を引き込み、本体１内の回路ボックスに電源電線１７を接続することで行う。

図１に示すように、本体１の内部には、排気駆動モータ１９と、排気ファン２０と、排気ファンケーシング２１とで形成される排気送風機２２と、給気駆動モータ２３と、給気ファン２４と、給気ファンケーシング２５とで形成される給気送風機２６と、排気と給気との間で熱交換を行うための熱交換器１８とが設けられている。排気駆動モータ１９は、本体１の外郭を形成する外郭板金６に対してモータ駆動軸が下を向いた状態で取り付けられている。

図７は、熱交換器ボックス２８の構成を示す図である。熱交換器ボックス２８は、排気側風路の大部分と給気側風路の一部とを形成するように発砲プラスチック（例えば発泡スチロール）で形成されていて、熱交換器１８を保持するための熱交換器保持枠２９を備えている。また、熱交換器ボックス２８は、排気送風機２２を構成する排気ファンケーシング２１の空気を吸い込むための排気ファンケーシングオリフィス３０から排気ファンケーシング出口３１までの風路としての機能も有した一体部品となっており、熱交換器ボックス２８により熱交換器１８の投影面に排気ファン２０が位置する構造となっている。このような構造とすることにより、風路の長さを短くするととともに、風路の折り曲げ回数を減らすことができ、機内での圧力損失を低減できる。さらには、熱交換器ボックス２８は、給気除塵フィルタ収納部４７を備えた構成となっている。

図１に示す給気送風機２６は、送風機から押し出される給気を１以上の経路に分配するための機能と、給気が本体１の外郭板金６に接触することで本体１の周囲空気が冷やされて結露が発生するのを防止する断熱性と、給気送風機２６が屋外からの給気以外の天井裏の空気などを吸入しないようにするための気密性とを持った発泡プラスチック（発泡スチロールや発泡ポリプロピレンなど）で形成された給気風路ボックス２７内に配置され、給気駆動モータ２３はモータベース３２に対して、駆動軸が下を向いた状態で取り付けられ、給気風路ボックス２７が本体１に組み込まれた状態では、本体１の上側に給気駆動モータ２３が位置している。

給気風路ボックス２７内に配置される給気送風機２６は、ボックスに入れられる前に給気駆動モータ２３、モータベース３２、給気ファン２４、給気ファンケーシング２５が組み立てられた状態で挿入される構造となっている。また、給気風路ボックス２７においては、副還気ダクト接続口３３とその風路の機能も有しており、副還気ダクト接続口３３に接続された副還気ダクト４３から本体１に取り込まれた空気は、熱交換器１８を通ることなく排気送風機２２に流入していく構造となっている。

図１に示す本体１の下面に設けられた意匠パネル３の意匠パネル開口３５には、排気除塵フィルタ３７が設けられており、室内空気を本体１の内部へ取り込む前に除塵を行う。排気除塵フィルタ３７は、意匠パネル３とは独立したネットフィルタと一体成形された部品であり、掃除機による清掃が可能である。また、排気除塵フィルタ３７は、ワンタッチで長手方向の一方を支持部として意匠パネル３から開くようになっている。屋外から給気ダクト１１を通って本体１に入る給気は、給気ダクト接続口９の直後かつ熱交換器１８の直前に備えられた給気虫取りフィルタ３８及び給気除塵フィルタ３９によって熱交換器１８へ入る前に除塵される。

給気虫取りフィルタ３８及び給気除塵フィルタ３９は、排気除塵フィルタ３７を開いた状態で、気密及び断熱を兼ねた発泡プラスチック部品である給気フィルタアクセス板４０を外すことによって、清掃時やメンテナンス時にアクセスできるようになっている。

排気風路について説明する。図５は、排気風路を示す図である。室内空気は排気風路４４のように屋外へ排出される。排気は本体１の下面に設けられた意匠パネル３の一部である意匠パネル開口３５に設けられた排気除塵フィルタ３７を通ったのちに、本体１の下面のアンダープレート４１に設けられたアンダープレート開口４２によって本体１の内部に吸い込まれる。本体１の内部に吸い込まれた排気は、熱交換器ボックス２８によって保持された熱交換器１８へ吸い込まれて給気との間で熱交換が行われ、熱交換器１８を鉛直上向きに通過した直後に、上方に配置された排気送風機２６に吸い込まれ、排気ダクト接続口８方向へ吐き出されて、屋外へ排出される。

排気ファン２０は、本体１の高さには制限があることから薄型化が図られており、機内圧損を小さくするために排気ファンケーシング出口３１がすぐに排気ダクト接続口８に繋がる構造となっている。また、排気駆動モータ１９は外郭板金６に固定することで、本体１全体の高さが従来構造と比較して高くならない（換言すると、排気駆動モータ１９の設置箇所のみが部分的に高くなる）ようになっており、建物の制約条件に触れることなく取り付けが可能である。このとき、排気送風機２６の上流にある熱交換器１８、意匠パネル３、排気除塵フィルタ３７は全て負圧状態となっている。

給気経路について説明する。図６は、給気風路を示す図である。屋外空気は給気風路４５のように室内へ供給される。屋外の新鮮空気は、屋外から給気ダクト１１と給気ダクト接続口９とを経て本体１に取り込まれる。本体１に取り込まれた屋外空気は、給気虫取りフィルタ３８及び給気除塵フィルタ３９にて除塵が行われた後に熱交換器１８へ入って排気との間で熱交換が行われてから給気風路ボックス２７内へ入り、給気送風機２６内に吸入されて、室内給気ダクト接続口１３、室内給気ダクト１４へ送り込まれる。給気ファンケーシング２５からすぐに室内給気ダクト接続口１３に繋がっているため機内圧損は小さく抑えられている。給気風路４５は、屋外空気が各部屋に供給されるように天井面に沿った形で風路が構成されている。このとき、給気送風機２６の上流にある熱交換器１８、給気虫取りフィルタ３８及び給気除塵フィルタ３９は全て負圧状態となっており、熱交換器１８の周辺での排気風路と給気風路との相対圧力差により漏れる可能性は低くなる。

図８は、給気風路ボックス２７に設けられた副還気風路４６を示す図である。給気風路ボックス２７に設けられた副還気ダクト接続口３３から取り込まれた排気は給気とは反対方向に流れ、熱交換器ボックス２８と給気風路ボックス２７との合わせ部を経て熱交換器ボックス２８内に入り、熱交換器１８を通らずに、熱交換器ボックス２８の一部である排気送風機２２に吸い込まれて屋外へ排気される構造となっている。

このように、本実施の形態では、排気風路４４、給気風路４５及び副還気風路４６のいずれもが熱交換器１８の横を通らないため、熱交換器１８は、本体１の横幅と略同じ幅にすることができ、熱交換効率を高めることができる。

比較のため、従来の天井カセット型熱交換換気装置について説明する。図９は、給気側送風機５１と排気側送風機５２とで両軸モータ５３を共用しており、給気側送風機５１及び排気側送風機５２のいずれもが熱交換器５４の下流に設置された天井カセット型熱交換換気装置の構成を示す図である。給気側の経路は本体側面の外気取り入れ口５５から外気取入ダクト５６を介して本体に給気を取り入れ、熱交換器５４を通過した後に給気用送風機５１によって本体側面の室内給気ダクト接続口５７に接続された室内給気ダクト５８へ送風される。排気経路は、本体下面の意匠パネル５９に設けられた吸込口から室内空気を取り入れて、熱交換器５４を鉛直上向きに通過し、排気側送風機５２によって押し出されて熱交換器５４の側面に設けられた排気風路を通って本体側面の排気ダクト接続口６０に接続された排気ダクト６１に送風される風路構成となっている。

このような風路構成においては排気風路が熱交換器の側面を通るため、熱交換器の長さをあまり取ることができず熱交換量が少なくなってしまう。また、排気用送風機の下流の風路が狭く、かつ長くなることから本体内部での圧力損失が増加してしまう。

図１０は、給気側送風機５１と排気側送風機５２とで両軸モータ５３を共用しており、給気側送風機５１が熱交換器５４の上流に、排気側送風機５２が熱交換器５４の下流に設置された天井カセット型熱交換換気装置の構成を示す図である。給気側の経路は、本体側面の外気取入口５５から外気取入ダクト５６を介して本体に給気を取り入れ、給気側送風機５１によって押し出され、熱交換器５４を通過した後に本体側面の室内給気ダクト接続口５７に接続された室内給気ダクト５８に送風される。排気風路は本体下面の意匠パネル５９に設けられた吸込口から排気を取り入れて、熱交換器５４を斜め上向きに通過し、排気側送風機５２によって押し出され、本体側面の排気ダクト接続口６０に取り付けられた排気ダクト６１に送風される風路構造となっている。

このような風路構成においては、給気側の熱交換器の手前が正圧状態になるのに対して、排気側の熱交換器の前後は負圧状態となり、相対圧力差が大きくなることで熱交換器の周辺での漏れが大きくなる可能性があり、また、給気側送風機から熱交換器に吹き付ける風の風速分布の偏りが大きくなる可能性があり、熱交換効率の低下を招く原因となる。

さらに、図９、図１０に示したいずれの構成においても、本体設置状態で室内に近い位置に送風機を配置する必要があり、また、本体高さの制約から容量の大きい送風機用ファンを設置することが困難である。

以上のように、両軸モータ使用時は、本体の高さ制約から、高さ方向の本体中央部に両軸モータを配し、その上下に給気側、排気側の送風機が設置されたが、両軸モータの下側に設置された送風機は室内に近い位置となり、室内へ騒音が伝播しやすいという欠点があったが、本実施の形態では給気側と排気側とでモータを別にしたことで、給気側及び排気側の各々についてモータ及び送風機を本体設置状態で上側となる室内から離れた場所に設置することが可能となり、騒音の低下を図れる。

さらに、モータを本体外郭板金に取り付けて、モータの背面を本体から出すことによって、モータに起因する騒音を室内ではなく、天井懐内へ放出することで、室内へ伝播する騒音を軽減できる。

また、給気側送風機と排気側送風機とで駆動用モータを独立させることによって、給気側送風機及び排気側送風機をどちらも熱交換器の下流に設置でき、熱交換器周辺の給気側風路と排気側風路との間の相対圧力差を小さくでき、かつ、熱交換器の幅を本体の横幅一杯まで拡げることができて、給気側及び排気側の風路をシンプルに構成することが可能となり、使用するファンの容量を増加させることができるため、運転中の送風ファンの回転数を下げて低騒音化と大風量・高静圧化とを同時に行える。

また、送風機駆動用のモータが２個必要になるが、駆動用に両軸モータを使用している際には、給気と排気との両方の必要風量を満足させるための回転トルクが必要であった野に対して、駆動用モータを個別にしたことで、本体内部の圧力損失が軽減することもあって、両軸の駆動用モータよりも小型の片軸モータを使用できるため、製造コストを低減できる。

また、両軸駆動用モータ使用時には給気側ダクト及び排気側ダクトの圧力損失の構成によって、排気側送風機及び給気側送風機の動作ポイントの予測が困難であり、最適設計が難しいために、余力を持った両軸駆動用モータを使用しており、そのことが騒音をさらに高めてしまう一因であったが、給気側と排気側とでモータを別個にすることで、最適なモータ設計が可能となる。

本体下の開口から本体内へ室内空気を取り込んでダクトを介して屋外へ排気し、屋外から給気ダクトを介して外気を本体に取り込んで室内給気ダクトを用いて各部屋に給気する天井カセット型の熱交換換気装置は、両軸モータを用いて給気ファン及び排気ファンを運転する構成（図９、図１０に示す構成）とした場合には、給気ファンと排気ファンとは同じ回転数となる。この形態の製品においては屋外から室内への給気経路における配管圧力損失は、室内から屋外への排気経路における配管圧力損失に対して大きくなるため、同じサイズのファンを回した場合には、排気過剰に陥りアンバランスとなる傾向がある。したがって、排気ファンの出力（風量）を抑えるためにファンの容量を小さくする必要がある。同じ目標風量を得るためには、羽根が小さいほど回転数を高くする必要があるため、両軸モータを用いた構成では、騒音を低減させるために回転数を下げるという基本手法が取りにくい。これに対して、本実施の形態のように、排気駆動モータ１９と給気駆動モータ２３とを別々に設けた構成であれば、排気ファン２０単体でファン回転数を下げるための大容量化を行える。

なお、両軸モータ構造においては製品高さの半分に相当する厚さ寸法の排気ファン及び給気ファンを用いることができるのに対し、本実施の形態では熱交換器１８が排気ファン２０の真下に配置されるため、十分な熱交換量を確保するために、排気ファン２０を設置できるスペースの高さ寸法は小さくなる。そのため、大容量の排気ファン２０を構成するには厚さは薄く、ファン径は大きくする必要がある。

これらの点から、本実施の形態においては、両軸モータを用いた熱交換換気装置と比較した場合には、排気ファン２０は薄型化、大径化したものとなる。

このように、本実施の形態によれば、小型かつ安価であり、点検口が不要であるという従来の天井カセット型熱交換換気装置の特徴はそのままに、騒音を低減できる。また、送風ファンの容量を上げて、大風量化と高静圧化とを同時に達成できる。さらに、両軸駆動用モータを使用する場合と比べて駆動用モータを小型化でき、製造コストを低減できる。

１ 本体
２ 天井面
３ 意匠パネル
４ 天吊金具
５ アンカーボルト
６ 外郭板金
７ 野縁取り付けフランジ
８ 排気ダクト接続口
９ 給気ダクト接続口
１０ 排気ダクト
１１ 給気ダクト
１２ 外壁
１３ 室内給気ダクト接続口
１４ 室内給気ダクト
１６ 電源線取入れ口
１７ 電源電線
１８ 熱交換器
１９ 排気駆動モータ
２０ 排気ファン
２１ 排気ファンケーシング
２２ 排気送風機
２３ 給気駆動モータ
２４ 給気ファン
２５ 給気ファンケーシング
２６ 給気送風機
２７ 給気風路ボックス
２８ 熱交換器ボックス
２９ 熱交換器保持枠
３０ 排気ファンケーシングオリフィス
３１ 排気ファンケーシング出口
３２ モータベース
３３ 副還気ダクト接続口
３４ キャップ
３５ 意匠パネル開口
３７ 排気除塵フィルタ
３８ 給気虫取りフィルタ
３９ 給気除塵フィルタ
４０ 給気フィルタアクセス板
４１ アンダープレート
４２ アンダープレート開口
４３ 副還気ダクト
４４ 排気風路
４５ 給気風路
４６ 副還気風路
４７ 給気除塵フィルタ収納部

Claims (5)

1. 天井裏に設置され、室内から取り込んだ室内空気と室外から取り込んだ室外空気との間で熱交換を行って、熱交換後の前記室内空気を室外へ排出し、熱交換後の前記室外空気を室内へ供給する熱交換換気装置であって、
   前記室内空気と前記室外空気との間の熱交換を行う熱交換器と、
   前記室内空気を室内から取り込んで前記熱交換後に前記室外へ排出する排気の気流を発生させる排気ファンと、該排気ファンを駆動する排気駆動モータとを有する排気送風機と、
   前記室外空気を室外から取り込んで前記熱交換後に前記室内へ供給する給気の気流を発生させる給気ファンと、該給気ファンを駆動する前記排気駆動モータとは別の給気駆動モータとを有する給気送風機と、
   前記熱交換器、前記排気送風機及び前記給気送風機を実装し、前記熱交換器の実装箇所の直下に設けられた室内空気取入口と前記排気送風機の実装箇所に隣接して設けられ前記排気を前記室外へ導く排気ダクトが接続される排気ダクト接続口とを有し、前記熱交換器の直上に前記排気送風機が配置され、前記室内空気取入口から取り込んだ前記室内空気が前記熱交換器を鉛直上向きに通過して前記排気送風機を経て前記排気ダクト接続口へ達する前記排気の風路が内部に形成された箱状の本体と、
   を備えることを特徴とする熱交換換気装置。
2. 前記排気送風機及び前記給気送風機は、前記排気駆動モータ及び前記給気駆動モータの各々の駆動軸を鉛直下向きとした状態で、前記本体の高さ方向の中心よりも上側となる位置に設置されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
3. 前記排気送風機及び前記給気送風機の各々は、前記排気の風路及び前記給気の風路における前記熱交換器よりも下流側で、前記排気及び前記給気の前記本体からの吹出口の直前に設置され、
   前記熱交換器は、前記本体の内側の幅と略同一幅であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換換気装置。
4. 前記排気送風機は、前記排気駆動モータが前記本体の上方へ突出して設置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換換気装置。
5. 前記熱交換器を保持する部品と、前記排気送風機のファンケーシングとが気密性及び断熱性を有する材料で一体成形されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換換気装置。

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