JP2012227413A - 封止樹脂の塗布装置及び発光装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】色度が調整された発光装置を効率的に生産する装置、方法を提供する。
【解決手段】塗布装置２０１は、基板と、基板に実装された発光素子と、発光素子を覆う蛍光体を含む封止樹脂とを備える発光装置の製造において封止樹脂を塗布する装置である。制御装置２５０は、発光素子の色度測定結果に基づき、目標色度を達成する蛍光体配合、蛍光体濃度を決定する。制御装置２５０は、決定した蛍光体配合、蛍光体濃度となるように、蛍光体を含む封止樹脂が入れられた吐出用容器３１１〜３１３及び蛍光体を含まない封止樹脂が入れられた吐出用容器３２０を対象として、使用すべき容器を選択すると共に使用すべき容器に入れられた封止樹脂の混合比を計算する。制御装置２５０は、計算した混合比に従って、選択した容器から所定量の封止樹脂を攪拌機２７０へ送出させ、攪拌された封止樹脂を、吐出装置２８０によって封止樹脂の塗布前の発光装置に塗布させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、封止樹脂の塗布装置及び発光装置の製造方法に関する。

従来、青色ＬＥＤチップを基板上に実装し、ＬＥＤチップの出光側に波長を変換する蛍光体を配置し、合成光として白色光を得る発光装置が開示されている。このような発光装置は、蛍光灯や白熱電球などの従来光源に比べ長寿命であり、近年その発光効率や光束の向上に伴って、一般照明機器の光源として用いられ始めている。しかしながら、このような発光装置においては、ＬＥＤチップの発光中心波長のずれ、蛍光体密度、塗布量のばらつき等による、色度ばらつきの調整が十分でないといった課題があった。そのため、色度のそろった照明機器を得るには発光装置の色度を測定し、所望の範囲の色度を示す発光装置のみを取り出す選別が必要となり、歩留まりの低下や、低コスト化への障壁となっていた。

色度ばらつきの調整が十分でないという課題に対し、特許文献１がある。特許文献１は、蛍光体を含有する封止樹脂を冷却しながら攪拌し、粘度の上昇を抑制しながら塗布し、塗布直後に発光素子を実装したパッケージを封止樹脂が硬化する温度に加熱することで封止樹脂の粘度変化を最低限に抑制し、色むらを低減する発光装置の製造装置を開示する。

特開２０１０−８０５８８号公報

発光装置の色度を、より精密に調整するためには、発光素子の色度を測定した結果に基づき、目標色度を達成できるように封止樹脂の蛍光体の配合及び濃度を決定した後、封止樹脂を調合し、塗布することが望ましい（特許文献１では行われていない）。しかし、このような製造方法を用いた場合、塗布系の外部での封止樹脂の調合に時間がかかること、また予め複数種類の封止樹脂、ノズルを用意すると設備コストが上昇すること等が課題となり、短時間、また低コストでの発光装置の生産が困難となる。

本発明は、発光素子の色度の測定結果を用いることで、色度が調整された発光装置を短時間かつ、低コストで生産する装置及び発光装置の製造方法の提供を目的とする。

この発明の封止樹脂の塗布装置は、
基板と、前記基板に実装された発光素子と、蛍光体を含み前記発光素子を封止する透光性の封止樹脂とを備えた発光装置を製造する際に、前記封止樹脂を前記発光装置に塗布する封止樹脂の塗布装置において、
蛍光体を含む封止樹脂が入れられた少なくとも一つの蛍光体容器であって、各蛍光体容器の封止樹脂の含む蛍光体は他の蛍光体容器の封止樹脂の含む蛍光体とは異なる少なくとも一つの蛍光体容器と、
蛍光体を含まない封止樹脂が入れられた濃度調整用容器と、
蛍光体の含まれる封止樹脂を攪拌することで前記蛍光体を分散する攪拌装置と、
封止樹脂を吐出することで前記発光装置に封止樹脂を塗布する吐出装置と、
制御装置と
を備え、
前記制御装置は、
前記発光素子の色度の測定結果に基づき前記発光装置の目標色度の達成に必要な蛍光体の配合と蛍光体の濃度とを含む蛍光体情報を算出し、
算出した前記蛍光体情報に基づき、前記少なくとも一つの蛍光体容器の全部と前記濃度調整用容器とを対象として使用すべき前記容器を選択すると共に使用すべき前記容器に入れられた前記封止樹脂の混合比を計算し、
計算した混合比に従って、選択した前記容器から所定量の封止樹脂を前記攪拌装置へ送出させ、
前記攪拌装置によって攪拌された封止樹脂を、前記吐出装置によって前記封止樹脂の塗布前の前記発光装置に塗布させることを特徴とする。

本発明の塗布装置によれば、発光素子の色度の測定結果を用いることで、色度が調整された発光装置を短時間かつ、低コストで生産することができる。

実施の形態１に係る発光装置１０１の断面図。 実施の形態１に係る封止樹脂の塗布装置２０１の構成図。 実施の形態１に係る封止樹脂の塗布装置２０１の動作フロー。 実施の形態２に係る発光装置１０２の断面図。 実施の形態２に係る発光スペクトルを示す図。 実施の形態３に係る封止樹脂の塗布装置２０３の構成図。 実施の形態４に係る封止樹脂の塗布装置２０４の構成図。

実施の形態１．
図１〜３を参照して実施の形態１を用いて説明する。
図１は、実施の形態１に係る発光装置１０１の断面図である。４００−５００［ｎｍ］の青色光を発するＬＥＤチップ１０は、基板２０に埋め込まれた銅製のバンプ２１に半田付けされている。ＬＥＤチップ１０の表面に形成された電極（図示せず）は、ワイヤー２２により、基板２０の回路パターン（図示せず）に電気的に接続され、ＬＥＤチップ１０に電力が供給される。基板２０の表面にはＬＥＤチップ１０を囲むように高反射樹脂製の枠３０が固定されている。

（封止樹脂）
高反射樹脂製の枠３０内には、ＬＥＤチップ１０（発光素子あるいは発光ダイオード素子とも呼ばれる）からの青色光によって励起されより長波長の光を放出する少なくとも１種の蛍光体１１を含む樹脂が、封止樹脂４０として、充填されている。ここで、少なくとも１種の蛍光体１１とは、１種で目標の色度を達成できるもの、２種以上の蛍光体を組み合わせて（配合して）、発光装置１０１の目標色度を達成する場合も含むことを意味する。また、封止樹脂４０は、ＬＥＤチップ１０実装後の発光装置１０１（封止樹脂の塗布前のもの。つまり発光素子の色度）色度測定に基づき、完成後における発光装置１０１の目標色度を達成できるように、蛍光体の配合、蛍光体の濃度が調整されたものである。なお、蛍光体を含む樹脂としては、シリコーン樹脂が好ましく、他にエポキシ樹脂等が挙げられ、低融点ガラス等の無機化合物等も、本実施に形態１では樹脂の範囲に含むものとする。

以上のように、封止樹脂４０の蛍光体の配合と、蛍光体の濃度とを調整することで、色度が調整された発光装置１０１を、短時間、かつ低コストで生産する製造装置を説明する。

図２は、実施の形態１における、発光装置１０１の製造装置（封止樹脂の塗布装置２０１）の構成を示す図である。封止樹脂の塗布装置２０１は、吐出用容器２１０、吐出用容器２２０、吐出用容器２３０、色度測定装置２４０、制御装置２５０、貯蔵槽２６０、攪拌機２７０（例えばスタティックミキサー）、吐出装置２８０を備えている。
（１）吐出用容器２１０（蛍光体容器）は、少なくとも１種の蛍光体を含む封止樹脂が充填されている。吐出用容器２１０は、１つあるいは複数の容器を総称して呼んでいる。蛍光体を含む封止樹脂が充填された容器それぞれを区別する場合には、吐出用容器２１１、吐出用容器２１２、吐出用容器２１３のように表記する。吐出用容器２１１等は少なくとも１つであり、通常２〜３つであり（図２では３つ）、それぞれに異なる蛍光体を含んでいるものとする。図２では、吐出用容器２１１、吐出用容器２１２、吐出用容器２１３の３つの場合を示している。吐出用容器２１１〜２１３は互いに異なる１種の蛍光体を含んでいる。なお吐出用容器２１１等の封止樹脂は複数の蛍光体を含んでも構わないのはもちろんである。
（２）吐出用容器２２０（濃度調整用容器）は、蛍光体を含まない封止樹脂が充填されている。
（３）吐出用容器２３０は、封止樹脂を含まない空の容器である。
（４）色度測定装置２４０は、発光装置１０１（封止樹脂の塗布前）の色度を測定する。
（５）制御装置２５０は、発光装置１０１の色度測定結果に基づいて、吐出用容器２１０、２２０に充填された封止樹脂の混合比率を、発光装置１０１（完成後）の目標色度が達成できるように選定し、封止樹脂を容器から送出する。制御装置２５０は、塗布装置２０１の全般の動作を制御する装置である。
（６）貯蔵槽２６０は、制御装置２５０により選定され、送出された封止樹脂を一時的にストックする。
（７）攪拌機２７０（攪拌装置）は、選定されて蛍光体比率となった封止樹脂中の蛍光体を、攪拌して均一に分散する。
（８）吐出装置２８０は、攪拌機２７０によって蛍光体が均一分散された封止樹脂を、封止樹脂塗布前の発光装置１０１に、精密に定量塗布する。

制御装置２５０は、制御を実行する制御部２５１と、情報を記憶する記憶部２５２とを備える。以下において「制御装置２５０が〜を実行する」とは「制御部２５１が〜を実行する」という意味である。記憶部２５２には、吐出用容器２１０に充填された各種蛍光体、濃度による色変換の割合などの情報がインプットされている。記憶部２５２は、また、発光装置１０１（完成後）の目標色度も記憶している。制御装置２５０には、ＬＥＤチップ１０を基板２０に実装した後のＬＥＤチップ１０の色度を、色度測定装置２４０で測定した結果がフィードバックされる。この結果は前記のように、記憶部２５２に記憶される。制御部２５１は、色度の測定結果、目標色度及び吐出用容器２１０に充填された各種蛍光体等の各種の情報から、吐出用容器２１１〜２１３のうち、選択するべき容器及びその容器からの封止樹脂の吐出量、あるいは吐出用容器２２０の封止樹脂の吐出量などを決定することができる。そして、制御部２５１は、各容器から、所定の量の封止樹脂を送出させる。

図３は、塗布装置２０１の動作フローである。図３を参照して塗布装置２０１の動作を説明する。

（ステップＳ１０；蛍光体情報算出工程及び混合比計算工程）
制御部２５１は、発光装置１０１が目標色度を達成するために必要な封止樹脂の蛍光体の配合、蛍光体の濃度を算出し、吐出用容器２１０に充填された蛍光体を含む封止樹脂と、吐出用容器２２０に充填された蛍光体を含まない封止樹脂との適切な混合比を計算する（Ｓ１０）。すなわち制御部２５１は、ＬＥＤチップ１０（発光素子）の色度の測定結果に基づき発光装置１０１の目標色度の達成に必要な蛍光体の配合と蛍光体の濃度とを含む蛍光体情報を算出する。そして、制御部２５１は、算出した蛍光体情報に基づき、蛍光体容器（この例では吐出用容器２１１〜２１３）と、吐出用容器２２０（濃度調整用容器）とを対象として使用すべき容器を選択すると共に、使用すべき容器に入れられた封止樹脂の混合比を計算する。

（ステップＳ２０；樹脂送出工程）
この結果に基づき、制御部２５１は、吐出用容器２１０、２２０に充填された封止樹脂を、吐出用容器２１０、２２０の順で適切な比率で送出し、貯蔵槽２６０に一時的にストックする（Ｓ２０）。なお、吐出用容器２１０、２２０、２３０は、例えば図２に示すように、制御部２５１によって回転が制御される回転機構２９０に接続された円盤２９１に取り付けられており、円盤２９１が回転することで、容器の塗布経路への接続を切り替えることができる。

（ステップＳ３０；攪拌工程）
次に、制御部２５１は、貯蔵槽２６０にストックされた封止樹脂を攪拌機２７０に送出するために、回転機構２９０により円盤２９１を回転させて空の吐出用容器２３０と接続し、例えば、空気圧によって、貯蔵槽２６０の封止樹脂を攪拌機２７０に送出する（Ｓ３０）。そして、攪拌機２７０によって封止樹脂に含まれる蛍光体が均一に分散される。

（ステップＳ４０；塗布工程）
制御部２５１は、空の吐出用容器２３０との接続を保持した状態で、吐出装置２８０を制御することで、吐出装置２８０から封止樹脂を精密に、発光装置１０１（封止樹脂の塗布前）に対して定量塗布する（Ｓ４０）。

このように貯蔵槽２６０に一時的にストックし、空の吐出用容器２３０で封止樹脂を空気圧により送出する方式を用いた場合、封止樹脂の塗布経路における配管内ロスを抑制することができる。

（封止樹脂４０塗布前の発光装置のグループ分け）
以上のように、色度の測定結果に基づき調整した封止樹脂４０を所望の量、モジュール（発光装置１０１）に対して塗布する。
（１）なお現実の製造現場においては、ＬＥＤチップ１０を実装した発光装置１０１（封止樹脂４０の塗布前）は、ＬＥＤチップ１０自体の色度の測定後、色度の測定結果に従ってグループ分けされている。
（２）制御装置２５０は、あるグループＡの例えば平均値となる色度（測定結果の平均）から封止樹脂４０を調合し、グループＡに属する各発光装置１０１（封止樹脂４０の塗布前）に塗布する。すなわち、グループＡに属する各発光装置１０１に対しては、封止樹脂４０の調合は一度きりであり、それぞれの発光装置１０１について調合するのではない。調合した封止樹脂４０をグループＡの各発光装置１０１に塗布する。

（洗浄工程）
（１）上記のグループＡの例で引き続き説明すると、封止樹脂の塗布を行った後、制御装置２５０は、空の吐出用容器２３０と接続したまま封止樹脂４０の吐出を継続して行い、塗布経路２９３から封止樹脂をなくす。
（２）さらに、制御装置２５０は、蛍光体を含まない封止樹脂を充填した吐出用容器２２０と接続し、蛍光体を含まない封止樹脂で塗布経路２９３を「洗浄」し、グループＡで用いた蛍光体を取り除く。
（３）このような洗浄作業を行なうことなく、異なる蛍光体配合、濃度の封止樹脂が塗布経路を流れる場合、塗布経路に残留した蛍光体が封止樹脂に混入し、目標色度を達成できなくなるおそれがある。そのため、このような洗浄工程は重要である。なお図２において、貯蔵槽２６０と攪拌機２７０との間と、攪拌機２７０と吐出装置２８０との間は、それぞれ封止樹脂の流れる配管２９２で接続されている。また、貯蔵槽２６０、攪拌機２７０、吐出装置２８０は、この順に、発光装置１０１に塗布される封止樹脂が流れる塗布経路２９３を形成する。制御装置２５０は、空の吐出用容器２３０を介して貯蔵槽２６０に空気を流入させ、流入させた空気を塗布経路２９３の吐出装置２８０から吐出さることで塗布経路２９３から蛍光体を除去する。

以上のような発光装置１０１の製造装置を用いて、色度測定に基づいた封止樹脂の蛍光体配合、濃度を選定する選定工程、選定した封止樹脂の混合工程（貯蔵槽への貯蔵）、封止樹脂内の蛍光体の均一分散工程、封止樹脂の塗布工程を連続的に行うことができる。したがって、封止樹脂の調合から塗布を連続的に行えるため時間を省略でき、また複数種の封止樹脂、ノズルを用意する必要がなく、設備コストを低減することができる。つまり、色度が調整された発光装置１０１を短時間、かつ低コストで連続的に生産することが可能である。
実施の形態１の発光装置の製造方法によれば、色度を調整した発光装置を生産するための、色度測定に基づいた封止樹脂選定工程、封止樹脂混合工程、蛍光体の均一分散工程、封止樹脂塗布工程を連続的に行うことができるため、発光装置を短時間で、また低い設備コストで生産することが可能となる。また、発光装置ごとに所望の色度を達成に必要な封止樹脂の蛍光体の配合及び濃度を決定するため、高精度な色度調整が可能となる。

実施の形態２．
次に、図４、図５を用いて実施の形態２を説明する。なお、実施の形態１と共通する部分および同一の作用をする部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

上記の実施の形態１では封止樹脂４０が１層の発光装置１０１を説明したが、本実施の形態２では、封止樹脂層を２層に分け、より精密に色度が調整できるようにした発光装置１０２の製造装置（塗布装置）及び発光装置１０２の製造方法を説明する。

図４は、実施の形態２の発光装置１０２の断面図である。本実施の形態２において、高反射樹脂製の枠３０内には、ＬＥＤチップ１０からの青色光によって励起され、より長波長の光を放出する少なくとも１種の蛍光体１１を含む樹脂が第一封止樹脂４１として、ＬＥＤチップ１０の表面を覆う高さＨ１まで充填されている。さらに、第一封止樹脂４１の出光面側（図４における上側）に、高さＨ２（層の厚み）で第二封止樹脂４２が充填されている。第二封止樹脂４２は、その含有する蛍光体により波長変換されるエネルギー量が、第一封止樹脂４１よりも低い（小さい）。第二封止樹脂４２は、少なくとも１種の蛍光体１１を含む。

第二封止樹脂４２の含有する蛍光体により波長変換されるエネルギー量が、第一封止樹脂４１の含有する蛍光体により波長変換されるエネルギー量よりも小さくなる蛍光体の配合、濃度、層の厚み（高さＨ１、Ｈ２）等の情報が制御装置２５０の記憶部２５２に格納されている。例えば、第一封止樹脂４１と第二封止樹脂４２とに同じ封止樹脂を用いる場合、
高さＨ２＜高さＨ１、
とすればよい。つまり第二封止樹脂４２の層を第一封止樹脂４１よりも薄くする。

図５は、第一封止樹脂４１と第二封止樹脂４２とにより波長変換される光のエネルギー量を説明する図である。図５は、発光装置１０２に関する発光スペクトルであり、横軸が波長、縦軸が発光エネルギーである。図５中にはＬＥＤチップ１０のみの発光スペクトル（一点鎖線）、第一封止樹脂４１の充填後の発光スペクトル（点線）、第一封止樹脂４１を充填後にさらに第二封止樹脂４２を充填した後の発光スペクトル（実線）を併せて示している。

図５では、第一封止樹脂４１と第二封止樹脂４２とは同じ蛍光体を含み、第二封止樹脂４２の厚みを第一封止樹脂４１よりも薄くすることで、第二封止樹脂４２の方が第一封止樹脂４１よりも含有される蛍光体量を少ないものとしている。

図５中の斜線領域が波長変換された光のエネルギーである。５００（ｎｍ）から７００（ｎｍ）にかけて右上がりの斜線で示す範囲が、第一封止樹脂４１によって波長変換された光のエネルギー量を示している。また、５００（ｎｍ）から７００（ｎｍ）にかけて実線と点線に囲まれた右下がりの斜線の範囲が第二封止樹脂４２によって波長変換された光のエネルギー量を示している。これらから、第一封止樹脂４１による波長変化のエネルギー量が、第二封止樹脂４２による波長変換のエネルギー量よりも高くなっていることが分かる。
（１）つまり、第二封止樹脂４２の方が第一封止樹脂４１よりも含有される蛍光体量が少ないため、誤差による蛍光体量のばらつきが小さくなる。よって、第二封止樹脂４２による色変換の誤差は、第一封止樹脂４１に比べ抑制できるので、色度を調整し易くなる。
（２）また、図５には示していないが、第一封止樹脂４１と第二封止樹脂４２とで異なる蛍光体を含み、第二封止樹脂４２に含まれる蛍光体の方が波長変換する光のエネルギー量が低くなるようにしてもよいことは前述のとおりである。

以上のように、発光装置１０２の封止樹脂層を２層に分けることで、より色度が調整された発光装置を生産することができる。

このような封止樹脂を２層に分けた発光装置の製造装置（塗布装置）について図２を用いて説明する。実施の形態１で述べた方法と同様に、制御装置２５０は、ＬＥＤチップ１０を基板２０に実装した後の色度測定結果に基づき、目標の色度を達成できる蛍光体配合、濃度の第一封止樹脂４１を調合し、枠３０内に塗布する。その後、第一封止樹脂４１の塗布の場合と同様の方法で、制御装置２５０は、第一封止樹脂４１の充填後の色度測定結果に基づき、目標の色度を達成できる蛍光体配合、濃度の第二封止樹脂４２を調合し、枠３０内に塗布する。

具体的には以下のようである。制御装置２５０は、吐出装置２８０によって第１層として第一封止樹脂４１のみが塗布された発光装置１０２の色度の測定結果を示す装置色度を記憶部２５２に有する。制御部２５１は、この装置色度に基づき、発光装置１０２（第１層のみ塗布）の完成時における目標色度の達成に必要な蛍光体の配合と蛍光体の濃度とを含む蛍光体情報を新たに算出する。そして、制御部２５１は、図３のステップＳ１０と同様に、算出した蛍光体情報に基づき、蛍光体容器（吐出用容器２１１〜２１３）と、吐出用容器２２０（濃度調整用容器）とを対象として使用すべき容器を選択すると共に、使用すべき容器に入れられた封止樹脂の混合比を計算する。その後の動作は、図３のステップＳ２０〜Ｓ５０と同様である。ステップＳ５０において、制御部２５１は、吐出装置２８０によって第二封止樹脂４２を第２層として、第１層の第一封止樹脂４１に積層するように塗布させる。

（封止樹脂塗布前の発光装置のグループ分け）
（１）なお現実の製造現場においては、ＬＥＤチップ１０を実装した発光装置１０２（第一封止樹脂４１と第二封止樹脂４２との塗布前のもの）は、ＬＥＤチップ１０自体の色度の測定後、色度の測定結果に従ってグループ分けされている。
（２）そして、実施の形態１と同様に、制御装置２５０は、あるグループＡの例えば平均値となる測定結果（測定色度）から第一封止樹脂４１を調合し、グループＡに属する各発光装置１０２（１層、２層の塗布前）に塗布する。すなわち、グループＡに属する各発光装置１０２に対しては、第一封止樹脂４１の調合は１度であり、各発光装置１０２について調合するのではない。
（３）そして、制御部２５１は、グループＡに属する第一封止樹脂４１の塗布後の発光装置１０１の全部あるいは一部の色度（装置色度）を、色度測定装置２４０を制御することで測定する。
（４）制御装置２５０の記憶部２５２には、この色度の測定結果（測定結果の全部、あるいは平均等）が格納される。
（５）制御部２５１は、この測定結果を用いて、第一封止樹脂４１を塗布した場合と同様にして、グループＡの例えば平均値となる測定結果（装置色度）から、第二封止樹脂４２を調合する。
（６）制御部２５１は、調合した第二封止樹脂４２によって、グループＡの各発光装置１０２（２層の塗布前）に第二封止樹脂４２を塗布する。この場合も、グループＡに属する各発光装置１０２に対しては、第二封止樹脂４２の調合は１度であり、各発光装置１０２について調合するのではない。

以上のように、封止樹脂層を２層に分けることで、色度をより精密に調整した発光装置を短時間、かつ低コストで連続的に生産することができる。

実施の形態３．
図６を用いて実施の形態３を説明する。なお、実施の形態１〜２と共通する部分および同一の作用をする部分については、対応する符号を付し、説明を省略する。図６においては、図２で「２１０〜２８０」の符号を付した要素は「３１０〜３８０」の符号を付している。例えば、図２の「吐出用容器２１０」は、図６では「吐出用容器３１０」である。

実施の形態１、実施の形態２では、封止樹脂４０の調合においては、蛍光体を含む封止樹脂を充填した吐出用容器２１０（吐出用容器２１１，２１２，２１３）、蛍光体を含まない封止樹脂を充填した吐出用容器２２０、空の吐出用容器２３０については、１つの制御装置２５０が、回転機構２９０、円盤２９１を介してそれぞれの吐出用容器を切り替えることで、封止樹脂を選定、混合、塗布した。本実施の形態３では、一つの吐出用容器ごとに制御装置を用いた場合の製造装置（塗布装置）について説明する。それぞれの制御装置は、図２に示す制御装置２５０と同様に、制御部と記憶部とを備える。発光装置１０１、発光装置１０２の構造、封止樹脂４０、第一封止樹脂４１と第二封止樹脂４２との関係等は実施の形態１〜２と同様であるため、説明を省く。

図６を用いて、実施の形態３における「封止樹脂の塗布装置２０３」を説明する。塗布装置２０３によって、発光装置を効率的に生産することができる。

封止樹脂の塗布装置２０３は、吐出用容器３１０、吐出用容器３２０、吐出用容器３３０、色度測定装置３４０、制御装置３５０、３５１、３５２、貯蔵槽３６０、攪拌機３７０、吐出装置３８０を備える。図６は図２に対して、容器ごとに制御装置が設けられており、容器が回転しない他は、図２と同様の構成である。制御装置３５０は吐出用容器３１０を管理及び制御し、制御装置３５１は吐出用容器３２０を管理及び制御し、制御装置３５２は空の吐出用容器３３０を管理及び制御する。

（制御装置）
制御装置３５０、３５１は、吐出用容器に充填された各種蛍光体、濃度による色変換の割合などの情報が記憶部にインプットされており、ＬＥＤチップ１０の実装後、また第一封止樹脂４１の充填後の色度測定装置３４０による色度測定結果がフィードバックされ、記憶部に格納される。制御装置３５０、３５１は、封止樹脂４０（実施の形態１）、あるいは「第一封止樹脂４１、第二封止樹脂４２」（実施の形態２）の蛍光体配合、濃度が目標色度となる蛍光体の配合及び濃度を含む蛍光体情報を算出し、算出した蛍光体情報に基づき、吐出用容器３１０に充填された蛍光体を含む封止樹脂と、吐出用容器３２０に充填された蛍光体を含まない封止樹脂とが適切な混合比率となるように計算する。

この結果に基づき、制御装置３５０、制御装置３５１は、管理／制御対象である吐出用容器３１０（制御装置３５０の管理／制御対象）、吐出用容器３２０（制御装置３５１の管理／制御対象）に充填された封止樹脂を、独立して適切な比率で送出し、貯蔵槽３６０にストックする。

以下の動作は、実施の形態１と同様である。すなわち、次に制御装置３５２は、接続する空の吐出用容器３３０により、貯蔵槽３６０にストックされた封止樹脂を攪拌機３７０へ空気圧により圧送する。圧送された封止樹脂は、攪拌機３７０によって攪拌されることで、含有する蛍光体が均一に分散される。制御装置３５２は、空気圧によって、吐出装置３８０から封止樹脂を定量塗布する。

このように、それぞれの吐出用容器に対して制御装置を用意した場合、実施の形態１のように吐出用容器を切り替える手間が省略でき、生産性が向上する。また、各々の塗布経路に残留する封止樹脂分が材料ロスとなるが、実施の形態１のように塗布経路を洗浄する必要がないため、色度を調整するために必要な蛍光体配合、濃度が異なる発光装置に対しても連続的に封止樹脂を調合、塗布できる。

以上のような発光装置の製造装置を用いて、色度を調整した発光装置を短時間、かつ低コストで連続的に生産することが可能となる。

実施の形態４．
図７を用いて実施の形態４を説明する。実施の形態３と共通する部分および同一の作用をする部分については、同一の符号を付し説明を省略する。具体的には、実施の形態３の図６に対して一台の制御装置４５０としている点のみが異なる。

実施の形態３では、吐出用容器３１０、吐出用容器３２０、吐出用容器３３０は、それぞれ制御装置３５０，３５１，３５２が管理、制御した。実施の形態４では、１つの制御装置４５０が複数の吐出用容器を独立して制御する。すなわち制御装置４５０は、図６の制御装置３５０，３５１，３５２の機能を一つの制御装置としてまとめたものである。

発光装置の構造、封止樹脂４０、第一封止樹脂４１と第二封止樹脂４２の関係等は実施の形態１〜３と同様であるため、説明を省く。

図７を用いて実施の形態４の塗布装置２０４を説明する。封止樹脂の塗布装置２０４は、制御装置４５０以外の部分が実施の形態３と同じであるので、同じ部分の説明は省く。制御装置４５０は、複数の吐出用容器と接続して各々を独立に制御することができ、吐出用容器ごとに異なった量の封止樹脂を送出できる機構を持っている。このような制御装置を用いると、実施の形態３のように、吐出用容器の数に応じた複数の制御装置が必要なくなり、単一の制御装置で色度を調整した発光装置を生産可能である。このため、設備コストを低減できる。また、実施の形態１のように制御装置と接続する吐出用容器を切り替える手間も省けるため、発光装置の生産性が向上する。

以上のような発光装置の製造装置を用いて、色度を調整した発光装置を短時間、かつ低コストで連続的に生産することが可能となる。

１０ ＬＥＤチップ、１１ 蛍光体、２０ 基板、２１ バンプ、２２ ワイヤー、３０ 枠、４０ 封止樹脂、４１ 第一封止樹脂、４２ 第二封止樹脂、１０１，１０２ 発光装置、２０１，２０３，２０４ 塗布装置、２１０，３１０ 吐出用容器、２２０，３２０ 吐出用容器、２３０，３３０ 吐出用容器、２４０，３４０ 色度測定装置、２５０，３５０，３５１，３５２，４５０ 制御装置、２５１ 制御部、２５２ 記憶部、２６０，３６０ 貯蔵槽、２７０，３７０ 攪拌機、２８０，３８０ 吐出装置、２９０ 回転機構、２９１ 円盤、２９２ 配管、２９３ 塗布経路。

Claims (8)

1. 基板と、前記基板に実装された発光素子と、蛍光体を含み前記発光素子を封止する透光性の封止樹脂とを備えた発光装置を製造する際に、前記封止樹脂を前記発光装置に塗布する封止樹脂の塗布装置において、
   蛍光体を含む封止樹脂が入れられた少なくとも一つの蛍光体容器であって、各蛍光体容器の封止樹脂の含む蛍光体は他の蛍光体容器の封止樹脂の含む蛍光体とは異なる少なくとも一つの蛍光体容器と、
   蛍光体を含まない封止樹脂が入れられた濃度調整用容器と、
   蛍光体の含まれる封止樹脂を攪拌することで前記蛍光体を分散する攪拌装置と、
   封止樹脂を吐出することで前記発光装置に封止樹脂を塗布する吐出装置と、
   制御装置と
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記発光素子の色度の測定結果に基づき前記発光装置の目標色度の達成に必要な蛍光体の配合と蛍光体の濃度とを含む蛍光体情報を算出し、
   算出した前記蛍光体情報に基づき、前記少なくとも一つの蛍光体容器の全部と前記濃度調整用容器とを対象として使用すべき前記容器を選択すると共に使用すべき前記容器に入れられた前記封止樹脂の混合比を計算し、
   計算した混合比に従って、選択した前記容器から所定量の封止樹脂を前記攪拌装置へ送出させ、
   前記攪拌装置によって攪拌された封止樹脂を、前記吐出装置によって前記封止樹脂の塗布前の前記発光装置に塗布させる
   ことを特徴とする封止樹脂の塗布装置。
2. 前記制御装置は、
   前記吐出装置によって前記封止樹脂が第１層として塗布された前記発光装置の色度の測定結果を示す装置色度を有すると共に前記装置色度に基づき前記蛍光体情報を算出し、
   算出した前記蛍光体情報に基づき、前記少なくとも一つの蛍光体容器の全部と前記濃度調整用容器とを対象として使用すべき前記容器を選択すると共に使用すべき前記容器に入れられた前記封止樹脂の混合比を計算し、
   計算した混合比に従って、選択した前記容器から所定量の封止樹脂を前記攪拌装置へ送出させ、
   前記攪拌装置によって攪拌された封止樹脂を、前記吐出装置によって前記封止樹脂が前記第１層として塗布された前記発光装置に、第２層として塗布させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の封止樹脂の塗布装置。
3. 前記第２層の封止樹脂は、
   前記第１層の封止樹脂よりも、波長変換する光のエネルギー量が小さいことを特徴とする請求項２記載の封止樹脂の塗布装置。
4. 前記第２層の封止樹脂は、
   層の厚みが第１層よりも薄いことを特徴とする請求項３記載の封止樹脂の塗布装置。
5. 前記第２層の封止樹脂は、
   蛍光体の含有量が第１層よりも少ないことを特徴とする請求項４記載の封止樹脂の塗布装置。
6. 前記封止樹脂の塗布装置は、さらに、
   前記制御装置が選択した前記容器から前記攪拌装置へ送出された前記封止樹脂を前記攪拌装置の上流で一時的に貯蔵する貯蔵槽を備え、
   前記貯蔵槽と前記攪拌装置と前記吐出装置とは、
   前記貯蔵槽と前記攪拌装置との間と、前記攪拌装置と前記吐出装置との間が前記封止樹脂の流れる配管で接続されると共に、前記貯蔵槽、前記攪拌装置、前記吐出装置の順に、前記発光装置に塗布される前記封止樹脂が流れる塗布経路を形成し、
   前記制御装置は、
   前記貯蔵槽に空気を流入させ、流入させた空気を前記塗布経路の前記吐出装置から吐出さることで前記塗布経路から蛍光体を除去することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の封止樹脂の塗布装置。
7. 前記制御装置は、
   前記濃度調整用容器を選択し、前記濃度調整用容器の蛍光体を含まない封止樹脂を前記貯蔵槽に流入させ、流入させた前記封止樹脂を前記塗布経路の前記吐出装置から吐出さることで前記塗布経路を洗浄することを特徴とする請求項６に記載の封止樹脂の塗布装置。
8. 基板と、前記基板に実装された発光素子と、蛍光体を含み前記発光素子を封止する透光性の封止樹脂とを備えた発光装置の製造方法において、
   前記発光素子の色度の測定結果に基づき前記発光装置の目標色度の達成に必要な蛍光体の配合と蛍光体の濃度とを含む蛍光体情報を算出する工程と、
   算出された前記蛍光体情報に基づき、蛍光体を含む封止樹脂が入れられた少なくとも一つの蛍光体容器であって、各蛍光体容器の封止樹脂の含む蛍光体は他の蛍光体容器の封止樹脂の含む蛍光体とは異なる少なくとも一つの蛍光体容器の全部と、蛍光体を含まない封止樹脂が入れられた濃度調整用容器とを対象として使用すべき前記容器を選択すると共に使用すべき前記容器に入れられた前記封止樹脂の混合比を計算する工程と、
   計算された混合比に従って、選択された前記容器から所定量の封止樹脂を攪拌装置へ送出する工程と、
   前記攪拌装置によって攪拌された封止樹脂を、吐出装置によって前記封止樹脂の塗布前の前記発光装置に塗布する工程と
   を備えたことを特徴とする発光装置の製造方法。

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