JP2012225539A - 蒸散装置及び蒸散装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多孔質部材に適正に水を供給することを可能とする蒸散装置及び蒸散装置の製造方法を提供する。
【解決手段】蒸散ルーバー１によれば、内管６を挿嵌することにより、外管４が挿通孔１０内で挿通孔１０の径と同一の径まで拡径されて挿通孔１０の周壁に密着し、外管４と挿通孔１０の周壁との間に押圧力が発生した状態で、挿通孔１０の周壁すなわち蒸散ブロック３に外管４が密着する。これにより、給水管７の小孔１３を通して、蒸散ブロック３に適正に水を供給する。
【選択図】図２

Description

本発明は、多孔質素材からなる部材に含ませた水を蒸散させ、水の蒸発熱によって空気等を冷却する蒸散装置に関する。

従来、蒸発冷却を利用した冷気導入法が民家等において採用されている。例えば、陽当たりの良い庭と、樹木で覆われた涼しい庭とを部屋の前後に配置し、陽当たりの良い庭の上昇気流により涼しい庭から涼しい空気を誘引し、更に涼しい庭側の入り口に水の入った素焼の壺を置くことにより、その表面からの水の蒸発によって壺の中の水を冷却し、部屋に流入する空気を加湿・冷却する方法が知られている。

この種の冷却方法をさらに効率化したものとして、多孔質素材からなる壁やルーバーを水の蒸発熱によって冷却するようにした蒸散装置が知られている。例えば、下記特許文献１には、多孔質部材の内部に給水管を挿通し、この給水管に小孔を設け、この小孔を介して、給水管に供給した水を多孔質部材内に浸透させる技術が開示されている。

特開２００３−１３９４５１号公報

ところで、多孔質部材内に給水管を挿通し、給水管に形成された小孔を介して適性に水を供給するには、給水管が多孔質部材に密着していなければならない。しかしながら、上記特許文献１には、給水管の設置方法に関して具体的には開示されていない。

通常、給水管のような長尺な管材を多孔質部材内に挿通するためには、管材の外径よりも大きな径の貫通孔を予め多孔質部材に形成する必要がある。しかし、その場合、給水管の外壁面と貫通孔の周面との間には隙間が生じるため、小孔を通った水は、この隙間に溜まるか、若しくは瞬時に流下してしまうこととなる。よって、多孔質部材への適正な水の供給は難しい。

また、給水管と多孔質部材との間に隙間が生じることを避けるため、予め給水管を組み立て、この給水管の周囲に、コンクリートを打設するように多孔質部材を流し込んで成形することも考えられる。しかし、その場合には、給水管の小孔が塞がれたり、小孔を介して給水管内に多孔質部材が流入し、流入した多孔質部材が固化して給水管を閉塞させたりする虞があり、これによって、給水管から多孔質部材に向けての水供給に支障をきたすことが考えられる。

このように、従来の技術では多孔質部材に給水管を密着させることが難しく、多孔質部材に適正に水を供給することは困難であった。

そこで本発明は、多孔質部材に適正に水を供給することを可能とする蒸散装置及び蒸散装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る蒸散装置は、多孔質素材からなる長尺状の蒸散ブロックと、管内外を連通する複数の小孔を有する給水管とを備え、蒸散ブロックには長尺方向に延在する挿通孔が設けられており、給水管が蒸散ブロックの挿通孔に挿嵌されている蒸散装置において、給水管は、弾性素材により形成されて蒸散ブロックの挿通孔の径よりも小さい外径を有する外管と、外管の内径よりも大きく、且つ、外管の外径よりも小さい外径を有して外管内に挿嵌可能な内管とを備え、外管は、内管を挿嵌することにより、少なくとも挿通孔の径以上の径まで外径を拡径可能であって、挿通孔内で挿通孔の径と同一の径まで拡径されて挿通孔の周壁に密着していることを特徴とする。

この蒸散装置によれば、外管は、内管を挿嵌することにより、少なくとも挿通孔の径以上の径まで外径を拡径可能である。そして、この外管が、内管を挿嵌することにより、挿通孔内で挿通孔の径と同一の径まで拡径されて挿通孔の周壁に密着する。よって、外管と挿通孔の周壁との間に押圧力を発生させた状態で、挿入孔の周壁すなわち多孔質部材である蒸散ブロックに外管を密着させることができる。その結果、給水管の小孔を通して、蒸散ブロックに適正に水を供給することが可能となる。

ここで、外管および内管は、断面円形状をなしていると、給水管内に供給された水は、給水管の周方向において略等圧となる。よって、給水管の周方向において、均等に水を供給することが可能となる。

また、外管および内管は、断面矩形状をなしていると、外管内に内管を挿嵌する際、外管の辺に内管の辺を合わせることにより、周方向の位置決めが容易となる。

また、外管には複数の第１小孔部が形成されると共に、内管には、複数の第１小孔部と対向する位置に複数の第２小孔部が設けられ、第１小孔部と第２小孔部とを一致させることで給水管に複数の小孔が形成されていると好適である。この場合、上記のように外管内に内管を挿嵌してなる二重管構造の給水管においても、小孔を確実に形成することができる。

また、外管には複数の第１小孔部が形成されると共に、内管には、網状またはパンチング状に複数の小孔部が形成され、給水管の複数の小孔は、第１小孔部と第１小孔部に一致する第２小孔部とにより形成されると好適である。この場合、第１小孔部が形成された外管に対し内管の位置を厳密に合わせなくても、給水管の小孔を確実に形成することができる。よって、内管の取り付け作業の容易化が図られる。

また、給水管において、複数の小孔による開孔率は給水管の一方の端部から他方の端部に亘って段階的に増大していると、蒸散ブロックの長尺方向における一方の端部から他方の端部にかけて給水の際の抵抗を変化させることができる。よって、蒸散ブロックが設置される向きなどに応じて、長尺方向の全体に亘って均等に水が供給されるよう適宜調節することができる。

また、外管の内周壁および内管の外周壁には、外管と内管との周方向の位置ずれを防止する位置ずれ防止手段が設けられていると、外管と内管との間において周方向での位置ずれが防止され、内管の挿嵌により、挿通孔の周壁に対して外管を良好に密着させることができる。

本発明に係る蒸散装置の製造方法は、多孔質素材からなる長尺状の蒸散ブロックと、管内外を連通する複数の小孔を有する給水管とを備え、蒸散ブロックには長尺方向に延在する挿通孔が設けられており、給水管が蒸散ブロックの挿通孔に挿嵌されており、給水管は、弾性素材により形成されて蒸散ブロックの挿通孔の径よりも小さい外径を有する外管と、外管の内径よりも大きく、且つ、外管の外径よりも小さい外径を有して外管内に挿嵌可能な内管とを備えた蒸散装置の製造方法であって、挿通孔に外管を挿入する外管挿入工程と、挿通孔に挿入された外管内に内管を挿嵌することで、外管の外径を挿通孔の径と同一の径まで拡径して外管を挿通孔の周壁に密着させる内管挿嵌工程と、を備えていることを特徴とする。

この製造方法によれば、外管挿入工程では、外管の外径が挿通孔の径よりも小さい状態で外管が挿入されるので、外管の挿入が容易である。また内管挿嵌工程によって、外管の外径が挿通孔の径と同一の径まで拡径され、外管が挿通孔の周壁に密着させられる。このような簡易な工程により、挿入孔の周壁すなわち多孔質部材である蒸散ブロックに外管を密着させることができる。その結果、給水管の小孔を通して、蒸散ブロックに適正に水を供給することが可能となる。

本発明に係る蒸散装置の製造方法は、多孔質素材からなる長尺状の蒸散ブロックと、管内外を連通する複数の小孔を有する給水管とを備え、蒸散ブロックには長尺方向に延在する挿通孔が設けられており、給水管が蒸散ブロックの挿通孔に挿嵌されており、給水管は、弾性素材により形成されて蒸散ブロックの挿通孔の径よりも小さい外径を有する外管と、外管の内径よりも大きく、且つ、外管の外径よりも小さい外径を有して外管内に挿嵌可能な内管とを備えた蒸散装置の製造方法であって、外管内に内管を挿嵌することで、少なくとも挿通孔の径以上の径まで外管の外径を拡径させる内管挿嵌工程と、内管を挿嵌した外管を挿通孔に挿嵌して挿通孔の周壁に密着させる給水管挿嵌工程と、を備えていることを特徴とする。

この製造方法によれば、内管挿嵌工程によって、少なくとも挿通孔の径以上の外径を有する給水管が形成される。ここで、給水管の外管は弾性素材により形成されて弾性力を有しているので、その厚さの範囲で収縮し得る。よって、給水管挿嵌工程において、外管は挿通孔からの圧縮力を受けて僅かに収縮することとなり、給水管を押し込んで挿嵌することが可能になる。そして外管は、挿通孔の周壁すなわち多孔質部材である蒸散ブロックに密着することとなる。その結果、給水管の小孔を通して、蒸散ブロックに適正に水を供給することが可能となる。

本発明によれば、多孔質部材である蒸散ブロックに適正に水を供給することが可能となる。

本発明に係る蒸散装置の一実施形態を示す斜視図である。 図１のII−II線に沿っての断面図である。 図１のIII−III線に沿っての断面図である。 外管および内管の径を示す断面図である。 外管に形成された小孔部を模式的に示す斜視図である。 内管に形成された小孔部を模式的に示す斜視図である。 図１の蒸散装置の製造手順を示す図である。 図１の蒸散装置の他の製造手順を示す図である。 外管および内管の位置ずれ防止手段を示す図である。 蒸散装置の他の実施形態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示すように、蒸散ルーバー１は、建物の外壁やベランダ枠等に取り付けられて、建物の周囲の空気や建物内に流入する空気を冷却するための蒸散装置である。蒸散ルーバー１は、例えば上下方向に長尺状とされた略直方体形状の蒸散モジュール２を複数備えている。複数の蒸散モジュール２は、水平方向に並設されている。各蒸散モジュール２は、図示しない支持手段などによって建物の外壁などに支持されると共に、上下方向の軸線回りを揺動可能になっている。蒸散ルーバー１は、各蒸散モジュール２が揺動可能であることにより、換気、通風（ウィンドキャッチャ）、プライバシーの保護、日照調整、耐火、耐風等の各種機能を兼ね備えている。

各蒸散モジュール２は、多孔質素材からなる長尺状の蒸散ブロック３を備え、この蒸散ブロック３に含ませた水を蒸散させ、水の蒸発熱（気化熱）によって空気を冷却する。各蒸散ブロック３は、例えば軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ；Autoclaved Lightweight Concrete）からなり、一定量の含水能力を有すると共に、周辺の温湿度環境に応じて含水した水を放散する能力を有している。

各蒸散モジュール２は、蒸散ブロック３に水を供給するための円筒状の給水管７を有している。図２及び図３に示すように、蒸散ブロック３には長尺方向に延在する断面円形の挿通孔１０が設けられている。給水管７は、この挿通孔１０内に挿嵌されて、その外周面が挿通孔１０の周壁に密着している。

給水管７は、挿通孔１０の周壁に密着する断面円形状の外管４と、外管４内に挿嵌された断面円形状の内管６と、からなる。すなわち、給水管７は、二重管構造になっている。

外管４は、軟質ゴムや軟質樹脂（軟質塩化ビニルやポリオレフィン）等の弾性素材により形成される。外管４は、筒状部４ａと底板部４ｂとから構成される。外管４の外径Ｄ１（図４参照）は、蒸散ブロック３内に挿嵌された状態と、外管４単体の状態とで異なる。より詳しくは、外管４は、その内部に内管６が挿嵌されることにより、径方向外方に伸張し拡径される。外管４の外径Ｄ１は、内管６が挿嵌されない状態で、蒸散ブロック３の挿通孔１０の径（図７（ａ）に示す径ｄａ参照）よりも僅かに小さくなっている。外管４の外径Ｄ１は、外管４内に内管６を挿嵌することにより、少なくとも挿通孔１０の径以上の径まで拡径可能になっている。すなわち、外管４の外径Ｄ１は、内管６を挿嵌することにより、挿通孔１０の径と同一の径または挿通孔１０の径よりも僅かに大きい径まで拡径可能になっている。

図４に示すように、内管６は、例えばアルミ等の金属や硬質塩化ビニル等により形成されており、給水管７の長尺形状を維持する芯材としての強度を有している。内管６の外径Ｄ２は、外管４の内径ｄ１よりも大きく、且つ、外管４の外径Ｄ１よりも小さくなっている。すなわち、内管６の外径Ｄ２は、外管４の内径ｄ１よりも僅かに大きくなっている。

図５に示すように、外管４の筒状部４ａには、全体に亘って複数の小孔部（第１小孔部）１１が形成されている。小孔部１１は、外管４の厚み方向に貫通しており、外管４内外を連通する。これらの複数の小孔部１１の径（若しくは大きさ）は、外管４の下端部から上端部にかけて段階的に大きくなっている。具体的には、外管４の下層部Ｌｃにおいては、比較的小さな下層小孔部１１ｃが形成されている。外管４の上層部Ｌａにおいては、比較的大きな上層小孔部１１ａが形成されている。外管４の中層部Ｌｂにおいては、下層小孔部１１ｃよりも大きく、上層小孔部１１ａよりも小さい中層小孔部１１ｂが形成されている。これらの小孔部１１ａ〜１１ｃの配置は、規則的であってもよいし、ランダムであってもよい。外管４において、複数の小孔部１１による開孔率は、外管４の下端部から上端部に亘って段階的に増大している。

図６に示すように、内管６には、全体に亘って複数の小孔部（第２小孔部）１２が形成されている。小孔部１２は、内管６の厚み方向に貫通しており、内管６内外を連通する。これらの複数の小孔部１２の径（若しくは大きさ）は、内管６の全体に亘って略等しくなっている。すなわち、下層部Ｌｆに形成された下層小孔部１２ｃ、中層部Ｌｅに形成された中層小孔部１２ｂ、及び上層部Ｌｄに形成された上層小孔部１２ａは、いずれも略等しい径となっている。これらの小孔部１２ａ〜１２ｃの径は、外管４に形成された上層小孔部１１ａと同等であってもよく、上層小孔部１１ａより大きくてもよい。また、これらの小孔部１２ａ〜１２ｃの配置は、規則的であってもよいし、ランダムであってもよい。内管６において、複数の小孔部１２による開孔率は、内管６の全体に亘って略等しくなっている。この内管６における開孔率は、上述した外管４における開孔率よりも大きくなっている。

蒸散ブロック３の周壁に接触するのは外管４であるので、当該外管４に形成される小孔部１１は厳密に管理される必要がある一方、当該小孔部１１と内管６内に形成される給水スペースＳとを連通する内管６の小孔部１２は、これらを連通するものであれば良く、外管４の小孔部１１ほどには厳密に管理される必要はない。かかる点に鑑みれば、内管６の小孔部１２の大きさは、厳密に設定されなくてもよい。小孔部１２は、内管６の剛性がある程度保たれた上で、可能な限り大きく、数多く設けられることが好ましい。内管６としては、例えば網状またはパンチングメタル状のパイプを用いることができる。

上記構成を有する外管４及び内管６において、小孔部１１と小孔部１２とを一致させることにより、給水管７に小孔１３が形成されている（図２及び図３参照）。すなわち、複数の小孔１３は、小孔部１１と、この小孔部１１に一致する小孔部１２とによって形成される。小孔１３による開孔率は、外管４と同様、給水管７の下端部から上端部に亘って段階的に増大している。

蒸散モジュール２では、蒸散ブロック３内に挿嵌された給水管７内の給水スペースＳに水が充填され、この水が小孔１３を介して蒸散ブロック３内に浸透する。ここで、小孔１３の径は、実質的に小孔部１１の径によって決められるので、小孔部１１による開孔率が外管４の下端部から上端部に亘って段階的に増大することで、上下方向の水圧差があっても、給水管７の全体に亘って均等な水の供給が可能になっている。

続いて、蒸散ルーバー１における各蒸散モジュール２の製造方法について説明する。

まず、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、蒸散ブロック３の挿通孔１０に外管４を挿入する（外管挿入工程）。ここでは、外管４の外径Ｄ１が挿通孔１０の径ｄａよりも僅かに小さいことにより、外管４が挿通孔１０内に容易に挿入される。

さらに、図７（ｃ）に示すように、挿通孔１０に挿入された外管４内に内管６を挿嵌する（内管挿嵌工程）。内管６の挿嵌により、外管４の外径は挿通孔１０の径ｄａと同一の径まで拡径され、外管４の外周面が挿通孔１０の周壁に密着する。

以上の外管挿入工程および内管挿嵌工程により、給水管７が挿通孔１０内に挿嵌されて、蒸散ブロック３に密着した蒸散モジュール２が形成される。

以上説明した本実施形態の蒸散ルーバー１によれば、内管６を挿嵌することにより、外管４が挿通孔１０内で挿通孔１０の径と同一の径まで拡径されて挿通孔１０の周壁に密着するので、外管４と挿通孔１０の周壁との間に押圧力を発生させた状態で、挿通孔１０の周壁すなわち蒸散ブロック３に外管４が密着させられる。その結果、給水管７の小孔１３を通して、蒸散ブロック３に適正に水が供給される。

また、外管４および内管６が断面円形状をなしているので、給水管７内に供給された水は、給水管７の周方向において略等圧となり、給水管７の周方向において、均等に水が供給される。

また、外管４に形成された小孔部１１と内管６に形成された小孔部１２とを一致させることで給水管７に複数の小孔１３が形成されるので、上記のように外管４内に内管６を挿嵌してなる二重管構造の給水管７においても、小孔１３が確実に形成される。

また、給水管７の複数の小孔１３は、小孔部１１と小孔部１１に一致する小孔部１２とにより形成されるので、外管４に対し内管６の位置を厳密に合わせなくても、給水管７の小孔１３が確実に形成され、内管６の取り付け作業の容易化が図られている。

また、給水管７において、複数の小孔１３による開孔率は給水管７の下端部から上端部に亘って段階的に増大しているため、蒸散ブロック３の長尺方向における一方の端部から他方の端部にかけて給水の際の抵抗を変化させることができる。よって、蒸散ブロック３が上下方向に設置されても、長尺方向の全体に亘って均等に水が供給されるよう適宜調節することができる。

例えば、蒸散ルーバー１のように蒸散ブロック３を縦向きとした場合、重力により蒸散ブロック３の挿通孔１０の下部に水が溜まる一方、挿通孔１０の上部で水位が常に上下動を伴うこととなり、これによって蒸散ブロック３の上部には水が供給され難くなりかねないが、上層部Ｌａにおける開孔率を下層部Ｌｃにおける開孔率よりも大きくすることで、給水管７からの給水量を下層部Ｌｃよりも増大させ、蒸散ブロック３の上下での給水量の差を抑制することができる。

また、上記の蒸散ルーバー１の製造方法によれば、外管挿入工程では、外管４の外径Ｄ１が挿通孔１０の径ｄａよりも小さい状態で外管４が挿入されるので、外管４の挿入が容易になっている。また内管挿嵌工程によって、外管４の外径が挿通孔１０の径ｄａと同一の径まで拡径され、外管４が挿通孔１０の周壁に密着させられるので、このような簡易な工程により、挿通孔１０の周壁すなわち蒸散ブロック３に外管４を密着させることができる。その結果、給水管７の小孔１３を通して、蒸散ブロック３に適正に水が供給される。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は上記実施形態に限られるものではない。

例えば、蒸散ルーバー１は、他の方法によって製造することができる。すなわち、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、まず、外管４内に内管６を挿嵌することで、挿通孔１０の径ｄａ以上の径まで外管４の外径を拡径させる（内管挿嵌工程）。これによって、給水管７が形成される。そして、図８（ｃ）に示すように、内管６を挿嵌した外管４（給水管７）を挿通孔１０に挿嵌して挿通孔１０の周壁に密着させる（給水管挿嵌工程）。このような内管挿嵌工程および給水管挿嵌工程により、給水管７が挿通孔１０内に挿嵌されて、蒸散ブロック３に密着した蒸散モジュール２が形成される。

上記の製造方法によれば、内管挿嵌工程によって、少なくとも挿通孔１０の径ｄａ以上の外径を有する給水管７が形成される。ここで、給水管７の外管４は弾性素材により形成されて弾性力を有しているので、その厚さの範囲で収縮し得る。よって、給水管挿嵌工程において、外管４は挿通孔１０からの圧縮力を受けて僅かに収縮し、給水管７を押し込んで挿嵌することが可能になる。そして外管４は、挿通孔１０の周壁すなわち蒸散ブロック３に密着する。その結果、給水管７の小孔１３を通して、蒸散ブロック３に適正に水が供給される。

また、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、外管４Ａの内周壁に、長尺方向に延在する凸部１４を設け、内管６Ａの外周壁に、長尺方向に延在して凸部１４に嵌合する凹部１６を設けた給水管７Ａとしてもよい。これらの凸部１４及び凹部１６によって位置ずれ防止手段２０（図９（ｃ）参照）を形成してもよい。この位置ずれ防止手段２０によって、外管４Ａと内管６Ａとの間における位置ずれが防止される。よって、外管４Ａの小孔部１１と内管６Ａの小孔部１２とを確実かつ容易に一致させることができると共に、内管６Ａの挿嵌により、挿通孔１０の周壁に対して外管４Ａを良好に密着させることができる。

また、上記実施形態では、外管４及び内管６が断面円形状である場合について説明したが、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、断面四角形（矩形）の外管４Ｂ及び内管６Ｂであってもよい。この場合、四角筒状の給水管７Ｂを有する蒸散モジュール２Ｂが形成される。より具体的には、外管４Ｂの外径Ｄ３，Ｄ４は、内管６Ｂが挿嵌されない状態で、蒸散ブロック３Ｂの挿通孔１０Ｂの径（図１０（ｃ）に示す径ｄｂ，ｄｃ参照）よりも僅かに小さくなっている。外管４Ｂの外径は、外管４Ｂ内に内管６Ｂを挿嵌することにより、少なくとも挿通孔１０Ｂの径以上の径まで拡径可能になっている。また、内管６Ｂの外径Ｄ５，Ｄ６は、外管４Ｂの内径ｄ３，ｄ４よりも大きく、且つ、外管４Ｂの外径Ｄ３，Ｄ４よりも小さくなっている。これにより、断面四角形の給水スペースＳＢが形成される。

このような蒸散モジュール２Ｂでは、外管４Ｂおよび内管６Ｂは、断面矩形状をなしているため、外管４Ｂ内に内管６Ｂを挿嵌する際、外管４Ｂの辺に内管６Ｂの辺を合わせることにより、周方向の位置決めが容易となる。よって、外管４Ｂの小孔部と内管６Ｂの小孔部とを確実かつ容易に一致させることができる

また、上記実施形態では、内管６に小孔部１２が形成される場合について説明したが、これに限られず、内管には第２小孔部としてのスリットが形成されてもよい。

上記実施形態では、本発明が蒸散ルーバー１に適用される場合について説明したが、例えば、本発明の蒸散装置は、建物の壁に適用されてもよい。この場合、多孔質素材からなる壁内に給水管を設け、壁からの蒸散によって建物自体を冷却することもできる。

１…蒸散ルーバー（蒸散装置）、３…蒸散ブロック、４，４Ａ，４Ｂ…外管、６，６Ａ，６Ｂ…内管、７，７Ｂ…給水管、１０…挿通孔、１１…小孔部（第１小孔部）、１２…小孔部（第２小孔部）、１３…小孔、２０…位置ずれ防止手段。

Claims (9)

1. 多孔質素材からなる長尺状の蒸散ブロックと、管内外を連通する複数の小孔を有する給水管とを備え、前記蒸散ブロックには長尺方向に延在する挿通孔が設けられており、前記給水管が前記蒸散ブロックの前記挿通孔に挿嵌されている蒸散装置において、
   前記給水管は、
   弾性素材により形成されて前記蒸散ブロックの前記挿通孔の径よりも小さい外径を有する外管と、
   前記外管の内径よりも大きく、且つ、前記外管の外径よりも小さい外径を有して前記外管内に挿嵌可能な内管とを備え、
   前記外管は、前記内管を挿嵌することにより、少なくとも前記挿通孔の径以上の径まで外径を拡径可能であって、前記挿通孔内で前記挿通孔の径と同一の径まで拡径されて前記挿通孔の周壁に密着している
   ことを特徴とする蒸散装置。
2. 前記外管および前記内管は、断面円形状をなしている
   ことを特徴とする請求項１記載の蒸散装置。
3. 前記外管および前記内管は、断面矩形状をなしている
   ことを特徴とする請求項１記載の蒸散装置。
4. 前記外管には複数の第１小孔部が形成されると共に、前記内管には、前記複数の第１小孔部と対向する位置に複数の第２小孔部が設けられ、前記第１小孔部と前記第２小孔部とを一致させることで前記給水管に前記複数の小孔が形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の蒸散装置。
5. 前記外管には複数の第１小孔部が形成されると共に、前記内管には、網状またはパンチング状に複数の小孔部が形成され、前記給水管の前記複数の小孔は、前記第１小孔部と前記第１小孔部に一致する前記第２小孔部とにより形成される
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の蒸散装置。
6. 前記給水管において、前記複数の小孔による開孔率は前記給水管の一方の端部から他方の端部に亘って段階的に増大している
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の蒸散装置。
7. 前記外管の内周壁および前記内管の外周壁には、前記外管と前記内管との周方向の位置ずれを防止する位置ずれ防止手段が設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の蒸散装置。
8. 多孔質素材からなる長尺状の蒸散ブロックと、管内外を連通する複数の小孔を有する給水管とを備え、前記蒸散ブロックには長尺方向に延在する挿通孔が設けられており、前記給水管が前記蒸散ブロックの前記挿通孔に挿嵌されており、
   前記給水管は、弾性素材により形成されて前記蒸散ブロックの前記挿通孔の径よりも小さい外径を有する外管と、前記外管の内径よりも大きく、且つ、前記外管の外径よりも小さい外径を有して前記外管内に挿嵌可能な内管とを備えた蒸散装置の製造方法であって、
   前記挿通孔に前記外管を挿入する外管挿入工程と、
   前記挿通孔に挿入された前記外管内に前記内管を挿嵌することで、前記外管の外径を前記挿通孔の径と同一の径まで拡径して前記外管を前記挿通孔の周壁に密着させる内管挿嵌工程と、を備えている
   ことを特徴とする蒸散装置の製造方法。
9. 多孔質素材からなる長尺状の蒸散ブロックと、管内外を連通する複数の小孔を有する給水管とを備え、前記蒸散ブロックには長尺方向に延在する挿通孔が設けられており、前記給水管が前記蒸散ブロックの前記挿通孔に挿嵌されており、
   前記給水管は、弾性素材により形成されて前記蒸散ブロックの前記挿通孔の径よりも小さい外径を有する外管と、前記外管の内径よりも大きく、且つ、前記外管の外径よりも小さい外径を有して前記外管内に挿嵌可能な内管とを備えた蒸散装置の製造方法であって、
   前記外管内に前記内管を挿嵌することで、少なくとも前記挿通孔の径以上の径まで前記外管の外径を拡径させる内管挿嵌工程と、
   前記内管を挿嵌した前記外管を前記挿通孔に挿嵌して前記挿通孔の周壁に密着させる給水管挿嵌工程と、を備えている
   ことを特徴とする蒸散装置の製造方法。

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