JP2012221909A - ジョイントコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングに組み付けられた端子金具の組付状態を容易に確認でき、当該端子金具をハウジングに高い取付精度で固定できるジョイントコネクタを提供する。
【解決手段】ジョイントコネクタ１は、櫛形状に形成された端子金具３と、函状に形成され且つ前記端子金具３と嵌合する底面部５が設けられたコネクタハウジング２と、を備え、かつ、前記底面部５には、当該底面部５に前記端子金具３が嵌合された際に、当該端子金具３の嵌合状態が検査される検査用孔４３，４４，５３が設けられている
【選択図】図２

Description

本発明は、ジョイントコネクタに関する。

自動車等には、種々の電子機器と電装品とが搭載されている。電子機器や電装品には、バッテリなどの電源等からの電力や制御装置からの制御信号などを伝えるワイヤハーネスが電気的に接続されている。ワイヤハーネスは、複数のサブハーネスが電気的に接続されており、サブハーネスには回路の分岐などを行うジョイントコネクタが設けられている。ジョイントコネクタは、一般に、回路を短絡させる端子金具と、前記端子金具を収容するハウジングと、を備えている（例えば、特許文献１および特許文献２など参照。）。

特許文献１に示されたジョイントコネクタは、函状に形成されたハウジングと、前記ハウジングの底面に圧入される端子金具と、を備え、当該端子金具を当該ハウジング内に圧入して形成されている。

特許文献２に示されたジョイントコネクタは、函状に形成されたハウジングと、前記ハウジングに設けられた溝に係止される端子金具と、を備え、当該溝に当該端子金具が押し込まれて形成されている。

特開２００９−１４０８０９号公報 特開平８−１７５３１号公報

しかしながら、前述した特許文献１に示された従来のジョイントコネクタは、端子金具がハウジングの底面に圧入されているため、当該端子金具の組付状態を確認することが困難であるという問題があった。

また、前述した特許文献２に示された従来のジョイントコネクタは、他のコネクタの端子が端子金具に嵌合する方向と、当該端子金具がハウジングの溝に押し込まれる方向とが互いに対向するため、前記端子を前記端子金具に接続する際に、当該端子金具が前記ハウジングの前記溝から抜ける虞があるという問題があった。

本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、ハウジングに組み付けられた端子金具の組付状態を容易に確認でき、当該端子金具をハウジングに高い取付精度で固定できるジョイントコネクタを提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、櫛形状に形成された端子金具と、函状に形成され且つ前記端子金具と嵌合する底面部が設けられたコネクタハウジングと、を備えたジョイントコネクタにおいて、前記底面部には、当該底面部に前記端子金具が嵌合された際に、当該端子金具の嵌合状態が検査される検査用孔が設けられていることを特徴とするジョイントコネクタである。

請求項２に記載された発明は、前記端子金具には、前記底面部に当該端子金具が嵌合された際に、前記検査用孔内に挿入される検査用突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のジョイントコネクタである。

請求項３に記載された発明は、前記底面部には、前記検査用孔が複数設けられ、且つ、前記複数の検査用孔は、互いに間隔を空けて設けられていると共に、互いに変位して設けられていることを特徴とする請求項２に記載のジョイントコネクタである。

請求項４に記載された発明は、前記端子金具には、前記底面部に当該端子金具が嵌合された際に、前記検査用孔と連通される第二検査用孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のジョイントコネクタである。

請求項１に記載された発明によれば、ジョイントコネクタは、検査用孔によって端子金具の嵌合状態を検査することができるため、端子金具の組付状態を容易に確認することができる。このため、端子金具をコネクタハウジングに高い取付精度で固定することができる。

請求項２に記載された発明によれば、ジョイントコネクタは、検査用孔内に挿入された検査用突起の挿入量を検査することで、コネクタハウジングに嵌合された端子金具の嵌合量を検査することができる。このため、端子金具をコネクタハウジングに適切な嵌合状態で組み付けることができ、前記端子金具を前記コネクタハウジングに高い取付精度で固定することができる。

請求項３に記載された発明によれば、ジョイントコネクタは、複数の検査用孔が互いに間隔を空けて設けられていると共に互いに変位して設けられているため、複数の検査用孔が互いに電気的に短絡することを防止する。

請求項４に記載された発明によれば、ジョイントコネクタは、検査用孔と第二検査用孔との連通状態を外観検査することができるため、端子金具の組付状態をより容易に検査することができる。このため、端子金具をコネクタハウジングに適切な嵌合状態で容易に組み付けることができ、前記端子金具を前記コネクタハウジングに高い取付精度で容易に固定することができる。

本発明の第一の実施形態にかかるジョイントコネクタの斜視図である。 図１に示されたジョイントコネクタのＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。 図１に示されたジョイントコネクタの分解断面図である。 コネクタハウジングの検査用孔と端子金具の検査用突起との関係を示す斜視図である。 ジョイントコネクタの組み立てを説明する斜視図である。 ジョイントコネクタと汎用コネクタとが連結される状態を説明する斜視図である。 本発明の第二の実施形態にかかるジョイントコネクタの斜視図である。 図７に示すジョイントコネクタの検査方法の一例を示す斜視図である。 本発明にかかるジョイントコネクタの変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図１〜図９を参照して説明する。
本発明の第一の実施形態にかかるジョイントコネクタ１は、自動車に搭載された各種電装品をＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）通信によって制御するワイヤハーネスに使用される。ジョイントコネクタ１は、図１および図２に示すように、サブハーネス６１（図６に示す）の汎用コネクタ６２の端子に電気的に接続する端子金具３と、当該端子金具３を収容し且つ前記汎用コネクタ６２と嵌合するコネクタハウジング２と、信号に重畳されるノイズを除去するフェライトコア１０を備えている。なお、ジョイントコネクタ１は、前述したＣＡＮ通信に使用されるジョイントコネクタの他に、フェライトコア１０を備えていない一般に使用されるジョイントコネクタであっても良い。

端子金具３は、図２および図３に示すように、導電性の板金から構成され、櫛形状に形成されている。端子金具３は、薄板状に形成されたバスバ２８と、前記バスバ２８から当該バスバ２８に直交する方向に延長された複数本（図示例では１１本）の針状端子部２９と、を備えている。端子金具３は、プレス加工等によって成形されている。端子金具３は、図４に示すように、当該端子金具３の厚さ方向に複数枚（図示例では２枚）の端子金具３ａ，３ｂとされており、当該端子金具３ａ，３ｂ同士が平行して配されている。

バスバ２８は、当該バスバ２８の長手方向に沿って等間隔に開孔された複数個（図示例では１０個）の孔部３１と、後述する底面部５の検査用孔４３，４４内に挿入される検査用突起３３，３４と、後述する第一インナハウジング６のバスバ収容室１２の内壁に係合する係合突起３２，３２と、が設けられている。

検査用突起３３，３４は、前記バスバ２８の長手方向の両端側かつ前記針状端子部２９の延長方向の反対側に設けられている。検査用突起３３，３４は、後述する底面部５の厚さよりも僅かに少ない突出量に形成され、検査用突起３３と検査用突起３４とは同一の突出量とされている。検査用突起３４は、検査突起３３よりも前記バスバ２８の中間部寄りに設けられている。

係合突起３２，３２は、前記バスバの長手方向の両端側に設けられている。係合突起３２，３２は、前記針状端子部２９側に向かって突出量が徐々に増加して形成されている。

針状端子部２９は、図２および図３に示すように、前記バスバ２８の長手方向に等間隔を空けて設けられていると共に、互いに平行に設けられている。針状端子部２９は、前述した汎用コネクタの雌型端子に嵌入しやすいように、先端部２９ｃが先細形状に形成されている。針状端子部２９は、図１および図２に示すように、前述した汎用コネクタ６２がコネクタハウジング５の嵌合部９に嵌合した際に、当該針状端子部２９が、当該汎用コネクタ６２の端子と電気的に接続する長さに形成されている。針状端子部２９同士の間隔は、前記汎用コネクタ６２の端子間隔に形成されている。

フェライトコア１０は、図２、図３および図５に示すように、第一フェライトコア１０ａと第二フェライトコア１０ｂとを備えており、直方体形状に形成され、２枚の前記端子金具３ａ，３ｂのそれぞれの針状端子部２９が貫通する複数（図示例では、２つ）の貫通孔１１が設けられている。第一フェライトコア１０ａと第二フェライトコア１０ｂとは、高周波ノイズを除去する所謂フェライトコアとされている。第一フェライトコア１０ａと第二フェライトコア１０ｂとは、公知の金属酸化物の強磁性体から構成され、公知の製法によって製造されている。

なお、本発明でいう、第一フェライトコア１０ａと第二フェライトコア１０ｂとは、後述する第一インナハウジング６の第一フェライト収容室２１に収容されるフェライトコアを第一フェライトコア１０ａといい、第二インナハウジング７の第二フェライト収容室３６に収容されるフェライトコアを第二フェライトコア１０ｂという。即ち、第一フェライトコア１０ａと第二フェライトコア１０ｂとは、同一品のフェライトコアが使用される。

コネクタハウジング２は、図１および図２に示すように、前述した端子金具３が嵌合される底面部５が設けられた函状に形成されている。コネクタハウジング２は、図２および図３に示すように、前記底面部５を構成する第一インナハウジング６と第二インナハウジング７と、当該第一インナハウジング６と第二インナハウジング７とを収容するアウタハウジング４と、を備えている。コネクタハウジング２は、ポリ塩化ビニル樹脂などの絶縁性の合成樹脂により形成されている。

第一インナハウジング６は、図３に示すように、前記端子金具３のバスバ２８を収容するバスバ収容室１２と、前記バスバ収容室１２に連通し且つ前記端子金具３の針状端子部２９の基端部２９ａ側に設けられる第一フェライトコア１０ａを収容する複数（図示例では６つ）の第一フェライト収容室２１と、前記バスバ収容室１２に連通し且つ前記端子金具３の前記検査用突起３３，３４が挿入される検査用孔４３，４４と、を備えている。第一インナハウジング６は、長手方向の両端部に、後述するアウタハウジング４のインナハウジング収容室３８に形成された係合爪１４，１４に係合する係合突起４０，４０が設けられている。

バスバ収容室１２は、図２、図３および図５に示すように、前記端子金具３のバスバ２８の前記係合突起３２，３２が係合する幅と、前記２枚の端子金具３ａ，３ｂが平行して収容される奥行きとに形成されている。

第一フェライト収容室２１は、図２および図３に示すように、前記端子金具３の前記バスバ２８の長手方向に平行に複数（図示例では、６つ）設けられていると共に当該長手方向に等間隔で設けられている。第一フェライト収容室２１同士の間には、前記端子金具３の前記針状端子部２９が貫通する貫通孔３７が複数（図示例では５つ）設けられている。第一フェライト収容室２１は、図５に示すように、２枚の前記端子金具３ａ，３ｂのそれぞれの針状端子部２９の各一本が貫通し且つ後述する第一フェライトコア１０ａを収容する長方形状に形成されている。第一フェライト収容室２１は、図示例では、前記端子金具３の一端から奇数番目の針状端子部２９が貫通される。

検査用孔４３，４４は、図２〜図４に示すように、前記端子金具３の検査用突起３３，３４の外形に沿って形成され、長方形状に形成されている。検査用孔４３，４４は、複数（図示例では、２枚）設けられた前記端子金具３の検査用突起３３，３４のそれぞれに対応して、複数（図示例では、４つ）開孔されている。一方の端子金具３ａの検査用孔４３と、他方の端子金具３ｂの検査用孔４４とは、垂直方向に間隔ｈ１を空けて設けられていると共に、水平方向に間隔ｈ２を空けて変位して設けられている。

第二インナハウジング７は、図２、図３および図５に示すように、前記第一インナハウジング６の第一フェライト収容室２１に収容された第一フェライトコア１０ａに当接して当該第一フェライトコア１０ａのガタツキを防止する複数個（図示例では、６つ）の突出部２３と、前記突出部２３に連通し且つ前記端子金具３の前記針状端子部２９が貫通する複数（図示例では、６つ）の貫通孔２４と、前記貫通孔２４同士の間に設けられ且つ前記端子金具３の前記針状端子部２９が貫通すると共に当該針状端子部２９の中間部２９ｂ側に設けられる第二フェライトコア１０ｂを収容する第二フェライト収容室３６と、を備えている。第二インナハウジング７は、長手方向の両端部に、後述するインナハウジング収容室３８の内壁面１３を押圧する膨出部２６が設けられている。

突出部２３は、図２および図３に示すように、前記第一ハウジング６の第一フェライト収容室２１に収容された第一フェライトコア１０ａに当接する突出量で形成されている。突出部２３は、前記２枚の端子金具３ａ，３ｂのそれぞれの針状端子部２９の各一本が貫通する貫通孔２４の一端に設けられている。

貫通孔２４は、円形に形成されると共に前記端子金具３の前記針状端子部２９が貫通される直径に形成されている。貫通孔２４は、前記２枚の端子金具３ａ，３ｂのそれぞれの針状端子部２９の各一本が貫通するように、２つ並んで設けられている。

第二フェライト収容室３６は、図２および図３に示すように、前記端子金具３の前記バスバ２８の長手方向に平行に複数（図示例では、５つ）設けられていると共に当該長手方向に等間隔で設けられている。それぞれの第二フェライト収容室３６の両側面には、前述した貫通孔２４が設けられている。第二フェライト収容室３６は、図５に示すように、２枚の前記端子金具３ａ，３ｂのそれぞれの針状端子部２９の各一本が貫通し且つ後述する第二フェライトコア１０ｂを収容する長方形状に形成されている。第二フェライト収容室３６は、図示例では、前記端子金具３の一端から偶数番目の針状端子部２９が貫通される。

膨出部２６は、図３および図５に示すように、第二インナハウジング７の長手方向に延長されて形成されている。膨出部２６は、断面円弧状、断面三角形状などの先細形状に形成されている。

アウタハウジング４は、図２および図３に示すように、前述した汎用コネクタ６２と嵌合する嵌合部９と、前述した第二インナハウジング６と第二インナハウジング７とを収容するインナハウジング収容室３８と、を備えている。

嵌合部９は、図１に示すように、断面長方形状の筒状に形成されており、内周面に、前述した汎用コネクタ６２を嵌合する際の取付方向を規定するガイド部１５，１５が形成されている。嵌合部９には、前記汎用コネクタ６２に設けられた図示しない係合手段と係合する係合部が設けられている。

インナハウジング収容室３８は、図３および図４に示すように、前記第一インナハウジング６の両端部に形成された係合突起４０，４０と係合する係合爪１４，１４と、前記第二インナハウジング７に当接する押え部１６と、を備えている。

係合爪１４，１４は、図２および図３に示すように、アウタハウジング４の両側面に設けられていると共に、前記係合突起４０，４０の傾斜面に沿って突出量が徐々に増加して形成されている。係合爪１４，１４は、図４に示すように、スリット５１が設けられており、当該係合爪１４，１４が揺動可能に形成されている。

押え部１６は、図３に示すように、前記第二インナハウジング７の第二フェライト収容室３６に収容された第二フェライトコア１０ｂのガタツキを防止する複数（図示例では、５つ）の突出部１７と、前記突出部１７の両側面に設けられ且つ前記端子金具３の針状端子部２９が貫通する複数（図示例では、６つ）の貫通孔１９と、を備えている。

突出部１７は、前記第二フェライト収容室３６に収容された前記第二フェライトコア１０ｂに当接する突出量で形成されている。突出部１７には、前記端子金具３の一端から偶数番目の針状端子部２９が貫通する貫通孔１８が設けられている。貫通孔１８は、前記針状端子部２９が貫通する直径の円形に形成されている。

押え部１６の貫通孔１９は、前記端子金具３の一端から奇数番目の針状端子部２９が貫通すると共に当該針状端子部２９が貫通する直径の円形に形成されている。

上述の如く構成されたジョイントコネクタ１の組み立てについて、以下に説明する。
ジョイントコネクタ１を構成するアウタハウジング４と、第一インナハウジング６と、第二インナハウジング７と、端子金具３ａ，３ｂと、第一フェライトコア１０ａと、第二フェライトコア１０ｂとは、予めそれぞれ製造される。

図５に示すように、第一インナハウジング６内に端子金具３ａ，３ｂを嵌合して固定し、前記第一インナハウジング６の複数の第一フェライト収容室２１に複数個の第一フェライトコア１０ａを収容する。このとき、図４に示すように、端子金具３ａ，３ｂは、それぞれの検査用突起３３，３４が、底面部５に間隔を空けて且つ変位して設けられた検査用孔４３，４４内に挿入されるように配され、前記端子金具３ａ，３ｂの一端から奇数番目のそれぞれの針状端子部２９が前記第一フェライトコア１０ａを貫通する。

続いて、第二インナハウジング７の複数の突出部２４の貫通孔２４に前記端子金具３ａ，３ｂの一端から奇数番目のそれぞれの針状端子部２９を貫通させると共に、当該第二ハウジング７の複数の第二フェライト収容室３６の貫通孔２５に当該端子金具３ａ，３ｂの一端から偶数番目のそれぞれの針状端子部２９を貫通させ、前記第一インナハウジング６上に当該第二インナハウジング７を配する。このとき、第一フェライトコア１０ａと第二フェライトコア１０ｂとが前記針状端子部２９の長手方向に間隔を空けて二段に配され、且つ、奇数番目の針状端子部２９が第一フェライトコア１０ａを貫通すると共に偶数番目の針状端子部２９が第二フェライトコア１０ｂを貫通する。このため、同一平面上に複数個のフェライトコアを並設した場合よりも、針状端子部２９同士の間隔を縮めることができる。

続いて、前記第二インナハウジング７の複数の第二フェライト収容室３６に複数個の第二フェライトコア１０ｂを収容する。このとき、前記端子金具３ａ，３ｂの一端から偶数番目のそれぞれの針状端子部２９が前記第二フェライトコア１０ｂを貫通する。また、第一フェライトコア１０ａは、前記第一インナハウジング６の第一フェライト収容室２１に収容され、前記端子金具３ａ，３ｂの一端から奇数番目のそれぞれの針状端子部２９が貫通されると共に、第二フェライトコア１０ｂは、前記第二インナハウジング７の第二フェライト収容室３６に収容され、前記端子金具３ａ，３ｂの一端から偶数番目のそれぞれの針状端子部２９が貫通される。

続いて、前記第一インナハウジング６と前記第二インナハウジング７とをアウタハウジング４のインナハウジング収容室３８内に押し込んで当該インナハウジング収容室３８内に固定する。このとき、前記第二インナハウジング７の両端部に設けられた膨出部２６と前記インナハウジング収容室３８の内壁面１３を押圧し、前記第一インナハウジング６の係合突起４０，４０が前記インナハウジング収容室３８の係合爪１４，１４と係合する。このため、前記第一インナハウジング６と前記第二インナハウジング７とが、前記アウタハウジング４内に確実かつ強固に固定される。

上述の如く組み立てられたジョイントコネクタ１は、図６に示すように、複数本（図示例では、２２本）の電線６３と当該電線６３の端末に設けられた汎用コネクタ６２（雄型コネクタ）とを備えたサブハーネス６１に接続される。このとき、汎用コネクタ６２の端子間隔と本発明のジョイントコネクタ１の端子金具３の端子間隔とは同じ間隔とされているため、汎用コネクタ６２がジョイントコネクタ１の嵌合部９に嵌合され、両コネクタの端子が電気的に接続される。

本実施形態によれば、ジョイントコネクタ１は、櫛形状に形成された端子金具３と、函状に形成され且つ前記端子金具３と嵌合する底面部５が設けられたコネクタハウジング２と、を備え、前記底面部５には、当該底面部５に前記端子金具３が嵌合された際に、当該端子金具３の嵌合状態が検査される検査用孔４３，４４が設けられている。

このため、ジョイントコネクタは、検査用孔によって端子金具の嵌合状態を検査することができるため、端子金具の組付状態を容易に確認することができる。このため、端子金具をコネクタハウジングに高い取付精度で固定することができる。

また、前記端子金具３には、前記底面部５に当該端子金具３が嵌合された際に、前記検査用孔４３，４４内に挿入される検査用突起３３，３４が設けられているため、検査用孔内に挿入された検査用突起の挿入量を検査することで、コネクタハウジングに嵌合された端子金具の嵌合量を検査することができる。このため、端子金具をコネクタハウジングに適切な嵌合状態で組み付けることができ、前記端子金具を前記コネクタハウジングに高い取付精度で固定することができる。

また、前記底面部５には、前記検査用孔４３，４４が複数設けられ、且つ、前記複数の検査用孔４３，４４は、互いに間隔ｈ２を空けて変位して設けられているため、検査用４３，４４同士の間隔が大きくなる。このため、コネクタハウジング２内に水などが浸入しても、一方の端子金具３ａと他方の端子金具３ｂとが電気的に短絡することを防止できる。

また、本実施形態のように端子金具３の針状端子部２９が長尺に形成されている場合に、前記端子金具３の取付精度が高精度となるため、前記針状端子部２９の先端部分の位置精度についても高精度となる。このため、汎用コネクタ６２などの端子との接続性の低下を防止できる。

また、検査用孔４３，４４内に挿入された検査用突起３３，３４を介して端子金具３の導通検査を行えるため、端子金具３の針状端子部２９に導通検査用電極などを接触させなくてよい。このため、導通検査時に針状端子部２９が変形したり傷付いたりすることを防止できる。

また、端子金具３は、その表裏を反転させることで一方の端子金具３ａとして用いたり他方の端子金具３ｂとして用いたりできるため、部品点数の増加を防止することができる。

（第二実施形態）
次に、本発明にかかるジョイントコネクタ１の第二の実施形態について、図７および図８を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態にかかるジョイントコネクタ１は、図７に示すように、コネクタハウジング２の底面部５の側面に検査用孔５３が設けられている。検査用孔５３は、ジョイントコネクタ１の幅方向に間隔を空けて複数（図示例では、２つ）設けられている。検査用孔５３は、前述したインナハウジング収容室３８に連通して開孔されて形成されている。検査用孔５３は、端子金具３のバスバ２８に設けられた第二検査用孔としての孔部３１と同一径の円形に形成されている。

端子金具３には、図７に示すように、当該端子金具３が前記底面部５に嵌合された際に前記検査用孔５３と連通する第二検査用孔としての孔部３１が複数（図示例では、１０個）設けられている。複数の孔部３１は、端子金具３のバスバ２８の長手方向に等間隔で設けられている。孔部３１は、前記検査用孔５３と同一径の円形に形成されている。

以下、前述の如く構成された第二の実施形態にかかるジョイントコネクタ１の端子金具３の取付状態の検査方法の一例を説明する。

端子金具３が組み付けられたジョイントコネクタ１の複数の検査用孔５３のそれぞれに、図８に示すように、前記検査用孔５３の内周面に沿って円柱状に形成され当該検査用孔５３内に挿通される検査用治具５５を、挿入する。なお、検査用治具５５の先端を円錐形状などとし、当該検査用治具５５を検査用孔５３に挿通させることで、孔部３１と検査用孔５３との僅かなズレを修正するようにしても良い。

それぞれの検査用孔５３内に検査用治具５５が所定の長さまで挿通された場合は、それぞれの検査用孔５３と第二検査用孔としてのそれぞれの孔部３１とが連通しており、高い取付精度で端子金具３がコネクタハウジング２に組み付けられている。また、少なくとも一箇所の検査用孔５３に検査用治具５５が所定の長さまで挿通されない場合は、検査用孔５３と孔部３１とが連通しておらず、端子金具３の組み付けが不適正である。

本実施形態によれば、ジョイントコネクタ１は、端子金具３には、底面部５に当該端子金具３が嵌合された際に、検査用孔５３と連通される第二検査用孔としての孔部３１が設けられているため、検査用孔５３と孔部３１との連通状態を外観検査することができる。このため、端子金具３の組付状態をより容易に検査することができ、前記端子金具３をコネクタハウジング２に適切な嵌合状態で容易に組み付けることができ、前記端子金具３を前記コネクタハウジング２に高い取付精度で容易に固定することができる。

なお、前述した実施形態では、ジョイントコネクタ１は、端子金具３ａ，３ｂのそれぞれの針状端子部２９を１１本の２２極としているが、図９に示すように、端子金具３ａ，３ｂのそれぞれの針状端子部２９を１９本の３８極としても良い。また、２２極よりも少ない極数としても良い。このような極数の増減に拘わらず、本発明のジョイントコネクタ１は、フェライトコア１０の寸法は変更されないため、端子金具３の針状端子部２９同士の間隔を変更することなく汎用コネクタ６２と接続することができる。従って、ジョイントコネクタ１の極数は、汎用コネクタ６２に合わせて変更することができる。

また、前述した実施形態では、コネクタハウジング２は、アウタハウジング４と第一インナハウジング６と第二インナハウジング７とからなる三部品構成としているが、コネクタハウジング２に端子金具３の検査用孔４３，４４を設けている構成であれば、一部品構成やその他の構成であっても良い。

また、前述した実施形態では、ジョイントコネクタ１は、ＣＡＮ通信に使用されるものであったが、フェライトコアなどのノイズ除去機能を有さないジョイントコネクタであっても良い。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ ジョイントコネクタ
２ コネクタハウジング
３ 端子金具
４ アウタハウジング
５ 底面部
６ 第一インナハウジング
７ 第二インナハウジング
１０ フェライトコア
２８ バスバ
２９ 針状端子部
３１ 孔部（第二検査用孔）
３８ インナハウジング収容室
４３，４４，５３ 検査用孔
６１ サブハーネス
６２ 汎用コネクタ
６３ 電線

Claims (4)

1. 櫛形状に形成された端子金具と、函状に形成され且つ前記端子金具と嵌合する底面部が設けられたコネクタハウジングと、を備えたジョイントコネクタにおいて、
   前記底面部には、当該底面部に前記端子金具が嵌合された際に、当該端子金具の嵌合状態が検査される検査用孔が設けられていることを特徴とするジョイントコネクタ。
2. 前記端子金具には、前記底面部に当該端子金具が嵌合された際に、前記検査用孔内に挿入される検査用突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のジョイントコネクタ。
3. 前記底面部には、前記検査用孔が複数設けられ、且つ、
   前記複数の検査用孔は、互いに間隔を空けて設けられていると共に、互いに変位して設けられていることを特徴とする請求項２に記載のジョイントコネクタ。
4. 前記端子金具には、前記底面部に当該端子金具が嵌合された際に、前記検査用孔と連通される第二検査用孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のジョイントコネクタ。

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