JP2012211579A - 可変容量型圧縮機用制御弁 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の運転効率を低下させることなく、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間を短縮することのできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供する。
【解決手段】クランク室圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路１６が設けられるとともに、該弁内逃がし通路１６を開閉する副弁体１７が設けられ、主弁体１５により弁口２２が閉じられているもとでは、副弁体１７に、弁内逃がし通路１６を開く方向に、吸入圧力Ｐｓに応じた力（ベローズ装置４０の収縮力）及びクランク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差圧に応じた力の二つの力が作用するようにされている。
【選択図】図２

Description

本発明は、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁に係り、特に、圧縮機の運転効率を低下させることなく、圧縮機起動時において吐出容量を迅速に大きくすることのできる可変容量型圧縮機用制御弁に関する。

従来より、カーエアコン用圧縮機として、図１０に簡略図示されている如くの斜板式可変容量型圧縮機が使用されている。この斜板式可変容量型圧縮機１００は、車載エンジンに回転駆動される回転軸１０１、この回転軸１０１に取り付けられた斜板１０２、この斜板１０２が配在されたクランク室１０４、前記斜板１０２により往復運動せしめられるピストン１０５、このピストン１０５により圧縮された冷媒を吐出するための吐出室１０６、冷媒を吸入するための吸入室１０７、クランク室１０４の圧力Ｐｃを吸入室１０７へ逃がすための機内逃がし通路（固定オリフィス）１０８等を有している。

一方、上記可変容量型圧縮機に用いられる制御弁１’は、圧縮機１００の吐出室１０６から吐出圧力Ｐｄが導入されるとともに、その吐出圧力Ｐｄを圧縮機１００の吸入圧力Ｐｓに応じて調圧することによりクランク室１０４の圧力Ｐｃを制御するようになっており、基本構成として、弁口が設けられた弁室及び圧縮機１００の吸入室１０７に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機１００の吐出室１０６に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機１００のクランク室１０４に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための弁体（弁棒）と、該弁体を弁口開閉方向に移動させるためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機１００から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材と、を備えており、前記弁体と前記弁口とで図１０において符号１１’で示される弁部が構成される（例えば下記特許文献１等を参照）。

このような構成の制御弁１’においては、電磁式アクチュエータのコイル、ステータ及び吸引子等からなるソレノイド部が通電されると、吸引子にプランジャが引き寄せられ、弁体がプランジャに追従するように閉弁方向に移動せしめられる。一方、圧縮機１００からＰｓ導入口を介して導入された吸入圧力Ｐｓは、導入室からプランジャとその外周に配在された案内パイプとの間に形成される隙間等を介して感圧室に導入され、感圧応動部材（例えばベローズ装置）は感圧室の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位（付勢力）が弁体に伝達され、それによって、弁口に対して弁体部が昇降して弁部１１’の弁開度が調整される。すなわち、弁開度は、吸引子によるプランジャの吸引力と、感圧応動部材の伸縮変位による付勢力と、プランジャばね（開弁ばね）による付勢力とによって決定され、その弁開度に応じて、クランク室１０４の圧力Ｐｃが制御される。

ここで、クランク室１０４の圧力Ｐｃが高いと、斜板１０２が傾きにくくなって、ピストン１０５のストロークが短くなり、吐出圧力Ｐｄが上がりにくくなって、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間が長くなる。逆に、クランク室１０４の圧力Ｐｃが低いと、斜板１０２が傾きやすくなって、ピストン１０５のストロークが長くなり、吐出圧力Ｐｄが上がりやすくなって、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間が短くなる。

特開２０１０−１８５２８５号公報（２０１０年８月２６日公開）

上記した如くの圧縮機１００及び制御弁１’においては、圧縮機を長時間停止しておくと、クランク室１０４内に冷媒が液化して溜まり、この状態から圧縮機を起動すると、クランク室１０４内の液冷媒が温度上昇により気化膨張してクランク室１０４内の圧力Ｐｃが大幅に増大する。この場合、クランク室１０４の圧力Ｐｃは機内逃がし通路１０８を通じて吸入室１０７に抜けるが、クランク室１０４の圧力Ｐｃが過大であると、機内逃がし通路１０８だけでは、クランク室１０４の圧力Ｐｃが吸入室１０７へ速やかには抜けず、圧力Ｐｃが直ぐには下がらないため、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに長時間を要することとなり、その結果、例えば冷房が効き始めるまでに時間がかかり、乗員等をいらつかさせたり、エアコンが故障したかと訝られるおそれがある。

かかる問題を解消すべく、機内逃がし通路１０８の実効通路断面積（固定オリフィスの孔径）を大きく設定すると、圧縮機起動時においてクランク室１０４の圧力Ｐｃは速やかに下がるものの、圧縮機の運転効率が低下してしまう。

また、上記とは別に、電磁式アクチュエータのソレノイド部への通電停止（ＯＦＦ）時において、制御弁内においてクランク室圧力ＰｃがＰｓ入出口を介して吸入室に逃がされると、クランク室圧力Ｐｃを速やかに所要圧力に上昇・安定させることができなくなり、通電停止（ＯＦＦ）状態をキープできなくなるという問題もある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、圧縮機の運転効率を低下させることなく、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間を短縮することができ、かつ、電磁式アクチュエータへの通電停止時にはクランク室の圧力ＰｃをＰｓ入出口側へ逃がさないようにできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供することにある。

前記の目的を達成すべく、本発明に係る第１の可変容量型圧縮機用制御弁は、基本的には、弁口が設けられた弁室及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための主弁体と、該主弁体を弁口開閉方向に移動させるためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材と、を備え、前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路が設けられるとともに、該弁内逃がし通路を開閉する副弁体が設けられ、前記主弁体により前記弁口が閉じられているもとでは、前記副弁体に、前記弁内逃がし通路を開く方向に、前記吸入圧力Ｐｓに応じた力及び前記クランク室圧力Ｐｃと前記吸入圧力Ｐｓとの差圧に応じた力の二つの力が作用するようにされていることを特徴としている。

好ましい態様では、前記主弁体内に、前記弁内逃がし通路が形成されるとともに、前記副弁体の副弁体部が挿入される。

他の好ましい態様では、前記弁本体に前記主弁体が摺動自在に嵌挿される案内孔が設けられ、該案内孔と前記弁口との間に前記Ｐｃ入出口が設けられるとともに、前記案内孔の上側に前記Ｐｓ入出口が設けられる。

本発明に係る第２の可変容量型圧縮機用制御弁は、弁口が設けられた弁室及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための主弁体と、該主弁体を弁口開閉方向に移動させるためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材とを備え、前記電磁式アクチュエータに通電され、かつ、前記主弁体により前記弁口が閉じられているとき、前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路が設けられ、前記弁内逃がし通路は、前記主弁体内、前記プランジャ内、及び前記プランジャの底面と前記弁本体に設けられたストッパ部との間に形成される間隙を含んで構成され、前記電磁式アクチュエータへの通電停止時には、前記プランジャの底面を前記ストッパ部に押し付けることにより前記弁内逃がし通路を遮断するようにされる。

前記弁内逃がし通路は、好ましくは、前記プランジャの外周部に形成された縦溝を含んで構成される。

他の好ましい態様では、前記弁内逃がし通路を前記主弁体内で開閉するための副弁体が設けられ、前記主弁体により前記弁口が閉じられているときには、前記副弁体に、前記弁内逃がし通路を開く方向に、前記吸入圧力Ｐｓに応じた力及び前記クランク室圧力Ｐｃと前記吸入圧力Ｐｓとの差圧に応じた力の二つの力が作用するようにされる。

他の好ましい態様では、前記弁本体に前記主弁体が摺動自在に嵌挿される案内孔が設けられ、該案内孔と前記弁口との間に前記Ｐｃ入出口が設けられるとともに、前記案内孔の上側に前記Ｐｓ入出口が設けられる。

なお、前記第１及び第２の可変容量型圧縮機用制御弁において、前記主弁体に対して閉弁方向と開弁方向に作用する冷媒圧を略相殺するべく、前記主弁体に冷媒圧を付与するキャンセル通路を設けることができる。

この場合、前記キャンセル通路は、前記主弁体内に形成され前記主弁体における前記弁口よりも上流側の端面に開口するとともに前記Ｐｃ入出口に連通する弁内キャンセル通路と、前記主弁体の前記端面に対向するとともに前記弁内キャンセル通路に連通する圧力室とを備えるものとすることができる。

この場合、前記主弁体内に形成される前記弁内逃がし通路と前記弁内キャンセル通路とを前記主弁体を貫通する１つの貫通孔により形成することが好ましい。

本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の好ましい態様においては、圧縮機起動時に、クランク室圧力Ｐｃは機内逃がし通路と弁内逃がし通路の二つの通路を通じて吸入室に逃がされることになるため、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間を従来のものに比べて大幅に短縮することができる。

また、通常制御時には、弁内逃がし通路は副弁体により閉じられているため、圧縮機の運転効率が低下することはない。

また、副弁体を吸入圧力Ｐｓ（ベローズ装置の収縮力）及びクランク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差圧の二つの力により開かせるようにされているので、圧縮機起動時に副弁体をより確実に開かせることができる。

また、電磁式アクチュエータへの通電停止時には、弁内逃がし通路を例えばプランジャ弁部によって自動的に遮断して、クランク室圧力Ｐｃを吸入室に逃がさないようにされるので、クランク室圧力Ｐｃを速やかに所要圧力に上昇・安定させることができ、それによって、通電停止状態を安定してキープできる。

また、主弁体に対して閉弁方向と開弁方向に作用する冷媒圧を略相殺するべく、主弁体に冷媒圧を付与するキャンセル通路を設けることにより、冷媒圧により主弁体に作用する荷重が殆んど無くなるので、当該荷重による制御への悪影響を軽減することができる。

本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第一実施例（通常制御時）を示す縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第一実施例（圧縮機起動時）を示す縦断面図。 本実施例の通常制御時における圧縮機と制御弁との間の冷媒圧力流通状況を示す図。 本実施例の圧縮機起動時における圧縮機と制御弁との間の冷媒圧力流通状況を示す図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第二実施例を示す縦断面図（通常制御時）。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第二実施例を示す縦断面図（圧縮機起動時） 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第二実施例を示す縦断面図（通電停止時） 本実施例の通電停止時における圧縮機と制御弁との間の冷媒圧力流通状況を示す図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第三実施例を示す縦断面図（通常制御時）。 従来における圧縮機と制御弁との間の冷媒圧力流通状況を示す図。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１、図２は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第一実施例を示す縦断面図であり、図１は通常制御時、図２は圧縮機起動時を示している。

また、図３、図４は、従来例を示す図１０に対応する図で、図３は通常制御時における圧縮機と制御弁との間の冷媒圧力流通状況を示し、また、図４は圧縮機起動時における圧縮機と制御弁との間の冷媒圧力流通状況を示している。

図示実施例の制御弁１は、弁口２２が設けられた弁本体２０と、弁口２２を開閉するための主弁体１５と、該主弁体１５を弁口開閉方向に移動させるための電磁式アクチュエータ３０と、感圧応動部材としてのベローズ装置４０とを備えている。

弁本体２０は、弁口２２が設けられた弁室２１及び圧縮機１００の吸入室１０７に連通するＰｓ入出口２７を有し、弁口２２より上流側（下側）に圧縮機１００の吐出室１０６に連通するＰｄ導入口２５が設けられるとともに、前記弁口２２より下流側（上側）に圧縮機１００のクランク室１０４に連通するＰｃ入出口２６が設けられている。

電磁式アクチュエータ３０は、通電励磁用のコイル３２、該コイル３２の上側に取り付けられたコネクタヘッド３１、コイル３２の内周側に配在されたステータ３３及び吸引子３４、ステータ３３及び吸引子３４の下端部外周（段差部）にその上端部がＴＩＧ溶接により接合された案内パイプ３５、吸引子３４の下方で案内パイプ３５の内周側に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャ３７、前記コイル３２及びコネクタヘッド３１に外挿される段付き円筒状のハウジング６０、及び、該ハウジング６０の下端部と案内パイプ３５（の鍔状部３５ａ）との間に配在されてそれらを弁本体２０の上部に固定するためのホルダ５６を備えている。

また、前記ステータ３３の上部には、六角穴付きの調節ねじ６５が螺合せしめられ、ステータ３３の内周側における前記調節ねじ６５と吸引子３４との間には、圧縮機１００の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、逆凸字状の上ストッパ４２、逆凹字状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ装置４０が配在され、さらに、上記下ストッパ４３の凹部内には後述する副弁体１７の上端小径部１７ｄが嵌挿され、副弁体１７の大径係止部１７ｃ（ベローズ装置４０）と吸引子３４との間には、副弁体１７をベローズ装置４０の収縮方向（調節ねじ６５側に圧縮する方向）に付勢する圧縮コイルばね（副弁ばね）４６が配在されている。

この副弁ばね４６は、副弁体１７をベローズ装置４０と一体で変位させるべく常に副弁体１７をベローズ装置４０の収縮方向に付勢している。なお、副弁ばね４６を設ける代わりに副弁体１７の上端をベローズ装置４０に固定してもよい。

また、吸引子３４と後述する主弁体１５の上端ばね受け部（プランジャ３７）との間には、主弁体１５及びプランジャ３７を下方（開弁方向）に付勢する圧縮コイルばね（開弁ばね）４７が配在されている。

一方、前記弁本体２０の上部には、プランジャ３７の最下降位置を規制するためのストッパ部２４が設けられ、弁本体２０の中央部付近には、前記主弁体１５が摺動自在に嵌挿される案内孔１９が形成されている。また、弁本体２０のストッパ部２４内周には、圧縮機１００の吸入圧力Ｐｓの入出室２８が形成されるとともに、その外周側に複数個のＰｓ入出口２７が形成され、このＰｓ入出口２７から入出室２８に導入された吸入圧力Ｐｓは、プランジャ３７の外周に形成された縦溝３７ａ等を介して前記感圧室４５に導入される。

前記主弁体１５は、下側弁棒部材１５Ａと上側筒状部材１５Ｂとからなり、下側棒状部材１５Ａは、下から順に、下部嵌挿部１５ｂ、該下部嵌挿部１５ｂより大径の主弁体部１５ａ、小径部１５ｃ、上部嵌挿部１５ｄ、上部小径部１５ｅからなっており、また、上側筒状部材１５Ｂは、副弁体１７の胴部１７ｂが摺動自在に嵌挿される円筒状の大径案内部１５ｇ及びこの案内部１５ｇより小径の下側円筒部１５ｆからなり、下側円筒部１５ｆの下部が上部小径部１５ｅに圧入等により外嵌固定されて下側弁棒部材１５Ａと上側筒状部材１５Ｂとが一体化されている。ここでは、主弁体部１５ａと弁口２２とで主弁部１１が構成される。

また、弁本体２０の下端部中央には、組立時に弁体１５を挿通させるための挿通穴１８が設けられるとともに、該挿通穴１８には、主弁体１５の下部嵌挿部１５ｂが摺動自在に嵌挿される段付き円筒状の栓状ガイド部材４８が圧入等により固定されている。

また、主弁体１５の下側弁棒部材１５Ａ内には、Ｐｃ入出口２６に開口する横孔１５iと縦孔１５ｊとが形成され、上側筒状部材１５Ｂには、入出室２８に開口する横孔１５k、内周穴１５m、及び横孔１５ｎが形成され、上記下側弁棒部材１５Ａの横孔１５i及び縦孔１５ｊや上側筒状部材１５Ｂの横孔１５Kなどでクランク室１０４の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機１００の吸入室１０７に逃がすための弁内逃がし通路１６が構成される。

また、主弁体１５の内周穴１５mには、副弁体１７の下部が挿入され、副弁体１７の下端の円錐面状副弁体部１７ａが縦孔１５ｊの上端縁（副弁シート部２３）に離接することにより前記弁内逃がし通路１６が開閉されるようになっている。ここでは、副弁体部１７ａと副弁シート部２３とで副弁部１２が構成される。

したがって、主弁体１５により弁口２２が閉じられているもとでは、副弁体１７に、弁内逃がし通路１６を開く方向に、吸入圧力Ｐｓに応じたベローズ装置４０の収縮力（副弁体１７を引き上げようとする力）が作用するとともに、副弁体１７を押し上げようとするクランク室圧力Ｐｃと副弁体１７を押し下げるようとする吸入圧力Ｐｓとの差圧に応じた力が作用することになる。

このような構成とされた制御弁１においては、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、図１及び図３に示される如くに、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４からなるソレノイド部が通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、これに伴い、主弁体１５が上方（閉弁方向）に移動せしめられる。一方、圧縮機１００からＰｓ入出口２７に導入された吸入圧力Ｐｓは、入出室２８からプランジャ３７の外周に形成された縦溝３７ａ、横孔１５k、内周穴１５m、及び横孔１５ｎ等を介して前記感圧室４５に導入され、ベローズ装置４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位がプランジャ３７や副弁体１７を介して主弁体１５に伝達され、それによって、弁開度（弁口２２からの主弁体部１５ａのリフト量）が調整される。

すなわち、弁開度は、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４からなるソレノイド部によるプランジャ３７の吸引力と、ベローズ装置４０の付勢力（伸張力、収縮力）と、開弁ばね４７及び副弁ばね４６による付勢力と、主弁体１５に作用する開弁方向の力と閉弁方向の力とによって決定され、その弁開度に応じて、クランク室１０４の圧力Ｐｃが調整され、これに伴い、圧縮機１００の斜板１０２の傾斜角度及びピストン１０５のストロークが調整されて、吐出容量が増減される。

この場合、Ｐｄ→Ｐｃ制御時には、プランジャ３７と一体に動く主弁体１５は、ソレノイド吸引力により常に閉弁方向に付勢されているので、副弁体１７を介してベローズ装置４０と一体に変位する。よって、副弁体部１７ａは、副弁シート部２３に押し付けられた状態（閉弁）となるため弁内逃がし通路１６は閉じられている。そのため、弁内逃がし通路１６を通じてクランク室圧力Ｐｃが吸入室１０７に逃がされることはない。

それに対し、圧縮機起動時には、吸入圧力Ｐｓ及びクランク室圧力Ｐｃが共に設定制御圧力よりも高い場合、ソレノイド部が通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、これに伴い、主弁体１５が上方（閉弁方向）に移動せしめられて弁口２２が主弁体部１５ａにより閉じられる（主弁部１１が閉弁）。

このときは、図２及び図４に示される如くに、副弁体１７を開かせ（引き上げ・押し上げ）ようとする二つの力、すなわち、ベローズ装置４０の収縮方向に付勢する副弁ばね４６のばね力及びクランク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差圧が共に大きくなるので、副弁体１７がベローズ装置４０側と一体になって変位し、弁内逃がし通路１６が開かれる（副弁部１２が開弁）。そのため、クランク室１０４内の液冷媒が温度上昇により気化膨張してクランク室圧力Ｐｃが過大となっても、クランク室圧力Ｐｃは機内逃がし通路１０８を通じて吸入室１０７に逃がされることに加えて、クランク室圧力Ｐｃは弁内逃がし通路１６を通じても吸入室１０７に逃がされることになる。

このように、本実施例の制御弁１においては、圧縮機起動時に、クランク室１０４の圧力Ｐｃは機内逃がし通路１０８と弁内逃がし通路１６の二つの通路を通じて吸入室１０７に逃がされることになるため、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間を従来のものに比べて大幅に短縮することができる。

また、通常時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、弁内逃がし通路１６は副弁体１７により閉じられているため、圧縮機の運転効率が低下することはない。

また、副弁体１７を吸入圧力Ｐｓ（ベローズ装置４０の収縮力）及びクランク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｃ＞Ｐｓ）の二つの力により開かせるようにされているので、圧縮機起動時に副弁体をより確実に開かせることができる。

図５、図６、図７は、それぞれ本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第二実施例を示す縦断面図であり、図５は通常制御時、図６は圧縮機起動時、図７は通電停止（ＯＦＦ）時を示している。また、図３、図４、図８は、従来例を示す図１０に対応する図で、図３は通常制御時、図４は圧縮機起動時、図８は通電停止（ＯＦＦ）時における圧縮機と制御弁との間の冷媒圧力流通状況を示ている。

図示実施例の制御弁１”は、弁口２２が設けられた弁本体２０と、弁口２２を開閉するための主弁体１５と、該主弁体１５を弁口開閉方向に移動させるための電磁式アクチュエータ３０と、感圧応動部材としてのベローズ装置４０とを備えている。

弁本体２０は、弁口２２が設けられた弁室２１及び圧縮機１００の吸入室１０７に連通するＰｓ入出口２７を有し、弁口２２より上流側（下側）に圧縮機１００の吐出室１０６に連通するＰｄ導入口２５が設けられるとともに、前記弁口２２より下流側（上側）に圧縮機１００のクランク室１０４に連通するＰｃ入出口２６が設けられている。

電磁式アクチュエータ３０は、通電励磁用のコイル３２、該コイル３２の上側に取り付けられたコネクタヘッド３１、コイル３２の内周側に配在されたステータ３３及び吸引子３４、ステータ３３及び吸引子３４の下端部外周（段差部）にその上端部がＴＩＧ溶接により接合された案内パイプ３５、吸引子３４の下方で案内パイプ３５の内周側に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャ３７、前記コイル３２及びコネクタヘッド３１に外挿される段付き円筒状のハウジング６０、及び、該ハウジング６０の下端部と案内パイプ３５（の鍔状部３５ａ）との間に配在されてそれらを弁本体２０の上部に固定するためのホルダ５６を備えている。ここでは、電磁式アクチュエータ３０のうちの、プランジャ３７を除いた、コイル３２、ステータ３３、及び吸引子３４等からなる部分をソレノイド部３０Ａと称する。

また、前記ステータ３３の上部には、六角穴付きの調節ねじ６５が螺合せしめられ、ステータ３３の内周側における前記調節ねじ６５と吸引子３４との間には、圧縮機１００の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、逆凸字状の上ストッパ４２、逆凹字状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ装置４０が配在され、さらに、上記下ストッパ４３の凹部内には後述する副弁体１７の上端小径部１７ｄが嵌挿され、副弁体１７の大径係止部１７ｃ（ベローズ装置４０）と吸引子３４との間には、副弁体１７をベローズ装置４０の収縮方向（調節ねじ６５側に圧縮する方向）に付勢する圧縮コイルばね（副弁ばね）４６が配在されている。

この副弁ばね４６は、副弁体１７をベローズ装置４０と一体で変位させるべく常に副弁体１７をベローズ措置４０の収縮方向に付勢するようになっている。なお、副弁ばね４６を設ける代わりに、例えば副弁体１７の上端（小径部１７ｄ）をベローズ装置４０の下ストッパ４３に固定する等してもよい。

また、吸引子３４と後述する主弁体１５の大径係止部１５ｑ（プランジャ３７）との間には、主弁体１５及びプランジャ３７を下方（開弁方向）に付勢する圧縮コイルばね（開弁ばね）４７が配在されている。

一方、前記弁本体２０の上部には、プランジャ３７の最下降位置を規制するためのストッパ部２４が設けられている。このストッパ部２４とプランジャ３７の底面３７ｂとで、後述する弁内逃がし通路１６を遮断するプランジャ弁部１３が構成される（後で詳述）。

弁本体２０の中央部付近には、前記主弁体１５が摺動自在に嵌挿される案内孔１９が形成されている。また、弁本体２０の上部内周には、圧縮機１００の吸入圧力Ｐｓの入出室２８が形成されるとともに、その外周側に複数個のＰｓ入出口２７が形成され、このＰｓ入出口２７から入出室２８に導入された吸入圧力Ｐｓは、プランジャ３７の外周に形成された縦溝３８（左右２カ所）等を介して前記感圧室４５に導入される。

前記主弁体１５は、下側弁棒部材１５Ａと上側筒状部材１５Ｂとからなり、下側弁棒部材１５Ａは、下から順に、下部嵌挿部１５ｂ、該下部嵌挿部１５ｂより大径の主弁体部１５ａ、小径部１５ｃ、上部嵌挿部１５ｄ、上部小径部１５ｅからなっており、また、上側筒状部材１５Ｂは、副弁体１７の胴部１７ｂが摺動自在に嵌挿される大径係止部１５ｑ付き嵌挿部１５ｇ及びこの嵌挿部１５ｇよりその内径が大きい下側円筒部１５ｆからなり、下側円筒部１５ｆの下部が上部小径部１５ｅに圧入等により外嵌固定されて下側弁棒部材１５Ａと上側筒状部材１５Ｂとが一体化されている。ここでは、主弁体部１５ａと弁口２２とで主弁部１１が構成される。

また、弁本体２０の下端部中央には、組立時に弁棒１５を挿通させるための挿通穴１８が設けられるとともに、該挿通穴１８には、主弁体１５の下部嵌挿部１５ｂが摺動自在に嵌挿される段付き円筒状の栓状ガイド部材４８が圧入等により固定されている。

また、主弁体１５の下側弁棒部材１５Ａ内には、Ｐｃ入出口２６に開口する横孔１５ｉと縦孔１５ｊとが形成され、上側筒状部材１５Ｂには、内周穴１５ｍが形成されるとともに、プランジャ３７内に位置する大径係止部１５ｑに、前記内周穴１５ｍに連なって横穴１５ｎが形成されている。

ここで、本実施例では、下側弁棒部材１５Ａの横孔１５ｉ及び縦孔１５ｊ、上側筒状部材１５Ｂの内周穴１５ｍ、横穴１５ｎ、プランジャ３７内、プランジャ３７の外周に形成された縦溝３８、プランジャの底面と前記弁本体２０に設けられたストッパ部２４との間に形成される間隙β、入出室２８などで、クランク室１０４の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機１００の吸入室１０７に逃がすための弁内逃がし通路１６が構成される。

また、主弁体１５の内周穴１５ｍには、副弁体１７の下部が挿入され、副弁体１７の下端の円錐面状副弁体部１７ａが縦孔１５ｊの上端縁（副弁シート部２３）に離接することにより、主弁体１５内で前記弁内逃がし通路１６が開閉されるようになっている。ここでは、副弁体部１７ａと副弁シート部２３とで副弁部１２が構成される。

したがって、主弁体１５により弁口２２が閉じられているもとでは、副弁体１７に、弁内逃がし通路１６を開く方向に、吸入圧力Ｐｓに応じたベローズ装置４０の収縮力（副弁体１７を引き上げようとする力）が作用するとともに、副弁体１７を押し上げようとするクランク室圧力Ｐｃと副弁体１７を押し下げるようとする吸入圧力Ｐｓとの差圧に応じた力が作用することになる。

一方、弁内逃がし通路１６は、プランジャ３７の底面３７ｂを弁本体２０に設けられたストッパ部２４に押し付けることによっても遮断されるようになっている。すなわち、電磁式アクチュエータ３０のソレノイド部３０Ａへの通電が停止されると、ソレノイド部３０Ａに吸引力が無くなるので、プランジャ３７は開弁ばね４７の付勢力により主弁体１５の大径係止部１５ｑに押圧係止された状態でストッパ部２４に押し付けられる。これにより、前記間隙βが無くなり、弁内逃がし通路１６が自動的に遮断される。

このような構成とされた制御弁１”においては、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、図４及び図７に示される如くに、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４等からなるソレノイド部３０Ａが通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、これに伴い、主弁体１５が上方（閉弁方向）に移動せしめられる。一方、圧縮機１００からＰｓ入出口２７に導入された吸入圧力Ｐｓは、入出室２８からプランジャ３７の外周に形成された縦溝３８等を介して前記感圧室４５に導入され、ベローズ装置４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位がプランジャ３７や副弁体１７を介して主弁体１５に伝達され、それによって、弁開度（弁口２２からの主弁体部１５ａのリフト量）が調整される。

すなわち、弁開度は、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４等からなるソレノイド部３０Ａによるプランジャ３７の吸引力と、ベローズ装置４０の付勢力（伸張力、収縮力）と、開弁ばね４７及び副弁ばね４６による付勢力と、主弁体１５に作用する開弁方向の力と閉弁方向の力とによって決定され、その弁開度に応じて、クランク室１０４の圧力Ｐｃが調整され、これに伴い、圧縮機１００の斜板１０２の傾斜角度及びピストン１０５のストロークが調整されて、吐出容量が増減される。

この場合、Ｐｄ→Ｐｃ制御時には、プランジャ３７と一体に動く主弁体１５は、ソレノイド部３０Ａの吸引力により常に閉弁方向に付勢されているので、副弁体１７を介してベローズ装置４０と一体に変位する。よって、副弁体部１７ａは副弁シート部２３に押し付けられた状態（副弁部１２が閉弁）となるため、弁内逃がし通路１６は主弁体１５内で遮断されている。そのため、弁内逃がし通路１６を通じてクランク室圧力Ｐｃが吸入室１０７に逃がされることはない。

それに対し、圧縮機起動時には、吸入圧力Ｐｓ及びクランク室圧力Ｐｃが共に設定制御圧力よりも高い場合、ソレノイド部３０Ａが通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、これに伴い、主弁体１５が上方（閉弁方向）に移動せしめられて弁口２２が主弁体部１５ａにより閉じられる（主弁部１１が閉弁）。このときは、図４及び図６に示される如くに、副弁体１７を開かせ（引き上げ・押し上げ）ようとする二つの力、すなわち、ベローズ装置４０の収縮方向に付勢する副弁ばね４６のばね力（吸入圧力Ｐｓに応じた力）及びクランク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差圧が共に大きくなるので、副弁体１７がベローズ装置４０と一体になって変位し、弁内逃がし通路１６が開かれる（副弁部１２が開弁）。そのため、クランク室１０４内の液冷媒が温度上昇により気化膨張してクランク室圧力Ｐｃが過大となっても、クランク室圧力Ｐｃは機内逃がし通路１０８を通じて吸入室１０７に逃がされることに加えて、クランク室圧力Ｐｃは弁内逃がし通路１６を通じても吸入室１０７に逃がされることになる。

このように、本実施例の制御弁１”においては、圧縮機起動時に、クランク室１０４の圧力Ｐｃは機内逃がし通路１０８と弁内逃がし通路１６の二つの通路を通じて吸入室１０７に逃がされることになるため、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間を従来のものに比べて大幅に短縮することができる。

また、通常時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、弁内逃がし通路１６は副弁体１７により閉じられているため、圧縮機の運転効率が低下することはない。

また、副弁体１７を吸入圧力Ｐｓ（ベローズ装置４０の収縮力）及びクランク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｃ＞Ｐｓ）の二つの力により開かせるようにされているので、圧縮機起動時に副弁体をより確実に開かせることができる。

上記に加え、ソレノイド部３０Ａへの通電が停止（ＯＦＦ）されると、図３及び図６に示される如くに、ソレノイド部３０Ａに吸引力が無くなるので、プランジャ３７は開弁ばね４７の付勢力により主弁体１５の大径係止部１５ｑに押圧係止された状態でストッパ部２４に押し付けられ、主弁部１１が全開状態となり、副弁部１２も開く可能性があり、クランク室圧力Ｐｃが弁内逃がし通路１６を通じて吸入室１０７に逃がされるおそれがあるが、本実施例では、プランジャ３７の底面３７ｂがストッパ部２４に押し付けられ、弁内逃がし通路１６の一部を構成する前記間隙βが無くされるので（プランジャ弁部１３が閉弁）、弁内逃がし通路１６が自動的に遮断される。

このように、ソレノイド部３０Ａへの通電停止（ＯＦＦ）時には、弁内逃がし通路１６をプランジャ弁部１３によって自動的に遮断して、クランク室圧力Ｐｃを吸入室１０７に逃がさないようにすることにより、クランク室圧力Ｐｃを速やかに所要圧力に上昇・安定させることができ、それによって、通電停止（ＯＦＦ）状態を安定してキープできる。

図９は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第三実施例を示す断面図である。図示の制御弁１’’’は、電磁式アクチュエータ３０と、弁本体２０と、該弁本体２０内に摺動自在に嵌挿された主弁体１５と、感圧応動部材としてのベローズ装置４０とを備えている。

電磁式アクチュエータ３０は、通電励磁用のコイル３２、該コイル３２の上側に取り付けられたコネクタヘッド３１、コイル３２の内周側に配在された円筒状の吸引子３４（ステータ）、吸引子３４の下端部外周（段差部）にその上端部がＴＩＧ溶接により接合された階段状の段付き案内パイプ３５、吸引子３４の下方で段付き案内パイプ３５の内周側に上下方向に移動自在に配在されたプランジャ３７、コイル３２及びコネクタヘッド３１に外挿される段付き円筒状のハウジング６０、及び、該ハウジング６０の下端部と段付き案内パイプ３５との間に配在されてそれらを弁本体２０の上部に固定するためのホルダ５０を備えている。

吸引子３４の上部には、六角穴付きの調節ねじ６５が螺合せしめられている。この調節ねじ６５は細長い棒状のもので、吸引子３４とプランジャ３７を貫通して上下に延びており、その下端部が後述する上ストッパ４２に当接せしめられている。

弁本体２０は、主弁体１５の弁体部１５ａが接離する弁座（弁口）２２が設けられた弁室２１を有し、この弁室２１の外周部（弁座２２より下側）に圧縮機から吐出圧力Ｐｄの冷媒を導入するための複数のＰｄ導入口２５が設けられるとともに、弁座２２の上側には、プランジャ３７の最下降位置を規制するための凸状ストッパ部２４が設けられている。また、弁本体２０の下端部中央には、組立時に主弁体１５を挿通させるための挿通穴１８が設けられるとともに、該挿通穴１８には、主弁体１５の下端側の下部嵌挿部１５ｂが摺動自在に嵌挿される有底段付き円筒状の栓状ガイド部材４８が圧入等により固定されている。この栓状ガイド部材４８の内底面と主弁体１５の下端部（下部嵌挿部）１５ｂの間には圧力室４８ａが形成されている。また、弁本体２０における凸状ストッパ部２４の上側にはＰｓ入出口２７及び吸入圧Ｐｓの入出室２８が設けられている。

主弁体１５は、前記凸状ストッパ部２４に形成された案内孔１９に摺動自在に嵌挿され、下から順に、下部嵌挿部１５ｂ、該下部嵌挿部１５ｂより大径の主弁体部１５ａ、小径部１５ｃ、上部嵌挿部１５ｄ、きのこ状頭部１５ｅを有している。主弁体部１５ａと弁口２２とで主弁部１１が構成される。

また、主弁体１５の内部には、Ｐｃ入出口２６に連通する横孔１５ｉと主弁体１５を縦断する縦孔１５ｊとが形成されている。縦孔１５ｊにおける横孔１５iよりも上側の部分１５ｊａと横孔１５iとにより、クランク室１０４の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機１００の吸入室１０７に逃がすための弁内逃がし通路１６が構成される。また、縦孔１５ｊの下端は栓状ガイド部材４８の圧力室４８ａに連通しており、縦孔１５ｊにおける横孔１５iよりも下側の部分１５ｊｂ（弁内キャンセル通路）と圧力室４８ａとにより、主弁体１５に対して下向きの冷媒圧を付与するキャンセル通路が構成される。

さらに、本実施例では、プランジャ３７と主弁体１５とを直結するため、板材からなる有底円筒状の連結筒体（連結部材）５２が備えられ、この連結筒体５２内に形成された感圧室４５にベローズ装置４０が収容されている。連結筒体５２には複数個の貫通孔５２ａが設けられており、入出室２８に導入された吸入圧力Ｐｓは、この貫通孔５２ａを介して感圧室４５に導入される。

詳しくは、連結筒体５２は、プランジャ３７の下部外周に形成された環状溝３７ａにその上部がかしめ固定されており、また、その底部５２ｂの内面中央には有底筒状のばね受け４９が固定されている。このばね受け４９の底部には、主弁体１５におけるきのこ状頭部１５ｅを係止するための係止孔４９ａが形成されている。この係止孔４９ａは、小径部と大径部からなる平面視だるま形に形成され、きのこ状頭部１５ｅを前記大径部に下側から貫通させた後、主弁体１５を径方向に移動させることにより、きのこ状頭部１５ｅの下側に形成された環状溝が前記小径部に係合して主弁体１５が係止されるようになっている。これにより、プランジャ３７と主弁体１５とが連結筒体５２を介して直結され、それらは一体で上下動することになる。

ばね受け４９内には、断面略十字形の副弁体１７が上下に摺動自在に収容されている。この副弁体１７の下端には円錐状の副弁体部１７ａが形成されており、この副弁体部１７ａが縦孔１５ｊの上端縁（副弁シート部２３）に離接することにより弁内逃がし通路１６が開閉されるようになっている。すなわち、副弁体部１７ａと副弁シート部２３とで副弁部１２が構成される。

副弁体１７の中間部には鍔状の大径係止部１７ｃが形成されており、この大径係止部１７ｃとばね受け４９との間には、副弁体１７をベローズ装置４０の収縮方向に付勢する圧縮コイルばね（副弁ばね）４６が配在されている。なお、大径係止部１７ｃには、冷媒を通過させる貫通孔１７ｅが複数個形成されている。そして、副弁体１７の上部には小径部１７ｄが形成されている。

副弁ばね４６は、副弁体１７をベローズ装置４０と一体で変位させるべく常に副弁体１７をベローズ措置４０の収縮方向に付勢するようになっている。なお、副弁ばね４６を設ける代わりに、例えば副弁体１７の上端（小径部１７ｄ）をベローズ装置４０の下ストッパ４３（後述）に固定する等してもよい。

主弁体１５により弁口２２が閉じられているもとでは、副弁体１７に、弁内逃がし通路１６を開く方向に、吸入圧力Ｐｓに応じたベローズ装置４０の収縮力（副弁体１７を引き上げようとする力）が作用するとともに、副弁体１７を押し上げようとするクランク室圧力Ｐｃと副弁体１７を押し下げるようとする吸入圧力Ｐｓとの差圧に応じた力が作用することになる。

前記連結筒体５２内に配在されるベローズ装置４０は、感圧応動部材としてのベローズ４１、逆凸字状の上ストッパ４２、逆凹字状の下ストッパ４３、圧縮コイルばね４４、円筒状ばね受け４９等を備え、前記連結筒体５２内に形成される空間が感圧室４５となっている。ベローズ装置４０の上端面（上ストッパ４２）は調節ねじ６５に当接せしめられ、下ストッパ４３には、副弁体１７の小径部１７ｄが挿入当接せしめられている。

かかる構成とされた制御弁１においては、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられると（通電時）、主弁体１５はプランジャ３７により連結筒体５２を介して閉弁方向に強制的に引っ張られる。一方、圧縮機から吸入圧入出口２７に導入された吸入圧力Ｐｓは感圧室４５に導入され、ベローズ装置４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位が主弁体１５に伝達され、それによって、弁開度が調整される。

すなわち、弁開度は、吸引子３４によるプランジャ３７の吸引力と、ベローズ装置４０の付勢力と、圧縮コイルばね４６による付勢力とによって決定され、その弁開度に応じて、Ｐｄ導入口２５から弁室２１に導入された吐出圧力Ｐｄの冷媒の出口であるＰｃ入出口２６側、つまりクランク室への導出量（絞り量）が調整され、これによって、クランク室内の圧力Ｐｃが制御される。

この場合、Ｐｄ→Ｐｃ制御時には、プランジャ３７と一体に動く主弁体１５は、ソレノイド吸引力により常に閉弁方向に付勢されているので、副弁体１７を介してベローズ装置４０と一体に変位する。よって、副弁体部１７ａは、副弁シート部２３に押し付けられた状態（閉弁）となるため弁内逃がす通路１６は閉じられている。そのため、弁内逃がし通路１６を通じてクランク室圧力Ｐｃが吸入室１０７に逃がされることはない。

それに対し、圧縮機起動時には、吸入圧力Ｐｓ及びクランク室圧力Ｐｃが共に設定制御圧力よりも高い場合、ソレノイド部が通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、これに伴い、主弁体１５が上方（閉弁方向）に移動せしめられて弁口２２が主弁体部１５ａにより閉じられる（主弁部１１が閉弁）。

このときは、副弁体１７を開かせ（引き上げ・押し上げ）ようとする二つの力、すなわち、ベローズ装置４０の収縮方向に付勢する副弁ばね４６のばね力及びクランク室圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓとの差圧が共に大きくなるので、副弁体１７がベローズ装置４０側と一体になって変位し、弁内逃がし通路１６が開かれる（副弁部１２が開弁）。そのため、クランク室１０４内の液冷媒が温度上昇により気化膨張してクランク室圧力Ｐｃが過大となっても、クランク室圧力Ｐｃは機内逃がし通路１０８を通じて吸入室１０７に逃がされることに加えて、クランク室圧力Ｐｃは弁内逃がし通路１６を通じても吸入室１０７に逃がされることになる。

このように、本実施例の制御弁１においては、圧縮機起動時に、クランク室１０４の圧力Ｐｃは機内逃がし通路１０８と弁内逃がし通路１６の二つの通路を通じて吸入室１０７に逃がされることになるため、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間を従来のものに比べて大幅に短縮することができる。

そして、本実施例では、縦孔１５ｊにおける横孔１５iよりも下側の部分１５ｊｂと圧力室４８ａとにより構成されたキャンセル通路を設けたことで、主弁体１５に作用する冷媒圧が制御に悪影響を及ぼす（制御精度の低下等を招く）のを軽減することができる。

すなわち、この制御弁１’’’においては、弁口２２より上流側にＰｄ導入口２５が設けられるとともに、弁口２２より下流側にＰｃ入出口２６が設けられ、かつ、主弁体部１５ａは弁口２２をその下側から開閉するようになっている。この場合、主弁体１５の主弁体部１５ａには、その下側から吐出圧力Ｐｄが上向きに作用するとともに、上側からクランク室圧力Ｐｃが下向きに作用する。Ｐｃ＜Ｐｄであるので、主弁体部１５ａには上向きに差圧（Ｐｄ−Ｐｃ）が作用することになる。

また、栓状ガイド部材４８に収容されている主弁体１５の下部嵌挿部１５ｂの外周部には、吐出圧力Ｐｄが下向きに作用するとともに、下部嵌挿部１５ｂの下端面には、前記キャンセル通路により供給されるクランク室圧力Ｐｃが上向きに作用するので、下部嵌挿部１５ｂには下向きに差圧（Ｐｄ−Ｐｃ）が作用することになる。この差圧（Ｐｄ−Ｐｃ）と、主弁体部１５ａに上向きに作用する差圧（Ｐｄ−Ｐｃ）とが相殺するので、主弁体１５に作用する（Ｐｄ−Ｐｃ）はキャンセルされることになる。

なお、主弁体１５における横孔１５ｉよりも上側の部分の外周部にはクランク室圧力Ｐｃが上向きに作用するが、主弁体１５の上端に下向きに作用する吸入圧力Ｐｓによって略相殺される（Ｐc≒Ｐｓ）。したがって、冷媒圧により主弁体１５に作用する荷重が殆んど無くなるので、当該荷重による制御への悪影響を軽減することができる。

また、本実施例では、弁内逃がし通路１６を構成する孔１５ｊａと、弁内キャンセル通路１５ｊｂとを１つの貫通孔（縦孔１５ｊ）により形成するので、製造が容易であるという利点がある。

なお、本実施例の構造（主弁体１５に対して閉弁方向と開弁方向に作用する冷媒圧を略相殺するべく、主弁体１５に冷媒圧を付与するキャンセル通路）は、第二実施例のような構造（電磁式アクチュエータへの通電停止時に、プランジャの底面をストッパ部に押し付けることにより弁内逃がし通路を遮断する構造）の制御弁に設けることもできる。

１、１’、１”、１’ ’ ’可変容量型圧縮機用制御弁
１１ 主弁部
１２ 副弁部
１３ プランジャ弁部
１５ 主弁体
１５Ａ 下側棒状部材
１５Ｂ 上側筒状部材
１５ｊ 縦孔（貫通孔）
１５ｊｂ 弁内キャンセル通路
１６ 弁内逃がし通路
１７ 副弁体
１９ 案内孔
２０ 弁本体
２１ 弁室
２２ 弁口
２４ ストッパ部
２５ Ｐｄ導入口
２６ Ｐｃ入出口
２７ Ｐｓ入出口
３０ 電磁式アクチュエータ
３０Ａ ソレノイド部
４０ ベローズ装置
４８ａ 圧力室

Claims (10)

1. 弁口が設けられた弁室及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための主弁体と、該主弁体を弁口開閉方向に移動させるためのためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材と、を備えた可変容量型圧縮機用制御弁であって、
   前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路が設けられるとともに、該弁内逃がし通路を開閉する副弁体が設けられ、
   前記主弁体により前記弁口が閉じられているもとでは、前記副弁体に、前記弁内逃がし通路を開く方向に、前記吸入圧力Ｐｓに応じた力及び前記クランク室圧力Ｐｃと前記吸入圧力Ｐｓとの差圧に応じた力の二つの力が作用するようにされていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
2. 前記主弁体内に、前記弁内逃がし通路が形成されるとともに、前記副弁体の副弁体部が挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
3. 前記弁本体に前記主弁体が摺動自在に嵌挿される案内孔が設けられ、該案内孔と前記弁口との間に前記Ｐｃ導出口が設けられるとともに、前記案内孔の上側に前記Ｐｓ入出口が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
4. 弁口が設けられた弁室及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための主弁体と、該主弁体を弁口開閉方向に移動させるためのためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材とを備えた可変容量型圧縮機用制御弁であって、
   前記電磁式アクチュエータに通電され、かつ、前記主弁体により前記弁口が閉じられているとき、前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路が設けられ、前記弁内逃がし通路は、前記主弁体内、前記プランジャ内、及び前記プランジャの底面と前記弁本体に設けられたストッパ面との間に形成される間隙を含んで構成され、前記電磁式アクチュエータへの通電停止時には、前記プランジャの底面を前記ストッパ面に押し付けることにより前記弁内逃がし通路を遮断するようにされていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
5. 前記弁内逃がし通路は、前記プランジャの外周部に形成された縦溝を含んで構成されていることを特徴とする請求項４に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
6. 前記弁内逃がし通路を前記主弁体内で開閉するための副弁体が設けられ、前記主弁体により前記弁口が閉じられているときには、前記副弁体に、前記弁内逃がし通路を開く方向に、前記吸入圧力Ｐｓに応じた力及び前記クランク室圧力Ｐｃと前記吸入圧力Ｐｓとの差圧に応じた力の二つの力が作用するようにされていることを特徴とする請求項４に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
7. 前記弁本体に前記主弁体が摺動自在に嵌挿される案内孔が設けられ、該案内孔と前記弁口との間に前記Ｐｃ入出口が設けられるとともに、前記案内孔の上側に前記Ｐｓ入出口が設けられていることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
8. 前記主弁体に対して閉弁方向と開弁方向に作用する冷媒圧を略相殺するべく、前記主弁体に冷媒圧を付与するキャンセル通路を設けたことを特徴とする請求項１又は４記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
9. 前記キャンセル通路は、前記主弁体内に形成され前記主弁体における前記弁口よりも上流側の端面に開口するとともに前記Ｐｃ入出口に連通する弁内キャンセル通路と、前記主弁体の前記端面に対向するとともに前記弁内キャンセル通路に連通する圧力室とを備えることを特徴とする請求項８記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
10. 前記主弁体内に形成される前記弁内逃がし通路と前記弁内キャンセル通路とが前記主弁体を貫通する１つの貫通孔により形成されることを特徴とする請求項９記載の可変容量型圧縮機用制御弁。

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