JP2012209045A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前面側基板2に表示電極対、誘電体層及び保護膜が設けられた前面板と、背面側基板9上に放電セルを区画するリブ20等が設けられた背面板と、前面板と背面板の間を封着している枠状のシール層とを備える。シール層は、一方が内側で他方が外側に配置された第1シール層21と第2シール層22とを含む。第1及び第2シール層を各々形成する第1及び第2シール材について、熱融着により前面板と背面板の間を封止可能な下限温度を封止可能温度と定義し、溶融により封止不能に至る前の上限温度を封止限界温度と定義したとき、第1シール材の封止可能温度は、第2シール材の封止可能温度よりも高く、かつ第2シール材の封止限界温度よりも低く、第1シール材の封止限界温度は第2シール材の封止限界温度よりも高い。
【選択図】図1
Description
実施の形態1におけるPDPの構造について、図1〜図2を参照して説明する。図1及び図2はそれぞれ、実施の形態1におけるPDPの構造の概要を示す断面図、及び平面図である。
密閉可能温度:440℃
密閉限界温度:500℃
(材料特性)
熱膨張係数:71.5×10-7/℃ (30〜300℃)
転移点:346℃
軟化点:475℃
(2)第2シール材
封止可能温度:350℃
封止限界温度:460℃
(材料特性)
熱膨張係数:75.1×10-7/℃ (30〜250℃)
転移点:304℃
降伏点:325℃
軟化点:363℃
<実施の形態2>
実施の形態2におけるPDPの製造方法について、その一工程における断面図を示す図7を参照して説明する。図7は、封着排気工程前に、前面板と背面板が、シール材の層を挟んで重ね合わされた状態を示す。背面側基板9の放電空間側に、図1の第1及び第2シール層21、22を各々形成するための、第1及び第2シール材21a、22aが設けられている。
実施の形態3におけるPDPの構造及びその製造方法について、図8〜図11を参照して説明する。
実施の形態4におけるPDPの構造及びその製造方法について、図12〜図15を参照して説明する。
2 前面側基板
3 走査電極
3a、4a 透明電極
3b、4b バス電極
4 維持電極
5 表示電極対
6 前面側誘電体層
7 保護膜
8 背面板
9 背面側基板
10 データ電極
11 背面側誘電体層
12、20 リブ
12a 縦リブ
12b 横リブ
13r、13g、13b 蛍光体層
14 放電空間
15 放電セル
16 ブラックストライプ
17 第1の封止層
18 第2の封止層
21 第1シール層
21a 第1シール材
22 第2シール層
22a 第2シール材
23 排気管
24、25 乗り上げ防止部材
26、27 リーク防止部材
Claims (10)
- 前面側基板に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられ、前記表示電極対を覆って前面側誘電体層が設けられ、前記前面側誘電体層上に保護膜が設けられた前面板と、
背面側基板に前記表示電極対と立体交差する複数のデータ電極が設けられ、前記データ電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画するリブが設けられ、前記リブ間に蛍光体層が設けられ、放電空間を形成して前記前面板と接合された背面板と、
前記前面板と前記背面板の間の外周縁領域に枠状に設けられ、前記前面板と前記背面板の間を封着したシール層とを備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記シール層は、第1シール層と第2シール層とを含む二重構造を有し、いずれか一方が内側で他方が外側に配置され、
前記第1及び第2シール層を各々形成する第1及び第2シール材について、熱融着により前記前面板と前記背面板の間を封止可能な下限温度を封止可能温度と定義し、溶融により封止不能に至る前の上限温度を封止限界温度と定義したとき、前記第1シール材の封止可能温度は、前記第2シール材の封止可能温度よりも高く、かつ前記第2シール材の封止限界温度よりも低く、前記第1シール材の封止限界温度は前記第2シール材の封止限界温度よりも高いことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 前記第2シール材の封止可能温度は、前記保護膜の温度劣化を回避可能な範囲にある請求項1に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記第1シール層と前記第2シール層の間に間隙が設けられ、前記前面板及び前記背面板の少なくとも一方の前記放電空間側の面には、前記間隙内に突出する乗り上げ防止部材が設けられている請求項1に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記背面板の放電空間側の面には、前記第1及び前記第2シール層のうち、内側に配置されたシール層の内側、及び外側に配置されたシール層の外側の少なくとも一方に沿って突出するリーク防止部材が設けられている請求項1〜3のいずれか1項に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記第2シール材の封止可能温度は350℃以下、前記第1シール材の封止限界温度は450℃〜500℃である請求項1〜4のいずれか1項に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 請求項1に記載のプラズマディスプレイパネルを製造する方法であって、
前記前面板及び前記背面板を作製し、
前記背面側基板の前記放電空間側に、前記第1及び第2シール材の層を、前記第2シール材の高さが前記第1シール材の高さよりも高くなるように形成し、
前記第1及び第2シール材を漸次昇温させることにより、前記第1及び第2シール層を形成して前記前面板と前記背面板の間を封着し、かつ昇温させた状態で前記放電空間を排気する封着排気工程を行うことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 前記第1シール材の高さを、前記リブの高さよりも100μm以上高く形成し、前記第2シール材の高さを、前記第1シール材の高さよりも100μm以上程度高く形成する請求項6に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
- 前記第1シール材と前記第2シール材の間に間隙を設け、前記間隙の幅を、前記前面板と前記背面板の間を封着する工程において溶融した前記第2シール材が前記第1シール材と前記前面板の間に進入することを回避可能な大きさに設定する請求項6に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
- 前記第1シール材と前記第2シール材の間に間隙を設け、前記前面板及び前記背面板の少なくとも一方の放電空間側の面には、前記間隙内に突出するように乗上げ防止部材を設けて、前記封着排気工程を行う請求項6〜8のいずれか1項に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
- 前記背面板の放電空間側の面に、前記第1及び前記第2シール層のうち、内側に配置されたシール層の内側、及び外側に配置されたシール層の外側の少なくとも一方に沿って突出するリーク防止部材を設けて、前記封着排気工程を行う請求項6〜9のいずれか1項に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
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JP2002140985A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示パネルおよびその製造方法 |
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