JP2012201094A - インクジェットプリンタおよび吐出タイミング修正方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ヘッド31は移動方向に並ぶ第1および第2吐出口列311,312を有し、基材上の複数のチェック領域に均一画像を記録する。各チェック領域の均一画像では、第1吐出口列により形成される第1ドット列と、第1ドット列から移動方向にずれて第2吐出口列により形成される第2ドット列との組合せが移動方向に繰返しピッチにて繰り返され、各チェック領域に均一画像が記録される際に、第1ドット列と第2ドット列との間の距離として、繰返しピッチの半分である基準距離を設定シフト量だけ変更した距離が指定され、複数のチェック領域に対し設定シフト量が漸次変更される。複数のチェック領域のうち均一画像におけるドットの面積率が最大となる最大濃度チェック領域が特定され、最大濃度チェック領域に対応する設定シフト量に基づいて第1吐出口列に対する第2吐出口列の吐出タイミングが修正される。
【選択図】図3
Description
4 制御部
5 濃度測定部
9 基材
21,22 モータ部
31,31a ヘッド
41 入力受付部
42 吐出タイミング修正部
43 領域特定部
91 チェック領域
300 吐出口
311〜318 吐出口列
910 ドット
911〜913,915 ドット列
S11〜S15 ステップ
dy 設定シフト量
x 吐出口ピッチ
y 繰返しピッチ
Claims (7)
- インクジェットプリンタであって、
インクの微小液滴を基材に向けて吐出するヘッドと、
所定の移動方向へと前記基材を前記ヘッドに対して相対的に移動する移動機構と、
前記ヘッドからのインクの吐出を制御する制御部と、
を備え、
前記ヘッドが、第1吐出口列および第2吐出口列を有し、前記第1吐出口列および前記第2吐出口列のそれぞれが、前記移動方向に交差する方向に関して一定の吐出口ピッチにて並ぶ複数の吐出口であり、前記第1吐出口列および前記第2吐出口列が、前記移動方向に並び、
前記移動方向に垂直な幅方向に関して、前記第1吐出口列において互いに隣接する2つの吐出口の間に、前記第2吐出口列における1つの吐出口が配置され、
前記制御部の制御により、それぞれが前記基材上における所定サイズの領域である複数のチェック領域に均一画像が記録され、
各チェック領域の均一画像において、前記幅方向に並ぶ複数のドットをドット列として、前記第1吐出口列により形成される第1ドット列と、前記第1ドット列から前記移動方向にずれて前記第2吐出口列により形成される第2ドット列との組合せが前記移動方向に一定のピッチにて繰り返され、
前記各チェック領域に均一画像が記録される際に、前記制御部において、前記第1ドット列と前記第2ドット列との間の距離として、前記ピッチの半分である基準距離を設定シフト量だけ変更した距離が指定され、前記複数のチェック領域に対し前記設定シフト量が漸次変更され、
前記複数のチェック領域において前記第1ドット列と前記第2ドット列との重なり面積が、前記第1ドット列と前記第2ドット列との間の距離の前記基準距離からのずれ量に依存して変化し、
前記制御部が、
前記複数のチェック領域のうち、均一画像におけるドットの面積率が最大となる最大濃度チェック領域を特定するための入力信号を受け付ける入力受付部と、
前記最大濃度チェック領域に対応する設定シフト量に基づいて前記第1吐出口列に対する前記第2吐出口列の吐出タイミングを修正する吐出タイミング修正部と、
を備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 請求項1に記載のインクジェットプリンタであって、
前記複数のチェック領域の濃度を測定する濃度測定部と、
前記濃度測定部による測定結果に基づいて前記最大濃度チェック領域を特定する領域特定部と、
をさらに備え、
前記入力受付部が、前記最大濃度チェック領域を示す信号を前記領域特定部から前記入力信号として受け付けることを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 請求項1または2に記載のインクジェットプリンタであって、
前記ヘッドが、前記第1吐出口列および前記第2吐出口列と共に前記移動方向に並ぶ第3吐出口列をさらに有し、
前記幅方向に関して、前記第1吐出口列において互いに隣接する2つの吐出口の間に、前記第2吐出口列および前記第3吐出口列のそれぞれにおける1つの吐出口が配置され、
前記第3吐出口列の吐出口と前記第1吐出口列の吐出口との間における前記幅方向の最短距離が前記第2吐出口列の吐出口と前記第1吐出口列の吐出口との間における前記幅方向の最短距離よりも大きく、
前記制御部が、前記複数のチェック領域と同様にして他の複数のチェック領域に均一画像を前記第2吐出口列および前記第3吐出口列により記録し、
前記入力受付部が、前記他の複数のチェック領域から他の最大濃度チェック領域を特定するための入力信号を受け付け、
前記吐出タイミング修正部が、前記最大濃度チェック領域に対応する設定シフト量および前記他の最大濃度チェック領域に対応する設定シフト量に基づいて前記第1吐出口列に対する前記第3吐出口列の吐出タイミングを修正することを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載のインクジェットプリンタであって、
前記ヘッドを含むとともに、前記幅方向に関して前記基材の全体に亘って配列される複数のヘッドを備え、
前記複数のヘッドのそれぞれが、前記ヘッドと同様の構成であり、
前記入力受付部が、各ヘッドに関する前記入力信号を受け付け、
前記吐出タイミング修正部が、前記各ヘッドに関して前記吐出タイミングを修正することを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 所定の移動方向に並ぶ第1吐出口列および第2吐出口列を有するインクジェットプリンタにおいて、前記第1吐出口列に対する前記第2吐出口列の吐出タイミングを修正する吐出タイミング修正方法であって、
前記インクジェットプリンタが、
インクの微小液滴を基材に向けて吐出するヘッドと、
前記移動方向へと前記基材を前記ヘッドに対して相対的に移動する移動機構と、
を備え、
前記ヘッドが、前記第1吐出口列および前記第2吐出口列を有し、前記第1吐出口列および前記第2吐出口列のそれぞれが、前記移動方向に交差する方向に関して一定の吐出口ピッチにて並ぶ複数の吐出口であり、前記第1吐出口列および前記第2吐出口列が、前記移動方向に並び、
前記移動方向に垂直な幅方向に関して、前記第1吐出口列において互いに隣接する2つの吐出口の間に、前記第2吐出口列における1つの吐出口が配置され、
前記吐出タイミング修正方法が、
a)前記移動機構により前記移動方向へと前記基材を前記ヘッドに対して相対的に移動する工程と、
b)前記a)工程に並行して、それぞれが前記基材上における所定サイズの領域である複数のチェック領域に、前記ヘッドにより所定の規則にて均一画像を記録する工程と、
c)前記複数のチェック領域のうち、均一画像におけるドットの面積率が最大となる最大濃度チェック領域を特定する工程と、
d)前記最大濃度チェック領域に基づいて前記第1吐出口列に対する前記第2吐出口列の吐出タイミングを修正する工程と、
を備え、
前記所定の規則により、各チェック領域の均一画像において、前記幅方向に並ぶ複数のドットをドット列として、前記第1吐出口列により形成される第1ドット列と、前記第1ドット列から前記移動方向にずれて前記第2吐出口列により形成される第2ドット列との組合せが前記移動方向に一定のピッチにて繰り返され、前記各チェック領域に均一画像が記録される際に、前記第1ドット列と前記第2ドット列との間の距離として、前記ピッチの半分である基準距離を設定シフト量だけ変更した距離が指定され、前記複数のチェック領域に対し前記設定シフト量が漸次変更され、
前記複数のチェック領域において前記第1ドット列と前記第2ドット列との重なり面積が、前記第1ドット列と前記第2ドット列との間の距離の前記基準距離からのずれ量に依存して変化し、
前記d)工程において、前記最大濃度チェック領域に対応する設定シフト量に基づいて前記吐出タイミングが修正されることを特徴とする吐出タイミング修正方法。 - 請求項5に記載の吐出タイミング修正方法であって、
前記ヘッドが、前記第1吐出口列および前記第2吐出口列と共に前記移動方向に並ぶ第3吐出口列をさらに有し、
前記幅方向に関して、前記第1吐出口列において互いに隣接する2つの吐出口の間に、前記第2吐出口列および前記第3吐出口列のそれぞれにおける1つの吐出口が配置され、
前記第3吐出口列の吐出口と前記第1吐出口列の吐出口との間における前記幅方向の最短距離が前記第2吐出口列の吐出口と前記第1吐出口列の吐出口との間における前記幅方向の最短距離よりも大きく、
前記b)工程において、前記複数のチェック領域と同様にして他の複数のチェック領域に均一画像が前記第2吐出口列および前記第3吐出口列により記録され、
前記c)工程において、前記他の複数のチェック領域から他の最大濃度チェック領域が特定され、
前記d)工程においてが、前記最大濃度チェック領域に対応する設定シフト量および前記他の最大濃度チェック領域に対応する設定シフト量に基づいて前記第1吐出口列に対する前記第3吐出口列の吐出タイミングが修正されることを特徴とする吐出タイミング修正方法。 - 請求項5または6に記載の吐出タイミング修正方法であって、
前記インクジェットプリンタが、前記ヘッドを含むとともに、前記幅方向に関して前記基材の全体に亘って配列される複数のヘッドを備え、
前記複数のヘッドのそれぞれが、前記ヘッドと同様の構成であり、
前記d)工程において、各ヘッドに関して前記吐出タイミングが修正されることを特徴とする吐出タイミング修正方法。
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