JP2012198754A - 加煙試験器 - Google Patents

Abstract

【課題】超音波振動子の表面から液面までの距離を安定化して、安定した霧化ができる加煙試験器を得る。
【解決手段】本発明に係る加煙試験器は、発煙材５が貯留された貯留槽７内で超音波振動子１１によって発煙材５を霧化してエアロゾル４１を発生させ、発生したエアロゾル４１を送風によって貯留槽７から外部に排出させて煙感知器５３の試験を行う加煙試験器１であって、貯留槽７に設置された上端が開口した区画槽９と、区画槽９の下方に設置された超音波振動子１１と、貯留槽７側の発煙材５を吸入して区画槽９内に供給することで、発煙材５を貯留槽７側と区画槽９側とを循環させる循環ポンプ１３とを備えたものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、煙感知器の加煙試験に用いられる加煙試験器に関するものである。

煙感知器の加煙試験は、煙又は疑似的な煙を煙感知器に供給してその作動試験を行うというものである。このような加煙試験に用いられる加煙試験器の一例として、特許文献１には、液槽内の流動パラフィンを液槽の底部に設置した超音波振動子によって霧化させて疑似的な煙を発生させ、これを煙感知器に供給する「煙感知器の試験装置」が提案されている。
特許文献１に開示された煙感知器の試験装置は、超音波振動子が設置された液槽に補給タンクから発煙材としての流動パラフィンが補給されるようになっている。

特開昭５９−１８６０９３平号公報

特許文献１において、補給タンク内の流動パラフィンが、液槽側にどのようにして供給されるかについては特に説明されていない。
しかし、補給タンクの排水口がタンク下部にあり、該排水口と液槽が連通路を介して連通している構造から推察すると、液槽内の流動パラフィンが霧化によって消費されることにより、液槽側の水位が低下すると連通路を介して少量の空気が補給タンク内に侵入し、それによって補給タンク内の流動パラフィンが前記少量の空気量に応じて液槽側に供給されるものと考えられる。
しかしながら、試験装置は持ち運びされるものであるため、液槽側の水面は上下動し、水面の上下動により流動パラフィンが消費されていないにもかかわらず、液槽内に空気が流入する。その結果、補給タンクから液槽に供給される流動パラフィンの量が過剰になり、液槽内の水深が必要以上に増加することになる。
液槽内の水深が必要以上に増加すると、超音波振動子の表面から水面までの距離が離れ、効率良く霧化ができないという問題がある。

本発明はかかる問題点を解決するためになされたものであり、超音波振動子の表面から液面までの距離を安定化して、効率良く霧化ができる加煙試験器を得ることを目的としている。

（１）本発明に係る加煙試験器は、発煙材が貯留された貯留槽内で超音波振動子によって前記発煙材を霧化してエアロゾルを発生させ、該発生したエアロゾルを送風によって前記貯留槽から外部に排出させて煙感知器の試験を行う加煙試験器であって、前記貯留槽に設置された上端が開口した区画槽と、該区画槽の下方に設置された超音波振動子と、前記貯留槽内の発煙材を吸入して前記区画槽内に供給することで、前記発煙材を前記貯留槽内と前記区画槽内とを循環させる循環ポンプとを備えたことを特徴とするものである。

（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記区画槽内の液位の下限を検知する液位センサを有し、該液位センサによって前記区画槽内の液位が下限より下がったことが検知されると前記超音波振動子を停止する制御手段を備えたことを特徴とするものである。

（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記貯留槽が収容される筺体と、該筺体の側面に設けられた取手とを備え、前記区画槽の上端面が、前記取手側が低く、これに対向する側が高くなるように設定されていることを特徴とするものである。

（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記貯留槽は、天井面側に給排気筒を備え、該給排気筒は、天井面から下方に延出するように形成されて下部に開口部を有する外筒体と、外筒体の内側に外筒体と平行して配置されてエアロゾルの排出路となる内筒体と、内筒体の下端面と外筒体の下端面との間を塞ぐ底部とを備えて構成されていることを特徴とするものである。

（５）また、上記（４）に記載のものにおいて、前記内筒体の中心軸と、前記貯留槽に立設された区画槽の中心軸がずれるように前記内筒体と前記区画槽が配置されていることを特徴とするものである。

本発明においては、貯留槽に設置された上端が開口した区画槽と、該区画槽の下方に設置された超音波振動子と、前記貯留槽側の発煙材を吸入して前記区画槽内に供給することで、前記発煙材を前記貯留槽側と前記区画槽側とを循環させる循環ポンプとを備えた。これにより、区画槽の液面を所定の高さに保持することができるので、前記貯留槽に設置された超音波振動子の表面から液面までの距離が所定の距離に保持され、それ故に常に安定した水柱を生成することができ、効率の良い霧化を実現できる。

本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の使用状態の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の動作説明図である。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の使用状態における動作説明図である（その１）。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の使用状態における動作説明図である（その２）。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の給排気筒の効果を説明する説明図である（その１）。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の給排気筒の効果を説明する説明図である（その２）。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の給排気筒の効果を説明する説明図である（その３）。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の給排気筒の効果を説明する説明図である（その４）。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の給排気筒の効果を説明する説明図である（その５）。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の区画槽の配置に関する効果を説明する説明図である（その１）。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の区画槽の配置に関する効果を説明する説明図である（その２）。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の区画槽の配置の他の態様の説明図である。 図１３の矢視Ａ―Ａ方向から見た図である。 図１３の平面図である。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の区画槽の配置の他の態様の説明図である。 本発明の一実施の形態に係る加煙試験器の他の態様の説明図である。

本実施の形態に係る加煙試験器１の主な構成を説明すると、図１に示されるように、取手２３が取り付けられた筺体３と、筺体３内に収容されて発煙材５を貯留する貯留槽７と、貯留槽７に立設された上端が開口した筒体からなる区画槽９と、区画槽９の下方に設置された超音波振動子１１と、貯留槽７側の発煙材５を吸入して区画槽９内に供給することで、貯留槽７側と区画槽９側との間で発煙材５を循環させる循環ポンプ１３と、超音波振動子１１の動作を制御する制御手段が搭載された制御基板１５と、送風ファン１７と、送風ファン１７が設置された送風室１９とを備えている。
そして、加煙試験器１は、発煙材５を貯留した貯留槽７内で超音波振動子１１によって発煙材５を霧化してエアロゾルを発生させ、発生したエアロゾルを送風ファン１７の送風によって貯留槽７から煙感知器のある外部に排出させて試験を行う。

＜筺体＞
筺体３は、例えば矩形の箱状体からなり、その中に貯留槽７、循環ポンプ１３、制御基板１５、送風ファン１７、バッテリ２１等の機器類を収容している。
筺体３の一側面には、作業者が筺体３を持つための取手２３が設けられている。取手２３は、略コ字状に形成され、その上部に操作用の操作スイッチ２５が設けられている。
筺体３の側面には、外気を筺体３内に取り込むための給気口２７が設けられ、給気口２７に連通する部位に送風ファン１７が設置される送風室１９が設けられている。

＜貯留槽＞
貯留槽７は、加煙試験器１の筺体３内に設けられて、天井面３７及び底部２８を有し、所定量の発煙材５が貯留される略円筒状の容器である。貯留槽７の底部２８側には底部２８より高い位置に底面を有する台部２９が設けられ、台部２９の上に上部が開口した区画槽９が設置されている。
台部２９の中央部には区画槽９と連通する凹陥部３１が設けられ、凹陥部３１の底面に超音波振動子１１が設置されている。台部２９の側面には凹陥部３１と連通し、横方向に延びる貫通孔３３が設けられ、貫通孔３３が発煙材５の供給路になっている。
この貫通孔３３は発煙材５を区画槽９に供給できれば良く、例えば区画槽９の側面に設けても良い。

貯留槽７は、天井面側に天井面３７から下方に延出するように形成された給排気筒３９を備えている。給排気筒３９は、送風ファン１７からの送風を貯留槽７に供給すると共に、後述する貯留槽７で生成されたエアロゾル４１を外部に排出する機能を有している。
給排気筒３９は、天井面３７から下方に延出するように形成され、上端が開口すると共に下部側面に開口部４３を有する外筒体４５と、外筒体４５と隙間３５を介して外筒体４５に挿入されるように配置されてエアロゾル４１の排出路となる内筒体４７と、内筒体４７の下端面と外筒体４５の下端面との間を塞ぐ底板４９とを備えて構成されている。
より詳しく述べると、外筒体４５は、貯留槽７の天井面３７から貯留槽７の高さ方向中央付近まで下方に延出するように形成されており、その下部側面に開口部４３を有している。つまり開口部４３は、貯留槽７の高さ方向中央付近に、貯留槽７の側面を向くように形成されている。更に内筒体４７は、その中心軸が環状の隙間３５を介して外筒体４５の中心軸と略同一となる位置に挿入されるように配置され、その上端は筐体３より外部に露出する程度の長さに形成されている。

内筒体４７の出側は、例えば伸縮性のある管部材５１が連結されてエアロゾル４１を煙感知器５３側に案内できるようになっている。
管部材５１は、図２に示すように、先端先細りの形状をしており、作業者は管部材５１の基端側を保持し、先端側を煙感知器５３の煙流入口へ近づけることで作動試験を行う。
貯留槽７には所定量の発煙材５が封入されている。この所定量は、後述する筐体３を傾けた際に、発煙材５が外部に流出しない程度の量となっている。発煙材５を所定の量だけ封入するために、貯留槽７の側面に封入された発煙材５の量を確認するための封入量確認手段を設けると良い。封入量確認手段は、例えばアクリルのような透明な素材によって形成され、筐体３と貯留槽７を連通する窓部と、この窓部に目盛を設けたものや、水位センサなど発煙材５の封入量が確認できるものであれば何でも良い。

貯留槽７に貯留される発煙材５は、エアロゾル４１を生成するための溶液であり、例えば従来例に挙げられた流動パラフィンのようなものでもよいが、一般的には水（水道水等）あるいはグリセリンやプロピレングリコールといった地球温暖化係数の小さい薬剤に水を混合した物等を用いるのが好ましい。

＜区画槽＞
区画槽９は、貯留槽７における台部２９に立設されている。区画槽９は、上端が開口しており、区画槽９の上端面９ａは、取手２３側が低く、これに対向する側が高くなるような傾斜面になっている。区画槽９の上端面９ａを傾斜面にしたのは、加煙試験器１の使用状態においては、図２、図４に示すように、取手２３側を持って筺体３を傾斜状態にするので、傾斜状態において下側になる方の側壁を高くすることで、液面がほぼ水平に保持できるようにするためである。
また、この実施の形態では、区画槽９は、区画槽９の中心軸が、給排気筒３９の中心から取手２３側つまり内筒体４７の中心軸より取手２３側にずれるように配置されている。区画槽９をこのように配置したことの作用効果は後述する。
区画槽９の内面には、区画槽９内の液位の下限を検知する液位センサ５５が設置されている。
液位センサ５５は、区画槽９の内面側に周方向に距離を離して配置されたプラス電極５５ａと、マイナス電極５５ｂを備えて構成されている。そしてこれらの電極が発煙材５によって通電されることで発煙材５があることが検知され、他方、液位が下がり、何れかの電極が発煙材５から露出すると通電が遮断されて液位が下がったことが検知される。

＜超音波振動子＞
超音波振動子１１は、区画槽９の下方であって、台部２９における凹陥部３１の底に設置されている。超音波振動子１１は、区画槽９内の発煙材５に超音波振動を与えることで発煙材５を霧化してエアロゾル４１を発生させる。

＜循環ポンプ＞
循環ポンプ１３は、筺体３内における貯留槽７の下方に設置されている。循環ポンプ１３には、貯留槽７内の発煙材５を吸入する吸入路５７と、吸入した発煙材５を排出する排出路５９が連結されている。排出路５９は、台部２９に形成された貫通孔３３に連結されている。
循環ポンプ１３は、操作スイッチ２５を入れることで、常に駆動した状態となる。循環ポンプ１３を駆動することで、貯留槽７内の発煙材５が吸入路５７を介して吸入され、排出路５９、貫通孔３３を介して区画槽９内に供給され続ける。区画槽９に供給された発煙材５は、区画槽９の上部の開口から溢れて貯留槽７内に戻される。このように、発煙材５は、循環ポンプ１３によって、貯留槽７内と区画槽９内を循環する。このため、区画槽９内の液面の高さは、常時、区画槽９の開口の最も低い高さに保持される。そのため、超音波振動子１１の表面から液面までの距離が常時一定に保持され、それ故に常に安定した霧化ができる。

＜制御基板＞
制御基板１５は、筺体３内における貯留槽７の下方に設置されている。制御基板１５には、超音波振動子１１の動作を制御する図示しない制御手段が搭載されている。制御手段は、液位センサ５５によって区画槽９内の液位が下限より下がったことが検知されると超音波振動子１１を停止する。
なお、制御基板１５には、循環ポンプ１３、送風ファン１７を駆動制御する図示しない他の制御手段も搭載されている。

＜送風ファン＞
送風ファン１７は、給気口２７から外部の空気を筺体３内に取り込んで、送風する。筐体３内と貯留槽７は、隙間３５を介して連通しているので、送風ファン１７の送風は、筺体３内を通過して、貯留槽７の上部に設けられた給排気筒３９における外筒体４５と内筒体４７との隙間３５を通過して、開口部４３から貯留槽７内に供給される。貯留槽７内に供給された送風は、貯留槽７内で発生したエアロゾル４１を伴って給排気筒３９を構成する内筒体４７から排出される。
また、送風ファン１７によって発生した送風は、筺体３内に設置されている循環ポンプ１３、制御基板１５、送風ファン１７、バッテリ２１等の機器類を空冷する機能を備えている。

以上のように構成された本実施の形態の加煙試験器１の動作を説明する。
操作スイッチ２５を入れることにより、送風ファン１７と循環ポンプ１３が駆動する。
送風ファン１７が駆動することにより、給気口２７から外気が筺体３内に取り入れられ、取り入れられた空気は給排気筒３９の外筒体４５と内筒体４７の隙間３５を通過して、開口部４３から貯留槽７内に供給される。
また、循環ポンプ１３が駆動することにより、貯留槽７内の発煙材５が区画槽９に供給される。発煙材５が区画槽９に供給され、区画槽９内の液面が上昇して発煙材５によって液位センサ５５のプラス電極５５ａとマイナス電極５５ｂが通電されると、液位センサ５５が検知信号を制御手段に送信する。制御手段は、液位センサ５５の検知信号を入力すると、超音波振動子１１を駆動する制御信号を超音波振動子１１に送信し、これによって超音波振動子１１が駆動する。

超音波振動子１１が駆動することにより、区画槽９内の発煙材５が霧化してエアロゾル４１が発生する。発生したエアロゾル４１は、貯留槽７内に供給された送風ファン１７による風により、給排気筒３９の内筒体４７を介して、管部材５１に供給され、さらに管部材５１を介して煙感知器５３に誘導される。

超音波振動子１１を駆動してエアロゾル４１を生成することにより区画槽９内の発煙材５が消費されるが、区画槽９には常時循環ポンプ１３によって発煙材５が供給され、区画槽９の上部から溢れているので、超音波振動子１１の表面から液面までの距離が常時一定に保持され、それ故に常に安定した霧化ができる。
なお、超音波振動子１１の駆動中に、加煙試験器１を大きく傾けてから元に戻すと、図５に示すように、区画槽９内の発煙材５の液面のレベルが低下する。この場合には、液位センサ５５によって区画槽９内に発煙材５が所定量より少ないことが検出されるので、循環ポンプ１３によって液位センサ５５の位置まで発煙材５が供給される間、超音波振動子１１は停止する。
超音波振動子１１が停止することで、発煙材５が少ない状態での超音波振動子１１の駆動が防止される。

以上のように、本実施の形態に係る加煙試験器１は、貯留槽７内に区画槽９を設け、貯留槽７側と区画槽９側との間で発煙材５を循環させるようにしたので、超音波振動子１１の表面から液面までの距離が常時一定に保持され、それ故に常に安定した霧化ができる。

加煙試験器１は、送風を貯留槽７に供給すると共に貯留槽７で発生したエアロゾル４１を外部に排出することから、送風の吸入口やエアロゾル４１の排出口を設ける必要があり、その一方、これら吸入口や排出口から貯留槽７内の発煙材５が流出するのを防止する必要がある。しかも、加煙試験器１は、持ち歩くものであるため、その過程で筺体３が傾く場合や、あるいは仮置きしているときに筺体３が倒れる場合もあることから、貯留槽７内の発煙材５の流出を確実に防止する必要がある。

この点、本実施の形態の貯留槽７に設けた給排気筒３９は、前述したように、貯留槽７の天井面３７から高さ方向中央付近まで下方に延出すると共に下部側面に開口部４３を有する外筒体４５と、外筒体４５の内側に外筒体４５と平行して配置されてエアロゾル４１の排出路となる内筒体４７と、内筒体４７の下端面と外筒体４５の下端面との間を塞ぐ底板４９とを備えて構成されているので、貯留槽７内の発煙材５が貯留槽７から外部に流出することがない。
この点、図面を参照しながら、筺体３の傾き具合に応じて以下説明する。
図６、図７、図９及び図１０は、本実施の形態の加煙試験器１を、筐体３の中心を基点として筐体３を縦に４５度ずつ連続して回転させた状態を表している。

図６に示すように、筐体３が約４５度傾き、区画槽９内の発煙材５が貯留槽７側に排出された状況の場合、発煙材５は貯留槽７内に所定量しか封入されておらず、さらに内筒体４７の下端は貯留槽７の高さ方向中央付近までしか延出していないので、発煙材５の液面が内筒体４７の下端に掛からず、外部に流出することはない。また、このときも循環ポンプ１３から発煙材５は供給され続けているが、発煙材５は区画槽９内から排出されるため液位センサ５５が通電しないので、制御手段によって超音波振動子１１が停止制御されるため水柱は発生しない。従って、外筒体４５の側面に設けられた開口部４３からも発煙材５が外部に流出することはない。
次に、図７に示すように、筐体３が９０度傾き、横倒しの状態について考える。この際、筐体３の略中心軸状に設けられた内筒体４７の下端は、貯留槽７内に所定量だけ封入された発煙材５の液面より高い位置にある。つまり、筺体３の略中心軸上に設けられているので、発煙材５の液面は内筒体４７に掛かることなく貯留槽７内の側壁側に溜まるので、外部に流出することはない。
なお、図７に示す状態から、筺体３を取手２３が横になるように回転させたとしても、図８に示すように、内筒体４７の下端が貯留槽７の中心軸上に設けられているので、発煙材５の液面は貯留槽７の側壁と外筒体４５との隙間にあり、外部に流出することはない。また、図８の左側に示す状態から筺体３をさらに回転させて開口部４３が下側になっても、発煙材５は貯留槽７内に所定の量しか封入されていなく、さらにその量が外筒体４５の側面に設けられた開口部４３又は内筒体４７の下端に掛る量ではないので、発煙材５の液面は貯留槽７の側壁と外筒体４５との隙間にあり、開口部４３に流入しないので外部に流出することはない。

筺体３をさらに傾け、斜め下方４５度にした状態、すなわち貯留槽７の側壁及び天井面３７を底にしたような状態では、図９に示すように、発煙材５は、貯留槽７内の側壁側及び天井面３７側に溜まるが、この場合であっても、むりやり発煙材５を外筒体４５の開口部４３に流入させない限り、発煙材５は貯留槽７内に所定の量しか封入されておらず、内筒体４７の下端が貯留槽７の高さ方向中央付近まで延出しているので、外部に流出することはない。
また、筺体３を逆さまにした状態、すなわち貯留槽７の天井面３７を下にした状態では、図１０に示すように、発煙材５は天井面３７を底面として貯留槽７内に貯留されるが、この場合であっても、発煙材５は貯留槽７内に所定の量しか封入されておらず、内筒体４７の下端が貯留槽７の高さ方向中央付近まで延出しているので、発煙材５の液面は外筒体４５の開口部４３に達しないので、外部に流出することはない。
つまり、開口部４３及び内筒体４７の下端は、筐体３を回転させた際、貯留槽７に封入された所定量の発煙材５の液面より高い位置に設けられているので、発煙材５が外部に流出することはない。さらに、発煙材５の所定量を、筐体３を回転させた際、開口部４３及び内筒体４７の下端よりもその液面が低い位置となる量としたので、発煙材５が外部に流出することはない。
このように、開口部４３及び内筒体４７の下端と、発煙材５の量の関係によって、発煙材５が外部に流出しにくくなっている。

次に、貯留槽７の底側に設置する区画槽９を、区画槽９の中心が、給排気筒３９の中心から取手２３側にずれるように配置したことの作用効果について説明する。
図１１は、区画槽９を内筒体４７の真下、すなわち区画槽９の軸線と内筒体４７の軸線が一致するように配置した状態を示している。超音波振動子１１を駆動すると、図１１に示すように、区画槽９の液面から液柱６１が立つ。この液柱６１の表面から発煙材５が霧化されるので、表面積が広いほど効率良く霧化が行える。そのため、内筒体４７と外筒体４５の底面に当たらないようにする必要がある。このため、図１１の例では、筺体３の縦方向の長さを大きくして、底面と区画槽９との距離を離すようにしている。しかしながら、このようにすると、筺体３が縦長になり、全体として大型化してしまう。
そこで、本実施の形態のように、区画槽９を、区画槽９の中心が、天井面３７側に設ける内筒体４７の中心から取手２３側にずれるように配置することにより、図１２に示すように、液柱６１が外筒体４５と貯留槽７の側壁との間に立ち上がり、液柱６１が給排気筒３９の底板４９に当接しない。このため、区画槽９と外筒体４５との距離を、図１１の例よりも近づけることができ、その結果、安定した液柱６１を形成でき、かつ筺体３を小型化することができる。

なお、上記の例では、区画槽９を取手２３側にずらした例を示したが、区画槽９をずらす方向としては、図１３、図１４、図１５に示すように、区画槽９を取手２３方向と直交する方向にずらすようにしてもよい。このようにすることで、液柱６１と貯留槽７の側面との距離を大きくすることができ、加煙試験器１の使用状態のように筺体３を傾けた際にも、液柱６１が貯留槽７の側面に当接しにくくなるので、エアロゾル４１を効果的に生成できる。
また、区画槽９のずらす方向としては、上記のような場合に限られず、図１６に示すように、液柱の噴出方向が貯留槽７の側面と給排気筒３９の外筒体４５との間になるように調整して決定すればよい。
より具体的に述べると、区画槽９の軸線が、給排気筒３９、または外筒体４５の外周より外側になる位置に配置することで、区画槽９より立ち上がる液柱６１が給排気筒３９に当接しないので、筐体３を高さ方向に小型化できる。さらに、筐体３の横方向は、液柱６１に当たらない程度まで小さくできる。
つまり、区画槽９の軸線は、給排気筒３９の軸線からずれていればよく、更に言えば、区画槽９の軸線は、給排気筒３９の外周より外側かつ筐体３の内周の間にあることが好ましい。更に言えば、給排気筒３９の外周から筐体３の内周の間は、区画槽９から立ち上がる液柱６１程度の空間であると良い。

以上のように、本実施の形態では、逆止弁等を設けることなく、簡易な構造によって、貯留槽７内の発煙材５が外部へ流出するのを確実に防止できる。

なお、貯留槽７の底部に図示しない別の液位センサを設け、液位センサが貯留槽７内の発煙材２が少なくなったことを検知できるようにしてもよい。この液位センサにより、発煙材５が所定量よりも少なくなったことが検知された場合、図示しない発光手段を発光させることにより、作業員に貯留槽内に発煙材を補充するよう促すようにしても良い。
また、上記の発煙材５の貯留槽７における残りを検知する水位センサによる貯留槽７内の液量が少なくなった信号と、区画槽９の液位センサ５５の液位低下の信号のＡＮＤ信号を検知すると、図示しない制御手段によって自動で電源を切るようにしても良い。これにより、加煙試験器１内の発煙材５が完全に無くなった場合でも、送風ファン１７を動かしたままにしなくてもよいので、電源を必要以上に利用せず、効率よく試験が行える。

また、上記の実施の形態においては、筺体３に取手２３を取り付けた例を示したが、例えば図１７に示すように、取手を設けずに、肩吊紐６３を設けるようにしてもよい。
また、図１７に示すように、管部材５１の基端側のみを可撓性を有する部材で形成してもよく、このようにすれば管部材５１の操作性が向上する。
また、管部材５１全体を、可撓性を有するような部材で形成してもよく、その場合は天井面３７に取り付けられた煙感知器５３で先端部分を保持するための保持手段を別途設けるようにすればよい。

１ 加煙試験器 ３ 筺体 ５ 発煙材
７ 貯留槽 ９ 区画槽 ９ａ 上端面
１１ 超音波振動子 １３ 循環ポンプ １５ 制御基板
１７ 送風ファン １９ 送風室 ２１ バッテリ
２３ 取手 ２５ 操作スイッチ ２７ 給気口
２８ 底部 ２９ 台部 ３１ 凹陥部
３３ 貫通孔 ３５ 隙間 ３７ 天井面
３９ 給排気筒 ４１ エアロゾル ４３ 開口部
４５ 外筒体 ４７ 内筒体 ４９ 底板
５１ 管部材 ５３ 煙感知器 ５５ 液位センサ
５５ａ プラス電極 ５５ｂ マイナス電極 ５７ 吸入路
５９ 排出路 ６１ 液柱 ６３ 肩吊紐

Claims (5)

1. 発煙材が貯留された貯留槽内で超音波振動子によって前記発煙材を霧化してエアロゾルを発生させ、該発生したエアロゾルを送風によって前記貯留槽から外部に排出させて煙感知器の試験を行う加煙試験器であって、
   前記貯留槽に設置された上端が開口した区画槽と、該区画槽の下方に設置された超音波振動子と、前記貯留槽内の発煙材を吸入して前記区画槽内に供給することで、前記発煙材を前記貯留槽内と前記区画槽内とを循環させる循環ポンプとを備えたことを特徴とする加煙試験器。
2. 前記区画槽内の液位の下限を検知する液位センサを有し、該液位センサによって前記区画槽内の液位が下限より下がったことが検知されると前記超音波振動子を停止する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の加煙試験器。
3. 前記貯留槽が収容される筺体と、該筺体の側面に設けられた取手とを備え、前記区画槽の上端面が、前記取手側が低く、これに対向する側が高くなるように設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の加煙試験器。
4. 前記貯留槽は、天井面側に給排気筒を備え、該給排気筒は、天井面から下方に延出するように形成されて下部に開口部を有する外筒体と、外筒体の内側に外筒体と平行して配置されてエアロゾルの排出路となる内筒体と、内筒体の下端面と外筒体の下端面との間を塞ぐ底部とを備えて構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の加煙試験器。
5. 前記内筒体の中心軸と、前記貯留槽に立設された区画槽の中心軸がずれるように前記内筒体と前記区画槽が配置されていることを特徴とする請求項４記載の加煙試験器。

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