JP2012197559A - トンネル支保工誘導建て込み方法 - Google Patents

Abstract

【課題】支保工を円滑に所定の位置に誘導できるようにし、支保工建て込みの作業効率の向上を図りつつ、支保工建て込みの位置精度の向上を図るための方法を提供する。
【解決手段】支保工４Ｌ、４Ｒをエレクタ装置１の把持部により把持してトンネルの切羽５近くに誘導し建て込むトンネル支保工誘導建て込み方法であって、エレクタ装置１の把持部にエレクタターゲットＥ１、Ｅ２を取り付けると共に、支保工４Ｌ、４Ｒの上端部と下端部に支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４を取り付け、エレクタターゲットＥ１、Ｅ２の位置を計測してエレクタターゲットＥ１、Ｅ２の位置に基づきエレクタ装置１を制御して支保工４Ｌ、４Ｒを切羽５近くに誘導した後、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４の位置を計測して支保工４Ｌ、４Ｒの上端部または下端部の支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４の位置に基づきエレクタ装置１を制御して支保工４Ｌ、４Ｒを設計位置に誘導し建て込む。
【選択図】図１

Description

本発明は、支保工をエレクタ装置の把持部により把持してトンネルの切羽近くに誘導し建て込むトンネル支保工誘導建て込み方法に関する。

ＮＡＴＭ（New Austrian Tunneling Method)は、地山の持つ支保能力、強度を有効に利用してトンネルの安定を保つという考え方のもとに、吹き付けコンクリート、ロックボルト、鋼製支保工等の支保材を適宜に用いて、地山と一体化したトンネル構造物を建設する工法である。

トンネル断面の崩落を防ぎ、断面を安定に支保する支保工は、半馬蹄形に分割された一対のＨ鋼からなり、その建て込み作業が切羽近くで行われる。トンネル支保工建て込み作業では、支保工を把持して切羽に向けて移動させるエレクター装置を備えた作業車が用いられる。

従来、作業車に一対のターゲットを設置し座標既知地点からレーザ測距機によりそれぞれ視準して、ターゲット座標値を求め、支保工の設置座標値に設置する設置方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このトンネル支保工の設置方法では、ターゲット座標値と支保工の設置座標値とに基づきエレクター装置の移動量を設定することにより一対の支保工を中央部で相互に連結するように切羽近くに設置する。この方法によれば、支保工の正確な建て込み、危険な作業の排除、重機の移動回数の低減、施工能率と安全性の向上を図れるとされている。

また、支保工の左、右および上中央の３箇所にターゲットを取り付け、トータルステーションによりターゲットを自動追尾して、エレクター装置により支保工を設計値に調整する建て込み方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。このトンネル支保工の建て込み方法では、３箇所のターゲットのそれぞれについてトンネル中心からの距離を測量して予め入力したターゲットの設置高さ分を差し引いて支保工の設計値と比較してその誤差をモニタに表示する。このモニタの表示を見ながら、エレクター装置の操縦者が設定値以下の誤差になるようにハンドを動かし支保工の位置を調整する。この方法によれば、支保工が傾いたりローリングしても、所定のトンネル内空断面を確保でき、トンネル中心からの距離（半径）が全周にわたり設計通りになり、誤差のない支保工を施工できるとされている。

特許第３３８１６０６号公報 特許第４５５９３４６号公報

上記従来のトンネル支保工の設置方法では、エレクター装置が支保工を毎回同じ条件で把持することが難しくムラがあり、さらに支保工の把持状態にずれを生じることがあり、ターゲットの位置と支保工の実際の位置との位置関係が固定しない。そのため、ターゲットの位置が支保工ごとに大きく異なったり、途中でずれてしまい、レーザ測距機により測量したターゲット座標値と支保工の実際の位置との対応がとれず、支保工の設置位置が大きくずれるなどの問題がある。

また、上記従来の建て込み方法は、上記トンネル支保工の設置方法の問題を解決するものとして提案されたものであるが、左右の支保工を組み立ててアーチ形の支保工とし支保工の左、右および上中央の３箇所にターゲットを取り付け、左右のハンドで支保工を保持して３箇所のターゲットを自動追尾するので、測量、演算の負荷が大きく、支保工の位置の調整にも時間がかかるなどの問題がある。

すなわち、３箇所のターゲットを自動追尾してそれぞれの測量を行って演算を行い、設計値との誤差を求めるので、１、２箇所のターゲットを自動追尾するよりも演算処理の負担が大きくなる。さらに、アーチ形に組み立てた支保工をエレクター装置の左右のハンドで把持し、操縦者は、モニタに表示された誤差を見ながら、誤差が設定値以下になるように左右のハンドを操作しなければならず、操縦者の負担も大きい。

本発明は、上記の課題を解決するものであって、支保工を円滑に所定の位置に誘導できるようにし、支保工建て込みの作業効率の向上を図りつつ、支保工建て込みの位置精度の向上を図るものである。

そのために本発明は、支保工をエレクタ装置の把持部により把持してトンネルの切羽近くに誘導し建て込むトンネル支保工誘導建て込み方法であって、前記把持部にエレクタターゲットを取り付けると共に、前記支保工の上端部と下端部に支保工ターゲットを取り付け、前記エレクタターゲットの位置を計測して前記エレクタターゲットの位置に基づき前記エレクタ装置を制御して前記支保工を前記切羽近くに概略誘導した後、前記支保工ターゲットの位置を計測して前記支保工ターゲットの位置に基づき前記エレクタ装置を制御して前記支保工を設計位置に詳細誘導し建て込むことを特徴とする。

さらに、前記支保工の仮置き場で前記支保工の上端部と下端部に支保工ターゲットを取り付けたとき、前記支保工のセンターライン、上端、下端からのオフセット量を管理コンピュータに入力することを特徴とし、前作業として、前記エレクタ装置の把持部に前記支保工を把持した状態における前記エレクタターゲットおよび前記支保工ターゲットの位置を計測して前記支保工との位置関係を求めた後、前記概略誘導することを特徴とする。

本発明によれば、支保工の上端部、下端部に支保工ターゲットを取り付けると共に、支保工を把持し誘導するエレクタ装置の把持部にもエレクタターゲットを取り付けて、支保工をエレクタターゲットの位置に基づき建て込む切羽近くまで概略誘導するので、支保工を切羽近くまで速やかに誘導することができる。また、トータルステーションにより２つのエレクタターゲットを計測して座標を求め、誘導を行うので、管理コンピュータによる演算処理の負荷を軽減し、誘導作業も軽減することができる。さらに、切羽近くまで概略誘導した支保工を支保工ターゲットの位置に基づき設計位置に詳細誘導するので、設計位置への誘導を精度よく行うことができる。

本発明に係るトンネル支保工誘導建て込み方法の実施形態を説明する図である。 本発明に係るトンネル支保工誘導建て込み作業全体の手順を説明する図である。 支保工誘導建て込み作業に先立つ前作業の手順を説明する図である。 支保工誘導建て込み作業の詳細な手順を説明する図である。 支保工ターゲットのオフセット量とその入力画面の例を示す図である。 支保工誘導建て込み作業時のターゲット位置計測画面の例を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係るトンネル支保工誘導建て込み方法の実施形態を説明する図である。図中、１はエレクタ装置、２−１、２−２はトータルステーション、３−１、３−２は基準ターゲット、４Ｌ、４Ｒは支保工、５は切羽、１１はエレクタ台車、１２Ｌ、１２Ｒはブーム、Ｓ１〜Ｓ４は支保工ターゲット、Ｅ１、Ｅ２はエレクタターゲットを示す。

図１において、エレクタ装置１は、自走するエレクタ台車１１にブーム１２Ｌ、１２Ｒを備えたものである。ブーム１２Ｌ、１２Ｒは、それぞれ伸縮機構、傾動機構、揺動機構、回動機構を有するブームであって、先端に把持部を支持している。ブーム１２Ｌに支持された把持部は左支保工４Ｌを把持し、ブーム１２Ｒに支持された把持部は右支保工４Ｒを把持するものであり、それぞれの把持部にはエレクタターゲットＥ１、Ｅ２が取り付けられる。このエレクタ装置１において、エレクタ台車１１の走行、ブーム１２Ｌ、１２Ｒの伸縮、傾動、揺動、回動を制御して、左右の支保工４Ｌ、４Ｒを設計位置に誘導し建て込む。

トータルステーション２−１、２−２は、レーザ測距、測角によりプリズムや反射シートなどのターゲットを取り付けた位置の座標測定を行うものであり、レーザ照射、視準、視準の自動追尾、自動整準補正などの機能を備える。トータルステーション２−１は、切羽５の後方、支保工４Ｌ、４Ｒの建て込み位置よりもトンネルの坑口側の位置に、例えば壁面に固定設置される。トータルステーション２−２は、切羽５の後方、支保工４Ｌ、４Ｒの建て込み位置よりもトンネルの坑口側の位置に、例えば三脚などの支持部材の上に適宜移動可能に設置される。

基準ターゲット３−１、３−２は、トンネルの坑口側の既知座標位置に設置される。トータルステーション２−１、２−２は、これら２点の基準ターゲット３−１、３−２が視準可能な位置に設置される。トータルステーション２−１、２−２の自己設置位置の３次元座標（ｘ，ｙ，ｚ）は、これら２点の基準ターゲット３−１、３−２を視準して測距、測角データを取得し、後方交会法により求められる。

支保工４Ｌ、４Ｒは、馬蹄形（円弧状、アーチ状）のＨ鋼が分割された一対の鋼材であり、切羽５の近傍に誘導し中央上部で相互に連結して設計位置に建て込み設置される。支保工４Ｌは、切羽５に向かって左側の分割された鋼材であって、設計位置に誘導し建て込むため、位置を計測する支保工ターゲットＳ１が下端部に、支保工ターゲットＳ２が上端部にそれぞれ取り付けられる。同様に支保工４Ｒは、切羽５に向かって右側の分割された鋼材であって、設計位置に誘導し建て込むため、位置を計測する支保工ターゲットＳ４が下端部に、支保工ターゲットＳ３が上端部にそれぞれ取り付けられる。

支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４は、トータルステーション２−１、２−２により支保工４Ｌ、４Ｒの位置を計測するためそれぞれの上端部と下端部に取り付ける、例えばマグネット付プリズムである。マグネット付プリズムを用いた支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４は、底部を磁石で構成することにより、鋼材の支保工４Ｌ、４Ｒに吸着し簡便に着脱が可能になっている。また、エレクタターゲットＥ１、Ｅ２は、ブーム１２Ｌ、１２Ｒに支持された把持部に取り付ける、例えばプリズムである。

エレクタ装置１およびトータルステーション２−１、２−２の制御と測距、測角データの演算、演算結果の表示を行う管理コンピュータは、図示しないが、エレクタ装置１のエレクタ台車１１の操作台やエレクタ操作室に配置される。管理コンピュータには、トンネ
ル線形情報やトンネル断面情報その他の設計情報に関するデータが格納され、それらの情報、エレクタ装置１およびトータルステーション２−１、２−２の制御、計測情報に基づき作業に必要な情報が演算され、モニタに表示される。管理コンピュータによるエレクタ装置１およびトータルステーション２−１、２−２の制御は、それぞれに無線装置を内臓して無線通信機能を持たせることにより遠隔操作を可能にする。機器間の相互の通信は勿論、無線または有線のいずれであってもよい。

本実施形態のトンネル支保工誘導建て込み方法においては、例えば仮置き場に仮置きされている状態の支保工４Ｌ、４Ｒに対して、誘導建て込み作業に先立って支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４が取り付けられる。その支保工４Ｌ、４Ｒが、エレクタ装置１のブーム１２Ｌ、１２Ｒに支持された把持部により把持され、切羽５の近傍まで概略誘導され、さらに設計位置に詳細誘導され建て込まれる。

また、トータルステーション２−１、２−２においては、基準ターゲット３−１、３−２を計測して管理コンピュータにより演算して、自己の設置位置の３次元座標（ｘ，ｙ，ｚ）を求める。その後、支保工の仮置き場においてエレクタ装置１のブーム１２Ｌ、１２Ｒに支持された把持部により支保工４Ｌ、４Ｒを把持すると、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４、エレクタターゲットＥ１、Ｅ２を計測して管理コンピュータにより演算し、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４、エレクタターゲットＥ１、Ｅ２と支保工４Ｌ、４Ｒの位置関係を求める。

これらの位置関係に基づきエレクタターゲットＥ１、Ｅ２の位置につき目標位置を設定して、トータルステーション２−１、２−２の視準をエレクタターゲットＥ１、Ｅ２にロックする。このロックにより、トータルステーション２−１、２−２がエレクタターゲットＥ１、Ｅ２を視準、自動追尾して、それらの座標を求め、エレクタターゲットＥ１、Ｅ２の位置を目標位置まで誘導することにより支保工４Ｌ、４Ｒの概略誘導を行う。

支保工４Ｌ、４ＲをエレクタターゲットＥ１、Ｅ２に基づき概略誘導すると、支保工４Ｌ、４Ｒの上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３または下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４につき目標位置を設定する。さらに、トータルステーション２−１、２−２の視準をを支保工４Ｌ、４Ｒの上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３または下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４にロックする。また、概略誘導によりエレクタ、エレクタターゲットＥ１、Ｅ２は目標位置にあるので、エレクタの位置を固定にする。

そして、トータルステーション２−１、２−２により支保工４Ｌ、４Ｒの上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３または下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４を視準、自動追尾して、それらの座標を求め、支保工４Ｌ、４Ｒの上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３または下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４の位置を目標位置まで誘導することにより支保工４Ｌ、４Ｒの詳細誘導を行う。このとき、エレクタは、その位置が固定されているので、支保工４Ｌ、４Ｒはエレクタの位置を中心に回転操作される。

このようにエレクタターゲットＥ１、Ｅ２を視準、自動追尾して概略誘導を行い、続けて支保工４Ｌ、４Ｒの上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３または下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４を視準、自動追尾して詳細誘導を行うことにより支保工４Ｌ、４Ｒを設計位置に誘導して建て込む。

本実施形態によれば、まず、エレクタターゲットＥ１、Ｅ２による支保工４Ｌ、４Ｒの概略誘導の目標位置を設定し、２つのエレクタターゲットＥ１、Ｅ２を視準、自動追尾してそれらの座標に基づき概略誘導する。したがって、トータルステーション２−１、２−２により座標計測を行う処理負担を軽減して迅速に効率よく設計位置近傍まで支保工４Ｌ
、４Ｒを誘導することができる。

次に、目標位置の設定をエレクタターゲットＥ１、Ｅ２に対する概略誘導の目標位置から支保工ターゲットＳ２、Ｓ３または支保工ターゲットＳ１、Ｓ４に対する詳細誘導の目標位置に切り替え、支保工４Ｌ、４Ｒの上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３または下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４を視準、自動追尾してそれらの座標に基づき支保工４Ｌ、４Ｒを設計位置に詳細誘導する。したがって、設計位置に精度よく支保工４Ｌ、４Ｒを誘導し建て込むことができ、作業効率を高めつつ、作業精度を高めることができる。

さらに、具体的な作業手順により本実施形態のトンネル支保工誘導建て込み方法を説明する。図２は本発明に係るトンネル支保工誘導建て込み作業全体の手順を説明する図、図３は支保工誘導建て込み作業に先立つ前作業の手順を説明する図、図４は支保工誘導建て込み作業の詳細な手順を説明する図、図５は支保工ターゲットのオフセット量とその入力画面の例を示す図、図６は支保工誘導建て込み作業時のターゲット位置計測画面の例を示す図である。

トンネル支保工誘導建て込み作業全体の手順は、例えば図２に示すように仮置き場で誘導建て込み対象の支保工４Ｌ、４Ｒに対するターゲットの取り付け、オフセット量その他誘導に必要な設定データの入力などの前作業を行い（ステップｓｔ１１）、しかる後、支保工４Ｌ、４Ｒをエレクタ装置１のブーム１２Ｌ、１２Ｒに支持された把持部により把持して仮置き場から概略誘導、詳細誘導の切り替えを行って切羽５の近傍の設計位置までの誘導建て込み作業を行う（ステップｓｔ１２）。

前作業は、誘導建て込み対象とする左右の支保工４Ｌ、４Ｒの上端部と下端部のそれぞれに支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４を取り付ける毎に行う作業である。なお、支保工４Ｌ、４Ｒの形状や誘導作業の際に目標となる支保工４Ｌ、４Ｒの設計位置、その他の各支保工４Ｌ、４Ｒの誘導建て込みに共通する情報は、基本データとして前作業の実行に先立って既に管理コンピュータに入力されている。

ステップｓｔ１１の前作業の具体的な手順では、例えば図３に示すように仮置き場で誘導建て込み対象とする左右の支保工４Ｌ、４Ｒの上端部と下端部のそれぞれに支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４を取り付ける（ステップｓｔ２１）。そして、ターゲット取り付け位置の位置出しをしてオフセット量を入力する（ステップｓｔ２２）。さらに、上げ越し、広げ越し、サーチ範囲などの初期設定値を入力する（ステップｓｔ２３）。それらの入力画面の例を示したのが図５であり、支保工のセンターラインＣＬからターゲットまでの寸法Ａ、Ｃ、端部からの寸法Ｂ、上げ越し量、広げ越し量、サーチ範囲を入力した画面の例である。

ステップｓｔ１２の誘導建て込み作業の具体的な手順では、例えば図４に示すようにエレクタ装置１のブーム１２Ｌ、１２Ｒに支持された把持部により支保工４Ｌ、４Ｒを把持して（ステップｓｔ３１）、把持状態でのエレクタターゲットＥ１、Ｅ２、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４をトータルステーション２−１、２−２により計測してそれぞれの位置座標を求める（ステップｓｔ３２）。さらに、求めたエレクタターゲットＥ１、Ｅ２、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４の位置関係とオフセット量に基づき支保工４Ｌ、４Ｒの誘導建て込み設計位置におけるエレクタターゲットＥ１、Ｅ２、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４の位置を概略誘導、詳細誘導を行うときの目標位置として求める（ステップｓｔ３３）。

エレクタ装置１のブーム１２Ｌ、１２Ｒに支持された把持部により左右の支保工４Ｌ、４Ｒを把持したときの状態は、いつも同じではなく把持ムラがあり把持毎に違う。そこで、本実施形態では、トータルステーション２−１、２−２により計測し管理コンピュータ
によりエレクタターゲットＥ１、Ｅ２、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４、支保工４Ｌ、４Ｒの位置関係を演算処理している。なお、先に述べたように支保工４Ｌ、４Ｒのセンターライン、上端、下端と支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４との位置関係（オフセット量）は前処理作業により入力されている。

次に、ステップｓｔ３３により求めたエレクタターゲットＥ１、Ｅ２の位置を目標位置として設定し（ステップｓｔ３４）、支保工４Ｌ、４Ｒの概略誘導としてエレクタターゲットＥ１、Ｅ２の位置を目標位置に誘導する（ステップｓｔ３５、ｓｔ３６）。この概略誘導では、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４の位置、支保工４Ｌ、４Ｒの把持姿勢に関係なく、これらを無視して、エレクタターゲットＥ１、Ｅ２の位置が目標位置にくるように把持部の位置が移動操作される。

しかる後、エレクタの位置を固定にして、ステップｓｔ３３により求めた下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４の位置を目標位置として設定し（ステップｓｔ３７）、支保工４Ｌ、４Ｒの下端部の詳細誘導として、エレクタの位置を固定するモードで、下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４の位置を目標位置に誘導する（ステップｓｔ３８、ｓｔ３９）。この詳細誘導では、エレクタの位置を支点として、下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４の位置が目標位置にくるように支保工４Ｌ、４Ｒが回転操作される。

この支保工４Ｌ、４Ｒの下端が設計位置に詳細誘導された状態で、まず、支保工４Ｌ、４Ｒの下端部にコンクリートを吹き付けて下端部を固定する（ステップｓｔ４０）。そして、ステップｓｔ３３により求めた上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３の位置を目標位置に設定して（ステップｓｔ４１）、上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３の位置が目標位置にあるか否かを判定する（ステップｓｔ４２）。

ステップｓｔ４２による判定の結果、上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３の位置が目標位置にあるときは、４Ｌ、４Ｒの誘導作業を終了する。ステップｓｔ３８、ｓｔ３９により、下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４の位置を目標位置に誘導すると、通常は、先に概略誘導によりエレクタの位置が目標位置に誘導された固定されているので、もう一方の上端部の支保工ターゲットＳ３、Ｓ４の位置もその目標位置に誘導される。

しかし、上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３の位置に目標位置からのずれが生じてしまったときは、ステップｓｔ４２による判定の結果、さらに、支保工４Ｌ、４Ｒの上端部の詳細誘導として、エレクタの位置の固定を解除し、上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３の位置を目標位置に誘導して（ステップｓｔ４３、ｓｔ４４）、４Ｌ、４Ｒの誘導作業を終了する。

概略誘導、詳細誘導では、トータルステーション２−１、２−２によりエレクタターゲットＥ１、Ｅ２、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４の計測を行い管理コンピュータにより演算したそれぞれの位置と目標位置との差、支保工４Ｌ、４Ｒの位置と設計位置との差を適宜モニタに表示する。トータルステーション２−１、２−２によりエレクタターゲットＥ１、Ｅ２、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４の計測を行い管理コンピュータにより演算してそれぞれのデータを表示する位置計測表示画面の例を示したのが図６である。

本実施形態によれば、まず、トンネル線形情報やトンネル断面情報その他の設計情報に関するデータに加え、支保工４Ｌ、４Ｒの上端部、下端部に支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４を取り付けて、支保工４Ｌ、４Ｒのセンターライン、上端、下端からのオフセット量が管理コンピュータに入力される。

さらに、エレクタ装置１のブーム１２Ｌ、１２Ｒに支持された把持部により支保工４Ｌ
、４Ｒを把持した状態でトータルステーション２−１、２−２により支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４、エレクタターゲットＥ１、Ｅ２を計測しコンピュータにより演算処理して、支保工４Ｌ、４Ｒ、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４、エレクタターゲットＥ１、Ｅ２の位置関係の情報が求められる。

これらの情報を利用して、概略誘導によりエレクタターゲットＥ１、Ｅ２の位置に基づきエレクタ装置１を制御して仮置き場から切羽５の近傍の目標位置まで支保工４Ｌ、４Ｒを誘導するので、管理コンピュータによる演算処理の負荷を軽減し、それぞれの支保工４Ｌ、４Ｒに対してエレクタターゲットＥ１、Ｅ２の位置に基づき操作することで誘導作業も軽減することができる。

そして、詳細誘導により目標位置に誘導したエレクタを固定にして支保工４Ｌ、４Ｒの下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４の位置に基づきエレクタ装置１を制御して設計位置に支保工４Ｌ、４Ｒを誘導し建て込みを行うので、作業を単純化して支保工４Ｌ、４Ｒを設計位置へ精度よく誘導することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば上記実施形態では、エレクタターゲットＥ１、Ｅ２の位置を概略誘導した後、下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４の位置を詳細誘導した後、さらに上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３の位置を目標位置にあるか否かの確認を行ったが、高い制御精度で詳細誘導ができるエレクタ装置１である場合には、ステップｓｔ４１以降の作業を省くこともできる。この場合には、上端部の支保工ターゲットＳ２、Ｓ３の位置に代えて下端部の支保工ターゲットＳ１、Ｓ４の位置を詳細誘導してもよい。また、エレクタ装置１のブーム１２Ｌ、１２Ｒに支持された把持部による把持毎に支保工４Ｌ、４Ｒの把持状態が違う点に鑑み、その把持状態でのエレクタターゲットＥ１、Ｅ２、支保工ターゲットＳ１〜Ｓ４の位置関係に基づき概略誘導における目標位置を求めた（ステップｓｔ３３）。しかし、把持ムラを許容する値により支保工４Ｌ、４Ｒの設計位置に基づき概略誘導における目標位置を設定して、基本データと共に前作業の実行に先立って入力しておいてもよい。また、トータルステーション２−１は、壁面に固定配置され、トータルステーション２−２は、移動可能に配置されているが、それらは移動可能な配置または固定配置のいずれの配置であってもよい。

１…エレクタ装置、２−１、２−２…トータルステーション、３−１、３−２…基準ターゲット、４Ｌ、４Ｒ…支保工、５…切羽、１１…エレクタ台車、１２Ｌ、１２Ｒ…ブーム、Ｓ１〜Ｓ４…支保工ターゲット、Ｅ１、Ｅ２…エレクタターゲット

Claims (3)

1. 支保工をエレクタ装置の把持部により把持してトンネルの切羽近くに誘導し建て込むトンネル支保工誘導建て込み方法であって、前記把持部にエレクタターゲットを取り付けると共に、前記支保工の上端部と下端部に支保工ターゲットを取り付け、前記エレクタターゲットの位置を計測して前記エレクタターゲットの位置に基づき前記エレクタ装置を制御して前記支保工を前記切羽近くに概略誘導した後、前記支保工ターゲットの位置を計測して前記支保工の上端部または下端部の支保工ターゲットの位置に基づき前記エレクタ装置を制御して前記支保工を設計位置に詳細誘導し建て込むことを特徴とするトンネル支保工誘導建て込み方法。
2. 前記支保工の仮置き場で前記支保工の上端部と下端部に支保工ターゲットを取り付けたとき、前記支保工のセンターライン、上端、下端からのオフセット量を管理コンピュータに入力することを特徴とする請求項１に記載のトンネル支保工誘導建て込み方法。
3. 前作業として、前記エレクタ装置の把持部に前記支保工を把持した状態における前記エレクタターゲットおよび前記支保工ターゲットの位置を計測して前記支保工との位置関係を求めた後、前記概略誘導することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のトンネル支保工誘導建て込み方法。

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