JP2012196917A - インキ供給装置および印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】インキ元ローラの速度が上昇しても印刷品質を一定に保つことのできるインキ供給装置および印刷機を提供することをその課題とする。
【解決手段】つぼキー６は印刷される画像データに基づき、インキ元ローラ５との間隔、すなわち開度が制御部ＣＯＮＴにより決定される。各つぼキー６のうち、制御部ＣＯＮＴにより設定される開度が約３０％以下のつぼキー６に限り、インキ元ローラ５の速度が上昇する程つぼキー６の開度を小さくする前記補正量が制御部ＣＯＮＴにより適用される。
【選択図】 図４

Description

本発明は、印刷機に搭載されるインキ供給装置によりインキを供給する技術に関するものである。

印刷機に搭載されるインキ供給装置は一般にインキつぼと呼ばれ、回転可能なインキ元ローラと、このインキ元ローラに接離可能で、インキ元ローラの軸方向（搬送される用紙の幅方向）に複数配置され、インキ元ローラ表面へのインキ供給量を調節可能なつぼキーから構成されている。例えば、特許文献１にはこのようなインキ供給装置の開示がある。

特開２０１０−１９４９６２号公報

ところで、インキ供給装置が搭載される印刷機の運転速度が上昇する程、多量のインキ供給が必要とされるので、インキ元ローラの速度（単位時間当たりの回転数）は上昇するように制御されている。インキ元ローラの速度が上昇するに伴い、つぼキーをインキ元ローラから離間させようとする力は大きくなる。これは、インキ元ローラとつぼキーとの間に介在するインキの粘弾性により、インキ元ローラの回転に伴ってつぼキーを離間させようと撓ませる力が働くためで、インキ元ローラの速度が上がるほどこの力は顕著となる。よって速度上昇時にはこの離間作用によりインキ供給量が変化（増大）する傾向にあるが、この変化によって与える印刷品質への悪影響が顕著になるのは、つぼキーの開度（インキ元ローラとつぼキーとの間隔）が小さい時、特に開度ゼロの時である。なぜなら、インキが供給されるべきでない（もしくは極少量にすべき）箇所にインキが供給されること、すなわち、印刷物の着色されるべきでない箇所に着色されることは非常に目立つものであるため、顧客（印刷物の発注者）の要望を満足させることが難しく、印刷品質上大きな問題となるからである。

また、このつぼキーを離間させる力は前記軸方向におけるインキ元ローラの両端部から中央部に向かうほど大きくなる。というのも、印刷機に前記軸方向両側で支持されたインキつぼのホルダ部材に複数のつぼキーが摺動可能に設けられる構成であるため、すなわち、両端支持であって中央が支持されないため、ホルダ部材を撓ませる力は前記軸方向中央部に向かうほど大きくなるからである。特許文献１にはこのような問題を解決する技術の開示がなく、改善の余地があった。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、インキ元ローラの速度が上昇しても印刷品質を一定に保つことのできるインキ供給装置および印刷機を提供することである。

本発明は上記目的を達成するため、回転可能なインキ元ローラ５と、該インキ元ローラ５の軸方向に複数配置され、該インキ元ローラ５に対し接離可能で該インキ元ローラ５と共にインキ貯留部を形成するつぼキー６と、画像データに基づいて各つぼキー６の開度を設定する制御部ＣＯＮＴとを有するインキ供給装置において、該制御部ＣＯＮＴは、該つぼキー６の該開度が小さい場合、該インキ元ローラ５の速度上昇に応じ、該開度を減じる方向に該つぼキー６を移動させることを特徴とする。

また本発明に係るインキ供給装置において、該制御部ＣＯＮＴは、該複数のつぼキー６のうち、該軸方向における中央のつぼキー６に向かう程、該開度を大きく減じる方向に該つぼキー６を移動させることを特徴とする。

また、本発明に係る印刷機は、請求項１または２記載のインキ供給装置を備えたことを特徴とする。

本発明に係るインキ供給装置によれば、速度上昇による影響を受けることなく、適正なインキ供給ができ、印刷品質を一定に保つことができるインキ供給装置を得ることが可能となる。

また、より適正なインキ供給ができ、印刷品質を一定に保つことができるインキ供給装置を得ることが可能となる。

また、前記のようなインキ供給装置を備えた印刷機を得ることができる。

本発明に係るインキ供給装置を備えた印刷機の一実施形態の概略構成を示す図である。 インキ供給装置を模式的に示す拡大側面図である。 インキ元ローラとつぼキーを模式的に示す平面図である。 インキ元ローラの速度とつぼキーの補正量とを示す表およびグラフである。 インキ元ローラとつぼキーを模式的に示す他の実施例の平面図である。 インキ元ローラの速度とつぼキーの補正量とを示す他の実施例の表およびグラフである。 インキ元ローラとつぼキーを模式的に示す更に他の実施例の平面図である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るインキ供給装置を備えた印刷機の一実施形態の概略構成を示す図であり、図２はインキ供給装置を模式的に示す拡大側面図、図３はインキ元ローラとつぼキーを模式的に示す平面図、図４はインキ元ローラの速度とつぼキーの補正量とを示す表およびグラフである。図５はインキ元ローラとつぼキーを模式的に示す他の実施例の平面図である。図６はインキ元ローラの速度とつぼキーの補正量とを示す他の実施例の表およびグラフである。図７はインキ元ローラとつぼキーを模式的に示す更に他の実施例の平面図である。なお、図１において、実質的に同様の構成、作用を有する部品には同じ参照符号を付してある。

図１に示す印刷機１００は、給紙部２０、印刷部３０、排紙部４０及び制御部ＣＯＮＴを備えている。給紙部２０は、被印刷体Ｐ（ここでは印刷用紙）を印刷部３０に供給することができる。印刷部３０は、給紙部２０から供給される用紙Ｐを印刷することができ、複数の印刷ユニット（ここでは４台の印刷ユニット３０ａ〜３０ｄ）を備えている。また、排紙部４０は、印刷部３０にて印刷された印刷物Ｑを排紙することができる。この印刷機１００では、給紙部２０から用紙Ｐが印刷部３０に供給され、当該供給された用紙Ｐが印刷部３０における各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄにて印刷された後、当該印刷された印刷物Ｑが排紙部４０にて排紙される。

給紙部２０は、収容部２１及び供給部２２を備えている。収容部２１は、複数の用紙Ｐを収容することができるものであり、供給部２２は、収容部２１に収容される用紙Ｐを１枚ずつ引き出し、当該引き出された用紙Ｐを印刷部３０に向けて搬送することができるものである。これにより、用紙Ｐを印刷部３０に供給することができる。

印刷部３０の各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄは、それぞれ版胴１、ゴム胴２及び圧胴３を主要構成要素の一組として構成されるものである。印刷ユニット３０ａにおける４ａは給紙胴であり、印刷ユニット３０ｂ〜３０ｄにおける４はいずれも渡し胴である。

各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄにおいて、版胴１には印刷用の版（図示を省略）が配設される。この版にはインキ及び水が供給され、版に従ってインキがゴム胴２に転写される。そしてゴム胴２に転写されたインキがゴム胴２及び圧胴３に挟持されつつ搬送されてくる用紙Ｐにさらに転写される。これにより、給紙部２０から供給される用紙Ｐに対してそれぞれに設けられた版に対応して印刷を行うことができる。

印刷ユニット３０ａ〜３０ｄは、それぞれブラック色（Ｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）の４色の印刷用インキにより、用紙Ｐにカラー印刷画像を印刷する。かくして印刷部３０では、用紙Ｐに、互いに異なる複数の基本色（ここではブラック色（Ｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）の４色）で構成されるカラー印刷画像が印刷される。

排紙部４０は、搬送部４１及び収容部４２を備えている。この排紙部４０では、印刷ユニット３０ｄの圧胴３にて搬送されてくる印刷物Ｑが、先端部が搬送部４１の保持部（図示省略）に保持され、搬送部４１の図中略下側面に沿って搬送されて収容部４２に送られる。収容部４２は、搬送部４１にて搬送されてきた印刷物Ｑを収容することができる。

各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄは、前記した版胴１、ゴム胴２及び圧胴３の他、図２の通り、インキ供給装置をなすインキ元ローラ５及びつぼキー６、元ローラ駆動装置７及びつぼキー移動装置８、図２中矢印Ｚ１，Ｚ２方向に揺動可能なダクタローラ９及びダクタローラ揺動装置１０、インキローラ１１、１１を備えている。インキ元ローラ５とつぼキー６とで構成されるインキつぼはインキＦを収容可能に構成されている。

インキ元ローラ５は回転自在に配設されており、元ローラ駆動装置７に接続され、更に元ローラ駆動装置７は制御部ＣＯＮＴに接続されており、制御部ＣＯＮＴの指示の下、インキ元ローラ５を所定方向（図２中矢印反時計方向）に回転駆動することができるように構成されている。これにより、インキ元ローラ５は、インキつぼに収容されるインキＦを表面に付着しつつ回転駆動されることで、該表面のインキＦを次工程のローラ（本例ではダクタローラ９）に供給することができる。インキ元ローラ５の回転速度は制御部ＣＯＮＴにより制御される。

つぼキー６はインキ元ローラ５の軸方向、すなわち搬送される用紙Ｐの幅方向に沿って複数配置されており、図２中矢印Ｚ３，Ｚ４方向にスライド移動可能に構成されている。つぼキー６はつぼキー移動装置８に接続され、更につぼキー移動装置８は制御部ＣＯＮＴに接続されており、制御部ＣＯＮＴの指示の下、つぼキー６を矢印Ｚ３，Ｚ４方向にスライド移動させることができるように構成されている。これにより、複数のつぼキー６のインキ元ローラ５との間隔（図中Ｇ）が変化し、インキ元ローラ５の表面に供給するインキ量を決定することができる。この間隔（Ｇ）がインキ元ローラ５に対するつぼキー６の開度である。この開度の設定は、版胴に配設される印刷用の版を形成する画像データにより、つぼキー６毎に設定される。つぼキー６は、印刷ユニット３０にその前記軸方向両側が支持された図示しないインキつぼのホルダにスライド移動可能に設けられている。よってつぼキー６は前記軸方向における中央部側ほど支持部から離れるため、ホルダの撓みによるつぼキーを離間させる力は大きくなる。

図３はインキ元ローラ５とつぼキー６を模式的に示す平面図であり、図４はインキ元ローラ５の速度とつぼキー６の補正量とを示す表およびグラフである。本実施例において、つぼキー６は前記軸方向に２３個配設されており、図３中上端及び下端から中央へ各３つのつぼキー６（計６個）の開度が約３０％以下となっており、他の１７個のつぼキー６は開度が３０％よりも大きい。よってこれら６個のつぼキー６についてのみ制御部ＣＯＮＴにより補正量が制御適用される。この補正量は、画像データに基づき設定されるつぼキー６の開度とは別に設定されるものであり、図４の通り、インキ元ローラ５の速度が上昇するほど、つぼキー６の開度を小さくする、すなわち閉じ方向へ移動させる補正量である。つぼキー６の開度が３０％以下の箇所を発明者らは小画像と言っており、本発明はこのようなインキ供給量の少ない、あるいはインキ供給のない箇所についての適正なインキ供給を目的としている。

具体的な補正量は図４の通り、本実施例においてはインキ元ローラ５の速度が５ＲＰＭの時３μｍ、速度１０ＲＰＭの時３．５μｍ、速度１５ＲＰＭの時６μｍ、印刷機の最高速度に対応する速度３０ＲＰＭの時１２μｍとなっている。この補正量は制御部ＣＯＮＴにテーブル化されて保管されている。なお、この補正量は、前記各速度におけるインキ元ローラ５と各つぼキー６との撓みによる離間量を予め計測しておくことにより求められる。また、ＲＰＭとは１分間当たりのインキ元ローラ５の回転数（Round Per Minute）のことである。

本実施形態の作用について説明する。操作者は給紙部２０に用紙Ｐをセットしたり版胴１に印刷用版を設置したりする等の印刷準備を行った後、印刷を行う。つぼキー６は印刷される画像データに基づき、インキ元ローラ５との間隔、すなわち開度が制御部ＣＯＮＴにより決定される。各つぼキー６のうち、制御部ＣＯＮＴにより設定される開度が約３０％以下のつぼキー６（上端下端より３個ずつ）に限り、インキ元ローラ５の速度が上昇する程つぼキー６の開度を小さくする前記補正量が制御部ＣＯＮＴにより適用され、つぼキー移動装置８によりつぼキー６が移動する。これら６個のつぼキー６についてはインキ元ローラ５が回転し、ホルダの撓みを受けている状態を実線で示し、前記補正量が適用され、つぼキー６が移動した状態を破線で模式的に示している。

このように、開度の小さいつぼキー６のみに補正量を適用することにより、着色が極少量であるべき、もしくは着色されてはいけない箇所のインキ供給量を適正に制御でき、インキ元ローラ５の速度上昇に影響されることなく、安定した印刷品質を保つことが可能となる。

図５はインキ元ローラ５とつぼキー６を模式的に示す他の実施例の平面図であり、図６はインキ元ローラ５の速度とつぼキー６の補正量とを示す表およびグラフである。本実施例において、つぼキー６は前記軸方向に２３個配設されており、上下両端側各４個のつぼキー６をＣ、中央の７個のつぼキー６をＡ、両者の間の各４個のつぼキー６をＢの各ブロックに分け、これらブロック毎に制御部ＣＯＮＴにより補正量が制御される。この補正量は、前記画像データに基づいて制御部ＣＯＮＴにより設定されるつぼキー６の開度が約３０％以下の場合にのみ適用される。

すなわち、前記ホルダの撓みの影響が大きいつぼキー６の中央部側のブロックＡに対する補正量は大きく、本実施例においては、インキ元ローラ５の速度が５ＲＰＭの時５μｍ、速度１０ＲＰＭの時６μｍ、速度１５ＲＰＭの時１０μｍ、印刷機の最高速度に対応する速度３０ＲＰＭの時２０μｍとなっている。

そして、前記ホルダの撓みの影響が少ないつぼキー６の両端側のブロックＣに対する補正量はブロックＡに対する補正量よりも小さく、ブロックＢに対する補正量はその中間であり、それぞれ図６に示す通りである。この補正量は制御部ＣＯＮＴにテーブル化されて保管されている。なお、この補正量は、前記各速度におけるインキ元ローラ５と各つぼキー６との撓みによる離間量をブロック毎に予め計測しておくことにより求められる。

このようにブロック毎に補正量を設定することにより、より適正にインキ供給量を制御できる。なお、図５に示すつぼキー６は、全てのつぼキー６の開度（開度）が約３０％以下の場合で同一の値（例えば開度が一律１０％）とし、インキ元ローラ５が回転し、ホルダの撓みを受けている状態を実線で示し、前記補正量が適用され、つぼキー６が移動した状態を破線で模式的に示している。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図５の実施形態では、つぼキー６をＡ，Ｂ，Ｃのブロックに分けて、それぞれ補正量を設定していたが、図７のように中央に向かうほど補正量が大きくなるよう、つぼキー１個毎に該補正量を個別に設定するようにしてもよい。もっとも、図５のように各ブロックに分けた方が制御の簡素化が図れ、コストダウンにもなる。なお、図７に示すつぼキー６は、全てのつぼキー６の開度（開度）が約３０％以下の場合で同一の値（例えば開度が一律１０％）とし、インキ元ローラ５が回転し、ホルダの撓みを受けている状態を実線で示し、前記補正量が適用され、つぼキー６が移動した状態を破線で模式的に示している。

また、前述の実施形態では、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、インキつぼを使用する印刷機であればグラビア印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。

本発明に係るインキ供給装置および印刷機は、インキ元ローラとつぼキーとを有するインキ供給装置及び印刷機において極めて有用である。

５…インキ元ローラ、６…つぼキー６、７…元ローラ駆動装置、８…つぼキー移動装置、９…ダクタローラ１０…ダクタローラ揺動装置、１１…インキローラ１１、ＣＯＮＴ…制御部、Ｆ…インキ

Claims (3)

1. 回転可能なインキ元ローラと、該インキ元ローラの軸方向に複数配置され、該インキ元ローラに対し接離可能で該インキ元ローラと共にインキ貯留部を形成するつぼキーと、画像データに基づいて各つぼキーの開度を設定する制御部とを有するインキ供給装置において、該制御部は、該つぼキーの該開度が小さい場合、該インキ元ローラの速度上昇に応じ、該開度を減じる方向に該つぼキーを移動させることを特徴とするインキ供給装置。
2. 該制御部は、該複数のつぼキーのうち、該軸方向における中央のつぼキーに向かう程、該開度を大きく減じる方向に該つぼキーを移動させることを特徴とする請求項１記載のインキ供給装置。
3. 請求項１または２記載のインキ供給装置を備えたことを特徴とする印刷機。

Images