JP2012193638A - 電動圧縮機及び電動圧縮機における位置ずれ防止用配線方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電動圧縮機の組み立ての作業効率の向上に有利な引き出し線の位置ずれ防止手段を提供する。
【解決手段】ステータコア２３の外周面２３０上にはクラスタブロック３２が止着されている。Ｕ相コイル２４Ｕに連なる引き出し線２４０Ｕは、ステータコア２３のフロント側のコイルエンド２４１から引き出されてＵ相コネクタ３２１Ｕに接続されている。Ｖ相コイル２４Ｖに連なる引き出し線２４０Ｖは、コイルエンド２４１から引き出されてＶ相コネクタ３２１Ｖに接続されている。Ｗ相コイル２４Ｗに連なる引き出し線２４０Ｗは、コイルエンド２４１から引き出されてＷ相コネクタ３２１Ｗに接続されている。引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗは、捩られて互いに絡み合わされている。
【選択図】図２

Description

本発明は、外殻内の電動モータの固定子を構成する複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線が外殻内に配置されたクラスタブロック内のコネクタに接続されている電動圧縮機、及び電動圧縮機における位置ずれ防止用配線方法に関する。

特許文献１に開示の電動圧縮機では、口出線（引き出し線）のコンタクタがクラスタ内に接続されており、ステータの端面に対向する密閉ケースを貫通する密封端子のピンがクラスタ内のコンタクタに接続されている。クラスタにはガイド部材が設けられており、口出線は、密閉ケースの内壁面に接触しないようにガイド部材によってクラスタ内に案内されている。

特許文献１に開示の口出線は、ステータにおける密閉ケース側の端面側から引き出されているが、特許文献３に開示のように、前記密閉ケースとは反対側のステータの端面側から口出線を引き出す構成の場合には、口出線の長さが一層長くなる。このような場合、口出線の引き出し側であるステータの端面側で口出線が位置ずれしてステータの内径側に入り込み、本来はこの入り込み領域に配置される部材の組み付けが妨げられる。

このような場合、例えば、特許文献２に開示のように、リード線（引き出し線）がふらつかないように縛り糸によってリード線をコイルエンドに縛り付けておく必要がある。

特開平１１−３２４９２０号公報 特開２００２−４４８９２号公報 特開２０１０−５９８０９号公報

しかし、このような縛り糸による位置ずれ防止手段では、電動圧縮機の組み立ての作業効率が大層悪くなる。
本発明は、電動圧縮機の組み立ての作業効率の向上に有利な引き出し線の位置ずれ防止手段を提供することを目的とする。

請求項１乃至請求項５の発明は、電動モータが外殻の内部に収容されており、前記電動モータの固定子を構成する複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線が前記外殻内に配置されたクラスタブロック内のコネクタに接続されており、前記クラスタブロックは、前記固定子を構成するステータコアの外周面に固定して配置されており、前記複数の引き出し線が前記ステータコアの内径側に位置ずれすることを防止する位置ずれ防止手段を備えた電動圧縮機を対象とし、請求項１の発明では、前記位置ずれ防止手段は、前記複数の引き出し線の少なくとも１つを他の引き出し線と交差させて互いを拘束するものである。

クラスタブロックをステータコアの外周面に固定して配置した状態において、位置ずれ防止手段は、複数の引き出し線の少なくとも１つを他の引き出し線と交差させて互いを拘束しているので、複数の引き出し線同士が絡み合い、引き出し線のふらつきを防止することができる。よって、位置ずれ防止手段として、縛り糸を用いることなく、ステータコアの内径側への位置ずれを防止することができる。又、位置ずれ防止手段として、複数の引き出し線同士を絡み合わせる操作は簡単であり、電動圧縮機の組み立ての作業効率が向上する。

好適な例では、前記位置ずれ防止手段は、前記複数の引き出し線が引き出される前記相コイルの引き出し位置と前記クラスタブロックとの間に設けられている。
好適な例では、前記位置ずれ防止手段は、前記複数の引き出し線の少なくとも１つを捩じらせた捩り構造である。

このような捩り構造は、簡単に成形でき、且つ位置ずれし難い。
好適な例では、前記位置ずれ防止手段は、前記複数の引き出し線が互いに編み込まれた編み込み構造である。

このような編み込み構造は、簡単に成形でき、且つ位置ずれし難い。
好適な例では、冷媒を吸入して吐出する圧縮機構部と、前記電動モータと、前記電動モータの駆動制御部とがこれらの順に直列に配置されており、前記複数の引き出し線は、前記圧縮機構部側のコイルエンドから引き出されている。

このような直列配置の電動圧縮機は、本発明の適用対象として特に好適である。
請求項６の発明は、電動モータが外殻の内部に収容されており、前記電動モータの固定子を構成する複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線が前記外殻内に配置されたクラスタブロック内のコネクタに接続されており、前記複数の引き出し線がステータコアの内径側に位置ずれすることを防止する位置ずれ防止手段を備えた電動圧縮機における位置ずれ防止用配線方法を対象とし、前記複数の引き出し線を前記コネクタに接続する接続工程と、前記接続工程後に、前記複数の引き出し線が前記コネクタに接続された状態の第１仮姿勢から、前記クラスタブロックを回動させて前記配置の姿勢に相当する第２仮姿勢に変更することに相当する回動操作によって前記複数の引き出し線を捩る捩り工程と、前記捩り工程後に、前記固定子を構成するステータコアの外周面に前記クラスタブロックを固定して配置する配置工程とを含む。

好適な例では、前記第２仮姿勢は、前記第１仮姿勢から前記クラスタブロックを少なくとも１８０°回転させたときの仮姿勢である。
請求項８の発明は、電動モータが外殻の内部に収容されており、前記電動モータの固定子を構成する複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線が前記外殻内に配置されたクラスタブロック内のコネクタに接続されており、前記複数の引き出し線がステータコアの内径側に位置ずれすることを防止する位置ずれ防止手段を備えた電動圧縮機における位置ずれ防止用配線方法を対象とし、前記複数の引き出し線を互いに編み込む編み込み工程と、前記複数の引き出し線を前記コネクタに接続する接続工程と、前記固定子を構成するステータコアの外周面に前記クラスタブロックを固定して配置する配置工程とを含む。

本発明の引き出し線の位置ずれ防止手段は、電動圧縮機の組み立ての作業効率を向上できるという優れた効果を奏する。

第１の実施形態を示す電動圧縮機全体の側断面図。 図１のＡ−Ａ線拡大断面図。 部分拡大平断面図。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は、複数の引き出し線を捩って互いに絡み合わせる手順を説明するための平面図。 第２の実施形態を示す断面図。

以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１に示す電動圧縮機１０は、スクロール型電動圧縮機である。電動圧縮機１０の外殻１１は、モータハウジング１２と、モータハウジング１２の前端に連結されたフロントハウジング１３とから構成されている。

電動モータＭを構成する回転子１４は、回転軸３３に止着されており、電動モータＭを構成する固定子１５は、モータハウジング１２の内周面に嵌合して固定されている。固定スクロール１７と支持ブロック３４との間で旋回可能に収容されている可動スクロール１６は、電動モータＭを構成する回転軸３３の回転によって旋回し、可動スクロール１６と固定スクロール１７との間の圧縮室１８の容積が減少する。可動スクロール１６及び固定スクロール１７は、冷媒を吸入して吐出する圧縮機構部Ｐを構成する。

モータハウジング１２には導入ポート１２１が設けられている。導入ポート１２１は、外部冷媒回路１９に接続されており、外部冷媒回路１９から冷媒（ガス）が導入ポート１２１を介してモータハウジング１２内へ導入される。モータハウジング１２内へ導入された冷媒は、可動スクロール１６の旋回（吸入動作）によって、モータハウジング１２の内周面と固定子１５の外周面との間の通路〔図示略〕及び吸入ポート２０を経由して圧縮室１８へ吸入される。圧縮室１８内の冷媒は、可動スクロール１６の旋回（吐出動作）によって、圧縮されながら吐出ポート１７１から吐出弁２１を押し退けて、フロントハウジング１３内の吐出室２２へ吐出される。吐出室２２内の冷媒は、フロントハウジング１３に形成された排出ポート１３１から外部冷媒回路１９へ流出してモータハウジング１２内へ還流する。

図２に示すように、電動モータＭを構成する固定子１５は、環状のステータコア２３と、ステータコア２３に施されたＵ相コイル２４Ｕと、Ｖ相コイル２４ＶとＷ相コイル２４Ｗとからなる。図１にはフロント側のコイルエンド２４１とリヤ側のコイルエンド２４２とが示されている。コイルエンド２４１は、ステータコア２３のフロント側の端面２３１上にあり、コイルエンド２４２は、ステータコア２３のリヤ側の端面２３２上にある。

図１に示すように、電動モータＭを構成する回転子１４は、ロータコア２５と、ロータコア２５内に埋設された複数の永久磁石２６とからなる。ロータコア２５の中心部には軸孔２５１が貫設されており、軸孔２５１には回転軸３３が通されて固定されている。

モータハウジング１２の後端面にはカバー２７が止着されている。カバー２７内には駆動制御部であるインバータ２８が取り付けられている。カバー２７によって被覆されるモータハウジング１２の被覆端面には挿入孔２９が貫設されている。挿入孔２９には保持具３０が嵌合して固定されている。

図３に示すように、保持具３０には複数本の導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗが挿通して保持されている。外殻１１（モータハウジング１２）の外部における導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗの外部端部は、図示しない導電線を介してインバータ２８〔図１参照〕に電気的に接続されている。

図２に示すように、ステータコア２３の外周面２３０上にはクラスタブロック３２が止着されている。クラスタブロック３２には円周面形状の凹部３２０が凹み形成されている。クラスタブロック３２は、図示しない取り付け手段によってステータコア２３の外周面２３０に取り付けられており、この取り付け状態では凹部３２０は、ステータコア２３の円周面形状の外周面２３０に接合している。

クラスタブロック３２内にはＵ相コネクタ３２１Ｕ、Ｖ相コネクタ３２１Ｖ及びＷ相コネクタ３２１Ｗが収容されており、各コネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗには導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗが１対１に接続されている。

Ｕ相コイル２４Ｕに連なる引き出し線２４０Ｕは、ステータコア２３のフロント側のコイルエンド２４１から引き出されてＵ相コネクタ３２１Ｕに接続されている。Ｖ相コイル２４Ｖに連なる引き出し線２４０Ｖは、コイルエンド２４１から引き出されてＶ相コネクタ３２１Ｖに接続されている。Ｗ相コイル２４Ｗに連なる引き出し線２４０Ｗは、コイルエンド２４１から引き出されてＷ相コネクタ３２１Ｗに接続されている。引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗは、いずれも図示しない絶縁チューブによって被覆されている。複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗは、捩られて互いに絡み合わされている。つまり、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗは、互いに交差することによって互いの姿勢を拘束されている。

図３に示すように、引き出し線２４０Ｕと導電ピン３１Ｕとは、Ｕ相コネクタ３２１Ｕを介して電気的に接続されている。引き出し線２４０Ｖと導電ピン３１Ｖとは、Ｖ相コネクタ３２１Ｖを介して電気的に接続されており、引き出し線２４０Ｗと導電ピン３１Ｗとは、Ｗ相コネクタ３２１Ｗを介して電気的に接続されている。

図１に示すように、電動圧縮機１０は、冷媒を吸入して吐出する圧縮機構部Ｐと、電動モータＭと、電動モータＭの駆動制御部としてのインバータ２８とをこれらの順に直列に配置して構成されている。複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗは、圧縮機構部Ｐ側のステータコア２３の端面２３１側から引き出されている。

インバータ２８から導電ピン３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗ〔導電ピン３１Ｖ，３１Ｗは図３参照〕、コネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗ及び引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを介してコイル２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗ〔図２参照〕へ電力供給が行なわれると、回転子１４及び回転軸３３がステータコア２３の内径内（ステータコア２３の内周面２３３より内側）で一体的に回転する。

次に、引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを捩って互いに絡み合わせる手順（位置ずれ防止用配線方法）を説明する。
先ず、引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗがそれぞれ図４（ａ）に示すようにコネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗに接続される（接続工程）。図４（ａ）に示すクラスタブロック３２の姿勢は、引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗをコネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗに接続した状態の姿勢に相当する第１仮姿勢である。

引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗをコネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗに接続した後（接続工程後）、クラスタブロック３２は、図４（ａ）の状態から図４（ｂ）に示す状態に回動される。図４（ｂ）に示すクラスタブロック３２の姿勢は、前記配置の姿勢に相当する中間仮姿勢である。この回動操作は、回転子１４の回転中心軸線Ｃ〔図１及び図２参照〕と平行な方向線Ｃ１の回りにクラスタブロック３２を１８０°回動させる操作である。この回動操作は、図４（ａ）に示すクラスタブロック３２の第１仮姿勢からクラスタブロック３２を回動させて図４（ｂ）に示すクラスタブロック３２の中間仮姿勢に変更することに相当する回動操作によって複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを捩る第１捩り工程である。

前記第１仮姿勢からクラスタブロック３２を１８０°回動させて前記中間仮姿勢に変更した後、クラスタブロック３２は、図４（ｂ）の状態から図４（ｃ）に示す状態に回動される。図４（ｃ）に示すクラスタブロック３２の姿勢は、図３に示すクラスタブロック３２の配置の姿勢に相当する第２仮姿勢である。この回動操作は、方向線Ｃ１を中心にしてクラスタブロック３２を１８０°回動させることに相当する操作である。この回動操作は、図４（ｂ）示すクラスタブロック３２の中間仮姿勢からクラスタブロック３２を回動させて前記第２仮姿勢に変更することに相当する回動操作によって複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを捩る第２捩り工程である。

第１捩り工程と第２捩り工程との組み合わせは、第１仮姿勢から、クラスタブロック３２を回動させて前記配置の姿勢に相当する第２仮姿勢に変更することに相当する回動操作によって前記複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを捩る捩り工程である。

前記捩り工程後に、クラスタブロック３２は、図２及び図３に示すようにステータコア２３の外周面２３０上の所定位置に配置されて固定される（配置工程）。
次に、第１の実施形態の作用を説明する。

クラスタブロック３２内のコネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗに引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを接続した図４（ａ）の状態からクラスタブロック３２を３６０°回動させると、引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗが図４（ｃ）に示すように捩られて互いに絡み合う。このような絡み合い状態にある引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗは、この絡み合い状態に安定して保持され、引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗがステータコア２３の内径側に位置ずれすることが防止される。

引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗがコイルエンド２４１から引き出されているため、引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗがステータコア２３の内径内に入り込むようなことはない。

複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗがステータコア２３の内径側に位置ずれすることを防止する位置ずれ防止手段は、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗの少なくとも１つを他の引き出し線と交差させて互いを拘束するものである。本実施形態では、位置ずれ防止手段は、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗの少なくとも１つを捩らせた捩り構造である。又、本実施形態では、位置ずれ防止手段は、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗが引き出される相コイル２４Ｕ，２４Ｖ，２４Ｗの引き出し位置（つまりコイルエンド２４１）とクラスタブロック３２との間に設けられている。

第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを捩れさせて配線した構成では、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗ同士が絡み合って各引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗの姿勢が保持される。そのため、引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗがステータコア２３の内径側に入り込むことはなく、この入り込み領域に配置される部材（本実施形態では例えば支持ブロック３４）の組み付けが妨げられることはない。

（２）位置ずれ防止手段としての捩り構造は、簡単に成形でき、且つ位置ずれし難い。又、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを捩れさせるためのクラスタブロック３２の回動操作は簡単であり、電動圧縮機１０の組み立ての作業効率が向上する。

（３）クラスタブロック３２を１回転させれば、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗが互いに絡み合って安定した姿勢に保持される。
（４）電動圧縮機１０は、圧縮機構部Ｐ、電動モータＭ及びインバータ２８をこの順に直列に配置して構成されており、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗは、圧縮機構部Ｐ側のステータコア２３の端面２３１側から引き出されている。そのため、電動モータＭとインバータ２８とを両者間の狭い隙間（図示の例では端面２３２とモータハウジング１２の後端壁との間）内で電気的に結線する必要がない。つまり、圧縮機構部Ｐ、電動モータＭ及びインバータ２８をこの順に直列配置した電動圧縮機１０では、結線作業を容易に行なうことができ、電動圧縮機１０を組み立てるときの作業効率が向上する。

従って、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを捩れさせて姿勢を安定させる本発明は、作業効率の向上に優れた直列配置の電動圧縮機１０への適用において特に好適である。

次に、図５の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
ステータコア２３の外周面２３０に固定して配置されたときの姿勢のクラスタブロック３２Ａは、回転子１４の回転中心軸線Ｃと平行な方向線Ｃ１の回りに１８０°の回転対称な形状に形成されている。つまり、凹部３２０と同形同大の凹部３２０Ａが凹部３２０と１８０°の回転対称に形成されている。図５の状態にあるクラスタブロック３２Ａを整数回転したとすると、凹部３２０Ａがステータコア２３の外周面２３０に接合する。

このような回転対称な形状のクラスタブロック３２Ａは、捩りのための回転が半整数回転である場合にも、回転前と回転後とで同じ姿勢になる。従って、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗの長さに応じた適切な捻り程度を第１の実施形態の場合よりもきめ細かに設定することができる。

本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第１の実施形態において、クラスタブロック３２を複数回転させて複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを捩るようにしてもよい。

○クラスタブロックの回転数又は回動角度は限定されない。少なくとも、複数の引き出し線が捩られることによって互いの動きを規制できればよい。
○複数の引き出し線を編み込んで互いの動きを規制するようにしてもよい。例えば、３本の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗの場合には、三つ編みをして互いの動きを規制するようにしてもよい。この場合、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗを互いに編み込む編み込み工程と、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗをコネクタ３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗに接続する接続工程と、ステータコア２３の外周面２３０にクラスタブロック３２を固定して配置する配置工程とを組み合わせることによって、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗが互いの姿勢を拘束される。位置ずれ防止手段は、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗが互いに編み込まれた編み込み構造である。

○複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗのうちの１本のみ（例えば引き出し線２４０Ｕ）によって他の引き出し線（例えば２４０Ｖ，２４０Ｗ）を取り巻くことによって、複数の引き出し線２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗが互いの姿勢を拘束されるようにしてもよい。

○インバータ２８（駆動制御部）は、電動モータＭの外周側にあってもよい。
前記した実施形態から把握できる技術思想について以下に記載する。
（イ）前記第２仮姿勢は、前記第１仮姿勢から前記クラスタブロックを少なくとも３６０°回転させたときの仮姿勢である請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電動圧縮機。

（ロ）前記配置の姿勢にある前記クラスタブロックは、前記回転子の回転中心軸線と平行な方向線の回りに１８０°の回転対称な形状に形成されている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電動圧縮機。

（ハ）前記クラスタブロックは、前記ステータコアの周面に接合する凹部を有する請求項１乃至請求項３、前記（イ），（ロ）項のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
（ニ）前記配置工程後に、前記駆動制御部に接続された導電ピンを前記コネクタに接続する接続工程を含む請求項４に記載の電動圧縮機における位置ずれ防止用配線方法。

１０…電動圧縮機。１１…外殻。１５…固定子。２４Ｕ…Ｕ相コイル。２４Ｖ…Ｖ相コイル。２４Ｗ…Ｗ相コイル。２３…ステータコア。２３０…外周面。２４０Ｕ，２４０Ｖ，２４０Ｗ…引き出し線。２８…駆動制御部としてのインバータ。３２，３２Ａ…クラスタブロック。３２１Ｕ…Ｕ相コネクタ。３２１Ｖ…Ｖ相コネクタ。３２１Ｗ…Ｗ相コネクタ。Ｐ…圧縮機構部。Ｍ…電動モータ。

Claims (8)

1. 電動モータが外殻の内部に収容されており、前記電動モータの固定子を構成する複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線が前記外殻内に配置されたクラスタブロック内のコネクタに接続されており、前記クラスタブロックは、前記固定子を構成するステータコアの外周面に固定して配置されており、前記複数の引き出し線が前記ステータコアの内径側に位置ずれすることを防止する位置ずれ防止手段を備えた電動圧縮機において、
   前記位置ずれ防止手段は、前記複数の引き出し線の少なくとも１つを他の引き出し線と交差させて互いを拘束するものであることを特徴とする電動圧縮機。
2. 前記位置ずれ防止手段は、前記複数の引き出し線が引き出される前記相コイルの引き出し位置と前記クラスタブロックとの間に設けられている請求項１に記載の電動圧縮機。
3. 前記位置ずれ防止手段は、前記複数の引き出し線の少なくとも１つを捩じらせる捩り構造である請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
4. 前記位置ずれ防止手段は、前記複数の引き出し線が互いに編み込まれた編み込み構造である請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
5. 冷媒を吸入して吐出する圧縮機構部と、前記電動モータと、前記電動モータの駆動制御部とがこれらの順に直列に配置されており、前記複数の引き出し線は、前記圧縮機構部側のコイルエンドから引き出されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電動圧縮機。
6. 電動モータが外殻の内部に収容されており、前記電動モータの固定子を構成する複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線が前記外殻内に配置されたクラスタブロック内のコネクタに接続されており、前記複数の引き出し線がステータコアの内径側に位置ずれすることを防止する位置ずれ防止手段を備えた電動圧縮機における位置ずれ防止用配線方法において、
   前記複数の引き出し線を前記コネクタに接続する接続工程と、
   前記接続工程後に、前記複数の引き出し線が前記コネクタに接続された状態の第１仮姿勢から、前記クラスタブロックを回動させて前記配置の姿勢に相当する第２仮姿勢に変更することに相当する回動操作によって前記複数の引き出し線を捩る捩り工程と、
   前記捩り工程後に、前記固定子を構成するステータコアの外周面に前記クラスタブロックを固定して配置する配置工程とを含む電動圧縮機における位置ずれ防止用配線方法。
7. 前記第２仮姿勢は、前記第１仮姿勢から前記クラスタブロックを少なくとも１８０°回転させたときの仮姿勢である請求項６に記載の電動圧縮機における位置ずれ防止用配線方法。
8. 電動モータが外殻の内部に収容されており、前記電動モータの固定子を構成する複数の相コイルからそれぞれ引き出された複数の引き出し線が前記外殻内に配置されたクラスタブロック内のコネクタに接続されており、前記複数の引き出し線がステータコアの内径側に位置ずれすることを防止する位置ずれ防止手段を備えた電動圧縮機における位置ずれ防止用配線方法において、
   前記複数の引き出し線を互いに編み込む編み込み工程と、
   前記複数の引き出し線を前記コネクタに接続する接続工程と、
   前記固定子を構成するステータコアの外周面に前記クラスタブロックを固定して配置する配置工程とを含む電動圧縮機における位置ずれ防止用配線方法。

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