JP2012192403A - Ｃｏ２回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水蒸気量の大幅な低減を図り、エネルギー効率を一層向上させることができるＣＯ₂回収装置を提供する。
【解決手段】排出されたＣＯ₂とＯ₂とを含有する排ガス１２を冷却水１３によって冷却する排ガス冷却装置１４と、冷却されたＣＯ₂を含有する排ガス１２とＣＯ₂を吸収するＣＯ₂吸収液１５とを接触させて排ガス１２からＣＯ₂を除去するＣＯ₂回収部１６Ａを有するＣＯ₂吸収塔１６と、ＣＯ₂を吸収したＣＯ₂吸収液１７からＣＯ₂を放出させてＣＯ₂吸収液を再生する吸収液再生塔１８とを有すると共に、ＣＯ₂吸収塔１６内の水洗部１６Ｂで凝縮された循環洗浄水１９の一部の洗浄水１９ａを抜き出す洗浄水抜き出しライン５１と、抜き出しライン５１に介装され、ボイラ排ガス煙道１１ａ内に設けられた第１の熱交換器５２と、第１の熱交換器５２で熱交換された過熱された洗浄水１９ｂを吸収液再生塔１８の底部に導入する過熱洗浄液供給ライン５３とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＣＯ₂吸収液を再生する際の水蒸気量の低減を図ることができるＣＯ₂回収装置に関する。

近年、地球の温暖化現象の原因の一つとして、ＣＯ₂による温室効果が指摘され、地球環境を守る上で国際的にもその対策が急務となってきた。ＣＯ₂の発生源としては化石燃料を燃焼させるあらゆる人間の活動分野に及び、その排出抑制への要求が一層強まる傾向にある。これに伴い大量の化石燃料を使用する火力発電所などの動力発生設備を対象に、ボイラの燃焼排ガスをアミン系ＣＯ₂吸収液と接触させ、燃焼排ガス中のＣＯ₂を除去、回収する方法及び回収されたＣＯ₂を大気へ放出することなく貯蔵する方法が精力的に研究されている。また、前記のようなＣＯ₂吸収液を用い、燃焼排ガスからＣＯ₂を除去・回収する工程としては、吸収塔において燃焼排ガスとＣＯ₂吸収液とを接触させる工程、ＣＯ₂を吸収した吸収液を再生塔において加熱し、ＣＯ₂を放出させると共に吸収液を再生して再び吸収塔に循環して再使用するものが採用されている（例えば、特許文献１参照）。

前記ＣＯ₂ 吸収液及び工程を用いて燃焼排ガスのようなＣＯ₂ 含有ガスからＣＯ₂ を吸収除去・回収する方法においては、これらの工程は燃焼設備に付加して設置されるため、その操業費用もできるだけ低減させなければならない。特に前記工程の内、再生工程は多量の熱エネルギーを消費するので、可能な限り省エネルギープロセスとする必要がある。

そこで、従来では再生塔からセミリーン溶液の一部を外部へ抜き出し、リーン溶液と熱交換器で熱交換させると共に、次いでスチーム凝縮水と熱交換器で熱交換させ、抜き出し位置より下部側に戻して、再生塔の下部側に供給するセミリーン溶液の温度を上昇させ、スチーム消費量の低減を図ることが提案されている（例えば、特許文献２（実施例８、図１７）参照）。

特開平７−５１５３７号公報 特開２００５−２５４２１２号公報

ところで、吸収液（例えばセミリーン溶液）を用いて熱回収の場合、熱回収に使用する吸収液温度が高いので、熱回収量が限定的であると共に、吸収液自体の熱劣化の観点から高い温度まで上げることができない、という問題がある。

また、熱回収により発生した過熱蒸気を再生過熱器に使用する提案があるが、回収した熱は再生過熱器を介して系内に伝えられるので、温度差が必要となり、熱回収量が限定的となる、という問題がある。

よって、再生工程における熱エネルギー消費の削減のために、更なる水蒸気量の削減が切望されている。

本発明は、前記問題に鑑み、水蒸気量の大幅な低減を図り、エネルギー効率を一層向上させることができるＣＯ₂回収装置を提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、ＣＯ₂を含有するガスとＣＯ₂吸収液とを接触させてＣＯ₂を除去するＣＯ₂吸収塔と、ＣＯ₂を吸収したリッチ溶液を再生過熱器により再生する吸収液再生塔と、吸収液再生塔でＣＯ₂を除去したリーン溶液をＣＯ₂吸収液としてＣＯ₂吸収塔で再利用するＣＯ₂回収装置であって、ＣＯ₂吸収塔のガス流れ後流側に設置される洗浄部の洗浄水の一部を抜き出して熱交換する熱交換部と、前記熱交換部で熱交換され、過熱された洗浄液を吸収液再生塔の底部に導入する過熱洗浄液供給ラインとを具備してなることを特徴とするＣＯ₂回収装置にある。

第２の発明は、第１の発明において、前記熱交換部がボイラ排ガス煙道に設けられた第１の熱交換器、又はＣＯ₂圧縮ラインのＣＯ₂圧縮器の後流側に設けられた第２の熱交換器のいずれか一方又は両方であることを特徴とするＣＯ₂回収装置にある。

第３の発明は、第１又は２の発明において、前記吸収液再生塔が少なくとも二分割してなり、分割した吸収液再生塔の上段側からＣＯ₂を一部除去したセミリーン溶液を抜き出し、吸収液再生塔の下段側に供給するセミリーン溶液抜き出しラインと、セミリーン溶液抜き出しラインに介装され、再生過熱器からのスチーム凝縮水の余熱によりセミリーン溶液を加熱するスチーム凝縮水熱交換器とを具備してなることを特徴とするＣＯ₂回収装置にある。

第４の発明は、第３の発明において、前記セミリーン溶液抜き出しラインに、吸収液再生塔からのリーン溶液の熱によりセミリーン溶液を加熱するリーン溶液熱交換器を介装してなることを特徴とするＣＯ₂回収装置にある。

第５の発明は、第１乃至４のいずれか一つの発明において、前記ＣＯ₂吸収塔からリッチ溶液を再生過熱器に供給するリッチ溶液供給ラインと、吸収液再生塔からリーン溶液をＣＯ₂吸収塔へ供給するリーン溶液供給ラインとの交差部に、リーン溶液の余熱でリッチ溶液を加熱するリッチ・リーン溶液熱交換器を介装してなることを特徴とするＣＯ₂回収装置にある。

本発明によれば、洗浄水又は還流水の一部を熱交換器により熱交換することで、温度の低い洗浄水又は還流水が例えば１２０℃程度に過熱される熱回収がなされる。この結果、過熱された洗浄水を吸収液再生塔の底部に供給することで、再生過熱器に供給する水蒸気の供給量の低減を図ることができる。

図１は、実施例１に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。 図２は、実施例２に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。 図３は、実施例３に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。 図４は、実施例４に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。 図５は、実施例５に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。 図６は、比較例に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

本発明による実施例に係るＣＯ₂回収装置について、図１を参照して説明する。
図１は、実施例１に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、実施例１に係るＣＯ₂回収装置１０Ａは、ボイラやガスタービン等の産業燃焼設備１１から排出されたＣＯ₂とＯ₂とを含有する排ガス１２を冷却水１３によって冷却する排ガス冷却装置１４と、冷却されたＣＯ₂を含有する排ガス１２とＣＯ₂を吸収するＣＯ₂吸収液（以下、「吸収液」ともいう。）１５とを接触させて排ガス１２からＣＯ₂を除去するＣＯ₂回収部１６Ａを有するＣＯ₂吸収塔１６と、ＣＯ₂を吸収したＣＯ₂吸収液（以下、「リッチ溶液」ともいう。）１７からＣＯ₂を放出させてＣＯ₂吸収液を再生する吸収液再生塔１８とを有する。そして、このＣＯ₂回収装置１０Ａでは、再生塔１８でＣＯ₂を除去した再生ＣＯ₂吸収液（以下、「リーン溶液」ともいう。）１５はＣＯ₂吸収塔１６でＣＯ₂吸収液として再利用する。

なお、図１中、符号１１ｂは煙突、３２はスチーム凝縮水である。前記ＣＯ₂回収装置は、既設の排ガス源からＣＯ₂を回収するために後付で設けられる場合と、新設排ガス源に同時付設される場合とがある。煙突１１ｂには開閉可能な扉を設置し、ＣＯ₂回収装置の運転時は閉止する。また排ガス源は稼動しているが、ＣＯ₂回収装置の運転を停止した際は開放するように設定する。

このＣＯ₂回収装置を用いたＣＯ₂回収方法では、まず、ＣＯ₂を含んだボイラやガスタービン等の産業燃焼設備１１からの排ガス１２は、排ガス送風機２０により昇圧された後、排ガス冷却装置１４に送られ、ここで冷却水１３により冷却され、ＣＯ₂吸収塔１６に送られる。

前記ＣＯ₂吸収塔１６において、排ガス１２は例えばアミン系溶液をベースとするＣＯ₂吸収液１５と向流接触し、排ガス１２中のＣＯ₂は、化学反応によりＣＯ₂吸収液１５に吸収される。
ＣＯ₂回収部１６ＡでＣＯ₂が除去された後のＣＯ₂除去排ガスは、ＣＯ₂吸収塔１６内の水洗部１６Ｂでノズルから供給されるＣＯ₂吸収液を含む循環洗浄水１９と気液接触して、ＣＯ₂除去排ガスに同伴するＣＯ₂吸収液１５が回収され、その後ＣＯ₂が除去された排ガス２１は系外に放出される。
また、ＣＯ₂を吸収したＣＯ₂吸収液１７であるリッチ溶液は、リッチ溶液ポンプ２２により昇圧され、リッチ・リーン溶液熱交換器２３において、再生塔１８で再生されたＣＯ₂吸収液１５であるリーン溶液により加熱され、再生塔１８に供給される。

再生塔１８の上部から内部に放出されたリッチ溶液１７は、底部から供給される水蒸気により吸熱反応を生じて、大部分のＣＯ₂を放出する。再生塔１８内で一部または大部分のＣＯ₂を放出したＣＯ₂吸収液はセミリーン溶液と呼称される。このセミリーン溶液は、再生塔１８の底部に至る頃には、ほぼ全てのＣＯ₂が除去されたＣＯ₂吸収液１５となる。このリーン溶液はその一部が再生過熱器２４で水蒸気２５により過熱され、再生塔１８内部に水蒸気を供給している。

一方、再生塔１８の塔頂部からは、塔内においてリッチ溶液１７およびセミリーン溶液から放出された水蒸気を伴ったＣＯ₂同伴ガス２６が導出され、コンデンサ２７により水蒸気が凝縮され、分離ドラム２８にて水が分離され、ＣＯ₂同伴ガス２６が系外に放出されて別途圧縮器７１により圧縮され、回収される。この回収されたＣＯ₂同伴ガス２６は、石油増進回収法（ＥＯＲ：Enhanced Oil Recovery）を用いて油田中に圧入するか、帯水層へ貯留し、温暖化対策を図っている。
ＣＯ₂同伴ガスから分離ドラム２８にて分離・還流された還流水２９は還流水循環ポンプ３３にて再生塔１８の上部と循環洗浄水１９側に各々供給される。
再生されたＣＯ₂吸収液（リーン溶液）１５は、リッチ・リーン溶液熱交換器２３にて、リッチ溶液１７により冷却され、つづいてリーン溶液ポンプ３０にて昇圧され、さらにリーン溶液クーラ３１にて冷却された後、ＣＯ₂吸収塔１６内に供給される。

本実施例では、さらにＣＯ₂吸収塔１６内の水洗部１６Ｂで凝縮された循環洗浄水１９の一部の洗浄水１９ａを抜き出す洗浄水抜き出しライン５１と、抜き出しライン５１に介装され、ボイラ排ガス煙道１１ａ内に設けられた第１の熱交換器５２と、第１の熱交換器５２で熱交換された過熱された洗浄水１９ｂを吸収液再生塔１８の底部に導入する過熱洗浄液供給ライン５３とを具備してなる。
なお、過熱洗浄液供給ライン５３には、温度計５４及び脱圧弁５５が介装されており、排ガス１２と熱交換され過熱された洗浄水（過熱蒸気）１９ｂの熱交換の程度の調整をしている。

本実施例によれば、循環洗浄水の循環水量を除いた部分を抜き出すことで、従来では、吸収部に落下してリッチ溶液として吸収液再生塔で再生される容量が低減するので、吸収液再生塔での再生エネルギーの低減を図ると共に、さらにその抜き出した洗浄液を排ガス（ガス温度１４０〜２００℃）１２と第１の熱交換器５２において熱交換することで、約５０℃の洗浄水が例えば１２０℃程度に過熱される熱回収がなされる。この結果、過熱された洗浄水１９ｂが過熱洗浄液供給ライン５３を介して吸収液再生塔１８の底部に供給されるので、再生過熱器２４に供給する水蒸気２５の供給量の低減を図ることができる。

特に、水洗部１６Ｂの凝縮された洗浄水１９は、その他のプロセスよりも比較的温度が低いので、熱回収量が多く、再生塔への熱回収量の最大化を図ることができる。
さらに、洗浄水１９は中に含まれる吸収液の濃度が低いので、排ガス１２との熱交換による熱劣化量が小さいものとなる。

さらに、吸収液再生塔１８の底部に熱回収した過熱された洗浄水１９ｂを供給するので、別途リッチ溶液１７として吸収液再生塔１８の上部に供給される吸収液中の吸収剤（アミン）濃度が通常よりも高くなる。その結果、系内での水バランスが同じ場合、吸収液再生塔１８内で蒸発する水が減少することとなり、再生エネルギーの低減を図ることができる。

過熱される洗浄液は、ＣＯ₂回収装置１０ＡのＣＯ₂吸収塔１６と吸収液再生塔１８との閉鎖系内を循環する水であるので、水バランスを保つことができる。
すなわち、外部より過熱蒸気を供給する場合には、水バランスが崩れ、余剰の水を系外に排出する必要があるからである。

本発明による実施例に係るＣＯ₂回収装置について、図２を参照して説明する。なお、実施例１の構成部材と同一の部材については、同一符号を付して重複した説明は省略する。
図２は、実施例２に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。図２に示すように、実施例２に係るＣＯ₂回収装置１０Ｂは、実施例１に係るＣＯ₂回収装置１０Ａにおいて、さらに過熱された洗浄水１９ｂの供給先を変更できるようにしている。

実施例１においては、吸収液再生塔１８の底部に過熱された洗浄水１９ｂを供給しているが、過熱された洗浄水の温度が低い場合には、底部に供給すると再生過熱器２４で熱交換したリーン溶液の蒸気温度の低下となる。
そこで、第１の熱交換器５２での熱交換温度が低い場合には、吸収液再生塔１８の中段部分（第１段部１８ａと第２段部１８ｂとの間）又は上段部分に過熱された洗浄水１９ｂを供給するようにしている。

この供給先の変更は、過熱洗浄液供給ライン５３に介装された温度計５４の計測結果により、制御装置５６からの指令を流路切替部５７で切り替えるようにしている。
例えば温度計５４での計測の結果、例えば１２０℃以上の過熱された洗浄水である場合には、吸収液再生塔１８の底部に導入し、例えば１００〜１２０℃の蒸気である場合には、吸収液再生塔１８の中間部に導入し、例えば１００℃未満である場合には、吸収液再生塔１８の上部に導入するようにしている。

本発明による実施例に係るＣＯ₂回収装置について、図３を参照して説明する。なお、実施例１の構成部材と同一の部材については、同一符号を付して重複した説明は省略する。
図３は、実施例３に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。ここで、図３は、図１の部分全体システムの吸収塔及び再生塔の要部部分としているが、その他の構成は実施例１と同様である。
図３に示すように、実施例３に係るＣＯ₂回収装置１０Ｃは、実施例１に係るＣＯ₂回収装置１０Ａにおいて、吸収液再生塔１８の内部を、第１段部１８ａ、第２段部１８ｂ及び第３段部１８ｃと３分割している。
そして、各々から抜き出したセミリーン溶液１５ａは、それぞれスチーム凝縮水３２の余熱による第１スチーム凝縮水熱交換器６１ａ及び第２スチーム凝縮水熱交換器６１ｂで熱交換させると共に、その一部はそれぞれリーン溶液１５の熱による第１リーン溶液熱交換器６２ａ及び第２リーン溶液熱交換器６２ｂで熱交換させている。

本実施例においては、再生加熱器２４で使用されたスチーム凝縮水３２の余熱と、リーン溶液１５の熱とを有効利用することとなり、実施例１の効果に加えて、さらにこの結果再生塔１８で使用するスチーム供給量を低減することができる。

なお、本実施例では、スチーム凝縮水３２の余熱と、リーン溶液１５の熱とを一度に有効利用しているが、別々に利用するものでもよい。

本発明による実施例に係るＣＯ₂回収装置について、図４を参照して説明する。なお、実施例１の構成部材と同一の部材については、同一符号を付して重複した説明は省略する。
図４は、実施例４に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。
図４に示すように、実施例４に係るＣＯ₂回収装置１０Ｄは、実施例１に係るＣＯ₂回収装置１０Ａにおいて、還流水２９の一部２９ａを煙道１１ａ内の熱交換部５２において、熱交換して、過熱された還流水２９ｂとしている。そして、この過熱された還流水２９ｂを吸収液再生塔１８の底部に供給している。
還流水２９も洗浄水と同様に温度が低いので、熱回収量が多く、再生塔への熱回収量の最大化を図ることができる。また、還流水２９中に含まれる吸収液の濃度も極めて低いので、排ガス１２との熱交換による熱劣化量が小さいものとなる。

本発明による実施例に係るＣＯ₂回収装置について、図５を参照して説明する。なお、実施例１の構成部材と同一の部材については、同一符号を付して重複した説明は省略する。
図５は、実施例５に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。
図５に示すように、実施例５に係るＣＯ₂回収装置１０Ｅは、実施例１に係るＣＯ₂回収装置１０Ａにおいて、洗浄水１９の一部をＣＯ₂圧縮ラインのＣＯ₂圧縮器７１の後流側に設けられた第２の熱交換器５８によりＣＯ₂圧縮ガス７２と熱回収している。

ＣＯ₂圧縮器７１では、ＣＯ₂同伴ガス２６が圧縮され、約１７０℃の温度に加熱されるので、このガスの熱を有効利用して、洗浄水と熱交換するようにしている。

なお、本実施例では、洗浄水１９ａを熱交換しているが、還流水２９も洗浄水と同様に熱交換するようにしてもよい。

以下、本発明の効果を示す好適な試験例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

［試験例１］
試験例１のＣＯ₂回収装置としては、実施例１のＣＯ₂回収装置１０Ａであり、熱媒体として水を用いて、排ガス（２００℃）１２から熱回収を行った。
熱回収後の過熱された洗浄水１９ｂを吸収液再生塔１８の底部に導入した場合のＣＯ₂回収熱原単位について検討を行った。熱回収後の媒体状態は、圧縮水（１８０℃、１０ｋｇ／ｃｍ²Ｇ）である。

図６は、従来の比較例１に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。
図６に示すように、比較例のＣＯ₂回収装置１００は、図３に示す実施例３のＣＯ₂回収装置１０Ｃから、第１の熱交換器５２及び過熱洗浄液供給ライン５３を除いたものであり、この従来の装置を基準とした。

試験例１では、洗浄部１６Ｂの洗浄水１９から循環水量を除いた全量を第１の熱交換器５２に供給して熱回収した。
また、試験例２では、洗浄部１６Ｂの洗浄水１９から循環水量を除いた全量の１／２を第１の熱交換器５２に供給して熱回収した。
さらに、試験例３では、図４に示すＣＯ₂回収装置１０Ｄであり、還流水２９を熱交換器５２で熱回収したものである。
その結果を表１に示す。

表１に示すように、図６の比較例の再生過熱器熱量が１２．９９ＭＭｋｃａｌ/ｈであり、ＣＯ₂回収熱原単位は６２４ｋｃａｌ/ｋｇ-ＣＯ₂であった。
これに対し、試験例１の場合には、再生過熱器熱量が１１．４１ＭＭｋｃａｌ/ｈであり、ＣＯ₂回収熱原単位は５４８ｋｃａｌ/ｋｇ-ＣＯ₂であった。比較例を１００とした場合、熱原単位の減少は１２．２％と従来の省エネルギープロセスのシステムよりもさらに水蒸気の供給量の低減を図ることができた。

また、試験例２の場合には、再生過熱器熱量が１２．１３ＭＭｋｃａｌ/ｈであり、ＣＯ₂回収熱原単位は５８２ｋｃａｌ/ｋｇ-ＣＯ₂であった。比較例を１００とした場合、熱原単位の減少割合は６．７％と従来の省エネルギープロセスのシステムよりもさらに水蒸気の供給量の低減を図ることができた。

さらに、試験例３の場合には、再生過熱器熱量が１２．７２ＭＭｋｃａｌ/ｈであり、ＣＯ₂回収熱原単位は６１０ｋｃａｌ/ｋｇ-ＣＯ₂であった。比較例を１００とした場合、熱原単位の減少割合は２．１％と従来の省エネルギープロセスのシステムよりもさらに水蒸気の供給量の低減を図ることができた。

１０Ａ〜１０Ｅ ＣＯ₂回収装置
１１ 産業燃焼設備
１２ 排ガス
１４ 排ガス冷却装置
１５ ＣＯ₂吸収液（リーン溶液）
１６ ＣＯ₂吸収塔
１７ ＣＯ₂を吸収したＣＯ₂吸収液（リッチ溶液）
１８ 吸収液再生塔
１９ 洗浄水
１９ａ 一部の洗浄水
１９ｂ 過熱された洗浄水
５２ 第１の熱交換器
５８ 第２の熱交換器

Claims (5)

1. ＣＯ₂を含有するガスとＣＯ₂吸収液とを接触させてＣＯ₂を除去するＣＯ₂吸収塔と、ＣＯ₂を吸収したリッチ溶液を再生過熱器により再生する吸収液再生塔と、吸収液再生塔でＣＯ₂を除去したリーン溶液をＣＯ₂吸収液としてＣＯ₂吸収塔で再利用するＣＯ₂回収装置であって、
   ＣＯ₂吸収塔のガス流れ後流側に設置される洗浄部の洗浄水の一部、又は吸収液再生塔から排出されるＣＯ₂同伴ガスから還流される還流水を抜き出して熱交換する熱交換部と、
   前記熱交換部で熱交換され、過熱された洗浄液を吸収液再生塔の底部に導入する過熱洗浄液供給ラインとを具備してなることを特徴とするＣＯ₂回収装置。
2. 請求項１において、
   前記熱交換部がボイラ排ガス煙道に設けられた第１の熱交換器、又はＣＯ₂圧縮ラインのＣＯ₂圧縮器の後流側に設けられた第２の熱交換器のいずれか一方又は両方であることを特徴とするＣＯ₂回収装置。
3. 請求項１又は２において、
   前記吸収液再生塔が少なくとも二分割してなり、
   分割した吸収液再生塔の上段側からＣＯ₂を一部除去したセミリーン溶液を抜き出し、吸収液再生塔の下段側に供給するセミリーン溶液抜き出しラインと、
   セミリーン溶液抜き出しラインに介装され、再生過熱器からのスチーム凝縮水の余熱によりセミリーン溶液を加熱するスチーム凝縮水熱交換器とを具備してなることを特徴とするＣＯ₂回収装置。
4. 請求項３において、
   前記セミリーン溶液抜き出しラインに、吸収液再生塔からのリーン溶液の熱によりセミリーン溶液を加熱するリーン溶液熱交換器を介装してなることを特徴とするＣＯ₂回収装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか一つにおいて、
   前記ＣＯ₂吸収塔からリッチ溶液を再生過熱器に供給するリッチ溶液供給ラインと、吸収液再生塔からリーン溶液をＣＯ₂吸収塔へ供給するリーン溶液供給ラインとの交差部に、
   リーン溶液の余熱でリッチ溶液を加熱するリッチ・リーン溶液熱交換器を介装してなることを特徴とするＣＯ₂回収装置。

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