JP2012189609A - 液面検出装置 - Google Patents
液面検出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012189609A JP2012189609A JP2012124920A JP2012124920A JP2012189609A JP 2012189609 A JP2012189609 A JP 2012189609A JP 2012124920 A JP2012124920 A JP 2012124920A JP 2012124920 A JP2012124920 A JP 2012124920A JP 2012189609 A JP2012189609 A JP 2012189609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- body frame
- liquid level
- holder
- main body
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Level Indicators Using A Float (AREA)
Abstract
【課題】非接触式の液面検出装置の小型化を実現しつつ、磁気シールド部材の変形を抑える。
【解決手段】合成樹脂製材料からなる本体フレーム4と、その支軸部4Aと、この支軸部に回動可能に支持されるホルダー5と、液面の変位に追従作動するフロートを備えたフロートアーム7と、ホルダーに配設され、フロートの作動に伴い回動するリング状のマグネット8と、このマグネットの回動に伴い磁気の変化を検出する検出素子9と回路基板10と通電用端子11とを備えた液面検出装置1であって、支軸部の一部に本体フレームの他側面側から中空状の凹みからなる空間部4Bを形成し、この空間部内に検出素子9を配設し、回路基板10を本体フレーム4の他側面側に沿って配設し、マグネット8と検出素子9と回路基板10とを取り巻くとともに、本体フレーム4の外形よりも小さい磁気シールド部材13を本体フレーム4の他側面側から本体フレーム4に固定保持した。
【選択図】図6
【解決手段】合成樹脂製材料からなる本体フレーム4と、その支軸部4Aと、この支軸部に回動可能に支持されるホルダー5と、液面の変位に追従作動するフロートを備えたフロートアーム7と、ホルダーに配設され、フロートの作動に伴い回動するリング状のマグネット8と、このマグネットの回動に伴い磁気の変化を検出する検出素子9と回路基板10と通電用端子11とを備えた液面検出装置1であって、支軸部の一部に本体フレームの他側面側から中空状の凹みからなる空間部4Bを形成し、この空間部内に検出素子9を配設し、回路基板10を本体フレーム4の他側面側に沿って配設し、マグネット8と検出素子9と回路基板10とを取り巻くとともに、本体フレーム4の外形よりも小さい磁気シールド部材13を本体フレーム4の他側面側から本体フレーム4に固定保持した。
【選択図】図6
Description
本発明は、貯蔵タンクに貯留した各種液体の液量を検出する液面検出装置に関するもので、特に非接触式の液面検出装置の改良構造に関するものである。
従来、たとえば車両などの乗り物の燃料タンク内の液面(液量)を検出する液面検出装置としては、燃料の残量に応じて上下に追従作動するフロートにフロートアームを取り付け、このフロートアームの動きに連動する摺動接点で抵抗体に接続された固定接点上を摺動することで、フロートの位置(燃料の液面)を電気抵抗値に変換して検出するものが知られている。
ところで、前述した液面検出装置は、摺動接点と固定接点の電気的な接触を伴うため、燃料が導電性の液体である場合には、使用することができなかった。
そこで、この接触方式の液面検出装置に代わる液面検出装置の方式として、フロートの動きに追従するマグネットの回動に伴い磁気の変化を検出する検出素子として磁気抵抗素子などの磁気センサを用いた非接触式の液面検出装置が提案されている(たとえば、特許文献1を参照)。
特開平8−94413号公報
特許文献1などによる液面検出装置においては、フロートの動きに追従するマグネットの回動に伴い、そのマグネット側の厚み方向に所定の間隔を配して磁気の変化を検出する検出素子(磁気センサ)が液面検出装置の本体フレーム側に設置されているため、液面検出装置のユニットとして全体の厚みがあるために嵩張ってしまうという問題があり、このような事態は、図示はしないが車両などの燃料タンク内に装備される液面検出装置や燃料ポンプなどを収容する上において、液面検出装置の小型化は重要な課題である。
また、前記燃料ポンプあるいは他の電気部品などが前記液面検出装置に接近して配設されていると、前記燃料ポンプのモータや電気部品による磁気の影響により、液面検出装置に設けられているマグネットと検出素子(磁気センサ)との間における磁界に乱れが発生し、これにより検出素子の出力に変化が生じてしまうため、結果として出力誤差として現れてしまうことがあるので、これらを防止するために、マグネットや検出素子を磁気シールド部材で覆っている。しかし、液面検出装置の製造時や組み付け時に、液面検出装置を他の部品に接触させて前記磁気シード部材が変形し、前記磁気シールド部材の変形によって磁気回路に支障を来す虞があった。
そこで、本発明は上述した問題点に着目してなされたものであり、非接触式の液面検出装置の小型化を実現しつつ、磁気シールド部材の変形を抑えることを目的とするものである。
本発明では、請求項1に記載のように、合成樹脂製材料からなる本体フレームと、この本体フレームの一側面側に設けられた支軸部と、この支軸部に回動可能に支持されるホルダーと、このホルダーに取り付けられ、液面の変位に追従作動するフロートを備えたフロートアームと、前記ホルダーに配設され、前記フロートの作動に伴い回動するマグネットと、このマグネットの回動に伴い磁気の変化を検出する検出素子と、この検出素子と電気的に接続され外部側へ電気的に引き出された通電用端子と、を備えた液面検出装置であって、前記ホルダーを軸支する前記本体フレームに設けられる前記支軸部の一部に前記本体フレームの他側面側から中空状の凹みからなる空間部を形成し、この空間部内に前記検出素子を配設し、前記本体フレームと前記ホルダーとの突き合わせ面が凹凸状に突き合わせて配設してなるものである。
また、請求項2に記載のように、請求項1に記載の液面検出装置において、前記凹凸状の突き合わせ面を前記マグネットの外周に設けたものである。
本発明の請求項1に記載による液面検出装置は、前記ホルダーを軸支する前記本体フレームに設けられる前記支軸部の一部に前記本体フレームの他側面側から中空状の凹みからなる空間部を形成し、この空間部内に前記検出素子を配設し、前記回路基板を前記本体フレームの他側面側に沿って配設し、前記マグネットと前記検出素子と前記回路基板とを取り巻くとともに、前記本体フレームの外形よりも小さい磁気シールド部材を前記本体フレームの他側面側から本体フレームに固定保持したことによって、非接触式の液面検出装置の小型化を実現しつつ、磁気シールド部材の変形を抑えることができる。
本発明の請求項2に記載による液面検出装置は、請求項1に記載の液面検出装置において、前記本体フレームは、前記磁気シールド部材と他の部材との接触を防止する保護壁を備えたことによって、他の部材からの接触を確実に防止することができる。
以下、図1から図6を用いて本発明の第1実施形態を説明する。本発明の液面検出装置1は、タンク2内に収容されている液体3の液量である液面3A位置を検出するものである。液面検出装置1は、タンク2側に取り付けられる液面検出用本体1Aと、この液面検出用本体1Aに組み付けられる合成樹脂製からなる液面計ユニットの本体フレーム4と、この本体フレーム4側に回動可能に支持される合成樹脂材料からなるホルダー5と、このホルダー5に取り付けられ、液面3Aの変位に追従作動するフロート6を備えたフロートアーム7と、ホルダー5に配設され、フロート6の作動に伴いホルダー5とともに回動するマグネット8と、このマグネット8の回動に伴い磁気の変化を検出し出力する、たとえばホール素子からなる磁気感応素子を用いた検出素子9と、この検出素子9を保持するとともに、検出素子9と電気的に接続する回路基板10と、この回路基板10から検出素子9によって検出した信号を液面検出装置1の外部に出力するための通電用端子11と、磁気シールド部材13とを備えている。
また、本体フレーム4の一側面側には、ホルダー5を回動可能に支持する支軸部4Aが設けられている。この実施形態では、支軸部4Aには、径小な第1の支軸部4a1と、この第1の支軸部4a1と同軸上で径大な第2の支軸部4a2とが設けられている。また、支軸部4Aの一部には本体フレーム4の他側面側から凹みとなる中空状の空間部4Bが形成され、この空間部4B内にホール素子からなる磁気感応素子(検出素子)9が配設されている。また、支軸部4Aの外周部にはホルダー5に支持されて2極着磁された環状(リング状)のマグネット8が対峙して配置されている。なお、マグネット8はホルダー5の成形と同時にインサート成形などの手段によって一体的にかつ同軸的に形成されている。また、検出素子9は本実施形態にのみ限定されるものではなくマグネット8の回動を磁気的に検出する手段であればよいものであり、たとえばMR素子などの検出素子を用いてもよい。
回路基板10はガラスエポキシ樹脂などの硬質の基板からなり、検出素子9から伸びるリードを半田によって固定するとともに、回路基板10上には図示しない電子部品が実装されている。また、回路基板10から外部へと引き出し配設する通電用端子11は、検出素子9によって検出した信号を液面検出装置1の外部に出力するものであり、通電用端子11は本体フレーム4側にモールド成形されており、通電用端子11の端部と回路基板10とが半田付けによって固定されている。これら検出素子9や回路基板10あるいは通電用端子11の一部を保護する目的で充填材12によって覆うことにより、本体フレーム4の他側面側に形成された中空状の空間部4Bおよび収納凹部4Cによる収容空間部内に塵埃や液体3が侵入しないように水密状態を保つように構成している。また、本体フレーム4は、磁気シールド部材13を配設するための載置凹部4Dを他側面側に備えており、磁気シールド部材13は、その開放端が載置凹部4Dに嵌合されるとともに、本体フレーム4の載置凹部4D周辺に設けられるボス体4Fを溶着することで、載置凹部4Dに配設固定される。また、本体フレーム4は、載置凹部4Dの外側に、磁気シールド部材13と他の部材との接触を防止するための保護壁4Eを備えている。なお、他の部材とは、液面検出装置1を取り付けるための治具、または、液面検出装置1を取付時に落下させてしまう場合は組立工程における床などである。
磁気シールド部材13は、たとえば鉄ニッケル製の材料からなり、本体フレーム4の外形よりも小さく、本体フレーム4の他側面側に固定保持される。磁気シールド部材13を保護する保護壁4Eは、図4で示すように、磁気シールド部材13の周囲を囲むように、切れ目なく形成されている。また、図5で示すように、保護壁4Eの下端は、磁気シールド部材13の底面とほぼ同等の位置、あるいは、それ以上に図5中下側に伸びるように、延長形成されている。このように構成したことによって、磁気シールド部材13は、図4で示すように、液面検出装置1の背面側から見た場合でも、また、図5で示すように、液面検出装置1の側面側から見た場合でも、本体フレーム4の外形よりも小さく、本体フレーム4に保護されている。
なお、本実施形態では、保護壁4Eは、切れ目なく形成されていたが、磁気シールド部材13を保護することが可能であれば、分断されていてもよい。
また、磁気シールド部材13は、マグネット8と検出素子9及び回路基板10を取り巻き、特に、マグネット8の底部と外周面側とを覆うようにカップ状に形成されており、磁気シールド部材13の内面側と本体フレーム4側との間にOリング14を配設してなることにより、塵埃や液体3が侵入しないように水密状態を保ち、内部電装部品を保護することができるようにしている。
また、フロート6は本実施形態において、ステンレスなどの腐食しにくい金属材料から形成されており、液面3Aの変動に伴い移動するものである。なお、フロート6の材質は本実施形態に限定されるものではなく、合成樹脂などで形成しても良い。
フロートアーム7は非磁性体である金属で形成されており、一端にフロート6を保持し、他端がホルダー5に設けられたアーム差込支持部5Aに挿入支持されるとともに、その手前側にてフロートアーム7の軸部を支持するホルダー5に設けられたアーム係止部5Bによって保持されている。
また、ホルダー5の中央部には、本体フレーム4に設けられた第1の支軸部4a1の外周面に支持される第1のラジアル受け部5Cと、本体フレーム4に設けられた第2の支軸部4a2の外周面に支持される第2のラジアル受け部5Dと、第1の支軸部4a1の先端部に突き当てて、ホルダー5のスラスト方向への移動を規制するスラスト受け部5Eとが設けられている。
また、本体フレーム4の支軸部4Aに回動可能に支持されるホルダー5の上方には、フレームカバー15が配設され、このフレームカバー15によってホルダー5が抜け止め状態にて保持されている。この際、フレームカバー15によってホルダー5の上部を軸支する軸受部として併設するようにしてもよいものであり、また、図示はしないが、フレームカバー15の代わりに本体フレーム4の第1の支軸部4a1の先端(上端部)に、ホルダー5を抜け止め保持する係止部材を一体に設けるように形成しても良い。
次に、本実施形態の液面検出装置1の液面3Aの検出について説明する。
タンク2内の液面3Aの変位に伴いフロート6が上下動し、フロート6の移動によってフロートアーム7とともに本体フレーム4の支軸部4Aに設けられた第1の支軸部4a1の外周面に支持されるホルダー5の第1のラジアル受け部5Cと、第2の支軸部4a2の外周面に支持されるホルダー5の第2のラジアル受け部5Dと、第1の支軸部4a1の先端部にてホルダー5のスラスト方向への突き当て移動を規制するスラスト受け部5Eとによってラジアル方向とスラスト方向とがそれぞれ良好に支持されたホルダー5が回動する。このホルダー5の回動によりマグネット8も回動し、検出素子9に対向するマグネット8の磁束密度が変化し、この磁束密度の変化を検出素子9が検出し、回路基板10から通電用端子11を介して出力され、この出力信号に基づいて図示しない外部の機器(指示計器)に液面レベルを示す電気信号が出力され、タンク2内の液量が検出される。
このように、本発明の液面検出装置1にあっては、合成樹脂製からなる液面計ユニットの本体フレーム4に設けられた支軸部4Aの一部に検出素子9を配設するとともに、支軸部4Aの外周部に環状のマグネット8を対峙して配置してなることにより、ホルダー5を回動可能に支持する支持部材の機能に加えて検出素子9の収納部(実施形態においては中空状の空間部4B)を兼用することができ、これにより小型化が可能となるとともに、ホルダー5に設けたマグネット8と同一平面上にて検出素子9を設置することができるため、本体フレーム4の厚み寸法を抑えることができ、薄型でしかも小型の液面検出装置1を提供することができる。
また、支軸部4Aの外周部に配置されるマグネット8をリング状に形成してなることにより、ホルダー5を介して支軸部4Aと同心円状にマグネット8を配設することができるため、リング状のマグネット8の回動に伴い磁気の変化を検出する検出素子9によって安定した指示特性を実現することができるものであり、ホルダー5を合成樹脂材料により形成するとともに、このホルダー5の成形時にマグネット8を一体的に成形する。あるいはホルダー5に対して圧入して保持することにより、可動部側となるホルダー5とマグネット8を含む部材を一体的に簡単に形成することができるため、小型で精度の高い可動部側の部品を提供することができる。
また、磁気シールド部材13をカップ状に形成するとともに、磁気シールド部材13によってマグネット8と検出素子9及び回路基板10を取り巻くように覆ってなることにより、液面検出装置1の外部側からの磁気の影響を磁気シールド部材13によって遮断することができ、マグネット8と検出素子9との間における磁界に悪影響を与えることがないため、高信頼性および高精度の検出出力を得ることができる。またマグネット8の底面と外周面とを磁気シールド部材13によって取り巻くように覆うとともに、磁気シールド部材13の内面側と本体フレーム4側との間にOリング14を配設してなることにより、内部電装部品を保護することが可能となる。
また、磁気シールド13を本体フレーム4の外形よりも小さくすることで、液面検出装置1を落下させた時や取付時に他の部品に接触させてしまうことによって発生する磁気シード部材13の変形を防止できることから、磁気シールド部材13によって構成される磁気回路に支障を来すことが抑制されるため、液面検出装置2としての歩留まりを向上させ、かつ液面検出精度を向上させることができる。
また、本体フレーム4は、磁気シールド部材13を他の部材からの接触を防止する保護壁4Eを備えてなるものであり、他の部材からの接触を確実に防止することができる。
合成樹脂製材料からなる本体フレーム4を基準として、その本体フレーム4の一側面側にフロート6、フロートアーム7およびそれを支持するホルダー5を回動可能にセットすることができるとともに、本体フレーム4の他側面側に検出素子9や回路基板10を含む電気的な引き廻し構成部品を簡単にセットすることができるため、組み付け作業を良好に行うことができる。また、支軸部4Aに回動可能に支持されるホルダー5を径小な第1の支軸部4a1と径大な第2の支軸部4a2とによってそれぞれ支持することで接触領域(接触面積)を軽減することで摺接摩擦を低減することができ円滑な回転駆動を可能とすることができるとともに、軸支箇所におけるがたつきをも抑制することができる。
また、前述した実施形態においては、液面検出用本体1A部分に液面計ユニットのみを取り付け固定するタイプを例にして説明したが、液面計ユニットの本体フレームに加えて燃料ポンプユニットを液面検出用本体1A部分に取り付け固定タイプなどにおいても適用することができるものである。
1 液面検出装置
3A 液面
4 本体フレーム
4A 支軸部
4B 空間部
4E 保護壁
5 ホルダー
6 フロート
7 フロートアーム
8 マグネット
9 検出素子
10 回路基板
11 通電用端子
13 磁気シールド部材
3A 液面
4 本体フレーム
4A 支軸部
4B 空間部
4E 保護壁
5 ホルダー
6 フロート
7 フロートアーム
8 マグネット
9 検出素子
10 回路基板
11 通電用端子
13 磁気シールド部材
Claims (2)
- 合成樹脂製材料からなる本体フレームと、この本体フレームの一側面側に設けられた支軸部と、この支軸部に回動可能に支持されるホルダーと、このホルダーに取り付けられ、液面の変位に追従作動するフロートを備えたフロートアームと、前記ホルダーに配設され、前記フロートの作動に伴い回動するマグネットと、このマグネットの回動に伴い磁気の変化を検出する検出素子と、この検出素子と電気的に接続され外部側へ電気的に引き出された通電用端子と、を備えた液面検出装置であって、
前記ホルダーを軸支する前記本体フレームに設けられる前記支軸部の一部に前記本体フレームの他側面側から中空状の凹みからなる空間部を形成し、この空間部内に前記検出素子を配設し、前記本体フレームと前記ホルダーとの突き合わせ面が凹凸状に突き合わせて配設してなることを特徴とする液面検出装置。 - 前記凹凸状の突き合わせ面を前記マグネットの外周に設けたことを特徴とする請求項1に記載の液面検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012124920A JP2012189609A (ja) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 液面検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012124920A JP2012189609A (ja) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 液面検出装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007303790A Division JP5120546B2 (ja) | 2007-11-23 | 2007-11-23 | 液面検出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012189609A true JP2012189609A (ja) | 2012-10-04 |
Family
ID=47082894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012124920A Pending JP2012189609A (ja) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 液面検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012189609A (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003004510A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Yazaki Corp | 液面レベルセンサ及び液面レベルセンサに用いられるパッキン |
JP2004184178A (ja) * | 2002-12-02 | 2004-07-02 | Calsonic Kansei Corp | 液位センサ |
JP2006153679A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Nippon Seiki Co Ltd | 液面検出装置 |
JP2006208211A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Denso Corp | 液面検出装置 |
JP2007322222A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Nippon Seiki Co Ltd | 液面検出装置 |
JP2009128195A (ja) * | 2007-11-23 | 2009-06-11 | Nippon Seiki Co Ltd | 液面検出装置 |
-
2012
- 2012-05-31 JP JP2012124920A patent/JP2012189609A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003004510A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Yazaki Corp | 液面レベルセンサ及び液面レベルセンサに用いられるパッキン |
JP2004184178A (ja) * | 2002-12-02 | 2004-07-02 | Calsonic Kansei Corp | 液位センサ |
JP2006153679A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Nippon Seiki Co Ltd | 液面検出装置 |
JP2006208211A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Denso Corp | 液面検出装置 |
JP2007322222A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Nippon Seiki Co Ltd | 液面検出装置 |
JP2009128195A (ja) * | 2007-11-23 | 2009-06-11 | Nippon Seiki Co Ltd | 液面検出装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4831478B2 (ja) | 液面検出装置 | |
JP5152679B2 (ja) | 液面検出装置 | |
JP5825520B2 (ja) | 液面検出装置 | |
JP5120546B2 (ja) | 液面検出装置 | |
JP5966607B2 (ja) | 液面検出装置 | |
JP5403356B2 (ja) | 液面検出装置 | |
JP5176997B2 (ja) | 液面検出装置 | |
EP2610585A1 (en) | Position detector device | |
JP5382855B2 (ja) | 非接触式液面レベルセンサ | |
JP2004333283A (ja) | 液面レベルセンサ | |
JP4720159B2 (ja) | 液面検出装置 | |
JP2007132920A (ja) | 液面検出装置 | |
KR20120101388A (ko) | 위치 검출 장치 | |
WO2011083661A1 (ja) | 液面検出装置とその製造方法 | |
JP4867531B2 (ja) | 液面検出装置 | |
JP2009236797A (ja) | 液面検出装置 | |
JP2012189609A (ja) | 液面検出装置 | |
JP3714242B2 (ja) | 液面検出装置 | |
JP2006153615A (ja) | 液面検出装置 | |
JP2010175425A (ja) | 液面検出装置 | |
JP2016011843A (ja) | 位置検出装置 | |
JP5621517B2 (ja) | 液面検出装置 | |
WO2011070885A1 (ja) | 液面検出装置 | |
JP2008145131A (ja) | 液面検出装置 | |
US11231312B2 (en) | Liquid level detection device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140320 |