JP2012189549A - 分析装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザー所望の成分項目に係る分析値を視認しやすく表示可能とする分析装置を提供する。
【解決手段】試料ガスを分析し、分析結果を画像表示する分析装置であって、試料ガス中における所定成分の濃度を測定および分析して複数の成分項目に係る分析値を算出する分析部と、分析値を画像表示する表示部と、ユーザーの入力操作を受け付ける操作入力部と、各成分に係る分析値を操作入力部への入力操作に応じた表示態様で表示部の画面に表示させる分析結果表示制御部とを備え、分析結果表示制御部は、表示部に表示される分析値の表示個数を操作入力部への入力操作に応じて設定する表示個数設定部と、表示部に表示される分析値の表示順序を操作入力部への入力操作に応じて設定する表示順序設定部とを含むことを特徴とする分析装置である。
【選択図】図６

Description

本発明は、分析装置に関し、より特定的には、表示部を備えたガス分析装置に関する。

従来、計測対象である試料ガス中に含まれる複数種の成分各々の含有量を分析し、各成分の分析結果を表示する分析装置が開発されている。

上記のような分析装置の一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示される分析装置は、サンプルガス中のＣＯ、ＨＣ、およびＣＯ₂の濃度を分析し、これらの分析結果を液晶画面にディジタル表示するものである。

特開平７−３１８３７４号公報

ところで、上記のような分析装置の使用時において、ユーザーが視認しようとする成分は、ユーザーのニーズに応じて異なると考えられる。例えば、あるユーザーはＣＯ、ＨＣ、およびＣＯ₂の分析結果を視認しようとするのに対し、他のユーザーはＨＣのみの分析結果を視認しようとする場合があると考えられる。

しかしながら、従来の分析装置では、分析結果を表示する画面において、各成分項目が予め定められた順序および大きさで配置表示されていた。すなわち、分析結果表示画面上において、ユーザーにとって不要な成分の分析結果までもが表示されていた。したがって、ユーザーが所望の分析結果を視認し難い場合があった。例えば、ユーザーが所望の分析結果（例えば、ＨＣ）のみを視認しながらメモ書きしようとする際に、誤っての他の成分（例えば、ＣＯ）の分析値を記録してしまうおそれ等があった。

本発明は上記の課題を鑑みて成されたものであり、ユーザー所望の成分項目に係る分析値を視認しやすく表示可能とする分析装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本願は以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明は、試料ガスを分析し、分析結果を画像表示する分析装置であって、試料ガスを分析して複数の成分に係る分析値を算出する分析部と、分析値を画像表示する表示部と、ユーザーの入力操作を受け付ける操作入力部と、各成分に係る分析値を操作入力部への入力操作に応じた表示態様で表示部の画面に表示させる分析結果表示制御部とを備え、分析結果表示制御部は、分析結果画面に表示される分析値の表示個数を操作入力部への入力操作に応じて設定する表示個数設定部と、表示部に表示される分析値の表示順序を操作入力部への入力操作に応じて設定する表示順序設定部とを含むことを特徴とする分析装置である。

なお、第１の発明において、複数の成分項目には、例えば、測定された所定成分の濃度に基づいて算出された換算値、および各分析値の所定時間内における平均値が含まれるものとして良い。

第２の発明は、第１の発明において、分析結果表示制御部は、操作入力部への入力操作に応じて、表示部に現在表示されている分析値の経時変化を示すグラフを当該分析値と同時に表示部に表示させるグラフ表示部をさらに含むことを特徴とする。

第３の発明は、第１および第２の発明の何れか１つにおいて、分析部は、試料ガスに含まれる予め定められた第１の成分および第２の成分の濃度を各々第１の成分の実測値、および前記第２の成分の実測値として測定する実測部と、実測部により算出された第１の成分の実測値、および第２の成分の実測値に基づいて、第１の成分の換算値を算出する換算演算部とを含み、分析値には、少なくとも第１の成分の換算値が含まれ、当該分析値には、第１の成分の実測値および／または第２の成分の実測値がさらに含まれることを特徴とする。

なお、第３の発明において、例えば、第２の成分は、酸素であり、換算演算部は、実測部により測定された第１の成分の実測値をＬＡＷ、清浄大気の酸素濃度をＯ₂Ｅ、試料ガスを排出する装置の仕様により予め定められる当該試料ガスの酸素濃度をＯ₂Ｄ、実測部により測定された試料ガス中の酸素濃度をＯ₂Ｓ、として第１の成分の換算値ＣＯＮを式（Ａ）に基づいて算出するものとしても良い。
ＣＯＮ＝（Ｏ₂Ｅ−Ｏ₂Ｄ）／（Ｏ₂Ｅ−Ｏ₂Ｓ）×ＬＡＷ…（Ａ）

また、第１から３の発明の何れか１つにおいて、分析装置は可搬型の分析装置であり、操作入力部への入力操作に応じて分析部の校正を実行し、分析部の校正係数を算出する校正係数算出部と、校正係数算出部によって算出された校正係数を記憶する係数記憶部と、過去に係数記憶部に記憶された校正係数をユーザーの入力操作に応じて読み出して現在の校正係数として再設定する係数再設定部とをさらに備えるものとしても良い。

第４の発明は、第１から３の発明のいずれか１つにおいて、分析結果表示制御部は、分析値の表示個数が少ないほど、表示部に表示される分析値のフォントサイズを大きくすることを特徴とする。

また、第１から４の発明のいずれか１つにおいて、分析部、表示部、操作入力部、および分析結果表示制御部を搭載する筐体部と、ユーザーが筐体部を後背運搬する際に用いるストラップ部とをさらに備える構成としても良い。

具体的には、筐体部は、ストラップ部と連結するための係合部を備え、ストラップ部は、係合部と着脱自在に係止される係止部と、ユーザーの身体と接触する帯状のベルト部とを備え、ストラップ部はユーザーが筐体を背負って運搬する際に用いるものであって、係合部は、複数の環状部材から成り、筐体部は、直方体形状を成し、長手方向を前後方向とした場合、環状部材を左側面前端部に１つ、右側面前端部に１つ、左側面後端部に１つ、右側面後端部に１つ、計４つ備え、係止部は、環状部材と各々着脱自在に係止可能な複数の開閉フックであり、ストラップ部は、開閉フックを両端に備えた帯状の連結バンド部と、各々の一方端部が連結バンド部の中央部に固定された一対のベルト部とを備え、一対のベルト部の他方端部には各々開閉フックが設けられる構成として良い。なお、両端を一対のベルト部各々に固定され、中央部において分割自在に構成された帯状の胴部ベルトをさらに備えることがより好ましい。

第１の発明によれば、ユーザー所望の成分に係る分析値をユーザー所望の順序で１画面内に視認しやすく表示することができる。

第２の発明によれば、分析結果をグラフ表示可能とすることによって、ユーザーは表示されている成分項目の分析値の時間変化を容易に視認することができる。

第３の発明によれば、実測値と換算値とを対比視認しやすく表示することができる。また換算値が自動的に計算されるためユーザーは換算値を手動計算する手間を省くことができる。

第４の発明によれば、ユーザーが視認しようとする分析値の個数が比較的少ない場合、当該成分をより視認しやすく表示させることができる。

本発明第１の実施形態に係る分析装置１の外観図 本発明第１の実施形態に係る分析装置１のハードウェア構成を示すブロック図 本発明第１の実施形態に係る分析ユニット１３のハードウェア構成を示す構成図 本発明第１の実施形態に係る分析装置１の機能構成を示す機能構成図 本発明第１の実施形態に係る制御装置１２が実行する処理の詳細を示すフローチャートの一例 本発明第１の実施形態に係る５成分表示形式の分析結果画面の一例を示す図 本発明第１の実施形態に係る３成分表示形式の分析結果画面の一例を示す図 本発明第１の実施形態に係る１成分表示形式の分析結果画面の一例を示す図 本発明第１の実施形態に係る制御装置１２が実行する表示個数切替処理の詳細を示すフローチャートの一例 本発明第１の実施形態に係る分析装置１のディスプレイ１１２に表示される画面の遷移を示す遷移図 本発明第１の実施形態に係る制御装置１２が実行するメニュー画面処理の詳細を示すフローチャートの一例 本発明第１の実施形態に係るメニュー画面の一例 本発明第１の実施形態に係る制御装置１２が実行する成分表示順設定画面処理の詳細を示すフローチャートの一例 本発明第１の実施形態に係る成分表示順設定画面の一例 本発明第１の実施形態に係る成分項目ボタンＢＫが選択された様子を示す図 本発明第１の実施形態に係る成分項目ボタンＢＫの表示順序が変更された様子を示す図 図１６のように変更された表示順序が分析結果画面に反映される様子を示す図 本発明第１の実施形態に係る制御装置１２が実行する校正画面処理の詳細を示すフローチャートの一例 本発明第１の実施形態に係る校正画面の一例を示す図である 図１０に示した発明第１の実施形態に係る分析装置１のディスプレイ１１２に表示される画面の遷移を示す遷移図の続きを示す図 本発明第１の実施形態に係る校正モード設定画面の一例を示す図 本発明第１の実施形態に係るスパンガス濃度ダイアログ画面の一例を示す図 本発明第１の実施形態に係る制御装置１２が実行する係数ロールバック画面処理の詳細を示すフローチャートの一例 本発明第１の実施形態に係るロールバック画面の一例 本発明第１の実施形態に係るグラフ画面の一例を示す図 本発明第２の実施形態に係る分析装置の外観を示す斜視図 本発明第２の実施形態に係るストラップ２の構成を示す図 本発明第２の実施形態に係るストラップ２を用いてユーザーが分析装置を運ぶ様子を示す図

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る分析装置１について説明する。先ず、分析装置１の構成について説明する。図１は、分析装置１の外観図である。図１に示すように、分析装置１は、略直方体形状の筐体１４に各種ハードウェアが搭載されて成る可搬型のガス分析装置である。

図２は、分析装置１のハードウェア構成を示すブロック図である。図２に示すように、分析装置１は、タッチパネルディスプレイ１１、制御装置１２、分析ユニット１３を備える。

タッチパネルディスプレイ１１は、タッチパネル１１１およびディスプレイ１１２を備える。ディスプレイ１１２は、画像を表示する表示装置である。タッチパネル１１１は、ディスプレイ１１２の画面上に設置され、ユーザーが画面へ触れる入力操作（以下、タッチ入力と称する。）を受け付ける入力装置である。ユーザーは、ディスプレイ１１２に表示されるボタン画像の表示領域へタッチパネル１１１を介してタッチ入力することによって、分析装置１を操作する。タッチパネルディスプレイ１１は、図１に示したように筐体１４の前面に取り付けられる。

制御装置１２は、マイクロコンピュータなどの情報処理装置、メモリなどの記憶装置、およびインターフェース回路などを備えた処理装置である。制御装置１２は、記憶装置に記憶されたプログラムを実行し、タッチパネル１１１において受け付けられたユーザーの入力操作に基づいて、ディスプレイ１１２に表示する画像や、分析ユニット１３の動作設定等を変更する。

分析ユニット１３は、分析対象となる試料ガスを採取し、当該試料ガス中に含まれる成分を分析する装置である。以下、図３を参照して分析ユニット１３の構成の詳細について説明する。図３は、分析ユニット１３のハードウェア構成を示す構成図である。

図３に示すように分析ユニット１３は、先ず、ポンプ１３０を駆動し、サンプル導入口１３１から試料ガスを採取する。採取された試料ガスは、ミストキャッチャ１３２においてミスト除去処理が行われる。ミストが除去された試料ガスは、異物を除去するためのフィルタ１３３を透過した後、電子冷却器１３４にて所定温度まで冷却される。冷却された試料ガスは、ＣＯ₂分析器１３５、ＣＯ−ＳＯ₂分析器１３６、Ｏ₂分析器１３７、およびＮＯ_X分析器１３８へ導入される。

ＣＯ₂分析器１３５は、赤外線吸収法を用いて試料ガス中のＣＯ₂濃度を測定する分析器である。ＣＯ−ＳＯ₂分析器１３６は、赤外線吸収法を用いて試料ガス中のＣＯ₂濃度を測定する分析器である。Ｏ₂分析器１３７は、ジルコニア法を用いて試料ガス中のＯ₂濃度を測定する分析器である。ＮＯ_X分析器１３８は、オゾン発生器１３９が発生させたオゾンを利用し、化学発光法によって試料ガス中のＮＯ_X濃度を測定する分析器である。なお、ＮＯ_X分析器１３８に導入される試料ガスは、予めコンバータ１４４によってＮＯ₂がＮＯに変換されている。各分析器において測定を終えた試料ガスは、スクラバ１５０やオゾン分解器１５１等により後処理された後に排気口１４２より排出される。

分析ユニット１３において、ＣＯ₂分析器１３５、ＣＯ−ＳＯ₂分析器１３６、Ｏ₂分析器１３７、およびＮＯ_X分析器１３８が各々に備えるセンサの校正を行う際には、スパンガス採取口１４３から各分析器が測定する成分に応じたスパンガスを導入し、後述の制御装置１２の処理において設定された校正係数に基づいて校正を行う。なお、スパンガスとは、所定成分が一定の既知の濃度で含まれたガスである。

上述のような構成により、分析ユニット１３は、試料ガス中のＣＯ₂、ＣＯ、ＳＯ₂、Ｏ₂、およびＮＯ_Xの濃度を測定する。なお、上記に示した分析ユニット１３の内部構成は一例であり、試料ガス中の複数種の成分を分析することが可能であれば、従来周知の任意の装置を用いて分析ユニット１３を構成して良い。また、分析ユニット１３は、各成分の濃度を重量基準で測定しても構わないし、体積基準で測定しても構わない。

次いで、図４を参照して分析装置１の機能構成について説明する。図４は、分析装置１の機能構成を示す機能構成図である。分析装置１は、機能的に分析部２１０、表示部２２０、操作入力部２３０、分析結果表示制御部２４０、校正係数算出部２５０、係数記憶部２６０、および係数再設定部２７０を備える。また、分析部２１０は、実測部２１１および換算演算部２１２を含む。また、分析結果表示制御部２４０は、表示個数設定部２４１、表示順序設定部２４２、およびグラフ表示部２４３を含む。分析部２１０、表示部２２０、操作入力部２３０、校正係数算出部２５０、係数記憶部２６０、係数再設定部２７０、実測部２１１、換算演算部２１２、表示個数設定部２４１、表示順序設定部２４２、およびグラフ表示部２４３は、上述のタッチパネルディスプレイ１１、制御装置１２、分析ユニット１３が協働することよって実現される。

分析部２１０は、試料ガスを分析して複数の成分に係る分析値を算出する機能部であり、主に分析ユニット１３および制御装置１２により実現される。実測部２１１は、試料ガス中における所定の成分の含有濃度を実測値として測定する機能部である。換算演算部２１２は、実測値に基づいて換算値を算出する機能部である。表示部２２０は、分析部２１０が分析した分析結果を表示する機能部であり、主にディスプレイ１１２により実現される。操作入力部２３０は、ユーザーからの入力操作を受け付ける機能部であり、主にタッチパネル１１１により実現される。分析結果表示制御部２４０は、表示部２２０に表示する分析値の表示態様をユーザーからの入力操作に応じて変更する機能部である。表示個数設定部２４１は、表示部２２０に表示する分析値の数をユーザーからの入力操作に応じて変更する機能部である。表示順序設定部２４２は、表示部２２０に表示する分析値の順序をユーザーからの入力操作に応じて変更する機能部である。グラフ表示部２４３は、操作入力部２３０への入力操作に応じて、表示部２２０に現在表示されている分析値の経時変化を示すグラフを当該分析値と同時に表示部２２０に表示させる機能部である。校正係数算出部２５０は、分析ユニット１３を校正し、当該分析ユニット１３の校正係数を算出する機能部である。係数記憶部２６０は、設定された校正係数を記憶する機能部である。係数再設定部２７０は、校正係数を記憶されている過去の設定値にユーザーからの入力操作に応じて再設定する機能部である。

次いで、図５を参照して、制御装置１２が実行する処理について説明する。図５は、本発明の第１の実施形態に係る制御装置１２が実行する処理の詳細を示すフローチャートの一例である。制御装置１２は、例えば、分析装置１の電源（図示せず）がオン状態に設定された場合に図５に示すフローチャートの処理を開始する。制御装置１２は、図５のフローチャートの処理を開始すると、先ず、ステップＳ１の処理を実行する。

ステップＳ１において、制御装置１２は、分析結果を取得する。具体的には、制御装置１２は、分析ユニット１３を制御し、ＣＯ₂分析器１３５、ＣＯ−ＳＯ₂分析器１３６、Ｏ₂分析器１３７、およびＮＯ_X分析器１３８において検出された各成分の濃度を実測値として取得する。本ステップＳ１に係る処理および分析ユニット１３の動作によって実測部２１１の機能が実現される。制御装置１２は、ステップＳ１の処理を完了すると、処理をステップＳ２へ進める。

ステップＳ２において、制御装置１２は、各成分の換算値を算出する。具体的には、制御装置１２は、ステップＳ１において取得した各成分の濃度をステップＳ１において取得した現在の酸素濃度に基づいて補正する。より詳細には、制御装置１２は、換算値を算出する対象成分の濃度をＬＡＷ、清浄大気の酸素濃度をＯ₂Ｅ、試料ガスを排出する装置の仕様により予め定められる当該試料ガスの酸素濃度をＯ₂Ｄ、ステップＳ１において測定された試料ガス中の酸素濃度をＯ₂Ｓ、とすると式（１）に基づいて、換算値ＣＯＮを算出する。
ＣＯＮ＝（Ｏ₂Ｅ−Ｏ₂Ｄ）／（Ｏ₂Ｅ−Ｏ₂Ｓ）×ＬＡＷ …（１）
なお、清浄大気の酸素濃度をＯ₂Ｅは、例えば２１（vol％）に予め設定された値である。また、試料ガスの仕様による酸素濃度Ｏ₂Ｄは、試料ガスを排出する装置（例えば、ボイラー設備等）毎に予め定められた定数値である。なお、制御装置１２は、測定された試料ガス中の酸素濃度Ｏ₂Ｓが大気中の酸素濃度Ｏ₂Ｅを越える場合には、Ｏ₂ＥからＯ₂Ｓを減じた値（式１中の分母）を１などの定数に置き換えて上記換算値を算出するものとする。制御装置１２は、ステップＳ２の処理を完了すると、処理をステップＳ３へ進める。

制御装置１２の上記ステップＳ２に係る処理によって換算演算部２１２の機能が実現される。このような機能によれば、換算値が自動的に計算されるためユーザーは換算値を手動計算する手間を省くことができる。例えば、ボイラー設備等の排気ガスについては法令によりこのような換算値を基準とした規制が行われている場合がある。本発明に係る分析装置１によれば上記の通り換算値を自動的に算出して表示することができるので、ユーザーは、当該換算値について規制の基準値をクリアしているか否かを即時に判別することができる。なお、上記の換算値の算出方法は一例であり、制御装置１２は、上記に限らず実測値に基づいて任意の演算を行って得た値を換算値として算出しても構わない。

なお、上記ステップＳ２では、制御装置１２がいわゆる希釈濃度を換算値として算出する処理を行う例について説明したが、制御装置１２は、実測値に基づいて任意の演算を行って任意の換算値を算出しても構わない。例えば、制御装置１２は、重量基準で測定された実測値を体積基準に換算した値を換算値として算出しても良い。同様に、制御装置１２は、体積基準で測定された実測値を重量基準に換算した値を換算値として算出しても良い。

ステップＳ３において、制御装置１２は、分析結果画面をディスプレイ１１２に表示させる。分析結果表示画面は、上記ステップＳ１において取得したＮＯ_X濃度、ＳＯ₂濃度、ＣＯ濃度、ＣＯ₂濃度、Ｏ₂濃度の実測値、および、上記ステップＳ２において算出したＮＯ_X換算値、ＳＯ₂換算値を分析値として表示する画面である。なお、以下では、分析対象となっているＮＯ_X濃度、ＳＯ₂濃度、ＣＯ濃度、ＣＯ₂濃度、Ｏ₂濃度、ＮＯ_X換算値、およびＳＯ₂換算値を成分項目と称する。制御装置１２は、分析結果表示画面において、各成分項目に係る分析値を後述の処理によって予め設定された表示順序で表示する。制御装置１２は、ステップＳ３の処理を完了すると、処理をステップＳ４へ進める。

分析結果画面の一例を図６から８に示す。なお、図６は、５成分表示形式の分析結果画面ＧＲ５の一例を示す図である。また、図７は、３成分表示形式の分析結果画面ＧＲ３の一例を示す図である。また、図８は、１成分表示形式の分析結果画面ＧＲ１の一例を示す図である。制御装置１２は、５成分表示形式では５つの成分項目の分析値を表示させる。制御装置１２は、３成分表示形式では３つの成分項目の分析値を５成分表示形式よりも大きなフォントで表示させる。制御装置１２は、１成分表示形式では１つの成分項目の分析値を３成分表示形式よりも大きなフォントで表示させる。このように、分析結果画面には、表示される分析値の個数および各分析値の表示サイズが異なる複数の表示形式が存在する。これらの表示形式は、以下に示すステップＳ４およびステップＳ５の処理によってユーザーが任意に切り替えることができる。

なお、上記実施形態では分析値の表示個数が少ないほど当該成分項目に係る分析値を示す文字のフォントサイズが拡大される例について説明したが、制御装置１２は、分析値だけでなく、項目名を示す文字、分析値の単位を示す文字のフォントサイズも同様に表示項目数に応じて拡大しても構わない。

ステップＳ４において、制御装置１２は、表示個数切替ボタンＢｃｈへユーザーからのタッチ入力操作が有った否か判定する。表示個数切替ボタンＢｃｈは、分析結果画面に表示する分析値の表示個数を変更するためのボタンである。制御装置１２は、表示個数切替ボタンＢｃｈを示す画像が表示された領域におけるタッチ入力の有無を、タッチパネル１１１を介して検出する。制御装置１２は、表示個数切替ボタンＢｃｈへの入力操作が有ったと判定した場合、処理をステップＳ５へ進める。一方、制御装置１２は、表示個数切替ボタンＢｃｈへの入力操作がないと判定した場合、処理をステップＳ６へ進める。

ステップＳ５において、制御装置１２は、表示個数切替処理を実行する。表示個数切替処理は、分析結果画面を表示項目数の異なる表示形式に切り替える処理である。以下、図９を参照して表示個数切替処理について説明する。図９は、本発明の第１の実施形態に係る制御装置１２が実行する表示個数切替処理の詳細を示すフローチャートの一例である。制御装置１２は、表示個数切替処理を開始すると、先ずステップＳ５１の処理を実行する。

ステップＳ５１において、制御装置１２は、現在の表示画面が５成分表示形式か否か判定する。制御装置１２は、現在の表示画面が５成分表示形式であると判定した場合、処理をステップＳ５２へ進める。一方、制御装置１２は、現在の表示画面が５成分表示形式でないと判定した場合、処理をステップＳ５３へ進める。

ステップＳ５２において、制御装置１２は、表示画面を３成分表示形式の分析結果表示画面ＧＲ３に変更する（図７参照）。制御装置１２は、ステップＳ５２の処理を完了すると、処理を図５のステップＳ６へ進める。

ステップＳ５３において、制御装置１２は、現在の表示画面が３成分表示形式か否か判定する。制御装置１２は、現在の表示画面が３成分表示形式であると判定した場合、処理をステップＳ５４へ進める。一方、制御装置１２は、現在の表示画面が３成分表示形式でないと判定した場合、処理をステップＳ５５へ進める。

ステップＳ５４において、制御装置１２は、表示画面を１成分表示形式の分析結果表示画面ＧＲ１する（図８参照）。制御装置１２は、ステップＳ５４の処理を完了すると、処理を図５のステップＳ６へ進める。

ステップＳ５５において、制御装置１２は、表示画面を５成分表示形式の分析結果表示画面ＧＲ５に変更する（図６参照）。制御装置１２は、ステップＳ５５の処理を完了すると、処理を図５のステップＳ６へ進める。

上記表示個数切替処理によれば、図１０に示すように、表示個数切替ボタンＢｃｈへタッチ入力が行われる度に、分析結果表示画面の表示形式が切り替えられる。図１０は、本発明の第１の実施形態に係る分析装置１のディスプレイ１１２に表示される画面の遷移を示す遷移図である。現在の表示画面が５成分表示形式の分析結果画面ＧＲ５である場合に表示個数切替ボタンＢｃｈへタッチ入力されると、３成分表示形式の分析結果画面ＧＲ３が表示される（図１０の矢印Ａ１）。現在の表示画面が３成分表示形式の分析結果画面ＧＲ３である場合に表示個数切替ボタンＢｃｈへタッチ入力されると、１成分表示形式の分析結果画面ＧＲ１が表示される（図１０の矢印Ａ２）。現在の表示画面が１成分表示形式の分析結果画面ＧＲ１である場合に表示個数切替ボタンＢｃｈへタッチ入力されると、５成分表示形式の分析結果画面ＧＲ５が表示される（図１０の矢印Ａ３）。このように、上記制御装置１２が実行する表示個数切替処理およびタッチパネルディスプレイ１１により表示個数設定部２４１の機能が実現される。

なお、上記実施形態では、分析結果表示画面において表示する成分項目の数を１つ、３つ、または５つに切り替える例を示したが、上記処理は一例であり、分析結果表示画面において表示する成分項目の数を変更可能であれば、各表示形式にて表示する成分項目の数は任意に変更して良い。例えば、１成分表示形式の分析結果表示画面が表示されている際に表示個数切替ボタンＢｃｈへのタッチ入力があった場合に、２つの成分項目を表示する２成分表示形式（図示せず）へと画面を切り替えても良い。

図５の説明に戻り、ステップＳ６において、制御装置１２は、分析結果画面下方に表示されるメニューボタンＢＭへのタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、メニューボタンＢＭへのタッチ入力があったと判定した場合、処理をステップＳ７へ進めてメニュー画面ＧＭを表示する（図１０の矢印Ａ４）。一方、制御装置１２は、メニューボタンＢＭへのタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ８へ進める。

ステップＳ７において、制御装置１２は、メニュー画面処理を実行する。メニュー画面処理は、分析装置１の設定を変更するため種々の画面をユーザーの操作に応じて呼び出す処理である。以下、図１１を参照してメニュー画面処理について説明する。図１１は、本発明の第１の実施形態に係る制御装置１２が実行するメニュー画面処理の詳細を示すフローチャートの一例である。制御装置１２は、メニュー画面処理を開始すると、先ずステップＳ７１の処理を実行する。

ステップＳ７１において、制御装置１２は、メニュー画面ＧＭを表示する。図１２は、本発明の第１の実施形態に係るメニュー画面ＧＭの一例である。図１２に示すように、制御装置１２は、メニュー画面ＧＭに、複数のメニュー項目ボタンＢＪを表示する。制御装置１２は、何れかのメニュー項目ボタンＢＪへのタッチ入力を検出すると、当該ボタンに対応する操作画面を呼び出す。メニュー項目ボタンＢＪには、成分表示順設定ボタンＢＪＳ、校正ボタンＢＪＣが含まれる。制御装置１２は、ステップＳ７１の処理を完了すると、処理をステップＳ７２へ進める。

ステップＳ７２において、制御装置１２は、成分表示順設定ボタンＢＪＳへタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、成分表示順設定ボタンＢＪＳへタッチ入力があったと判定した場合、処理をステップＳ７３へ進めて成分表示順設定画面ＧＪを表示する（図１０の矢印Ａ５）。一方、制御装置１２は、成分表示順設定ボタンＢＪＳへタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７４へ進める。

ステップＳ７３において、制御装置１２は、成分表示順設定画面処理を実行する。成分表示順設定画面処理は、分析結果表示画面に表示する各成分項目に係る分析値の表示順序を変更するための操作を受け付ける処理である。以下、図１３を参照して成分表示順設定画面処理について説明する。図１３は、本発明の第１の実施形態に係る制御装置１２が実行する成分表示順設定画面処理の詳細を示すフローチャートの一例である。制御装置１２は、成分表示順設定画面処理を開始すると、先ずステップＳ７３１の処理を実行する。

ステップＳ７３１において、制御装置１２は、成分表示順設定画面ＧＪを表示する。図１４は、本発明の第１の実施形態に係る成分表示順設定画面ＧＪの一例である。図１４に示すように、制御装置１２は、成分表示順序設定画面に、複数の成分項目ボタンＢＫを表示する。複数の成分項目ボタンＢＫは、上述ステップＳ１およびＳ２において取得或いは算出された成分項目と各々対応する。また、制御装置１２は、成分表示順序設定画面において、成分項目ボタンＢＫの位置を変更するための上矢印ボタンＢＵ、および下矢印ボタンＢＤを表示する。制御装置１２は、ステップＳ７３１の処理を完了すると、処理をステップＳ７３２へ進める。

ステップＳ７３２において、制御装置１２は、成分項目ボタンＢＫへのタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、成分項目ボタンＢＫへのタッチ入力があったと判定した場合、処理をステップＳ７３３へ進める。一方、制御装置１２は、成分項目ボタンＢＫへのタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７３８へ進める。

ステップＳ７３３において、制御装置１２は、ステップＳ７３２においてタッチ入力を受け付けた成分項目ボタンＢＫを選択項目ボタンＢＫＳとして設定する。制御装置１２は、選択項目ボタンＢＫＳを他の成分項目ボタンＢＫとは異なる色で表示する。なお、図１５は、成分項目ボタンＢＫが選択された様子を示す図である。図１５においては、換算ＮＯに対応する成分項目ボタンＢＫが選択項目ボタンＢＫＳとして設定されている例を示す。制御装置１２は、ステップＳ７３３の処理を完了すると、処理をステップＳ７３４へ進める。

ステップＳ７３４において、制御装置１２は、上矢印ボタンＢＵへタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、上矢印ボタンＢＵへタッチ入力があったと判定した場合、処理をステップＳ７３５へ進める。一方、制御装置１２は、上矢印ボタンＢＵへタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７３６へ進める。

ステップＳ７３５において、制御装置１２は、選択項目ボタンＢＫＳの表示順序を１つ繰り上げる。制御装置１２は、ステップＳ７３５の処理を完了すると、処理をステップＳ７３８へ進める。

ステップＳ７３６において、制御装置１２は、下矢印ボタンＢＤへタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、下矢印ボタンＢＤへタッチ入力があったと判定した場合、処理をステップＳ７３７へ進める。一方、制御装置１２は、下矢印ボタンＢＤへタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７３８へ進める。

ステップＳ７３７において、制御装置１２は、選択項目ボタンＢＫＳの表示順序を１つ繰り下げる。制御装置１２は、ステップＳ７３７の処理を完了すると、処理をステップＳ７３８へ進める。

ステップＳ７３８において、制御装置１２は、ＢＡＣＫボタンＢＢ２へタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、ＢＡＣＫボタンＢＢ２へタッチ入力があったと判定した場合、設定された成分項目の表示順序を自身の記憶装置に記憶し、処理を図１１のステップＳ７１へ戻してメニュー画面ＧＭ（図１２参照）を表示する（図１０の矢印Ａ６）。一方、制御装置１２は、ＢＡＣＫボタンＢＢ２へタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７３２へ戻す。

図１６は、成分項目ボタンＢＫの表示順序が変更された様子を示す図である。上記ステップＳ７３４からステップＳ７３７の処理が繰り返し実行されることによって、図１６では、図１５において選択された換算ＮＯに対応する選択項目ボタンＢＫＳの表示順序が繰り上げられている例を示す。ユーザーが図１６のように成分項目の表示順を設定した後、ＢＡＣＫボタンを繰り返しタッチ（上述ステップＳ７３８および後述ステップＳ７６）して画面を分析結果画面へ戻すと（上述ステップＳ３）、図１７に示すように図１６のように変更された表示順序で各成分項目に係る分析値が表示される。なお、図１７は、図１６のように変更された表示順序が分析結果画面に反映される様子を示す図である。

上記制御装置１２が実行する成分表示順序設定画面処理およびタッチパネルディスプレイ１１により表示順序設定部２４２の機能が実現される。このように、本発明に係る分析装置１では、各成分項目に係る分析値の表示個数および表示順序をユーザーの任意に設定することができる。したがって、ユーザー所望の成分項目をユーザー所望の順序で視認しやすく表示することができる。また、成分項目には各成分の実測値および換算値が含まれているため、例えば、ＮＯ_Xの実測値と、ＮＯ_Xの換算値とを並列して表示させることができる。すなわち、本発明に係る分析装置１では、実測値と換算値とを対比視認しやすく表示することができる。

ステップＳ７４において、制御装置１２は、校正ボタンＢＪＣへタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、校正ボタンＢＪＣへタッチ入力があったと判定した場合、処理をステップＳ７５へ進めて校正画面ＧＫを表示する（図１０、図２０の矢印Ａ７）。一方、制御装置１２は、校正ボタンＢＪＣへタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７６へ進める。

ステップＳ７５において、制御装置１２は、校正画面処理を実行する。校正画面処理は、分析装置１の校正の実行、および校正の設定を変更するための操作を受け付ける処理である。本発明に係る分析装置１では、測定対象とする各成分についてゼロ校正またはスパン校正の何れかをユーザーの任意に選択して実行することができる。以下、図１８を参照して校正画面処理について説明する。図１８は、本発明の第１の実施形態に係る制御装置１２が実行する校正画面処理の詳細を示すフローチャートの一例である。制御装置１２は、校正画面処理を開始すると、先ずステップＳ７５１の処理を実行する。

ステップＳ７５１において、制御装置１２は、校正画面ＧＫを表示する。図１９は校正画面ＧＫの一例を示す図である。制御装置１２は、校正画面ＧＫにおいて、校正係数ボタンＢＰ、スパン濃度設定ボタンＢＳ、校正実行ボタンＢＨ、校正モード設定ボタンＢＭ、ＢＡＣＫボタンＢＢ３を表示する。校正係数ボタンＢＰは、校正係数を再設定するためのボタンである。校正係数ボタンＢＰには、ゼロ校正係数ボタンＢＰＺおよびスパン校正係数ボタンＢＰＳの２種のボタンが存在する。制御装置１２は、ゼロ校正係数ボタンＢＰＺ、スパン校正係数ボタンＢＰＳ、および校正モード設定ボタンＢＭを、分析ユニット１３によって測定される成分（ＣＯ₂、ＣＯ、ＳＯ₂、Ｏ₂、およびＮＯ_X）と対応するよう各成分につき１つずつ設け、校正画面ＧＫに一覧表示する。

ゼロ校正係数ボタンＢＰＺは、分析装置１をゼロ校正した際に算出されるゼロ校正係数を再設定するためのボタンである。制御装置１２は、ゼロ校正係数ボタンＢＰＺの表示領域内において、対応する成分の現在のゼロ校正係数を表示する。スパン校正係数ボタンＢＰＳは、対応する成分を測定する分析器をスパン校正した際に算出されるスパン校正係数を再設定するためのボタンである。制御装置１２は、スパン校正係数ボタンＢＰＳの表示領域内において、対応する成分の現在のスパン校正係数を表示する。スパン濃度設定ボタンＢＳは、校正時に使用するスパンガスの濃度を入力する操作画面（スパンガス濃度設定画面ＧＫＳ：図２５参照）を表示するためのボタンである。校正実行ボタンＢＨは、分析装置１の校正を開始するためのボタンである。校正モード設定ボタンＢＭは、対応する成分について校正を実行するか否か、および、実行する校正の種別を選択するためのボタンである。制御装置１２は、ステップＳ７５１の処理を完了すると、処理をステップＳ７５２へ進める。

ステップＳ７５２において、制御装置１２は、校正モード設定ボタンＢＭへタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、校正モード設定ボタンＢＭへタッチ入力があったと判定した場合、処理をステップＳ７５３へ進めて校正モード設定画面ＧＫＭを表示する（図２０の矢印Ａ９）。なお、図２０は、図１０に示した第１の実施形態に係る分析装置１のディスプレイ１１２に表示される画面の遷移を示す遷移図の続きを示す図である。一方、制御装置１２は、校正モード設定ボタンＢＭへタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７５４へ進める。

ステップＳ７５３において、制御装置１２は、校正モード設定画面処理を実行する。校正モード設定画面処理は、ステップＳ７５２においてタッチ入力された校正モード設定ボタンＢＭに対応する成分（以下、選択成分と称する）について校正モードを設定する操作を受け付ける処理である。校正モードには、ゼロ校正モード、スパン校正モード、および校正不実施モードが存在する。選択成分の校正モードがゼロ校正モードに設定されている場合、制御装置１２は、後述ステップＳ７５７の校正処理において当該選択成分についてゼロ校正を行う。選択成分の校正モードがスパンモードに設定されている場合、制御装置１２は、後述ステップＳ７５７の校正処理において当該選択成分についてスパン校正を行う。選択成分の校正モードが校正不実施モードに設定されている場合、制御装置１２は、後述ステップＳ７５７の校正処理において当該選択成分について校正を行わない。

より具体的には、制御装置１２は、ステップＳ７５２の校正モード設定画面処理を開始すると、先ず、校正モード設定画面ＧＫＭを表示する。図２１は校正モード設定画面ＧＫＭの一例を示す図である。制御装置１２は、校正モード設定画面ＧＫＭにおいて、ゼロ校正ボタンＢＭＺ、スパン校正ボタンＢＭＳ、校正不実施ボタンＢＭＮ、およびＣｌｏｓｅボタンＢＣ１を表示する。ゼロ校正ボタンＢＭＺは、選択成分の校正モードをゼロ校正モードに設定するためのボタンである。スパン校正ボタンＢＭＳは、選択成分の校正モードをスパン校正モードに設定するためのボタンである。校正不実施ボタンＢＭＮは、選択成分の校正モードを校正不実施モードに設定するためのボタンである。ＣｌｏｓｅボタンＢＣ１は、校正モード設定画面ＧＫＭを閉じるためのボタンである。

制御装置１２は、校正モード設定画面ＧＫＭにおいてスパン校正ボタンＢＭＳへ入力があった場合、スパンガス濃度ダイアログ画面を表示する（図２０の矢印Ａ１１）。図２２は、スパンガス濃度ダイアログ画面の一例を示す図である。制御装置１２は、スパンガス濃度ダイアログ画面において、選択成分について現在設定されているスパンガスの濃度値および校正レンジを表示する。制御装置１２は、スパンガス濃度ダイアログ画面においてＯＫボタンＢＯＫ１へ入力があった場合、選択成分の校正モードとしてスパン校正モードを選択し、スパンガス濃度ダイアログ画面を閉じる（図２０の矢印Ａ１２）。一方、制御装置１２は、スパンガス濃度ダイアログ画面においてＣｌｏｓｅボタンＢＣ２へ入力があった場合、選択されている校正モードを変更することなく、スパンガス濃度ダイアログ画面を閉じる（図２０の矢印Ａ１２）。このようにスパンガス濃度ダイアログ画面を表示することによって、ユーザーにスパンガス濃度の入力および変更を促すことができる。すなわち、ユーザーがスパンガス濃度の入力や変更を忘れて誤った校正を実行してしまうことを未然に防ぐことができる。

一方、制御装置１２は、校正モード設定画面ＧＫＭにおいてゼロ校正ボタンＢＭＺへタッチ入力があった場合、選択成分の校正モードとしてゼロ校正モードを選択する。同様に、制御装置１２は、校正モード設定画面ＧＫＭにおいて校正不実施ボタンＢＭＮへタッチ入力があった場合、校正不実施モードを選択する。制御装置１２は、校正モード設定画面ＧＫＭにおいて、上記のような各ボタンへの入力操作により現在選択されている校正モードを強調表示する。具体的には、制御装置１２は、スパン校正ボタンＢＭＳの表示色を変更するなどして当該ボタンを強調表示する。

そして、制御装置１２は、校正モード設定画面ＧＫＭにおいてＯＫボタンＢＯＫ２へ入力があった場合、選択成分の校正モードを現在選択中のモードに設定する。制御装置１２は、校正モードの設定を完了すると、処理を図１８のステップＳ７５１へ戻して校正画面ＧＫを表示する（図２０の矢印Ａ１０）。この際、制御装置１２は、校正モード設定ボタンＢＭの画像領域中に、本ステップＳ７５３の処理において設定された校正モードを示す文字を表示する。例えば、校正モードがゼロ校正モードに設定されている場合は「ＺＥＲＯ」、校正モードがスパン校正モードに設定されている場合は「ＳＰＡＮ」、校正モードが校正不実行モードに設定されている場合は「-----」等の文字を校正モード設定ボタンＢＭの画像領域内に表示する。一方、制御装置１２は、校正モード設定画面ＧＫＭにおいてＣｌｏｓｅボタンＢＣ１へ入力があった場合、校正モードの設定を変更することなく、処理を図１８のステップＳ７５１へ戻して校正画面ＧＫを表示する（図２０の矢印Ａ１２）。一方、制御装置１２は、ＣｌｏｓｅボタンＢＣ１への入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７５３２へ戻す。

図１８の説明に戻り、ステップＳ７５４において、制御装置１２は、スパンガス濃度設定ボタンＢＳへタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、スパンガス濃度設定ボタンＢＳへタッチ入力があったと判定した場合、処理をステップＳ７５５へ進めてスパンガス濃度設定画面ＧＫＳを表示する（図２０の矢印Ａ１３）。一方、制御装置１２は、スパンガス濃度設定ボタンＢＳへタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７５６へ進める。

ステップＳ７５５において、制御装置１２は、スパンガス濃度設定画面処理を実行する。スパンガス濃度設定画面処理は、スパン校正を行う際に用いるスパンガス濃度の値を入力する操作を受け付ける処理である。例えば、制御装置１２は、ステップＳ７５２の処理を開始すると、スパンガス濃度の値を入力する操作を受け付けるためのスパンガス濃度設定画面を表示する（図示せず）。そして、制御装置１２は、スパンガス濃度設定画面において各成分項目に対応した濃度数値ボタンを表示する。制御装置１２は、濃度数値ボタンへのタッチ入力があった場合、テンキー画面を表示して数値入力を受け付ける。制御装置１２は、スパンガス濃度設定画面に表示されるＢＡＣＫボタンへタッチ入力があったと判定した場合、処理を図１８のステップＳ７５１へ戻して校正画面ＧＫを表示する（図２０の矢印Ａ１４）。一方、制御装置１２は、ＢＡＣＫボタンへタッチ入力がない場合、スパンガス濃度設定画面を表示したままＢＡＣＫボタンへの入力を待機する。なお、上記ステップＳ７５５の処理は一例であり、制御装置１２は、任意の手法を用いてスパンガス濃度の値の入力を受け付けて構わない。

図１８の説明に戻り、ステップＳ７５６において、制御装置１２は、校正実行ボタンＢＨへタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、校正実行ボタンＢＨへタッチ入力があったと判定した場合、処理をステップＳ７５７へ進める。一方、制御装置１２は、校正実行ボタンＢＨへタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７５８へ進める。

ステップＳ７５７において、制御装置１２は、校正を実行する。具体的には、制御装置１２は、上述の処理において設定された校正モードおよびスパンガス濃度に基づいて校正を行う。なお、制御装置１２は、校正を行う際に校正係数を算出し、当該校正係数を自身の記憶装置に記憶する。制御装置１２が実行する校正の方法、および校正係数の算出方法は従来周知の任意の手法を用いて良い。制御装置１２は、ステップＳ７５７の処理を完了すると、処理をステップＳ７５１へ戻し、校正画面ＧＫを表示する。ステップＳ７５７の処理により校正を実行した後は、ゼロ校正モードあるいはスパン校正モードに設定された成分の校正係数が更新される。例えば、図１９のように校正モードが設定されていた場合、ゼロ校正モードに設定されていたＮＯのゼロ校正係数、スパン校正モードに設定されていたＣＯ、ＣＯ₂、およびＯ₂のスパン校正係数については各々校正が行われ、校正係数が更新される。一方、図１９において、校正不実施モードに設定されていたＳＯ₂については校正が行われないため、校正係数が更新されない。

制御装置１２が備える記憶装置および制御装置１２が実行する上記ステップＳ７５７の処理により校正係数算出部２５０および係数記憶部２６０の機能が実現される。

ステップＳ７５８において、制御装置１２は、校正係数ボタンＢＰの何れかへタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、校正係数ボタンＢＰへタッチ入力があったと判定した場合、処理をステップＳ７５９へ進めて係数ロールバック画面ＧＫＲを表示する（図２０の矢印Ａ１５）。一方、制御装置１２は、校正係数ボタンＢＰへタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７６０へ進める。

ステップＳ７５９において、制御装置１２は、係数ロールバック画面処理を実行する。係数ロールバック画面処理は、校正係数を過去に設定された値へ戻す操作を受け付ける処理である。以下、図２３を参照して係数ロールバック画面処理について説明する。図２３は、本発明の第１の実施形態に係る制御装置１２が実行する係数ロールバック画面処理の詳細を示すフローチャートの一例である。制御装置１２は、係数ロールバック画面処理を開始すると、先ずステップＳ７５９１の処理を実行する。

ステップＳ７５９１において、制御装置１２は、ステップＳ７５８において選択された
校正係数ボタンＢＰに対応する過去の校正係数を記憶装置から読み出す。制御装置１２は、ステップＳ７５９１の処理を完了すると、処理をステップＳ７５９２へ進める。

ステップＳ７５９２において、制御装置１２は、過去の校正係数と共にロールバック画面を表示する。図２４は、ロールバック画面の一例を示す図である。制御装置１２は、ステップＳ７５９１において読み出した過去の校正係数の値、校正係数をステップＳ７５９１において読み出した過去の値へ戻して再設定して良いか否かをユーザーに確認する確認メッセージ、「はい」ボタンＢＹ、および「いいえ」ボタンＢＮを表示する。制御装置１２は、ステップＳ７５９２の処理を完了すると、処理をステップＳ７５９３へ進める。

ステップＳ７５９３において、制御装置１２は、「はい」ボタンＢＹへタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、「はい」ボタンＢＹへタッチ入力があったと判定した場合、処理をステップＳ７５９４へ進める。一方、制御装置１２は、「はい」ボタンＢＹへタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７５９５へ進める。

ステップＳ７５９４において、制御装置１２は、ステップＳ７５９１において読み出した過去の校正係数の値を現在の校正係数の値として設定する。制御装置１２は、ステップＳ７５９４の処理を完了すると、処理を図１８のステップＳ７５１へ戻し、校正画面ＧＫを表示する（図２０の矢印Ａ１６）。

ステップＳ７５９５において、制御装置１２は、「いいえ」ボタンＢＮへタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、「いいえ」ボタンＢＮへタッチ入力があったと判定した場合、処理を図１８のステップＳ７５１へ戻し、校正画面ＧＫを表示する（図２０の矢印Ａ１６）。一方、制御装置１２は、「いいえ」ボタンＢＮへタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７５９３へ戻し、「はい」ボタンＢＹまたは「いいえ」ボタンＢＮの何れかへのタッチ入力を受け付けるまで係数ロールバック画面ＧＫＲを表示して待機する。

制御装置１２が実行する上記係数ロールバック画面処理、およびタッチパネルディスプレイ１１により、係数再設定部２７０が実現される。このような機能によれば、校正係数を過去に設定した値に容易に再設定することができる。したがって、例えば、測定地点においてスパンガスやゼロガスのガス切れなどの原因で正常な校正ができなかった場合などでも、校正係数を前回正常に校正ができた際の値に容易に再設定することができる。

図１８の説明に戻り、ステップＳ７６０において、制御装置１２は、ＢＡＣＫボタンＢＢ３へタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、ＢＡＣＫボタンＢＢ３へタッチ入力があったと判定した場合、処理を図１１のステップＳ７１へ戻してメニュー画面ＧＭを表示する（図１０、図２０の矢印Ａ８）。一方、制御装置１２は、ＢＡＣＫボタンＢＢ３へタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７５１へ戻す。

なお、上記図１８にて示したステップＳ７５２、ステップＳ７５４、ステップＳ７５６、ステップＳ７５８、およびステップＳ７６０の各処理の順序は上記に限らず、任意に入れ替えた態様としても良いし、並列的に実行される態様としても良い。

図１１の説明に戻り、ステップＳ７６において、制御装置１２は、ＢＡＣＫボタンＢＢ１へタッチ入力があったか否か判定する。制御装置１２は、ＢＡＣＫボタンＢＢ１へタッチ入力があったと判定した場合、メニュー画面ＧＭを閉じ、処理を図５のステップＳ３へ戻して分析結果画面を表示する（図１０の矢印Ａ１１）。一方、制御装置１２は、ＢＡＣＫボタンＢＢ１へタッチ入力がないと判定した場合、処理をステップＳ７１へ戻す。

なお、上記図１１にて示したステップＳ７２、ステップＳ７４、およびステップＳ７６の各処理の順序は上記に限らず、任意に入れ替えた態様としても良いし、並列的に実行される態様としても良い。

図５の説明に戻り、ステップＳ８において、制御装置１２は、分析装置１の電源がオフ状態に設定されたか否か判定する。制御装置１２は、電源がオフ状態に設定されたと判定した場合、図５の処理を終了する。一方、制御装置１２は、電源がオン状態に維持されていると判定した場合、処理をステップＳ１へ戻し、上記の各ステップの処理を繰り返し実行する。

以上に示したように、本発明の実施形態に係る分析装置１によれば、所望の成分項目の分析値を１画面内に見やすく表示することができる。

なお、上記実施形態では、制御装置１２が分析結果表示画面において、分析結果を図６から図８のように一覧形式で表示する例について説明したが、制御装置１２は、ユーザーの操作に応じて分析結果を図２５のようにグラフ表示する処理を行っても構わない。図２５は、グラフ形式で分析結果を表示するグラフ画面の一例を示す図である。具体的には、制御装置１２は、分析結果表示画面にグラフ表示ボタンＢＧを表示する。そして、制御装置１２は、グラフ表示ボタンＢＧへのタッチ入力を検出した場合、一覧表示されている各成分項目の分析値の時間変化をグラフ形式で表示する。図２５に示すように、制御装置１２は、グラフ画面において、分析結果表示画面において表示されていた成分項目に係る分析値の一覧、および当該成分項目に係る分析値の経時変化を示すグラフを同時に表示する。なお、図２５に示すグラフにおいて横軸は時間を、縦軸は各成分項目に係る分析値を各々示す。制御装置１２は、グラフ形式の分析結果表示画面において一覧表示ボタンＢＬを表示する。そして、制御装置１２は、一覧表示ボタンＢＶへのタッチ入力を検出した場合、一覧形式の分析結果表示画面を表示する。上記制御装置１２が実行する処理およびタッチパネルディスプレイ１１によりグラフ表示部２４３の機能が実現される。このように、分析結果をグラフ表示可能とすることによって、ユーザーは表示されている成分項目の分析値の時間変化を容易に視認することができる。

また、上記実施形態では、分析装置１が試料ガス中のＣＯ₂、ＣＯ、ＳＯ₂、Ｏ₂、およびＮＯ_Xの濃度を測定し、これらの分析値（実測値および換算値）を画像表示する例について説明したが、上記測定成分は一例であり、分析装置１は、他の任意の成分の濃度を測定して構わない。例えば、分析装置１は、試料ガス中のＨ₂Ｓ、Ｏ₃、ＮＨ₃、ＨＣｌ、ＨＣ、Ｈｇ、窒素酸化物、あるいはシロキサンの濃度を測定し、これらの分析値を画像表示しても構わない。

（第２の実施形態）
上記第１の実施形態に係る分析装置は、図２６に示すように筐体１４と着脱可能なストラップ２０をさらに備えた構成としても良い。なお、図２６は、第２の実施形態に係る分析装置２の外観を示す斜視図である。ストラップ２０は、ユーザーが筐体１４を背負って運搬する際に用いる部材である（図２８参照）。第２の実施形態に係る分析装置２は、ストラップ２０を備えることによって、高い可搬性を得ることができる。

第２の実施形態に係る分析装置２では、筐体１４にストラップ２０を取り付けるための複数の環状部材１４１が予め取り付けられている。具体的には、図３２、図３３、および図３４に示すように、筐体１４は、タッチパネルディスプレイ１１を備えた面を前面とした場合、環状部材１４１を左側面前端部に１つ、右側面前端部に１つ、左側面後端部に１つ、右側面後端部に１つ、計４つ備える。なお、図３２は、筐体１４の正面図である。図３３は、筐体１４の左側面図である。図３４は、筐体１４の右側面図である。図面上においては左側面前端部に備えられた環状部材１４１を１４１ａ、左側面前端部に備えられた環状部材１４１を１４１ａ、左側面後端部に備えられた環状部材１４１を１４１ｂ、右側面前端部に備えられた環状部材１４１を１４１ｃ、右側面後端部に備えられた環状部材１４１を１４１ｄとして符号を付して示す。これら環状部材１４１は、ストラップ２０と筐体１４係合するための係合部として機能する。

次いで、図２７を参照してストラップ２０の構成について説明する。図２７は、第２の実施形態に係るストラップ２０の構成を示す図である。ストラップ２０は、連結バンド２１、背負ベルト２３、胴部ベルト２８、および開閉フック２２を備える。

連結バンド２１は、開閉フック２２を両端に備えた帯状の部材である。開閉フック２２は、環状部材１４１と着脱自在に係止される部材である。

背負ベルト２３は、各々の一方端部が連結バンド２１の中央部に固定された一対の帯状部材である。一対の背負ベルト２３の他方端部には各々開閉フック２２が設けられている。背負ベルト２３は、使用時においてユーザーの肩部と接触する部位となる。また、背負ベルト２３には、背負ベルト２３自身の長さを変更するためのアジャスター機構２３１を備える。なお、アジャスター機構２３１には従来周知の任意の機構を用いて良い。

胴部ベルト２８は、両端を一対の背負ベルト２３各々に固定された帯状の部材である。胴部ベルト２８の中央部にはバックル部２８１が備えられており、胴部ベルト２８は、当該バックル部２８１において分割自在に構成されている。また、胴部ベルト２８には、胴部ベルト２８自身の長さを変更するためのアジャスター機構２８２を備える。なお、アジャスター機構２８２には従来周知の任意の機構を用いて良い。

上記ストラップ２０に複数備えられた開閉フック２２は、環状部材１４１と各々着脱自在に係止可能な係止部として機能する。なお、図面においては、連結バンド２１の一方端に備えられた開閉フック２２を２２ａ、連結バンド２１の一方端に備えられた開閉フック２２を２２ｂ、一対の背負ベルト２３のうち一方のベルトに備えられた開閉フック２２を２２ｃ、一対の背負ベルト２３のうち他方のベルトに備えられた開閉フック２２を２２ｄとして符号を付して示す。

連結バンド２１および背負ベルト２３は、例えばナイロン繊維を織り込み製造された軟性部材であるが、任意の材料で形成して構わない。また、開閉フック２２は、任意の金属、或いは任意の合成樹脂で構成して良い。

開閉フック２２ａと環状部材１４１ａとを、開閉フック２２ｂと環状部材１４１ｃとを、開閉フック２２ｃと環状部材１４１ｂとを、開閉フック２２ｄと環状部材１４１ｄとを、各々係合させると、図２６に示した態様でストラップ２０と筐体１４とを連結することができる。このようにストラップ２０と筐体１４とが連結した状態で、背負ベルト２３を肩に担ぐようにすれば、ユーザーは、図２８に示すように分析装置２を背負うことができる。なお、図２８は、第２の実施形態に係るストラップ２０を用いてユーザーが分析装置２を運ぶ様子を示す図である。このように分析装置２を背負うことによってユーザーは、分析装置２を運搬しながら両手を自由に使うことができる。

なお、ユーザーが分析装置２を背負う際には、予め胴部ベルト２８をバックル部２８１において分割した状態とすることで、背負ベルト２３に腕を通して分析装置２を背負うことができる。また、ユーザーは、分析装置２を背負った後に再度、胴部ベルト２８をバックル部２８１で連結した状態とすることによって、ユーザーは、分析装置の筐体をユーザーの胴部に密着固定した状態で背負うことができる。

なお、上記第２の実施形態において、互いに係合する開閉フック２２と環状部材１４１とを、ストラップと筐体とを連結するための部材として用いる例を示したが、互いに係合可能な部材であれば開閉フック２２および環状部材１４１に限らず従来周知の部材を用いても良い。

本発明に係る分析装置は、ユーザー所望の成分項目に係る分析値を視認しやすく表示可能とする分析装置などとして有用である。

１、２、３ 分析装置
１１ タッチパネルディスプレイ
１１１ タッチパネル
１１２ ディスプレイ
１２ 制御装置
１３ 分析ユニット
１４ 筐体
１４１ 環状部材
２４ 分析結果表示制御部
２０、３０ ストラップ
２１ 連結バンド
２２ 開閉フック
２３ 背負ベルト
２８ 胴部ベルト
３１ 吊下ベルト
３２ 結束部材

Claims (4)

1. 試料ガスを分析し、分析結果を画像表示する分析装置であって、
   前記試料ガス中における所定成分の濃度を測定および分析して複数の成分項目に係る分析値を算出する分析部と、
   前記分析値を画像表示する表示部と、
   ユーザーの入力操作を受け付ける操作入力部と、
   各前記成分項目に係る分析値を前記操作入力部への入力操作に応じた表示態様で前記表示部の画面に表示させる分析結果表示制御部とを備え、
   前記分析結果表示制御部は、
   前記表示部に表示される前記分析値の表示個数を前記操作入力部への入力操作に応じて設定する表示個数設定部と、
   前記表示部に表示される前記分析値の表示順序を前記操作入力部への入力操作に応じて設定する表示順序設定部とを含むことを特徴とする分析装置。
2. 前記分析結果表示制御部は、前記操作入力部への入力操作に応じて、前記表示部に現在表示されている前記分析値の経時変化を示すグラフを当該分析値と同時に前記表示部に表示させるグラフ表示部をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の分析装置。
3. 前記分析部は、
   前記試料ガスに含まれる予め定められた第１の成分および第２の成分の濃度を各々前記第１の成分の実測値、および前記第２の成分の実測値として測定する実測部と、
   前記実測部により算出された前記第１の成分の実測値、および前記第２の成分の実測値に基づいて、前記第１の成分の換算値を算出する換算演算部とを含み、
   前記分析値には、少なくとも前記第１の成分の換算値が含まれ、
   前記分析値には、前記第１の成分の実測値および／または前記第２の成分の実測値がさらに含まれることを特徴とする、請求項１および２の何れか１項に記載の分析装置。
4. 前記分析結果表示制御部は、前記分析値の表示個数が少ないほど、前記表示部に表示される前記分析値のフォントサイズを大きくすることを特徴とする、請求項１から３の何れか１項に記載の分析装置。

Images