JP2012184879A - 角筒形ダクトの結合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】可搬式ハゼ締め機により締め折り代を段折り凹部に沿って隙間なく折り曲げる。
【解決手段】雌ハゼ２と雄ハゼ３を嵌合させて、雌ハゼ２が折曲形成される側板１と雄ハゼ３が折曲形成される側板１とが仮連結された状態で、可搬式ハゼ締め機Ｂを、その折り曲げエッジＢ１が、雄ハゼ３の折曲角部３ａ及び締め折り代４の折り曲げ線４ａにそれぞれ当接するとともに、折曲基準面Ｂ２が段折り凹部５に当接しながら、側板１の長手方向へ移動させることにより、締め折り代４の折り曲げ線４ａが雄ハゼ３の折曲角部３ａに沿って隙間なく傾倒し、締め折り代４が段折り凹部５に密接するように重ね合わされる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば建築物の空調配管として用いられる角筒形ダクトのハゼ折り曲げによる結合構造に関する。
詳しくは、作業者による運搬移動を可能とした可搬式のハゼ締め機を用いて組み立てられた角筒形ダクトの結合構造に関する。

従来、この種の角筒形ダクトの結合構造として、仮組み立てされたダクトの四辺のミツイハゼより突出した締め折り代を、横行台車の走行により複数個のロールにて一辺づつ順次折り起こし締めするようにしたダクトのミツイハゼ締め機がある（例えば、特許文献１参照）。
また、角筒形ダクトの長手方向両端部は、額縁状のアングルフランジに嵌挿され、このアングルフランジと角筒形ダクトＡの側面を構成する側板とをリベットなどで取り付け、２つの角筒形ダクトに取り付けられたアングルフランジ同士を接合させ、これらアングルフランジをボルトなどで結合することにより、２つの角筒形ダクトがその長手方向ヘ連結されている（例えば、特許文献２参照）。

登録実用新案第３０４９９０５号公報 登録実用新案第３０７０５７３号公報

しかし乍ら、特許文献１のようなハゼ締め機は、工場内に固定設置される据え付け式であるため、大きな専有スペースを必要とするとともに、仮組み立てしたダクトをわざわざハゼ締め機の据え付け場所まで移動してセットする必要があった。角筒形ダクトは、大きな殻体状であり、さらに締め折り代の折り曲げが不十分でまだ完全に連結されていないため、その持ち運びを慎重に行う必要があり、また、締め折り代の折り曲げ毎にダクトを置き換えることが煩雑であるなどの問題点があった。
また、作業者による運搬移動を可能とした可搬式ハゼ締め機がある。
この可搬式ハゼ締め機としては、例えばＴＲＵＭＰＥ社製のシームロッカーなどのような、可搬式ハゼ締め機をダクトの長手方向へ移動することで、締め折り代を折り曲げて、角筒形ダクトの側面を構成する側板の外面に折り重ねるものがある。
一方、図１０に示すように、雄ハゼ３′が折曲形成された側板１′の外面に沿って、それと隣り合う別の側板１′に形成される締め折り代４′を折り重ねると、特許文献２に記載されるように、角筒形ダクトＡ′の長手方向両端にアングルフランジＣを取り付ける際に、側板１′の外面とアングルフランジＣの内面との間には、幅方向へ連続する板厚分の隙間Ｓ′が生じる。このような板厚分の隙間Ｓ′は、側板１′の外面とアングルフランジＣの内面とをリベットなどで固定する際に、冶工具が必要となるとともに、空気漏れの原因にもなるという問題があった。
そこで、このような問題点を解決するため、図１１に示すように、雄ハゼ３′が折曲形成された側板１′の外面に、締め折り代４′が入り込む段折り凹部５′を形成して、側板１′の外面とアングルフランジＣの内面との間に、板厚分の隙間ができないようにすることが考えられる。
しかし、このような場合には、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、可搬式ハゼ締め機Ｂとして、例えばＴＲＵＭＰＥ社製のシームロッカーなどのダクトの長手方向へ移動させるものを用いると、その折り曲げエッジＢ１となるローラが段折り凹部５′から浮いてしまい、折り曲げエッジＢ１を雄ハゼ３′の折曲角部３ａ′や締め折り代４′の正しい折り曲げ線４ａ′に当接させることができず、締め折り代４′を折り曲げても段折り凹部５′との間に隙間ができてしまう。それにより、雄ハゼ３′が雌ハゼ２′から抜けてしまい、隣り合う側板１′同士を確実に結合できないという問題があった。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、可搬式ハゼ締め機により締め折り代を段折り凹部に沿って隙間なく折り曲げること、などを目的とするものである。

このような目的を達成するために本発明は、角筒形ダクトの側面を構成する複数枚の長尺な側板と、前記側板の一側部に折曲形成される雌ハゼと、前記雌ハゼと隣り合う別の前記側板の他側縁に折曲形成されて該雌ハゼと嵌合する雄ハゼと、前記雌ハゼから突出するように形成されて、可搬式ハゼ締め機の側板長手方向移動により前記雄ハゼの折曲角部に沿って折り曲げられる締め折り代と、前記雄ハゼを有する前記側板の外面に、前記可搬式ハゼ締め機の折り曲げエッジ及び折曲基準面と対向して前記締め折り代が入り込むように形成される段折り凹部とを備え、前記段折り凹部において前記雄ハゼの折曲角部から該段折り凹部の末端段部までの間隔を、前記雄ハゼの折曲角部及び前記締め折り代の折り曲げ線に当接する前記可搬式ハゼ締め機の前記折り曲げエッジから前記段折り凹部と当接する前記折曲基準面の端縁までの、前記段折り凹部に対して前記可搬式ハゼ締め機が当接しながら前記側板の長手方向へ移動するために必要な通過幅よりも長くしたことを特徴とする。

前述した特徴を有する本発明は、雌ハゼと雄ハゼを嵌合させて、雌ハゼが折曲形成される側板と雄ハゼが折曲形成される側板とが仮連結された状態で、可搬式ハゼ締め機を、その折り曲げエッジが、雄ハゼの折曲角部及び締め折り代の折り曲げ線にそれぞれ当接するとともに、折曲基準面が段折り凹部に当接しながら、側板の長手方向へ移動させることにより、締め折り代の折り曲げ線が雄ハゼの折曲角部に沿って隙間なく傾倒し、締め折り代が段折り凹部に密接するように重ね合わされるので、可搬式ハゼ締め機により締め折り代を段折り凹部に沿って隙間なく折り曲げることができる。
その結果、現場において角筒形ダクトの組み立て作業及び結合作業を行うことができ、大容積の角筒形ダクトを現場まで搬送する必要がないから、角筒形ダクトの組み立て作業の作業性を著しく向上させることができるとともに、輸送費の軽減が図れる。
さらに、角筒形ダクトの長手方向両端にアングルフランジを取り付ける際に、側板１の外面とアングルフランジの内面とをリベットかしめ又はスポット溶接などにて密着させることができ、冶工具が必要とならず作業が容易になるとともに、空気漏れの発生も防止できる。

本発明の実施形態に係る角筒形ダクトの結合構造を示す正面図であり、一つの締め折り代が可搬式ハゼ締め機で折り込まれている状態を示している。 可搬式ハゼ締め機の一例を示す説明図であり、（ａ）が縮小正面図、（ｂ）が縮小底面図である。 同可搬式ハゼ締め機による締め折り代の折り込み状態を示す説明図であり、（ａ）〜（ｃ）に折り込み過程を示している。 可搬式ハゼ締め機の他の例を示す説明図であり、（ａ）が部分拡大正面図、（ｂ）が部分拡大側面図である。 本発明の実施形態に係る角筒形ダクトに対してアングルフランジを取り付けた状態を示す斜視図である。 締め折り代の折り曲げ線の一例を示す説明図であり、（ａ）が部分拡大正面図、（ｂ）が更なる要部拡大断面図である。 締め折り代の折り曲げ線の他の例を示す説明図であり、（ａ）が部分拡大正面図、（ｂ）が更なる要部拡大断面図である。 締め折り代の折り曲げ線の他の例を示す説明図であり、（ａ）が部分拡大正面図、（ｂ）が更なる要部拡大断面図である。 本発明の他の実施形態に係る角筒形ダクトの結合構造を示す正面図である。 従来の角筒形ダクトの結合構造の一例を示す正面図である。 従来の角筒形ダクトの結合構造の一例を示す正面図である。 従来の角筒形ダクトの結合構造の一例を示す説明図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が部分拡大正面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る角筒形ダクトＡの結合構造は、図１〜図９に示すように、角筒形ダクトＡの側面を構成する複数枚の長尺な側板１と、側板１の一側部に折曲形成される雌ハゼ２と、雌ハゼ２と隣り合う別の側板１の他側縁に折曲形成されて雌ハゼ２と嵌合する雄ハゼ３と、雌ハゼ２から突出するように形成されて可搬式ハゼ締め機Ｂにより折り曲げられる締め折り代４と、雄ハゼ３を有する側板１の外面に締め折り代４が入り込むように形成される段折り凹部５を、主要な構成要素として備えている。

側板１は、例えば亜鉛鉄板やステンレス鋼板や塩ビ鋼板などの鋼材又は耐食合金などの金属若しくは他の剛性材料で平坦な矩形に裁断され、その短尺な幅方向一側部、すなわち一方の長辺には、ミツイハゼ（ピッツバーグハゼ）のダブル（Ｗ）ハゼなどからなる雌ハゼ２が長手方向全長に亘って折曲形成される。
さらに、雌ハゼ２が折曲形成される側板１とは別の側板１において雌ハゼ２と隣り合う別の側板１の幅方向他側縁、すなわち他方の長辺か、又は雌ハゼ２が折曲形成される側板１の幅方向他側縁には、ミツイハゼのシングル（Ｓ）ハゼなどからなる雄ハゼ３が長手方向全長に亘って折曲形成される。
雄ハゼ３は、側板１の他側縁に沿って略直角に折曲形成され、図１に示すように、雌ハゼ２に雄ハゼ３を挿入して嵌合させることにより、雌ハゼ２を折曲形成した側板１と、雄ハゼ３を折曲形成した側板１とが所定角度に仮連結され、総ての側板１を相互に仮連結することで角筒形ダクトＡが仮組み立てされる。
さらに、雌ハゼ２と雄ハゼ３が嵌合した状態で、雄ハゼ３の折曲角部３ａと対向して、後述する締め折り代４の折り曲げ線４ａが配置される。

さらに、雌ハゼ２が折曲形成される側板１の一側縁には、雌ハゼ２から突出するように締め折り代４が連続して形成される。
締め折り代４は、雌ハゼ２と雄ハゼ３が嵌合した時に雄ハゼ３の折曲角部３ａの対向する箇所を折り曲げ線４ａとし、後述する可搬式ハゼ締め機Ｂが側板１の長手方向へ移動されることで、折り曲げ線４ａを雄ハゼ３の折曲角部３ａ沿いに折り曲げて、雌ハゼ２から雄ハゼ３が外れことを防止している。
さらに必要に応じて、締め折り代４は、その折り曲げ線４ａに沿って凹溝を形成することにより、折り曲げ線４ａの板厚がその他の部分の板厚に比べ薄くなって、折り曲げ線４ａに沿った変形をし易くすることが好ましい。

雄ハゼ３が折曲形成される側板１の他側縁の外面には、雄ハゼ３の折曲角部３ａから所定幅の間隔が空くように段折り凹部５を、後述する可搬式ハゼ締め機Ｂの折り曲げエッジＢ１及び折曲基準面Ｂ２と対向するように形成している。
段折り凹部５において雄ハゼ３の折曲角部３ａから段折り凹部５の末端段部５ａまでの間隔Ｗ１は、後述する可搬式ハゼ締め機Ｂの折り曲げエッジＢ１から折曲基準面Ｂ２の端縁までの通過幅Ｗ２よりも若干長くなるように設定されている。

可搬式ハゼ締め機Ｂとは、作業者による運搬移動が可能なハゼ締め機であり、ダクトなどの外面から突出した締め折り代などを傾倒させるための折り曲げエッジＢ１と、締め折り代などが突出するダクトなどの外面に対してダクトなどの長手方向へ移動可能に当接する折曲基準面Ｂ２を有している。
可搬式ハゼ締め機Ｂの具体例としては、例えばＴＲＵＭＰＥ社製のシームロッカー（http://www.sanwa-tool.com/web_data/trumpf/pdf/F300-2PLUS_F301-2(1).pdf）や、ＷＵＫＯ社製のPittsburgh Seam Closer （http://www.wuko.at/english/falzen/1004.htm）などがある。

ＴＲＵＭＰＥ社製のシームロッカーは、図２（ａ）（ｂ）に示すように、折り曲げエッジＢ１として、締め折り代４及び雄ハゼ３が折曲形成される側板１の外面とそれぞれ対向する円錐台に形成された駆動ローラＢ１１を有し、折曲基準面Ｂ２として、雄ハゼ３が折曲形成される側板１の段折り凹部５と対向してその長手方向へ移動可能に当接する位置決めガイドＢ２１を有する。
折り曲げエッジＢ１となる、雄ハゼ３の折曲角部３ａ及び締め折り代４の折り曲げ線４ａに当接する駆動ローラＢ１１の先端縁から、折曲基準面Ｂ２となる、段折り凹部５と当接する位置決めガイドＢ２１の端縁までを、段折り凹部５に対して当接しながら雄ハゼ３が折曲形成される側板１の長手方向へ移動するために必要な通過幅Ｗ２としている。

詳しく説明すれば、駆動ローラＢ１１よりも可搬式ハゼ締め機Ｂの移動方向下流側には、円錐台の傾斜角度が異なる駆動ローラＢ１２と、雄ハゼ３が折曲形成される側板１の外面と略平行な面で回転する加圧ローラＢ１３をそれぞれ設けるとともに、駆動ローラＢ１１，Ｂ１２に対してそれぞれ接近又は離間する方向へ往復動可能な駆動傾斜ガイドＢ３１，Ｂ３２を設け、駆動ローラＢ１１，Ｂ１２と駆動傾斜ガイドＢ３１，Ｂ３２の間に締め折り代４を挟み込むように構成されている。
さらに、駆動傾斜ガイドＢ３１，Ｂ３２には、雌ハゼ２が折曲形成される側板１の一側部の外面と対向してその長手方向へ移動可能に当接する位置決めガイドＢ２２，Ｂ２３を一体形成している。
そして、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ハンドルＢ４の手動操作により駆動ローラＢ１１，Ｂ１２と駆動傾斜ガイドＢ３１，Ｂ３２の間に締め折り代４を挟み込んだ状態で、駆動ローラＢ１１，Ｂ１２を回転させることにより、可搬式ハゼ締め機ＢとなるＴＲＵＭＰＥ社製のシームロッカー全体が、側板１の長手方向へ自走しながら締め折り代４を徐々に傾倒させて、加圧ローラＢ１３により略直角に折り曲げるように構成されている。

ＷＵＫＯ社製のPittsburgh Seam Closer は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、折り曲げエッジＢ１として、締め折り代４の表面及び雄ハゼ３が折曲形成される側板１の外面とそれぞれ対向する略台形に形成された鋭角ガイドＢ１５を有し、折曲基準面Ｂ２として、雄ハゼ３が折曲形成される側板１の段折り凹部５と対向してその長手方向へ移動可能に当接する位置決めガイドＢ２５を有する。
折り曲げエッジＢ１となる、雄ハゼ３の折曲角部３ａ及び締め折り代４の折り曲げ線４ａに当接する鋭角ガイドＢ１５の先端縁から、折曲基準面Ｂ２となる、段折り凹部５と当接する位置決めガイドＢ２５の端縁までを、段折り凹部５に対して当接しながら雄ハゼ３が折曲形成される側板１の長手方向へ移動するために必要な通過幅Ｗ２としている。

詳しく説明すれば、鋭角ガイドＢ１５に対して接近又は離間する方向へ往復動自在な駆動ガイドＢ３５を設け、鋭角ガイドＢ１５と駆動ガイドＢ３５の間に締め折り代４を挟み込んで鋭角ガイドＢ１５へ向け加圧するとともに、鋭角ガイドＢ１５よりも可搬式ハゼ締め機Ｂの移動方向下流側には、段折り凹部５へ向けて往復振動するハンマＢ３６を設けている。
さらに、駆動ガイドＢ３５には、雌ハゼ２が折曲形成される側板１の一側部の外面と対向してその長手方向へ移動可能に当接する位置決めガイドＢ２６を設けている。
図示例の場合には、位置決めガイドＢ２６が、雌ハゼ２となるミツイハゼのダブルハゼに形成される凹溝２ａと嵌合する凸状に形成されており、鋭角ガイドＢ１５の先端縁を雄ハゼ３の折曲角部３ａ及び締め折り代４の折り曲げ線４ａに当接させると同時に、鋭角ガイドＢ１５及び位置決めガイドＢ２５を段折り凹部５に当接させた時に、凸状の位置決めガイドＢ２６が凹溝２ａに嵌入するように設定されている。
そして、ハンドルＢ４の手動操作により鋭角ガイドＢ１５と駆動ガイドＢ３５の間に締め折り代４を挟み込んだ状態で、駆動ガイドＢ３５を接近移動させることにより、締め折り代４を徐々に傾倒され、この状態で可搬式ハゼ締め機ＢとなるＷＵＫＯ社製のPittsburgh Seam Closer を、側板１の長手方向へ手動で移動させることで、徐々に傾倒された締め折り代４をハンマＢ３６で略直角に折り曲げるように構成されている。

このような本発明の実施形態に係る角筒形ダクトＡの結合構造によると、先ず、図１に示すように、雌ハゼ２が折曲形成された側板１と、雄ハゼ３が折曲形成された側板１とを突き合わせ、雌ハゼ２に雄ハゼ３を挿入し嵌合させて、雌ハゼ２を折曲形成した側板１と、雄ハゼ３を折曲形成した側板１が仮連結される。
この仮連結状態で、可搬式ハゼ締め機Ｂを、その折り曲げエッジＢ１が雄ハゼ３の折曲角部３ａ及び締め折り代４の折り曲げ線４ａにそれぞれ当接するとともに、折曲基準面Ｂ２が段折り凹部５に当接するようにセットする。
このセット状態では、段折り凹部５において雄ハゼ３の折曲角部３ａから末端段部５ａまでの間隔Ｗ１が、可搬式ハゼ締め機Ｂの通過幅Ｗ２よりも長いため、可搬式ハゼ締め機Ｂを段折り凹部５に沿って側板１の長手方向へスムーズに移動する。
この可搬式ハゼ締め機Ｂの側板１の長手方向移動に伴い、締め折り代４の折り曲げ線４ａが雄ハゼ３の折曲角部３ａに沿って隙間なく傾倒し、締め折り代４が段折り凹部５に密接するように重ね合わされる。
それにより、可搬式ハゼ締め機Ｂにより締め折り代４を段折り凹部５に沿って隙間なく折り曲げることができ、総ての締め折り代４を折り曲げることで角筒形ダクトＡの組み立てが完了する。
したがって、現場において角筒形ダクトＡの組み立て作業及び結合作業を行うことができ、大容積の角筒形ダクトＡを現場まで搬送する必要がないから、角筒形ダクトＡの組み立て作業の作業性を著しく向上させることができるとともに、輸送費の軽減が図れる。
さらに、このように組み立てられた角筒形ダクトＡは、図５に示すように、その長手方向両端にアングルフランジＣを取り付ける際に、側板１の外面とアングルフランジＣの内面とをリベットかしめ又はスポット溶接などの固着手段（図示しない）にて密着させることができる。

また、可搬式ハゼ締め機Ｂとして、例えばＴＲＵＭＰＥ社製のシームロッカーのようなローラにより締め折り代４を徐々に傾倒させて略直角に折り曲げるものが用いられた場合には、締め折り代４の折り曲げ時に騒音や震動が発生せず、無音で締め折り代４の折り曲げ作業が行えるとともに、熟練度を要せず誰にでも仕上がりの良い折り曲げを行うことができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１〜図５に示すように、角筒形ダクトＡの側面を構成する四枚の側板１のうち、平行に対向して配置される一組の側板１の両端縁に、雌ハゼ２がそれぞれ折曲形成されるとともに、各雌ハゼ２から突出するように締め折り代４がそれぞれ連続して形成され、これら側板１の間に平行に対向して配置される、残りの一組の側板１の両端縁に雄ハゼ３がそれぞれ折曲形成され、二組の雌ハゼ２と雌ハゼ２をそれぞれ嵌合することで、断面矩形の角筒形ダクトＡが仮組み立てされるものである。

さらに、図６（ａ）（ｂ）に示すように、各締め折り代４の内側には、第１凹溝４ｂを折り曲げ線４ａに沿って形成することにより、折り曲げ線４ａの板厚がその他の部分の板厚に比べ薄くなるように構成されている。
第１凹溝４ｂは、各雌ハゼ２の長手方向全長に亘って、連続した一直線状に形成されるか、又は多数の第１凹溝４ｂを所定間隔毎に不連続な一直線状に形成することも可能である。
図示例では、第１凹溝４ｂを断面円弧状に凹ませている。
また、その他の例として図示しないが、断面Ｖ字形や断面台形など、それ以外の形状に凹ますことも可能である。

このような本発明の実施例１に係る角筒形ダクトＡの結合構造によると、第１凹溝４ｂが内側となるように可搬式ハゼ締め機Ｂの折り曲げエッジＢ１を当接させて締め折り代４を折り曲げることにより、折り曲げ線４ａ及び第１凹溝４ｂに沿って締め折り代４がスムーズで且つきれいに折れ曲がる。
それにより、側板１の板厚が可搬式ハゼ締め機Ｂの曲げ能力以上であっても締め折り代４を確実に折り曲げることができる。
その結果、板厚が厚い角筒形ダクトＡを可搬式ハゼ締め機Ｂで作製することができるという利点がある。

この実施例２は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、雌ハゼ２と締め折り代４との間を屈曲して、締め折り代４の内側に第２凹溝４ｃを折り曲げ線４ａに沿って形成した構成が、図１〜図６に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図６に示した実施例１と同じものである。
第２凹溝４ｃも第１凹溝４ｂと同様に、各雌ハゼ２の長手方向全長に亘って、連続した一直線状に形成されるか、又は多数の第２凹溝４ｃを所定間隔毎に不連続な一直線状に形成することも可能である。

図示例では、締め折り代４と雌ハゼ２の境界部分を断面円弧状に屈曲することにより、第２凹溝４ｃが形成される折り曲げ線４ａの板厚をその他の部分の板厚と略同じとなるように構成している。
また、その他の例として図示しないが、締め折り代４と雌ハゼ２の境界部分を断面Ｖ字形や断面台形など、それ以外の形状に屈曲することも可能である。

このような本発明の実施例２に係る角筒形ダクトＡの結合構造によると、第２凹溝４ｃが内側となるように可搬式ハゼ締め機Ｂの折り曲げエッジＢ１を当接させて締め折り代４を折り曲げることにより、折り曲げ線４ａ及び第２凹溝４ｃに沿って締め折り代４がスムーズで且つきれいに折れ曲がる。
それにより、折り曲げ線４ａに沿って締め折り代４を強度が低下することなく確実に折り曲げることができるという利点がある。

この実施例３は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、締め折り代４の内側及び外側に一対の第３凹溝４ｄを前記折り曲げ線４ａに沿って背中合わせとなるように形成した構成が、図１〜図６に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図６に示した実施例１と同じものである。
第３凹溝４ｄも第１凹溝４ｂや第２凹溝４ｃと同様に、各雌ハゼ２の長手方向全長に亘って、連続した一直線状に形成されるか、又は多数の第３凹溝４ｄを所定間隔毎に不連続な一直線状に形成することも可能である。

図示例では、第３凹溝４ｄを断面Ｖ字形に凹ませている。
また、その他の例として図示しないが、断面円弧状や断面台形など、それ以外の形状に凹ますことも可能である。

このような本発明の実施例３に係る角筒形ダクトＡの結合構造によると、一対の第３凹溝４ｄによって締め折り代４の折り曲げ線４ａにおける板厚が他の部分に比べ薄くなり、締め折り代４の内側に形成された第３凹溝４ｄに可搬式ハゼ締め機Ｂの折り曲げエッジＢ１を当接させて締め折り代４を折り曲げることにより、折り曲げ線４ａ及び第３凹溝４ｄに沿って締め折り代４がスムーズで且つきれいに折れ曲がる。
それにより、側板１の板厚が可搬式ハゼ締め機Ｂの曲げ能力以上であっても締め折り代４を確実に折り曲げることができる。
その結果、板厚が厚い角筒形ダクトＡを可搬式ハゼ締め機Ｂで作製することができるという利点がある。

この実施例４は、図９に示すように、可搬式ハゼ締め機Ｂによる締め折り代４の折り曲げ前の時点で、締め折り代４を折り曲げ線４ａに沿って、雌ハゼ２と嵌合した雄ハゼ３に係合するように斜めに折り曲げた構成が、図１〜図６に示した実施例１又は図７に示した実施例２若しくは図８に示した実施例３とは異なり、それ以外の構成は図１〜図６に示した実施例１又は図７に示した実施例２若しくは図８に示した実施例３と同じものである。

図示例では、第１凹溝４ｂを断面円弧状に凹ませている。
また、その他の例として図示しないが、断面Ｖ字形など、それ以外の形状に凹ますことも可能である。

このような本発明の実施例４に係る角筒形ダクトＡの結合構造によると、予め締め折り代４が折り曲げ線４ａに沿って斜めに折り曲げられた雌ハゼ２に対し、雄ハゼ３を嵌合させることにより、締め折り代４で雌ハゼ２と雄ハゼ３の嵌合状態が保持される。
それにより、仮組み立てされた角筒形ダクトＡの締め折り代４を可搬式ハゼ締め機Ｂで折り曲げて角筒形ダクトＡの組み立てを完成させることができる。
その結果、現場において角筒形ダクトＡを速やかに完成できるという利点がある。

なお、前示実施例では、四枚の側板１で角筒形ダクトＡの側面を断面矩形に構成しているが、これに限定されず、三枚の側板１で断面三角形の角筒形ダクトＡの側面を構成したり、五枚以上の側板で断面多角形の角筒形ダクトＡの側面を構成しても良い。
さらに、一方の側板１の両端縁に雌ハゼ２をそれぞれ折曲形成するとともに、各雌ハゼ２から突出するように締め折り代４をそれぞれ連続して形成し、他方の側板１の両端縁に雄ハゼ３をそれぞれ折曲形成したが、これに限定されず、総ての側板１の一端縁に雌ハゼ２と締め折り代４を形成し、他端縁に雄ハゼ３を形成しても良い。
また、可搬式ハゼ締め機Ｂとして、ＴＲＵＭＰＥ社製のシームロッカーとＷＵＫＯ社製のPittsburgh Seam Closer を説明したが、これに限定されず、業者による運搬移動を可能としたものであれば、他の構造であっても良い。

Ａ 角筒形ダクト １ 側板
２ 雌ハゼ ３ 雄ハゼ
３ａ 折曲角部 ４ 締め折り代
４ａ 折り曲げ線 ４ｂ 第１凹溝
４ｃ 第２凹溝 ４ｄ 第３凹溝
５ 段折り凹部 ５ａ 末端段部
Ｂ 可搬式ハゼ締め機 Ｂ１ 折り曲げエッジ
Ｂ２ 折曲基準面 Ｗ１ 間隔
Ｗ２ 通過幅

Claims (5)

1. 角筒形ダクトの側面を構成する複数枚の長尺な側板と、
   前記側板の一側部に折曲形成される雌ハゼと、
   前記雌ハゼと隣り合う別の前記側板の他側縁に折曲形成されて該雌ハゼと嵌合する雄ハゼと、
   前記雌ハゼから突出するように形成されて、可搬式ハゼ締め機の側板長手方向移動により前記雄ハゼの折曲角部に沿って折り曲げられる締め折り代と、
   前記雄ハゼを有する前記側板の外面に、前記可搬式ハゼ締め機の折り曲げエッジ及び折曲基準面と対向して前記締め折り代が入り込むように形成される段折り凹部とを備え、
   前記段折り凹部において前記雄ハゼの折曲角部から該段折り凹部の末端段部までの間隔を、前記雄ハゼの折曲角部及び前記締め折り代の折り曲げ線に当接する前記可搬式ハゼ締め機の前記折り曲げエッジから前記段折り凹部と当接する前記折曲基準面の端縁までの、前記段折り凹部に対して前記可搬式ハゼ締め機が当接しながら前記側板の長手方向へ移動するために必要な通過幅よりも長くしたことを特徴とする角筒形ダクトの結合構造。
2. 前記締め折り代の内側に第１凹溝を前記折り曲げ線に沿って形成したことを特徴とする請求項１記載の角筒形ダクトの結合構造。
3. 前記雌ハゼと前記締め折り代との間を屈曲して、前記締め折り代の内側に第２凹溝を前記折り曲げ線に沿って形成したことを特徴とする請求項１記載の角筒形ダクトの結合構造。
4. 前記締め折り代の内側及び外側に一対の第３凹溝を前記折り曲げ線に沿って背中合わせとなるように形成したことを特徴とする請求項１記載の角筒形ダクトの結合構造。
5. 前記締め折り代を、前記可搬式ハゼ締め機による折り曲げ前に前記折り曲げ線に沿って、前記雌ハゼと嵌合した前記雄ハゼに係合するように斜めに折り曲げたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の角筒形ダクトの結合構造。

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