JP2012182171A

JP2012182171A - 抜け止め防止ねじ及び挿抜レバー

Info

Publication number: JP2012182171A
Application number: JP2011042168A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ogata; 健滋緒方
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2012-09-20

Abstract

【課題】大きな位置決め調整代を確保することができる抜け止め防止ねじを得ることを目的とする。
【解決手段】外径がパネル１１のねじ穴１２の内径より大きいねじつまみ部１と、サブラック１４に施されている雌ねじ１６と嵌り合う雄ねじ３ａが外周に施されており、外径がパネル１１のねじ穴１２の内径より小さい先端ねじ部３と、先端ねじ部３よりねじつまみ部１側に設けられており、パネル１１のねじ穴１２の内周に施されている雌ねじ１３と嵌り合う雄ねじ４ａが外周に施されている抜け止用ねじ部４と、抜け止用ねじ部４とねじつまみ部１の間に設けられており、軸径がパネル１１のねじ穴１２の内径より小さいねじ軸５とを備える。
【選択図】図３

Description

この発明は、サブラックに対してパネル（例えば、ドーターボードパネル）を取り付ける際に用いる抜け止め防止ねじと、サブラックに対してパネルを挿抜する際に用いる挿抜レバーとに関するものである。

例えば、以下の特許文献１，２，３には、サブラックに対してパネルを取り付ける際に用いる従来の抜け止め防止ねじが開示されている。
図１３は従来の抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止める前の状態を示す全体断面図であり、図１４は従来の抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止めた状態を示す全体断面図である。
また、図１５はパネルをサブラックに止める前の状態を示す従来の抜け止め防止ねじの拡大断面図である。

抜け止め防止ねじは、外径がパネル１１１のねじ穴１１２の内径より大きいねじつまみ部１０１と、サブラック１１４に施されている雌ねじ１１５及びパネル１１１のねじ穴１１２の内周に施されている雌ねじ１１３と嵌り合う雄ねじ１０２ａが外周に施されているねじ部１０２と、ねじ部１０２とねじつまみ部１０１の間に設けられており、軸径がパネル１１１のねじ穴１１２の内径より小さいねじ軸１０３とから構成されている。

抜け止め防止ねじを用いて、パネル１１１をサブラック１１３に止める場合、図１３及び図１５に示すように、パネル１１１のねじ穴１１２を通されているねじ部１０２をサブラック１１４に施されている雌ねじ１１５に当ててから、ねじつまみ部１０１を回転させることで、ねじ部１０２の外周に施されている雄ねじ１０２ａを雌ねじ１１５にねじ入れるようにする。
抜け止め防止ねじは、ねじ軸１０３の軸径がパネル１１１のねじ穴１１２の内径より小さいため、ねじ軸１０３の周りには隙間があり、この隙間が、ねじ部１０２を雌ねじ１１５に当てる際のねじ部１０２の位置決め調整代となる。

また、パネル１１１のねじ穴１１２の内周には、ねじ部１０２の雄ねじ１０２ａと嵌り合う雌ねじ１１３が施されているため、図中左方向に、抜け止め防止ねじが引っ張られても、ねじ部１０２の端面がパネル１１１に当接する。
このため、ねじつまみ部１０１を回転させない限り、抜け止め防止ねじがパネル１１１から抜けることがない。

なお、パネル１１１の挿抜レバーをロックする構造は、例えば、以下の特許文献４に開示されているが、ロックするための構造部が必要であるため、その構造部を設ける領域を確保しなければならない。また、部品点数が増えて複雑になり、小さくすることが困難である。

特開平８−４２５４６号公報（図１）特開２００２−３４９５３７号公報（図２）特開２００７−２２７５８４号公報（図２）特許第３８６２９４４号（図２）

従来の抜け止め防止ねじは以上のように構成されているので、ねじ軸１０３の周りの隙間が、ねじ部１０２を雌ねじ１１５に当てる際のねじ部１０２の位置決め調整代となっている。しかし、強度的にねじ軸１０３の軸径をあまり小さくすることができないため、あまり大きな位置決め調整代を確保することができないなどの課題があった。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、大きな位置決め調整代を確保することができる抜け止め防止ねじを得ることを目的とする。
また、この発明は、ロック用の構造部を設けることなく、パネルの挿抜を行うことができる挿抜レバーを得ることを目的とする。

この発明に係る抜け止め防止ねじは、外径がパネルのねじ穴の内径より大きいねじつまみ部と、サブラックに施されているねじ穴と嵌り合うねじが外周に施されており、外径が上記パネルのねじ穴の内径より小さい先端ねじ部と、その先端ねじ部より上記ねじつまみ部側に設けられており、上記パネルに施されているねじ穴と嵌り合うねじが外周に施されている抜け止用ねじ部と、その抜け止用ねじ部と上記ねじつまみ部の間に設けられており、軸径が上記パネルのねじ穴の内径より小さいねじ軸とを備えるようにしたものである。

この発明によれば、外径がパネルのねじ穴の内径より大きいねじつまみ部と、サブラックに施されているねじ穴と嵌り合うねじが外周に施されており、外径が上記パネルのねじ穴の内径より小さい先端ねじ部と、その先端ねじ部より上記ねじつまみ部側に設けられており、上記パネルに施されているねじ穴と嵌り合うねじが外周に施されている抜け止用ねじ部と、その抜け止用ねじ部と上記ねじつまみ部の間に設けられており、軸径が上記パネルのねじ穴の内径より小さいねじ軸とを備えるように構成したので、大きな位置決め調整代を確保することができる効果がある。

この発明の実施の形態１による抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止める前の状態を示す全体断面図である。この発明の実施の形態１による抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止めた状態を示す全体断面図である。パネルをサブラックに止める前の状態を示す抜け止め防止ねじの拡大断面図である。この発明の実施の形態２による抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止める前の状態を示す全体断面図である。この発明の実施の形態２による抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止めた状態を示す全体断面図である。この発明の実施の形態３による抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止める前の状態を示す全体断面図である。パネルをサブラックに止めた状態を示す抜け止め防止ねじの拡大断面図である。この発明の実施の形態４による抜け止め防止ねじの拡大断面図である。この発明の実施の形態５による挿抜レバーを用いて、パネルをサブラックに挿入する前の状態を示す全体断面図である。この発明の実施の形態５による挿抜レバーを用いて、パネルをサブラックに挿入した状態を示す全体断面図である。この発明の実施の形態５による挿抜レバーを用いて、パネルをサブラックに挿入した後に、抜け止め防止ねじが止められている状態を示す全体断面図である。この発明の実施の形態５による挿抜レバーを示す拡大部品分解図である。従来の抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止める前の状態を示す全体断面図である。従来の抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止めた状態を示す全体断面図である。パネルをサブラックに止める前の状態を示す従来の抜け止め防止ねじの拡大断面図である。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止める前の状態を示す全体断面図であり、図２はこの発明の実施の形態１による抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止めた状態を示す全体断面図である。
また、図３はパネルをサブラックに止める前の状態を示す抜け止め防止ねじの拡大断面図である。
図１及び図２では、上下の２箇所で、抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止める例を示している。

図において、ねじつまみ部１はパネル１１をサブラック１４に止める際に、抜け止め防止ねじを回転させるための部材であり、外径がパネル１１のねじ穴１２の内径より大きくなっている。
先端部２は抜け止め防止ねじの先端がサブラック１４のねじ穴１５に対して斜め挿入されることを防止する目的（挿入時に先端をガイドする目的）で球形状に形成されており、軸径がねじ穴１５の内径より小さくなっている。

先端ねじ部３はサブラック１４のねじ穴１５の内周に施されている雌ねじ１６と嵌り合う雄ねじ３ａが外周に施されており、外径がパネル１１のねじ穴１２の内径より小さくなっている。
抜け止用ねじ部４は先端ねじ部３よりねじつまみ部１側に設けられており、パネル１１のねじ穴１２の内周に施されている雌ねじ１３と嵌り合う雄ねじ４ａが外周に施されている。
ねじ軸５は抜け止用ねじ部４とねじつまみ部１の間に設けられており、軸径がパネル１１のねじ穴１２の内径より小さくなっている。

パネル１１にはねじ穴１２が設けられており、ねじ穴１２の内周には、先端ねじ部３より大きな抜け止用ねじ部４の雄ねじ４ａと嵌り合う雌ねじ１３が施されている。
このため、パネル１１のねじ穴１２は、従来のねじ穴１１２（図１５を参照）よりも、大きな穴となっており、ねじ軸５の周りの隙間が、従来のねじ軸１０３の周りの隙間（図１５を参照）よりも広くなっている。
サブラック１４にはねじ穴１５が設けられており、ねじ穴１５の内周には先端ねじ部３の雄ねじ３ａと嵌り合う雌ねじ１６が施されている。

次に動作について説明する。
図１の抜け止め防止ねじは、大きな位置決め調整代を確保するために、ねじ部を２段構成にしている。
図１の抜け止め防止ねじを用いて、パネル１１をサブラック１４に止める場合、図１及び図３に示すように、パネル１１のねじ穴１２を通されている球状の先端部２をサブラック１４のねじ穴１５に挿入してから、ねじつまみ部１を回転させることで、先端ねじ部３の外周に施されている雄ねじ３ａをねじ穴１５の内周に施されている雌ねじ１６にねじ入れるようにする。

抜け止め防止ねじは、ねじ軸５の軸径がパネル１１のねじ穴１２の内径より小さいため、ねじ軸５の周りには隙間があり、この隙間が、先端部２をサブラック１４のねじ穴１５に挿入する際の位置決め調整代となる。
ただし、この発明の実施の形態１では、先端ねじ部３より大きい抜け止用ねじ部４の外径に合わせて、パネル１１のねじ穴１２が施されているため、従来のように、先端ねじ部３の外径に合わせて、パネル１１のねじ穴１２が施される場合よりも、ねじ穴１２が大きくなっている。

このため、従来よりも、ねじ軸５の周りの隙間が広くなっており、位置決め調整代が大きくなっている。
これにより、例えば、サブラック１４の雌ねじ１６のピッチの精度が大きくなっても、ねじつまみ部１を用いて位置調整を行うことで、他の部品との干渉を招いたり、サブラック１４のねじ穴１５に対する斜め挿入を招いたりすることがなくなる。
このため、無理のない締め付けが可能になり、また、ねじの齧りなどのねじ締め付けの不具合を防止することができる。

なお、パネル１１のねじ穴１２の内周には、抜け止用ねじ部４の雄ねじ４ａと嵌り合う雌ねじ１３が施されているため、図中左方向に、抜け止め防止ねじが引っ張られても、抜け止用ねじ部４の端面がパネル１１に当接する。
このため、ねじつまみ部１を回転させない限り、抜け止め防止ねじがパネル１１から抜けることがない。

以上で明らかなように、この実施の形態１によれば、外径がパネル１１のねじ穴１２の内径より大きいねじつまみ部１と、サブラック１４に施されている雌ねじ１６と嵌り合う雄ねじ３ａが外周に施されており、外径がパネル１１のねじ穴１２の内径より小さい先端ねじ部３と、先端ねじ部３よりねじつまみ部１側に設けられており、パネル１１のねじ穴１２の内周に施されている雌ねじ１３と嵌り合う雄ねじ４ａが外周に施されている抜け止用ねじ部４と、抜け止用ねじ部４とねじつまみ部１の間に設けられており、軸径がパネル１１のねじ穴１２の内径より小さいねじ軸５とを備えるように構成したので、大きな位置決め調整代を確保することができる効果を奏する。

実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２による抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止める前の状態を示す全体断面図であり、図５はこの発明の実施の形態２による抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止めた状態を示す全体断面図である。
図において、図１〜３と同一符号は同一または相当部分を示すので説明を省略する。
バネ６は一方の端面がねじつまみ部１の端面と当たり、他方の端面がパネル１１の端面と当たるようにねじ軸５を内包している。
ガイドスペーサ７はねじつまみ部１の軸１ａの移動を案内する軸５方向のスペーサである。
ガイドスペーサ７の穴には、ねじつまみ部１の軸１ａが嵌り合う方向で、ねじつまみ部１の軸１ａが通される。

抜け止め防止ねじを用いて、パネル１１をサブラック１４に止める前の状態では、ねじつまみ部１が安定しないため（例えば、図１や図３を参照）、この実施の形態２では、バネ６及びガイドスペーサ７を追加している。
バネ６は、一方の端面がねじつまみ部１の端面と当たり、他方の端面がパネル１１の端面と当たるようにねじ軸５を内包しているため、抜け止め防止ねじを用いて、パネル１１をサブラック１４に止める前の状態でも、ねじつまみ部１がバネ６によってパネル１１に固定される。
これにより、ねじつまみ部１が無意識に動くことがなくなり、サブラック１４に固定される前に、ねじつまみ部１が他部品と干渉するなどの状況の発生を防止することができる。

なお、抜け止め防止ねじがサブラック１４に固定される前は、図４に示すように、バネ６が圧縮されることなく伸びているため、ねじつまみ部１はパネル１１から離れて、抜け止用ねじ部４がパネル１１に引っかかった状態で止まっている。
抜け止め防止ねじをサブラック１４に固定する際には、図５に示すように、ねじつまみ部１の軸１ａをガイドスペーサ７内で、バネ６を圧縮する方向に動かし、ねじつまみ部１の段差がガイドスペーサ７の端面と当たるまで、先端ねじ部３をサブラック１４のねじ穴１５の内周に施されている雌ねじ１６にねじ入れるようにする。

以上で明らかなように、この実施の形態２によれば、一方の端面がねじつまみ部１の端面と当たり、他方の端面がパネル１１の端面と当たるようにねじ軸５を内包しているバネ６と、ねじつまみ部１の軸１ａの移動を案内するガイドスペーサ７とを設けるように構成したので、抜け止め防止ねじを用いて、パネル１１をサブラック１４に止める前の状態でも、ねじつまみ部１の安定化を図ることができる効果を奏する。

実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３による抜け止め防止ねじを用いて、パネルをサブラックに止める前の状態を示す全体断面図である。
また、図７はパネルをサブラックに止めた状態を示す抜け止め防止ねじの拡大断面図である。
図において、図１〜３と同一符号は同一または相当部分を示すので説明を省略する。
この実施の形態３では、上記実施の形態１よりも更に、ねじ軸５の周りの隙間を広げて、位置決め調整代を大きくしているものである。

この実施の形態３では、更に、位置決め調整代を大きくするために、図１〜５のパネル１１のねじ穴１２に対して、一方向に長穴を追加することで（図７の例では、上下方向に長穴が追加されている）、異形のねじ穴２１をパネル１１に施すようにしている。
なお、異形のねじ穴２１にも、図１〜５のねじ穴１２と同様に、抜け止用ねじ部４の外周に施されている雄ねじ４ａと嵌り合う雌ねじ１３が内周に施されている。

以上で明らかなように、この実施の形態３によれば、一方向に長穴が施されている異形のねじ穴２１をパネル１１に施すようにしているので、更に、ねじ軸５の周りの隙間を広げて、位置決め調整代を大きくすることができる効果を奏する。

実施の形態４．
図８はこの発明の実施の形態４による抜け止め防止ねじの拡大断面図であり、図において、図１〜３と同一符号は同一または相当部分を示すので説明を省略する。
ワッシャー２２は先端ねじ部３の外周に施されている雄ねじ３ａと嵌り合う雌ねじ２３が中心部のねじ穴の内周に施されており、外径がパネル１１のねじ穴１７の内径より大きくされている。
図８の抜け止め防止ねじでは、パネル１１の穴１７の内周には、雌ねじ１３が施されていない。

上記実施の形態１〜３では、図中左方向に、抜け止め防止ねじが引っ張られても、抜け止用ねじ部４の端面がパネル１１に当接することで、パネル１１からの抜け止め防止ねじの抜けを防止するものを示したが、抜け止用ねじ部４の代わりに、ワッシャー２２を用いるようにしてもパネル１１からの抜けを防止することができる。

パネル１１の穴１７に対して先端ねじ部３を通してから、ワッシャー２２のねじ穴に先端部２を挿入し、図８に示すように、ワッシャー２２がパネル１１と先端ねじ部３の間に位置するまで、先端ねじ部３をワッシャー２２のねじ穴にねじ入れるようにする。
ワッシャー２２の外径は、パネル１１の穴１７の内径より大きいため、図中左方向に、抜け止め防止ねじが引っ張られても、ワッシャー２２がパネル１１に当接する。

以上で明らかなように、この実施の形態４によれば、外径がパネル１１の穴１７の内径より大きいねじつまみ部１と、サブラック１４に施されている雌ねじ１６と嵌り合う雄ねじ３ａが外周に施されており、外径がパネル１１の穴１７の内径より小さい先端ねじ部３と、先端ねじ部３とねじつまみ部１の間に設けられており、軸径がパネル１１の穴１７の内径より小さいねじ軸５と、先端ねじ部３の外周に施されている雄ねじ３ａと嵌り合う雌ねじ２３が中心部のねじ穴の内周に施されており、外径がパネル１１の穴１７の内径より大きいワッシャー２２とを備えるように構成したので、大きな位置決め調整代を確保することができる効果を奏する。

実施の形態５．
図９はこの発明の実施の形態５による挿抜レバーを用いて、パネルをサブラックに挿入する前の状態を示す全体断面図であり、図１０はこの発明の実施の形態５による挿抜レバーを用いて、パネルをサブラックに挿入した状態を示す全体断面図である。
また、図１１はこの発明の実施の形態５による挿抜レバーを用いて、パネルをサブラックに挿入した後に、抜け止め防止ねじが止められている状態を示す全体断面図であり、図１２はこの発明の実施の形態５による挿抜レバーを示す拡大部品分解図である。
図において、図１〜８と同一符号は同一または相当部分を示すので説明を省略する。

サブラック１４に対してパネル１１を挿抜する際に用いる挿抜レバー３０は、パネル１１の側面（例えば、左側面）に一体になっているボス３１と、ウェーブワッシャー３２と、ねじ穴が施されているレバー３３と、ねじ穴が施されている基板３４と、基板３４、レバー３３及びウェーブワッシャー３２のねじ穴を通してボス３１と嵌め合うねじ３５とから構成されている。

挿抜レバー３０は、パネル１１の左側面に一体になっているボス３１に対してウェーブワッシャー３２の穴を嵌め、その上にレバー３３のねじ穴を嵌めてから、ボス３１の端面に基板３４をねじ止めしたものである。
基板３４をねじ３５で固定した後は、ウェーブワッシャー３２は圧縮されている状態であり、ウェーブワッシャー３２の面摩擦によって、重力や振動に伴うレバー３３の回転を抑制している。

具体的には、レバー３３の操作時は、ねじつまみ部１がバネ６の反力で、パネル１１に安定して保持されており、図中、レバー３３を反時計回りに回転させて、ねじつまみ部１をバネ６の圧縮方向（図中、右方向）に押すことで、バネ６を縮ませて、抜け止め防止ねじの先端部２をサブラック１４のねじ穴１５に挿入後、先端ねじ部３をサブラック１４のねじ穴１５の内周に施されている雌ねじ１６にねじ入れるようにすれば、パネル１１をサブラック１４に挿入することができる。
このとき、ねじつまみ部１及びガイドスペーサ７は、パネル１１に固定されていないため、パネル１１のねじ穴１２の範囲での、ねじつまみ部１の位置調整を阻害するものではない。

以上で明らかなように、この実施の形態５によれば、パネル１１の側面との間にウェーブワッシャー３２が挟み込まれる状態でパネル１１の側面に取り付けられている挿抜レバー３０を実装しているので、ロック用の構造部を設けることなく、パネルの挿抜を行うことができる効果を奏する。

なお、この実施の形態５では、挿抜レバー３０をパネル１１の側面に実装しているものを示しているが、効果を期待できる構成として、ねじつまみ部１を摘まんでも、パネル１１の挿抜が行えないものが想定される。
その他の例としては、パネル１１の取っ手を掴んでも、抜け止め防止ねじを支えることができないが、その状態でパネル１１の挿抜を行う必要があるものが想定される。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

１ねじつまみ部、１ａねじつまみ部の軸、２先端部、３先端ねじ部、３ａ雄ねじ、４抜け止用ねじ部、４ａ雄ねじ、５ねじ軸、６バネ、７ガイドスペーサ、１１パネル、１２ねじ穴、１３雌ねじ、１４サブラック、１５ねじ穴、１６雌ねじ、１７穴、２１ねじ穴、２２ワッシャー、３０挿抜レバー、３１ボス、３２ウェーブワッシャー、３３レバー、３４基板、３５ねじ、１０１ねじつまみ部、１０２ねじ部、１０２ａ雌ねじ、１０３ねじ軸、１１１パネル、１１２ねじ穴、１１３雌ねじ、１１４サブラック、１１５雌ねじ。

Claims

外径がパネルのねじ穴の内径より大きいねじつまみ部と、サブラックに施されているねじ穴と嵌り合うねじが外周に施されており、外径が上記パネルのねじ穴の内径より小さい先端ねじ部と、上記先端ねじ部より上記ねじつまみ部側に設けられており、上記パネルに施されているねじ穴と嵌り合うねじが外周に施されている抜け止用ねじ部と、上記抜け止用ねじ部と上記ねじつまみ部の間に設けられており、軸径が上記パネルのねじ穴の内径より小さいねじ軸とを備えた抜け止め防止ねじ。
一方の端面がねじつまみ部の端面と当たり、他方の端面がパネルの端面と当たるようにねじ軸を内包しているバネと、上記ねじつまみ部の軸の移動を案内するガイドスペーサとを設けたことを特徴とする請求項１記載の抜け止め防止ねじ。
パネルのねじ穴の形状が、一方向に長穴が施されている異形形状であり、
抜け止用ねじ部の外周に施されているねじが、異形形状である上記ねじ穴と嵌り合うことを特徴とする請求項１記載の抜け止め防止ねじ。
外径がパネルの穴の内径より大きいねじつまみ部と、サブラックに施されているねじ穴と嵌り合うねじが外周に施されており、外径が上記パネルの穴の内径より小さい先端ねじ部と、上記先端ねじ部と上記ねじつまみ部の間に設けられており、軸径が上記パネルの穴の内径より小さいねじ軸と、上記先端ねじ部の外周に施されているねじと嵌り合うねじ穴が施されており、外径が上記パネルの穴の内径より大きいワッシャーとを備えた抜け止め防止ねじ。
請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の抜け止め防止ねじの先端ねじ部をサブラックに施されているねじ穴と嵌め合わせる際、上記先端ねじ部と上記ねじ穴が当たる手前の位置まで、上記サブラックを移動させる挿抜レバーであって、
パネルの側面との間にウェーブワッシャーが挟み込まれる状態で、上記パネルの側面に取り付けられていることを特徴とする挿抜レバー。