JP2012178414A - ヒートツールおよび熱圧着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発熱体の加圧面の温度を全長に亘って均一化することができるヒートツールを得ることにある。
【解決手段】複数の第１の被接合子と複数の第２の被接合子とを重ね合わせて一括して半田付けするヒートツールは、通電により発熱する発熱体と、発熱体を支持するホルダと、を備えている。発熱体は、第１および第２の被接合子と向かい合うとともに、第１および第２の被接合子の配列方向に沿って延びる細長い加圧面を有している。ホルダは、発熱体の長手方向に延びて加圧面の長手方向と直交する方向から発熱体を挟み込むとともに、発熱体に電気的に接続された一対の支持部と、各支持部の長手方向に沿う端部に設けられ、支持部よりも熱容量が大きい電流供給部と、を含んでいる。電流供給部の外周部分に、冷却媒体が吹き付けられる放熱部が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、例えば複数のリード端子をプリント配線板に一括してはんだ付けする際に用いるヒートツールおよびヒートツールを有する熱圧着装置に関する。

例えばテープキャリアパッケージの複数のリード端子を、プリント配線板の複数の導体パターンにはんだ付けする方法として、パルスヒータ法が知られている。

パルスヒータ法では、金属製の発熱体を用いてリード端子を導体パターンに押し付けるとともに、発熱体にパルス電流を供給して発熱体を発熱させ、これにより、リード端子および導体パターンにコーティングされたはんだを発熱体の熱で溶かして、はんだ付けを行っている。

発熱体は、複数のリード端子と複数の導体パターンとを一括してはんだ付けするため、数多くのリード端子と導体パターンとのはんだ付け部分を短時間のうちに均等に加熱することが必要となる。

このため、従来では、発熱体に熱電対を溶接し、熱電対が出力する熱起電力に基づいて発熱体に供給されるパルス電流を制御することで、発熱体の全体の温度の均一化を図っている。

特開平８−２２７９１８号公報

発熱体に対する通電は、発熱体の温度に応じてＯＮ・ＯＦＦされるために、実際問題として発熱体の端部と発熱体の中央部との間に温度差が生じている。

発熱体の長手方向に沿う温度分布にばらつきがあると、全てのリード端子と導体パターンとを均等にはんだ付けすることができなくなり、はんだ付け不良を招く要因となる。

実施形態によれば、複数の第１の被接合子と複数の第２の被接合子とを重ね合わせて一括して半田付けするヒートツールは、通電により発熱する発熱体と、発熱体を支持するホルダと、を備えている。
発熱体は、第１および第２の被接合子と向かい合うとともに、第１および第２の被接合子の配列方向に沿って延びる細長い加圧面を有している。ホルダは、発熱体の長手方向に延びて加圧面の長手方向と直交する方向から発熱体を挟み込むとともに、発熱体に電気的に接続された一対の支持部と、各支持部の長手方向に沿う端部に設けられ、支持部よりも熱容量が大きい電流供給部と、を含んでいる。電流供給部の外周部分に、冷却媒体が吹き付けられる放熱部が設けられている。

第１の実施形態に係る熱圧着装置の斜視図。 第１の実施形態に係るヒートツールの平面図。 第１の実施形態に係るヒートツールの底面図。 第１の実施形態に係るヒートツールの側面図。 第１の実施形態に係るヒートツールが備える発熱体の斜視図。 第１の実施形態に係るヒートツールの断面図。 第１の実施形態において、ヒートツールの長手方向に沿う中央部の温度と、ヒートツールの長手方向に沿う端部の温度との関係を示す特性図。 第２の実施形態に係る熱圧着装置の斜視図。

［第１の実施形態］
以下、第１の実施形態について、図１ないし図７を参照して説明する。

図１は、プリント配線板１にテープキャリアパッケージ２をはんだ付けする際に使用する熱圧着装置３を開示している。プリント配線板１は、例えばインクジェットヘッドの基板を構成する要素であり、その表面１ａに複数の導体パターン４が形成されている。導体パターン４は、インクジェットヘッドの複数の電極から引き出されている。導体パターン４の先端は、夫々角形のランド４ａを構成している。ランド４ａは、第１の被接合子の一例である。ランド４ａは、互いに間隔を存して一列に並んでいるとともに、予めはんだでコーティングされている。

テープキャリアパッケージ２は、チップ部品が実装された可撓性フィルム５と、可撓性フィルム５に形成された複数の導体パターン６とを有している。導体パターン６の先端は、夫々リード端子６ａを構成している。リード端子６ａは、第２の被接合子の一例であって、ランド４ａに対応するように互いに間隔を存して一列に並んでいる。さらに、リード端子６ａは、可撓性フィルム５の外周縁から突出されているとともに、予めはんだでコーティングされている。

熱圧着装置３は、パルスヒータ法を用いてテープキャリアパッケージ２のリード端子６ａをプリント配線板１のランド４ａに一括してはんだ付けするためのものである。

図１ないし図４および図６に示すように、熱圧着装置３は、テーブル９およびヒートツール１０を備えている。テーブル９は、プリント配線板１およびテープキャリアパッケージ２が載置されるもので、上下方向および水平方向に個々に位置調整が可能となっている。プリント配線板１およびテープキャリアパッケージ２は、ランド４ａの上にリード端子６ａが重なるように位置決めされた状態で、テーブル９の上に載置されている。

ヒートツール１０は、発熱体１１と、電極を兼ねるホルダ１２とを備えている。発熱体１１は、例えばチタンのような耐熱合金製であり、ランド４ａおよびリード端子６の配列方向に沿って延びている。

図５に示すように、発熱体１１は、本体１３と加熱部１４とを有する一体構造物である。本体１３は、溝１５によって分割された第１のねじ受け部１６ａおよび第２のねじ受け部１６ｂを有している。第１および第２のねじ受け部１６ａ，１６ｂは、ランド４ａおよびリード端子６の配列方向に沿って延びる細長い板であり、溝１５を間に挟んで互いに平行に配置されている。

第１および第２のねじ受け部１６ａ，１６ｂは、夫々垂直な接触面１７と傾斜面１８とを有している。接触面１７は、溝１５の反対側に位置されて発熱体１１の外に露出されている。傾斜面１８は、接触面１７の下端に連なるとともに、接触面１７の下方に進むに従い溝１５に近づく方向に傾いている。したがって、第１および第２のねじ受け部１６ａ，１６ｂの下部は、下方に進むに従い先細り状に形成されている。

複数のねじ孔１９が第１および第２のねじ受け部１６ａ，１６ｂに形成されている。ねじ孔１９は、接触面１７および溝１５に開口されているとともに、第１および第２のねじ受け部１６ａ，１６ｂの長手方向に間隔を存して一列に並んでいる。

加熱部１４は、第１のねじ受け部１６ａの下端および第２のねじ受け部１６ｂの下端に連続するように、第１および第２のねじ受け部１６ａ，１６ｂと一体化されている。加熱部１４は、一対の垂直な側面２０ａ，２０ｂを有している。側面２０ａ，２０ｂは、第１および第２のねじ受け部１６ａ，１６ｂの傾斜面１８の下端から下向きに延びている。

さらに、加熱部１４は、発熱体１１の下端に位置されて溝１５の底を規定している。加熱部１４の下端は、フラットな加圧面２１を構成している。加圧面２１は、全てのリード端子６ａを一括してランド４ａに押し付けるためのもので、ランド４ａおよびリード端子６ａの配列方向に沿って一直線状に延びている。加圧面２１の全長Ｌ１は、リード端子６ａの配列方向に沿う全長Ｌ２を上回っている。加圧面２１の幅は、リード端子６の幅と同等か、それ以下となっている。

一方、ヒートツール１０のホルダ１２は、発熱体１１の本体１３を挟み込んで支持する第１の支持ブロック２３および第２の支持ブロック２４を備えている。図１ないし図４に示すように、第１および第２の支持ブロック２３，２４は、互いに共通の構成であり、互換性を有している。

具体的には、第１の支持ブロック２３および第２の支持ブロック２４は、夫々支持部２５と電流供給部２６とで構成されている。支持部２５および電流供給部２６は、例えば真鍮あるいは黄銅のような熱伝導性に優れた金属材料で一体に形成されている。それとともに、支持部２５および電流供給部２６の外周面に金めっきが施されている。

第１の支持ブロック２３の支持部２５は、発熱体１１の第１のねじ受け部１６ａを支えるための要素であって、第１のねじ受け部１６ａに沿って延びる四角い柱状に形成されている。支持部２５の全長は、第１のねじ受け部１６ａの全長と同等である。

図６に示すように、第１の支持ブロック２３の支持部２５は、接合面２７と、複数のねじ挿通孔２８とを有している。接合面２７は、第１のねじ受け部１６ａの接触面１７に突き合わされるフラットな面である。ねじ挿通孔２８は、発熱体１１のねじ孔１９に対応するように、支持部２５の長手方向に間隔を存して一列に並んでいる。

複数のねじ２９がねじ挿通孔２８を通じてねじ孔１９にねじ込まれている。ねじ２９は、発熱体１１の第１のねじ受け部１６ａと第１の支持ブロック２３の支持部２５とを一体的に結合している。この結合により、第１のねじ受け部１６ａの接触面１７が支持部２５の接合面２７に全面的に押し付けられて、第１のねじ受け部１６ａと支持部２５との間が電気的に接続された状態に保たれている。

第２の支持ブロック２４の支持部２５は、発熱体１１の第２のねじ受け部１６ｂを支えるための要素であって、第２のねじ受け部１６ｂに沿って延びる四角い柱状に形成されている。第２の支持ブロック２４の支持部２５は、第１の支持ブロック２３の支持部２５と同一の構成を有するため、第１の支持ブロック２３と同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

図６に最もよく示されるように、発熱体１１の本体１３は、第１の支持ブロック２３の支持部２５と第２の支持ブロック２４の支持部２５との間で挾持されている。第１の支持ブロック２３の支持部２５と第２の支持ブロックの支持部２５とは、発熱体１１を間に挟んで互いに切り離されている。

言い換えると、第１の支持ブロック２３の支持部２５と第２の支持ブロックの支持部２５とは、発熱体１１を介して間接的に接続された状態に保たれている。

一方、第１の支持ブロック２３の電流供給部２６は、支持部２５の一端から支持部２５の長手方向に沿って突出されている。さらに、電流供給部２６は、膨出部３１を有している。膨出部３１は、発熱体１１の長手方向に沿う一端を横切って第２の支持ブロック２４の支持部２５に向けて一体的に張り出している。

そのため、発熱体１１の幅方向に沿う電流供給部２６の断面積は、発熱体１１の幅方向に沿う支持部２５の断面積よりも大きくなっている。この結果、第１の支持ブロック２３の電流供給部２６は、この電流供給部２６に連なる支持部２５の一端よりも熱容量が大きくなっている。

第２の支持ブロック２４の電流供給部２６は、支持部２５の一端から支持部２５の長手方向に沿って突出されている。第２の支持ブロック２４の電流供給部２６は、第１の支持ブロック２３の電流供給部２６と同様の膨出部３１を有している。膨出部３１は、発熱体１１の長手方向に沿う他端を横切って第１の支持ブロック２３の支持部２５に向けて一体的に張り出している。したがって、第２の支持ブロック２４の電流供給部２６は、この電流供給部２６に連なる支持部２５の一端よりも熱容量が大きくなっている。

図３に最もよく示されるように、第１の支持ブロック２３の電流供給部２６の膨出部３１は、発熱体１１の長手方向に沿う一端と向かい合い、第２の支持ブロック２４の電流供給部２６の膨出部３１は、発熱体１１の長手方向に沿う他端と向かい合っている。この結果、第１の支持ブロック２３および第２の支持ブロック２４は、互いに協働して発熱体１１の本体１３を取り囲んでいる。

図１ないし図４に示すように、複数のスリット３２が膨出部３１を含む電流供給部２６の外周部に形成されている。スリット３２は、電流供給部２６の厚さ方向に延びているとともに、電流供給部２６の周方向に間隔を存して並んでいる。

隣り合うスリット３２は、電流供給部２６の外周部に複数の放熱フィン３３を規定している。放熱フィン３３は、放熱部の一例であって、電流供給部２６の外に露出されている。

第１の支持ブロック２３の電流供給部２６および第２の支持ブロック２４の電流供給部２６に夫々ボルト３５を介して電源ケーブル３６ａ，３６ｂが接続されている。電源ケーブル３６ａ，３６ｂは、交流電源３７に接続されている。

第１および第２の支持ブロック２３，２４に交流電源３７から交流電圧が印加されると、ヒートツール１０にパルス電流が流れる。すなわち、パルス電流は、第１の支持ブロック２３から発熱体１１を介して第２の支持ブロック２４に流れるとともに、交流電源３７の位相が変わると、第２の支持ブロック２４から発熱体１１を介して第１の支持ブロック２３に流れる。これにより、発熱体１１の温度が上昇し、加圧面２１がはんだ付けに最適な設定温度に到達する。

第１の実施形態では、二つの熱電対３８を用いて発熱体１１の温度を制御している。熱電対３８は、加熱部１４の一方の側面２０ａに溶接されて、加熱部１４の長手方向に沿う中央部の温度に応じた熱起電力を出力する。熱起電力は、図示しない制御回路に入力される。制御回路は、発熱体１１が適正な温度を保つように発熱体１１に流すパルス電流を位相角制御する。

具体的に述べると、図７は、発熱体１１に通電した時の加熱部１４の温度特性を示すもので、図中Ａは、目標とする加熱部１４の温度特性を示し、図中Ｂは、実際の加熱部１４の長手方向に沿う中央部の温度特性を示している。制御回路は、熱電対３８が出力する熱起電力に基づいて、加熱部１４の長手方向に沿う中央部の温度が目標とする温度特性Ａに追従するように発熱体１１に流すパルス電流を位相角制御する。

この結果、通電開始とともに加熱部１４の長手方向に沿う中央部の温度が上昇し始め、通電開始から所定の時間を経過した時点で、加熱部１４の中央部の温度が設定値に到達する。

図１に示すように、ヒートツール１０は、例えばツール駆動機構のスピンドル４０に支持されて、待機位置と加圧位置との間で昇降動が可能となっている。待機位置では、ヒートツール１０がプリント配線板１およびテープキャリアパッケージ２の上方に遠ざかった位置に退いている。加圧位置では、ヒートツール１０が待機位置から降下して、発熱体１１の加圧面２１がテープキャリアパッケージ２のリード端子６ａをプリント配線板１のランド４ａとの間で挟み込んで加圧する。

図１および図３に示すように、第１の実施形態の熱圧着装置３は、冷却手段の一例である第１のノズル４２ａおよび第２のノズル４２ｂを備えている。第１のノズル４２ａは、第１の支持ブロック２３を構成する電流供給部２６に対応するものであり、ヒートツール１０が加圧位置に降下した時に、電流供給部２６の放熱フィン３３と向かい合う。第１のノズル４２ａは、放熱フィン３３に冷却媒体としての空気を吹き付ける。

第２のノズル４２ｂは、第２の支持ブロック２４を構成する電流供給部２６に対応するものであり、ヒートツール１０が加圧位置に降下した時に、電流供給部２６の放熱フィン３３と向かい合う。第２のノズル４２ｂは、放熱フィン３３に冷却媒体としての空気を吹き付ける。

テープキャリアパッケージ２のリード端子６ａをプリント配線板１のランド４ａにはんだ付けする際には、まず、スピンドル４０に支持されたヒートツール１０が待機位置から加圧位置に降下する。これにより、発熱体１１の下端の加圧面２１が全てのリード端子６ａに接触し、リード端子６ａを所定の加圧力でランド４ａに押し付ける。

次に、交流電源３７からヒートツール１０にパルス電流が供給され、第１および第２の支持ブロック２３，２４に支持された発熱体１１にパルス電流が流れ始める。これにより、発熱体１１の温度が上昇する。発熱体１１の加熱部１４の温度は、目標とする温度特性Ａに追従するように制御されて、はんだ付けに最適な設定値に保たれる。

加熱部１４の熱は、加圧面２１からリード端子６ａとランド４ａとの接触部に伝わる。これにより、リード端子６ａおよびランド４ａにコーティングされたはんだが瞬時に溶融する。この結果、複数のリード端子６ａが一括して複数のランド４ａにはんだ付けされる。

第１の実施形態によると、ヒートツール１０の発熱体１１の温度が上昇すると、発熱体１１の熱が第１および第２の支持ブロック２３，２４に伝わる。さらに、第１および第２の支持ブロック２３，２４にしても固有の抵抗値を有するので、第１および第２の支持ブロック２３，２４にパルス電流が流れると、第１および第２の支持ブロック２３，２４が発熱する。

第１および第２の支持ブロック２３，２４の電流供給部２６は、発熱体１１を支持する支持部２５の端部に比べて発熱体１１の幅方向に沿う断面積が大きく、その分、熱容量が大きい。

そのため、電流供給部２６に熱が蓄えられてしまい、発熱体１１に対する通電が遮断された以降においても、電流供給部２６は支持部２５よりも高温の状態に維持される。この結果、電流供給部２６と隣り合う発熱体１１の端部は、通電が遮断された以降においても電流供給部２６の熱影響を受けて発熱体１１の長手方向の中央部よりも温度が高い状態となるのを否めない。

したがって、発熱体１１への通電を再開させた場合、発熱体１１の中央部に比べて発熱体１１の端部の温度の立ち上がりが早くなり、発熱体１１の端部は、図７にＣで示すような温度特性となる。

すなわち、通電開始から発熱体１１の温度が設定値に到達するまでの立ち上がり期間中に、発熱体１１の端部の温度が目標とする温度特性Ａに追従することができなくなり、発熱体１１の端部の温度が目標値を一時的に上回る。

第１の実施形態では、発熱体１１の端部の温度が目標とする温度特性Ａを外れようとする通電開始後の立ち上がり期間中に、熱が蓄えられ易い電流供給部２６に第１および第２のノズル４２ａ，４２ｂから空気を吹き付けて、電流供給部２６を強制的に冷却している。

さらに、電流供給部２６に複数の放熱フィン３３を設けることで、第１および第２のノズル４２ａ，４２ｂから噴き出す空気と電流供給部２６との接触面積を増やして、電流供給部２６の放熱性能を高めている。

この結果、発熱体１１の端部に対する電流供給部２６の熱影響が緩和され、発熱体１１の端部は、図７に示すように目標とする温度特性Ａに追従するような温度特性Ｄを示すことになる。

このことから、第１および第２の支持ブロック２３，２４の電流供給部２６に空気を吹き付けるだけの簡単な構成で、発熱体１１の端部の温度を適正に制御することができ、加熱面２１の長手方向に沿う発熱体１１の温度を均等化することができる。

よって、第１の実施形態によれば、全てのリード端子６ａとランド４ａとを均等にはんだ付けすることができ、はんだ付け不良を防止できるといった利点がある。

［第２の実施形態］
図８は、第２の実施形態を開示している。

第２の実施形態は、電流供給部の放熱性能を高めるための構成が第１の実施形態と相違している。これ以外のヒートツールの構成は、第１の実施形態と同様である。そのため、第２の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

図８に示すように、第１および第２の支持ブロック２３，２４の電流供給部２６は、夫々突起５１を有している。突起５１は、放熱部の一例であって、電流供給部２６の膨出部３１から発熱体１１の幅方向に水平に突出されている。

冷却用の空気を噴き出す第１のノズル４２ａは、第１の支持ブロック２３に対応する突起５１の先端と向かい合っている。同様に、冷却用の空気を噴き出す第２のノズル４２ｂは、第２の支持ブロック２４に対応する突起５１の先端と向かい合っている。

このような第２の実施形態によると、第１および第２のノズル４２ａ，４２ｂから第１および第２の支持ブロック２３，２４の突起５１に空気を吹き付けることで、熱が蓄えられ易い電流供給部２６を強制的に冷やすことができる。しかも、突起５１の存在により、第１および第２のノズル４２ａ，４２ｂから噴き出す空気と電流供給部２６との接触面積が増大し、電流供給部２６の放熱性能を高めることができる。

したがって、第１の実施形態と同様に、発熱体１１の端部に対する電流供給部２６の熱影響が緩和され、発熱体１１の端部の温度を適正に制御することができる。この結果、加熱面２１の長手方向に沿う発熱体１１の温度を均等化することができ、全てのリード端子６ａとランド４ａとを均等にはんだ付けすることができる。

第２の実施形態において、突起の数は一つに限らず、例えば複数の突起を電流供給部の外周部から放射状に突出させてもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

４ａ…第１の被接合子（ランド）、６ａ…第２の被接合子（リード端子）、１０…ヒートツール、１２…ホルダ（電極）、２１…加圧面、２５…支持部、２６…電流供給部、３３，５１…放熱部（放熱フィン、突起）、４２ａ，４２ｂ…冷却手段（第１のノズル、第２のノズル）。

Claims (11)

1. 互いに間隔を存して配列された複数の第１の被接合子と、前記第１の被接合子に対応するように配列された複数の第２の被接合子とを互いに重ね合わせて一括して半田付けするヒートツールであって、
   前記第１および第２の被接合子と向かい合うとともに、前記第１および第２の被接合子の配列方向に沿って延びる細長い加圧面を有し、通電により発熱する発熱体と、
   前記発熱体を支持するホルダであって、前記発熱体の長手方向に延びて前記加圧面の長手方向と直交する方向から前記発熱体を挟み込むとともに、前記発熱体に電気的に接続された一対の支持部と、前記各支持部の長手方向に沿う端部に設けられ、前記支持部よりも熱容量が大きい電流供給部と、前記電流供給部の外周部分に設けられ、冷却媒体が吹き付けられる放熱部と、を含むホルダと、を具備したヒートツール。
2. 請求項１の記載において、前記放熱部は、複数の放熱フィンを有し、前記放熱フィンは、前記電流供給部の外周部分に間隔を存して設けられた複数のスリットの間で規定されたヒートツール。
3. 請求項１の記載において、前記放熱部は、前記電流供給部の外周部分から突出された少なくとも一つの突起であるヒートツール。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項の記載において、前記一方の支持部に対応する前記電流供給部は、前記発熱体の長手方向に沿う一端に位置し、前記他方の支持部に対応する前記電流供給部は、前記発熱体の長手方向に沿う他端に位置されたヒートツール。
5. 請求項４の記載において、前記一方の支持部に対応する前記電流供給部は、前記発熱体の長手方向に沿う一端を横切って前記他方の支持部の方向に張り出す膨出部を有し、前記他方の支持部に対応する前記電流供給部は、前記発熱体の長手方向に沿う他端を横切って前記一方の支持部の方向に張り出す膨出部を有するヒートツール。
6. 請求項５の記載において、前記電流供給部は、前記発熱体の長手方向と直交する方向に沿う幅寸法が前記支持部よりも大きいヒートツール。
7. 互いに間隔を存して配列された複数の第１の被接合子と、前記第１の被接合子に対応するように配列された複数の第２の被接合子とを互いに重ね合わせて加圧する細長い加圧面を有し、通電により発熱する発熱体と、
   前記発熱体に電気的に接続された電極であって、前記発熱体の長手方向に延びて前記加圧面の長手方向と直交する方向から前記発熱体を挟み込んで支持するとともに、互いに電気的に絶縁された一対の支持部と、前記各支持部の長手方向に沿う端部に設けられ、前記支持部よりも熱容量が大きい電流供給部と、前記電流供給部の外周部分に設けられた放熱部と、を含む電極と、
   前記電極の前記放熱部に冷却媒体を供給する冷却手段と、
   を具備した熱圧着装置。
8. 請求項７の記載において、前記発熱体の長手方向に沿う中央部に取り付けられた熱電対をさらに備えており、前記熱電対が出力する熱起電力に基づいて前記電極の前記電流供給部に供給されるパルス電流を制御する熱圧着装置。
9. 請求項８の記載において、前記放熱部は、複数の放熱フィンを有し、前記放熱フィンは、前記電流供給部の外周部分に間隔を存して設けられた複数のスリットの間で規定されているとともに、前記冷却手段は、前記放熱フィンに向けて前記冷却媒体を吹き付けるノズルを含む熱圧着装置。
10. 請求項８の記載において、前記放熱部は、前記電流供給部の外周部分から突出された少なくとも一つの突起を有し、前記冷却手段は、前記突起に向けて前記冷却媒体を吹き付けるノズルを含む熱圧着装置。
11. 請求項９又は請求項１０の記載において、前記冷却手段は、前記発熱体に通電を開始してから前記発熱体の長手方向に沿う中央部の温度が予め設定された値に達するまでの期間中に、前記放熱部に前記冷却媒体を吹き付ける熱圧着装置。

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