JP2012176764A - キャップ及びキャップ付容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 弾性体が復元した際に、蓋体とキャップ本体との離間距離を大きくできるにも関わらず、蓋体がキャップ本体に取り付けられた際に、キャップの容積が大きくなることを抑制できるといった、フレキシブルな設計を行なえるキャップ及びキャップ付容器を提供する。
【解決手段】 キャップ本体３及び蓋体４を接続する帯状の弾性体５は、蓋体４が注出口３２１を閉じる閉塞位置と、蓋体４が注出口３２１を開く開放位置とでそれぞれ復元すると共に、蓋体４が閉塞位置と開放位置との間でキャップ本体３に接離するのに伴って弾性変形するように構成され、さらに、キャップ本体３に連結される一方側の端部に、第１ヒンジ部５１を備えると共に、蓋体４に連結される他方側の端部に、第１ヒンジ部５１の軸心５１ａと平行な軸心５２ａを有する第２ヒンジ部５２を備えることを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、キャップ本体から蓋体が離反するのに伴って、キャップ本体及び蓋体を接続する弾性体が弾性変形するキャップに関し、また、当該キャップを備えるキャップ付き容器に関する。

従来、キャップ本体と、キャップ本体に着脱される蓋体とを備えるキャップとして、キャップ本体から蓋体が離反するのに伴って、キャップ本体及び蓋体を接続する弾性体が弾性変形するキャップが知られている（例えば、特許文献１）。斯かるキャップにおいては、キャップ本体及び蓋体は、径方向に突出する突出片を備え、各突出片同士は、ヒンジ機構を介して接続されている。

そして、蓋体がキャップ本体に取り付けられた際においては、弾性体が弾性変形する一方、蓋体がキャップ本体から取り外された際においては、弾性体が復元することにより、蓋体は、ヒンジ機構により回動し、キャップ本体から離反する。これにより、蓋体がキャップ本体から離れた位置で保持される。

実開昭６３−１７５０４７号公報

ところで、上記キャップにおいて、例えば、弾性体が復元した際に、蓋体とキャップ本体との離間距離を大きくするためには、それに応じて、キャップ本体及び蓋体に設けられる突出片の突出量を大きく設計する必要がある。これにより、蓋体とキャップ本体との離間距離を大きくするためには、必然的に、蓋体がキャップ本体に取り付けられた際に、突出片が大きく突出して、キャップの容積が大きくなるといった設計上の制約が生じる。

よって、本発明は、斯かる事情に鑑み、弾性体が復元した際に、蓋体とキャップ本体との離間距離を大きくできるにも関わらず、蓋体がキャップ本体に取り付けられた際に、キャップの容積が大きくなることを抑制できるといった、フレキシブルな設計を行なえるキャップ及びキャップ付容器を提供することを課題とする。

本発明に係るキャップは、容器に固定される筒状の基部と容器の内容物を注出するための注出口とを有するキャップ本体と、注出口を開閉すべく、キャップ本体に着脱される筒状の蓋体と、キャップ本体及び蓋体を接続する帯状の弾性体とを備え、弾性体は、蓋体が注出口を閉じる閉塞位置と、蓋体が注出口を開く開放位置とでそれぞれ復元すると共に、蓋体が閉塞位置と開放位置との間でキャップ本体に接離するのに伴って弾性変形するように構成されるキャップにおいて、弾性体は、キャップ本体に連結される一方側の端部に、第１ヒンジ部を備えると共に、蓋体に連結される他方側の端部に、第１ヒンジ部の軸心と平行な軸心を有する第２ヒンジ部を備え、第１ヒンジ部は、閉塞位置及び開放位置の弾性体の形状が軸心と平行な第１の面で面対称となるように、第１の面に沿って配置され、第２ヒンジ部は、閉塞位置及び開放位置の弾性体の形状が軸心と平行な第２の面で面対称となるように、第２の面に沿って配置されることを特徴とする。

本発明に係るキャップによれば、第１ヒンジ部を介して、弾性体がキャップ本体に連結されているため、弾性体が第１ヒンジ部により回動すると、弾性体及び蓋体が一体的になってキャップ本体と接離する。また、第１ヒンジ部と平行な軸心を有する第２ヒンジ部を介して、弾性体が蓋体に連結されているため、蓋体が第２ヒンジ部により回動すると、蓋体がキャップ本体と接離する。これにより、例えば、蓋体が閉塞位置に位置する際に、弾性体がキャップ本体に接近した状態となるように、設計することもできる。

また、蓋体が注出口を閉塞する閉塞位置と、蓋体が注出口を開放する開放位置との間で、蓋体がキャップ本体に接離するのに伴って、弾性体が弾性変形する。これにより、蓋体がキャップ本体から取り外されて離反されるのに伴って、弾性体が弾性変形し、そして、弾性体が所定量以上弾性変形すると、弾性体が弾性力により復元して蓋体を付勢するため、斯かる弾性力により、キャップ本体から蓋体を離反させることができる。

さらに、第１ヒンジ部が軸心と平行な第１の面（実在しない仮想面）に沿って配置されているため、閉塞位置及び開放位置の弾性体の形状が第１の面で面対称となる。加えて、第２ヒンジ部が軸心と平行な第２の面（実在しない仮想面）に沿って配置されているため、閉塞位置及び開放位置の弾性体の形状が第２の面で面対称となる。

したがって、蓋体が閉塞位置に位置する際と、蓋体が開放位置に位置する際とで、弾性体がそれぞれ復元する状態、即ち、弾性変形していない状態とすることができる。これにより、例えば、一般的に、蓋体が閉塞位置で長時間維持されてしまうが、斯かる状態で維持されたとしても、弾性体が塑性変形して弾性体の弾性力（復元力）が低下することを抑制できる。

また、本発明に係るキャップにおいては、各ヒンジ部は、以下の条件式(ｉ)及び(ii)を満たすように形成されてもよい。
(ｉ) ２Ａ＋２Ｂ＝１８０°＋Ｙ
(ii) Ａ＞Ｂ
なお、Ａは、蓋体が閉塞位置及び開放位置に位置する際に、第１及び第２ヒンジ部の各軸心を含む面（実在しない仮想面）と第１の面とが交差する角度とし、Ｂは、蓋体が閉塞位置及び開放位置に位置する際に、第１及び第２ヒンジ部の各軸心を含む面と第２の面とが交差する角度とし、Ｙは、蓋体が閉塞位置に位置する際に、各ヒンジ部の軸心と直交する面におけるキャップ本体の基部の軸方向と蓋体の軸方向とが交差する角度とする。

斯かる構成のキャップによれば、条件式(ｉ)を満たすことにより、蓋体が開放位置に位置する際に、キャップ本体の基部の軸方向と蓋体の軸方向とを平行にすることができる。さらに、条件式(ii)を満たすことにより、蓋体が開放位置に位置する際に、蓋体を注出口からより離れた位置に設定することができる。

また、本発明に係るキャップにおいては、各ヒンジ部は、以下の条件式(iii) を満たすように形成されてもよい。
(iii) Ｘ＝９０°−Ｙ／２
なお、Ｘは、蓋体が閉塞位置及び開放位置に位置する際に、第１の面と第２の面とが交差する角度とし、Ｙは、蓋体が閉塞位置に位置する際に、各ヒンジ部の軸心と直交する面におけるキャップ本体の基部の軸方向と蓋体の軸方向とが交差する角度とする。

斯かる構成のキャップによれば、条件式(iii) を満たすことにより、蓋体が開放位置に位置する際に、キャップ本体の基部の軸方向と蓋体の軸方向とを平行にすることができる。

また、本発明に係るキャップにおいては、弾性体は、蓋体が閉塞位置と開放位置との間でキャップ本体に接離するのに伴って、長手方向で伸縮するように弾性変形することを促進する変形促進部を備えてもよい。

斯かる構成のキャップによれば、弾性体に、変形促進部が設けられているため、蓋体が閉塞位置と開放位置との間でキャップ本体に接離するのに伴って、弾性体が長手方向で伸縮するように弾性変形することを促進できる。これにより、蓋体が各ヒンジ部で回動する動作を円滑に行うことができる。

また、本発明に係るキャップ付容器は、内容物を収容する容器と、容器に固定される前記のキャップとを備えることを特徴とする。

以上の如く、本発明に係るキャップ及びキャップ付容器によれば、弾性体が復元した際に、蓋体とキャップ本体との離間距離を大きくできるにも関わらず、蓋体がキャップ本体に取り付けられた際に、キャップの容積が大きくなることを抑制できるといった、フレキシブルな設計を行なえるという優れた効果を奏する。

本発明の一実施形態に係るキャップの一方側から見た全体斜視図であって、（ａ）は蓋体が閉塞位置に位置する状態、（ｂ）は蓋体が開放位置に位置する状態を示す。 同実施形態に係るキャップの他方側から見た全体斜視図であって、（ａ）は蓋体が閉塞位置に位置する状態、（ｂ）は蓋体が開放位置に位置する状態を示す。 同実施形態に係るキャップの全体正面図であって、（ａ）は蓋体が閉塞位置に位置する状態、（ｂ）は蓋体が開放位置に位置する状態を示す。 同実施形態に係るキャップの全体縦断面図であって、（ａ）は蓋体が閉塞位置に位置する状態、（ｂ）は蓋体が開放位置に位置する状態を示す。 同実施形態に係るキャップの要部斜視図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ蓋体が閉塞位置に位置する状態、（ｃ）及び（ｄ）はそれぞれ蓋体が開放位置に位置する状態を示す。 同実施形態に係るキャップの要部斜視図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ蓋体が閉塞位置に位置する状態、（ｃ）及び（ｄ）はそれぞれ蓋体が開放位置に位置する状態を示す。 同実施形態に係るキャップの全体縦断面図であって、キャップ本体を基準として蓋体の位置を説明する図を示す。 同実施形態に係るキャップの全体縦断面図であって、蓋体を基準としてキャップ本体の位置を説明する図を示す。 本発明の他の実施形態に係るキャップの全体図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ斜視図を示す。 本発明のさらに他の実施形態に係るキャップの全体図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ斜視図を示す。 本発明のさらに他の実施形態に係るキャップの全体図であって、（ａ）は一方側から見た斜視図、（ｂ）は他方側から見た斜視図を示す。

以下、本発明に係るキャップ及びキャップ付容器における一実施形態について、図１〜図８を参酌して説明する。

本実施形態に係るキャップ付容器は、図１〜図６に示すように、内容物を収容する容器１と、容器１に固定されるキャップ２とを備える。そして、キャップ付容器には、気体、液体、固体、又はそれらの混合体等が収容される。なお、本実施形態において、容器１及びキャップ２は、別部材で構成されている。

容器１は、キャップ２に固定される固定部１１を備えている。そして、容器１は、固定部１１の端部に開口部１２を備えている。なお、本実施形態においては、容器１は、樹脂（例えばＰＥＴ）で形成されている。

固定部１１は、円筒状に形成されていると共に、外周部に、キャップ２と螺合する雄ネジ部１１１を備えている。また、固定部１１は、容器１の端部に配置されている。

キャップ２は、容器１に固定されるキャップ本体３と、キャップ本体３に着脱される筒状の蓋体４と、キャップ本体３及び蓋体４を接続する帯状の弾性体５とを備えている。なお、本実施形態において、キャップ２は、例えば、射出成形等の製造方法により、樹脂（例えばプラスチック）で一体成形されている。

キャップ本体３は、容器１の固定部１１に固定される筒状の基部３１を備えている。そして、キャップ本体３は、基部３１から突出するノズル部３２を備えている。

基部３１は、円筒状に形成されている。そして、基部３１は、内周部に、容器１の雄ネジ部１１１と螺合する雌ネジ部３１１を備えている。

ノズル部３２は、円筒状に形成されていると共に、先端部に、容器１に収容されている内容物を注出するための注出口３２１を備えている。そして、ノズル部３２は、軸方向が基部３１の軸方向と傾斜して交差するように突設されている。

蓋体４は、一方側の端部が閉塞された筒状に形成される蓋本体部４１を備え、キャップ本体３に着脱されることにより、蓋本体部４１で注出口３２１を開閉するように構成されている。また、蓋体４は、ノズル部３２の先端部に当接することで注出口３２１を封止すべく、蓋本体部４１から突出する封止部４２を備えている。

そして、蓋体４は、キャップ本体３に装着されて注出口３２１を閉じる閉塞位置において、軸方向がノズル部３２の軸方向と平行となるように、換言すると、軸方向が基部３１の軸方向と傾斜して交差するように配置されている。また、蓋体４は、弾性体５が復元する（弾性変形していない）位置で且つキャップ本体３から取り外されて注出口３２１を開く位置である開放位置において、軸方向が基部３１の軸方向と平行となるように配置されている。

弾性体５は、キャップ本体３に連結される一方側の端部に、第１ヒンジ部５１を備えると共に、蓋体４に連結される他方側の端部に、第１ヒンジ部５１の軸心（仮想軸であって、以下、「第１軸心」ともいう）５１ａと平行な軸心（仮想軸であって、以下、「第２軸心」ともいう）５２ａを有する第２ヒンジ部５２を備える。さらに、弾性体５は、長手方向で伸縮するように弾性変形することを促進する変形促進部５３，５３を備える。

そして、弾性体５は、閉塞位置において、幅方向に湾曲した形状をしている。具体的には、弾性体５は、閉塞位置において、内面（一方側の面）５４側を凹状、換言すれば、外面（他方側の面）５５側を凸状とするように湾曲した形状をしている。なお、弾性体５は、閉塞位置において、復元する、即ち、弾性変形しないように構成されている。

また、弾性体５は、開放位置において、幅方向に湾曲した形状をしている。具体的には、弾性体５は、開放位置において、内面５４側を凸状、換言すれば、外面５５側を凹状とするように湾曲した形状をしている。

そして、弾性体５は、蓋体４が閉塞位置と開放位置との間でキャップ本体３に接離するのに伴って弾性変形するように構成されている。具体的には、蓋体４が閉塞位置や開放位置から離反するのに伴って、幅方向の湾曲形状の曲率が次第に大きくなるように、弾性体５が弾性変形する一方、蓋体４が（閉塞位置及び開放位置の中間位置から）閉塞位置や開放位置に接近するのに伴って、幅方向の湾曲形状の曲率が次第に小さくなるように、弾性体５が弾性変形する。

第１ヒンジ部５１は、弾性体５の一方側の端部の厚みを薄くすることにより、形成されている。そして、第１ヒンジ部５１は、キャップ本体３の基部３１における曲面状の外周部に連結されている。さらに、第１ヒンジ部５１は、基部３１の軸方向における端部（ノズル部３２側の端部）に連結されている。

また、第１ヒンジ部５１は、円弧状に形成されている。具体的には、第１ヒンジ部５１は、閉塞位置及び開放位置の弾性体５の形状が第１軸心５１ａと平行な第１の面（実在しない仮想面）Ｅで面対称となるように、第１の面Ｅに沿って配置される。なお、図において、符号Ｅ１は、蓋体４が閉塞位置に位置する際の第１の面を示し、符号Ｅ２は、蓋体４が開放位置に位置する際の第１の面を示し、符号Ｅは、位置等に関係なく、単に第１の面を示している。

第２ヒンジ部５２は、弾性体５の他方側の端部の厚みを薄くすることにより、形成されている。そして、第２ヒンジ部５２は、蓋体４の蓋本体部４１における曲面状の外周部に連結されている。さらに、第２ヒンジ部５２は、蓋本体部４１の軸方向における一方側の端部（閉塞されている側の端部）に連結されている。

また、第２ヒンジ部５２は、円弧状に形成されている。具体的には、第２ヒンジ部５２は、閉塞位置及び開放位置の弾性体５の形状が第２軸心５２ａと平行な第２の面（実在しない仮想面）Ｆで面対称となるように、第２の面Ｆに沿って配置される。なお、図において、符号Ｆ１は、蓋体４が閉塞位置に位置する際の第２の面を示し、符号Ｆ２は、蓋体４が開放位置に位置する際の第２の面を示し、符号Ｆは、位置等に関係なく、単に第２の面を示している。

変形促進部５３，５３は、一対設けられており、弾性体５の幅方向の両側部に配置されている。そして、各変形促進部５３は、弾性体５の長手方向の中途部に配置されている。具体的には、各変形促進部５３は、弾性体５の長手方向においてキャップ本体３（第１ヒンジ部５１）寄りに配置されている。

また、各変形促進部５３は、湾曲した凹状（又は、凸状）に形成されており、弾性体５の長手方向に伸縮可能に構成されている。具体的には、各変形促進部５３は、外面５５側に凹状、換言すれば、内面側５４側に凸状に形成されており、凹状（凸状）が平坦状に弾性変形することで伸長し、平坦状から凹状（凸状）に復元することで縮小する。

これにより、蓋体４がキャップ本体３に接離するのに伴って、弾性体５の幅方向の両側部が長手方向に伸縮すると共に、弾性体５の幅方向の中央部が長手方向に伸縮しない（又は、殆ど伸縮しない）。したがって、本実施形態において、各ヒンジ部５１，５２の軸心５１ａ，５２ａは、各ヒンジ部５１，５２の幅方向の中央部５１１，５２１を通る位置に存在している。

ここで、各ヒンジ部５１，５２の軸心５１ａ，５２ａと、各ヒンジ部５１，５２が沿って配置される各面Ｅ，Ｆとの位置関係について、図７及び図８を参酌して、説明する。なお、図７は、キャップ本体３の位置を一定として、蓋体４の位置関係を示し、図８は、蓋体４の位置を一定として、キャップ本体３の位置関係を示す。

第１ヒンジ部５１が第１の面Ｅに沿って配置されることにより、閉塞位置及び開放位置の弾性体５の形状が第１の面Ｅで面対称となる。したがって、第１ヒンジ部５１の第１軸心５１ａと第２ヒンジ部５２の第２軸心５２ａとの双方を含む面（実在しない仮想面）を第３の面Ｇとすると、図７に示すように、蓋体４が閉塞位置に位置する際に、第１の面Ｅ１と第３の面Ｇとが交差する角度と、蓋体４が開放位置に位置する際に、第１の面Ｅ２と第３の面Ｇとが交差する角度とは、等しい。なお、斯かる角度をＡ（°）とする。

また、第２ヒンジ部５２が第２の面Ｆに沿って配置されることにより、閉塞位置及び開放位置の弾性体５の形状が第２の面Ｆで面対称となる。したがって、図８に示すように、蓋体４が閉塞位置に位置する際に、第２の面Ｆ１と第３の面Ｇとが交差する角度と、蓋体４が開放位置に位置する際に、第２の面Ｆ２と第３の面Ｇとが交差する角度とは、等しい。なお、斯かる角度をＢ（°）とする。

そして、蓋体４が閉塞位置に位置する際に、各ヒンジ部５１，５２の軸心５１ａ，５２ａと直交する面におけるキャップ本体３の基部３１の軸方向Ｌと蓋体４の軸方向Ｍとが交差する角度をＹ（°）とすると、蓋体４が開放位置に位置する際に、キャップ本体３の基部３１の軸方向Ｌと蓋体４の軸方向Ｍとが平行となるために、以下の式を満たしている。
２Ａ＋２Ｂ＝１８０°＋Ｙ

また、蓋体４が閉塞位置に位置する際に、第１の面Ｅ１と第２の面Ｆ１とが交差する角度と、蓋体４が開放位置に位置する際に、第１の面Ｅ２と第２の面Ｆ２とが交差する角度とは、等しい。そして、斯かる交差する角度をＸ（°）とすると、蓋体４が開放位置に位置する際に、キャップ本体３の基部３１の軸方向Ｌと蓋体４の軸方向Ｍとが平行となるために、以下の式を満たしている。
Ｘ＝９０°−Ｙ／２

さらに、蓋体４が開放位置に位置する際に、蓋体４を注出口３２１からより離れた位置に設定するために、以下の式を満たしている。
Ａ＞Ｂ

本実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２の作用について説明する。

まず、蓋体４が閉塞位置に位置している際には、弾性体５は、弾性変形することなく、内面５４側を凹状（外面５５側を凸状）とするように幅方向で湾曲した形状をしている。そして、蓋体４をキャップ本体３から取り外し、蓋体４がキャップ本体３から離反するように、各ヒンジ部５１，５２を介して、蓋体４及び弾性体５を回動させる。

すると、蓋体４がキャップ本体３から離反するのに伴って、弾性体５は、幅方向において、内面５４側を凹状に湾曲した形状から次第に平坦状となるように弾性変形する一方、長手方向において、各変形促進部５３が凹状から次第に平坦状となるように弾性変形することで、幅方向の両側部が伸長するように弾性変形する。

そして、蓋体４が閉塞位置及び開放位置の中間位置に位置すると、弾性体５は、幅方向において、平坦状となるように弾性変形していると共に、長手方向において、各変形促進部５３が平坦状となるように弾性変形している。さらに、蓋体４をキャップ本体３から離反させると、弾性体５が弾性力により復元し、斯かる弾性力により蓋体４が付勢されるため、蓋体４が開放位置まで変位する。

具体的には、弾性体５は、幅方向において、平坦状な形状から外面側５５を凹状に湾曲した形状となるように弾性変形（復元）する一方、長手方向において、各変形促進部５３が平坦状から凹状に復元することで、幅方向の両側部が縮小するように弾性変形（復元）する。そして、蓋体４が開放位置で保持される。

以上より、本実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２によれば、第１ヒンジ部５１を介して、弾性体５がキャップ本体３に連結されていると共に、第１軸心５１ａと平行な第２軸心５２ａを有する第２ヒンジ部５２を介して、弾性体５が蓋体４に連結されている。これにより、蓋体４が各ヒンジ部５１，５２により回動すると、蓋体４がキャップ本体３に対して接離できる。

したがって、蓋体４が閉塞位置に位置する際に、弾性体５がキャップ本体３に接近して配置されている。その結果、弾性体５が復元した際に、蓋体４とキャップ本体３との離間距離を大きくできるにも関わらず、蓋体４がキャップ本体３に取り付けられた際に、キャップ２の容積が大きくなることを抑制できる。

また、本実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２によれば、蓋体４が閉塞位置と開放位置との間でキャップ本体３に接離するのに伴って、弾性体５が弾性変形する。これにより、蓋体４がキャップ本体３から取り外されて離反されるのに伴って、弾性体５が弾性変形し、そして、弾性体５が所定量以上弾性変形すると、弾性体５が弾性力により復元して蓋体４を付勢するため、斯かる弾性力により、キャップ本体３から蓋体５を離反させることができる。

また、本実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２によれば、第１ヒンジ部５１が第１軸心５１ａと平行な第１の面Ｅに沿って配置されているため、閉塞位置及び開放位置の弾性体５の形状が第１の面Ｅで面対称となる。加えて、第２ヒンジ部５２が第２軸心５２ａと平行な第２の面Ｆに沿って配置されているため、閉塞位置及び開放位置の弾性体５の形状が第２の面Ｆで面対称となる。

したがって、蓋体４が閉塞位置に位置する際と、蓋体４が開放位置に位置する際とで、弾性体５がそれぞれ復元する状態、即ち、弾性変形していない状態とすることができる。これにより、例えば、一般的に、蓋体４が閉塞位置で長時間維持されてしまうが、斯かる状態で維持されたとしても、弾性体５が塑性変形して弾性体５の弾性力（復元力）が低下することを抑制できる。

また、本実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２によれば、弾性体５の幅方向の両側部に、変形促進部５３，５３が設けられている。これにより、蓋体４が閉塞位置と開放位置との間でキャップ本体３に接離するのに伴って、弾性体５が長手方向で伸縮するように弾性変形することを促進できる。

したがって、各ヒンジ部５１，５２の軸心５１ａ，５２ａを、各ヒンジ部５１，５２の幅方向の中央部５１１，５２１を通る位置に安定的に設定できる。その結果、弾性体５が第１ヒンジ部５１及び第２ヒンジ部５２で回動する動作を円滑に行うことができる。

なお、本発明に係るキャップ付容器及びキャップは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。また、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２においては、第１ヒンジ部５１が基部３１の軸方向における端部（ノズル部３２側の端部）に連結されている構成を説明したが、斯かる構成に限られない。具体的には、第１ヒンジ部５１は、容器１側の端部に連結される構成でもよく、また、図９（ａ）に示すように、基部３１の軸方向における中途部に連結されている構成でもよい。

また、上記実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２においては、第２ヒンジ部５２が蓋本体部４２の軸方向における一方側の端部（閉塞されている側の端部）に連結されている構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、第２ヒンジ部５２は、他方側の端部に連結されている構成でもよく、また、蓋本体部４２の軸方向における中途部に連結されている構成でもよい。

また、上記実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２においては、基部３１の軸方向とノズル部３２の軸方向とが傾斜して交差する構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、図９（ａ）に示すように、ノズル部３２は、軸方向が基部３１の軸方向と平行となるように突設されている構成でもよい。

また、上記実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２においては、キャップ本体３がノズル部３２を備える構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、キャップ本体３は、ノズル部３２を備えておらず、基部３１の端部が開放された注出口３２１を備える構成でもよい。

また、上記実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２においては、第１ヒンジ部５１がキャップ本体３の曲面状の外周部に連結されて円弧状に形成される構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、第１ヒンジ部５１は、角部を有するキャップ本体３の当該角部に連結されることで、角状（屈折される形状）に形成される構成でもよい。

また、上記実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２においては、第２ヒンジ部５２が蓋体４の曲面状の外周部に連結されて円弧状に形成される構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、第２ヒンジ部５２は、角部を有する蓋体４の当該角部に連結されることで、角状（屈折される形状）に形成される構成でもよい。

また、上記実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２においては、凹状（凸状）の変形促進部５３，５３が弾性体５の幅方向の両側部に配置される構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、変形促進部５３は、薄肉状に形成されたり、弾性変形しやすい材質で形成されたりする構成でもよく、また、幅方向の中央部に配置される構成でもよい。斯かる具体例について、図９（ｂ）及び図１０を参酌して説明する。

まず、図９（ｂ）に示す変形促進部５３は、凹凸状に形成されると共に、弾性体５の幅方向の中央部に配置されており、凹凸状から平坦状に弾性変形することで伸長し、平坦状から凹凸状に復元することで縮小する。斯かる構成によれば、弾性体５の幅方向の中央部が長手方向に伸縮すると共に、弾性体５の幅方向の両側部が長手方向に伸縮しないため、各ヒンジ部５１，５２の軸心５１ａ，５２ａは、各ヒンジ部５１，５２の幅方向の端部同士を通る位置に存在している。

そして、図１０（ａ）に示す変形促進部５３，５３は、薄肉状に形成されると共に、弾性体５の幅方向の両側部に配置されており、長手方向で伸縮可能に構成されている。斯かる構成によれば、弾性体５の幅方向の両側部が長手方向に伸縮すると共に、弾性体５の幅方向の中央部が長手方向に伸縮しないため、各ヒンジ部５１，５２の軸心５１ａ，５２ａは、各ヒンジ部５１，５２の幅方向の中央部を通る位置に存在している。

そして、図１０（ｂ）に示す変形促進部５３は、薄肉状に形成されると共に、弾性体５の幅方向の中央部に配置されており、長手方向で伸縮可能に構成されている。斯かる構成によれば、弾性体５の幅方向の中央部が長手方向に伸縮すると共に、弾性体５の幅方向の両側部が長手方向に伸縮しないため、各ヒンジ部５１，５２の軸心５１ａ，５２ａは、各ヒンジ部５１，５２の幅方向の端部同士を通る位置に存在している。

また、上記実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２においては、弾性体５が一つ設けられる構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、弾性体５，５は、図１１に示すように、複数設けられる構成でもよい。

また、本発明に係るキャップ付容器及びキャップ２は、図１１に示すように、キャップ本体３及び蓋体４を接続する帯状の連結体６を備える構成でもよい。以下、図１１に示すキャップ２に係る構成ついて、詳細を説明する。

図１１に示すキャップ２は、連結体６の幅方向の両側に弾性体５，５を一対備えている。そして、変形促進部５３，５３は、各弾性体５の幅方向の外側部に配置されており、凹凸状（波形状）から平坦状に弾性変形することで伸長し、平坦状から凹凸状（波形状）に復元することで縮小する。

これにより、各弾性体５の幅方向の外側部が長手方向に伸縮すると共に、弾性体５の幅方向の内側部が長手方向に伸縮しないため、各ヒンジ部５１，５２の軸心５１ａ，５２ａは、各ヒンジ部５１，５２の幅方向の内端部を通る位置に存在している。そして、一対の弾性体５，５は、第１軸心５１ａ，５１ａ同士が一致し（同心であり）且つ第２軸心５２ａ，５２ａ同士が一致する（同心である）ように、構成されている。

連結体６は、蓋体４がキャップ本体３に接離する際に変形するのを防止すべく、剛性を有して形成されている。そして、連結体６は、キャップ本体３に連結される一方側の端部に第１のヒンジ機構６１を備えると共に、蓋体４に連結される他方側の端部に第２のヒンジ機構６２を備える。

第１のヒンジ機構６１は、第１軸心５１ａと同心である軸心６１ａを有すると共に、該軸心６１ａに沿って直線状に形成されている。そして、第２のヒンジ機構６２は、第２軸心５２ａと同心である軸心６２ａを有するとともに、該軸心６２ａに沿って直線状に形成されている。

また、上記実施形態に係るキャップ付容器及びキャップ２においては、キャップ２が樹脂（プラスチック）で形成される構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、キャップ２は、全体的に金属で形成される場合でもよく、複数の材質を組み合わせて形成される場合でもよい。

また、上記実施形態に係るキャップ付容器においては、容器１が樹脂（ＰＥＴ）で形成される構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、容器１は、ガラスや金属（アルミやスチール）で形成される構成でもよい。

また、上記実施形態に係るキャップ付容器においては、容器１とキャップ２とが別部材である構成を説明したが、斯かる構成に限られない。例えば、容器１とキャップ２が一体成形される構成でもよい。

１…容器、２…キャップ、３…キャップ本体、４…蓋体、５…弾性体、３１…基部、３２…ノズル部、５１…第１ヒンジ部、５１ａ…第１ヒンジ部の（第１）軸心、５２…第２ヒンジ部、５２ａ…第２ヒンジ部の（第２）軸心、５３…変形促進部、３２１…注出口、Ｅ（Ｅ１，Ｅ２）…第１の面、Ｆ（Ｆ１，Ｆ２）…第２の面

Claims (5)

1. 容器に固定される筒状の基部と容器の内容物を注出するための注出口とを有するキャップ本体と、注出口を開閉すべく、キャップ本体に着脱される筒状の蓋体と、キャップ本体及び蓋体を接続する帯状の弾性体とを備え、
   弾性体は、蓋体が注出口を閉じる閉塞位置と、蓋体が注出口を開く開放位置とでそれぞれ復元すると共に、蓋体が閉塞位置と開放位置との間でキャップ本体に接離するのに伴って弾性変形するように構成されるキャップにおいて、
   弾性体は、キャップ本体に連結される一方側の端部に、第１ヒンジ部を備えると共に、蓋体に連結される他方側の端部に、第１ヒンジ部の軸心と平行な軸心を有する第２ヒンジ部を備え、
   第１ヒンジ部は、閉塞位置及び開放位置の弾性体の形状が軸心と平行な第１の面で面対称となるように、第１の面に沿って配置され、
   第２ヒンジ部は、閉塞位置及び開放位置の弾性体の形状が軸心と平行な第２の面で面対称となるように、第２の面に沿って配置されることを特徴とするキャップ。
2. 各ヒンジ部は、以下の条件式(ｉ)及び(ii)を満たすように形成される請求項１に記載のキャップ。
   (ｉ) ２Ａ＋２Ｂ＝１８０°＋Ｙ
   (ii) Ａ＞Ｂ
   なお、Ａは、蓋体が閉塞位置及び開放位置に位置する際に、第１及び第２ヒンジ部の各軸心を含む面と第１の面とが交差する角度とし、Ｂは、蓋体が閉塞位置及び開放位置に位置する際に、第１及び第２ヒンジ部の各軸心を含む面と第２の面とが交差する角度とし、Ｙは、蓋体が閉塞位置に位置する際に、各ヒンジ部の軸心と直交する面におけるキャップ本体の基部の軸方向と蓋体の軸方向とが交差する角度とする。
3. 各ヒンジ部は、以下の条件式(iii) を満たすように形成される請求項１に記載のキャップ。
   (iii) Ｘ＝９０°−Ｙ／２
   なお、Ｘは、蓋体が閉塞位置及び開放位置に位置する際に、第１の面と第２の面とが交差する角度とし、Ｙは、蓋体が閉塞位置に位置する際に、各ヒンジ部の軸心と直交する面におけるキャップ本体の基部の軸方向と蓋体の軸方向とが交差する角度とする。
4. 弾性体は、蓋体が閉塞位置と開放位置との間でキャップ本体に接離するのに伴って、長手方向で伸縮するように弾性変形することを促進する変形促進部を備える請求項１〜３の何れか１項に記載のキャップ。
5. 内容物を収容する容器と、容器に固定される請求項１〜４の何れか１項に記載のキャップとを備えることを特徴とするキャップ付容器。

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