JP2012170783A

JP2012170783A - 内視鏡用分岐管

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Publication number: JP2012170783A
Application number: JP2011038800A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Nemoto; 滋根本
Original assignee: Olympus Medical Systems Corp
Current assignee: Olympus Medical Systems Corp
Priority date: 2011-02-24
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2012-09-10
Anticipated expiration: 2031-02-24
Also published as: JP5704959B2

Abstract

【課題】挿通物の内表面への衝突、挿通物と内表面との間の摩擦に対する強度が確保され、軽量化を実現可能な内視鏡用分岐管及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】内視鏡用分岐管３７は、分岐部４３と、分岐部４３から分岐する第１の管状部４５Ａ、第２の管状部４５Ｂ及び第３の管状部４５Ｃとを備え、樹脂から形成される分岐管本体４１を備える。また、内視鏡用分岐管３７は、第１の軸Ｃ１が分岐管本体４１に突当たる第１の位置Ａ１及び第１の位置Ａ１の近傍で分岐管本体４１より内周側に設けられ、金属の内表面を形成する第１の曲板部５３Ａと、第２の軸Ｃ２が分岐管本体４１に突当たる第２の位置Ａ２及び第２の位置Ａ２の近傍で分岐管本体４１より内周側に設けられ、金属の内表面を形成する第２の曲板部５３Ｂとを備える。そして、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂ以外の部分に、分岐管本体４１により内表面が形成される部分が設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、内視鏡に用いられる内視鏡用分岐管に関する。

一般に、内視鏡の挿入部には、長手方向に沿ってチャンネルチューブが設けられている。チャンネルチューブの基端は、操作部の内部で内視鏡用分岐管に接続されている。内視鏡用分岐管は、３つの管状部を備える。３つの管状部は１つの分岐部から互いに対して異なる方向に延設されている。３つの管状部の１つである第１の管状部は、処置具挿入口を規定するチャンネル口金に接続されている。３つの管状部の別の１つである第２の管状部は、吸引パイプに接続されている。３つの管状部のさらに別の１つである第３の管状部は、チャンネルチューブに接続されている。また、吸引パイプは、吸引チューブ等を介して操作部の表面に設けられる吸引コネクタに接続されている。このような構成にすることにより、チャンネルチューブ、第３の管状部、第１の管状部及びチャンネル口金により、処置具が挿通される処置具挿通チャンネルが規定されている。また、チャンネルチューブ、第３の管状部、第２の管状部、吸引パイプ及び吸引チューブにより、吸引される残留物等が通る吸引チャンネルが規定されている。したがって、チャンネルチューブの内部で処置部挿通チャンネル及び吸引チャンネルとし共用される共用チャンネルが、内視鏡用分岐管により処置具挿通チャンネルと吸引チャンネルとに分岐される。

共用チャンネルを処置具挿通チャンネルと吸引チャンネルとに分岐する内視鏡用分岐管として、特許文献１には金属で形成された内視鏡用分岐管が開示されている。この内視鏡用分岐管は金属で形成されるため、繰り返し挿脱される処置具、洗浄用ブラシ等の挿通物の内表面への衝突、挿通物と内表面との間の摩擦に対する内視鏡用分岐管の強度が確保される。したがって、挿通物が内視鏡用分岐管を介して円滑に挿通される。また、挿通物が繰り返し挿通された場合も、内視鏡用分岐管の内表面が磨耗し難い。

特開平１１−４７０８３号公報

上記特許文献１の金属から形成される内視鏡用分岐管は、チャンネルチューブ、チャンネル口金及び吸引パイプに溶接により接続される。この際、溶接される部分の寸法を確保するため、内視鏡用分岐管が大型化してしまう。金属から形成される部材である内視鏡用分岐管が大型化することにより、内視鏡用分岐管が重量化してしまう。近年、内視鏡を用いた手術時間が、長期化している。したがって、手術の作業性の観点からも、内視鏡用分岐管の重量化は、好ましくない。

内視鏡用分岐管を樹脂から形成することにより、内視鏡用分岐管の軽量化を図ることは可能である。しかし、樹脂から形成された内視鏡用分岐管では、挿通物の内表面への衝突、挿通物と内表面との間の摩擦に対する内視鏡用分岐管の強度が低下してしまう。したがって、挿通物が内視鏡用分岐管を介して挿通する際の挿通性が低下する。また、挿通物が繰り返し挿通された場合に、内視鏡用分岐管の内表面が磨耗し易い。

本発明は上記課題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、挿通物の内表面への衝突、挿通物と内表面との間の摩擦に対する強度が確保され、軽量化を実現可能な内視鏡用分岐管及びその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のある態様では、分岐部と、前記分岐部から分岐する第１の管状部、第２の管状部及び第３の管状部とを備え、前記第１の管状部と前記第２の管状部との間の角度が鋭角のＹ字状に樹脂から形成される分岐管本体と、前記第１の管状部の軸である第１の軸が前記分岐管本体に突当たる第１の位置及び前記第１の位置の近傍で前記分岐管本体より内周側に設けられ、金属の内表面を形成する第１の金属内表面部と、前記第２の管状部の軸である第２の軸が前記分岐管本体に突当たる第２の位置及び前記第２の位置の近傍で前記分岐管本体より内周側に設けられ、金属の内表面を形成する第２の金属内表面部と、を備え、前記第１の金属内表面部及び前記第２の金属内表面部以外の部分に、前記分岐管本体により内表面が形成される部分が設けられていることを特徴とする内視鏡用分岐管を提供する。

また、本発明の別のある態様では、分岐部と、前記分岐部から分岐する第１の管状部、第２の管状部及び第３の管状部とを備え、前記第１の管状部と前記第２の管状部との間の角度が鋭角のＹ字状に樹脂から形成される分岐管本体と、前記分岐管本体の前記第３の管状部に接続され、金属から形成される円筒部と、前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第２の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する第１の曲板部と、前記円筒部の軸回りに前記第１の曲板部とは離れた状態で、前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第１の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する第２の曲板部と、を備え、前記第１の管状部の軸である第１の軸が前記分岐管本体に突当たる第１の位置及び前記第１の位置の近傍で、前記第１の曲板部が前記分岐管本体より内周側を通り、前記第２の管状部の軸である第２の軸が前記分岐管本体に突当たる第２の位置及び前記第２の位置の近傍で、前記第２の曲板部が前記分岐管本体より内周側を通ることを特徴とする内視鏡用分岐管を提供する。この内視鏡用分岐管は、前記第１の管状部の内部のから前記分岐部の内部を通って前記第２の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する第３の曲板部をさらに備えることが好ましい。

また、本発明の別のある態様では、円筒部と、前記円筒部から延設される第１の曲板部と、前記円筒部の軸回りに前記第１の曲板部とは離れた状態で前記円筒部から延設される第２の曲板部とを金属から形成することと、前記第２の曲板部に沿って第１のピンを、前記第１の曲板部に沿って第２のピンを、前記円筒部から第３のピンを、それぞれ挿入し、それぞれの前記ピン同士の間、及び、それぞれの前記ピンと前記第１の曲板部又は前記第２の曲板部との間が隙間なく当接する状態を形成することと、樹脂が前記第１の曲板部及び前記第２の曲板部の内周側へ流入しない状態で、３つの前記ピン、前記第１の曲板部及び前記第２の曲板部に前記樹脂を被覆し、分岐部と、前記分岐部から分岐する第１の管状部、第２の管状部及び第３の管状部とを備える分岐管本体を、前記第１の管状部と前記第２の管状部との間の角度が鋭角のＹ字状に前記樹脂から形成することと、３つの前記ピンを抜脱することと、を備え、前記分岐管本体が形成された際に、前記円筒部が前記第３の管状部に接続される状態に、前記円筒部の形成及び前記樹脂の被覆時の前記円筒部の配置が行われ、前記分岐管本体が形成された際に、前記第１の曲板部が前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第２の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する状態に、前記第１の曲板部の形成及び前記樹脂の被覆時の前記第１の曲板部の配置が行われ、前記分岐管本体が形成された際に、前記第２の曲板部が前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第１の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する状態に、前記第２の曲板部の形成及び前記樹脂の被覆時の前記第２の曲板部の配置が行われることを特徴とする内視鏡用分岐管の製造方法を提供する。

また、本発明の別のある態様では、円筒部と、前記円筒部から延設される第１の曲板部と、前記円筒部の軸回りに前記第１の曲板部とは離れた状態で前記円筒部から延設される第２の曲板部とを金属から形成することと、分岐部と、前記分岐部から分岐する第１の管状部、第２の管状部及び第３の管状部とを備える分岐管本体を、前記第１の管状部と前記第２の管状部との間の角度が鋭角のＹ字状に樹脂から形成することと、前記円筒部が前記第３の管状部に接続されるまで、前記第３の管状部から前記第１の曲板部及び前記第２の曲板部を前記分岐管本体の内部に撓ませた状態で挿入することと、を備え、前記円筒部が前記第３の管状部に接続された際に、前記第１の曲板部が前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第２の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する状態に、前記第１の曲板部の形成及び前記分岐管本体への挿入が行われ、前記円筒部が前記第３の管状部に接続された際に、前記第２の曲板部が前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第２の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する状態に、前記第３の曲板部の形成及び前記分岐管本体への挿入が行われることを特徴とする内視鏡用分岐管の製造方法を提供する。

本発明によれば、挿通物の内表面への衝突、挿通物と内表面との間の摩擦に対する強度が確保され、軽量化を実現可能な内視鏡用分岐管及びその製造方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る内視鏡のシステムを示す概略図。第１の実施形態に係る内視鏡の保持部ケーシングの内部構成を概略的に示す断面図。第１の実施形態に係る内視鏡用分岐管を示す斜視図。第１の実施形態に係る内視鏡用分岐管を示す断面図。図４のＶ−Ｖ線断面図。第１の実施形態に係る内視鏡の処置具挿通チャンネル又は吸引チャンネルを介して、共用チャンネルに挿通される挿通物の軌跡を概略的に示す断面図。第１の実施形態に係る内視鏡用分岐管のある製造方法において、接続口金、第１の曲板部及び第２の曲板部に３つのピンを挿入した状態を示す斜視図。図７の状態から、３つのピン、第１の曲板部及び第２の曲板部に樹脂を被覆した状態を示す断面図。第１の実施形態に係る内視鏡用分岐管の、図７及び図８の製造方法とは別のある製造方法を説明する概略図。本発明の第２の実施形態に係る内視鏡用分岐管を示す断面図。第１の実施形態に係る内視鏡用分岐管のある製造方法において、接続口金、第１の曲板部及び第２の曲板部を供える金属体を形成した状態を示す斜視図。図１１の状態から、金属体に３つのピンを挿入し、かつ、３つのピン、第１の曲板部、第２の曲板部及び第３の曲板部に樹脂を被覆した状態を示す断面図。第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例に係る内視鏡用分岐管を示す断面図。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１乃至図９を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る内視鏡１のシステムを示す図である。図１に示すように、内視鏡１は、図１に示すように、内視鏡１は、体腔内に挿入され、長手方向に延設される挿入部２と、挿入部２の基端に先端が連結される操作部３とを備える。操作部３には、ユニバーサルコード４の一端が接続されている。ユニバーサルコード４の他端には、スコープコネクタ（図示しない）が設けられている。

挿入部２の先端部には、ＣＣＤ等の撮像素子（図示しない）が設けられている。撮像素子には、電気信号線（図示しない）の先端が接続されている。電気信号線は、挿入部２の内部、操作部３の内部及びユニバーサルコード４の内部を通って、基端がスコープコネクタを介して画像プロセッサ等の画像処理ユニット（図示しない）に接続されている。また、挿入部２の内部には、被写体を照射する光を導光するライトガイド（図示しない）が、挿入部２の先端部から長手方向に沿って延設されている。ライトガイドは、操作部３の内部及びユニバーサルコード４の内部を通って、基端がスコープコネクタを介して光源ユニット（図示しない）に接続されている。

操作部３は、操作部ケーシング７と、操作部ケーシング７より先端方向側に設けられる保持部ケーシング９とを備える。操作部ケーシング７には、挿入部２に設けられる湾曲部の湾曲操作を行う湾曲レバー（湾曲操作部）１１と、画像処理ユニットの遠隔操作等を行うリモートスイッチ１３とが設けられている。また、操作部ケーシング７には、吸引ボタン１５が設けられている。吸引ボタン１５には、外部吸引チューブ１７の一端が接続されている。外部吸引チューブ１７の他端は、吸引制御部、吸引ポンプ等の吸引ユニット１８に接続されている。また、保持部ケーシング９には、処置具等が挿入される処置具挿入口１９が形成されている。

図２は、保持部ケーシング９の内部構成を示す図である。図２に示すように、保持部ケーシング９は、長手方向に延設される主筒状部２１と、基端方向に対して鋭角を成す方向に主筒状部２１から分岐する分岐筒状部２３とを備える。分岐筒状部２３の内部には、チャンネル口金（処置具挿入部）２５が挿入されている。チャンネル口金２５により、処置具挿入口１９が規定されている。チャンネル口金２５は、Ｏリング２７Ａ，２７Ｂを介して、分岐筒状部２３の内部に固定されている。Ｏリング２７Ａ，２７Ｂにより、分岐筒状部２３とチャンネル口金２５との間がシールされる。

また、挿入部２の内部には、長手方向に沿ってチャンネルチューブ２９が設けられている。図２に示すように、チャンネルチューブ２９の基端は、保持部ケーシング９の内部まで延設されている。

また、保持部ケーシング９の主筒状部２１の内部には、吸引パイプ３１が設けられている。吸引パイプ３１の基端には、吸引口金３３が形成されている。吸引口金３３には、吸引チューブ３５の先端が接続されている。そして、吸引チューブ３５の基端は、吸引ボタン１５に接続されている。吸引ボタン１５により、吸引チューブ３５の内部が外部吸引チューブ１７の内部と連通している。

保持部ケーシング９の内部には、内視鏡用分岐管３７が設けられている。図３及び図４は、内視鏡用分岐管３７の構成を示す図である。図３及び図４に示すように、内視鏡用分岐管３７は、Ｙ字状に樹脂から形成される分岐管本体４１を備える。分岐管本体４１は、分岐部４３と、分岐部４３から分岐する第１の管状部４５Ａ、第２の管状部４５Ｂ及び第３の管状部４５Ｃとを備える。３つの管状部４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃは、互いに対して異なる方向に分岐部４３から分岐している。第１の管状部４５Ａと第２の管状部４５Ｂとの間の角度αは鋭角である。第１の管状部４５Ａと第３の管状部４５Ｃとの間の角度βは鈍角である。第２の管状部４５Ｂと第３の管状部４５Ｃとの間の角度γは鈍角である。

図２に示すように、第１の管状部４５Ａは、チャンネル口金２５に接続されている。第１の管状部４５Ａとチャンネル口金２５との間は、シール部材４７により気密に接続されている。第２の管状部４５Ｂには、吸引パイプ３１の先端が接続されている。また、図２乃至図４に示すように、内視鏡用分岐管３７は、分岐管本体４１の第３の管状部４５Ｃに接続される接続口金（円筒部）４９を備える。接続口金４９は、金属から形成されている。接続口金４９は、締結リング５１によりチャンネルチューブ２９の基端に接続されている。これにより、第３の管状部４５Ｃの内部が、チャンネルチューブ２９の内部と連通する。

以上のように第１の管状部４５Ａ、第２の管状部４５Ｂ及び第３の管状部４５Ｃを接続することにより、図２に示すように、チャンネルチューブ２９、第３の管状部４５Ｃ、第１の管状部４５Ａ及びチャンネル口金２５により、処置具が挿通される処置具挿通チャンネルが規定されている。また、チャンネルチューブ２９、第３の管状部４５Ｃ、第２の管状部４５Ｂ、吸引パイプ３１及び吸引チューブ３５により、吸引ユニット１８の駆動時に吸引される残留物等が通る吸引チャンネルが規定されている。吸引チューブ３８を通った残留物等は、外部吸引チューブ１７の内部を通って、吸引ユニット１８に吸引される。以上のように、チャンネルチューブ２９の内部には、処置部挿通チャンネル及び吸引チャンネルとし共用される共用チャンネルＳ１が形成されている。そして、内視鏡用分岐管３０により、共用チャンネルＳ１が処置具挿通チャンネルＳ２と吸引チャンネルＳ３とに分岐される。

図３及び図４に示すように、内視鏡用分岐管３７は、接続口金４９から延設される第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂを備える。図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。図３及び図５に示すように、第２の曲板部５３Ｂは、接続口金４９の軸Ｃ３回りに第１の曲板部５３Ａとは離れた状態で延設されている。第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂは、金属から形成されている。第１の曲板部５３Ａは、第３の管状部４５Ｃの内部、分岐部４３の内部を順に通って第２の管状部４５Ｂの内部まで延設されている。また、第２の曲板部５３Ｂは、第３の管状部４５Ｃの内部、分岐部４３の内部を順に通って第１の管状部４５Ａの内部まで延設されている。すなわち、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂは、接続口金４９から離れるにつれて、互いに対して間が開く状態に延設されている。第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂが延設される部位には、金属の内表面が形成されている。

第１の管状部４５Ａの軸である第１の軸Ｃ１が分岐管本体４１に突当たる第１の位置Ａ１及び第１の位置Ａ１の近傍で、第１の曲板部５３Ａは分岐管本体４１より内周側を通る。これにより、第１の位置Ａ１及び第１の位置Ａ１の近傍で、第１の曲板部５３Ａにより金属の内表面が形成される（第１の金属内表面部）。また、第２の管状部４５Ｂの軸である第２の軸Ｃ２が分岐管本体４１に突当たる第２の位置Ａ２及び第２の位置Ａ２の近傍で、第２の曲板部５３Ｂは分岐管本体４１より内周側を通る。これにより、第２の位置Ａ２及び第２の位置Ａ２の近傍で、第２の曲板部５３Ｂにより金属の内表面が形成される（第２の金属内表面部）。そして、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂ以外の部分に、分岐管本体４１により内表面が形成される部分が設けられている。

図６は、処置具挿通チャンネルＳ２又は吸引チャンネルＳ３を介して、共用チャンネルＳ１に挿通される挿通物５５，５７の軌跡を示す図である。図６に示すように、処置具挿入口１９から挿入される処置具等の挿通物５５は、第１の管状部４５Ａの内部を通って、第１の位置Ａ１又は第１の位置Ａ１の近傍に先端が突当る。そして、挿通物５５は、第３の管状部４５Ｃを通って、チャンネルチューブ２９に挿通される。以上のように、処置具挿入口１９から挿入される挿通物５５は、第１の位置Ａ１又は第１の位置Ａ１の近傍に先端が頻繁に衝突する。本実施形態では、第１の曲板部５３Ａにより金属の内表面が形成されるため、第１の位置Ａ１及び第１の位置Ａ１の近傍で挿通物５５の内表面への衝突に対する強度が確保される。

また、吸引パイプ３１を通って挿通される洗浄ブラシ等の挿通物５７は、第２の管状部４５Ｂの内部を通って、第２の位置Ａ２又は第２の位置Ａ２の近傍に先端が突当る。そして、挿通物５７は、第３の管状部４５Ｃを通って、チャンネルチューブ２９に挿通される。以上のように、吸引パイプ３１を通って挿通される挿通物５７は、第２の位置Ａ２又は第２の位置Ａ２の近傍に先端が頻繁に衝突する。本実施形態では、第２の曲板部５３Ｂにより金属の内表面が形成されるため、第２の位置Ａ２及び第２の位置Ａ２の近傍で挿通物５７の内表面への衝突に対する強度が確保される。

図６に示すように、処置具挿入口１９から挿通物５５を挿入又は抜脱する際に、挿通物５５の第１の管状部４５Ａの内部に位置する部位が内表面と接触することがある。内表面に接触した状態で挿通物５５を移動することにより、挿通物５５と内表面との間に摩擦が発生する。ここで、第２の曲板部５３Ｂは、第１の管状部４５Ａの内部まで延設されている。このため、第２の曲板部５３Ｂにより内表面が形成される部分では、挿通物５５と内表面との間の摩擦に対する強度が十分に確保される。ただし、摩擦により内表面に掛かる力は、挿通物５５の先端の衝突により内表面に掛かる力に比べ、小さい。このため、分岐管本体４１を形成する樹脂により内表面が形成される部分でも、挿通物５５と内表面との間の摩擦に対する強度がある程度は確保される。

また、吸引パイプを介して挿通物５７を挿通又は抜脱する際に、挿通物５７の第２の管状部４５Ｂの内部に位置する部位が内表面と接触することがある。内表面に接触した状態で挿通物５７を移動することにより、挿通物５７と内表面との間に摩擦が発生する。ここで、第１の曲板部５３Ａは、第２の管状部４５Ｂの内部まで延設されている。このため、第１の曲板部５３Ａにより内表面が形成される部分では、挿通物５７と内表面との間の摩擦に対する強度が十分に確保される。ただし、摩擦により内表面に掛かる力は、挿通物５７の先端の衝突により内表面に掛かる力に比べ、小さい。このため、分岐管本体４１を形成する樹脂により内表面が形成される部分でも、挿通物５７と内表面との間の摩擦に対する強度がある程度は確保される。

次に、内視鏡用分岐管３７の製造方法について説明する。図７及び図８は、内視鏡用分岐管３７のある製造方法を説明する図である。この製造方法では、まず、金属から接続口金４９、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂを形成する。この際、接続口金４９の軸Ｃ３回りに第１の曲板部５３Ａとは離れた状態で、第２の曲板部５３Ｂが延設されている。また、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂは、接続口金４９から離れるにつれて、互いに対して間が開く状態に延設されている。

そして、図７に示すように、一体に形成された接続口金４９、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂに、３つのピン６１Ａ〜６１Ｃを挿入する。第１のピン６１Ａは、第２の曲板部５３Ｂに沿って挿入される。第２のピン６１Ｂは、第１の曲板部５３Ａに沿って挿入される。第３のピン６１Ｃは、接続口金４９から挿入される。そして、それぞれのピン６１Ａ〜６１Ｃ同士の間が、隙間なく当接する状態を形成する。この際、それぞれのピン６１Ａ〜６１Ｃと第１の曲板部５３Ａ又は第２の曲板部５３Ｂとの間も、隙間なく当接する状態に形成される。

この状態で、図８に示すように、３つのピン６１Ａ〜６１Ｃ、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂに樹脂を被覆する。この際、ピン６１Ａ〜６１Ｃ同士の間、及び、それぞれのピン６１Ａ〜６１Ｃと第１の曲板部５３Ａ又は第２の曲板部５３Ｂとの間が隙間なく当接しているため、樹脂が第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂの内周側へ流入しない。樹脂を被覆することにより、分岐部４３と、分岐部４３から分岐する第１の管状部４５Ａ、第２の管状部４５Ｂ及び第３の管状部４５Ｃとを備える分岐管本体４１が樹脂から形成される。分岐管本体４１は、第１の管状部４５Ａと第２の管状部４５Ｂとの間の角度αが鋭角のＹ字状に形成される。

分岐管本体４１が形成された際には、接続口金４９は第３の管状部４５Ｃに接続されている。第１の曲板部５３Ａは、接続口金４９から第３の管状部４５Ｃの内部、分岐部４３の内部を順に通って第２の管状部４５Ｂの内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する。第２の曲板部５３Ｂは、接続口金４９から第３の管状部４５Ｃの内部、分岐部４３の内部を順に通って第１の管状部４５Ａの内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する。接続口金４９、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂの形成及び樹脂の被覆時の配置は、分岐管本体４１が形成された際の接続口金４９、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂの構成を考慮して行われる。

そして、３つのピン６１Ａ〜６１Ｃを抜脱する。以上のようにして、内視鏡用分岐管３７が形成される。

図９は、内視鏡用分岐管３７の図７及び図８とは別のある製造方法を説明する図である。この製造方法では、図７及び図８の製造方法と同様に、金属から接続口金４９、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂを形成する。また、接続口金４９、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂとは別体に、分岐管本体４１を樹脂から形成する。

そして、図９に示すように、第３の管状部４５Ｃから第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂを分岐管本体４１の内部に撓ませた状態で挿入する。接続口金４９が第３の管状部４５Ｃに接続されるまで、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂは挿入される。

接続口金４９が第３の管状部４５Ｃに接続された際には、第１の曲板部５３Ａは、接続口金４９から第３の管状部４５Ｃの内部、分岐部４３の内部を順に通って第２の管状部４５Ｂの内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する。また、第２の曲板部５３Ｂは、接続口金４９から第３の管状部４５Ｃの内部、分岐部４３の内部を順に通って第１の管状部４５Ａの内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する。第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂの形成及び分岐管本体４１への挿入は、接続口金４９が第３の管状部４５Ｃに接続された際の第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂの構成を考慮して行われる。

なお、この製造方法を用いることにより、接続口金４９、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂを分岐管本体４１から取り外し、別の分岐管本体４１に容易に取付けて、再使用することが可能となる。したがって、樹脂製の分岐管本体４１を廃棄する際でも、金属製の接続口金４９、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂを別の分岐管本体４１に取付けて、有効に再使用することが可能となる。

そこで、上記構成の内視鏡用分岐管３７及び内視鏡用分岐管３７の製造方法では、以下の効果を奏する。すなわち、内視鏡用分岐管３７では、第１の管状部４５Ａの軸である第１の軸Ｃ１が分岐管本体４１に突当たる第１の位置Ａ１及び第１の位置Ａ１の近傍で、第１の曲板部５３Ａは分岐管本体４１より内周側を通る。これにより、第１の位置Ａ１及び第１の位置Ａ１の近傍で、第１の曲板部５３Ａにより金属の内表面が形成される。処置具挿入口１９から挿入される挿通物５５は、第１の位置Ａ１又は第１の位置Ａ１の近傍に先端が頻繁に衝突する。本実施形態では、第１の曲板部５３Ａにより金属の内表面が形成されるため、第１の位置Ａ１及び第１の位置Ａ１の近傍で挿通物５５の内表面への衝突に対する強度を確保することができる。同様に、第２の管状部４５Ｂの軸である第２の軸Ｃ２が分岐管本体４１に突当たる第２の位置Ａ２及び第２の位置Ａ２の近傍で、頻繁に衝突する挿通物５７の内表面への衝突に対する強度を確保することができる。

また、内視鏡用分岐管３７では、内視鏡用分岐管３７の大部分を構成する分岐管本体４１が樹脂から形成されている。このため、内視鏡用分岐管３７の軽量化を実現することができる。

また、内視鏡用分岐管３７では、挿通物５５の第１の管状部４５Ａの内部に位置する部位が内表面と接触した状態で挿通物５５を移動することにより、挿通物５５と内表面との間に摩擦が発生することがある。本実施形態では、第２の曲板部５３Ｂが、第１の管状部４５Ａの内部まで延設されている。このため、第２の曲板部５３Ｂにより内表面が形成される部分では、挿通物５５と内表面との間の摩擦に対する強度を十分に確保することができる。挿通物５７の第２の管状部４５Ｂの内部に位置する部位と内表面との間の摩擦についても同様であり、第１の曲板部５３Ａにより内表面が形成される部分では、挿通物５７と内表面との間の摩擦に対する強度を十分に確保することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について、図１０乃至図１２を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一の部分及び同一の機能を有する部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１０は、本実施形態の内視鏡用分岐管３７を示す図である。本実施形態の内視鏡用分岐管３７は、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂに加え、第３の曲板部５３Ｃを備える。第３の曲板部５３Ｃは、第１の管状部４５Ａの内部のから分岐部４３の内部を通って第２の管状部４５Ｂの内部まで延設されている。そして、第３の曲板部５３Ｃが延設される部位に、金属の内表面を形成する。第１の管状部４５Ａの内部では、第１の軸Ｃ１回りに第２の曲板部５３Ｂとは離れた状態で、第３の曲板部５３Ｃが延設されている。第２の管状部４５Ｂの内部では、第２の軸Ｃ２回りに第１の曲板部５３Ａとは離れた状態で、第３の曲板部５３Ｃが延設されている。

前述のように、挿通物５５の第１の管状部４５Ａの内部に位置する部位が内表面と接触した状態で挿通物５５を移動することにより、挿通物５５と内表面との間に摩擦が発生することがある。本実施形態では、第２の曲板部５３Ｂに加え、第３の曲板部５３Ｃが、第１の管状部４５Ａの内部に延設されている。このため、第２の曲板部５３Ｂ及び第３の曲板部５３Ｃにより内表面が形成される部分では、挿通物５５と内表面との間の摩擦に対する強度が十分に確保される。

同様に、挿通物５７の第２の管状部４５Ｂの内部に位置する部位が内表面と接触した状態で挿通物５７を移動することにより、挿通物５７と内表面との間に摩擦が発生することがある。本実施形態では、第１の曲板部５３Ａに加え、第３の曲板部５３Ｃが、第２の管状部４５Ｂの内部に延設されている。このため、第１の曲板部５３Ａ及び第３の曲板部５３Ｃにより内表面が形成される部分では、挿通物５７と内表面との間の摩擦に対する強度が十分に確保される。

次に、内視鏡用分岐管３７の製造方法について説明する。図１１及び図１２は、内視鏡用分岐管３７のある製造方法を説明する図である。この製造方法では、まず、図１１に示すように、一体の金属体６３を形成する。金属体６３は、接続口金４９と、第１の曲板部５３Ａ、第２の曲板部５３Ｂ及び第３の曲板部５３Ｃとを備える。金属体６３では、接続口金４９の軸Ｃ３回りに第１の曲板部５３Ａとは離れた状態で、第２の曲板部５３Ｂが延設されている。また、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂは、接続口金４９から離れるにつれて、互いに対して間が開く状態に延設されている。

また、金属体６３は、第１の円筒部６５Ａ及び第２の円筒部６５Ｂを備える。第２の円筒部６５Ｂと第１の曲板部５３Ａとの間には、第１の延長曲板部６７Ａが第１の曲板部５３Ａから延長されている。第１の円筒部６５Ａと第２の曲板部５３Ｂとの間には、第２の延長曲板部６７Ｂが第２の曲板部５３Ｂから延長されている。また、第３の曲板部５３Ｃと第２の円筒部６５Ｂとの間には、第３の延長曲板部６７Ｃが第３の曲板部５３Ｃから延長されている。第３の曲板部５３Ｃと第１の円筒部６５Ａとの間には、第４の延長曲板部６７Ｄが第３の曲板部５３Ｃから延長されている。第３の曲板部５３Ｃ及び第３の延長曲板部６７Ｃは、第２の円筒部６５Ｂの軸回りについて第１の曲板部５３Ａ及び第１の延長曲板部６７Ａとは離れた状態で、延設されている。また、第３の曲板部５３Ｃ及び第４の延長曲板部６７Ｄは、第１の円筒部６５Ａの軸回りについて第２の曲板部５３Ｂ及び第２の延長曲板部６７Ｂとは離れた状態で、延設されている。

そして、第１の実施形態で上述したように、３つのピン６１Ａ〜６１Ｃを挿入する。この際、第１のピン６１Ａは第１の円筒部６５Ａから挿入され、第２のピン６１Ｂは第２の円筒部６５Ｂから挿入される。そして、それぞれのピン６１Ａ〜６１Ｃ同士の間が、隙間なく当接する状態を形成する。この際、それぞれのピン６１Ａ〜６１Ｃと第１の曲板部５３Ａ、第２の曲板部５３Ｂ又は第３の曲板部５３Ｃとの間も、隙間なく当接する状態に形成される。

この状態で、図１２に示すように、３つのピン６１Ａ〜６１Ｃ、第１の曲板部５３Ａ、第２の曲板部５３Ｂ及び第３の曲板部５３Ｃに樹脂を被覆する。この際、ピン６１Ａ〜６１Ｃ同士の間、及び、それぞれのピン６１Ａ〜６１Ｃと第１の曲板部５３Ａ、第２の曲板部５３Ｂ又は第３の曲板部５３Ｃとの間が隙間なく当接しているため、樹脂が第１の曲板部５３Ａ、第２の曲板部５３Ｂ及び第３の曲板部５３Ｃの内周側へ流入しない。樹脂を被覆することにより、分岐部４３と、分岐部４３から分岐する第１の管状部４５Ａ、第２の管状部４５Ｂ及び第３の管状部４５Ｃとを備える分岐管本体４１が樹脂から形成される。分岐管本体４１は、第１の管状部４５Ａと第２の管状部４５Ｂとの間の角度αが鋭角のＹ字状に形成される。この際、接続口金４９、第１の曲板部５３Ａ、第２の曲板部５３Ｂ及び第３の曲板部５３Ｃは、分岐管本体４１に対して上述したように配置される。

そして、第１の円筒部６５Ａ、第２の円筒部６５Ｂ、第１の延長曲板部６７Ａ、第２の延長曲板部６７Ｂ、第３の延長曲板部６７Ｃ及び第４の延長曲板部６７Ｄを切除する。すなわち。第２の円筒部６５Ｂ、第１の延長曲板部６７Ａ及び第３の延長曲板部６７Ｃを、図１２の点線Ｂ１の位置で切り離す。また、第１の円筒部６５Ａ、第２の延長曲板部６７Ｂ及び第４の延長曲板部６７Ｄを、図１２の点線Ｂ２の位置で切り離す。

そこで、上記構成の内視鏡用分岐管３７及び内視鏡用分岐管３７の製造方法では、第１の実施形態と同様の効果に加えて、以下の効果を奏する。すなわち、内視鏡用分岐管３７では、挿通物５５の第１の管状部４５Ａの内部に位置する部位が内表面と接触した状態で挿通物５５を移動することにより、挿通物５５と内表面との間に摩擦が発生することがある。本実施形態では、第２の曲板部５３Ｂに加え、第３の曲板部５３Ｃが、第１の管状部４５Ａの内部に延設されている。このため、第２の曲板部５３Ｂ及び第３の曲板部５３Ｃにより内表面が形成される部分では、挿通物５５と内表面との間の摩擦に対する強度を十分に確保することができる。挿通物５７の第２の管状部４５Ｂの内部に位置する部位と内表面との間の摩擦についても同様であり、第１の曲板部５３Ａ及び第３の曲板部５３Ｃにより内表面が形成される部分では、挿通物５７と内表面との間の摩擦に対する強度を十分に確保することができる。

（変形例）
第１の実施形態及び第２の実施形態では、接続口金４９から第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂが延設されているが、これに限るものではない。変形例として図１３に示すように、第１の曲板部５３Ａ及び第２の曲板部５３Ｂが接続口金４９から離れた状態で設けられてもよい。この変形例でも、第１の管状部４５Ａの軸である第１の軸Ｃ１が分岐管本体４１に突当たる第１の位置Ａ１及び第１の位置Ａ１の近傍で、第１の曲板部５３Ａが分岐管本体４１より内周側を通り、金属の内表面を形成している。また、第２の管状部４５Ｂの軸である第２の軸Ｃ２が分岐管本体４１に突当たる第２の位置Ａ２及び第２の位置Ａ２の近傍で、第２の曲板部５３Ｂが分岐管本体４１より内周側を通り、金属の内表面を形成している。すなわち、第１の位置Ａ１及び第１の位置Ａ１の近傍で分岐管本体４１より内周側に設けられ、金属の内表面を形成する第１の金属内表面部を、内視鏡用分岐管３７が備えればよい。また、第２の位置Ａ２及び第２の位置Ａ２の近傍で分岐管本体４１より内周側に設けられ、金属の内表面を形成する第２の金属内表面部を内視鏡用分岐管３７が備えればよい。そして、第１の金属内表面部及び第２の金属内表面部以外の部分に、分岐管本体により内表面が形成される部分が設けられていればよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形ができることは勿論である。

３７…内視鏡用分岐管、４１…分岐管本体、４３…分岐部、４５Ａ…第１の管状部、４５Ｂ…第２の管状部、４５Ｃ…第３の管状部、４９…接続口金、５３Ａ…第１の曲板部、５３Ｂ…第２の曲板部。

Claims

分岐部と、前記分岐部から分岐する第１の管状部、第２の管状部及び第３の管状部とを備え、前記第１の管状部と前記第２の管状部との間の角度が鋭角のＹ字状に樹脂から形成される分岐管本体と、
前記第１の管状部の軸である第１の軸が前記分岐管本体に突当たる第１の位置及び前記第１の位置の近傍で前記分岐管本体より内周側に設けられ、金属の内表面を形成する第１の金属内表面部と、
前記第２の管状部の軸である第２の軸が前記分岐管本体に突当たる第２の位置及び前記第２の位置の近傍で前記分岐管本体より内周側に設けられ、金属の内表面を形成する第２の金属内表面部と、
を具備し、
前記第１の金属内表面部及び前記第２の金属内表面部以外の部分に、前記分岐管本体により内表面が形成される部分が設けられていることを特徴とする内視鏡用分岐管。
分岐部と、前記分岐部から分岐する第１の管状部、第２の管状部及び第３の管状部とを備え、前記第１の管状部と前記第２の管状部との間の角度が鋭角のＹ字状に樹脂から形成される分岐管本体と、
前記分岐管本体の前記第３の管状部に接続され、金属から形成される円筒部と、
前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第２の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する第１の曲板部と、
前記円筒部の軸回りに前記第１の曲板部とは離れた状態で、前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第１の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する第２の曲板部と、
を具備し、
前記第１の管状部の軸である第１の軸が前記分岐管本体に突当たる第１の位置及び前記第１の位置の近傍で、前記第１の曲板部が前記分岐管本体より内周側を通り、
前記第２の管状部の軸である第２の軸が前記分岐管本体に突当たる第２の位置及び前記第２の位置の近傍で、前記第２の曲板部が前記分岐管本体より内周側を通ることを特徴とする内視鏡用分岐管。
前記第１の管状部の内部のから前記分岐部の内部を通って前記第２の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する第３の曲板部をさらに具備することを特徴とする請求項２の内視鏡用分岐管。
円筒部と、前記円筒部から延設される第１の曲板部と、前記円筒部の軸回りに前記第１の曲板部とは離れた状態で前記円筒部から延設される第２の曲板部とを金属から形成することと、
前記第２の曲板部に沿って第１のピンを、前記第１の曲板部に沿って第２のピンを、前記円筒部から第３のピンを、それぞれ挿入し、それぞれの前記ピン同士の間、及び、それぞれの前記ピンと前記第１の曲板部又は前記第２の曲板部との間が隙間なく当接する状態を形成することと、
樹脂が前記第１の曲板部及び前記第２の曲板部の内周側へ流入しない状態で、３つの前記ピン、前記第１の曲板部及び前記第２の曲板部に前記樹脂を被覆し、分岐部と、前記分岐部から分岐する第１の管状部、第２の管状部及び第３の管状部とを備える分岐管本体を、前記第１の管状部と前記第２の管状部との間の角度が鋭角のＹ字状に前記樹脂から形成することと、
３つの前記ピンを抜脱することと、
を具備し、
前記分岐管本体が形成された際に、前記円筒部が前記第３の管状部に接続される状態に、前記円筒部の形成及び前記樹脂の被覆時の前記円筒部の配置が行われ、
前記分岐管本体が形成された際に、前記第１の曲板部が前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第２の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する状態に、前記第１の曲板部の形成及び前記樹脂の被覆時の前記第１の曲板部の配置が行われ、
前記分岐管本体が形成された際に、前記第２の曲板部が前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第１の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する状態に、前記第２の曲板部の形成及び前記樹脂の被覆時の前記第２の曲板部の配置が行われることを特徴とする内視鏡用分岐管の製造方法。
円筒部と、前記円筒部から延設される第１の曲板部と、前記円筒部の軸回りに前記第１の曲板部とは離れた状態で前記円筒部から延設される第２の曲板部とを金属から形成することと、
分岐部と、前記分岐部から分岐する第１の管状部、第２の管状部及び第３の管状部とを備える分岐管本体を、前記第１の管状部と前記第２の管状部との間の角度が鋭角のＹ字状に樹脂から形成することと、
前記円筒部が前記第３の管状部に接続されるまで、前記第３の管状部から前記第１の曲板部及び前記第２の曲板部を前記分岐管本体の内部に撓ませた状態で挿入することと、
を具備し、
前記円筒部が前記第３の管状部に接続された際に、前記第１の曲板部が前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第２の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する状態に、前記第１の曲板部の形成及び前記分岐管本体への挿入が行われ、
前記円筒部が前記第３の管状部に接続された際に、前記第２の曲板部が前記円筒部から前記第３の管状部の内部、前記分岐部の内部を順に通って前記第２の管状部の内部まで延設され、延設される部位に金属の内表面を形成する状態に、前記第３の曲板部の形成及び前記分岐管本体への挿入が行われることを特徴とする内視鏡用分岐管の製造方法。