JP2012169261A - Flexible flat cable using ring conductor - Google Patents

Flexible flat cable using ring conductor Download PDF

Info

Publication number
JP2012169261A
JP2012169261A JP2012000471A JP2012000471A JP2012169261A JP 2012169261 A JP2012169261 A JP 2012169261A JP 2012000471 A JP2012000471 A JP 2012000471A JP 2012000471 A JP2012000471 A JP 2012000471A JP 2012169261 A JP2012169261 A JP 2012169261A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flat cable
base film
flexible flat
conductor
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012000471A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5438136B2 (en
Inventor
Heon-Kyun Kim
憲均 金
Da Won Chang
茶遠 張
Sun-Bo Kwon
純甫 權
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UJUKFC CO Ltd
Original Assignee
UJUKFC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UJUKFC CO Ltd filed Critical UJUKFC CO Ltd
Publication of JP2012169261A publication Critical patent/JP2012169261A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5438136B2 publication Critical patent/JP5438136B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/06—Extensible conductors or cables, e.g. self-coiling cords
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6473—Impedance matching
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/63—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to another shape cable
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0277—Bendability or stretchability details
    • H05K1/028—Bending or folding regions of flexible printed circuits
    • H05K1/0281—Reinforcement details thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K1/118—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits specially for flexible printed circuits, e.g. using folded portions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible flat cable using ring conductors.SOLUTION: A flexible flat cable using ring conductors comprises: ring conductors; and upper and lower base films 100 and 200 covering upper and lower parts of the ring conductors. In the flexible flat cable, a rectangular conductor 10 formed by rolling a part of each of the ring conductors before the upper and lower base films are covered is exposed in a terminal part of the flexible flat cable, the rectangular conductors exposed in the terminal part are supported by the lower base film in a form of being attached to the lower base film when the ring conductors and the rectangular conductors are attached to the lower base film, and the lower base film is integrally formed over an entire length of the flexible flat cable including the terminal part.

Description

本発明は、環状導体を用いたフレキシブルフラットケーブルに係り、さらに詳しくは、環状導体を用いたフラットケーブルを製造するが、前記フレキシブルフラットケーブルの端子部が平角導体の形状を呈するようにして、このようなフレキシブルフラットケーブルを連続して製造するためのものである。   The present invention relates to a flexible flat cable using an annular conductor. More specifically, the present invention manufactures a flat cable using an annular conductor, and the terminal portion of the flexible flat cable exhibits the shape of a rectangular conductor. It is for manufacturing such a flexible flat cable continuously.

通常、フレキシブルフラットケーブルは、コネクタに差し込まれて、電子部品同士で信号を送信する用途で用いられる。この種のフレキシブルフラットケーブルは、信号を送信するための線状導体の上下にベースフィルムなどを貼り付けて製造される。前記線状導体は、その断面が円形である環状導体、又はその断面が矩形である平角導体からなる。環状導体は、コネクタのコンタクトに設けられた押入刃、又はプリント回路基板の係合溝に嵌め込まれて連結され、平角導体は、コネクタの端子部に押圧されて接触される形で、主として用いられる。   Usually, a flexible flat cable is used for an application in which a signal is transmitted between electronic components by being inserted into a connector. This type of flexible flat cable is manufactured by attaching a base film or the like on and under a linear conductor for transmitting a signal. The linear conductor is an annular conductor having a circular cross section or a flat conductor having a rectangular cross section. The annular conductor is inserted into and connected to a pressing blade provided in the contact of the connector or an engagement groove of the printed circuit board, and the flat conductor is mainly used in a form of being pressed and contacted with the terminal portion of the connector. .

このような環状導体又は平角導体をユーザーが任意に選択して使用できるようにするために、環状導体の一部を圧延して平角導体として形成した後、ベースフィルムを上下に貼り付けたフレキシブルフラットケーブルが提案されている（例えば、下記の特許文献１参照）。同文献によれば、必要に応じて、環状導体又は平角導体が位置している領域を切り出し、上下のベースフィルムを切り欠いて露出させた環状導体又は平角導体をコネクタ又はプリント回路基板に連結できるようにする技術的思想が開示されている。なお、平角導体を露出させて使用する場合、平角導体に下補強板を別途に取り付けた形でフレキシブルフラットケーブルの末端を加工した後、このようなフレキシブルフラットケーブルをコネクタに差し込むようにしている。   In order to allow the user to select and use such an annular conductor or a rectangular conductor arbitrarily, a flexible flat in which a part of the annular conductor is rolled to form a rectangular conductor and then a base film is pasted up and down. A cable has been proposed (see, for example, Patent Document 1 below). According to this document, if necessary, the annular conductor or the flat conductor can be connected to the connector or the printed circuit board by cutting out the region where the annular conductor or the flat conductor is located and notching the upper and lower base films. The technical idea to do is disclosed. When the flat conductor is exposed and used, the end of the flexible flat cable is processed in a form in which a lower reinforcing plate is separately attached to the flat conductor, and then the flexible flat cable is inserted into the connector.

さらに、フレキシブルフラットケーブルの末端にあるベースフィルムを切り欠いて環状導体を露出させた後、露出した環状導体を圧延して平角導体に変形させ、このような平角導体の下端に別途の補強板を用いることにより平角導体の位置を固定させることが提案されている（例えば、下記の特許文献２および３参照）。   Furthermore, the base film at the end of the flexible flat cable is notched to expose the annular conductor, and then the exposed annular conductor is rolled into a rectangular conductor, and a separate reinforcing plate is attached to the lower end of the rectangular conductor. It has been proposed to fix the position of a rectangular conductor by using it (see, for example, Patent Documents 2 and 3 below).

前記従来の技術においては、フレキシブルフラットケーブルの所定の長さを切り取ることによりその末端を形成した後、予め加工された平角導体をその末端に露出させたり（特許文献１）、あるいは、その末端に環状導体を露出させた後に圧延して平角導体として加工したりする（特許文献２、３）ことが行われている。これらの場合、フレキシブルフラットケーブルを所定の長さに切り取って一々にその末端のベースフィルム層を切り欠かなければならないため、生産性が非常に低くならざるを得ない。また、線状導体を損なうことなくベースフィルムを切り欠くためにレーザーなどを用いるので、合成樹脂製のベースフィルムの切断面がきれいに仕上がらず、残留しているベースフィルムもまた熱によってその表面が荒れてしまうなどの変形が発生する、という不都合がある。   In the prior art, after forming the end by cutting a predetermined length of the flexible flat cable, a pre-processed rectangular conductor is exposed at the end (Patent Document 1), or at the end The annular conductor is exposed and then rolled to be processed as a flat conductor (Patent Documents 2 and 3). In these cases, the flexible flat cable must be cut to a predetermined length, and the base film layer at the end thereof must be cut out one by one. Therefore, productivity has to be very low. In addition, since a laser or the like is used to cut out the base film without damaging the linear conductor, the cut surface of the synthetic resin base film is not finished cleanly, and the remaining base film is also roughened by heat. There is an inconvenience that deformation occurs.

加えて、最近の各種のコネクタの端子の狭ピッチ化には目を見張るものがあり、現在、約０．４〜０．５ｍｍまで狭くなりつつある。このため、ここに用いられるフレキシブルフラットケーブルの末端部に露出した平角導体もまた、その幅を極めて狭くすることが求められ、しかも、端子のピッチに合わせて極めて精度よく配置する必要がある。しかしながら、前記従来の技術のように、平角導体を露出させた後に補強板を取り付けると、平角導体の精度よい配列および固定が極めて困難になってしまうという不都合がある。   In addition, the recent narrowing of the pitch of various connector terminals is remarkable, and is currently becoming narrower to about 0.4 to 0.5 mm. For this reason, the flat conductor exposed at the end of the flexible flat cable used here is also required to have a very narrow width, and it is necessary to arrange it with extremely high accuracy in accordance with the pitch of the terminals. However, when the reinforcing plate is attached after the flat conductor is exposed as in the prior art, there is an inconvenience that it is very difficult to arrange and fix the flat conductor with high accuracy.

特開２００２−５６７２１号公報（２００２年２月２２日、２頁段落［０００５］−［０００６］）、３頁段落［００２１］、全図Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-56721 (February 22, 2002, page 2, paragraphs [0005]-[0006]), page 3, paragraphs [0021], all drawings 特開２０１０−４９９７１号公報（２０１０年３月４日、３頁段落［００１２］、５頁段落［００３３］）JP 2010-49971 (March 4, 2010, page 3, paragraph [0012], page 5, paragraph [0033]) 特開２０１０−１９２２８７号公報（２０１０年９月２日、５頁段落［００１５］、６頁段落［００２１］）全図Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2010-192287 (September 2, 2010, page 5, paragraph [0015], page 6, paragraph [0021])

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子部をより見栄えよく形成することができ、インピーダンスが調節し易くてフレキシブルフラットケーブルの薄肉化を図ることができる他、フレキシブルフラットケーブルの外面のシールド層と線状導体との接触を防ぐことのできるフレキシブルフラットケーブルを提供するところにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and the purpose thereof is to form the terminal portion more attractively, the impedance can be easily adjusted, and the flexible flat cable can be thinned. The object of the present invention is to provide a flexible flat cable capable of preventing contact between the shield layer on the outer surface of the flexible flat cable and the linear conductor.

本発明の環状導体を用いたフレキシブルフラットケーブルは、環状導体と、前記環状導体の上下を被覆する上ベースフィルムおよび下ベースフィルムとを備えてなる、環状導体を用いたフレキシブルフラットケーブルであって、このフレキシブルフラットケーブルは、上ベースフィルムおよび下ベースフィルムを被覆する前に環状導体の一部を圧延して形成した平角導体が、前記フレキシブルフラットケーブルの端子部に露出し、端子部に露出した平角導体は、環状導体および平角導体が下ベースフィルムに貼り付けられるに際して、下ベースフィルムに貼り付けられた形で下ベースフィルムに支持されており、前記下ベースフィルムは、端子部を含むフレキシブルフラットケーブルの全長に亘って一体に形成されていることを特徴とする。   The flexible flat cable using the annular conductor of the present invention is a flexible flat cable using an annular conductor, comprising an annular conductor, and an upper base film and a lower base film covering the upper and lower sides of the annular conductor, In this flexible flat cable, the flat conductor formed by rolling a part of the annular conductor before covering the upper base film and the lower base film is exposed at the terminal portion of the flexible flat cable, and the flat conductor exposed at the terminal portion. The conductor is supported by the lower base film in the form of being affixed to the lower base film when the annular conductor and the rectangular conductor are affixed to the lower base film, and the lower base film is a flexible flat cable including a terminal portion. It is characterized by being integrally formed over the entire length.

好ましくは、前記上ベースフィルムの末端には帯状の絶縁フィルムが挿入されており、前記帯状の絶縁フィルムの一部は、前記上ベースフィルムによって被覆されていない。   Preferably, a strip-shaped insulating film is inserted at an end of the upper base film, and a part of the strip-shaped insulating film is not covered with the upper base film.

また、好ましくは、前記環状導体の外面には、絶縁コーティング層がそれぞれ形成されている。   Preferably, an insulating coating layer is formed on each outer surface of the annular conductor.

本発明のフレキシブルフラットケーブルによれば、端子部をより見栄えよく形成することができ、線状導体が全て平角導体からなる従来のフレキシブルフラットケーブルに比べて、安価な環状導体が使用できて製造コストを削減することができ、インピーダンスが調節し易くてフレキシブルフラットケーブルの薄肉化を図ることができる他、しかも、フレキシブルフラットケーブルの表面のシールド層と線状導体との接触が回避できて、短絡を防ぐことが可能になる。   According to the flexible flat cable of the present invention, the terminal portion can be formed with better appearance, and an inexpensive annular conductor can be used as compared with the conventional flexible flat cable in which the linear conductors are all made of flat conductors. In addition to being able to adjust the impedance and reducing the thickness of the flexible flat cable, it is also possible to avoid contact between the shield layer on the surface of the flexible flat cable and the linear conductor, thereby preventing a short circuit. It becomes possible to prevent.

従来のフレキシブルフラットケーブルの斜視図である。It is a perspective view of the conventional flexible flat cable. 従来のフレキシブルフラットケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the conventional flexible flat cable. 本発明の一実施の形態によるフレキシブルフラットケーブルの斜視図である。1 is a perspective view of a flexible flat cable according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態によるフレキシブルフラットケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the flexible flat cable by one embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態によるフレキシブルフラットケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the flexible flat cable by other embodiment of this invention. 本発明のフレキシブルフラットケーブルの製造方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing method of the flexible flat cable of this invention. 本発明のフレキシブルフラットケーブルの製造方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing method of the flexible flat cable of this invention. 本発明のフレキシブルフラットケーブルの製造方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing method of the flexible flat cable of this invention. 本発明のフレキシブルフラットケーブルの最終加工段階を示す図である。It is a figure which shows the final processing stage of the flexible flat cable of this invention.

以下、添付図面に基づき、本発明をその実施形態を挙げて詳述する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、平角導体を線状導体として使用する従来のフレキシブルフラットケーブルの斜視図である。平角導体１０は、上フィルム層１００と下フィルム層２００との間に接着剤又はフィルム間の熱融着によって固定される。また、フレキシブルフラットケーブルの末端に形成される端子部２には上フィルム層が存在せず、平角導体１０が外部に露出しており、フレキシブルフラットケーブル末端の下フィルム層２００の下には端子部を支持する補強部３００が取り付けられている。   FIG. 1 is a perspective view of a conventional flexible flat cable that uses a flat conductor as a linear conductor. The flat conductor 10 is fixed between the upper film layer 100 and the lower film layer 200 by an adhesive or heat fusion between films. Further, the terminal film 2 formed at the end of the flexible flat cable has no upper film layer, the flat conductor 10 is exposed to the outside, and the terminal section is below the lower film layer 200 at the end of the flexible flat cable. The reinforcement part 300 which supports is attached.

図２は、フレキシブルフラットケーブルの断面（図１におけるＡ−Ａ断面）を示すものであり、上ベースフィルム１１０と下ベースフィルム２１０との間に平角導体１０が配置され、上ベースフィルム１１０および下ベースフィルム２１０は接着部４１０によって貼合されている。   FIG. 2 shows a cross section of the flexible flat cable (AA cross section in FIG. 1). The flat conductor 10 is disposed between the upper base film 110 and the lower base film 210, and the upper base film 110 and the lower The base film 210 is bonded by the adhesive portion 410.

上ベースフィルム１１０の上面には、インピーダンスを調節するために、誘電体材料からなるインピーダンス調節フィルム１２０が貼り付けられている。インピーダンス調節フィルム１２０の上面には、グランドおよびシールド機能を担当するアルミニウム箔部１３０が貼り付けられており、アルミニウム箔部１３０の上面にはカバーフィルム１４０が貼り付けられている。前記上ベースフィルム１１０、インピーダンス調節フィルム１２０、アルミニウム箔部１３０およびカバーフィルム１４０は、熱融着又は接着剤によって貼合されているが、図２には、上ベースフィルム１１０と下ベースフィルム２１０との間の接着部４１０を除く残りの接着部は示されていない。なお、上ベースフィルム１１０、インピーダンス調節フィルム１２０、アルミニウム箔部１３０およびカバーフィルム１４０が上フィルム層１００をなす。   An impedance adjustment film 120 made of a dielectric material is attached to the upper surface of the upper base film 110 in order to adjust the impedance. An aluminum foil portion 130 responsible for the ground and shield functions is attached to the upper surface of the impedance adjustment film 120, and a cover film 140 is attached to the upper surface of the aluminum foil portion 130. The upper base film 110, the impedance adjustment film 120, the aluminum foil portion 130, and the cover film 140 are bonded by heat fusion or an adhesive. FIG. 2 shows the upper base film 110, the lower base film 210, and the like. The rest of the bond, except for the bond 410 between, is not shown. The upper base film 110, the impedance adjusting film 120, the aluminum foil part 130, and the cover film 140 form the upper film layer 100.

図２には、下フィルム層が下ベースフィルム２１０のみからなる場合が示してあるが、下フィルム層の下面にインピーダンス調節フィルム、アルミニウム箔部、カバーフィルムを貼り付けて下フィルム層をなしてもよい。   Although FIG. 2 shows the case where the lower film layer is composed only of the lower base film 210, the lower film layer may be formed by attaching an impedance adjustment film, an aluminum foil portion, and a cover film to the lower surface of the lower film layer. Good.

図２において、差動インピーダンスを１００Ωに整合させる場合、各層の厚さは、カバーフィルム１４０は５０μｍであり、アルミニウム箔部１３０は７μｍであり、インピーダンス調節フィルム１２０は１５０〜１８０μｍであり、上ベースフィルム１１０は１２μｍであり、接着部４１０は６８μｍであり、そして下ベースフィルム２１０は１２μｍであって、全体として２９９〜３２９μｍの厚さを有する。平角導体の厚さは３５μｍであり、幅は約０．３ｍｍである。   In FIG. 2, when the differential impedance is matched to 100Ω, the thickness of each layer is 50 μm for the cover film 140, 7 μm for the aluminum foil 130, and 150 to 180 μm for the impedance adjustment film 120. The film 110 is 12 μm, the adhesive portion 410 is 68 μm, and the lower base film 210 is 12 μm, and has a total thickness of 299 to 329 μm. The flat conductor has a thickness of 35 μm and a width of about 0.3 mm.

図３は、本発明の一実施の形態によるフレキシブルフラットケーブルの斜視図であり、図４は、図３におけるＢ−Ｂ断面図である。   FIG. 3 is a perspective view of a flexible flat cable according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.

図２に示す従来のフレキシブルフラットケーブルとの相違点としては、端子部を除く残部の線状導体が環状導体からなっていることと、上ベースフィルムの末端には帯状の絶縁フィルムが挿入されていることと、が挙げられる。前記帯状の絶縁フィルムの一部は、前記上ベースフィルムによって被覆されていないままで端子部側に露出している。   The difference from the conventional flexible flat cable shown in FIG. 2 is that the remaining linear conductor excluding the terminal portion is an annular conductor, and a strip-like insulating film is inserted at the end of the upper base film. And that. A part of the strip-shaped insulating film is exposed to the terminal portion side without being covered with the upper base film.

図４において、差動インピーダンスを１００Ωに整合させる場合、各層の厚さは、カバーフィルム１４０は５０μｍであり、アルミニウム箔部１３０は７μｍであり、インピーダンス調節フィルム１２０は３２〜５０μｍであり、上ベースフィルム１１０は２３μｍであり、接着部４１０は８０μｍであり、下ベースフィルム２１０は２３μｍであり、環状導体２０の直径は１２０μｍであるため、全体として２５８〜２７６μｍの厚さを有する。   In FIG. 4, when the differential impedance is matched to 100Ω, the thickness of each layer is 50 μm for the cover film 140, 7 μm for the aluminum foil part 130, and 32 to 50 μm for the impedance adjustment film 120. Since the film 110 is 23 μm, the adhesive portion 410 is 80 μm, the lower base film 210 is 23 μm, and the diameter of the annular conductor 20 is 120 μm, the whole has a thickness of 258 to 276 μm.

このため、平角導体を使用する従来のフレキシブルフラットケーブルに比べて、線状導体の薄肉化を図ることが可能になる。   For this reason, compared with the conventional flexible flat cable which uses a flat conductor, it becomes possible to achieve thickness reduction of a linear conductor.

図５は、本発明の他の実施の形態によるフレキシブルフラットケーブルの断面図であり、環状導体２０の外面には絶縁コーティング層２２が約１０μｍの厚さで形成されており、誘電体材質の絶縁コーティング層を備えることにより、インピーダンス調節フィルムの厚さが約１２〜２０μｍと薄くなって、全体として２３５〜２４３μｍの厚さを有することとなり、フレキシブルフラットケーブルのさらなる薄肉化を図ることができる。   FIG. 5 is a cross-sectional view of a flexible flat cable according to another embodiment of the present invention, in which an insulating coating layer 22 is formed on the outer surface of the annular conductor 20 to a thickness of about 10 μm, so that the dielectric material is insulated. By providing the coating layer, the thickness of the impedance adjustment film becomes as thin as about 12 to 20 μm, and the thickness as a whole becomes 235 to 243 μm, so that the flexible flat cable can be further thinned.

また、上ベースフィルムと平角導体との間に挿入され、その一部が前記上ベースフィルムによって被覆されていないままで端子部側に露出した帯状の絶縁フィルム５００は、上フィルム層１００の最上面がアルミニウム箔部から形成された場合、フレキシブルフラットケーブルの使用中に端子部が折り返されてアルミニウム箔部と平角導体１０とが接触して短絡が発生することを防ぐことを可能とする。   The strip-shaped insulating film 500 that is inserted between the upper base film and the flat conductor and is partially exposed without being covered by the upper base film is exposed on the uppermost surface of the upper film layer 100. Is formed from an aluminum foil portion, it is possible to prevent a short circuit from occurring due to contact between the aluminum foil portion and the flat conductor 10 when the terminal portion is folded during use of the flexible flat cable.

次いで、本発明の環状導体を用いたフレキシブルフラットケーブルの製造方法について説明する。   Subsequently, the manufacturing method of the flexible flat cable using the annular conductor of this invention is demonstrated.

図６から図８は、本発明のフレキシブルフラットケーブルの製造方法に対する概略図である。   6 to 8 are schematic views for the method of manufacturing the flexible flat cable of the present invention.

環状導体２０が巻回されたボビン６１０から環状導体２０が繰り出される（ステップ１）。繰り出される環状導体２０の一部は端子部に用いられる平角導体として加工されるが、この際、加工は、ローラー（図６における６２０）又はプレス（図７における６３０）を用いて周期的に環状導体を押し付けることにより行われる（ステップ２）。   The annular conductor 20 is fed out from the bobbin 610 around which the annular conductor 20 is wound (step 1). A part of the annular conductor 20 that is fed out is processed as a flat conductor used for the terminal portion. At this time, the processing is periodically performed using a roller (620 in FIG. 6) or a press (630 in FIG. 7). This is done by pressing the conductor (step 2).

下ベースフィルム２１０は、下ベースフィルム２１０が巻回されたボビン６４０から繰り出される。下ベースフィルム２１０は、繰り出される間に、その下面に補強部３００を熱融着器６５０によって取り付けられる。補強部３００は、フレキシブルフラットケーブルの末端が形成される個所に取り付けられる（ステップ３）。   The lower base film 210 is fed out from a bobbin 640 around which the lower base film 210 is wound. While the lower base film 210 is being unwound, the reinforcing portion 300 is attached to the lower surface of the lower base film 210 by the heat sealer 650. The reinforcing part 300 is attached to a place where the end of the flexible flat cable is formed (step 3).

上ベースフィルム１１０は、上ベースフィルム１１０が巻回されたボビン６６０から繰り出される。繰り出された上ベースフィルム１１０は、穿孔器６７０によって端子露出部１１１が穿孔される（図６における拡大図Ｉ参照）。上ベースフィルム１１０が切り欠かれた端子露出部１１１は、上ベースフィルム１１０を切り欠くことで平角導体１０を端子部において露出させるようにするためのものである（ステップ４）。上ベースフィルムの末端の下面に、帯状の絶縁フィルム５００が熱融着器６５０’によって貼り付けられる（図６における拡大図ＩＩ参照）。絶縁フィルム５００なしの本発明の実施の形態によるフレキシブルフラットケーブルを製造する場合には、絶縁フィルムを貼り付けるステップを省略してもよいということは、いうまでもない。   The upper base film 110 is fed out from a bobbin 660 around which the upper base film 110 is wound. The terminal base 111 is perforated by the perforator 670 in the drawn out upper base film 110 (see the enlarged view I in FIG. 6). The terminal exposed portion 111 where the upper base film 110 is cut is for exposing the flat conductor 10 at the terminal portion by cutting the upper base film 110 (step 4). A strip-shaped insulating film 500 is attached to the lower surface of the end of the upper base film by a heat sealer 650 '(see enlarged view II in FIG. 6). Needless to say, when the flexible flat cable according to the embodiment of the present invention without the insulating film 500 is manufactured, the step of attaching the insulating film may be omitted.

前記ステップを経た下ベースフィルム２１０と上ベースフィルム１１０との間に、ステップ２を経た環状導体を挿入するが、この際、ステップ４において加工された端子露出部１１１に平角導体が位置するようにして貼り付ける（ステップ５）。この際、貼り付けは、接着剤又は熱融着によって行われるが、接着剤を使用する場合は、貼り付ける直前に接着剤を塗布する工程を行う。図６から図８には、熱融着ローラー６８０によって熱融着を行うことが示してある。   The annular conductor that has undergone step 2 is inserted between the lower base film 210 and the upper base film 110 that have undergone the above-described steps. At this time, the rectangular conductor is positioned at the terminal exposed portion 111 processed in step 4. (Step 5). At this time, the affixing is performed by an adhesive or heat fusion. When an adhesive is used, a step of applying the adhesive immediately before the affixing is performed. 6 to 8 show that heat fusion is performed by the heat fusion roller 680.

図５に示すように、環状導体２０の外面に絶縁コーティング層２２が形成されている場合には、ステップ１後およびステップ５前に、平角導体として加工される、あるいは平角導体として加工された部分の絶縁コーティング層２２を切り欠くステップをさらに行う。この際、絶縁コーティング層２２の切り欠きは、図８の刃６９０を用いて行ってもよく、レーザー装置を用いて行ってもよいなど、種々の手段が絶縁コーティング層２２の切り欠きに採用され得る。   As shown in FIG. 5, when the insulating coating layer 22 is formed on the outer surface of the annular conductor 20, a portion processed as a flat conductor or processed as a flat conductor after step 1 and before step 5. The step of notching the insulating coating layer 22 is further performed. At this time, the notch of the insulating coating layer 22 may be performed using the blade 690 of FIG. 8 or may be performed using a laser device, and various means are adopted for the notch of the insulating coating layer 22. obtain.

図６から図８には、インピーダンス調節フィルム、アルミニウム箔部およびカバーフィルムの繰り出しについては示していないものの、前記上下のベースフィルムを繰り出すステップ３、４の説明を理解した当業者であれば、インピーダンス調節フィルム、アルミニウム箔部およびカバーフィルムのように未図示のフィルムをさらに付加する方法について理解できるであろう。   Although FIGS. 6 to 8 do not show the feeding of the impedance adjusting film, the aluminum foil portion, and the cover film, those skilled in the art who understand the explanation of the steps 3 and 4 for feeding the upper and lower base films can perform impedance. It will be understood how to add further films (not shown) such as conditioning films, aluminum foil sections and cover films.

図６から図８に示す製造方法によって得られたフレキシブルフラットケーブルを図９の一点鎖線に沿って切り取ると、図３に示すフレキシブルフラットケーブルが得られる。   When the flexible flat cable obtained by the manufacturing method shown in FIGS. 6 to 8 is cut along the one-dot chain line in FIG. 9, the flexible flat cable shown in FIG. 3 is obtained.

１００ 上フィルム層
２００ 下フィルム層
３００ 補強部
２０ 環状導体
１１０ 上ベースフィルム
２１０ 下ベースフィルム
５００ 絶縁フィルム
１０ 平角導体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Upper film layer 200 Lower film layer 300 Reinforcement part 20 Annular conductor 110 Upper base film 210 Lower base film 500 Insulating film 10 Flat conductor

Claims (3)

環状導体と、前記環状導体の上下を被覆する上ベースフィルムおよび下ベースフィルムとを備えてなる、環状導体を用いたフレキシブルフラットケーブルにおいて、
前記上ベースフィルムおよび前記下ベースフィルムを被覆する前に前記環状導体の一部を圧延して形成した平角導体が、前記フレキシブルフラットケーブルの端子部に露出し、
前記端子部に露出した前記平角導体は、前記環状導体および前記平角導体が前記下ベースフィルムに貼り付けられるに際して、前記下ベースフィルムに貼り付けられた形で前記下ベースフィルムに支持されており、
前記下ベースフィルムは、前記端子部を含む前記フレキシブルフラットケーブルの全長に亘って一体に形成されていることを特徴とする環状導体を用いたフレキシブルフラットケーブル。 In a flexible flat cable using an annular conductor, comprising an annular conductor, and an upper base film and a lower base film covering the upper and lower sides of the annular conductor,
A flat rectangular conductor formed by rolling a part of the annular conductor before covering the upper base film and the lower base film is exposed to the terminal portion of the flexible flat cable,
The rectangular conductor exposed at the terminal portion is supported by the lower base film in a form adhered to the lower base film when the annular conductor and the rectangular conductor are adhered to the lower base film.
The flexible flat cable using an annular conductor, wherein the lower base film is integrally formed over the entire length of the flexible flat cable including the terminal portion. 前記上ベースフィルムの末端には帯状の絶縁フィルムが挿入されており、前記帯状の絶縁フィルムの一部は、前記上ベースフィルムによって被覆されていないことを特徴とする請求項１に記載の環状導体を用いたフレキシブルフラットケーブル。   2. The annular conductor according to claim 1, wherein a band-shaped insulating film is inserted at an end of the upper base film, and a part of the band-shaped insulating film is not covered with the upper base film. Flexible flat cable using 前記環状導体の外面には、絶縁コーティング層がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の環状導体を用いたフレキシブルフラットケーブル。   The flexible flat cable using the annular conductor according to claim 1, wherein an insulating coating layer is formed on each outer surface of the annular conductor.
JP2012000471A 2011-02-16 2012-01-05 Flexible flat cable using an annular conductor Active JP5438136B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2011-0013633 2011-02-16
KR1020110013633A KR101057088B1 (en) 2011-02-16 2011-02-16 Flexible flat cable with round conductor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012169261A true JP2012169261A (en) 2012-09-06
JP5438136B2 JP5438136B2 (en) 2014-03-12

Family

ID=44933347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012000471A Active JP5438136B2 (en) 2011-02-16 2012-01-05 Flexible flat cable using an annular conductor

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20120205138A1 (en)
JP (1) JP5438136B2 (en)
KR (1) KR101057088B1 (en)
CN (1) CN102646465A (en)
TW (1) TW201239910A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106098186A (en) * 2016-08-11 2016-11-09 德州泓淋电子有限公司 flexible round conductor flat wire

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101285689B1 (en) * 2013-02-12 2013-07-12 주식회사 영 신 Impedance matching and one electromagnetic shielding type flexible flat cable and the manufacturing method
US10008304B2 (en) * 2016-07-25 2018-06-26 Hee Jun Yoon Flexible flat cable
DE112018007323T5 (en) * 2018-03-22 2020-12-24 Autonetworks Technologies, Ltd. Structure for connecting flexible flat cables
US11410790B2 (en) * 2018-04-27 2022-08-09 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Substrate-mounted electrical connector for connecting to a shielded flat cable
CN209729555U (en) * 2018-06-01 2019-12-03 凡甲电子(苏州)有限公司 Flat data transmission cable
KR20210034386A (en) * 2019-09-20 2021-03-30 삼성전자주식회사 Flexible Flat Cable

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5734905U (en) * 1980-08-05 1982-02-24
JPH0297719U (en) * 1989-01-18 1990-08-03
JPH1055726A (en) * 1996-08-09 1998-02-24 Sumitomo Wiring Syst Ltd Manufacture of flat cable
JP2002056721A (en) * 2000-08-10 2002-02-22 Sumitomo Wiring Syst Ltd Flat cable and its manufacturing method as well as its using method
JP2007173056A (en) * 2005-12-22 2007-07-05 Toshiba Corp Harness and electronic equipment

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0246061Y2 (en) * 1986-03-17 1990-12-05
JP2545518Y2 (en) * 1992-05-16 1997-08-25 古河電気工業株式会社 Flat cable connection
US5393933A (en) * 1993-03-15 1995-02-28 Goertz; Ole S. Characteristic impedance corrected audio signal cable
JPH06342606A (en) * 1993-04-06 1994-12-13 Sumitomo Electric Ind Ltd Flat cable
US5982249A (en) * 1998-03-18 1999-11-09 Tektronix, Inc. Reduced crosstalk microstrip transmission-line
DE10118816A1 (en) * 2000-04-18 2001-10-31 Nitto Denko Corp Production process for an anisotropic conductive film and anisotropic conductive film produced by this process
KR100382348B1 (en) * 2001-03-21 2003-05-09 윤임순 The manufacturing machine of flat cable
JP2005129317A (en) * 2003-10-22 2005-05-19 Yoshinokawa Electric Wire & Cable Co Ltd Cable with connector, and its manufacturing method
US7091422B1 (en) * 2005-01-28 2006-08-15 Multek Flexible Circuits, Inc. Flexible flat cable with insulating layer having distinct adhesives on opposing faces
JP5159136B2 (en) * 2007-03-28 2013-03-06 株式会社東芝 Electronics
US7633012B2 (en) * 2008-03-20 2009-12-15 Tennrich International Corp. Structure for flexible flat cable
TWM342597U (en) * 2008-05-08 2008-10-11 Tennrich Int Corp Easily flexible transmission line with improved characteristic impedance
JP5245580B2 (en) * 2008-06-30 2013-07-24 住友電気工業株式会社 Shielded flat cable and manufacturing method thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5734905U (en) * 1980-08-05 1982-02-24
JPH0297719U (en) * 1989-01-18 1990-08-03
JPH1055726A (en) * 1996-08-09 1998-02-24 Sumitomo Wiring Syst Ltd Manufacture of flat cable
JP2002056721A (en) * 2000-08-10 2002-02-22 Sumitomo Wiring Syst Ltd Flat cable and its manufacturing method as well as its using method
JP2007173056A (en) * 2005-12-22 2007-07-05 Toshiba Corp Harness and electronic equipment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106098186A (en) * 2016-08-11 2016-11-09 德州泓淋电子有限公司 flexible round conductor flat wire

Also Published As

Publication number Publication date
US20120205138A1 (en) 2012-08-16
KR101057088B1 (en) 2011-08-16
JP5438136B2 (en) 2014-03-12
TW201239910A (en) 2012-10-01
CN102646465A (en) 2012-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5438136B2 (en) Flexible flat cable using an annular conductor
JP5578443B2 (en) Multi-core shielded flat cable and method of manufacturing multi-core shielded flat cable
JP5539150B2 (en) Wiring board manufacturing method
JPH01124908A (en) Tape and cable and manufacture of the tape
JP2010109211A (en) Electronic component and method of manufacturing the same
JP3195110U (en) Wiring member
TWI529750B (en) Flat cable
JP2017512373A (en) Wiring member and manufacturing method thereof
JP6252694B2 (en) Wiring member and manufacturing method thereof
JP2008210563A (en) Multi-core coaxial cable and method of manufacturing multi-core coaxial cable
US20130169403A1 (en) Magnetic component and manufacturing method thereof
TW201126545A (en) Semi-bonded shielding in a coaxial cable
JP2017536681A (en) Flat cable
JP2005063744A (en) Flat cable
JP5812454B2 (en) Multi-core shielded flat cable and method of manufacturing multi-core shielded flat cable
JPH08115761A (en) Jumper chip and its manufacture
JP5581882B2 (en) Flat cable and its manufacturing method
WO2014003779A1 (en) A flexible printed circuit and a method of fabricating a flexible printed circuit
JPH07111114A (en) Manufacture of shielded tape cable
JP7073075B2 (en) Flat cable
JP6937209B2 (en) Flat cable
JP2005309956A (en) Ic tag, interposer, conductive body-formed sheet wound body used for ic tag, interposer-mounted sheet wound body and manufacturing method of ic tag
KR101683553B1 (en) Manufacturing Apparatus for Folded Member with Adhesive Tape
JP3152242U (en) Film antenna with wire antenna pattern
CN107534229B (en) Multi-core cable with connector and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20120618

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20120618

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130723

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131022

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131112

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131212

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5438136

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250