JP5245580B2

JP5245580B2 - Shielded flat cable and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP5245580B2
Application number: JP2008171540A
Authority: JP
Inventors: 賢柳田; 秀雄小林; 利紀吉羽
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2028-06-30
Also published as: JP2010010107A

Description

本発明は、電子機器などに用いられるシールドフラットケーブル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a shielded flat cable used for an electronic device or the like and a manufacturing method thereof.

電子機器の小形化、軽量化に伴い、これらに搭載される電子部品、配線用部品等の小形化が進んでいる。特に、電気配線のための配線部材は、限られたスペースで高密度の配線が可能なものが要望されている。オーディオ，ビデオ等の民生機器、プリンター，スキャナ，複写機等のＯＡ機器、ＤＶＤ，ＣＤ−ＲＯＭ，ＭＯ，ＰＣ、その他の電子機器用配線等、ノイズ対策を必要とする製品の機内配線には、シールド機能を備えたシールドフラットケーブルが使用されている。 As electronic devices become smaller and lighter, electronic components and wiring components mounted on these devices are becoming smaller. In particular, wiring members for electrical wiring are required to be capable of high-density wiring in a limited space. In-machine wiring for products that require noise countermeasures, such as consumer equipment such as audio and video, OA equipment such as printers, scanners, and copiers, wiring for DVD, CD-ROM, MO, PC, and other electronic devices. A shielded flat cable with a shielding function is used.

フラットケーブルは、複数本の平角導体を一平面上に配列し、その配列面の両側からそれぞれ絶縁フィルムをラミネートしたものである。シールドフラットケーブルの場合、ラミネートした絶縁フィルムの外側に金属箔等のシールド層が設けられる。複数本の平角導体のうち一部はグランド線であり、グランド線とシールド層が電気的に接続された構造を有している。 A flat cable is obtained by arranging a plurality of flat conductors on one plane and laminating insulating films from both sides of the arrangement surface. In the case of a shielded flat cable, a shield layer such as a metal foil is provided outside the laminated insulating film. A part of the plurality of flat conductors is a ground wire, and the ground wire and the shield layer are electrically connected.

例えば、特許文献１に記載のシールドフラットケーブルは、図１２に示すように、複数本の平角導体１１２が横一列に、互いに平行に、等ピッチで配置され、それらの上下両側が絶縁性接着層１１６と絶縁層１１４を有するプラスチックフィルム（絶縁フィルム）で被覆されてフラットケーブル１１０とされ、該フラットケーブル１１０に、最外層をＰＥＴなどの絶縁層１２２、中層をＣｕやＡｌなどの金属層（シールド層）１２４、最内層を絶縁性接着層１２６としたシールド被覆テープ１２０が被覆されて構成されている。平角導体１１２のうち、左右両端のものが、接地導体（グランド線）１１２ａとされている。このシールドフラットケーブルは、図１３に示すように、接地導体１１２ａの上部位置の場所に長手方向で複数箇所、接合部１２１が設けられている。この接合部１２１では、シールド被覆テープ１２０の金属層１２４が絶縁性接着層１２６を介さずに直接接地導体１１２ａと接続されている。 For example, in the shielded flat cable described in Patent Document 1, as shown in FIG. 12, a plurality of flat rectangular conductors 112 are arranged in a horizontal row in parallel with each other at an equal pitch, and the upper and lower sides thereof are insulative adhesive layers. 116 and an insulating layer 114 are covered with a plastic film (insulating film) to form a flat cable 110. The flat cable 110 has an outermost layer as an insulating layer 122 such as PET and a middle layer as a metal layer such as Cu or Al (shield). Layer) 124, and a shield coating tape 120 having an innermost layer as an insulating adhesive layer 126 is covered. Among the rectangular conductors 112, the left and right ends are ground conductors (ground lines) 112a. As shown in FIG. 13, this shielded flat cable is provided with a plurality of joints 121 in the longitudinal direction at a location above the ground conductor 112a. In the joint portion 121, the metal layer 124 of the shield coating tape 120 is directly connected to the ground conductor 112a without the insulating adhesive layer 126 interposed therebetween.

このシールドフラットケーブルを製造する際には、プラスチックフィルムのラミネート前に、予め接地導体１１２ａの直上にあたる部分の絶縁性接着層１１６及び絶縁層１１４を予め金型などで穴を開けておくか、または、プラスチックフィルムのラミネート後であってシールド被覆テープ１２０のラミネート前に、接地導体１１２ａの直上にあたる絶縁性接着層１１６及び絶縁層１１４の部分にレーザ等で予め穴を開けておく。そして、その穴の部分でシールド被覆テープ１２０の金属層１２４と接地導体１１２ａとを電気的に接続させる。 When manufacturing this shielded flat cable, before laminating the plastic film, the insulating adhesive layer 116 and the insulating layer 114 corresponding to the portion immediately above the ground conductor 112a are previously punched with a mold or the like, or Then, after laminating the plastic film and before laminating the shield coating tape 120, holes are made in advance in the portions of the insulating adhesive layer 116 and the insulating layer 114 that are directly above the ground conductor 112a with a laser or the like. Then, the metal layer 124 of the shield coating tape 120 and the ground conductor 112a are electrically connected at the hole portion.

また、例えば、特許文献２に記載のシールドフラットケーブルは、平角導体に貼着する第１絶縁フィルムに、平角導体の並列ピッチ以上の幅の窓部を形成しておき、第１絶縁フィルムを貼着した後、窓部におけるグランド線以外の平角導体に第２絶縁フィルムを貼着して、グランド線のみをシールド層に接続させるものである。 Further, for example, in the shielded flat cable described in Patent Document 2, a window having a width equal to or larger than the parallel pitch of the rectangular conductors is formed on the first insulating film adhered to the rectangular conductor, and the first insulating film is adhered. After being attached, the second insulating film is stuck to a flat conductor other than the ground wire in the window portion, and only the ground wire is connected to the shield layer.

特開２００５−９３１７８号公報JP 2005-93178 A 特開２００８−４１４５１号公報JP 2008-41451 A

平角導体に絶縁フィルムをラミネートする際には、長尺の複数本の平角導体を平面上に整列させた状態で走行させ、それに合わせて長尺の絶縁フィルムを走行させつつ平角導体を挟むようにして配列面の両側から貼り合わせる。そのため、上記のようにラミネート前に絶縁フィルムに穴を開けた場合、走行する平角導体の位置ずれ、走行する絶縁フィルムの位置ずれ、絶縁フィルム内の穴の位置ずれ、などの要因により、ラミネータ（貼り合わせ部）の箇所で穴の位置をグランド線上に正確に位置合わせすることが難しく、幅方向にずれてしまうことがある。例えば、平角導体の並列ピッチが０．５ｍｍである場合に、幅方向の位置ずれ量が０．２ｍｍ以上となると、グランド線以外の平角導体（信号線や給電線）がシールド層に接続され接地されてしまう。 When laminating an insulating film on a flat conductor, it is arranged so that a plurality of long rectangular conductors run in a state where they are aligned on a flat surface, and the rectangular conductor is sandwiched while running a long insulating film accordingly. Paste from both sides of the surface. Therefore, when a hole is made in the insulating film before laminating as described above, a laminator (due to a positional deviation of the traveling flat conductor, a positional deviation of the traveling insulating film, a positional deviation of the hole in the insulating film, etc. It is difficult to accurately align the position of the hole on the ground line at the position of the bonding portion), which may shift in the width direction. For example, when the parallel pitch of the rectangular conductors is 0.5 mm and the amount of positional deviation in the width direction is 0.2 mm or more, the rectangular conductors (signal lines and feeders) other than the ground line are connected to the shield layer and grounded. Will be.

また、絶縁フィルムのラミネート後にレーザで穴を開けても、その穴の内側で樹脂の滓が出て、完全に穴が開かないことがある。特に、絶縁フィルムの接着層がポリエステル系である場合にこの間題が顕著となる。穴の形成が不完全であると、グランド線とシールド層との接触不良が生じてシールド層の接地が不十分になる。シールド層の接地が不十分であると、ノイズが乗り易いなど、十分なシールド特性が得られなくなる。特に、平角導体の並列ピッチが狭ピッチ（０．５ｍｍ以下）であると穴の開口部が狭く、滓が邪魔となって接触不良となるおそれが大きい。 Moreover, even if a hole is made with a laser after laminating the insulating film, a resin wrinkle may appear inside the hole, and the hole may not be completely opened. In particular, this problem becomes prominent when the adhesive layer of the insulating film is polyester. If the formation of the hole is incomplete, a contact failure between the ground line and the shield layer occurs, and the grounding of the shield layer becomes insufficient. Insufficient grounding of the shield layer makes it impossible to obtain sufficient shield characteristics such as easy noise. In particular, if the parallel pitch of the flat conductors is narrow (0.5 mm or less), the opening of the hole is narrow, and there is a high possibility that the contact will be hindered by the wrinkles.

そこで、本発明の目的は、グランド線とシールド層との接触が良好でシールド層の接地が確実なシールドフラットケーブル及びその製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a shielded flat cable in which the contact between the ground wire and the shield layer is good and the shield layer is securely grounded, and a method for manufacturing the shielded flat cable.

上記課題を解決することのできる本発明に係るシールドフラットケーブルは、グランド線である導体を含む複数本の平角導体が所定の並列ピッチで平面上に配列され、前記平角導体の配列面の両面から前記平角導体に第一絶縁体及び接着剤層を含む第一絶縁フィルムが貼着され、前記第一絶縁フィルムの外側にシールド層が貼着されたシールドフラットケーブルであって、
当該シールドフラットケーブルの長手方向端部以外の一部に、少なくとも前記グランド線に前記第一絶縁フィルムが貼着されていない前記並列ピッチ以上の幅の窓部を有し、
前記窓部では、前記平角導体が第二絶縁体を含みかつ接着剤層がない第二絶縁フィルムに覆われ、前記第二絶縁フィルムの前記グランド線を覆う部分が除去されて前記グランド線が前記シールド層と電気的に接続されており、
前記第二絶縁フィルムは、前記平角導体には接着されず、前記窓部周縁の前記第一絶縁フィルムに接着されていることを特徴とする。 In the shielded flat cable according to the present invention capable of solving the above-mentioned problems, a plurality of rectangular conductors including a conductor which is a ground wire are arranged on a plane at a predetermined parallel pitch, and from both sides of the arrangement surface of the rectangular conductors A first insulating film including a first insulator and an adhesive layer is attached to the flat conductor, and a shielded flat cable having a shielding layer attached to the outside of the first insulating film,
In a portion other than the longitudinal direction end of the shield flat cable, at least the first insulating film is not attached to the ground wire, and has a window portion with a width equal to or greater than the parallel pitch,
In the window portion, the rectangular conductor includes a second insulator and is covered with a second insulating film having no adhesive layer, and the portion of the second insulating film that covers the ground wire is removed so that the ground wire is Is electrically connected to the shield layer,
The second insulating film is not bonded to the flat conductor, but is bonded to the first insulating film on the periphery of the window portion.

本発明のシールドフラットケーブルにおいて、前記窓部は、前記第一絶縁フィルムの幅方向に亘って全ての前記平角導体が前記第一絶縁フィルムに貼着されないように形成されていることが好ましい。 In the shielded flat cable of the present invention, it is preferable that the window portion is formed so that all the flat conductors are not attached to the first insulating film across the width direction of the first insulating film.

本発明のシールドフラットケーブルにおいて、前記第二絶縁フィルムは、前記窓部に面する側にアンカーコート剤層を有し、前記窓部周縁で前記アンカーコート剤層が接着剤を介して前記第一絶縁フィルムに接着されていることが好ましい。 In the shielded flat cable of the present invention, the second insulating film has an anchor coating agent layer on a side facing the window portion, and the anchor coating agent layer is disposed on the periphery of the window portion via the adhesive. It is preferably adhered to the insulating film.

上記課題を解決することのできる本発明に係るシールドフラットケーブルの製造方法は、グランド線である導体を含む複数本の平角導体を所定の並列ピッチで平面上に配列する配列工程と、前記平角導体の配列面の両面から前記平角導体に第一絶縁体を含む第一絶縁フィルムを貼着して長尺フラットケーブルを形成する第一絶縁フィルム貼着工程と、前記長尺フラットケーブルを切断して所定の長さのフラットケーブルとする切断工程と、前記切断工程後に前記フラットケーブルの外側にシールド層を貼着するシールド層貼着工程と、前記グランド線と前記シールド層を電気的に接続する接続工程と、を有するシールドフラットケーブルの製造方法であって、
前記第一絶縁フィルム貼着工程において、前記切断工程で切断して前記フラットケーブルの長手方向端部となる箇所に全ての前記平角導体を露出させた導体露出部を設けるとともに、前記導体露出部以外の長手方向の一部に、少なくとも前記グランド線の一方の面に前記第一絶縁フィルムを貼着しない前記並列ピッチ以上の幅の窓部を形成し、
前記第一絶縁フィルム貼着工程と前記シールド層貼着工程との間に、第二絶縁体を含む第二絶縁フィルムで前記窓部を覆うとともに、前記第二絶縁フィルムを前記平角導体に接着させず前記窓部周縁で前記第一絶縁フィルムに接着する第二絶縁フィルム貼着工程と、前記第二絶縁フィルムにおける前記グランド線を覆う箇所をレーザで焼き切って除去し前記窓部内の前記グランド線を露出させるグランド線露出工程と、を行うことを特徴とする。 The method for manufacturing a shielded flat cable according to the present invention capable of solving the above-described problems includes an arranging step of arranging a plurality of flat conductors including a conductor as a ground wire on a plane at a predetermined parallel pitch, and the flat conductor A first insulating film adhering step of forming a long flat cable by adhering a first insulating film containing a first insulator to the flat conductor from both sides of the arrangement surface, and cutting the long flat cable A cutting step for forming a flat cable of a predetermined length, a shield layer attaching step for attaching a shield layer to the outside of the flat cable after the cutting step, and a connection for electrically connecting the ground wire and the shield layer A method for producing a shielded flat cable comprising:
In the first insulating film adhering step, a conductor exposed portion that exposes all the rectangular conductors is provided in a portion that is cut in the cutting step and becomes a longitudinal end portion of the flat cable, and other than the conductor exposed portion Forming a window portion having a width equal to or greater than the parallel pitch and not sticking the first insulating film on at least one surface of the ground wire in a part of the longitudinal direction of
Between the first insulating film sticking step and the shield layer sticking step, the window portion is covered with a second insulating film including a second insulator, and the second insulating film is adhered to the flat conductor. The second insulating film adhering step for adhering to the first insulating film at the periphery of the window portion, and the ground wire in the window portion by removing the portion covering the ground wire in the second insulating film by laser burning. And a ground line exposing step of exposing the substrate.

本発明のシールドフラットケーブルの製造方法において、前記第二絶縁フィルム貼着工程と前記グランド線露出工程との間に、前記導体露出部をメッキ液に浸すことにより前記導体露出部の平角導体に電気メッキを施すメッキ工程を行うことが好ましい。 In the method for producing a shielded flat cable according to the present invention, the conductor exposed portion is immersed in a plating solution between the second insulating film adhering step and the ground wire exposing step so that the rectangular conductor of the conductor exposed portion is electrically connected. It is preferable to perform a plating process for plating.

本発明によれば、グランド線とシールド層を電気的に接続する箇所には、グランド線に対して第一絶縁フィルムを貼着しないように、平角導体の並列ピッチ以上の幅の窓部を形成して平角導体の配列面の両面に第一絶縁フィルムを貼着させている。窓部が並列ピッチ以上の幅を有しているため、走行している平角導体の配列面に第一絶縁フィルムを貼着するときに多少の幅方向の位置ずれがあったとしても、グランド線上に窓部を確実に配置することができ、シールド層を貼着した後のグランド線に対するシールド層の接続を妨げず、確実にシールド層を接地することができる。
また、窓部におけるグランド線以外の平角導体は、第二絶縁フィルムにより覆われ、シールド層とグランド線以外の平角導体との接触を防止している。第二絶縁フィルムは接着剤層がなく平角導体に接着しないため、窓部全体を覆うように第二絶縁フィルムを貼着した後にレーザによってグランド線上の第二絶縁フィルムを除去しても、露出させたグランド線上に接着剤の滓が残らず、グランド線とシールド層との接触不良を防止できる。 According to the present invention, a window portion having a width equal to or greater than the parallel pitch of the rectangular conductors is formed at a location where the ground wire and the shield layer are electrically connected so that the first insulating film is not attached to the ground wire. And the 1st insulating film is stuck on both surfaces of the arrangement | sequence surface of a flat conductor. Since the window has a width equal to or greater than the parallel pitch, even if there is a slight misalignment in the width direction when the first insulating film is attached to the array surface of the running rectangular conductors, The window portion can be reliably disposed on the shield layer, and the shield layer can be reliably grounded without interfering with the connection of the shield layer to the ground line after the shield layer is attached.
In addition, the flat conductor other than the ground wire in the window is covered with the second insulating film to prevent contact between the shield layer and the flat conductor other than the ground wire. Since the second insulating film does not have an adhesive layer and does not adhere to the flat conductor, even if the second insulating film on the ground line is removed by laser after the second insulating film is pasted so as to cover the entire window part, it is exposed. As a result, no adhesive flaws remain on the ground line, and contact failure between the ground line and the shield layer can be prevented.

以下、本発明に係るシールドフラットケーブル及びその製造方法の実施形態の例について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るシールドフラットケーブルの一方の面を示す平面図であり、図２は図1のシールドフラットケーブルの他方の面を示す平面図であり、図３は図１および図２の矢視Ａ−Ａ断面図であり、図４は図１および図２の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。なお、図３及び図４は、図１に示す一方の面を上側にして図示している。 Hereinafter, an example of an embodiment of a shield flat cable and a manufacturing method for the same according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a plan view showing one side of a shielded flat cable according to the present invention, FIG. 2 is a plan view showing the other side of the shielded flat cable of FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of FIGS. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIGS. 1 and 2. 3 and 4 are shown with one surface shown in FIG. 1 facing upward.

図１から図４に示すように、シールドフラットケーブル１は、複数本（図１に示す例では１０本）の平角導体２を備え、これら平角導体２が所定の並列ピッチで平面上に配列され、平角導体２の配列面の両面にそれぞれ第一絶縁体を含む第一絶縁フィルム３が貼着（ラミネート）されている。第一絶縁フィルム３の外側には、シールド層９を有するシールドフィルム７が貼着されている。シールドフラットケーブル１の長手方向の両端部は、一方の面（図１に示す面）で複数本の全ての平角導体２が露出した導体露出部１５とされ、他方の面（図２に示す面）にのみ第一絶縁フィルム３が貼着されており、導体露出部１５は電気コネクタの弾性コンタクト片等に接続可能な接続端末として機能する。また、導体露出部１５の平角導体２が露出していない側の面（他方の面）には、図２に示すようにポリエステル等の絶縁樹脂からなる端末補強テープ１４が貼着されており、露出した平角導体２を支持して変形を防止している。 As shown in FIGS. 1 to 4, the shielded flat cable 1 includes a plurality (10 in the example shown in FIG. 1) of flat conductors 2, and these flat conductors 2 are arranged on a plane at a predetermined parallel pitch. The first insulating film 3 including the first insulator is adhered (laminated) to both surfaces of the flat conductor 2 arrangement surface. A shield film 7 having a shield layer 9 is stuck to the outside of the first insulating film 3. Both ends in the longitudinal direction of the shielded flat cable 1 are conductor exposed portions 15 in which all of the plurality of flat conductors 2 are exposed on one surface (surface shown in FIG. 1), and the other surface (surface shown in FIG. 2). ), The first insulating film 3 is adhered, and the conductor exposed portion 15 functions as a connection terminal that can be connected to an elastic contact piece or the like of the electrical connector. Moreover, the terminal reinforcement tape 14 which consists of insulating resins, such as polyester, as shown in FIG. 2 is affixed on the surface (other surface) of the conductor exposed part 15 where the flat conductor 2 is not exposed, The exposed flat conductor 2 is supported to prevent deformation.

また、導体露出部１５を除くシールドフラットケーブル１の長手方向の一部で、一方の面側の第一絶縁フィルム３に窓部６が設けられている。導体露出部１５と窓部６を除く部分では、平角導体２の両面に第一絶縁フィルム３が貼着されているが、窓部６では平角導体２の一方の面に第一絶縁フィルム３が貼着されていない。１０本の平角導体２のうち、並列幅方向の両端から２番目にそれぞれグランド線２ａが配置されている。グランド線２ａ以外の平角導体２は信号線または給電線であり、窓部６において、平角導体２には第二絶縁体を含む第二絶縁フィルム１１が貼着されている。なお、グランド線２ａの配置は任意に設定される。 Moreover, the window part 6 is provided in the 1st insulating film 3 of one surface side in a part of the longitudinal direction of the shield flat cable 1 except the conductor exposed part 15. In the portion excluding the conductor exposed portion 15 and the window portion 6, the first insulating film 3 is attached to both surfaces of the flat conductor 2, but in the window portion 6, the first insulating film 3 is attached to one surface of the flat conductor 2. It is not attached. Among the ten flat conductors 2, the ground lines 2a are arranged second from both ends in the parallel width direction. The flat conductor 2 other than the ground wire 2a is a signal line or a power supply line, and a second insulating film 11 including a second insulator is attached to the flat conductor 2 in the window 6. The arrangement of the ground line 2a is arbitrarily set.

平角導体２は、断面長方形に形成された銅基材上に錫メッキ層が積層された構造とされている。本実施形態では、銅基材の外周全域に錫メッキ層が形成されている。銅基材としては、銅または銅合金が用いられる。また、接続端末となる導体露出部１５では、電気接触のための圧縮応力を受けることに起因して平角導体２の表面に針状結晶体（ウィスカ）が発生することがあるため、ウィスカの発生を抑制するために少なくとも導体露出部１５では平角導体２に金メッキが施されている。金メッキを施すことにより、ウィスカが発生せず、狭いピッチで並べられた各平角導体２が短絡することなく、平角導体２と電気コネクタとの電気接続の信頼性が向上する。
本実施形態において、平角導体２の厚さは０．０３５ｍｍであり、平角導体２の幅Ｗ１は０．３ｍｍであり、１０本の平角導体２の並列ピッチＰは０．５ｍｍである。 The flat conductor 2 has a structure in which a tin plating layer is laminated on a copper base formed in a rectangular cross section. In this embodiment, the tin plating layer is formed in the whole outer periphery of a copper base material. Copper or copper alloy is used as the copper base material. Moreover, in the conductor exposed part 15 used as a connection terminal, since the acicular crystal | crystallization (whisker) may generate | occur | produce on the surface of the flat conductor 2 due to receiving the compressive stress for an electrical contact, generation | occurrence | production of a whisker is generated. In order to suppress this, at least the conductor exposed portion 15 is plated with gold on the flat conductor 2. By applying the gold plating, whiskers are not generated, and the reliability of electrical connection between the flat conductor 2 and the electrical connector is improved without short-circuiting the flat conductors 2 arranged at a narrow pitch.
In the present embodiment, the thickness of the flat conductor 2 is 0.035 mm, the width W1 of the flat conductor 2 is 0.3 mm, and the parallel pitch P of the ten flat conductors 2 is 0.5 mm.

第一絶縁フィルム３は、第一絶縁体である絶縁樹脂層５と絶縁性接着層（接着剤層）４からなり、例えば、絶縁樹脂層５はポリエステルまたはポリイミドあるいはＰＰＳやＰＥＴ等の樹脂であり、絶縁性接着層４はポリエステル系接着剤もしくは難燃ＰＶＣである。平角導体２に対して、絶縁性接着層４の面を対向させて２枚の第一絶縁フィルム３が貼り合わされている。これにより、平角導体２同士の電気的絶縁を図っている。 The first insulating film 3 includes an insulating resin layer 5 that is a first insulator and an insulating adhesive layer (adhesive layer) 4. For example, the insulating resin layer 5 is a resin such as polyester, polyimide, PPS, or PET. The insulating adhesive layer 4 is a polyester adhesive or flame retardant PVC. Two first insulating films 3 are bonded to the flat conductor 2 with the surface of the insulating adhesive layer 4 facing the flat conductor 2. Thus, electrical insulation between the rectangular conductors 2 is achieved.

シールドフィルム７は、導電性接着層８とシールド層９と樹脂層１０からなり、例えば、導電性接着層８は導電フィラー含有接着剤であり、シールド層9はアルミまたは銅であり、樹脂層１０はＰＥＴ等のポリエステルである。導電性接着層８はシールド層９とグランド線２ａの良好な導電性接続を図り、シールド層９によりシールドフラットケーブル１のシールド効果を発生させている。樹脂層１０はシールド層９の剥離や腐食を防止して、シールドフラットケーブル１の信頼性維持を図っている。 The shield film 7 includes a conductive adhesive layer 8, a shield layer 9, and a resin layer 10. For example, the conductive adhesive layer 8 is a conductive filler-containing adhesive, the shield layer 9 is aluminum or copper, and the resin layer 10 Is a polyester such as PET. The conductive adhesive layer 8 achieves a good conductive connection between the shield layer 9 and the ground wire 2a, and the shield layer 9 causes the shield flat cable 1 to have a shielding effect. The resin layer 10 prevents peeling and corrosion of the shield layer 9, and maintains the reliability of the shield flat cable 1.

シールドフィルム７は、図３及び図４に示すようにシールドフラットケーブル１の全周を覆うように１枚を巻きつけて貼着する他、第一絶縁フィルム３と同様に２枚を対向させて貼り合わせても良い。 As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the shield film 7 is wound and adhered so as to cover the entire circumference of the shield flat cable 1. You may stick together.

図３に示すように、シールドフラットケーブル１の長手方向の大部分では全ての平角導体２に対して第一絶縁フィルム３が貼着されているが、図１及び図４に示すようにシールドフラットケーブル１の長手方向の一部では、一方の面に第一絶縁フィルム３が貼着されていない窓部６が設けられている。窓部６は、シールドフラットケーブル１の幅方向（平角導体の配列方向）の長さが、少なくとも平角導体２の並列ピッチＰ以上とされており、本実施形態では並列した全ての平角導体２が露出するように、並列した平角導体２に対して第一絶縁フィルム３が貼着された全幅にわたっている。 As shown in FIG. 3, the first insulating film 3 is adhered to all the flat conductors 2 in most of the longitudinal direction of the shield flat cable 1, but the shield flat cable 1 is shield flat as shown in FIGS. 1 and 4. In a part of the cable 1 in the longitudinal direction, a window portion 6 to which the first insulating film 3 is not attached is provided on one surface. The window 6 has a length in the width direction (flat conductor arrangement direction) of the shielded flat cable 1 that is at least equal to or greater than the parallel pitch P of the flat conductors 2. In this embodiment, all the flat conductors 2 in parallel are arranged. It extends over the entire width where the first insulating film 3 is adhered to the parallel rectangular conductors 2 so as to be exposed.

この窓部６において、グランド線２ａはシールドフィルム７の導電性接着層８が接着されてシールド層９と電気的に接続され、グランド線２ａ以外の平角導体２はマスキングフィルムである第二絶縁フィルム１１により覆われている。第二絶縁フィルム１１は、窓部６の周縁部分で接着剤１６（図９参照）を介して第一絶縁フィルム３に対して接着されている。 In this window portion 6, the ground wire 2a is electrically connected to the shield layer 9 by bonding the conductive adhesive layer 8 of the shield film 7, and the flat conductor 2 other than the ground wire 2a is a second insulating film which is a masking film. 11. The 2nd insulating film 11 is adhere | attached with respect to the 1st insulating film 3 via the adhesive agent 16 (refer FIG. 9) in the peripheral part of the window part 6. FIG.

第二絶縁フィルム１１は、第二絶縁体である絶縁樹脂層１３とアンカーコート剤層１２からなり、絶縁樹脂層１３はポリエステルまたはポリイミドあるいはＰＰＳやＰＥＴ等の樹脂であり、アンカーコート剤層１２は第一絶縁フィルム３の絶縁樹脂層５との接着に使用される接着剤１６（図９参照）との接着性向上に寄与し、かつ絶縁性を有する材質である。アンカーコート剤層１２の厚さは、１μｍ程度あればよい。アンカーコート剤層１２は、平角導体２に対して接触しているが接着せず、平角導体２同士の間で第二絶縁フィルム１１に面した絶縁性接着層４（図４参照）に対して接着されている。このように、第二絶縁フィルム１１は、接着剤層を持たず、窓部６内の平角導体２を覆って絶縁を図っている。 The second insulating film 11 includes an insulating resin layer 13 which is a second insulator and an anchor coating agent layer 12. The insulating resin layer 13 is a resin such as polyester, polyimide, PPS, or PET. It is a material that contributes to improving the adhesion with the adhesive 16 (see FIG. 9) used for bonding the first insulating film 3 to the insulating resin layer 5 and has an insulating property. The thickness of the anchor coating agent layer 12 may be about 1 μm. The anchor coating agent layer 12 is in contact with the flat conductor 2 but does not adhere to the insulating adhesive layer 4 facing the second insulating film 11 between the flat conductors 2 (see FIG. 4). It is glued. As described above, the second insulating film 11 does not have an adhesive layer and covers the flat conductor 2 in the window portion 6 for insulation.

なお、第一絶縁フィルム３及び第二絶縁フィルム１１の絶縁樹脂層５，１３がポリイミドであると、フィルムの形状精度が良好であり、窓部６等を精度良く形成できる。 If the insulating resin layers 5 and 13 of the first insulating film 3 and the second insulating film 11 are polyimide, the shape accuracy of the film is good, and the window portion 6 and the like can be formed with high accuracy.

次に、上記構造のシールドフラットケーブル１を製造する製造方法について、その手順に沿って説明する。 Next, the manufacturing method which manufactures the shielded flat cable 1 of the said structure is demonstrated along the procedure.

まず、銅基材の表面に錫メッキ層が形成された断面長方形の平角導体２（グランド線２ａを含む）を複数本（本実施形態では１０本）用意する。 First, a plurality (10 in this embodiment) of rectangular conductors 2 (including the ground wire 2a) having a rectangular cross section in which a tin plating layer is formed on the surface of a copper base material are prepared.

次いで、図５に示すように、それぞれ長尺の平角導体２が巻き取られている複数のリール３０から平角導体２を送り出して所定の並列ピッチＰで同一平面上に配列する（配列工程）。そして、これら平角導体２の上下に、リール３１から長尺の第一絶縁フィルム３を送り出してヒータローラ３２間に通し、巻き取りローラ３３に巻き取る（第一絶縁フィルム貼着工程）。 Next, as shown in FIG. 5, the rectangular conductors 2 are sent out from a plurality of reels 30 around which the long rectangular conductors 2 are wound up, and arranged on the same plane at a predetermined parallel pitch P (arrangement step). Then, the long first insulating film 3 is fed from the reel 31 to the top and bottom of the rectangular conductor 2 and passed between the heater rollers 32 and wound around the take-up roller 33 (first insulating film sticking step).

第一絶縁フィルム貼着工程の際、第一絶縁フィルム３の互いの対向面は絶縁性接着層４側とする。つまり、ヒータローラ３２の間を通過することにより、第一絶縁フィルム３の絶縁性接着層４が溶融し、平面上に配列された複数本の平角導体２には、表裏から第一絶縁フィルム３が絶縁性接着層４によって貼り合わされ、これら平角導体２が平面上に配列されて絶縁樹脂（絶縁樹脂層５と絶縁性接着層４）で被覆された一連長の長尺フラットケーブルが形成される。 At the time of a 1st insulating film sticking process, let the mutually opposing surface of the 1st insulating film 3 be the insulating contact bonding layer 4 side. That is, by passing between the heater rollers 32, the insulating adhesive layer 4 of the first insulating film 3 is melted, and the first insulating film 3 is formed on the plurality of flat conductors 2 arranged on the plane from the front and back. A series of long flat cables are formed which are bonded together by the insulating adhesive layer 4 and the flat conductors 2 are arranged on a plane and covered with insulating resin (insulating resin layer 5 and insulating adhesive layer 4).

ここで、長尺フラットケーブル１Ａの一部を図６に示す。長尺フラットケーブル１Ａは、図１に示した導体露出部１５と窓部６とを設けるために、一方の第一絶縁フィルム３の長手方向の一部に開口した導体露出窓部１５ａと窓部６が形成されている。導体露出窓部１５ａはシールドフラットケーブル１の長手方向の端部となる箇所に設けられ、窓部６は導体露出窓部１５ａ以外の箇所、例えばシールドフラットケーブル１の長手方向の略中央部となる箇所に設けられている。導体露出窓部１５ａの幅Ｗ２は、全ての平角導体２が露出するように平角導体２の並列幅より大きくされており、窓部６の幅Ｗ３は、少なくともグランド線２ａに第一絶縁フィルム３を貼着しないよう、グランド線２ａ上の位置で並列ピッチＰ以上の幅を有するように設定される。本実施形態では、Ｗ２とＷ３を同等の幅に設定している。すなわち、本実施形態では窓部６においても全ての平角導体２に第一絶縁フィルム３を貼着しない形状に開口されている。 Here, a part of the long flat cable 1A is shown in FIG. The long flat cable 1A has a conductor exposed window portion 15a and a window portion opened in a part in the longitudinal direction of one first insulating film 3 in order to provide the conductor exposed portion 15 and the window portion 6 shown in FIG. 6 is formed. The conductor exposed window portion 15a is provided at a location that is an end portion in the longitudinal direction of the shield flat cable 1, and the window portion 6 is a location other than the conductor exposed window portion 15a, for example, a substantially central portion in the longitudinal direction of the shield flat cable 1. It is provided in the place. The width W2 of the conductor exposed window portion 15a is larger than the parallel width of the flat conductors 2 so that all the flat conductors 2 are exposed, and the width W3 of the window portion 6 is at least on the ground line 2a and the first insulating film 3. Is set to have a width equal to or greater than the parallel pitch P at the position on the ground line 2a. In this embodiment, W2 and W3 are set to the same width. That is, in this embodiment, the window 6 is also opened in a shape that does not attach the first insulating film 3 to all the flat conductors 2.

平角導体２に第一絶縁フィルム３を貼着する際には、第一絶縁フィルム３と平角導体２の位置が幅方向にずれることがある。そのずれ量より窓部６の幅Ｗ３が小さいと、グランド線２ａが第一絶縁フィルム３により覆われて露出しなくなってしまうため、窓部６の幅Ｗ３をそのずれ量より大きくなるように設定する。図５に示したようなラミネータは、通常、第一絶縁フィルム３が貼着される間の位置ずれを最大でも平角導体２の並列ピッチＰ未満にするように精度設計されている。そのため、本実施形態では窓部６の幅Ｗ３を少なくとも並列ピッチＰ以上の幅としており、第一絶縁フィルム３を貼着する際に第一絶縁フィルム３と平角導体２の位置が幅方向に多少ずれたとしても、長手方向における窓部６の位置でグランド線２ａに第一絶縁フィルム３が貼着されることは防がれる。したがって、後の工程でグランド線２ａとシールド層９との電気的接続を確実に行うことができる。
また、窓部６の長さＬ１は、第一絶縁フィルム３による絶縁効果を十分に得るためにシールドフラットケーブル１の長さの半分以下とするのが良い。また、窓部６はシールドフラットケーブル１の長手方向に複数設けられていても良い。 When sticking the 1st insulating film 3 to the flat conductor 2, the position of the 1st insulating film 3 and the flat conductor 2 may shift | deviate in the width direction. If the width W3 of the window portion 6 is smaller than the shift amount, the ground wire 2a is covered with the first insulating film 3 and is not exposed. Therefore, the width W3 of the window portion 6 is set to be larger than the shift amount. To do. The laminator as shown in FIG. 5 is usually designed with precision so that the positional deviation during the bonding of the first insulating film 3 is less than the parallel pitch P of the rectangular conductors 2 at the maximum. Therefore, in this embodiment, the width W3 of the window portion 6 is set to a width of at least the parallel pitch P, and when the first insulating film 3 is stuck, the positions of the first insulating film 3 and the flat conductor 2 are somewhat in the width direction. Even if it deviates, it is prevented that the 1st insulating film 3 adheres to the ground wire 2a in the position of the window part 6 in a longitudinal direction. Therefore, the electrical connection between the ground line 2a and the shield layer 9 can be reliably performed in a later process.
Further, the length L1 of the window portion 6 is preferably set to be equal to or less than half the length of the shield flat cable 1 in order to obtain a sufficient insulating effect by the first insulating film 3. A plurality of window portions 6 may be provided in the longitudinal direction of shield flat cable 1.

このように、上記第一絶縁フィルム貼着工程では、予め開口した窓部６及び導体露出窓部１５ａを有する第一絶縁フィルム３を平角導体２の長手方向に沿って連続的に貼着することで、導体露出窓部１５ａ及び窓部６を形成しているが、図７に示すように、短尺の第一絶縁フィルム３を平角導体２の長手方向に沿って間欠的に貼着することで、導体露出窓部１５ａ及び窓部６を形成しても良い。 Thus, in the said 1st insulating film sticking process, sticking the 1st insulating film 3 which has the window part 6 previously opened and the conductor exposure window part 15a along the longitudinal direction of the flat conductor 2 continuously. Thus, the conductor exposed window portion 15a and the window portion 6 are formed. As shown in FIG. 7, the short first insulating film 3 is intermittently attached along the longitudinal direction of the flat conductor 2. The conductor exposed window 15a and the window 6 may be formed.

次いで、図８に示すように、各窓部６に対して、窓部６の全体を覆うように、第二絶縁フィルム１１を貼着する（第二絶縁フィルム粘着工程）。第二絶縁フィルム１１の貼着は、長尺フラットケーブルのままで、熱貼着により行う。図９に示すように、第二絶縁フィルム１１のアンカーコート剤層１２を形成した側の面の縁部には、第一絶縁フィルム３と接着するための接着剤１６が付与されており、第二絶縁フィルム１１を長尺フラットケーブル１Ａの窓部６に対して押圧しながら加熱して接着剤１６を溶融させ、この接着剤１６を介して第二絶縁フィルム１１の縁部が窓部６の周縁部に接着される。このとき、窓部６内に面した部分のアンカーコート剤層１２は、平角導体２に対して押圧されて接触するが接着せず、窓部６内の平角導体２間に露出した第一絶縁フィルム３の絶縁接着層４に対してのみ接着する（図４参照）。
なお、第二絶縁フィルム１１を貼着する時の位置ずれが想定される場合は、第二絶縁フィルム１１の大きさを、窓部６の大きさに位置ずれ量を加えた以上の大きさに設定するとよい。 Next, as shown in FIG. 8, the second insulating film 11 is attached to each window portion 6 so as to cover the entire window portion 6 (second insulating film adhesion step). The second insulating film 11 is stuck by heat sticking while keeping the long flat cable. As shown in FIG. 9, an adhesive 16 for adhering to the first insulating film 3 is applied to the edge of the surface of the second insulating film 11 on the side where the anchor coating agent layer 12 is formed. The two insulating films 11 are heated while being pressed against the window portion 6 of the long flat cable 1 </ b> A to melt the adhesive 16, and the edge portion of the second insulating film 11 is connected to the window portion 6 through the adhesive 16. Bonded to the periphery. At this time, the anchor coating agent layer 12 in the portion facing the window portion 6 is pressed against and contacts the flat conductor 2 but does not adhere, and is exposed between the flat conductors 2 in the window portion 6. It adheres only to the insulating adhesive layer 4 of the film 3 (see FIG. 4).
In addition, when the position shift at the time of sticking the 2nd insulating film 11 is assumed, the magnitude | size of the 2nd insulating film 11 is set to the magnitude | size which added the position shift amount to the magnitude | size of the window part 6. It is good to set.

第二絶縁フィルム貼着工程の後、長尺フラットケーブルのままでメッキ工程を行う。
このメッキ工程では、図１０に示すように、メッキ液槽２０に、長尺フラットケーブル１Ａを間欠的に送り込んで浸漬させ、長尺フラットケーブル１Ａの導体露出部１５の部分に露出する平角導体２に電気メッキを施している。露出する平角導体２にメッキ金属を付着させるために、少なくとも１箇所の導体露出部１５で、露出する全ての平角導体２と交差する導電部材２３で接続一体化して電気的に接続するとよい。長尺フラットケーブル１Ａをメッキ液に漬けたときに導電部材２３をメッキ液の外で電気クリップ等でメッキ電源２１の負電位側に接続し、メッキ液に浸したメッキ金属材２２をメッキ電源２１の正電位側に接続する。 After the second insulating film sticking step, the plating step is performed with the long flat cable.
In this plating step, as shown in FIG. 10, the flat conductor 2 exposed to the conductor exposed portion 15 of the long flat cable 1 </ b> A by intermittently feeding and immersing the long flat cable 1 </ b> A into the plating solution tank 20. Has been electroplated. In order to attach the plating metal to the exposed rectangular conductor 2, it is preferable that at least one conductor exposed portion 15 be connected and integrated by the conductive members 23 intersecting all the exposed rectangular conductors 2 to be electrically connected. When the long flat cable 1A is immersed in the plating solution, the conductive member 23 is connected to the negative potential side of the plating power source 21 with an electric clip or the like outside the plating solution, and the plating metal material 22 immersed in the plating solution is used as the plating power source 21. Connect to the positive potential side.

長尺フラットケーブル１Ａは、メッキ液槽２０内に連続的に送り込んで浸漬させる（連続メッキと呼ばれる）方法の他に、メッキ液槽２０に収まる程度の長さに分断して浸漬させるようにしても良い。 In addition to the method of continuously feeding the long flat cable 1A into the plating solution tank 20 and dipping it (referred to as continuous plating), the long flat cable 1A is divided and dipped into a length that can be accommodated in the plating solution tank 20. Also good.

導体露出部１５に施すメッキは、この端末部分でのウィスカの発生を抑制することと、あるいは端末部分と電気コネクタとの電気接続の信頼性を高めるためのもので、好ましくは金メッキが施される。但し、錫メッキ上に直接金メッキを施すと、異種金属接触による電食が生じ、長期の使用に耐えられないおそれがある。このため、下地金属としてニッケルメッキを施してから金メッキを施すようにするのが良い。 The plating applied to the conductor exposed portion 15 is for suppressing the generation of whiskers at the terminal portion or for improving the reliability of the electrical connection between the terminal portion and the electric connector, and preferably is plated with gold. . However, if gold plating is directly performed on tin plating, there is a possibility that electrolytic corrosion due to contact with dissimilar metals may occur and it cannot be used for a long time. For this reason, it is preferable to perform gold plating after nickel plating as a base metal.

また、窓部６に第二絶縁フィルム１１を貼着した状態でメッキ工程を行うと、メッキが施される部分は必要最小限の導体露出部１５のみとなり、無駄に金を消費することがなく、製造コストを抑えることができる。 Further, when the plating process is performed in a state where the second insulating film 11 is adhered to the window portion 6, the portion to be plated is only the minimum necessary conductor exposed portion 15, and gold is not consumed wastefully. Manufacturing costs can be reduced.

メッキ工程の後、第二絶縁フィルム１１におけるグランド線２ａを覆う箇所をレーザで焼き切って除去し、第二絶縁フィルム１１に穴を開けて、図１１に示すように窓部６内のグランド線２ａを露出させる（グランド線露出工程）。これにより、窓部６におけるグランド線２ａ以外の平角導体２は、第二絶縁フィルム１１により覆われ、グランド線２ａのみが露出した状態となる。第二絶縁フィルム１１は窓部６内に面する部分に接着剤を持たないため、レーザによってグランド線２ａ上の第二絶縁フィルム１１を焼き切っても、露出させたグランド線２ａ上に接着剤の滓が残るようなことがない。例えば、グランド線２ａの幅が０．３ｍｍの場合、焼き切る幅は０．４ｍｍである。また、窓部６内のグランド線２ａの位置は、第二絶縁フィルム１１に覆われた状態であっても長尺フラットケーブル１Ａにおける前後の導体露出部１５のグランド線２ａの位置から正確に推定でき、レーザを正確にグランド線２ａ上に当てることができる。 After the plating step, the portion covering the ground wire 2a in the second insulating film 11 is removed by burning off with a laser, a hole is made in the second insulating film 11, and the ground wire in the window portion 6 as shown in FIG. 2a is exposed (ground line exposing step). Thereby, the rectangular conductor 2 other than the ground wire 2a in the window part 6 is covered with the second insulating film 11, and only the ground wire 2a is exposed. Since the second insulating film 11 does not have an adhesive at a portion facing the window portion 6, even if the second insulating film 11 on the ground line 2a is burned out by the laser, the adhesive is exposed on the exposed ground line 2a. There is no such thing as a habit of remaining. For example, when the width of the ground line 2a is 0.3 mm, the width to be burned out is 0.4 mm. Further, the position of the ground wire 2a in the window 6 is accurately estimated from the position of the ground wire 2a of the front and rear conductor exposed portions 15 in the long flat cable 1A even in the state covered with the second insulating film 11. The laser can be accurately applied to the ground line 2a.

また、グランド線露出工程の後にメッキ工程を行うことも可能である。その場合、導体露出部１５だけでなく窓部６内のグランド線２ａにもメッキが施される。 It is also possible to perform a plating process after the ground line exposure process. In that case, not only the conductor exposed portion 15 but also the ground wire 2a in the window portion 6 is plated.

グランド線露出工程の後、第一絶縁フィルム３の幅方向の余剰部分（耳と呼ばれる部分）を除去するために、図１１に示した破線Ｃ１で示す位置で切断される。これにより、窓部６及び導体露出窓部１５ａの幅方向両端部で第一絶縁フィルム３が長手方向に繋がった箇所が除去される。なお、レーザ照射を行う前にこの余剰部分の切断を行っても良い。 After the ground line exposure step, the first insulating film 3 is cut at a position indicated by a broken line C1 shown in FIG. 11 in order to remove an excess portion (a portion called an ear) in the width direction. Thereby, the location where the 1st insulating film 3 was connected to the longitudinal direction in the width direction both ends of the window part 6 and the conductor exposure window part 15a is removed. Note that the excess portion may be cut before laser irradiation.

このように形成された長尺フラットケーブル１Ａは、図１１に示した導体露出部１５の破線Ｃ２で示す位置で切断され、所定の長さのフラットケーブル１Ｂとされる（切断工程）。 The long flat cable 1A thus formed is cut at a position indicated by a broken line C2 of the conductor exposed portion 15 shown in FIG. 11 to obtain a flat cable 1B having a predetermined length (cutting step).

長尺フラットケーブル１Ａを切断したフラットケーブル１Ｂには、図２に示すように導体露出部１５の導体が露出していない側の面に平角導体２を支持するように第一絶縁フィルム３の上に端末補強テープ１４を貼着する。端末補強テープ１４の貼着は、切断工程より前に行ってもよい。 The flat cable 1B obtained by cutting the long flat cable 1A has an upper surface of the first insulating film 3 so that the flat conductor 2 is supported on the surface of the conductor exposed portion 15 where the conductor is not exposed as shown in FIG. The terminal reinforcing tape 14 is attached to the surface. The terminal reinforcing tape 14 may be attached before the cutting process.

切断工程の後、図１から図４に示したように、導体露出部１５及びその近傍を除く部分にシールドフィルム７を貼着する（シールド層貼着工程）。シールドフィルム７の貼着は、１枚を巻きつけても良いし、２枚を貼り合わせても良い。シールドフィルム７を貼着すると、第二絶縁フィルム１１に穴が開けられてグランド線２ａが露出した箇所でシールドフィルム７のシールド層９がグランド線２ａと電気的に接続する（接続工程）。 After the cutting step, as shown in FIGS. 1 to 4, the shield film 7 is attached to the portion excluding the conductor exposed portion 15 and the vicinity thereof (shield layer attaching step). For the sticking of the shield film 7, one sheet may be wound or two sheets may be bonded together. When the shield film 7 is adhered, the shield layer 9 of the shield film 7 is electrically connected to the ground wire 2a at a location where the hole is formed in the second insulating film 11 and the ground wire 2a is exposed (connection process).

本実施形態ではシールドフィルム７に導電性接着層８が設けられているため、シールド層貼着工程の際に導電性接着層８が窓部６内に入り込んでグランド線２ａに接触し、シールド層貼着工程と同時に接続工程が行われる。導電性接着層８がない場合には、シールド層貼着工程の後に、溶接等によりシールド層９をグランド線２ａに接続することが必要となる。シールドフィルム７が導電性接着層８を有する場合には、シールド層９とグランド線２ａとの隙間が導電性接着層８によって埋められるため、良好な接続状態が得られやすい。 In this embodiment, since the conductive adhesive layer 8 is provided on the shield film 7, the conductive adhesive layer 8 enters the window portion 6 and contacts the ground wire 2 a during the shield layer sticking step, and the shield layer A connection process is performed simultaneously with the sticking process. When the conductive adhesive layer 8 is not provided, it is necessary to connect the shield layer 9 to the ground line 2a by welding or the like after the shield layer attaching step. When the shield film 7 has the conductive adhesive layer 8, the gap between the shield layer 9 and the ground line 2a is filled with the conductive adhesive layer 8, so that a good connection state is easily obtained.

なお、上記実施形態では、窓部６をシールドフラットケーブル１の片面に設けたが、両面でも良い。また、一方の面に複数の窓部６を設けても良い。また、シールド層をシールドフラットケーブル１の一方の側のみに設けても良い。また、導体露出部１５を設ける面も適宜変更でき、窓部６と同じ側の面でも反対側の面でも良い。また、シールドフラットケーブル１の両端で導体露出部１５を設ける面を逆にすることもできる。また、導体露出部１５の裏側の端末補強テープ１４は、設けなくても良い。 In the above embodiment, the window portion 6 is provided on one side of the shielded flat cable 1, but it may be on both sides. Moreover, you may provide the several window part 6 in one surface. Further, the shield layer may be provided only on one side of the shield flat cable 1. Further, the surface on which the conductor exposed portion 15 is provided can be changed as appropriate, and may be the same surface as the window portion 6 or the opposite surface. Moreover, the surface which provides the conductor exposed part 15 in the both ends of the shield flat cable 1 can also be reversed. Further, the terminal reinforcing tape 14 on the back side of the conductor exposed portion 15 may not be provided.

また、上記実施形態では、窓部６の幅Ｗ３を、全ての平角導体２に第一絶縁フィルム３を貼着しない幅としているが、並列ピッチＰ以上であってグランド線２ａのみを露出させる幅とすることもできる。 Moreover, in the said embodiment, although the width W3 of the window part 6 is made into the width | variety which does not stick the 1st insulating film 3 to all the flat conductors 2, it is the parallel pitch P or more and the width | variety which exposes only the ground wire 2a. It can also be.

このように、上記実施形態のシールドフラットケーブル１及びその製造方法は、並列した平角導体２に対して幅方向に第一絶縁フィルム３の貼着位置がずれても、第一絶縁フィルム３に形成した窓部６の幅Ｗ３を、そのずれ量より大きくなるよう並列ピッチＰ以上としている。そのため、窓部６をグランド線２ａ上に確実に配置することができ、グランド線に対してシールド層を接続する箇所を塞ぐことがない。また、窓部６を覆う第二絶縁フィルム１１にレーザで穴を開けてグランド線２ａを露出させても、第二絶縁フィルム１１の窓部６に面する箇所には接着剤が無いため、グランド線２ａ上に樹脂の滓が残るようなことがなく、グランド線２ａとシールド層９とを良好な接続状態で導電接続することができ、確実にシールド層９を接地できるシールドフラットケーブル１を得ることができる。 Thus, even if the sticking position of the 1st insulating film 3 shift | deviates to the width direction with respect to the parallel conductor 2 parallel, the shield flat cable 1 of the said embodiment and its manufacturing method are formed in the 1st insulating film 3. The width W3 of the window portion 6 is set to be equal to or larger than the parallel pitch P so as to be larger than the shift amount. Therefore, the window part 6 can be reliably arrange | positioned on the ground line 2a, and the location which connects a shield layer with respect to a ground line is not plugged up. In addition, even if a hole is formed in the second insulating film 11 covering the window 6 with a laser to expose the ground wire 2a, there is no adhesive at the location facing the window 6 of the second insulating film 11, so that the ground The shield flat cable 1 can be obtained in which the ground wire 2a and the shield layer 9 can be conductively connected in a good connection state without causing any resin defects on the wire 2a, and the shield layer 9 can be securely grounded. be able to.

なお、グランド線を積層させて配置し、導体露出部で外側のグランド線を折り返してシールド層に接続するシールドフラットケーブルもあるが、その場合は上記実施形態のように連続メッキを施しても積層させた内側のグランド線部分にメッキを施すことができないため、短尺に切断してグランド線を折り返した後にメッキを行う必要がある。それに対して、上記実施形態のシールドフラットケーブル１は、連続メッキによって効率的にメッキを施すことができる。 There is also a shielded flat cable in which ground wires are stacked and arranged, and the outer ground wire is folded back at the exposed conductor and connected to the shield layer. In that case, even if continuous plating is applied as in the above embodiment Since it is not possible to apply plating to the inner ground wire portion, it is necessary to perform plating after cutting the wire into short pieces and turning back the ground wire. On the other hand, the shielded flat cable 1 of the above embodiment can be efficiently plated by continuous plating.

本実施形態のシールドフラットケーブルの一方の面を示す平面図である。It is a top view which shows one surface of the shield flat cable of this embodiment. 本実施形態のシールドフラットケーブルの他方の面を示す平面図である。It is a top view which shows the other surface of the shield flat cable of this embodiment. 図１および図２の矢視Ａ−Ａ断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIGS. 1 and 2. 図１および図２の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。It is arrow BB sectional drawing of FIG. 1 and FIG. 本実施形態の製造方法において第一絶縁フィルム貼着工程を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows a 1st insulating film sticking process in the manufacturing method of this embodiment. 本実施形態の製造方法における第一絶縁フィルム貼着工程後の長尺フラットケーブルを示す平面図である。It is a top view which shows the elongate flat cable after the 1st insulating film sticking process in the manufacturing method of this embodiment. 本実施形態の製造方法における第一絶縁フィルム貼着工程後の長尺フラットケーブルの他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of the elongate flat cable after the 1st insulating film sticking process in the manufacturing method of this embodiment. 本実施形態の製造方法における第二絶縁フィルム貼着工程後のフラットケーブルを示す平面図である。It is a top view which shows the flat cable after the 2nd insulating film sticking process in the manufacturing method of this embodiment. 本実施形態の製造方法における第二絶縁フィルム貼着工程時のフラットケーブルを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the flat cable at the time of the 2nd insulating film sticking process in the manufacturing method of this embodiment. 本実施形態の製造方法におけるメッキ工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the plating process in the manufacturing method of this embodiment. 本実施形態の製造方法におけるグランド線露出工程後のフラットケーブルを示す平面図である。It is a top view which shows the flat cable after the ground line exposure process in the manufacturing method of this embodiment. 従来のシールドフラットケーブルの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional shield flat cable. 図１２に示したシールドフラットケーブルの他の部分の断面図である。It is sectional drawing of the other part of the shield flat cable shown in FIG.

Explanation of symbols

１シールドフラットケーブル
１Ａ長尺フラットケーブル
１Ｂフラットケーブル
２平角導体
２ａグランド線
３第一絶縁フィルム
６窓部
７シールドフィルム
９シールド層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shield flat cable 1A Long flat cable 1B Flat cable 2 Flat conductor 2a Ground wire 3 First insulating film 6 Window part 7 Shield film 9 Shield layer

Claims

A plurality of flat conductors including a conductor that is a ground wire are arranged on a plane at a predetermined parallel pitch, and a first insulator including a first insulator and an adhesive layer on the flat conductor from both sides of the flat conductor arrangement surface. A shield flat cable having a film attached and a shield layer attached to the outside of the first insulating film,
In a portion other than the longitudinal direction end of the shield flat cable, at least the first insulating film is not attached to the ground wire, and has a window portion with a width equal to or greater than the parallel pitch,
In the window portion, the rectangular conductor includes a second insulator and is covered with a second insulating film having no adhesive layer, and the portion of the second insulating film that covers the ground wire is removed so that the ground wire is Is electrically connected to the shield layer,
The shielded flat cable, wherein the second insulating film is not bonded to the flat conductor, but is bonded to the first insulating film on the periphery of the window portion.

The shielded flat cable according to claim 1,
The said window part is formed so that all the said flat conductors may not be stuck on a said 1st insulating film over the width direction of a said 1st insulating film, The shield flat cable characterized by the above-mentioned.

The shielded flat cable according to claim 1 or 2,
The second insulating film has an anchor coating agent layer on the side facing the window portion, and the anchor coating agent layer is bonded to the first insulating film via an adhesive at the periphery of the window portion. Shield flat cable characterized by

An arrangement step of arranging a plurality of flat conductors including a conductor as a ground wire on a plane at a predetermined parallel pitch, and a first insulating film including a first insulator on the flat conductor from both sides of the flat conductor arrangement surface A first insulating film adhering step for forming a long flat cable by adhering a wire, a cutting step for cutting the long flat cable into a flat cable of a predetermined length, and the flat cable after the cutting step A shield layer affixing step for adhering a shield layer to the outside, and a connecting step for electrically connecting the ground wire and the shield layer, a method for producing a shielded flat cable,
In the first insulating film adhering step, a conductor exposed portion that exposes all the rectangular conductors is provided in a portion that is cut in the cutting step and becomes a longitudinal end portion of the flat cable, and other than the conductor exposed portion Forming a window portion having a width equal to or greater than the parallel pitch and not sticking the first insulating film on at least one surface of the ground wire in a part of the longitudinal direction of
Between the first insulating film sticking step and the shield layer sticking step, the window portion is covered with a second insulating film including a second insulator, and the second insulating film is adhered to the flat conductor. The second insulating film adhering step for adhering to the first insulating film at the periphery of the window portion, and the ground wire in the window portion by removing the portion covering the ground wire in the second insulating film by laser burning. A method of manufacturing a shielded flat cable, comprising: performing a ground line exposing step of exposing the wire.

It is a manufacturing method of the shield flat cable according to claim 4,
Between the second insulating film adhering step and the ground line exposing step, a plating step of performing electroplating on the flat conductor of the conductor exposed portion by immersing the conductor exposed portion in a plating solution is performed. To manufacture shielded flat cable.