WO2012173179A1 - Flat cable and method for manufacturing same - Google Patents

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幸司 花房
幸哉 松下
勝成 御影
辻野　厚
三夫 大嶋
龍男 松田
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住友電気工業株式会社
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Abstract

A flat cable (1) comprises: a cable main body (10) in which insulating films (3a, 3b) are bonded on both surfaces of a plurality of conductors (12) arranged in a planar manner; and a connection member (21) in which a connection base (22) is bonded to the same number of connection conductors (23) as the conductors (12). The connection member (21) is bonded to a longitudinal direction end (11) of the cable main body (10) by an adhesive (16), and the conductors (12) are connected through a conductive paste (15) to the connection conductors (23). The conductive paste (15) is coated in a region narrower than the width of the conductors (12).

Description

フラットケーブルおよびその製造方法Flat cable and manufacturing method thereof
　本発明は、フラットケーブルおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a flat cable and a manufacturing method thereof.
　限られたスペースで高密度の配線が可能なフラットケーブルとして、例えば、複数本の導体を一平面上に配列し、その配列面の両側からそれぞれ絶縁フィルムをラミネートしたフラットケーブルが用いられている。このフラットケーブルからなるフラットケーブルは、端部が接続部とされ、この接続部において、所定間隔に配列された複数の導体からなる接続電極部が露出され、複数の接続電極部を備えた接続相手のフラットケーブルに接続されて配線される。 As a flat cable capable of high-density wiring in a limited space, for example, a flat cable in which a plurality of conductors are arranged on one plane and insulating films are laminated from both sides of the arrangement surface is used. The flat cable made of this flat cable has an end portion as a connection portion, and in this connection portion, a connection electrode portion consisting of a plurality of conductors arranged at a predetermined interval is exposed, and a connection partner provided with a plurality of connection electrode portions Connected to a flat cable and wired.
　このようなフラットケーブルとして、基材に貼り付けられた複数の接続電極部に積層形成された導電性ペースト層と、接続電極部を除く部位に積層形成されているとともに、熱可塑性樹脂材料を主剤とする絶縁性樹脂接着剤層とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。このようなフラットケーブルでは、複数の接続電極部を備えた接続相手のフラットケーブルに貼り合わせることにより、接続電極部同士が導電性ペースト層によって導通接続され、また、基材同士が絶縁性接着剤層によって接着される。 As such a flat cable, a conductive paste layer laminated on a plurality of connection electrode parts affixed to a base material, and a thermoplastic resin material as a main ingredient are laminated on a portion excluding the connection electrode part. Insulating resin adhesive layers are known (see, for example, Patent Documents 1 and 2). In such a flat cable, the connection electrode portions are connected to each other by a conductive paste layer by bonding them to a connection partner flat cable having a plurality of connection electrode portions, and the base materials are insulative adhesives. Glued by layers.
日本国特開２０１１－７７１２５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-77125 日本国特開２０１１－７７１２６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-77126
　上記のフラットケーブルは、導電性ペースト層及び絶縁性樹脂接着剤層の上面位置が同一平面内に配置されている。このようなフラットケーブルに対して接続相手のフラットケーブルを接続すると、接続相手のフラットケーブルの基材から突出した接続電極部は導電性ペーストに密着するが、互いのフラットケーブルの接続電極部によって導電性ペースト層の導電性ペーストが押し潰されて側方へ広がるため、隣接する接続電極部の導電性ペースト同士が接触して、接続電極部が短絡するおそれもあった。その場合、フラットケーブルどうしの接続も不十分なものとなる。 In the flat cable, the upper surface positions of the conductive paste layer and the insulating resin adhesive layer are arranged in the same plane. When connecting the flat cable of the connection partner to such a flat cable, the connection electrode portion protruding from the base member of the connection counterpart flat cable is in close contact with the conductive paste, but is electrically conductive by the connection electrode portion of each flat cable. Since the conductive paste of the conductive paste layer is crushed and spreads to the side, the conductive pastes of adjacent connection electrode portions may come into contact with each other and the connection electrode portions may be short-circuited. In that case, the connection between the flat cables becomes insufficient.
　本発明の目的は、接着不良や短絡などの不具合なく接続相手のフラットケーブルと良好に接続させることが可能なフラットケーブルを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a flat cable that can be satisfactorily connected to a flat cable of a connection partner without problems such as adhesion failure and short circuit.
　上記課題を解決することのできる本発明のフラットケーブルは、
　平面状に配列された複数本の導体の両面に絶縁フィルムが貼り合わされて、その長手方向端部で前記導体の一部は前記絶縁フィルムで覆われていないケーブル本体と、
　前記導体と同数の接続導体に接続基材が貼り付けられた接続部材を備え、
　前記接続部材は、その一部が前記ケーブル本体の長手方向端部に接着剤によって貼り付けられており、
　前記導体は、前記接続導体に導電性ペーストを介して接続されており、
　前記導電性ペーストは、前記導体の幅よりも細い領域内に塗布されていることを特徴とする。 The flat cable of the present invention capable of solving the above problems is
An insulating film is bonded to both surfaces of a plurality of conductors arranged in a plane, and a cable body in which a part of the conductor is not covered with the insulating film at its longitudinal end,
A connection member having a connection base material attached to the same number of connection conductors as the conductor,
A part of the connecting member is affixed to the longitudinal end of the cable body with an adhesive,
The conductor is connected to the connection conductor via a conductive paste,
The conductive paste is applied in a region narrower than the width of the conductor.
　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の平面状に配列された配列面の一方側は前記絶縁フィルムで覆われており、配列面の他方側は前記絶縁フィルムで覆われていない構成としてもよい。 In the flat cable according to the present invention,
In the longitudinal direction end of the cable body, one side of the arrangement surface arranged in a plane of the conductor is covered with the insulating film, and the other side of the arrangement surface is not covered with the insulating film. Also good.
　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体がいずれの前記絶縁フィルムにも覆われていない構成としてもよい。 In the flat cable according to the present invention,
It is good also as a structure where the said conductor is not covered by any said insulating film in the longitudinal direction edge part of the said cable main body.
　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下であり、
　隣り合う前記導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、前記長手方向の位置が互いに重ならない構成としてもよい。 In the flat cable according to the present invention,
The length of the region where the conductive paste is applied is ½ or less of the length of the conductor exposed from the longitudinal end of the insulating film;
Each of the conductive pastes may be configured such that the positions in the longitudinal direction do not overlap each other between the adjacent conductors.
　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
　隣り合う前記接続導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならない構成としてもよい。 In the flat cable according to the present invention,
The connection conductor has a wide portion having a larger width dimension than the conductor, and a narrow portion having a width dimension smaller than the wide portion,
Between the adjacent connection conductors, the wide portion may have a configuration in which positions in the longitudinal direction do not overlap each other.
　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていてもよい。 In the flat cable according to the present invention,
The pitch between the plurality of connection conductors may be changed on the way.
　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記ケーブル本体に貼られた側の前記接続部材の端を覆うように、前記接続部材および同側の前記絶縁フィルムに保護フィルムが貼り付けられていてもよい。 In the flat cable according to the present invention,
A protective film may be attached to the connection member and the insulating film on the same side so as to cover the end of the connection member on the side attached to the cable body.
　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記導体の長手方向端部と前記接続導体の一部とを覆うように、前記接続導体および同側の前記絶縁フィルム端部に保護フィルムが貼り付けられていてもよい。 In the flat cable according to the present invention,
A protective film may be attached to the connecting conductor and the insulating film end on the same side so as to cover the longitudinal end of the conductor and a part of the connecting conductor.
　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記導体の前記配列面の他方の側に前記接続部材が貼り付けられており、
　前記導体の前記配列面の一方の側に、前記導体を覆う保護フィルムが貼り付けられていてもよい。 In the flat cable according to the present invention,
The connection member is attached to the other side of the arrangement surface of the conductor,
A protective film covering the conductor may be attached to one side of the arrangement surface of the conductor.
　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記接続基材の前記接続導体とは反対側に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムが貼り付けられていてもよい。 In the flat cable according to the present invention,
A reinforcing film having a rigidity higher than that of the connection base material may be attached to the side of the connection base material opposite to the connection conductor.
　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記補強フィルムは、前記接続導体および前記接続基材よりも前記ケーブル本体側に延びた延長部を有し、
　前記延長部が前記絶縁フィルムに貼り付けられていてもよい。 In the flat cable according to the present invention,
The reinforcing film has an extension extending toward the cable main body side than the connection conductor and the connection base material,
The extension may be attached to the insulating film.
　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であってもよいし、前記接続基材および前記接着剤が透明であってもよい。 In the flat cable according to the present invention,
The insulating film and the adhesive may be transparent, and the connection base material and the adhesive may be transparent.
　上記課題を解決することのできる本発明のケーブル本体は、
　平面状に配列された複数本の導体と、
　複数の前記導体の両面に貼り合わされた絶縁フィルムとを備え、その長手方向端部で前記導体の片面または両面が前記絶縁フィルムで覆われていないケーブル本体であって、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、
　　前記導体には、前記導体の幅よりも細い領域内に導電性ペーストが塗布されており、
　　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されていない領域には接着剤が付着されていることを特徴とする。 The cable body of the present invention that can solve the above-mentioned problems is
A plurality of conductors arranged in a plane;
An insulating film bonded to both surfaces of the plurality of conductors, and a cable body in which one or both surfaces of the conductor are not covered with the insulating film at the longitudinal ends thereof,
At the longitudinal end of the cable body,
The conductor is coated with a conductive paste in a region narrower than the width of the conductor,
An adhesive is attached to a region on the conductor where the conductive paste is not applied.
　上記本発明に係るケーブル本体において、
　前記ケーブル本体の前記長手方向端部において、前記導体は配列面の一方側は前記絶縁フィルムで覆われており、配列面の他方側は前記導体が前記絶縁フィルムで覆われていない構成としてもよい。 In the cable body according to the present invention,
In the longitudinal end portion of the cable body, the conductor may be configured such that one side of the arrangement surface is covered with the insulating film and the other side of the arrangement surface is not covered with the insulating film. .
　上記本発明に係るケーブル本体において、
　前記ケーブル本体の前記長手方向端部において、前記導体が配列面の両側で前記絶縁フィルムに覆われていない構成としてもよい。 In the cable body according to the present invention,
In the longitudinal end portion of the cable body, the conductor may not be covered with the insulating film on both sides of the arrangement surface.
　上記本発明に係るケーブル本体において、
　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下であり、
　隣り合う前記導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、前記長手方向の位置が互いに重ならない構成としてもよい。 In the cable body according to the present invention,
The length of the region where the conductive paste is applied is ½ or less of the length of the conductor exposed from the longitudinal end of the insulating film;
Each of the conductive pastes may be configured such that the positions in the longitudinal direction do not overlap each other between the adjacent conductors.
　上記本発明に係るケーブル本体において、前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であってもよい。 In the cable body according to the present invention, the insulating film and the adhesive may be transparent.
　上記課題を解決することのできる本発明の接続部材は、
　平面状に配列された複数本の接続導体と、
　配列面の一方の側から接着剤層を介して前記接続導体に貼り付けられた接続基材とを備え、
　前記接続導体の配列面の他方の側において、前記接続導体の一方の端部から延びる所定の領域が接着領域とされており、前記接着領域において、
　　前記接続導体には前記接続導体の幅より細く導電性ペーストが塗布されており、
　　前記接続導体上の前記導電性ペーストが塗布されていない領域に接着剤が付着していることを特徴とする。 The connecting member of the present invention capable of solving the above problems is
A plurality of connecting conductors arranged in a plane, and
A connection base material affixed to the connection conductor via an adhesive layer from one side of the array surface;
On the other side of the connection conductor array surface, a predetermined region extending from one end of the connection conductor is an adhesion region, and in the adhesion region,
The connection conductor is coated with a conductive paste thinner than the width of the connection conductor,
An adhesive is attached to a region on the connection conductor where the conductive paste is not applied.
　上記本発明に係る接続部材において、
　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記接着領域の長さの１／２以下であり、
　隣り合う前記接続導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、長手方向の位置が互いに重ならない構成としてもよい。 In the connection member according to the present invention,
The length of the region where the conductive paste is applied is ½ or less of the length of the adhesive region,
Each of the conductive pastes may be configured such that the positions in the longitudinal direction do not overlap each other between the adjacent connection conductors.
　上記本発明に係る接続部材において、
　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
　隣り合う前記接続導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならない構成としてもよい。 In the connection member according to the present invention,
The connection conductor has a wide portion having a larger width dimension than the conductor, and a narrow portion having a width dimension smaller than the wide portion,
Between the adjacent connection conductors, the wide portion may have a configuration in which positions in the longitudinal direction do not overlap each other.
　上記本発明に係る接続部材において、
　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていてもよい。 In the connection member according to the present invention,
The pitch between the plurality of connection conductors may be changed on the way.
　上記本発明に係る接続部材において、
　前記接続基材の前記接続導体とは反対側の面に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムが貼られていてもよい。 In the connection member according to the present invention,
A reinforcing film having rigidity higher than that of the connection base material may be attached to a surface of the connection base material opposite to the connection conductor.
　上記本発明に係る接続部材において、
前記接続導体には、前記接続導体の長手方向の一方側に前記導電性ペーストが塗布され、他方側で前記導電性ペーストが塗布されておらず、
　前記補強フィルムは、前記接続導体の長手方向に関して前記接続導体に前記導電性ペーストが塗布された側で、前記接続導体よりも延びた延長部を備えていてもよい。 In the connection member according to the present invention,
In the connection conductor, the conductive paste is applied on one side in the longitudinal direction of the connection conductor, and the conductive paste is not applied on the other side,
The reinforcing film may include an extension portion that extends from the connection conductor on the side where the conductive paste is applied to the connection conductor in the longitudinal direction of the connection conductor.
　上記本発明に係る接続部材において、前記接続基材および前記接着剤は透明であってもよい。 In the connection member according to the present invention, the connection base material and the adhesive may be transparent.
　上記課題を解決することのできる本発明の転写部材は、
　樹脂フィルムと、前記樹脂フィルム上に第１の方向に沿って複数箇所に所定のピッチで塗布された導電性ペーストと、前記樹脂フィルム上における前記導電性ペーストの周囲に塗布された接着剤とを有する転写部材であって、
　前記第１の方向に沿って隣り合う前記導電性ペーストは、前記第１の方向と直交する第２の方向の位置が重ならず、
　前記接着剤は、前記導電性ペーストが塗布されていない部分に塗布されていることを特徴とする。 The transfer member of the present invention capable of solving the above problems is
A resin film, a conductive paste applied to the resin film at a plurality of positions along a first direction at a predetermined pitch, and an adhesive applied around the conductive paste on the resin film. A transfer member having
The conductive paste adjacent along the first direction does not overlap the position in the second direction perpendicular to the first direction,
The adhesive is applied to a portion where the conductive paste is not applied.
　上記課題を解決することのできる本発明のフラットケーブルの製造方法は、
　平面状に配列された複数本の導体の両面に絶縁フィルムが貼り合わされていて長手方向の両端で前記導体の片面または両面が露出したケーブル本体を用意し、
　前記導体と同数の接続導体に接続基材が貼り付けられた接続部材を用意し、
　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、導電性ペーストを各々の前記導体の幅よりも細い領域内に塗布し、
　前記導体と前記接続導体とを前記導電性ペーストを介して導通接続し、前記絶縁フィルムと前記接続基材とを接着剤を介して接続するように、前記ケーブル本体の長手方向端部に前記接続部材の一部を貼り合せることを特徴とする。 The manufacturing method of the flat cable of the present invention that can solve the above-mentioned problems is as follows.
Prepare a cable body in which an insulating film is bonded to both surfaces of a plurality of conductors arranged in a plane, and one or both surfaces of the conductor are exposed at both ends in the longitudinal direction,
Prepare a connection member in which a connection base material is attached to the same number of connection conductors as the conductor,
In the region where the cable body and the connection member face each other, a conductive paste is applied in a region narrower than the width of each conductor,
The conductor and the connection conductor are conductively connected via the conductive paste, and the connection is made to the longitudinal end portion of the cable body so as to connect the insulating film and the connection base material via an adhesive. A part of the members are bonded together.
　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の一方側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わないケーブル本体を用意し、
　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、
　　各々の前記導体に前記導電性ペーストを塗布し、
　　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記導体に前記接着剤を塗布してもよい。 In the flat cable manufacturing method according to the present invention,
In the longitudinal direction end of the cable body, prepare a cable body where the insulating film on one side of the arrangement surface of the conductor does not cover the conductor,
In the region where the cable body and the connecting member face each other,
Applying the conductive paste to each of the conductors;
The adhesive may be applied to the conductor on the conductor where the conductive paste is not applied.
　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の一方側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、
　　各々の前記接続導体に前記導電性ペーストを塗布し、
　　前記接続導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記接続導体に前記接着剤を塗布してもよい。 In the flat cable manufacturing method according to the present invention,
In the longitudinal direction end of the cable body, the cable body is prepared so that the insulating film on one side of the conductor arrangement surface does not cover the conductor,
In the region where the cable body and the connecting member face each other,
Applying the conductive paste to each of the connecting conductors;
You may apply | coat the said adhesive agent to the said connection conductor of the part to which the said electrically conductive paste on the said connection conductor is not apply | coated.
　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の両側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
　前記導体の配列面の一方の側に付加フィルムを貼り付け、
　各々の前記導体に前記導電性ペーストを塗布し、
　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記導体に前記接着剤を塗布してもよい。 In the flat cable manufacturing method according to the present invention,
In the longitudinal direction end of the cable body, the cable body is prepared so that the insulating film on both sides of the conductor arrangement surface does not cover the conductor,
Affixing an additional film on one side of the conductor array surface,
Applying the conductive paste to each of the conductors;
The adhesive may be applied to the conductor on the conductor where the conductive paste is not applied.
　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の両側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
　前記導電性ペーストを前記接続導体に塗布し、前記接着剤が前記接続導体上の前記導電性ペーストを塗布されない部分の前記接続導体に塗布し、前記接続部材を前記ケーブル本体の前記長手方向端部に貼り付けてもよい。 In the flat cable manufacturing method according to the present invention,
In the longitudinal direction end of the cable body, the cable body is prepared so that the insulating film on both sides of the conductor arrangement surface does not cover the conductor,
The conductive paste is applied to the connection conductor, the adhesive is applied to the connection conductor on the connection conductor where the conductive paste is not applied, and the connection member is connected to the longitudinal end of the cable body. It may be pasted on.
　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記導電性ペーストを塗布する領域の長さを前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下とし、隣り合う前記導体の間でそれぞれの前記導電性ペーストが前記長手方向の位置が互いにずれるように、前記導電性ペーストを塗布してもよい。 In the flat cable manufacturing method according to the present invention,
The length of the region to which the conductive paste is applied is set to ½ or less of the length of the conductor exposed from the longitudinal end of the insulating film, and the conductive paste is placed between the adjacent conductors. The conductive paste may be applied so that the positions in the longitudinal direction are shifted from each other.
　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
　隣り合う前記導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならないようにしてもよい。 In the flat cable manufacturing method according to the present invention,
The connection conductor has a wide portion having a larger width dimension than the conductor, and a narrow portion having a width dimension smaller than the wide portion,
Between the said adjacent conductors, you may make it the said wide part so that the position of a longitudinal direction may not mutually overlap.
　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていてもよい。 In the flat cable manufacturing method according to the present invention,
The pitch between the plurality of connection conductors may be changed on the way.
　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記ケーブル本体に貼られた側の前記接続部材の端を覆うように、前記接続基材および同側の前記絶縁フィルムに保護フィルムを貼り付けてもよい。 In the flat cable manufacturing method according to the present invention,
You may affix a protective film on the said connection base material and the said insulating film on the same side so that the edge of the said connection member of the side affixed on the said cable main body may be covered.
　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記導体の長手方向端部と前記接続導体の一部とを覆うように、前記接続導体および同側の前記絶縁フィルム端部に保護フィルムを貼り付けてもよい。 In the flat cable manufacturing method according to the present invention,
You may affix a protective film on the said connection conductor and the said insulation film edge part of the same side so that the longitudinal direction edge part of the said conductor and a part of said connection conductor may be covered.
　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記導電性ペーストを塗布する前に、前記接続基材の前記接続導体とは反対側に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムを貼り付けてもよい。 In the flat cable manufacturing method according to the present invention,
Before applying the conductive paste, a reinforcing film having a rigidity higher than that of the connection base material may be attached to the side of the connection base material opposite to the connection conductor.
　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であってもよいし、前記接続基材および前記接着剤が透明であってもよい。 In the flat cable manufacturing method according to the present invention, the insulating film and the adhesive may be transparent, or the connection base material and the adhesive may be transparent.
　本発明に係るフラットケーブルおよびその製造方法によれば、導電性ペーストを導体の幅より細い領域内に塗布するので、接続部材をケーブル本体に貼り合せた時に、隣り合う導電性ペースト同士が付着することがなく、導体同士が短絡することがない。したがって、短絡の不具合なく接続相手のフラットケーブルと良好に接続させることが可能なフラットケーブルが提供される。また、本発明の接続部材および転写部材は、本発明のフラットケーブルを製造するために有効である。 According to the flat cable and the method for manufacturing the same according to the present invention, the conductive paste is applied in a region narrower than the width of the conductor, so that adjacent conductive pastes adhere to each other when the connecting member is bonded to the cable body. There is no short circuit between the conductors. Therefore, a flat cable that can be satisfactorily connected to the flat cable of the connection partner without a short circuit defect is provided. The connecting member and the transfer member of the present invention are effective for producing the flat cable of the present invention.
フラットケーブルの第一実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows 1st embodiment of a flat cable. 図１に示したフラットケーブルの側断面図である。It is a sectional side view of the flat cable shown in FIG. 図１に示したフラットケーブルとコネクタとの接続部分の側断面図である。It is a sectional side view of the connection part of the flat cable and connector shown in FIG. 図１に示したフラットケーブルの一端における横断面図である。It is a cross-sectional view at one end of the flat cable shown in FIG. 第一実施形態の変形例に係るフラットケーブルの側断面図である。It is a sectional side view of the flat cable which concerns on the modification of 1st embodiment. フラットケーブルの第二実施形態を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows 2nd embodiment of a flat cable. 第二実施形態の変形例を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the modification of 2nd embodiment. 本発明の接続部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connection member of this invention. 本発明の変形例に係るフラットケーブルの平面図である。It is a top view of the flat cable which concerns on the modification of this invention. 図９に示したフラットケーブルの接続部材の平面図である。It is a top view of the connection member of the flat cable shown in FIG. 本発明の変形例に係るフラットケーブルの平面図である。It is a top view of the flat cable which concerns on the modification of this invention. 本発明の変形例に係るフラットケーブルの平面図である。It is a top view of the flat cable which concerns on the modification of this invention. 図１２に示したフラットケーブルの平面図である。It is a top view of the flat cable shown in FIG. フラットケーブルの製造方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the manufacturing method of a flat cable. 製造途中の長尺フラットケーブルの平面図である。It is a top view of the long flat cable in the middle of manufacture. 製造途中のフラットケーブルの平面図である。It is a top view of the flat cable in the middle of manufacture. 製造途中のフラットケーブルの側断面図である。It is a sectional side view of the flat cable in the middle of manufacture. フラットケーブルの他の製造方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other manufacturing method of a flat cable. 長尺接続部材の製造方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the manufacturing method of a elongate connection member. 製造途中の接続部材を示す平面図である。It is a top view which shows the connection member in the middle of manufacture. フラットケーブルへの導電性ペースト及び接着剤の転写工程を説明する横断面図である。It is a cross-sectional view explaining the transfer process of the electrically conductive paste and adhesive agent to a flat cable. フラットケーブルへの導電性ペースト及び接着剤の転写工程を説明する横断面図である。It is a cross-sectional view explaining the transfer process of the electrically conductive paste and adhesive agent to a flat cable. フラットケーブルへの接続部材の接続方法について説明する横断面図である。It is a cross-sectional view explaining the connection method of the connection member to a flat cable. フラットケーブルへの接続部材の接続方法について説明する側断面図である。It is a sectional side view explaining the connection method of the connection member to a flat cable. 接続電極と接続導体との接続箇所における導体ペースト及び接着剤を示す図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ拡大断面図である。It is a figure which shows the conductor paste and adhesive agent in the connection location of a connection electrode and a connection conductor, Comprising: (a) And (b) is an expanded sectional view, respectively. フラットケーブルの他の製造方法を示す側断面図である。It is side sectional drawing which shows the other manufacturing method of a flat cable. フラットケーブルの他の製造方法を示す側断面図である。It is side sectional drawing which shows the other manufacturing method of a flat cable. フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing another manufacturing method of the flat cable. フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing another manufacturing method of the flat cable. フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing another manufacturing method of the flat cable. フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing another manufacturing method of the flat cable. フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing another manufacturing method of the flat cable. フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing another manufacturing method of the flat cable. 本発明の接続部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connection member of this invention. 本発明の接続部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connection member of this invention. フラットケーブルの他の製造方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other manufacturing method of a flat cable. フラットケーブルの他の製造方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other manufacturing method of a flat cable. フラットケーブルの他の製造方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other manufacturing method of a flat cable. フラットケーブルの他の製造方法に係る転写部材を示す平面図である。It is a top view which shows the transfer member which concerns on the other manufacturing method of a flat cable. フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。It is a cross-sectional view showing another manufacturing method of the flat cable.
＜フラットケーブル＞
＜第一実施形態＞
　以下、本発明に係るフラットケーブルの第一実施形態の例を、図面を参照して説明する。
　図１及び図２に示すように、フラットケーブル１は、例えば、銅（メッキされた銅を含む）または銅合金の圧延銅箔からなる複数本の平角導体２を備えている。これらの平角導体２は、所定の並列ピッチで平面上に配列されており、平角導体２に絶縁フィルム３ａ，３ｂが貼着（ラミネート）されている。なお、図１では平角導体２を４本有する例を示しているが、平角導体２の本数は適宜変更される。例えば、平角導体２を２０本とすることもできる。また、平角導体２の幅寸法、厚さ寸法及び並列ピッチは、要求される電流値等に合わせて設定される。 <Flat cable>
<First embodiment>
Hereinafter, an example of a first embodiment of a flat cable according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the flat cable 1 includes a plurality of flat conductors 2 made of, for example, rolled copper foil of copper (including plated copper) or copper alloy. These flat conductors 2 are arranged on a plane at a predetermined parallel pitch, and insulating films 3 a and 3 b are bonded (laminated) to the flat conductor 2. In addition, although the example which has the four rectangular conductors 2 is shown in FIG. 1, the number of the rectangular conductors 2 is changed suitably. For example, the number of flat conductors 2 may be 20. Moreover, the width dimension, thickness dimension, and parallel pitch of the flat conductor 2 are set according to a required current value or the like.
　絶縁フィルム３ａ，３ｂは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリイミドあるいはポリフェニレンサルファイド等の樹脂から形成された基材部分とポリエステル系接着剤または難燃ポリ塩化ビニル系の絶縁性接着剤や、難燃ポリオレフィンなどからなる接着層を有している。平角導体２に対して、接着層の面を対向させて絶縁フィルム３ａ，３ｂが貼り合わされている。これにより、平角導体２同士の電気的絶縁を図っている。絶縁フィルム３ａ，３ｂの厚さは、それぞれ０．０２ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下とすることが好ましい。 The insulating films 3a and 3b are made of a base material part formed from a resin such as polyethylene terephthalate, polyester, polyimide or polyphenylene sulfide, a polyester adhesive or a flame retardant polyvinyl chloride insulating adhesive, a flame retardant polyolefin, or the like. It has the adhesion layer which becomes. Insulating films 3a and 3b are bonded to the flat conductor 2 with the adhesive layer faced. Thus, electrical insulation between the rectangular conductors 2 is achieved. The thicknesses of the insulating films 3a and 3b are preferably 0.02 mm or more and 0.15 mm or less, respectively.
　図１から図３に示すように、フラットケーブル１の長手方向の両端部は、長手方向端部１１とされている。
　フラットケーブル１の長手方向端部１１では、平角導体２の平面状に配列された配列面の一方側（図３において下方）の平角導体２は絶縁フィルム３ａで覆われており、配列面の他方側は絶縁フィルム３ｂに覆われておらず平角導体２の長手方向端部が露出されている。この長手方向端部１１で露出された平角導体２が接続電極１２とされている。 As shown in FIGS. 1 to 3, both end portions in the longitudinal direction of the flat cable 1 are formed as longitudinal end portions 11.
At the end 11 in the longitudinal direction of the flat cable 1, the flat conductor 2 on one side (downward in FIG. 3) of the flat arrangement of the flat conductors 2 is covered with an insulating film 3a. The side is not covered with the insulating film 3b and the end portion in the longitudinal direction of the flat conductor 2 is exposed. The rectangular conductor 2 exposed at the end 11 in the longitudinal direction is used as the connection electrode 12.
　図３及び図４に示すように、長手方向端部１１には、接続部材２１が接続されている。この接続部材２１は、例えば、フラットケーブル、フレキシブルプリント基板あるいは硬質基板等からなるものであり、絶縁材から形成された接続基材２２と、この接続基材２２に設けられた複数の接続導体２３とを備えている。フラットケーブルからなる接続部材２１では、接続基材２２として、例えば、厚さ０．２５ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるフィルムに、ポリエステル系接着剤を厚さ０．０３ｍｍ程度に塗布したものが用いられる。接続導体２３は、長手方向端部１１の接続電極１２と略同一幅寸法Ｗ１で同一ピッチに配列されている。これらの接続導体２３は、銅または銅合金の圧延銅箔からなるもので、その表面には、金メッキが施されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a connecting member 21 is connected to the longitudinal end portion 11. The connection member 21 is made of, for example, a flat cable, a flexible printed board, a hard board, or the like, and includes a connection base material 22 formed of an insulating material and a plurality of connection conductors 23 provided on the connection base material 22. And. In the connection member 21 made of a flat cable, as the connection base material 22, for example, a film made of polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of about 0.25 mm and a polyester adhesive applied to a thickness of about 0.03 mm. Used. The connection conductors 23 are arranged at the same pitch with substantially the same width dimension W1 as the connection electrodes 12 at the end 11 in the longitudinal direction. These connection conductors 23 are made of a rolled copper foil of copper or copper alloy, and the surface thereof is plated with gold.
　この接続部材２１は、その一部がフラットケーブル１の長手方向端部１１に重ね合わされることにより、接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５によって導通され、また、絶縁フィルム３ａと接続基材２２とが接着剤１６によって接着されている。 The connection member 21 is partially overlapped with the longitudinal end portion 11 of the flat cable 1 so that the connection electrode 12 and the connection conductor 23 are electrically connected by the conductive paste 15 and connected to the insulating film 3a. The substrate 22 is bonded to the base material 22 with the adhesive 16.
　導電性ペースト１５は、接続電極１２及び接続導体２３の配列方向の幅寸法Ｗ２が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法Ｗ１よりも小さくなるように塗布されている。これにより、接続電極１２または接続導体２３の幅方向の端部（肩部１２ａ，２３ａ）は導電性ペースト１５が塗布されていない。接着剤１６の一部は、導電性ペースト１５が塗布されていない肩部１２ａまたは２３ａにも行き渡る。これにより、接続電極１２及び接続導体２３が導電性ペースト１５と接触する部分は、それぞれの幅寸法以下の範囲となる。そして、接続電極１２間および接続導体２３間には接着剤が充填され、それらが導電性ペースト１５を介して短絡することがない。 The conductive paste 15 is applied such that the width dimension W2 in the arrangement direction of the connection electrode 12 and the connection conductor 23 is smaller than the width dimension W1 of the connection electrode 12 and the connection conductor 23. Thus, the conductive paste 15 is not applied to the end portions ( shoulders 12a and 23a) in the width direction of the connection electrode 12 or the connection conductor 23. Part of the adhesive 16 also reaches the shoulder 12a or 23a where the conductive paste 15 is not applied. Thereby, the part which the connection electrode 12 and the connection conductor 23 contact with the electrically conductive paste 15 becomes the range below each width dimension. Then, an adhesive is filled between the connection electrodes 12 and between the connection conductors 23 so that they are not short-circuited via the conductive paste 15.
　導電性ペースト１５は、導電粒子と接着剤とから構成されている。導電粒子としては、例えば、銀粉末、カーボン粉末、銅粉末、ニッケル粉末、あるいはこれらの混合粉末などが使用可能である。この導電性ペースト１５を構成する接着剤としては、例えば、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等のいずれかが使用可能である。特に、導電性ペースト１５としては、平均粒径０．５～５μｍの鱗片状銀粉末と、表面に有機物がコーティングされた、平均粒径２０ｎｍ以下の球状銀粉末とを含む銀ペーストを採用するのが好ましい。銀ペースト中にナノ銀粒子を含有させることにより、接続抵抗が下がり、また、表面の凹凸も小さくなって接続面積が大きくなる。このため、電気的接続の信頼性が向上する。 The conductive paste 15 is composed of conductive particles and an adhesive. As the conductive particles, for example, silver powder, carbon powder, copper powder, nickel powder, or a mixed powder thereof can be used. As the adhesive constituting the conductive paste 15, for example, any of a polyester adhesive, a polyurethane adhesive, an epoxy adhesive, and the like can be used. In particular, as the conductive paste 15, a silver paste containing scaly silver powder having an average particle diameter of 0.5 to 5 μm and spherical silver powder having an average particle diameter of 20 nm or less coated with an organic substance on the surface is adopted. Is preferred. By including nano silver particles in the silver paste, the connection resistance is lowered, and the surface irregularities are also reduced, thereby increasing the connection area. For this reason, the reliability of electrical connection is improved.
　また、接着剤１６としては、例えば、約１００～１７０℃の溶融温度を備えるポリエステル系やポリアミド系のホットメルト接着剤や熱硬化性接着剤が用いられている。この接着剤１６としては、十条ケミカル株式会社製ＪＥＬＣＯＮＡＤ－ＨＭ６、東亜合成株式会社製ＰＥＳ３１０Ｓ３０、同社製ＰＥＳ３７５Ｓ４０等を採用することができる。 Further, as the adhesive 16, for example, a polyester-based or polyamide-based hot melt adhesive or a thermosetting adhesive having a melting temperature of about 100 to 170 ° C. is used. As this adhesive 16, JELCONAD-HM6 manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd., PES310S30 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd., PES375S40 manufactured by the same company, and the like can be used.
　上記実施形態に係るフラットケーブル１では、図３に示すように、長手方向端部１１に接続された接続部材２１をコネクタ２７へ挿し込むことにより、コネクタ２７のハウジング２８内に収容された接続電極２９が接続部材２１の接続導体２３に圧接して導通する。 In the flat cable 1 according to the above embodiment, as shown in FIG. 3, the connection member 21 connected to the longitudinal end 11 is inserted into the connector 27, thereby connecting the electrode accommodated in the housing 28 of the connector 27. 29 is brought into pressure contact with the connection conductor 23 of the connection member 21 and is conducted.
　そして、このフラットケーブル１では、接続部材２１の接続導体２３に金メッキが施されているので、コネクタ２７の接続電極２９から圧縮応力を受けても接続導体２３の表面に針状結晶体（ウィスカ）が発生して隣接する接続導体２３間で短絡するような不具合は発生しない。つまり、コネクタ２７との電気接続の信頼性が良好である。 In this flat cable 1, since the connection conductor 23 of the connection member 21 is gold-plated, a needle-like crystal (whisker) is formed on the surface of the connection conductor 23 even if it receives compressive stress from the connection electrode 29 of the connector 27. Therefore, there is no problem that a short circuit occurs between adjacent connection conductors 23. That is, the reliability of electrical connection with the connector 27 is good.
　図５の（ａ）から（ｄ）は上記第一実施形態に係るフラットケーブルの変形例を示している。図５の（ａ）に示した変形例においては、保護フィルム１４ａが、絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１と接続部材２１とを跨ぐように、接続部材２１の接続基材２２側に貼り付けられている。つまり、保護フィルム１４ａは、ケーブル本体１０に貼られた側の接続部材２１の端（図５の（ａ）では接続部材２１の左端）を覆うように、接続部材２１および同側の絶縁フィルム３ｂに貼り付けられている。これにより、接続部材２１のケーブル本体１０側が剥離することを防止している。
　また、保護フィルム１４ｂが、接続電極１２の長手方向端部１２ａ１と接続部材２１とを跨ぐように、接続部材２１の長手方向端部１１側に貼り付けられている。つまり、接続電極１２の長手方向端部１２ａ１と接続導体２３の一部とを覆うように、接続導体２３および同側の絶縁フィルム端部３ａに保護フィルム１４ｂが貼り付けられている。これにより、ケーブル本体１０の長手方向端部が剥離することを防止している。 FIGS. 5A to 5D show a modification of the flat cable according to the first embodiment. In the modification shown in FIG. 5A, the protective film 14a is attached to the connection base material 22 side of the connection member 21 so as to straddle the longitudinal direction end 3b1 of the insulating film 3b and the connection member 21. It has been. That is, the protective film 14a covers the connecting member 21 and the insulating film 3b on the same side so as to cover the end of the connecting member 21 on the side affixed to the cable body 10 (the left end of the connecting member 21 in FIG. 5A). Is pasted. Thereby, it is preventing that the cable main body 10 side of the connection member 21 peels.
Moreover, the protective film 14b is affixed on the longitudinal direction end part 11 side of the connection member 21 so as to straddle the longitudinal direction end part 12a1 of the connection electrode 12 and the connection member 21. That is, the protective film 14b is affixed to the connection conductor 23 and the insulating film end 3a on the same side so as to cover the longitudinal end 12a1 of the connection electrode 12 and a part of the connection conductor 23. Thereby, it is preventing that the longitudinal direction edge part of the cable main body 10 peels.
　図５の（ｂ）に示した変形例においては、接続部材２１のケーブル本体１０側がケーブル本体１０とオーバーラップするように重ね合わされた状態で、接続部材２１とケーブル本体１０とが貼り合わされている。これにより、接続部材２１を強固にケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂに貼り付けることができ、接続部材２１の剥離を防止している。 In the modification shown in FIG. 5B, the connection member 21 and the cable body 10 are bonded together in a state where the connection body 21 is overlapped so that the cable body 10 side overlaps the cable body 10. . Thereby, the connection member 21 can be firmly affixed to the insulating film 3b of the cable main body 10, and peeling of the connection member 21 is prevented.
　図５の（ｃ）に示した変形例においては、接続部材２１の接続基材２２のみをケーブル本体１０側に伸ばし、接続基材２２のみをケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂとオーバーラップさせている。つまり、接続導体２３は絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１と重ならないようにされている。これにより、図５の（ｂ）に示した例と比較して、接続導体２３が電気接続に寄与しない領域を少なくすることができ、低コストでフラットケーブル１を提供することができる。 In the modification shown in FIG. 5C, only the connection base material 22 of the connection member 21 is extended to the cable body 10 side, and only the connection base material 22 is overlapped with the insulating film 3 b of the cable body 10. . That is, the connection conductor 23 is not overlapped with the longitudinal end 3b1 of the insulating film 3b. Thereby, compared with the example shown in (b) of Drawing 5, the field where connection conductor 23 does not contribute to electrical connection can be decreased, and flat cable 1 can be provided at low cost.
　図５の（ｄ）に示した変形例においては、接続基材２２の接続導体２３とは反対側に、接続基材２２よりも剛性の高い補強フィルム２４が貼り付けられている。この変形例においては、接続部材２１の接続基材２２および接続導体２３のケーブル本体１０側の端部２２ａ，２３ａは絶縁フィルム３ｂとオーバーラップしていない。補強フィルム２４は、接続導体２３のケーブル本体１０側の端部２３ａから絶縁フィルム３ｂとオーバーラップする位置まで延びる延長部２４ａを備えており、この延長部２４ａが絶縁フィルム３ｂに貼り付けられている。 5D, a reinforcing film 24 having a rigidity higher than that of the connection base material 22 is attached to the side of the connection base material 22 opposite to the connection conductor 23. In the modification shown in FIG. In this modification, the connection base material 22 of the connection member 21 and the end portions 22a and 23a on the cable body 10 side of the connection conductor 23 do not overlap the insulating film 3b. The reinforcing film 24 includes an extension 24a extending from the end 23a of the connection conductor 23 on the cable body 10 side to a position overlapping the insulating film 3b, and the extension 24a is attached to the insulating film 3b. .
　これにより、電気接続に寄与しない接続導体２３を少なくし、かつ、接続部材２１の剥離を防止することができる。また、補強フィルム２４は、絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１と接続基材２２との境界Ｂを高い剛性で支持している。剛性の高い補強フィルム２４によって、この境界Ｂでの折れ曲がりを防止し、接続電極１２の断線を防止することができる。 Thereby, it is possible to reduce the number of connection conductors 23 that do not contribute to electrical connection and to prevent the connection member 21 from being peeled off. The reinforcing film 24 supports the boundary B between the longitudinal direction end 3b1 of the insulating film 3b and the connection base material 22 with high rigidity. The reinforcing film 24 having high rigidity can prevent the bending at the boundary B and can prevent the connection electrode 12 from being disconnected.
＜第二実施形態＞
　上述の第一実施形態では、フラットケーブル１の長手方向端部１１において、接続電極１２の配列面の他方側が絶縁フィルム３ｂで覆われておらず、一方側は絶縁フィルム３ａで覆われている例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。以下に説明する第二実施形態は、長手方向端部１１において接続電極１２の配列面の両側が絶縁フィルム３ａ，３ｂで覆われていない例である。以降の説明では、同様の部材には同じ符号を付してその説明を省略する。 <Second embodiment>
In the first embodiment described above, in the longitudinal end portion 11 of the flat cable 1, the other side of the arrangement surface of the connection electrodes 12 is not covered with the insulating film 3b, and one side is covered with the insulating film 3a. However, the present invention is not limited to this example. The second embodiment described below is an example in which both sides of the arrangement surface of the connection electrode 12 are not covered with the insulating films 3a and 3b at the longitudinal end portion 11. In the following description, the same reference numerals are given to the same members, and the description thereof is omitted.
　図６は、本発明の第二実施形態に係るフラットケーブル１Ａを示している。ケーブル本体１０の長手方向端部１１において、平角導体２の平面状に配列された配列面の両側に絶縁フィルム３ａ，３ｂが無くて、平角導体２が露出されている。長手方向端部で露出された平角導体２を接続電極１２と呼ぶ。 FIG. 6 shows a flat cable 1A according to the second embodiment of the present invention. In the longitudinal direction end portion 11 of the cable body 10, the flat conductor 2 is exposed without the insulating films 3 a and 3 b on both sides of the plane of the flat conductor 2 arranged in a plane. The flat conductor 2 exposed at the end in the longitudinal direction is called a connection electrode 12.
　平角導体２の配列面の他方側（図６において上方）から、接続部材２１がケーブル本体１０の長手方向端部１１に接着剤１６を介して貼り付けられ、接続電極１２が導電性ペースト１５を介して導通接続されている。 From the other side (upper side in FIG. 6) of the arrangement surface of the flat conductors 2, the connection member 21 is attached to the longitudinal end portion 11 of the cable body 10 via the adhesive 16, and the connection electrode 12 applies the conductive paste 15. Is connected through the conductor.
　また、接続電極１２の配列面の一方側（図６において下方）に、接続電極１２および接着剤１６を保護する保護フィルム１４ｃが設けられている。この保護フィルム１４ｃは、絶縁フィルム３ａ，３ｂの長手方向端部から露出された接続電極１２と絶縁フィルム３ａに跨るように貼り付けられている。接続電極１２および接続電極１２の周囲に塗布された接着剤１６と接着され、接続電極１２を保護する。 Further, a protective film 14c for protecting the connection electrode 12 and the adhesive 16 is provided on one side (downward in FIG. 6) of the arrangement surface of the connection electrode 12. The protective film 14c is attached so as to straddle the connection electrode 12 and the insulating film 3a exposed from the longitudinal ends of the insulating films 3a and 3b. The connection electrode 12 and the adhesive 16 applied around the connection electrode 12 are adhered to protect the connection electrode 12.
　本実施形態においても、上述の第一実施形態と同様に、導電性ペースト１５は、接続電極１２及び接続導体２３の配列方向の幅寸法が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法よりも小さくなるように塗布されている。これにより、接続電極１２または接続導体２３の幅方向の端部（肩部）は導電性ペースト１５が塗布されていない。接着剤１６の一部は、導電性ペースト１５が塗布されていない肩部にも行き渡る。これにより、接続電極１２及び接続導体２３が導電性ペースト１５と接触する部分は、それぞれの幅寸法以下の範囲となる。そして、接続電極１２間および接続導体２３間には接着剤が充填され、それらが導電性ペースト１５を介して短絡することがない。 Also in the present embodiment, as in the first embodiment described above, the conductive paste 15 has a width dimension in the arrangement direction of the connection electrode 12 and the connection conductor 23 smaller than the width dimension of the connection electrode 12 and the connection conductor 23. It is applied as follows. Thus, the conductive paste 15 is not applied to the end portions (shoulders) in the width direction of the connection electrodes 12 or the connection conductors 23. A part of the adhesive 16 also reaches the shoulder where the conductive paste 15 is not applied. Thereby, the part which the connection electrode 12 and the connection conductor 23 contact with the electrically conductive paste 15 becomes the range below each width dimension. Then, an adhesive is filled between the connection electrodes 12 and between the connection conductors 23 so that they are not short-circuited via the conductive paste 15.
　また、接続部材２１の上面つまり接続基材２２の接続導体２３とは反対側に、補強フィルム２４が設けられている。この補強フィルム２４は、接続基材２２よりも剛性が高い。この補強フィルム２４は、接続部材２１のケーブル本体１０側の端部２１ａ１よりもケーブル本体１０側に延ばされた延長部２４ａを備えている。この延長部２４ａは、ケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂとオーバーラップされている。この補強フィルム２４の延長部２４ａが絶縁フィルム３ｂに貼り合わされている。 Further, a reinforcing film 24 is provided on the upper surface of the connection member 21, that is, on the side opposite to the connection conductor 23 of the connection base material 22. The reinforcing film 24 has higher rigidity than the connection base material 22. The reinforcing film 24 includes an extension 24 a that extends toward the cable body 10 from the end 21 a 1 of the connection member 21 on the cable body 10 side. The extension 24 a overlaps the insulating film 3 b of the cable body 10. An extension 24a of the reinforcing film 24 is bonded to the insulating film 3b.
　本実施形態においては、ケーブル本体１０の接続電極１２は一対の絶縁フィルム３ａ，３ｂから突出されており、そのままでは絶縁フィルム３ａ，３ｂから露出された境界部分で接続電極１２が折れ曲がって断線する虞がある。しかし、剛性の高い補強フィルム２４がこの境界部分を跨るように貼られているため、接続電極１２が折れ曲がらないように支持することができる。これにより、接続電極１２が断線しにくいフラットケーブル１Ａを提供することができる。 In the present embodiment, the connection electrode 12 of the cable body 10 protrudes from the pair of insulating films 3a and 3b, and the connection electrode 12 may be bent and disconnected at the boundary exposed from the insulating films 3a and 3b. There is. However, since the highly rigid reinforcing film 24 is stuck so as to straddle this boundary portion, the connection electrode 12 can be supported so as not to be bent. Thereby, the flat cable 1A in which the connection electrode 12 is hard to be disconnected can be provided.
　図７の（ａ）から（ｃ）は第二実施形態に係るフラットケーブルの変形例を示している。
　図７の（ａ）に示した変形例においては、補強フィルム２４の代わりに保護フィルム１４ｃが、絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１と接続部材２１とを跨ぐように、接続部材２１の接続基材２２側に貼り付けられている。これにより、接続部材２１のケーブル本体１０側が剥離することを防止している。 FIGS. 7A to 7C show a modification of the flat cable according to the second embodiment.
In the modification shown in (a) of FIG. 7, instead of the reinforcing film 24, the protective film 14 c is connected to the connection base of the connection member 21 so as to straddle the longitudinal end 3 b 1 of the insulating film 3 b and the connection member 21. It is affixed on the material 22 side. Thereby, it is preventing that the cable main body 10 side of the connection member 21 peels.
　また、保護フィルム１４ｄが、接続電極１２の長手方向端部１２ａ１と接続部材２１とを跨ぐように、接続部材２１の接続導体２３側に貼り付けられている。これにより、ケーブル本体１０の長手方向端部が剥離することを防止している。この保護フィルム１４ｄは、接続部材２１の接続導体２３側と、露出された接続電極１２の接続部材２１と反対側と、絶縁フィルム３ａとを跨ぐように貼り付けられている。 Moreover, the protective film 14d is affixed on the connection conductor 23 side of the connection member 21 so as to straddle the longitudinal direction end 12a1 of the connection electrode 12 and the connection member 21. Thereby, it is preventing that the longitudinal direction edge part of the cable main body 10 peels. This protective film 14d is affixed so as to straddle the connection conductor 23 side of the connection member 21, the opposite side of the exposed connection electrode 12 to the connection member 21, and the insulating film 3a.
　図７の（ｂ）に示した変形例においては、接続部材２１のケーブル本体１０側がケーブル本体１０とオーバーラップするように重ね合わされた状態で、接続部材２１とケーブル本体１０とが貼り合わされている。これにより、接続部材２１を強固にケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂに貼り付けることができ、接続部材２１の剥離を防止している。 In the modification shown in FIG. 7B, the connection member 21 and the cable body 10 are bonded together in a state where the connection body 21 is overlapped with the cable body 10 so as to overlap the cable body 10. . Thereby, the connection member 21 can be firmly affixed to the insulating film 3b of the cable main body 10, and peeling of the connection member 21 is prevented.
　図７の（ｃ）に示した変形例においては、接続部材２１の接続基材２２のみをケーブル本体１０側に延ばし、接続基材２２のみをケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂとオーバーラップさせている。つまり、接続導体２３は絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１と重ならないようにされている。これにより、図７の（ｂ）に示した例と比較して、接続導体２３が電気接続に寄与しない領域を少なくすることができ、低コストでフラットケーブル１を提供することができる。 In the modification shown in FIG. 7C, only the connection base material 22 of the connection member 21 is extended to the cable body 10 side, and only the connection base material 22 is overlapped with the insulating film 3b of the cable body 10. . That is, the connection conductor 23 is not overlapped with the longitudinal end 3b1 of the insulating film 3b. Thereby, compared with the example shown in (b) of Drawing 7, the field where connection conductor 23 does not contribute to electrical connection can be decreased, and flat cable 1 can be provided at low cost.
　なお、上述の第一実施形態および第二実施形態においては、ケーブル本体の長手方向端部に接続部材が貼り付けられて一体化されたフラットケーブルを用いてコネクタ２７と電気的に接続する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。 In the first embodiment and the second embodiment described above, an example in which the connecting member is attached to the longitudinal end portion of the cable body and electrically connected to the connector 27 using a flat cable integrated. Although described above, the present invention is not limited to this.
　例えば、長手方向端部において、露出された接続電極１２に接続電極１２の幅よりも細い領域内に導電性ペーストが塗布されており、この接続電極１２の導電性ペーストが塗布されていない領域に接着剤が塗布されたケーブル本体１０を用いて、このケーブル本体１０の長手方向端部を基板等に貼り付けても良い。つまり、上述の第一実施形態および第二実施形態から接続部材２１が省略されて、導電性ペースト１５および接着剤１６が塗布された状態のケーブル本体１０を基板等と接続することができる。 For example, a conductive paste is applied to the exposed connection electrode 12 in a region narrower than the width of the connection electrode 12 at the end in the longitudinal direction, and the conductive paste of the connection electrode 12 is not applied to the region. The cable body 10 to which an adhesive is applied may be used to affix the longitudinal end of the cable body 10 to a substrate or the like. That is, the connecting member 21 is omitted from the first embodiment and the second embodiment described above, and the cable body 10 in a state where the conductive paste 15 and the adhesive 16 are applied can be connected to a substrate or the like.
　この場合でも、上述したように接続電極１２の配列面の他方が露出され一方が絶縁フィルム３ａで覆われた構造、あるいは、接続電極１２の配列面の両側が絶縁フィルムで覆われていない構造を採用することができる。 Even in this case, as described above, the structure in which the other of the arrangement surface of the connection electrode 12 is exposed and one is covered with the insulating film 3a, or the structure in which both sides of the arrangement surface of the connection electrode 12 are not covered with the insulation film. Can be adopted.
　あるいは、既存の複数本の導体が一対の絶縁フィルムで挟まれている既存のフラットケーブルを、接続部材２１を用いて、コネクタ２７と接続することができる。この場合に用いる接続部材２１の斜視図を図８に示す。接続部材２１は平面状に配列された複数本の接続導体２３と、配列面の一方の側から接続導体２３に貼り付けられた接続基材２２とを備える。 Alternatively, an existing flat cable in which a plurality of existing conductors are sandwiched between a pair of insulating films can be connected to the connector 27 using the connection member 21. A perspective view of the connecting member 21 used in this case is shown in FIG. The connection member 21 includes a plurality of connection conductors 23 arranged in a planar shape and a connection base material 22 attached to the connection conductor 23 from one side of the arrangement surface.
　また、接続導体２３の配列面の他方の側において、接続導体２３の一方の端部側の所定の領域が接着領域Ａ１とされている。接続導体２３の他方の端部側は接着領域ではない。この接着領域Ａ１において、上述の第一実施形態および第二実施形態と同様に、接続導体２３には接続導体２３の幅より細く導電性ペースト１５が塗布されている。また、接続導体２３上の導電性ペースト１５が盛られていない領域および接続基材２２には接着剤が塗布されている。 In addition, on the other side of the arrangement surface of the connection conductors 23, a predetermined region on one end side of the connection conductors 23 is an adhesion region A1. The other end portion side of the connection conductor 23 is not an adhesive region. In this adhesion region A1, the conductive paste 15 is applied to the connection conductor 23 so as to be narrower than the width of the connection conductor 23, as in the first and second embodiments described above. In addition, an adhesive is applied to the region where the conductive paste 15 on the connection conductor 23 is not deposited and to the connection base material 22.
＜第三実施形態＞
　また、上述の各実施形態では、接続部材２１には互いに平行で一定幅の複数の接続導体２３を備えた例を挙げて説明したが、本発明はこれらの例に限られない。図９および図１０に示したように、直線状の接続導体部２３１と幅広部２３２とを有した接続導体２３を備えた接続部材２１としてもよい。 <Third embodiment>
Further, in each of the above-described embodiments, the connection member 21 has been described with an example in which the connection member 21 includes a plurality of connection conductors 23 that are parallel to each other and have a constant width. As shown in FIGS. 9 and 10, the connection member 21 may include a connection conductor 23 having a linear connection conductor portion 231 and a wide portion 232.
　図９および図１０に示した第三実施形態に係るフラットケーブル１ｄにおいて、接続部材２１の接続導体部２３１は、接続電極１２の幅寸法Ｗ１と略同一幅寸法Ｗ４を有しており、また、その配列のピッチも接続電極１２のピッチと同一とされている。つまり、本例では、接続導体部２３１は、幅寸法が０．２ｍｍとされ、並列ピッチが０．３ｍｍとされている。 In the flat cable 1d according to the third embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the connection conductor portion 231 of the connection member 21 has a width dimension W4 substantially the same as the width dimension W1 of the connection electrode 12, and The pitch of the arrangement is also the same as the pitch of the connection electrodes 12. That is, in this example, the connection conductor portion 231 has a width dimension of 0.2 mm and a parallel pitch of 0.3 mm.
　幅広部２３２は、接続導体部２３１の幅寸法Ｗ４よりも大きな幅寸法Ｗ３を有している。また、それぞれの幅広部２３２は、配列方向と直交する方向へ交互に位置がずらされており、これにより、これらの幅広部２３２は、接続基材２２上において、互いに隙間をあけて千鳥状に配置されている。ある接続導体部２３１の幅広部２３２に隣接する接続導体部２３１は、当該幅広部２３２に隣接する部分で幅が細くなっている。 The wide part 232 has a width dimension W3 larger than the width dimension W4 of the connecting conductor part 231. In addition, the positions of the wide portions 232 are alternately shifted in a direction orthogonal to the arrangement direction, whereby the wide portions 232 are staggered with a gap between each other on the connection base material 22. Has been placed. A connecting conductor portion 231 adjacent to the wide portion 232 of a certain connecting conductor portion 231 has a narrow width at a portion adjacent to the wide portion 232.
　これらの接続導体部２３１はケーブル本体１０側に配置され、幅広部２３２は、挿抜部２１ｂに配置されている。 These connection conductor parts 231 are arranged on the cable body 10 side, and the wide part 232 is arranged in the insertion / extraction part 21b.
　上記実施形態に係るフラットケーブル１ｄでは、図９に示すように、接続部材２１をコネクタ２７へ挿し込むことにより、コネクタ２７のハウジング２８内に収容された接続電極２９が接続部材２１の接続導体２３を構成する幅広部２３２に圧接して導通する。コネクタ２７は、その接続電極２９が、接続導体２３の幅広部２３２と同様に、配列方向に直交する方向へ交互にずらされて互いに千鳥状に配置されている。 In the flat cable 1 d according to the above embodiment, as shown in FIG. 9, the connection electrode 29 accommodated in the housing 28 of the connector 27 is connected to the connection conductor 23 of the connection member 21 by inserting the connection member 21 into the connector 27. Is brought into pressure contact with the wide portion 232 constituting the conductive portion. Similarly to the wide portion 232 of the connection conductor 23, the connector 27 is alternately staggered in the direction orthogonal to the arrangement direction, and the connector 27 is arranged in a staggered manner.
　そして、コネクタ２７に接続部材２１を挿し込んで接続するとき、接続部材２１の接続導体２３には、平角導体２よりも大きな幅寸法Ｗ３に形成された幅広部２３２が、配列方向に直交する方向へ交互にずらされて互いに隙間をあけて千鳥状に配置されている。このため、フラットケーブル１ｄの平角導体２のピッチが狭いピッチであったとしても、コネクタ２７の接続電極２９を接続導体２３の幅広部２３２へ確実に接触させて導通させることができる。 When the connection member 21 is inserted into the connector 27 and connected, the connection conductor 23 of the connection member 21 has a wide portion 232 formed with a width dimension W3 larger than the flat conductor 2 in a direction orthogonal to the arrangement direction. They are staggered by being alternately shifted to each other with a gap between them. For this reason, even if the pitch of the flat conductors 2 of the flat cable 1d is narrow, the connection electrode 29 of the connector 27 can be reliably brought into contact with the wide portion 232 of the connection conductor 23 and can be conducted.
＜第四実施形態＞
　さらに、図１１に示したように、接続部材２１は、接続導体２３のピッチがフラットケーブル１側からコネクタ２７側の途中で変換されるように形成された、ピッチ変換型の接続部材としてもよい。これにより、フラットケーブル１の平角導体２の並列ピッチと、コネクタ２７の端子のピッチとが異なっている場合でも、フラットケーブル１とコネクタ２７とを電気的に接続することができる。なお、図１１ではフラットケーブル１から接続部材２１にかけてピッチが狭くなる例を図示したが、フラットケーブル１から接続部材２１にかけてピッチが広くなるように構成してもよい。 <Fourth embodiment>
Furthermore, as shown in FIG. 11, the connection member 21 may be a pitch conversion type connection member formed so that the pitch of the connection conductors 23 is converted in the middle of the flat cable 1 side to the connector 27 side. . Thereby, even when the parallel pitch of the flat conductors 2 of the flat cable 1 and the pitch of the terminals of the connector 27 are different, the flat cable 1 and the connector 27 can be electrically connected. In FIG. 11, an example in which the pitch is narrowed from the flat cable 1 to the connecting member 21 is illustrated, but the pitch may be widened from the flat cable 1 to the connecting member 21.
＜第五実施形態＞
　また、上述の各実施形態では、接続電極１２と接続導体２３との間に導電性ペースト１５を一様に塗布した例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。
　図１２は、接続部材２１を接続していないケーブル本体１０ｅを示している。本実施形態では、フラットケーブル１ｅの長手方向端部１１において、接続電極１２の一方の面が露出した部分（絶縁フィルム３ａ，３ｂの少なくとも一方がない部分）を非絶縁部分（接着領域）１１ａと呼ぶ。 <Fifth embodiment>
In each of the above-described embodiments, an example in which the conductive paste 15 is uniformly applied between the connection electrode 12 and the connection conductor 23 has been described. However, the present invention is not limited to this example.
FIG. 12 shows the cable body 10e to which the connecting member 21 is not connected. In the present embodiment, in the longitudinal end portion 11 of the flat cable 1e, a portion where one surface of the connection electrode 12 is exposed (a portion where at least one of the insulating films 3a and 3b is not present) is referred to as a non-insulating portion (adhesion region) 11a. Call.
　図１２に示すように、それぞれの箇所の導電性ペースト１５は、非絶縁部分１１ａにおける接続電極１２の長手方向の長さの１／２以下に塗布されている。また、非絶縁部分１１ａでは、並列方向に隣り合う接続電極１２で、導電性ペースト１５が並列方向で見て重ならない位置に塗布されている。 As shown in FIG. 12, the conductive paste 15 at each location is applied to ½ or less of the length in the longitudinal direction of the connection electrode 12 in the non-insulating portion 11a. Further, in the non-insulating portion 11a, the conductive paste 15 is applied at a position where the conductive electrodes 15 do not overlap in the parallel direction, with the connection electrodes 12 adjacent in the parallel direction.
　本例では、非絶縁部分１１ａにおいて、隣り合う導電性ペースト１５が非絶縁部分１１ａにおける接続電極１２の１／２の長さで、その長手方向の位置を互い違いにずらすことで千鳥状に配置されている。 In this example, in the non-insulating portion 11a, the adjacent conductive pastes 15 are ½ the length of the connection electrode 12 in the non-insulating portion 11a, and are arranged in a staggered manner by alternately shifting their longitudinal positions. ing.
　そして、非絶縁部分１１ａでは、導電性ペースト１５が塗布されていない部分に接着剤１６が塗布されている。すなわち、非絶縁部分１１ａを接続電極１２の並列方向で見て（図１２を上または下から見て）長手方向の一端から他端にわたって走査したときに、非絶縁部分１１ａの全域にわたって導電性ペースト１５が少なくとも１つの接続電極１２に塗布されている。換言すれば、非絶縁部分１１ａの全域にわたって、非絶縁部分１１ａを接続電極１２の並列方向で見て、導電性ペースト１５が塗布されていない箇所がない。 In the non-insulating part 11a, the adhesive 16 is applied to the part where the conductive paste 15 is not applied. That is, when the non-insulating portion 11a is scanned from one end to the other end in the longitudinal direction when the non-insulating portion 11a is viewed in the parallel direction of the connection electrode 12 (see FIG. 12 from above or below), 15 is applied to at least one connection electrode 12. In other words, when the non-insulated portion 11a is viewed in the parallel direction of the connection electrode 12 over the entire area of the non-insulated portion 11a, there is no portion where the conductive paste 15 is not applied.
　そして、図１３に示すように、ケーブル本体１０ｅの非絶縁部分１１ａに接続部材２１を重ね合わせることでフラットケーブル１ｅとなり、接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５を介して導通接続される。また、接続部材２１が導電性ペースト１５の周囲の接着剤１６で非絶縁部分１１ａに接着されている。 Then, as shown in FIG. 13, the connection member 21 is superimposed on the non-insulated portion 11 a of the cable body 10 e to form a flat cable 1 e, and the connection electrode 12 and the connection conductor 23 are conductively connected via the conductive paste 15. The Further, the connection member 21 is bonded to the non-insulating portion 11 a with the adhesive 16 around the conductive paste 15.
　なお、本実施形態においても、上述の各実施形態と同様に、導電性ペースト１５は、接続電極１２及び接続導体２３の配列方向の幅寸法が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法よりも小さくなるように塗布されている。 Also in this embodiment, as in the above-described embodiments, the conductive paste 15 has a width dimension in the arrangement direction of the connection electrode 12 and the connection conductor 23 smaller than the width dimension of the connection electrode 12 and the connection conductor 23. It is applied to become.
　導電性ペースト１５は、接着剤１６と比べて接着力が弱い。したがって、非絶縁部分１１ａにおいて、それぞれの接続電極１２にその長手方向の全長にわたって導電性ペースト１５を塗布すると、接続部材２１を貼り合わせた際に、接続電極１２と接続導体２３との導通接続箇所で十分な接着力が得られず、接着不良が生じるおそれがある。 The conductive paste 15 has a weaker adhesive strength than the adhesive 16. Therefore, when the conductive paste 15 is applied to each connection electrode 12 over the entire length in the longitudinal direction in the non-insulated portion 11a, the conductive connection portion between the connection electrode 12 and the connection conductor 23 when the connection member 21 is bonded. In such a case, sufficient adhesive strength cannot be obtained, and adhesion failure may occur.
　また、接続部材２１を貼り合わせる際に、接続電極１２と接続導体２３とで導電性ペースト１５が押し潰されて側方へ広がり、隣接する導電性ペースト１５同士が接触して短絡するおそれもある。この導電性ペースト１５同士の接触による短絡は、特に、平角導体２の配列が狭ピッチ（例えば、０．４ｍｍ以下）である場合に生じ易い。 Further, when the connection member 21 is bonded, the conductive paste 15 is crushed by the connection electrode 12 and the connection conductor 23 and spreads to the side, and the adjacent conductive pastes 15 may come into contact with each other to cause a short circuit. . The short circuit due to the contact between the conductive pastes 15 is likely to occur particularly when the arrangement of the flat conductors 2 is a narrow pitch (for example, 0.4 mm or less).
　これに対して、本実施形態のケーブル本体１０ｅおよびフラットケーブル１ｅでは、導電性ペースト１５が、接続電極１２の長さの１／２以下に塗布されている。これにより、接続部材２１とケーブル本体１０の長手方向端部１１との間の接着剤１６による接着面積を十分に確保することができ、接着不良などの不具合をなくすことができる。また、導電性ペースト１５の使用量を削減することができる。なお、導電性ペースト１５による接続電極１２と接続導体２３との導通は、小さな接触面積でも十分に確保することができる。 In contrast, in the cable body 10e and the flat cable 1e of the present embodiment, the conductive paste 15 is applied to ½ or less of the length of the connection electrode 12. Thereby, the adhesion area by the adhesive agent 16 between the connection member 21 and the longitudinal direction edge part 11 of the cable main body 10 can be ensured enough, and troubles, such as adhesion failure, can be eliminated. Moreover, the usage-amount of the electrically conductive paste 15 can be reduced. It should be noted that conduction between the connection electrode 12 and the connection conductor 23 by the conductive paste 15 can be sufficiently ensured even with a small contact area.
　また、隣り合う接続電極１２で、導電性ペースト１５が並列方向で見て重ならない位置に塗布されているので、接続部材２１を貼り合わせる際に、接続電極１２と接続導体２３とで導電性ペースト１５が押し潰されて側方へ広がっても、隣接する導電性ペースト１５同士が接触して短絡するような不具合もなくすことができる。 Further, since the conductive paste 15 is applied to the adjacent connection electrode 12 at a position where the conductive paste 15 does not overlap in the parallel direction, the conductive paste between the connection electrode 12 and the connection conductor 23 when the connection member 21 is bonded. Even if 15 is crushed and spreads to the side, it is possible to eliminate the problem that adjacent conductive pastes 15 come into contact with each other and short-circuit.
　さらに、非絶縁部分１１ａで、導電性ペースト１５が塗布されていない部分に接着剤１６が塗布され、長手方向の一端から他端にわたって何れかの接続電極１２に導電性ペースト１５が塗布されていることから、接着剤１６の塗布領域が導電性ペースト１５により区画される。 Further, the adhesive 16 is applied to a portion of the non-insulating portion 11a where the conductive paste 15 is not applied, and the conductive paste 15 is applied to any of the connection electrodes 12 from one end to the other end in the longitudinal direction. Therefore, the application area of the adhesive 16 is partitioned by the conductive paste 15.
　このように、本実施形態のケーブル本体１０ｅでは、接続部材２１を強く接着して固定することができ、導電性ペースト１５同士の接触による短絡なく接続電極１２と接続導体２３とを導通接続させてフラットケーブル１ｅとすることができる。 Thus, in the cable main body 10e of this embodiment, the connection member 21 can be strongly bonded and fixed, and the connection electrode 12 and the connection conductor 23 are conductively connected without a short circuit due to contact between the conductive pastes 15. It can be set as the flat cable 1e.
＜フラットケーブルの製造方法＞
　次に、上記構造のフラットケーブル１を製造する方法について説明する。
　図１４に示すように、それぞれ長尺の平角導体２が巻き取られている複数のリール３０から平角導体２を送り出して所定の並列ピッチで同一平面上に配列する。そして、これらの平角導体２の配列面の表裏に、リール３１から長尺の一対の絶縁フィルム３ａ，３ｂを送り出してヒータローラ３２間に通して絶縁フィルム３ａ，３ｂを加熱すると同時に圧着して貼り合わせて長尺フラットケーブル１０ａとする。この長尺フラットケーブル１０ａを巻き取りローラ３３に巻き取る。絶縁フィルム３ｂの長手方向の一部には、窓部３５が形成されている。 <Flat cable manufacturing method>
Next, a method for manufacturing the flat cable 1 having the above structure will be described.
As shown in FIG. 14, the rectangular conductors 2 are sent out from a plurality of reels 30 around which the long rectangular conductors 2 are wound, and arranged on the same plane at a predetermined parallel pitch. Then, a pair of long insulating films 3a and 3b are fed from the reel 31 to the front and back of the arrangement surface of these rectangular conductors 2 and passed between the heater rollers 32 to heat and heat the insulating films 3a and 3b at the same time and bonded together. The long flat cable 10a. The long flat cable 10 a is wound around the winding roller 33. A window portion 35 is formed in a part of the insulating film 3b in the longitudinal direction.
　次に、図１５に示すように、絶縁フィルム３ａ及び絶縁フィルム３ｂの幅方向の余剰部分（耳と呼ばれる部分）を除去するために、長尺フラットケーブル１０ａの鎖線Ｃ１で示す位置で切断する。これにより、窓部３５の幅方向両端部で絶縁フィルム３ａと絶縁フィルム３ｂとが長手方向に繋がった箇所を除去する。 Next, as shown in FIG. 15, in order to remove excess portions (portions called ears) in the width direction of the insulating film 3a and the insulating film 3b, the long flat cable 10a is cut at a position indicated by a chain line C1. Thereby, the location where the insulating film 3a and the insulating film 3b were connected to the longitudinal direction in the width direction both ends of the window part 35 is removed.
　さらに、長尺フラットケーブル１０ａを、窓部３５の中央を通る鎖線Ｃ２で示す位置で切断し、図１６及び図１７に示すように、所定の長さとされ、長手方向の両端部で平角導体２の一方側が露出されて接続電極１２とされたケーブル本体１０とする。 Further, the long flat cable 10a is cut at a position indicated by a chain line C2 passing through the center of the window portion 35 to have a predetermined length as shown in FIGS. 16 and 17, and the rectangular conductor 2 is formed at both ends in the longitudinal direction. The cable body 10 is formed with the connection electrode 12 exposed on one side.
　なお、上述の方法とは異なり、図１８に示したように窓部を持たない長尺フラットケーブル１０ａを作成し、これを所望長さに切り分けることにより短尺フラットケーブル１０ｂを作成し、短尺フラットケーブル１０ｂの端部から絶縁フィルム３ｂの一部を剥離することにより、ケーブル本体１０を作成してもよい。 Unlike the above-described method, as shown in FIG. 18, a long flat cable 10a having no window portion is prepared, and the short flat cable 10b is formed by cutting this into a desired length. The cable body 10 may be created by peeling off a part of the insulating film 3b from the end of 10b.
　次に接続部材２１を作成する。図１９に示すように、接続導体２３となる複数本の長尺の平角導体６１が巻き取られている複数のリール６２から平角導体６１を送り出して所定の並列ピッチで同一平面上に配列する。 Next, the connection member 21 is created. As shown in FIG. 19, the rectangular conductors 61 are fed out from a plurality of reels 62 around which a plurality of long rectangular conductors 61 to be the connection conductors 23 are wound, and are arranged on the same plane at a predetermined parallel pitch.
　そして、これらの平角導体６１の一方側に、リール６３からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の長尺の接続基材２２を送り出してヒータローラ６４間に通して接続基材２２を加熱すると同時に平角導体６１へ圧着して貼り付ける。さらに接続基材２２に貼り付けられた平角導体６１の露出面に金メッキを施して長尺接続部材２１ａを作製し、この長尺接続部材２１ａを巻き取りローラ６６に巻き取る。その後、図２０に示すように、長尺接続部材２１ａを所定長さ毎にカッタなどの切断器で切断して接続部材２１を作成する。 Then, a long connecting base material 22 such as a polyethylene terephthalate (PET) film is fed from the reel 63 to one side of these flat conductors 61 and is passed between the heater rollers 64 to heat the connecting base material 22 and at the same time the flat conductor 61. Apply pressure to the tape. Further, the exposed surface of the flat conductor 61 affixed to the connection base material 22 is plated with gold to produce a long connection member 21 a, and the long connection member 21 a is wound around a winding roller 66. After that, as shown in FIG. 20, the long connecting member 21a is cut by a cutter such as a cutter every predetermined length to create the connecting member 21.
　次に、平角導体２からなる接続電極１２に、導電性ペースト１５を塗布し、接続電極１２の幅方向の両側方における絶縁フィルム３ａ上に接着剤１６を塗布する。以降の説明では、導電性ペースト１５及び接着剤１６を転写によって長手方向端部１１に塗布する例を挙げて説明する。 Next, the conductive paste 15 is applied to the connection electrode 12 made of the flat conductor 2, and the adhesive 16 is applied on the insulating film 3a on both sides of the connection electrode 12 in the width direction. In the following description, an example in which the conductive paste 15 and the adhesive 16 are applied to the longitudinal end portion 11 by transfer will be described.
　まず、図２１に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂から形成された転写用の離型フィルム５１に、所定のピッチで導電性ペースト１５を塗布するとともに、離型フィルム５１の導電性ペースト１５の側部に接着剤１６を塗布した転写フィルム５２を用意する。 First, as shown in FIG. 21, a conductive paste 15 is applied at a predetermined pitch to a transfer release film 51 formed from a resin such as polyethylene terephthalate (PET), and the conductivity of the release film 51 is also determined. A transfer film 52 in which the adhesive 16 is applied to the side of the paste 15 is prepared.
　ケーブル本体１０の長手方向端部１１に、転写フィルム５２を重ね合わせ、クッション材５３を介して定盤５４上に載置させ、上方からヒートツール５５を軽く押し付けて加熱する。このようにすると、導電性ペースト１５の頂部が接続電極１２へ押し付けられて潰されて偏平化し、また、熱によって転写フィルム５２側の接着剤１６が軟化して離型フィルム５１から剥がれてケーブル本体１０の絶縁フィルム３ａ上または接続電極１２上に降下する。 The transfer film 52 is superposed on the longitudinal end 11 of the cable body 10 and placed on the surface plate 54 via the cushion material 53, and the heat tool 55 is lightly pressed from above and heated. In this way, the top of the conductive paste 15 is pressed against the connection electrode 12 and crushed and flattened. Also, the adhesive 16 on the transfer film 52 side is softened by heat and peeled off from the release film 51, and the cable body. 10 on the insulating film 3a or on the connection electrode 12.
　このように転写プレスを行った後に、ケーブル本体１０を取り出し、図２２に示すように、転写フィルム５２の離型フィルム５１を剥がす。すると、導電性ペースト１５が絶縁フィルム３ａと反対方向へ突出するように接続電極１２に設けられ、また、接着剤１６の一部が接続電極１２の肩部１２ａ上にも塗布されたケーブル本体１０が得られる。 After carrying out the transfer press in this way, the cable body 10 is taken out and the release film 51 of the transfer film 52 is peeled off as shown in FIG. Then, the cable body 10 in which the conductive paste 15 is provided on the connection electrode 12 so as to protrude in the opposite direction to the insulating film 3 a, and a part of the adhesive 16 is also applied on the shoulder 12 a of the connection electrode 12. Is obtained.
　このとき、接続電極１２の一方の面は絶縁フィルム３ａで覆われているので、この絶縁フィルム３ａが下方側となるように配置して導電性ペースト１５及び接着剤１６を塗布すれば、これらの導電性ペースト１５及び接着剤１６が流れ落ちることが防止される。 At this time, since one surface of the connection electrode 12 is covered with the insulating film 3a, the conductive paste 15 and the adhesive 16 can be applied by arranging the insulating film 3a on the lower side and applying the conductive paste 15 and the adhesive 16. The conductive paste 15 and the adhesive 16 are prevented from flowing down.
　次に、ケーブル本体１０の長手方向端部１１に、接続部材２１を接続する。この接続部材２１は、接続基材２２と、この接続基材２２に接着された複数の接続導体２３とを備えている。接続導体２３は、ケーブル本体１０の接続電極１２と略同一幅寸法で同一ピッチに配列されており、金メッキが施されている。 Next, the connecting member 21 is connected to the longitudinal end portion 11 of the cable body 10. The connection member 21 includes a connection base material 22 and a plurality of connection conductors 23 bonded to the connection base material 22. The connection conductors 23 are arranged at substantially the same width and the same pitch as the connection electrodes 12 of the cable body 10 and are plated with gold.
　図２３及び図２４に示すように、接続部材２１をケーブル本体１０の長手方向端部１１に重ね合わせる。露出された接続電極１２が接続導体２３で完全に覆われるように重ね合わせる。これにより、接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５によって導通され、また、絶縁フィルム３ａと接続基材２２とが接着剤１６によって接着される。また、接着剤１６は、その一部が接続電極１２と接続導体２３との間に行き渡り、これにより、これらの接続電極１２と接続導体２３とが接着剤１６によって接着される。このようにケーブル本体１０に接続部材２１が貼り付けられることで、図１や図２などに示したフラットケーブル１が作製される。 23 and 24, the connecting member 21 is overlapped with the longitudinal end portion 11 of the cable body 10. The exposed connection electrodes 12 are overlapped so as to be completely covered with the connection conductors 23. Thereby, the connection electrode 12 and the connection conductor 23 are conducted by the conductive paste 15, and the insulating film 3 a and the connection base material 22 are bonded by the adhesive 16. Further, a part of the adhesive 16 is spread between the connection electrode 12 and the connection conductor 23, whereby the connection electrode 12 and the connection conductor 23 are bonded by the adhesive 16. Thus, the flat cable 1 shown in FIG.1, FIG.2, etc. is produced by affixing the connection member 21 on the cable main body 10. FIG.
　なお、接続部材２１の接続基材２２が透明であるときは、ケーブル本体１０と接続部材２１を接続する際には、ケーブル本体１０に対して、上方から、接続部材２１を被せるように重ね合わせるのが好ましい。このようにすると、上方側から透明な接続部材２１を通して、接続導体２３と接続電極１２との位置を目視であるいは画像データとして電子機器で自動的に判断して位置合わせすることが可能となる。 In addition, when the connection base material 22 of the connection member 21 is transparent, when connecting the cable main body 10 and the connection member 21, it superimposes so that the connection member 21 may be covered with respect to the cable main body 10 from upper direction. Is preferred. In this way, the positions of the connection conductor 23 and the connection electrode 12 can be visually determined or automatically determined by the electronic device as image data through the transparent connection member 21 from above and can be aligned.
　絶縁フィルム３ａが透明であるときは、ケーブル本体１０と接続部材２１とを接続する際には、この接続部材２１に対して上方からケーブル本体１０を被せるように重ね合わせるのが好ましい。このようにすると、上方側からケーブル本体１０の透明な絶縁フィルム３ａを通して接続電極１２と接続導体２３との位置を目視であるいは画像データとして電子機器で自動的に判断して位置合わせすることができる。 When the insulating film 3a is transparent, when connecting the cable body 10 and the connection member 21, it is preferable to overlap the connection member 21 so as to cover the cable body 10 from above. If it does in this way, the position of the connection electrode 12 and the connection conductor 23 can be visually determined from the upper side through the transparent insulating film 3a of the cable main body 10 or automatically as image data by the electronic device and can be aligned. .
　また、透明な絶縁フィルム３ａに透明な保護フィルム１４を貼り付けた場合でも、透明な保護フィルム１４及び透明な絶縁フィルム３ａを通して接続電極１２と接続導体２３との位置を目視等で位置合わせすることができる。なお、接続部材２１を接続した後に、絶縁フィルム３ａへ保護フィルム１４を貼り付けてもよい。 Further, even when the transparent protective film 14 is attached to the transparent insulating film 3a, the positions of the connection electrode 12 and the connection conductor 23 are visually aligned through the transparent protective film 14 and the transparent insulating film 3a. Can do. In addition, after connecting the connection member 21, you may affix the protective film 14 to the insulating film 3a.
　ケーブル本体１０の長手方向端部１１に接続部材２１を貼り合わせる際には、図２５の（ａ）に示すように、まず、接着剤１６よりも突出した導電性ペースト１５に接続部材２１の接続導体２３が接触して接続電極１２と接続導体２３との導通が確保される。さらに、ケーブル本体１０の長手方向端部１１へ接続部材２１を押し付けると、図２５の（ｂ）に示すように、導電性ペースト１５が接続電極１２と接続導体２３とによって挟持されて押し潰される。これにより、導電性ペースト１５は、接続導体２３に対して良好に接触した状態となる。 When the connection member 21 is bonded to the longitudinal end 11 of the cable body 10, the connection member 21 is first connected to the conductive paste 15 protruding from the adhesive 16 as shown in FIG. The conductor 23 comes into contact with the connection electrode 12 and the connection conductor 23 to ensure conduction. Further, when the connection member 21 is pressed against the longitudinal end portion 11 of the cable body 10, the conductive paste 15 is sandwiched between the connection electrode 12 and the connection conductor 23 and crushed as shown in FIG. . As a result, the conductive paste 15 is in good contact with the connection conductor 23.
　このとき、導電性ペースト１５の幅寸法Ｗ２が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法Ｗ１よりも小さい（図４参照）ので、導電性ペースト１５が押し潰されて側方へ広がったとしても、接続電極１２または接続導体２３の幅の範囲内にあるか、多少はみ出たとしても接着剤１６に押さえ込まれて隣接する接続電極１２または接続導体２３に至らない。つまり、隣接する接続電極１２間や隣接する接続導体２３間を導電性ペースト１５が短絡させるような不具合も防止される。 At this time, since the width dimension W2 of the conductive paste 15 is smaller than the width dimension W1 of the connection electrode 12 and the connection conductor 23 (see FIG. 4), even if the conductive paste 15 is crushed and spread to the side, Even if it is within the range of the width of the connection electrode 12 or the connection conductor 23 or slightly protrudes, it is pressed into the adhesive 16 and does not reach the adjacent connection electrode 12 or connection conductor 23. That is, the trouble that the conductive paste 15 short-circuits between the adjacent connection electrodes 12 or between the adjacent connection conductors 23 is also prevented.
　より詳細には、ケーブル本体１０の絶縁フィルム３ａは、基層３ａ２と基層３ａ２の上に設けられた接着剤層３ａ１とが積層されている。ケーブル本体１０の長手方向端部１１に接続部材２１が貼り合わされる時に全体が加熱される。ケーブル本体１０の長手方向端部１１の接着剤層３ａ１が加熱により柔らかくなり、接続部材２１が貼り合わされる力を受けて長手方向端部１１の接続電極１２が接着剤層３ａ１に沈み込む。その分長手方向端部１１の接続電極１２間では接着剤１６が盛り上がり、接着剤１６が接続部材２１の接続導体２３同士の間に入り込み、接続部材２１の接続基材２２に接触する。これにより、ケーブル本体１０には、接続部材２１が接着不良や短絡などの不具合なく良好に接続される。 More specifically, the insulating film 3a of the cable body 10 is formed by laminating a base layer 3a2 and an adhesive layer 3a1 provided on the base layer 3a2. The whole is heated when the connecting member 21 is bonded to the longitudinal end 11 of the cable body 10. The adhesive layer 3a1 at the longitudinal end portion 11 of the cable body 10 is softened by heating, and the connection electrode 12 at the longitudinal end portion 11 sinks into the adhesive layer 3a1 by receiving a force for bonding the connecting member 21. Accordingly, the adhesive 16 rises between the connection electrodes 12 at the longitudinal ends 11, the adhesive 16 enters between the connection conductors 23 of the connection member 21, and contacts the connection base material 22 of the connection member 21. Thereby, the connection member 21 is satisfactorily connected to the cable body 10 without problems such as adhesion failure and short circuit.
　なお、上記の接続部材２１の作製方法は一例であって、他の作製方法で作製しても良い。例えば、フレキシブルプリント基板や硬質基板から接続部材２１を作製する場合には、エッチング処理等によって接続導体２３となる導体パターンを形成し、その後、導体パターンに金メッキを施すこととなる。 Note that the above-described method for manufacturing the connection member 21 is an example, and other connection methods may be used. For example, when the connection member 21 is manufactured from a flexible printed board or a hard board, a conductor pattern to be the connection conductor 23 is formed by etching or the like, and then the conductor pattern is plated with gold.
　上記の製造方法によれば、コストを極力抑えつつ電気接続の信頼性が高く、接続部材２１との接着不良などの不具合のないフラットケーブル１を製造することができる。 According to the above manufacturing method, it is possible to manufacture the flat cable 1 with high reliability of electrical connection while suppressing cost as much as possible, and having no problems such as poor adhesion to the connection member 21.
　また、上述の製造方法では、ケーブル本体１０の長手方向端部１１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。例えば、図２６に示すように、接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布してもよい。接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する方法は、転写または直接印刷を用いることができる。
　なお、図２６の例では、絶縁フィルム３ｂの境界Ｂを跨ぐ位置に接続部材２１を貼り合せている。これにより、図５の（ｂ）に示したように、折れ曲がりやすい境界Ｂ近傍の接続電極１２近傍を補強することができる。 In the above-described manufacturing method, the example in which the conductive paste 15 and the adhesive 16 are applied to the longitudinal end portion 11 of the cable body 10 has been described. However, the present invention is not limited to this example. For example, as shown in FIG. 26, the conductive paste 15 and the adhesive 16 may be applied to the connection member 21. As a method of applying the conductive paste 15 and the adhesive 16 to the connecting member 21, transfer or direct printing can be used.
In addition, in the example of FIG. 26, the connection member 21 is bonded in the position which straddles the boundary B of the insulating film 3b. Thereby, as shown in FIG. 5B, the vicinity of the connection electrode 12 in the vicinity of the boundary B that is easily bent can be reinforced.
　また、図２６に示したように、導電性ペースト１５はフラットケーブル１側の端部まで塗布せず、接続部材２１のフラットケーブル１側の端部２１ａ２には接着剤１６を塗布することが好ましい。接続部材２１のフラットケーブル１側の端部が接着剤１６を介してフラットケーブル１の絶縁フィルム３ｂの上面に接着され、接続部材２１がフラットケーブル１から剥がれにくくすることができる。 Further, as shown in FIG. 26, it is preferable that the conductive paste 15 is not applied to the end portion on the flat cable 1 side, and the adhesive 16 is applied to the end portion 21 a 2 on the flat cable 1 side of the connecting member 21. . The end of the connecting member 21 on the flat cable 1 side is bonded to the upper surface of the insulating film 3b of the flat cable 1 via the adhesive 16, and the connecting member 21 can be made difficult to peel off from the flat cable 1.
　また、接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する場合は、接続基材２２を透明にすると、接続導体２３と接続電極１２との位置合わせが容易となるので好ましい。 Further, when the conductive paste 15 and the adhesive 16 are applied to the connection member 21, it is preferable to make the connection base material 22 transparent because the alignment between the connection conductor 23 and the connection electrode 12 is facilitated.
　上記の製造方法によりフラットケーブルを作成し、高温試験を行った。フラットケーブルを８５℃の恒温槽に５００時間おいて、その抵抗値の変化を測定した。その結果、５００時間経過しても抵抗値は上昇しなかった。ケーブル本体の長手方向端部１１と接続部材とが高温に曝らされて貼り合わされている部分が互いに離間すると抵抗値が上昇するところ、この抵抗値の上昇が確認されなかったことから、高温環境下に曝されても接続部材がケーブル本体に確実に貼り合わされていることが確認できた。 A flat cable was prepared by the above manufacturing method and subjected to a high temperature test. The change of the resistance value was measured by placing the flat cable in a constant temperature bath at 85 ° C. for 500 hours. As a result, the resistance value did not increase even after 500 hours. When the lengthwise end 11 of the cable body and the connecting member are exposed to high temperatures and the bonded portions are separated from each other, the resistance value increases. It was confirmed that the connecting member was securely bonded to the cable body even when exposed to the bottom.
　また、上記フラットケーブルについて高温高湿度試験を行った。フラットケーブルを６０℃、相対湿度９５％ＲＨ中に５００時間おいて、その抵抗値の変化を測定した。その結果、５００時間経過しても抵抗値の上昇は２０ｍΩ未満であった。これにより、高温高湿度の環境下に曝されても、接続部材がケーブル本体に確実に貼り合わされた状態が維持されることが確認された。 Also, a high temperature and high humidity test was performed on the flat cable. The change of the resistance value of the flat cable was measured at 500C for 60 hours at 60 ° C and 95% RH. As a result, even after 500 hours, the increase in resistance value was less than 20 mΩ. Thereby, even if it exposed to the environment of high temperature and high humidity, it was confirmed that the state by which the connection member was reliably affixed on the cable main body was maintained.
　さらに、上記フラットケーブルについて熱衝撃試験を行った。フラットケーブルを－４０℃で０．５時間保持した直後に、８５℃で０．５時間保持し、これを５００サイクル繰り返し、その抵抗値の変化を測定した。その結果、５００サイクル繰り返しても、抵抗値の上昇は２０ｍΩ未満であった。これにより、熱衝撃が繰り返し作用しても、接続部材がケーブル本体に貼り合わされた状態が保持されることが確認できた。 Furthermore, a thermal shock test was performed on the flat cable. Immediately after holding the flat cable at −40 ° C. for 0.5 hour, it was held at 85 ° C. for 0.5 hour, and this was repeated 500 cycles, and the change in resistance value was measured. As a result, even after 500 cycles, the increase in resistance value was less than 20 mΩ. Thereby, even if the thermal shock repeatedly acted, it was confirmed that the state where the connection member was bonded to the cable body was maintained.
　さらに、上記フラットケーブルについて線間耐圧試験を行った。フラットケーブルに交流５００Ｖの電圧を１分間印加したところ、絶縁破壊が生じなかった。これにより、フラットケーブルは実用上十分な線間耐圧を備えていることが確認できた。 Furthermore, a withstand voltage test was performed on the flat cable. When a voltage of 500 V AC was applied to the flat cable for 1 minute, dielectric breakdown did not occur. As a result, it was confirmed that the flat cable has a practically sufficient line-to-line withstand voltage.
　上述の実施形態では、長手方向端部１１において、平角導体２の配列面の一方側は絶縁フィルム３ａで覆われており、他方側は絶縁フィルム３ｂで覆われていない構成の第一実施形態のフラットケーブル１を作成する製造方法を説明した。次に、長手方向端部１１において平角導体２の配列面の両側が絶縁フィルム３ａ，３ｂで覆われていない第二実施形態のフラットケーブル１Ａの製造方法を説明する。 In the above-described embodiment, in the longitudinal direction end portion 11, one side of the arrangement surface of the flat conductors 2 is covered with the insulating film 3a, and the other side is not covered with the insulating film 3b. The manufacturing method for creating the flat cable 1 has been described. Next, a manufacturing method of the flat cable 1A of the second embodiment in which both sides of the arrangement surface of the rectangular conductors 2 are not covered with the insulating films 3a and 3b at the longitudinal end portion 11 will be described.
　本実施形態に係る製造方法は、上述した第一実施形態の製造方法と、ほぼ同様であり、異なる点について以下に説明する。
　まず、ケーブル本体１０の作成時に、長手方向端部１１の両側の絶縁フィルム３ａ，３ｂの一部を剥離する。次に、図２７，図２８に示すように、配列面の一方側（図２７の下方）に付加フィルム３４を貼り付ける。付加フィルム３４は、露出された接続電極１２の下側全面と絶縁フィルム３ａとを跨ぐように貼り付ける。これにより、露出された接続電極１２を付加フィルム３４上に固定する。 The manufacturing method according to this embodiment is substantially the same as the manufacturing method of the first embodiment described above, and different points will be described below.
First, when the cable body 10 is created, a part of the insulating films 3a and 3b on both sides of the longitudinal end portion 11 is peeled off. Next, as shown in FIGS. 27 and 28, an additional film 34 is attached to one side of the arrangement surface (lower side in FIG. 27). The additional film 34 is attached so as to straddle the entire lower surface of the exposed connection electrode 12 and the insulating film 3a. Thereby, the exposed connection electrode 12 is fixed on the additional film 34.
　次に、導電性ペースト１５及び接着剤１６をケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１へ転写する。図２９に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂から形成された転写用の離型フィルム５１に、所定のピッチで導電性ペースト１５を塗布するとともに、離型フィルム５１の導電性ペースト１５の側部に接着剤１６を塗布した転写フィルム５２を用意する。 Next, the conductive paste 15 and the adhesive 16 are transferred to the longitudinal end 11 of the cable body 10A. As shown in FIG. 29, a conductive paste 15 is applied at a predetermined pitch to a transfer release film 51 formed from a resin such as polyethylene terephthalate (PET), and the conductive paste 15 of the release film 51 is applied. A transfer film 52 in which the adhesive 16 is applied to the side portions of is prepared.
　ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に、転写フィルム５２を重ね合わせ、クッション材５３を介して定盤５４上に載置させ、上方からヒートツール５５を軽く押し付けて加熱する。このようにすると、導電性ペースト１５の頂部が接続電極１２へ押し付けられて潰されて偏平化し、また、熱によって転写フィルム５２側の接着剤１６が軟化して離型フィルム５１から剥がれてケーブル本体１０Ａの付加フィルム３４上または接続電極１２上に降下する。 The transfer film 52 is superposed on the longitudinal end 11 of the cable body 10A, placed on the surface plate 54 via the cushion material 53, and heated by lightly pressing the heat tool 55 from above. In this way, the top of the conductive paste 15 is pressed against the connection electrode 12 and crushed and flattened. Also, the adhesive 16 on the transfer film 52 side is softened by heat and peeled off from the release film 51, and the cable body. It descends on the additional film 34 of 10A or on the connection electrode 12.
　このように転写プレスを行った後に、ケーブル本体１０Ａを取り出し、図３０に示すように、転写フィルム５２の離型フィルム５１を剥がす。 After carrying out the transfer press in this way, the cable body 10A is taken out, and the release film 51 of the transfer film 52 is peeled off as shown in FIG.
　すると、導電性ペースト１５が付加フィルム３４と反対方向へ突出するように接続電極１２に設けられ、また、接着剤１６の一部が接続電極１２の肩部１２ａ上にも接着剤１６が配置されたケーブル本体１０Ａが得られる。 Then, the conductive paste 15 is provided on the connection electrode 12 so as to protrude in the opposite direction to the additional film 34, and a part of the adhesive 16 is also disposed on the shoulder 12 a of the connection electrode 12. A cable main body 10A is obtained.
　このとき、接続電極１２の一方側の面に付加フィルム３４が貼り付けられているので、この付加フィルム３４が下方側となるように配置して導電性ペースト１５及び接着剤１６を塗布すれば、これらの導電性ペースト１５及び接着剤１６が流れ落ちることが防止される。 At this time, since the additional film 34 is attached to one surface of the connection electrode 12, if the conductive paste 15 and the adhesive 16 are applied with the additional film 34 disposed on the lower side, The conductive paste 15 and the adhesive 16 are prevented from flowing down.
　次に、ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に、接続部材２１を接続する。この接続部材２１は、接続基材２２と、この接続基材２２に接着された複数の接続導体２３とを備えている。接続導体２３は、ケーブル本体１０Ａの接続電極１２と略同一幅寸法で同一ピッチに配列されており、金メッキが施されている。 Next, the connecting member 21 is connected to the longitudinal end portion 11 of the cable body 10A. The connection member 21 includes a connection base material 22 and a plurality of connection conductors 23 bonded to the connection base material 22. The connection conductors 23 are arranged at substantially the same width and the same pitch as the connection electrodes 12 of the cable body 10A, and are plated with gold.
　図３１及び図３２に示すように、接続部材２１をケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に重ね合わせる。接続電極１２が接続導体２３で完全に覆われるように重ね合わせる。接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５によって導通され、また、付加フィルム３４と接続基材２２とが接着剤１６によって接着される。また、接着剤１６は、その一部が接続電極１２と接続導体２３との間に行き渡り、これらの接続電極１２と接続導体２３とが接着剤１６によって接着される。 As shown in FIGS. 31 and 32, the connecting member 21 is overlapped with the longitudinal end portion 11 of the cable body 10A. The connection electrodes 12 are overlapped so as to be completely covered with the connection conductors 23. The connection electrode 12 and the connection conductor 23 are electrically connected by the conductive paste 15, and the additional film 34 and the connection base material 22 are bonded by the adhesive 16. A part of the adhesive 16 extends between the connection electrode 12 and the connection conductor 23, and the connection electrode 12 and the connection conductor 23 are bonded to each other by the adhesive 16.
　なお、付加フィルム３４が透明であるときは、ケーブル本体１０Ａと接続部材２１とを接続する際には、この接続部材２１に対して上方からケーブル本体１０Ａを被せるように重ね合わせるのが好ましい。このようにすると、上方側からケーブル本体１０Ａの透明な付加フィルム３４を通して接続電極１２と接続導体２３との位置を目視して位置合わせすることができる。 In addition, when the additional film 34 is transparent, when connecting the cable body 10A and the connection member 21, it is preferable to overlap the connection member 21 so as to cover the cable body 10A from above. If it does in this way, the position of the connection electrode 12 and the connection conductor 23 can be visually observed and aligned through the transparent additional film 34 of 10 A of cable main bodies from the upper side.
　ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に接続部材２１を貼り合わせる際には、図３３の（ａ）に示すように、まず、接着剤１６よりも突出した導電性ペースト１５に接続部材２１の接続導体２３が接触して接続電極１２と接続導体２３との導通が確保される。さらに、ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１へ接続部材２１を押し付けると、図３３の（ｂ）に示すように、導電性ペースト１５が接続電極１２と接続導体２３とによって挟持されて押し潰される。これにより、導電性ペースト１５は、接続導体２３に対して良好に接触した状態となる。 When the connection member 21 is bonded to the longitudinal end 11 of the cable body 10A, first, as shown in FIG. 33A, the connection member 21 is connected to the conductive paste 15 protruding from the adhesive 16. The conductor 23 comes into contact with the connection electrode 12 and the connection conductor 23 to ensure conduction. Further, when the connection member 21 is pressed against the longitudinal end portion 11 of the cable body 10A, the conductive paste 15 is sandwiched between the connection electrode 12 and the connection conductor 23 and crushed as shown in FIG. . As a result, the conductive paste 15 is in good contact with the connection conductor 23.
　このとき、導電性ペースト１５の幅寸法Ｗ２が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法Ｗ１よりも小さいので、導電性ペースト１５が押し潰されて側方へ広がったとしても、接続電極１２または接続導体２３の幅の範囲内にあるか、多少はみ出たとしても接着剤１６に押さえ込まれて隣接する接続電極１２または接続導体２３に至らない。つまり、隣接する接続電極１２間や隣接する接続導体２３間を導電性ペースト１５が短絡させるような不具合も防止される。 At this time, since the width dimension W2 of the conductive paste 15 is smaller than the width dimension W1 of the connection electrode 12 and the connection conductor 23, even if the conductive paste 15 is crushed and spread to the side, the connection electrode 12 or the connection Even if it is within the width of the conductor 23 or slightly protrudes, it is pressed into the adhesive 16 and does not reach the adjacent connection electrode 12 or connection conductor 23. That is, the trouble that the conductive paste 15 short-circuits between the adjacent connection electrodes 12 or between the adjacent connection conductors 23 is also prevented.
　より詳細には、付加フィルム３４は、基層３４ａ２と基層３４ａ２の上に設けられた接着剤層３４ａ１とが積層されている。ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に付加フィルム３４が貼り合わされる時に全体が加熱される。付加フィルム３４の接着剤層３４ａ１が加熱により柔らかくなり、接続部材２１が貼り合わされる力を受けて長手方向端部１１の接続電極１２が接着剤層３４ａ１に沈み込む。その分長手方向端部１１の接続電極１２間では接着剤１６が盛り上がり、接着剤１６が接続部材２１の接続導体２３同士の間に入り込み、接続部材２１の接続基材２２に接触する。これにより、ケーブル本体１０Ａは、接続部材２１が接着不良や短絡などの不具合なく良好に接続される。 More specifically, the additional film 34 includes a base layer 34a2 and an adhesive layer 34a1 provided on the base layer 34a2. When the additional film 34 is bonded to the longitudinal end portion 11 of the cable body 10A, the whole is heated. The adhesive layer 34a1 of the additional film 34 is softened by heating, and the connection electrode 12 at the longitudinal direction end portion 11 sinks into the adhesive layer 34a1 under the force that the connection member 21 is bonded. Accordingly, the adhesive 16 rises between the connection electrodes 12 at the longitudinal ends 11, the adhesive 16 enters between the connection conductors 23 of the connection member 21, and contacts the connection base material 22 of the connection member 21. Thereby, the connecting member 21 is connected to the cable main body 10A satisfactorily without problems such as adhesion failure and short circuit.
　また、接続部材２１の接続導体２３が金メッキされているので、コストを極力抑えつつ電気接続の信頼性が高く、しかも、接続部材２１との接着不良などの不具合のないフラットケーブルを製造することができる。また、絶縁フィルム３ａ，３ｂから突き出した平角導体２からなる接続電極１２の一方側の面に付加フィルム３４を貼り付けてから接続電極１２に導電性ペースト１５を塗布し、付加フィルム３４の接続電極１２の横に接着剤１６を塗布するので、導電性ペースト１５及び接着剤１６を、流れ落としてしまうことなく、良好に塗布することができ、作業性がよい。 In addition, since the connection conductor 23 of the connection member 21 is gold-plated, it is possible to manufacture a flat cable that has high reliability of electrical connection while suppressing cost as much as possible and that is free from defects such as poor adhesion to the connection member 21. it can. Further, the additional film 34 is attached to one surface of the connection electrode 12 made of the flat conductor 2 protruding from the insulating films 3a and 3b, and then the conductive paste 15 is applied to the connection electrode 12 to connect the additional film 34 to the connection electrode. Since the adhesive 16 is applied to the side of the conductive paste 15, the conductive paste 15 and the adhesive 16 can be applied satisfactorily without flowing down, and the workability is good.
　また、上述の製造方法では、ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する例を挙げて説明したが、接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布してもよい。 In the above-described manufacturing method, the example in which the conductive paste 15 and the adhesive 16 are applied to the longitudinal end portion 11 of the cable body 10 </ b> A has been described. However, the conductive paste 15 and the adhesive 16 are applied to the connection member 21. It may be applied.
　なお、図１８で示したように、窓部をもたない長尺フラットケーブル１０ａを作成してから、これを所望長さに切り分けて短尺フラットケーブル１０ｂを作成し、長手方向両端部の絶縁フィルム３ａ，３ｂを剥離することによりケーブル本体１０を作成し、その長手方向端部１１に接続部材２１を貼り付けることにより、フラットケーブル１を作成することができる。 In addition, as shown in FIG. 18, after producing the long flat cable 10a which does not have a window part, this is cut | divided into desired length and the short flat cable 10b is produced, and the insulating film of a longitudinal direction both ends The flat cable 1 can be produced by creating the cable body 10 by peeling 3a and 3b and attaching the connecting member 21 to the longitudinal end 11 thereof.
　これにより、所望長さの異なる複数種類のフラットケーブル、あるいは必要な平角導体２の本数の異なる複数種類のフラットケーブルを作成する際に、共通の長尺フラットケーブル１０ａから切り分けて作成することができる。このため、予め所望長さに切り分けられた複数種類のフラットケーブル、あるいは所望の本数の導体を備えた複数種類のフラットケーブルの材料を、ストックしておく必要がない。つまり、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法によれば、必要な長さや導体の本数に合わせて切り分ければよい。このため、複数種類のフラットケーブルの材料をストックしておく必要が無く、低コストで複数種類のフラットケーブルを提供することができる。 Thereby, when creating a plurality of types of flat cables having different desired lengths or a plurality of types of flat cables having different numbers of required rectangular conductors 2, they can be created by cutting from the common long flat cable 10a. . For this reason, it is not necessary to stock a plurality of types of flat cables cut into a desired length in advance or a plurality of types of flat cables having a desired number of conductors. That is, according to the method for manufacturing the flat cable 1 according to the present embodiment, it may be cut according to the required length and the number of conductors. For this reason, it is not necessary to stock a plurality of types of flat cable materials, and a plurality of types of flat cables can be provided at low cost.
　図３４～図３５は、接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する方法を説明する図面である。 34 to 35 are diagrams for explaining a method of applying the conductive paste 15 and the adhesive 16 to the connecting member 21. FIG.
　まず、図３４に示したように所望長さに切り分けた接続部材２１の接続導体２３の反対側の接続基材２２に補強フィルム２４を貼り付ける。このとき、補強フィルム２４は、接続導体２３の長手方向の端部から一部がはみ出すように貼り付ける。 First, as shown in FIG. 34, the reinforcing film 24 is attached to the connection base material 22 on the opposite side of the connection conductor 23 of the connection member 21 cut into a desired length. At this time, the reinforcing film 24 is pasted so that a part thereof protrudes from the end portion in the longitudinal direction of the connection conductor 23.
　次に、図３５に示すように、接続部材２１の接続導体２３の上面に導電性ペースト１５を塗布し、さらに接続部材２１の上面のうち導電性ペースト１５を除く領域に接着剤１６を塗布する。このとき、上述したように、導電性ペースト１５は接続電極１２および接続導体２３の幅寸法よりも細く、かつ、接着剤１６よりも高く盛る。さらに、補強フィルム２４の上面（接続導体２３と同じ側の面）にも接着剤１６ａを塗布する。なお、図１２や図１３に示したように、導電性ペースト１５の塗布された領域の長さを、ケーブル本体１０の非絶縁部分（接着領域）１１ａの長さの１／２以下とし、隣り合う接続導体２３の間でそれぞれの導電性ペースト１５は、長さ方向の位置が互いに重ならないように、導電性ペースト１５を塗布してもよい。 Next, as shown in FIG. 35, the conductive paste 15 is applied to the upper surface of the connection conductor 23 of the connection member 21, and the adhesive 16 is applied to the region of the upper surface of the connection member 21 excluding the conductive paste 15. . At this time, as described above, the conductive paste 15 is thinner than the width dimension of the connection electrode 12 and the connection conductor 23 and is higher than the adhesive 16. Further, the adhesive 16 a is also applied to the upper surface of the reinforcing film 24 (the surface on the same side as the connection conductor 23). As shown in FIGS. 12 and 13, the length of the region where the conductive paste 15 is applied is set to ½ or less of the length of the non-insulating portion (adhesion region) 11 a of the cable body 10, and The conductive paste 15 may be applied between the matching connection conductors 23 so that the positions in the length direction do not overlap each other.
　図３６に示すように、接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５を介して導通するように、ケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂの長手方向端部を接着剤１６ａによって補強フィルム２４に貼り付ける。これにより、接続部材２１にケーブル本体１０の長手方向端部１１が貼り合わされる。 As shown in FIG. 36, the longitudinal end of the insulating film 3b of the cable body 10 is attached to the reinforcing film 24 with an adhesive 16a so that the connection electrode 12 and the connection conductor 23 are conducted through the conductive paste 15. wear. As a result, the longitudinal end portion 11 of the cable body 10 is bonded to the connection member 21.
　これにより補強フィルム２４は、図６に示したように、延長部２４ａが、接続基材２２のケーブル本体１０側の端部２２ａと絶縁フィルム３ｂの端を跨ぐように、絶縁フィルム３ｂに貼り付けられる。 Thereby, as shown in FIG. 6, the reinforcing film 24 is attached to the insulating film 3b so that the extension 24a straddles the end 22a of the connection base material 22 on the cable body 10 side and the end of the insulating film 3b. It is done.
　さらに図３７に示すように、接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５を介して導通した状態が接着剤１６によって維持されるように、露出している接続電極１２に保護フィルム１４を貼り付け、接続電極１２および接着剤１６の表面を保護する。これにより、図３８に示すようなフラットケーブル１が完成する。 Further, as shown in FIG. 37, the protective film 14 is applied to the exposed connection electrode 12 so that the state where the connection electrode 12 and the connection conductor 23 are conducted through the conductive paste 15 is maintained by the adhesive 16. Adhering and protecting the surfaces of the connection electrode 12 and the adhesive 16 are performed. Thereby, the flat cable 1 as shown in FIG. 38 is completed.
　本製造方法においても、導電性ペースト１５の幅寸法Ｗ２が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法Ｗ１よりも小さく塗布されているので（図３５参照）、導電性ペースト１５が押し潰されて側方へ広がったとしても、接続電極１２または接続導体２３の幅の範囲内にあるか、多少はみ出たとしても接着剤１６に押さえ込まれて隣接する接続電極１２または接続導体２３に至らない。つまり、隣接する接続電極１２間や隣接する接続導体２３間を導電性ペースト１５が短絡させるような不具合も防止される。 Also in this manufacturing method, since the width dimension W2 of the conductive paste 15 is applied to be smaller than the width dimension W1 of the connection electrode 12 and the connection conductor 23 (see FIG. 35), the conductive paste 15 is crushed side by side. Even if it spreads out, it is within the range of the width of the connection electrode 12 or connection conductor 23, or even if it protrudes somewhat, it is pressed into the adhesive 16 and does not reach the adjacent connection electrode 12 or connection conductor 23. That is, the trouble that the conductive paste 15 short-circuits between the adjacent connection electrodes 12 or between the adjacent connection conductors 23 is also prevented.
　また、本製造方法によれば、転写フィルムなどを用いることなく、接続部材２１に直接導電性ペースト１５や接着剤１６を塗布することができるので、作業性がよい。 Further, according to this manufacturing method, the conductive paste 15 and the adhesive 16 can be directly applied to the connection member 21 without using a transfer film or the like, so that workability is good.
　また、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法によれば、接続部材２１を貼り付ける際に、補強フィルム２４の延長部２４ａが、接続基材２２のケーブル本体１０側の端部２２ａと絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１との境界Ｂを跨ぐように、絶縁フィルム３ｂの上面に貼り付けられている。このため、境界Ｂで折れ曲がりにくくなり、保護フィルム１４を貼る工程で境界Ｂで折れ曲がってしまうことを防止できる。このため、ケーブル本体１０の平角導体２が境界Ｂで断線することを防止できる。 Moreover, according to the manufacturing method of the flat cable 1 which concerns on this embodiment, when bonding the connection member 21, the extension part 24a of the reinforcement film 24 is insulated from the edge part 22a by the side of the cable main body 10 of the connection base material 22. It affixes on the upper surface of the insulating film 3b so that the boundary B with the longitudinal direction edge part 3b1 of the film 3b may be straddled. For this reason, it becomes difficult to bend at the boundary B, and it can be prevented from being bent at the boundary B in the process of applying the protective film 14. For this reason, it is possible to prevent the flat conductor 2 of the cable body 10 from being disconnected at the boundary B.
　また、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法によれば、長尺接続部材２１ａの状態で接続導体２３には金メッキが施されている。このため、平角導体２と接続導体２３との間にウィスカが発生することが無く、電気接続の信頼性の高いフラットケーブル１を提供することができる。 Further, according to the method of manufacturing the flat cable 1 according to the present embodiment, the connection conductor 23 is gold-plated in the state of the long connection member 21a. For this reason, a whisker is not generated between the flat conductor 2 and the connection conductor 23, and the flat cable 1 with high electrical connection reliability can be provided.
　なお、長尺接続部材２１ａの状態で接続導体２３に金メッキを施すことにより、低コストで金メッキを施すことができる。例えば、ケーブル本体１０の平角導体２に金メッキを施そうとする場合、長尺フラットケーブル１０ａの作成時に平角導体２の全長に亘って金メッキするのは、絶縁フィルム３ａ，３ｂで覆われるメッキ不要な箇所が長いために現実的ではない。一方、個片に切り分けられた後のケーブル本体１０の長手方向端部１１から露出された接続電極１２にのみ金メッキを施そうとすると、今度は、金メッキを連続的に施すことができず、製造コストが嵩む。 In addition, gold plating can be performed at low cost by performing gold plating on the connection conductor 23 in the state of the long connection member 21a. For example, when the flat conductor 2 of the cable body 10 is to be plated with gold, the entire length of the flat conductor 2 is gold-plated when the long flat cable 10a is formed, so that the plating covered with the insulating films 3a and 3b is unnecessary. It is not realistic because the part is long. On the other hand, if it is going to apply gold plating only to the connection electrode 12 exposed from the longitudinal direction end part 11 of the cable body 10 after being cut into pieces, this time, the gold plating cannot be continuously applied, Cost increases.
　これに対して本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法によれば、長尺接続部材２１ａの状態で接続導体２３へ連続的に金メッキを施した後、必要な長さに切り分ける。したがって、連続的な処理によって低コストで金メッキを施すことができ、しかも、必要な箇所にのみ金メッキを施すことができる。これにより、低コストで高品質のフラットケーブル１を提供することができる。 On the other hand, according to the manufacturing method of the flat cable 1 according to the present embodiment, the connecting conductor 23 is continuously plated with gold in the state of the long connecting member 21a, and then cut into a necessary length. Therefore, it is possible to perform gold plating at a low cost by continuous treatment, and furthermore, it is possible to perform gold plating only on necessary portions. Thereby, the high quality flat cable 1 can be provided at low cost.
　また、接続導体２３を接続基材２２に貼り付けた後に金メッキを施しているため、接続導体２３のうち接続基材２２と接する部分には金メッキされない。したがって、金メッキが不要な箇所には金メッキされないので、低コストでフラットケーブル１を提供することができる。なお、導体間が広い場合などウィスカによるダメージのおそれがない場合は金メッキのかわりに錫メッキなどを接続導体２３に施しても良い。 Further, since gold plating is performed after the connection conductor 23 is attached to the connection base material 22, the portion of the connection conductor 23 that contacts the connection base material 22 is not gold-plated. Therefore, the flat cable 1 can be provided at a low cost because the portion that does not require gold plating is not gold plated. If there is no risk of damage due to whiskers, such as when the distance between conductors is wide, tin plating or the like may be applied to the connection conductor 23 instead of gold plating.
　なお、上述の実施形態では、補強フィルム２４を接続基材２２に貼り付けた後に、接続部材２１をケーブル本体１０の長手方向端部１１に貼り付けた例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。例えば、接続基材２２と接続導体２３からなる接続部材をケーブル本体１０の長手方向端部１１に貼り付けるときに、同時に補強フィルム２４を接続基材２２とケーブル本体１０の絶縁フィルム３ａとを跨るように貼り付けても良い。 In the above-described embodiment, the example in which the connection member 21 is attached to the longitudinal end portion 11 of the cable body 10 after the reinforcement film 24 is attached to the connection base material 22 has been described. It is not limited to this example. For example, when a connection member composed of the connection base material 22 and the connection conductor 23 is attached to the longitudinal end portion 11 of the cable body 10, the reinforcing film 24 is simultaneously straddled across the connection base material 22 and the insulating film 3 a of the cable body 10. You may paste as follows.
　また、接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する場合は、接続基材２２を透明にすると、接続導体２３と接続電極１２との位置合わせが容易となるので好ましい。 Further, when the conductive paste 15 and the adhesive 16 are applied to the connection member 21, it is preferable to make the connection base material 22 transparent because the alignment between the connection conductor 23 and the connection electrode 12 is facilitated.
　上述の説明では、接続部材２１として互いに平行で一定幅の複数の接続導体２３を備えた例を挙げて説明したが、本発明はこれらの例に限られない。図１０に示したように、直線状の接続導体部２３１と幅広部２３２とを有した接続導体２３を備えた接続部材２１を採用してもよい。図１０に示した接続部材２１をケーブル本体１０の長手方向端部１１に貼り付けることにより、図９に示したフラットケーブル１ｄを作成することができる。 In the above description, an example in which the connection member 21 includes a plurality of connection conductors 23 that are parallel to each other and have a constant width has been described. However, the present invention is not limited to these examples. As illustrated in FIG. 10, the connection member 21 including the connection conductor 23 having the linear connection conductor portion 231 and the wide portion 232 may be employed. By attaching the connecting member 21 shown in FIG. 10 to the longitudinal end portion 11 of the cable body 10, the flat cable 1d shown in FIG. 9 can be created.
　上述の実施形態では、導電性ペースト１５の周囲に接着剤１６を塗布する例を挙げて説明したが、図２５に示したように、ケーブル本体１０の絶縁フィルム３ａは、接続電極１２を貼り付けるための接着剤層３ａ１を備えている。このため、接続部材２１をケーブル本体１０に貼り合せる際に、接着剤１６を塗布することなく、接着剤層３ａ１によって絶縁フィルム３ａと接続部材２１とを接着させてもよい。この場合でも、接着剤層３ａ１を構成する接着剤が導電性ペースト１５の周囲に回り込み、隣り合う導電性ペースト１５同士が付着することを防止する。 In the above-described embodiment, the example in which the adhesive 16 is applied around the conductive paste 15 has been described. However, as illustrated in FIG. 25, the insulating film 3 a of the cable body 10 is attached with the connection electrode 12. For this purpose, an adhesive layer 3a1 is provided. For this reason, when bonding the connection member 21 to the cable body 10, the insulating film 3 a and the connection member 21 may be bonded by the adhesive layer 3 a 1 without applying the adhesive 16. Even in this case, the adhesive constituting the adhesive layer 3a1 wraps around the conductive paste 15 and prevents the adjacent conductive pastes 15 from adhering to each other.
　このような構成は、図３３に示した構成にも適用できる。付加フィルム３４は、接続電極１２を貼り付けるための接着剤層３４ａ１を備えている。このため、接続部材２１をケーブル本体１０に貼り合せる際に、接着剤１６を塗布することなく、接着剤層３４ａ１によって付加フィルム３４と接続部材２１とを接着させてもよい。この場合でも、接着剤層３４ａ１を構成する接着剤が導電性ペースト１５の周囲に回り込み、隣り合う導電性ペースト１５同士が付着することを防止する。 Such a configuration can also be applied to the configuration shown in FIG. The additional film 34 includes an adhesive layer 34 a 1 for attaching the connection electrode 12. For this reason, when bonding the connection member 21 to the cable body 10, the additional film 34 and the connection member 21 may be bonded together by the adhesive layer 34 a 1 without applying the adhesive 16. Even in this case, the adhesive constituting the adhesive layer 34a1 is prevented from flowing around the conductive paste 15 and adjoining the conductive paste 15 to each other.
　また、この構成は接続部材２１にも適用できる。図４０に示したように、接続部材２１の接続基材２２は、接続導体２３を貼り付けるための接着剤層２２ａ１と基材２２ａ２とを備えている。このため、接続部材２１をケーブル本体１０に貼り合せる際に、接着剤１６を塗布することなく、接着剤層２２ａ１によってケーブル本体１０と接続部材２１とを接着させてもよい。この場合でも、接着剤層２２ａ１を構成する接着剤が導電性ペースト１５の周囲に回り込み、隣り合う導電性ペースト１５同士が付着することを防止する。 This configuration can also be applied to the connecting member 21. As shown in FIG. 40, the connection base material 22 of the connection member 21 includes an adhesive layer 22a1 and a base material 22a2 for attaching the connection conductor 23 thereto. For this reason, when bonding the connection member 21 to the cable body 10, the cable body 10 and the connection member 21 may be bonded by the adhesive layer 22 a 1 without applying the adhesive 16. Even in this case, the adhesive constituting the adhesive layer 22a1 is prevented from flowing around the conductive paste 15 and adhering to each other.
　上述の実施形態では、接続電極１２または接続導体２３に長手方向に沿って一様に導電性ペースト１５を塗布する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。図３９は、接続電極１２または接続導体２３に転写する導電性ペースト１５および接着剤１６が盛られた転写フィルム５２を示す平面図である。 In the above-described embodiment, the example in which the conductive paste 15 is uniformly applied to the connection electrode 12 or the connection conductor 23 along the longitudinal direction has been described. However, the present invention is not limited to this. FIG. 39 is a plan view showing a transfer film 52 on which the conductive paste 15 and the adhesive 16 to be transferred to the connection electrode 12 or the connection conductor 23 are stacked.
　転写フィルム５２は、樹脂フィルム５１と、この樹脂フィルム５１上に塗布された導電性ペースト１５と接着剤１６とを備えている。導電性ペースト１５は、前記樹脂フィルム５１上に接続電極１２または接続導体２３の長手方向に直交することになる第１の方向に沿って、複数箇所に所定のピッチで塗布されている。また、樹脂フィルム５１上における導電性ペースト１５の周囲に接着剤が塗布されている。第１の方向に沿って隣り合う導電性ペースト１５は、第１の方向と直交する第２の方向の位置が重ならないように塗布されている。接着剤１６は、導電性ペースト１５が塗布されていない部分に塗布されている。 The transfer film 52 includes a resin film 51, a conductive paste 15 and an adhesive 16 applied on the resin film 51. The conductive paste 15 is applied to the resin film 51 at a predetermined pitch along a first direction that is orthogonal to the longitudinal direction of the connection electrode 12 or the connection conductor 23. Further, an adhesive is applied around the conductive paste 15 on the resin film 51. The conductive paste 15 adjacent along the first direction is applied so that the positions in the second direction orthogonal to the first direction do not overlap. The adhesive 16 is applied to a portion where the conductive paste 15 is not applied.
　例えば、このような転写フィルム５２を用いて、ケーブル本体１０の長手方向端部１１に導電性ペースト１５と接着剤１６とを塗布すると、図１２および図１３に示したような、隣り合う導電性ペースト１５の長手方向の位置が互い違いにずらされた、千鳥状に配置された導電性ペースト１５を有するケーブル本体１０およびフラットケーブル１を作成することができる。なお、転写ではなく、直接印刷によって、図１２や図１３に示したようにケーブル本体１０に導電性ペースト１５を塗布しても良い。また、転写フィルム５２を用いて、あるいは、直接印刷によって、接続部材２１を作製してもよい。 For example, when the conductive paste 15 and the adhesive 16 are applied to the longitudinal end portion 11 of the cable body 10 using such a transfer film 52, the adjacent conductive properties as shown in FIGS. The cable main body 10 and the flat cable 1 having the conductive pastes 15 arranged in a staggered pattern in which the positions in the longitudinal direction of the pastes 15 are staggered can be created. In addition, you may apply | coat the electrically conductive paste 15 to the cable main body 10 as shown in FIG.12 and FIG.13 not by transcription | transfer but by direct printing. Further, the connection member 21 may be produced using the transfer film 52 or by direct printing.
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。 Although the present invention has been described in detail and with reference to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention.
　本出願は、2011年6月16日出願の日本特許出願（特願2011-133865）、2011年6月16日出願の日本特許出願（特願2011-133951）、2011年6月16日出願の日本特許出願（特願2011-134156）、2011年6月16日出願の日本特許出願（特願2011-134476）、2012年6月1日出願の日本特許出願（特願2012-125676）、2012年6月1日出願の日本特許出願（特願2012-125686）、2012年6月12日出願の日本特許出願（特願2012-132727）、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。 This application includes Japanese patent applications filed on June 16, 2011 (Japanese Patent Application 2011-133865), Japanese patent applications filed on June 16, 2011 (Japanese Patent Application 2011-133951), and applications filed on June 16, 2011. Japanese patent application (Japanese Patent Application 2011-134156), Japanese patent application filed on June 16, 2011 (Japanese Patent Application 2011-134476), Japanese patent application filed on June 1, 2012 (Japanese Patent Application 2012-125676), 2012 Based on Japanese patent application filed on June 1, 2012 (Japanese Patent Application No. 2012-125686) and Japanese patent application filed on June 12, 2012 (Japanese Patent Application No. 2012-132727), the contents of which are hereby incorporated by reference It is captured.
　本発明に係るフラットケーブルおよびその製造方法によれば、導電性ペーストを導体の幅より細い領域内に塗布するので、接続部材をケーブル本体に貼り合せた時に、隣り合う導電性ペースト同士が付着することがなく、導体同士が短絡することがない。したがって、短絡の不具合なく接続相手のフラットケーブルと良好に接続させることが可能なフラットケーブルが提供される。 According to the flat cable and the method for manufacturing the same according to the present invention, the conductive paste is applied in a region narrower than the width of the conductor, so that adjacent conductive pastes adhere to each other when the connecting member is bonded to the cable body. There is no short circuit between the conductors. Therefore, a flat cable that can be satisfactorily connected to the flat cable of the connection partner without a short circuit defect is provided.

Claims (39)

  1. 　平面状に配列された複数本の導体の両面に絶縁フィルムが貼り合わされて、その長手方向端部で前記導体の一部が前記絶縁フィルムで覆われていないケーブル本体と、
    　前記導体と同数の接続導体に接続基材が貼り付けられた接続部材を備え、
    　前記接続部材は、その一部が前記ケーブル本体の長手方向端部に接着剤によって貼り付けられており、
    　前記導体は、前記接続導体に導電性ペーストを介して接続されており、
    　前記導電性ペーストは、前記導体の幅よりも細い領域内に塗布されていることを特徴とするフラットケーブル。     An insulating film is bonded to both surfaces of a plurality of conductors arranged in a plane, and a cable body in which a part of the conductor is not covered with the insulating film at its longitudinal end, and
    A connection member having a connection base material attached to the same number of connection conductors as the conductor,
    A part of the connecting member is affixed to the longitudinal end of the cable body with an adhesive,
    The conductor is connected to the connection conductor via a conductive paste,
    The flat cable, wherein the conductive paste is applied in a region narrower than the width of the conductor.
  2. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の平面状に配列された配列面の一方側は前記絶縁フィルムで覆われており、配列面の他方側は前記絶縁フィルムで覆われていないことを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。 At the longitudinal end of the cable body, one side of the arrangement surface arranged in a plane of the conductor is covered with the insulating film, and the other side of the arrangement surface is not covered with the insulating film. The flat cable according to claim 1.
  3. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体がいずれの前記絶縁フィルムにも覆われていないことを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。 The flat cable according to claim 1, wherein the conductor is not covered with any of the insulating films at a longitudinal end portion of the cable body.
  4. 　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下であり、
    　隣り合う前記導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、前記長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフラットケーブル。     The length of the region where the conductive paste is applied is ½ or less of the length of the conductor exposed from the longitudinal end of the insulating film;
    The flat cable according to any one of claims 1 to 3, wherein each of the conductive pastes does not overlap each other in the longitudinal direction between the adjacent conductors.
  5. 　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
    　隣り合う前記接続導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のフラットケーブル。     The connection conductor has a wide portion having a larger width dimension than the conductor, and a narrow portion having a width dimension smaller than the wide portion,
    5. The flat cable according to claim 1, wherein the wide portions do not overlap with each other in the longitudinal direction between the adjacent connection conductors. 6.
  6. 　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のフラットケーブル。 The flat cable according to any one of claims 1 to 5, wherein a pitch between the plurality of connection conductors is changed on the way.
  7. 　前記ケーブル本体に貼られた側の前記接続部材の端を覆うように、前記接続部材および同側の前記絶縁フィルムに保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のフラットケーブル。 The protective film is affixed on the said connection member and the said insulating film on the same side so that the edge of the said connection member of the side affixed on the said cable main body may be covered, Any one of Claim 1 to 6 characterized by the above-mentioned. A flat cable according to any one of the above.
  8. 　前記導体の長手方向端部と前記接続導体の一部とを覆うように、前記接続導体および同側の前記絶縁フィルム端部に保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のフラットケーブル。 The protective film is affixed on the said connection conductor and the said insulation film edge part of the same side so that the longitudinal direction edge part of the said conductor and a part of said connection conductor may be covered. The flat cable according to any one of 7.
  9. 　前記導体の前記配列面の他方の側に前記接続部材が貼り付けられており、
    　前記導体の前記配列面の一方の側に、前記導体を覆う保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする請求項３に記載のフラットケーブル。     The connection member is attached to the other side of the arrangement surface of the conductor,
    The flat cable according to claim 3, wherein a protective film that covers the conductor is attached to one side of the arrangement surface of the conductor.
  10. 　前記接続基材の前記接続導体とは反対側に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムが貼り付けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のフラットケーブル。 10. The flat according to claim 1, wherein a reinforcing film having rigidity higher than that of the connection base material is attached to a side of the connection base material opposite to the connection conductor. cable.
  11. 　前記補強フィルムは、前記接続導体および前記接続基材よりも前記ケーブル本体側に延びた延長部を有し、
    　前記延長部が前記絶縁フィルムに貼り付けられていることを特徴とする請求項１０に記載のフラットケーブル。     The reinforcing film has an extension extending toward the cable main body side than the connection conductor and the connection base material,
    The flat cable according to claim 10, wherein the extension portion is attached to the insulating film.
  12. 　前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のフラットケーブル。 The flat cable according to any one of claims 1 to 11, wherein the insulating film and the adhesive are transparent.
  13. 　前記接続基材および前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のフラットケーブル。 The flat cable according to any one of claims 1 to 12, wherein the connection base material and the adhesive are transparent.
  14. 　平面状に配列された複数本の導体と、
    　複数の前記導体の両面に貼り合わされた絶縁フィルムとを備え、その長手方向端部で前記導体の片面または両面が前記絶縁フィルムで覆われていないケーブル本体であって、
    　前記ケーブル本体の長手方向端部において、
    　　前記導体には、前記導体の幅よりも細い領域内に導電性ペーストが塗布されており、
    　　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されていない領域には接着剤が付着されていることを特徴とするケーブル本体。     A plurality of conductors arranged in a plane;
    An insulating film bonded to both surfaces of the plurality of conductors, and a cable body in which one or both surfaces of the conductor are not covered with the insulating film at the longitudinal ends thereof,
    At the longitudinal end of the cable body,
    The conductor is coated with a conductive paste in a region narrower than the width of the conductor,
    A cable body, wherein an adhesive is attached to a region on the conductor where the conductive paste is not applied.
  15. 　前記ケーブル本体の前記長手方向端部において、前記導体は配列面の一方側は前記絶縁フィルムで覆われており、配列面の他方側は前記導体が前記絶縁フィルムで覆われていないことを特徴とする請求項１４に記載のケーブル本体。 In the longitudinal end portion of the cable body, the conductor is covered with the insulating film on one side of the arrangement surface, and the conductor is not covered with the insulating film on the other side of the arrangement surface. The cable body according to claim 14.
  16. 　前記ケーブル本体の前記長手方向端部において、前記導体が配列面の両側で前記絶縁フィルムに覆われていないことを特徴とする請求項１４に記載のケーブル本体。 15. The cable body according to claim 14, wherein the conductor is not covered with the insulating film on both sides of the arrangement surface at the longitudinal end of the cable body.
  17. 　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下であり、
    　隣り合う前記導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、前記長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項１４から１６のいずれか一項に記載のケーブル本体。     The length of the region where the conductive paste is applied is ½ or less of the length of the conductor exposed from the longitudinal end of the insulating film;
    The cable main body according to any one of claims 14 to 16, wherein each of the conductive pastes does not overlap each other in the longitudinal direction between the adjacent conductors.
  18. 　前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項１４から１７のいずれか一項に記載のケーブル本体。 The cable body according to any one of claims 14 to 17, wherein the insulating film and the adhesive are transparent.
  19. 　平面状に配列された複数本の接続導体と、
    　配列面の一方の側から接着剤層を介して前記接続導体に貼り付けられた接続基材とを備え、
    　前記接続導体の配列面の他方の側において、前記接続導体の一方の端部から延びる所定の領域が接着領域とされており、前記接着領域において、
    　　前記接続導体には前記接続導体の幅より細く導電性ペーストが塗布されており、
    　　前記接続導体上の前記導電性ペーストが塗布されていない領域に接着剤が付着されていることを特徴とする接続部材。     A plurality of connecting conductors arranged in a plane, and
    A connection base material affixed to the connection conductor via an adhesive layer from one side of the array surface;
    On the other side of the connection conductor array surface, a predetermined region extending from one end of the connection conductor is an adhesion region, and in the adhesion region,
    The connection conductor is coated with a conductive paste thinner than the width of the connection conductor,
    A connecting member, wherein an adhesive is attached to a region on the connecting conductor where the conductive paste is not applied.
  20. 　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記接着領域の長さの１／２以下であり、
    　隣り合う前記接続導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項１９に記載の接続部材。     The length of the region where the conductive paste is applied is ½ or less of the length of the adhesive region,
    The connection member according to claim 19, wherein positions of the conductive paste do not overlap each other between the adjacent connection conductors.
  21. 　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
    　隣り合う前記接続導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項１９または２０に記載の接続部材。     The connection conductor has a wide portion having a larger width dimension than the conductor, and a narrow portion having a width dimension smaller than the wide portion,
    The connection member according to claim 19 or 20, wherein the wide portions do not overlap each other in the longitudinal direction between the adjacent connection conductors.
  22. 　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていることを特徴とする請求項１９から２１のいずれか一項に記載の接続部材。 The connecting member according to any one of claims 19 to 21, wherein a pitch between the plurality of connecting conductors is changed in the middle.
  23. 　前記接続基材の前記接続導体とは反対側の面に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムが貼られていることを特徴とする請求項１９から２２のいずれか一項に記載の接続部材。 The reinforcing film having higher rigidity than that of the connection base material is pasted on a surface of the connection base material opposite to the connection conductor, according to any one of claims 19 to 22. Connection member.
  24. 前記接続導体には、前記接続導体の長手方向の一方側に前記導電性ペーストが塗布され、他方側で前記導電性ペーストが塗布されておらず、
    　前記補強フィルムは、前記接続導体の長手方向に関して前記接続導体に前記導電性ペーストが塗布された側で、前記接続導体よりも延びた延長部を備えていることを特徴とする請求項２３に記載の接続部材。     In the connection conductor, the conductive paste is applied on one side in the longitudinal direction of the connection conductor, and the conductive paste is not applied on the other side,
    The said reinforcing film is provided with the extension part extended rather than the said connection conductor by the side by which the said electrically conductive paste was apply | coated to the said connection conductor regarding the longitudinal direction of the said connection conductor. Connecting member.
  25. 　前記接続基材および前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項１９から２４のいずれか一項に記載の接続部材。 The connection member according to any one of claims 19 to 24, wherein the connection base material and the adhesive are transparent.
  26. 　樹脂フィルムと、前記樹脂フィルム上に第１の方向に沿って複数箇所に所定のピッチで塗布された導電性ペーストと、前記樹脂フィルム上における前記導電性ペーストの周囲に塗布された接着剤とを有する転写部材であって、
    　前記第１の方向に沿って隣り合う前記導電性ペーストは、前記第１の方向と直交する第２の方向の位置が重ならず、
    　前記接着剤は、前記導電性ペーストが塗布されていない部分に塗布されていることを特徴とする転写部材。     A resin film, a conductive paste applied to the resin film at a plurality of positions along a first direction at a predetermined pitch, and an adhesive applied around the conductive paste on the resin film. A transfer member having
    The conductive paste adjacent along the first direction does not overlap the position in the second direction perpendicular to the first direction,
    The transfer member, wherein the adhesive is applied to a portion where the conductive paste is not applied.
  27. 　平面状に配列された複数本の導体の両面に絶縁フィルムが貼り合わされていて長手方向の両端で前記導体の片面または両面が露出したケーブル本体を用意し、
    　前記導体と同数の接続導体に接続基材が貼り付けられた接続部材を用意し、
    　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、導電性ペーストを各々の前記導体の幅よりも細い領域内に塗布し、
    　前記導体と前記接続導体とを前記導電性ペーストを介して導通接続し、前記絶縁フィルムと前記接続基材とを接着剤を介して接続するように、前記ケーブル本体の長手方向端部に前記接続部材の一部を貼り合せることを特徴とするフラットケーブルの製造方法。     Prepare a cable body in which an insulating film is bonded to both surfaces of a plurality of conductors arranged in a plane, and one or both surfaces of the conductor are exposed at both ends in the longitudinal direction,
    Prepare a connection member in which a connection base material is attached to the same number of connection conductors as the conductor,
    In the region where the cable body and the connection member face each other, a conductive paste is applied in a region narrower than the width of each conductor,
    The conductor and the connection conductor are conductively connected via the conductive paste, and the connection is made to the longitudinal end portion of the cable body so as to connect the insulating film and the connection base material via an adhesive. A method of manufacturing a flat cable, wherein a part of the members is bonded.
  28. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の一方側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わないケーブル本体を用意し、
    　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、
    　　各々の前記導体に前記導電性ペーストを塗布し、
    　　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記導体に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項２７に記載のフラットケーブルの製造方法。     In the longitudinal direction end of the cable body, prepare a cable body where the insulating film on one side of the arrangement surface of the conductor does not cover the conductor,
    In the region where the cable body and the connecting member face each other,
    Applying the conductive paste to each of the conductors;
    28. The method of manufacturing a flat cable according to claim 27, wherein the adhesive is applied to a portion of the conductor where the conductive paste is not applied.
  29. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の一方側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
    　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、
    　　各々の前記接続導体に前記導電性ペーストを塗布し、
    　　前記接続導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記接続導体に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項２７に記載のフラットケーブルの製造方法。     In the longitudinal direction end of the cable body, the cable body is prepared so that the insulating film on one side of the conductor arrangement surface does not cover the conductor,
    In the region where the cable body and the connecting member face each other,
    Applying the conductive paste to each of the connecting conductors;
    28. The method of manufacturing a flat cable according to claim 27, wherein the adhesive is applied to a portion of the connection conductor on the connection conductor where the conductive paste is not applied.
  30. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の両側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
    　前記導体の配列面の一方の側に付加フィルムを貼り付け、
    　各々の前記導体に前記導電性ペーストを塗布し、
    　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記導体に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項２７に記載のフラットケーブルの製造方法。     In the longitudinal direction end of the cable body, the cable body is prepared so that the insulating film on both sides of the conductor arrangement surface does not cover the conductor,
    Affixing an additional film on one side of the conductor array surface,
    Applying the conductive paste to each of the conductors;
    28. The method of manufacturing a flat cable according to claim 27, wherein the adhesive is applied to a portion of the conductor where the conductive paste is not applied.
  31. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の両側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
    　前記導電性ペーストを前記接続導体に塗布し、前記接着剤を前記接続導体上の前記導電性ペーストを塗布されない部分の前記接続導体に塗布し、前記接続部材を前記ケーブル本体の前記長手方向端部に貼り付けることを特徴とする請求項２７に記載のフラットケーブルの製造方法。     In the longitudinal direction end of the cable body, the cable body is prepared so that the insulating film on both sides of the conductor arrangement surface does not cover the conductor,
    The conductive paste is applied to the connection conductor, the adhesive is applied to the connection conductor on the connection conductor where the conductive paste is not applied, and the connection member is connected to the longitudinal end of the cable body. The flat cable manufacturing method according to claim 27, wherein the flat cable is attached to the flat cable.
  32. 　前記導電性ペーストを塗布する領域の長さを前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下とし、隣り合う前記導体の間でそれぞれの前記導電性ペーストが前記長手方向の位置が互いにずれるように、前記導電性ペーストを塗布することを特徴とする請求項２７から３１のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。 The length of the region to which the conductive paste is applied is set to ½ or less of the length of the conductor exposed from the longitudinal end of the insulating film, and the conductive paste is placed between the adjacent conductors. 32. The method for manufacturing a flat cable according to claim 27, wherein the conductive paste is applied so that the positions in the longitudinal direction are shifted from each other.
  33. 　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
    　隣り合う前記導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項２７から３２のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。     The connection conductor has a wide portion having a larger width dimension than the conductor, and a narrow portion having a width dimension smaller than the wide portion,
    The method for manufacturing a flat cable according to any one of claims 27 to 32, wherein the positions of the wide portions do not overlap each other between the adjacent conductors.
  34. 　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていることを特徴とする請求項２７から３３のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。 34. The flat cable manufacturing method according to claim 27, wherein a pitch between the plurality of connection conductors is changed in the middle.
  35. 　前記ケーブル本体に貼られた側の前記接続部材の端を覆うように、前記接続基材および同側の前記絶縁フィルムに保護フィルムを貼り付けることを特徴とする請求項２７から３４のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。 35. A protective film is attached to the connection base and the insulating film on the same side so as to cover an end of the connection member on the side attached to the cable body. The manufacturing method of the flat cable as described in a term.
  36. 　前記導体の長手方向端部と前記接続導体の一部とを覆うように、前記接続導体および同側の前記絶縁フィルム端部に保護フィルムを貼り付けることを特徴とする請求項２７から３４のいずれか一項に記載のフラットケーブル。 35. The protective film according to any one of claims 27 to 34, wherein a protective film is attached to the connecting conductor and the insulating film end on the same side so as to cover a longitudinal end of the conductor and a part of the connecting conductor. A flat cable according to any one of the above.
  37. 　前記導電性ペーストを塗布する前に、前記接続基材の前記接続導体とは反対側に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムを貼り付けることを特徴とする請求項２７から３６のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。 37. The reinforcing film having a rigidity higher than that of the connection base material is pasted on the opposite side of the connection base material to the connection conductor before the conductive paste is applied. A method for manufacturing a flat cable according to claim 1.
  38. 　前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項２７から３７のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。 The method for manufacturing a flat cable according to any one of claims 27 to 37, wherein the insulating film and the adhesive are transparent.
  39. 　前記接続基材および前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項２７から３７のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。 The method for manufacturing a flat cable according to any one of claims 27 to 37, wherein the connection base material and the adhesive are transparent.
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