JP2017512373A - Wiring member and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

同軸ケーブルのピッチずれや内部絶縁体の損傷を防ぎつつ、コスト削減が可能な配線部材およびその製造方法を提供する。接続基板２０に接続された同軸ケーブル３０の端部は、外部導体３３、内部絶縁体３２、中心導体３１が順に露出され、接続基板２０は、同軸ケーブル３０の中心導体３１がハンダ付けされた信号端子部２２と、同軸ケーブル３０の外部導体３３がハンダ付けされたパッド部２５とを有し、外部導体３３は、パッド部２５に、低融点ハンダからなるハンダ６２によって直接ハンダ付けされている。【選択図】図４Provided are a wiring member capable of reducing costs while preventing a pitch shift of a coaxial cable and damage to an internal insulator, and a method for manufacturing the same. At the end of the coaxial cable 30 connected to the connection board 20, the outer conductor 33, the inner insulator 32, and the center conductor 31 are exposed in this order, and the connection board 20 is a signal in which the center conductor 31 of the coaxial cable 30 is soldered. The terminal portion 22 has a pad portion 25 soldered to the outer conductor 33 of the coaxial cable 30. The outer conductor 33 is directly soldered to the pad portion 25 by solder 62 made of low melting point solder. [Selection] Figure 4

Description

本発明は、同軸フラットケーブルを有する配線部材およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a wiring member having a coaxial flat cable and a manufacturing method thereof.

従来、機器間や機器内を接続するケーブルとして、複数本の同軸ケーブルを有する同軸ケーブルハーネスがある（特許文献１参照）。
また、複数本の同軸ケーブルの外部導体を溝付きのグランドバーと押さえ部材とで挟み付けて把持する技術もある（特許文献２参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a coaxial cable harness having a plurality of coaxial cables as a cable for connecting between devices or between devices (see Patent Document 1).
In addition, there is a technique in which an outer conductor of a plurality of coaxial cables is sandwiched and held between a grooved ground bar and a pressing member (see Patent Document 2).

特開２０１１−９６４０３号公報JP 2011-96403 A 特許第４２５８６７４号公報Japanese Patent No. 4258673

特許文献１の同軸ケーブルハーネスは、複数の同軸ケーブルの中間部分が束ねられている。中間部分を束ねたものは、ハーネス全体を薄くフラットな形状とする需要に応えるものではない。また、グランドバーを使用せずに同軸ケーブルの外部導体を基板へハンダ付けする際に、同軸ケーブルの中心導体と外部導体とを絶縁する内部絶縁体が熱によって損傷するおそれがあった。   In the coaxial cable harness of Patent Document 1, intermediate portions of a plurality of coaxial cables are bundled. The bundled middle part does not meet the demand for making the entire harness thin and flat. In addition, when the outer conductor of the coaxial cable is soldered to the substrate without using the ground bar, the inner insulator that insulates the central conductor of the coaxial cable from the outer conductor may be damaged by heat.

ハンダ付けする場合、特許文献２の技術のように、溝付きのグランドバーを用いることで、同軸ケーブルを等間隔かつ平行に配列させることが可能である。また、グランドバーを用いれば、外部導体をハンダ付けする際の熱からグランドバーによって内部絶縁体が保護されるため、内部絶縁体の熱による損傷が抑制可能である。
しかし、グランドバーを用いると、部品点数の増加、構造の複雑化を招いてしまう。また、組立作業の工程数も増えてしまい、コストアップを招いてしまう。 When soldering, as in the technique of Patent Document 2, it is possible to arrange coaxial cables at equal intervals and in parallel by using a grooved ground bar. Further, if the ground bar is used, the internal insulator is protected by the ground bar from the heat generated when soldering the outer conductor, so that damage to the internal insulator due to heat can be suppressed.
However, if a ground bar is used, the number of parts increases and the structure becomes complicated. In addition, the number of assembling steps increases, leading to an increase in cost.

本発明は、同軸ケーブルのピッチずれや内部絶縁体の損傷を防ぎつつ、コスト削減が可能な配線部材およびその製造方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a wiring member capable of reducing cost while preventing a pitch shift of a coaxial cable and damage to an internal insulator, and a manufacturing method thereof.

本発明の一態様にかかる配線部材は、
中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、
を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体が直接にハンダ付けされたグランド部とを有し、
前記外部導体は、前記グランド部に、低融点ハンダによって直接にハンダ付けされている。 The wiring member according to one aspect of the present invention is
A plurality of coaxial cables having a center conductor, an inner insulator disposed on the outer periphery of the center conductor, an outer conductor disposed on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket disposed on the outer periphery of the outer conductor A coaxial flat cable having a resin film adhered to at least one of parallel surfaces of the plurality of coaxial cables arranged in a plane and maintaining a parallel state of the plurality of coaxial cables;
A connection board connected to at least one end in the longitudinal direction of the coaxial flat cable;
Have
At the end of the coaxial cable connected to the connection board, the outer conductor, the inner insulator, and the central conductor are exposed in order,
The connection board has a signal terminal portion to which the central conductor of the coaxial cable is soldered, and a ground portion to which the outer conductor of the coaxial cable is directly soldered,
The outer conductor is directly soldered to the ground portion with a low melting point solder.

また、本発明の他の態様にかかる配線部材は、
中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の両面に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、
を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体がハンダ付けされたグランド部とを有し、
前記外部導体は、前記グランド部に、１２０℃以上１８０℃以下の融点の低融点ハンダによって、前記同軸ケーブルの配列方向にわたって直接にハンダ付けされ、
前記同軸フラットケーブルは、前記同軸ケーブルにおける前記中心導体、前記内部絶縁体および前記外部導体を除く前記外被全体に前記樹脂フィルムが貼られ、
前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われ、
前記樹脂フィルムの端部が前記接続基板に接着されて固定されている。 In addition, the wiring member according to another aspect of the present invention,
A plurality of coaxial cables having a center conductor, an inner insulator disposed on the outer periphery of the center conductor, an outer conductor disposed on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket disposed on the outer periphery of the outer conductor And a coaxial flat cable having a resin film that is adhered to both surfaces of parallel surfaces of the plurality of coaxial cables arranged in a plane and maintains a parallel state of the plurality of coaxial cables,
A connection board connected to at least one end in the longitudinal direction of the coaxial flat cable;
Have
At the end of the coaxial cable connected to the connection board, the outer conductor, the inner insulator, and the central conductor are exposed in order,
The connection board has a signal terminal portion to which the central conductor of the coaxial cable is soldered, and a ground portion to which the outer conductor of the coaxial cable is soldered,
The outer conductor is directly soldered to the ground portion by a low melting point solder having a melting point of 120 ° C. or more and 180 ° C. or less over the arrangement direction of the coaxial cable,
The coaxial flat cable has the resin film pasted on the entire outer jacket except the central conductor, the inner insulator and the outer conductor in the coaxial cable,
At least the exposed outer conductor of the coaxial cable, and a portion on the tip side thereof are covered with a protective film,
An end portion of the resin film is bonded and fixed to the connection substrate.

また、本発明の他の態様にかかる配線部材の製造方法は、
中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルを平面状に配列させる配列工程と、
平面状に配列させた複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に樹脂フィルムを接着して複数の前記同軸ケーブルの並列状態が維持された同軸フラットケーブルとするラミネート工程と、
前記同軸ケーブルの端部において、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体を順に露出させる端末処理を行う端末処理工程と、
前記中心導体が接続部材の信号端子部と重なり、かつ前記外部導体が前記接続部材のグランド部と重なる位置に配置されるように前記同軸フラットケーブルと前記接続部材とを配置する位置決め工程と、
前記中心導体を前記信号端子部にハンダ付けするとともに、前記外部導体を前記グランド部にハンダ付けするハンダ付け工程と、を含み、
前記ハンダ付け工程において、前記外部導体を前記グランド部に低融点ハンダによって直接ハンダ付けする。 Moreover, the manufacturing method of the wiring member concerning the other aspect of this invention is as follows.
A plurality of coaxial cables having a center conductor, an inner insulator disposed on the outer periphery of the center conductor, an outer conductor disposed on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket disposed on the outer periphery of the outer conductor Arranging steps to arrange them in a plane,
A laminating step of forming a coaxial flat cable in which a parallel state of the plurality of coaxial cables is maintained by adhering a resin film to at least one of parallel surfaces of the plurality of coaxial cables arranged in a plane;
A terminal processing step for performing a terminal processing for exposing the outer conductor, the inner insulator, and the central conductor in order at the end of the coaxial cable;
A positioning step of disposing the coaxial flat cable and the connecting member so that the central conductor overlaps with a signal terminal portion of a connecting member and the outer conductor overlaps with a ground portion of the connecting member;
Soldering the center conductor to the signal terminal portion, and soldering the outer conductor to the ground portion,
In the soldering step, the outer conductor is soldered directly to the ground portion by a low melting point solder.

本発明によれば、同軸ケーブルのピッチずれや内部絶縁体の損傷を防ぎつつ、コスト削減が可能な配線部材およびその製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the wiring member which can reduce cost, and its manufacturing method can be provided, preventing the pitch shift of a coaxial cable, and the damage of an internal insulator.

本発明の実施形態に係る配線部材の上面図である。It is a top view of the wiring member which concerns on embodiment of this invention. 図１に示した配線部材の同軸フラットケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the coaxial flat cable of the wiring member shown in FIG. 図１に示した配線部材の端部を拡大して示す上面図である。It is a top view which expands and shows the edge part of the wiring member shown in FIG. 図３の側断面図である。FIG. 4 is a side sectional view of FIG. 3. ラミネート装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of a laminating apparatus. 製造途中の配線部材の上面図である。It is a top view of the wiring member in the middle of manufacture. 配線部材の同軸フラットケーブルを示す図であって、（ａ）から（ｄ）は、それぞれ同軸フラットケーブルの端部と接続基板の側断面図である。It is a figure which shows the coaxial flat cable of a wiring member, Comprising: (a)-(d) is a sectional side view of the edge part and connection board | substrate of a coaxial flat cable, respectively. 変形例の側断面図である。It is a sectional side view of a modification.

〈本発明の実施形態の概要〉
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明にかかる配線部材の一実施形態は、
（１）中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、
を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体が直接にハンダ付けされたグランド部とを有し、
前記外部導体は、前記グランド部に、低融点ハンダによって直接にハンダ付けされている。
（１）の構成によれば、複数の同軸ケーブルが樹脂フィルムによって並列状態に維持されている。これにより、溝付きのグランドバーを用いることなく、接続基板に対して同軸ケーブルを精度良く配置して接続することができる。また、外部導体をグランド部に低融点ハンダによって直接ハンダ付けするので、グランドバーを用いなくても、ハンダ付け時の熱による内部絶縁体の損傷を防げる。このように、グランドバーを用いないので、部品点数および組立作業工数を削減でき、よってコストを削減できる。 <Outline of Embodiment of the Present Invention>
First, an outline of an embodiment of the present invention will be described.
One embodiment of the wiring member according to the present invention is:
(1) A plurality having a central conductor, an inner insulator disposed on the outer periphery of the central conductor, an outer conductor disposed on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket disposed on the outer periphery of the outer conductor. A coaxial flat cable, and a resin film that is adhered to at least one of parallel surfaces of the plurality of coaxial cables arranged in a plane and maintains the parallel state of the plurality of coaxial cables,
A connection board connected to at least one end in the longitudinal direction of the coaxial flat cable;
Have
At the end of the coaxial cable connected to the connection board, the outer conductor, the inner insulator, and the central conductor are exposed in order,
The connection board has a signal terminal portion to which the central conductor of the coaxial cable is soldered, and a ground portion to which the outer conductor of the coaxial cable is directly soldered,
The outer conductor is directly soldered to the ground portion with a low melting point solder.
According to the structure of (1), the some coaxial cable is maintained in the parallel state by the resin film. Accordingly, the coaxial cable can be accurately arranged and connected to the connection board without using a grooved ground bar. Further, since the outer conductor is directly soldered to the ground portion with a low melting point solder, damage to the internal insulator due to heat during soldering can be prevented without using a ground bar. As described above, since the ground bar is not used, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced, thereby reducing the cost.

（２）前記低融点ハンダの融点は、１２０℃以上１８０℃以下であってもよい。
（２）の構成によれば、外部導体をグランド部に接続する際のハンダ付けの温度を１２０℃以上１８０℃以下にできるので、ハンダ付け時における内部絶縁体の損傷を確実に防止できる。 (2) The melting point of the low melting point solder may be 120 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
According to the configuration of (2), since the soldering temperature when connecting the outer conductor to the ground portion can be set to 120 ° C. or higher and 180 ° C. or lower, damage to the internal insulator during soldering can be surely prevented.

（３）前記同軸フラットケーブルは、前記同軸ケーブルにおける前記中心導体、前記内部絶縁体および前記外部導体を除く前記外被全体に前記樹脂フィルムが貼られていてもよい。
（３）の構成によれば、同軸ケーブルの外被全体に貼られた樹脂フィルムによって、複数の同軸ケーブルの長手方向にわたる並列状態を維持しやすい。 (3) In the coaxial flat cable, the resin film may be attached to the entire outer jacket except the central conductor, the inner insulator, and the outer conductor in the coaxial cable.
According to the structure of (3), it is easy to maintain the parallel state over the longitudinal direction of a several coaxial cable with the resin film stuck on the whole jacket of the coaxial cable.

（４）前記同軸フラットケーブルは、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の両方に前記樹脂フィルムが接着されていてもよい。
（４）の構成によれば、同軸ケーブルに接着された樹脂フィルムによって、複数の同軸ケーブルの並列状態を強固に維持しやすい。 (4) In the coaxial flat cable, the resin film may be bonded to both parallel surfaces of the plurality of coaxial cables arranged in a plane.
According to the structure of (4), it is easy to maintain firmly the parallel state of a some coaxial cable with the resin film adhere | attached on the coaxial cable.

（５）前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われていてもよい。
（５）の構成によれば、外部導体および中心導体が保護フィルムで保護され、導体の剥がれや導体間の短絡を防止できる。 (5) At least the exposed outer conductor of the coaxial cable and a portion on the distal end side thereof may be covered with a protective film.
According to the structure of (5), an outer conductor and a center conductor are protected with a protective film, and it can prevent peeling of a conductor and a short circuit between conductors.

（６）前記樹脂フィルムの端部が前記接続基板に接着されて固定されていてもよい。
（６）の構成によれば、同軸フラットケーブルと接続基板との接続強度を高めることができる。 (6) An end portion of the resin film may be bonded and fixed to the connection substrate.
According to the configuration of (6), the connection strength between the coaxial flat cable and the connection substrate can be increased.

（７）複数の前記同軸ケーブルの前記外部導体の各々は、前記同軸ケーブルの配列方向にわたってハンダ付けされて互いに接続されていてもよい。
（７）の構成によれば、各同軸ケーブルの外部導体の電位を揃えることができ、電気的特性を維持しやすい。 (7) Each of the outer conductors of the plurality of coaxial cables may be soldered over the arrangement direction of the coaxial cables and connected to each other.
According to the structure of (7), the electric potential of the outer conductor of each coaxial cable can be made uniform, and it is easy to maintain an electrical property.

また、本発明にかかる配線部材の一実施形態は、
（８）中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の両面に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、
を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体がハンダ付けされたグランド部とを有し、
複数の前記同軸ケーブルの前記外部導体の各々は、前記グランド部に、１２０℃以上１８０℃以下の融点の低融点ハンダによって、前記同軸ケーブルの配列方向にわたって直接ハンダ付けされて互いに接続され、
前記同軸フラットケーブルは、前記同軸ケーブルにおける前記中心導体、前記内部絶縁体および前記外部導体を除く前記外被全体に前記樹脂フィルムが貼られ、
前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われ、
前記樹脂フィルムの端部が前記接続基板に接着されて固定されている。
（８）の構成によれば、複数の同軸ケーブルが、同軸ケーブルの並列面の両方に外被全体に接着された樹脂フィルムによって並列状態に確実に維持されている。これにより、溝付きのグランドバーを用いることなく、接続基板に対して同軸ケーブルを精度良く配置して接続することができる。また、外部導体をグランド部に、融点が１２０℃以上１８０℃以下である低融点ハンダによって直接ハンダ付けするので、グランドバーを用いなくても、ハンダ付け時の熱による内部絶縁体の損傷を確実に防げる。このように、グランドバーを用いないので、部品点数および組立作業工数を削減でき、コストを削減できる。
また、同軸ケーブルのうち少なくとも露出された外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われているので、外部導体および中心導体が保護フィルムで保護され、電気的特性を維持しやすい。
さらには、樹脂フィルムの端部が接続基板に接着されて固定されているので、同軸フラットケーブルと接続基板との接続強度を高めることができる。
また、複数の同軸ケーブルの外部導体の各々が配列方向にわたってハンダ付けされて互いに接続されているので、全ての同軸ケーブルの外部導体の電位を揃えることができ、電気的特性を維持しやすい。 Moreover, one embodiment of the wiring member according to the present invention is:
(8) A plurality having a central conductor, an inner insulator disposed on the outer periphery of the central conductor, an outer conductor disposed on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket disposed on the outer periphery of the outer conductor. A coaxial flat cable, and a resin film that is adhered to both sides of parallel surfaces of the plurality of coaxial cables arranged in a plane and maintains a parallel state of the plurality of coaxial cables,
A connection board connected to at least one end in the longitudinal direction of the coaxial flat cable;
Have
At the end of the coaxial cable connected to the connection board, the outer conductor, the inner insulator, and the central conductor are exposed in order,
The connection board has a signal terminal portion to which the central conductor of the coaxial cable is soldered, and a ground portion to which the outer conductor of the coaxial cable is soldered,
Each of the outer conductors of the plurality of coaxial cables is connected to the ground portion by soldering directly over the arrangement direction of the coaxial cables by a low melting point solder having a melting point of 120 ° C. or higher and 180 ° C. or lower,
The coaxial flat cable has the resin film pasted on the entire outer jacket except the central conductor, the inner insulator and the outer conductor in the coaxial cable,
At least the exposed outer conductor of the coaxial cable, and a portion on the tip side thereof are covered with a protective film,
An end portion of the resin film is bonded and fixed to the connection substrate.
According to the structure of (8), the some coaxial cable is reliably maintained in the parallel state by the resin film adhere | attached on the whole outer cover on both the parallel surfaces of the coaxial cable. Accordingly, the coaxial cable can be accurately arranged and connected to the connection board without using a grooved ground bar. In addition, since the outer conductor is directly soldered to the ground portion with a low melting point solder having a melting point of 120 ° C. or higher and 180 ° C. or lower, damage to the internal insulator due to heat during soldering is ensured without using a ground bar. To prevent. Thus, since no ground bar is used, the number of parts and the number of assembling operations can be reduced, and the cost can be reduced.
In addition, since at least the exposed outer conductor and the tip end portion of the coaxial cable are covered with the protective film, the outer conductor and the central conductor are protected with the protective film, and the electrical characteristics are easily maintained.
Furthermore, since the edge part of the resin film is adhere | attached and fixed to the connection board | substrate, the connection strength of a coaxial flat cable and a connection board | substrate can be raised.
In addition, since each of the outer conductors of the plurality of coaxial cables is soldered in the arrangement direction and connected to each other, the potentials of the outer conductors of all the coaxial cables can be made uniform, and the electrical characteristics can be easily maintained.

また、本発明にかかる配線部材の製造方法の一実施形態は、
（９）中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルを平面状に配列させる配列工程と、
平面状に配列させた複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に樹脂フィルムを接着して複数の前記同軸ケーブルの並列状態が維持された同軸フラットケーブルとするラミネート工程と、
前記同軸ケーブルの端部において、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体を順に露出させる端末処理を行う端末処理工程と、
前記中心導体が接続部材の信号端子部と重なり、かつ前記外部導体が前記接続部材のグランド部と重なる位置に配置されるように前記同軸フラットケーブルと前記接続部材とを配置する位置決め工程と、
前記中心導体を前記信号端子部にハンダ付けするとともに、前記外部導体を前記グランド部にハンダ付けするハンダ付け工程と、を含み、
前記ハンダ付け工程において、前記外部導体を前記グランド部に低融点ハンダによって直接ハンダ付けする。
（９）の製造方法によれば、複数の同軸ケーブルを樹脂フィルムによって並列状態に維持して接続基板に接続するので、溝付きのグランドバーを用いることなく、接続基板に対して同軸ケーブルを精度良く配置して接続することができる。また、外部導体をグランド部に低融点ハンダによって直接ハンダ付けするので、グランドバーを用いなくても、ハンダ付け時の熱による内部絶縁体の損傷を防げる。このように、グランドバーを用いないので、部品点数および組立作業工数を削減でき、低コストで配線部材を製造できる。 In addition, an embodiment of a method for manufacturing a wiring member according to the present invention,
(9) A plurality having a central conductor, an inner insulator disposed on the outer periphery of the central conductor, an outer conductor disposed on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket disposed on the outer periphery of the outer conductor. An arrangement step of arranging the coaxial cables in a plane,
A laminating step of forming a coaxial flat cable in which a parallel state of the plurality of coaxial cables is maintained by adhering a resin film to at least one of parallel surfaces of the plurality of coaxial cables arranged in a plane;
A terminal processing step for performing a terminal processing for exposing the outer conductor, the inner insulator, and the central conductor in order at the end of the coaxial cable;
A positioning step of disposing the coaxial flat cable and the connecting member so that the central conductor overlaps with a signal terminal portion of a connecting member and the outer conductor overlaps with a ground portion of the connecting member;
Soldering the center conductor to the signal terminal portion, and soldering the outer conductor to the ground portion,
In the soldering step, the outer conductor is soldered directly to the ground portion by a low melting point solder.
According to the manufacturing method of (9), since a plurality of coaxial cables are maintained in parallel with a resin film and connected to the connection board, the coaxial cable is accurately connected to the connection board without using a grooved ground bar. It can be well placed and connected. Further, since the outer conductor is directly soldered to the ground portion with a low melting point solder, damage to the internal insulator due to heat during soldering can be prevented without using a ground bar. Thus, since no ground bar is used, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced, and a wiring member can be manufactured at a low cost.

（１０）前記ハンダ付け工程前に、前記グランド部に予め低融点ハンダを付着させておいてもよい。
（１０）の製造方法によれば、グランド部に低融点ハンダを予め付着させておくことで、ハンダ付け工程において、グランド部へ外部導体を良好かつ円滑にハンダ付けすることができる。 (10) Low melting point solder may be attached to the ground portion in advance before the soldering step.
According to the manufacturing method of (10), the low-melting-point solder is attached in advance to the ground portion, so that the external conductor can be soldered to the ground portion in a good and smooth manner in the soldering step.

〈本発明の実施形態の詳細〉
以下、本発明に係る配線部材およびその製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 <Details of Embodiment of the Present Invention>
Hereinafter, an example of embodiments of a wiring member and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to these illustrations, is shown by the claim, and intends that all the changes within the meaning and range equivalent to a claim are included.

本発明の実施形態に係る配線部材１は、例えば基板や部品を電気的に接続するために用いられる。配線部材１は、差動信号を伝送するために好適に用いられる。   The wiring member 1 according to the embodiment of the present invention is used, for example, to electrically connect a substrate or a component. The wiring member 1 is suitably used for transmitting a differential signal.

図１は、本発明の実施形態に係る配線部材１の上面図である。図１に示したように、配線部材１は、長手方向に延びる同軸フラットケーブル１０と、同軸フラットケーブル１０の長手方向の両端部に設けられた接続基板２０とを備えている。   FIG. 1 is a top view of a wiring member 1 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the wiring member 1 includes a coaxial flat cable 10 extending in the longitudinal direction and connection substrates 20 provided at both ends of the coaxial flat cable 10 in the longitudinal direction.

図２は、図１に示した配線部材１の同軸フラットケーブル１０の断面図である。図２に示したように、同軸フラットケーブル１０は、複数本の同軸ケーブル３０と、同軸ケーブル３０に貼り付けられた樹脂フィルム４１とを備えている。各々の同軸ケーブル３０は、例えば、外径が０．１６〜０．３（ｍｍ）の同軸ケーブルを用いることができる。   FIG. 2 is a sectional view of the coaxial flat cable 10 of the wiring member 1 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the coaxial flat cable 10 includes a plurality of coaxial cables 30 and a resin film 41 attached to the coaxial cable 30. Each coaxial cable 30 can use, for example, a coaxial cable having an outer diameter of 0.16 to 0.3 (mm).

同軸ケーブル３０は、中心導体３１、内部絶縁体３２、外部導体３３、外被３４とを備えている。内部絶縁体３２は、中心導体３１の外周に配設されている。外部導体３３は、内部絶縁体３２の外周に配設されている。外被３４は、外部導体３３の外周に配設されている。中心導体３１は、例えば、銅などの金属線である。中心導体３１として、ＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｗｉｒｅ Ｇａｕｇｅ）が４２〜４７のワイヤを用いることができる。内部絶縁体３２および外被３４は絶縁性の樹脂からなる。内部絶縁体３２としては、例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー）などの融点が３００℃程度の樹脂が用いられる。   The coaxial cable 30 includes a center conductor 31, an inner insulator 32, an outer conductor 33, and an outer jacket 34. The internal insulator 32 is disposed on the outer periphery of the center conductor 31. The outer conductor 33 is disposed on the outer periphery of the inner insulator 32. The outer jacket 34 is disposed on the outer periphery of the outer conductor 33. The center conductor 31 is a metal wire such as copper, for example. As the central conductor 31, a wire having an AWG (American Wire Gauge) of 42 to 47 can be used. The inner insulator 32 and the outer jacket 34 are made of an insulating resin. As the internal insulator 32, for example, a resin having a melting point of about 300 ° C. such as PFA (tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) is used.

複数の同軸ケーブル３０は、平面状に配列されている。同軸ケーブル３０の配列は配線設計によって設定される。本実施形態では、所定のピッチで同軸ケーブル３０同士が配列されたものを例示している。樹脂フィルム４１は、同軸ケーブル３０のなす並列面の両面に接着されて、同軸ケーブル３０の並列状態を維持している。樹脂フィルム４１には、例えば、ポリエチレンテレフタラート（厚さ数μｍ〜数十μｍ、好ましくは８μｍ〜２０μｍ）を用いることができる。同軸ケーブル３０の外被３４と樹脂フィルム４１とが接着剤により接着されている。なお、樹脂フィルム４１は、同軸ケーブル３０のなす並列面の一方にのみ接着してもよい。本実施形態では、並列面の両面に樹脂フィルム４１が接着されているため、同軸ケーブル３０の並列状態を強固に維持しやすい。   The plurality of coaxial cables 30 are arranged in a planar shape. The arrangement of the coaxial cables 30 is set by the wiring design. In this embodiment, the coaxial cables 30 are arranged at a predetermined pitch. The resin film 41 is adhered to both sides of the parallel surface formed by the coaxial cable 30 to maintain the parallel state of the coaxial cable 30. For the resin film 41, for example, polyethylene terephthalate (thickness of several μm to several tens of μm, preferably 8 μm to 20 μm) can be used. The jacket 34 of the coaxial cable 30 and the resin film 41 are bonded together with an adhesive. The resin film 41 may be bonded only to one side of the parallel surface formed by the coaxial cable 30. In this embodiment, since the resin film 41 is bonded to both sides of the parallel surface, it is easy to maintain the parallel state of the coaxial cable 30 firmly.

同軸フラットケーブル１０は、同軸ケーブル３０における中心導体３１、内部絶縁体３２および外部導体３３を除く外被３４全体に樹脂フィルム４１が貼られている。同軸ケーブル３０の外被３４全体に貼られた樹脂フィルム４１によって、複数の同軸ケーブル３０の長手方向にわたる並列状態を維持しやすい。   In the coaxial flat cable 10, a resin film 41 is pasted on the entire outer jacket 34 except for the center conductor 31, the inner insulator 32, and the outer conductor 33 in the coaxial cable 30. It is easy to maintain the parallel state over the longitudinal direction of the plurality of coaxial cables 30 by the resin film 41 attached to the entire outer jacket 34 of the coaxial cable 30.

図３は、図１に示した配線部材１の端部を拡大して示す上面図である。図３に示すように、同軸フラットケーブル１０の長手方向の端部には、接続基板２０が接続されている。   FIG. 3 is an enlarged top view showing an end portion of the wiring member 1 shown in FIG. As shown in FIG. 3, a connection substrate 20 is connected to an end portion of the coaxial flat cable 10 in the longitudinal direction.

同軸フラットケーブル１０の端部では、同軸ケーブル３０の各部材が段階的に露出されている。具体的には、外被３４の先端部から外部導体３３が露出され、外部導体３３の先端部から内部絶縁体３２が露出され、内部絶縁体３２の先端部から中心導体３１が露出されている。   At the end of the coaxial flat cable 10, each member of the coaxial cable 30 is exposed stepwise. Specifically, the outer conductor 33 is exposed from the front end portion of the outer jacket 34, the internal insulator 32 is exposed from the front end portion of the outer conductor 33, and the center conductor 31 is exposed from the front end portion of the inner insulator 32. .

接続基板２０は、例えば、金属箔などからなる配線パターンを有するフレキシブル基板や硬質基板により構成されている。接続基板２０は、同軸フラットケーブル１０の長手方向に沿う長さが短尺とされている。接続基板２０は、別の基板等に接続するための端子部および同軸フラットケーブル１０に接続するための接続部となる導体部分を有している。
つまり、接続基板２０には、信号端子部２２とグランド端子部２３とが設けられている。信号端子部２２とグランド端子部２３は、同軸ケーブル３０の長手方向に直線状に延びている。信号端子部２２は同軸ケーブル３０の中心導体３１に電気的に接続され、グランド端子部２３は同軸ケーブル３０の外部導体３３に電気的に接続されている。 The connection substrate 20 is configured by, for example, a flexible substrate or a hard substrate having a wiring pattern made of metal foil or the like. The connection substrate 20 has a short length along the longitudinal direction of the coaxial flat cable 10. The connection board 20 has a terminal part for connecting to another board or the like and a conductor part serving as a connection part for connecting to the coaxial flat cable 10.
That is, the connection substrate 20 is provided with the signal terminal portion 22 and the ground terminal portion 23. The signal terminal portion 22 and the ground terminal portion 23 extend linearly in the longitudinal direction of the coaxial cable 30. The signal terminal portion 22 is electrically connected to the central conductor 31 of the coaxial cable 30, and the ground terminal portion 23 is electrically connected to the outer conductor 33 of the coaxial cable 30.

信号端子部２２には、同軸ケーブル３０から露出された中心導体３１の先端部がそれぞれハンダ６１によってハンダ付けされている。信号端子部２２と、信号端子部２２に接続された中心導体３１を含む同軸ケーブル３０は同軸ケーブル３０の長手方向に一直線状に並ぶように、同軸ケーブル３０は信号端子部２２にハンダ付けされている。
本実施形態では、同軸ケーブル３０の端部が段階的に露出され、内部絶縁体３２により中心導体３１と外部導体３３との短絡が防止される。 The signal terminal portion 22 is soldered with a solder 61 at the tip of the central conductor 31 exposed from the coaxial cable 30. The coaxial cable 30 is soldered to the signal terminal portion 22 so that the coaxial cable 30 including the signal terminal portion 22 and the central conductor 31 connected to the signal terminal portion 22 is aligned in the longitudinal direction of the coaxial cable 30. Yes.
In the present embodiment, the end portion of the coaxial cable 30 is exposed stepwise, and the inner insulator 32 prevents a short circuit between the center conductor 31 and the outer conductor 33.

グランド端子部２３は、信号端子部２２と同じ方向に延びている。グランド端子部２３の外被３４に近い側の端部は、信号端子部２２の端部よりも、外被３４に近い側まで延ばされている。複数のグランド端子部２３の外被３４に近い側の端部は、同軸ケーブル３０の長手方向に直交する方向に延びるパッド部（グランド部）２５により互いに接続されている。   The ground terminal portion 23 extends in the same direction as the signal terminal portion 22. The end of the ground terminal portion 23 on the side close to the outer cover 34 is extended to the side closer to the outer cover 34 than the end of the signal terminal portion 22. The ends of the ground terminal portions 23 on the side close to the jacket 34 are connected to each other by pad portions (ground portions) 25 extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the coaxial cable 30.

それぞれの同軸ケーブル３０の外部導体３３がパッド部２５にハンダ６２によってハンダ付けされ、パッド部２５を介して外部導体３３とグランド端子部２３とが電気的に接続されている。パッド部２５によって、外部導体３３をグランド端子部２３に電気的に接続しやすい。並列される同軸ケーブル３０の外部導体３３の各々は、同軸ケーブル３０の配列方向にわたってハンダ６２によってパッド部２５にハンダ付けされている。外部導体３３の各々が同軸ケーブル３０の配列方向にわたってパッド部２５にハンダ付けされていることで、全ての同軸ケーブル３０の外部導体３３の電位を揃えることができ、電気的特性を維持しやすい。   The external conductor 33 of each coaxial cable 30 is soldered to the pad portion 25 by solder 62, and the external conductor 33 and the ground terminal portion 23 are electrically connected via the pad portion 25. It is easy to electrically connect the external conductor 33 to the ground terminal portion 23 by the pad portion 25. Each of the outer conductors 33 of the coaxial cables 30 arranged in parallel is soldered to the pad portion 25 by solder 62 over the arrangement direction of the coaxial cables 30. Since each of the outer conductors 33 is soldered to the pad portion 25 over the arrangement direction of the coaxial cables 30, the potentials of the outer conductors 33 of all the coaxial cables 30 can be made uniform, and the electrical characteristics can be easily maintained.

本実施形態では、グランド端子部２３に繋がるパッド部２５に外部導体３３を接合するハンダ６２として、低融点ハンダが用いられている。外部導体３３は、この低融点ハンダからなるハンダ６２によってパッド部２５に直接ハンダ付けされて接合されている。低融点ハンダは、１２０℃以上１８０℃以下の融点を有している。   In the present embodiment, low melting point solder is used as the solder 62 for joining the external conductor 33 to the pad portion 25 connected to the ground terminal portion 23. The outer conductor 33 is directly soldered and joined to the pad portion 25 by solder 62 made of this low melting point solder. The low melting point solder has a melting point of 120 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.

図４は、図３の側断面図であり、同軸ケーブル３０の端部周辺の構造を同軸ケーブル３０の長手方向に沿った断面で示している。図４に示したように、一方の樹脂フィルム４１の長さ方向の端部が、接着剤５１を介して接続基板２０に接着されている。一方の樹脂フィルム４１の端部を接続基板２０に接着して固定するため、同軸フラットケーブル１０と接続基板２０との接続強度を高めることができる。   FIG. 4 is a side sectional view of FIG. 3, and shows the structure around the end of the coaxial cable 30 in a cross section along the longitudinal direction of the coaxial cable 30. As shown in FIG. 4, the end of one resin film 41 in the length direction is bonded to the connection substrate 20 via an adhesive 51. Since the end of one resin film 41 is bonded and fixed to the connection substrate 20, the connection strength between the coaxial flat cable 10 and the connection substrate 20 can be increased.

同軸ケーブル３０のうち少なくとも露出された外部導体３３と、それより先端側の部分が樹脂製の保護フィルム４２で覆われている。保護フィルム４２は、同軸ケーブル３０の端末処理された外被３４の端部と接続基板２０とに跨って接着されている。保護フィルム４２は、接続基板２０の同軸ケーブル３０が設けられた側の面に接着されている。本実施形態では、保護フィルム４２は、他方の樹脂フィルム４１と、外被３４と、外部導体３３と、内部絶縁体３２と、中心導体３１、および接続基板２０とに跨るように接着されている。この保護フィルム４２により、樹脂フィルム４１から露出された同軸ケーブル３０が保護されている。保護フィルム４２により、配線部材１の電気的特性を維持しやすい。なお、本実施形態では、保護フィルム４２を設けた例を説明したが、これを設けなくてもよい。   At least the exposed outer conductor 33 of the coaxial cable 30 and a portion on the tip end side thereof are covered with a protective film 42 made of resin. The protective film 42 is bonded across the end portion of the outer cover 34 of the coaxial cable 30 and the connection substrate 20. The protective film 42 is bonded to the surface of the connection substrate 20 on the side where the coaxial cable 30 is provided. In this embodiment, the protective film 42 is bonded so as to straddle the other resin film 41, the jacket 34, the outer conductor 33, the inner insulator 32, the central conductor 31, and the connection substrate 20. . The protective cable 42 protects the coaxial cable 30 exposed from the resin film 41. The protective film 42 makes it easy to maintain the electrical characteristics of the wiring member 1. In the present embodiment, the example in which the protective film 42 is provided has been described, but this need not be provided.

複数の同軸ケーブル３０の配線の中間部分を単に束ねて一体化したケーブルでは、接続基板２０に対して同軸ケーブル３０の端部を所定間隔で平行に配置させることが困難である。このようなケーブルの場合、溝付きのグランドバーを用い、端部で露出させた外部導体３３をグランドバーの溝で保持させて同軸ケーブル３０の端部を所定間隔で平行に配置させることが可能である。しかし、グランドバーを用いることによる部品点数の増加、構造の複雑化、組立作業工程数の増加を招き、コストアップを招いてしまう。   With a cable obtained by simply bundling the middle portions of the wirings of the plurality of coaxial cables 30 and integrating them, it is difficult to arrange the end portions of the coaxial cables 30 parallel to the connection substrate 20 at a predetermined interval. In the case of such a cable, it is possible to use a ground bar with a groove, hold the external conductor 33 exposed at the end part by the groove of the ground bar, and arrange the end parts of the coaxial cable 30 in parallel at a predetermined interval. It is. However, the use of the ground bar increases the number of parts, complicates the structure, and increases the number of assembly work steps, thereby increasing the cost.

これに対して、本実施形態では、複数の同軸ケーブル３０が樹脂フィルム４１によって並列状態に維持されている。これにより、溝付きのグランドバーを用いることなく、接続基板２０に対して精度良く配置して接続することができる。   On the other hand, in this embodiment, the plurality of coaxial cables 30 are maintained in parallel by the resin film 41. Thereby, it is possible to accurately arrange and connect to the connection substrate 20 without using a grooved ground bar.

また、外部導体３３を接続基板２０へハンダ付けする際に、中心導体３１と外部導体３３との間の絶縁樹脂からなる内部絶縁体３２も、パルスヒート部等の加熱部によって加圧され加熱される。この内部絶縁体３２としては、例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー）などの融点が３００℃程度の樹脂が用いられる。このため、ハンダ付け温度が３００℃程度の通常のハンダを使用して外部導体３３をパッド部２５へ直接ハンダ付けすると、外部導体３３のハンダ付け時の圧力と熱によって内部絶縁体３２が損傷するおそれがある。この場合、外部導体３３の露出部にグランドバーを載せ、グランドバーを介して加熱してハンダ付けすることで、内部絶縁体３２の熱による損傷が抑制可能である。しかし、この場合も、グランドバーを用いることによる部品点数の増加、構造の複雑化、組立作業工程数の増加を招き、コストアップを招いてしまう。   Further, when the outer conductor 33 is soldered to the connection substrate 20, the inner insulator 32 made of an insulating resin between the center conductor 31 and the outer conductor 33 is also pressurized and heated by a heating unit such as a pulse heat unit. The As the internal insulator 32, for example, a resin having a melting point of about 300 ° C. such as PFA (tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) is used. For this reason, when the external conductor 33 is soldered directly to the pad portion 25 using normal solder having a soldering temperature of about 300 ° C., the internal insulator 32 is damaged by the pressure and heat when soldering the external conductor 33. There is a fear. In this case, it is possible to suppress damage to the internal insulator 32 due to heat by placing a ground bar on the exposed portion of the external conductor 33 and heating and soldering through the ground bar. However, in this case as well, the use of the ground bar increases the number of parts, complicates the structure, and increases the number of assembly work steps, resulting in an increase in cost.

これに対して、本実施形態では、パッド部２５に外部導体３３を接合するハンダ６２として、１２０℃以上１８０℃以下の融点を有する低融点ハンダを用いている。   On the other hand, in the present embodiment, low melting point solder having a melting point of 120 ° C. or higher and 180 ° C. or lower is used as the solder 62 for bonding the outer conductor 33 to the pad portion 25.

このように、本実施形態の配線部材１によれば、同軸ケーブル３０のピッチずれや内部絶縁体３２の損傷を防ぎつつ、部品点数および組立作業工数を削減でき、よってコストを削減できる。   As described above, according to the wiring member 1 of the present embodiment, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced while preventing the pitch shift of the coaxial cable 30 and the damage of the internal insulator 32, thereby reducing the cost.

次に、上記の配線部材１の製造方法について工程毎に説明する。
図５は、ラミネート装置の概略構成図である。図６は、製造途中の同軸フラットケーブル１０の上面図である。図７は、配線部材１の製造工程を示す図であって、（ａ）から（ｄ）は、それぞれ同軸フラットケーブル１０の端部と接続基板２０の側断面図である。 Next, the manufacturing method of said wiring member 1 is demonstrated for every process.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a laminating apparatus. FIG. 6 is a top view of the coaxial flat cable 10 being manufactured. FIG. 7 is a view showing a manufacturing process of the wiring member 1, and (a) to (d) are side sectional views of the end portion of the coaxial flat cable 10 and the connection substrate 20, respectively.

（配列工程）
図５に示したように、複数の同軸ケーブル３０を平面状に配列させながら繰り出す。 (Sequence process)
As shown in FIG. 5, the coaxial cables 30 are fed out while being arranged in a plane.

（ラミネート工程）
平面状に配列させながら繰り出される複数の同軸ケーブル３０の並列面の両方に、窓部４１ａを有する樹脂フィルム４１を、一対のローラ８１によって加圧しながら接着する。さらに、カッター８２によって長手方向に沿って切断することで、複数の同軸フラットケーブル長尺体１０ａを形成する。 (Lamination process)
A resin film 41 having a window portion 41 a is bonded to both parallel surfaces of the plurality of coaxial cables 30 that are fed out while being arranged in a plane while being pressed by a pair of rollers 81. Furthermore, by cutting along the longitudinal direction by the cutter 82, a plurality of coaxial flat cable long bodies 10a are formed.

図６に示したように、同軸フラットケーブル長尺体１０ａを、その両側部の余分な樹脂フィルム４１を長手方向に沿って切断して除去することで、所定幅寸法に形成する。また、同軸フラットケーブル長尺体１０ａの長手方向における窓部４１ａの中央を幅方向に切断する。これにより、複数の同軸ケーブル３０が所定ピッチで配列され、樹脂フィルム４１で並列状態が維持された同軸フラットケーブル１０が得られる。   As shown in FIG. 6, the coaxial flat cable long body 10a is formed to have a predetermined width by cutting and removing the excess resin film 41 on both sides along the longitudinal direction. Moreover, the center of the window part 41a in the longitudinal direction of the coaxial flat cable long body 10a is cut in the width direction. Thereby, the coaxial flat cable 10 with which the several coaxial cable 30 was arranged with the predetermined pitch and the parallel state was maintained with the resin film 41 is obtained.

（端末処理工程）
図７（ａ）に示したように、同軸フラットケーブル１０における樹脂フィルム４１の端部から突出した同軸ケーブル３０の端部において、外部導体３３、内部絶縁体３２、中心導体３１を順に露出させる端末処理を行う。 (Terminal treatment process)
As shown in FIG. 7 (a), the outer conductor 33, the inner insulator 32, and the central conductor 31 are exposed in this order at the end of the coaxial cable 30 protruding from the end of the resin film 41 in the coaxial flat cable 10. Process.

（位置決め工程）
図７（ｂ）に示したように、同軸ケーブル３０の中心導体３１の先端が信号端子部２２の上に重なるように、かつ同軸ケーブル３０の外部導体３３がパッド部２５の上に重なるように、端末処理した同軸フラットケーブル１０の同軸ケーブル３０と接続基板２０とを位置決めして配置させる。また、接続基板２０と樹脂フィルム４１の端部とを接着剤５１によって接着させる。なお、外部導体３３をハンダ付けするパッド部２５には、予め低融点ハンダからなるハンダ６２を付着させておく。パッド部２５にハンダ６２を予め付着させておくことで、次工程のハンダ付け工程において、パッド部２５へ外部導体３３を良好かつ円滑にハンダ付けすることができる。また、中心導体３１をハンダ付けする信号端子部２２にも、予めハンダ６１を付着させておく。 (Positioning process)
As shown in FIG. 7B, the end of the center conductor 31 of the coaxial cable 30 overlaps the signal terminal portion 22 and the outer conductor 33 of the coaxial cable 30 overlaps the pad portion 25. The coaxial cable 30 of the terminal-processed coaxial flat cable 10 and the connection substrate 20 are positioned and arranged. Further, the connection substrate 20 and the end portion of the resin film 41 are bonded together with an adhesive 51. A solder 62 made of a low melting point solder is previously attached to the pad portion 25 to which the external conductor 33 is soldered. By preliminarily attaching the solder 62 to the pad portion 25, the external conductor 33 can be soldered to the pad portion 25 satisfactorily and smoothly in the next soldering step. Also, solder 61 is attached in advance to the signal terminal portion 22 to which the center conductor 31 is soldered.

（ハンダ付け工程）
図７（ｃ）に示したように、外部導体３３をパッド部２５にハンダ付けする。そして、中心導体３１を信号端子部２２にハンダ付けする。これらのハンダ付けは、パルスヒートによって行う。具体的には、被接合箇所に押し当てたヒータチップHを瞬間加熱してハンダ６１，６２を溶融させる。外部導体３３には、低融点ハンダからなる棒状のハンダ６２を、配列方向に沿って配置させ、その上方側からヒータチップＨを押し当てて加熱する。 (Soldering process)
As shown in FIG. 7C, the external conductor 33 is soldered to the pad portion 25. Then, the center conductor 31 is soldered to the signal terminal portion 22. Such soldering is performed by pulse heat. More specifically, the heater chips H pressed against the bonded portions are instantaneously heated to melt the solders 61 and 62. A rod-shaped solder 62 made of low-melting-point solder is arranged on the outer conductor 33 along the arrangement direction, and the heater chip H is pressed from the upper side to heat.

これにより、図７（ｄ）に示したように、中心導体３１がハンダ６１によって信号端子部２２に接合され、外部導体３３がハンダ６２によってパッド部２５にハンダ付けされる。並列された同軸ケーブル３０の外部導体３３の各々は、同軸ケーブル３０の配列方向にわたってハンダ６２によってハンダ付けされて互いに接続される。   As a result, as shown in FIG. 7D, the center conductor 31 is joined to the signal terminal portion 22 by the solder 61, and the external conductor 33 is soldered to the pad portion 25 by the solder 62. Each of the outer conductors 33 of the coaxial cables 30 arranged in parallel is soldered by solder 62 over the arrangement direction of the coaxial cables 30 and connected to each other.

このとき、中心導体３１と外部導体３３との間の絶縁樹脂からなる内部絶縁体３２も加熱される。しかし、被接合箇所への加熱温度は、低融点ハンダであるハンダ６２の融点１２０℃以上１８０℃以下に設定される。したがって、内部絶縁体３２がハンダ付け時の熱によって損傷することが防がれる。   At this time, the inner insulator 32 made of an insulating resin between the center conductor 31 and the outer conductor 33 is also heated. However, the heating temperature for the bonded portion is set to a melting point of 120 ° C. or higher and 180 ° C. or lower of the solder 62 which is a low melting point solder. Therefore, the internal insulator 32 can be prevented from being damaged by heat during soldering.

なお、中心導体３１を信号端子部２２へ接合するハンダ６１としては、ハンダ付け温度が３００℃程度の通常のハンダを用いても良く、また、融点が１２０℃以上１８０℃以下の低融点ハンダを用いてもよい。また、外部導体３３をハンダ付けする前に、外部導体３３をハンダ槽に漬けて低融点ハンダからなる予備ハンダを付着させておいてもよい。予備ハンダを外部導体３３に付着させておくことで、外部導体３３のハンダ付けがより円滑に行える。   As the solder 61 for joining the center conductor 31 to the signal terminal portion 22, a normal solder having a soldering temperature of about 300 ° C. may be used, and a low melting point solder having a melting point of 120 ° C. or more and 180 ° C. or less may be used. It may be used. Further, before the outer conductor 33 is soldered, the outer conductor 33 may be immersed in a solder bath, and preliminary solder made of low melting point solder may be attached. By attaching the spare solder to the outer conductor 33, the outer conductor 33 can be soldered more smoothly.

（保護フィルム貼付工程）
他方の樹脂フィルム４１と、外被３４と外部導体３３と内部絶縁体３２と中心導体３１、および接続基板２０とに跨るように、保護フィルム４２を貼り付ける。これにより、同軸ケーブル３０の露出された外部導体３３と、それより先端側の部分が樹脂製の保護フィルム４２で覆われ、樹脂フィルム４１から露出された同軸ケーブル３０の端部が保護される（図４参照）。 (Protective film application process)
A protective film 42 is attached so as to straddle the other resin film 41, the outer jacket 34, the outer conductor 33, the inner insulator 32, the central conductor 31, and the connection substrate 20. As a result, the exposed outer conductor 33 of the coaxial cable 30 and the front end portion thereof are covered with the resin protective film 42, and the end of the coaxial cable 30 exposed from the resin film 41 is protected ( (See FIG. 4).

上記の工程によって、配線部材１を、同軸ケーブル３０のピッチずれや内部絶縁体３２の損傷を防ぎつつ、低コストで製造できる。   Through the above steps, the wiring member 1 can be manufactured at a low cost while preventing the pitch shift of the coaxial cable 30 and the damage of the internal insulator 32.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimension, numerical value, form, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

例えば、上記の例では、一方の樹脂フィルム４１の長さ方向の端部が、接着剤５１を介して接続基板２０に接着されている構成例（図４参照）を説明したがこの例に限られない。図８に示すように、樹脂フィルム４１の長さ方向の端部から外被３４の一部を露出させ、その外被３４の露出した部分と接続基板２０とを接着材５１を介して接着しても良い。この構成では、外被３４の露出した部分を直接、接続基板２０に接着するため、中心導体３１と接続基板２０の表面との距離が短くなり、同軸ケーブル３０を大きく曲げることなく中心導体３１を信号端子部２２にハンダ付けできる。   For example, in the above example, the configuration example (see FIG. 4) in which the end portion in the length direction of one resin film 41 is bonded to the connection substrate 20 via the adhesive 51 has been described. I can't. As shown in FIG. 8, a part of the outer jacket 34 is exposed from the end in the length direction of the resin film 41, and the exposed part of the outer jacket 34 and the connection substrate 20 are bonded via an adhesive 51. May be. In this configuration, since the exposed portion of the outer jacket 34 is directly bonded to the connection board 20, the distance between the center conductor 31 and the surface of the connection board 20 is shortened, and the center conductor 31 can be connected without greatly bending the coaxial cable 30. The signal terminal portion 22 can be soldered.

また、図８に示すように、一方の樹脂フィルム４１と、接続基板２０とに跨って、樹脂製の補強フィルム４３を接着しても良い。補強フィルム４３は、接続基板２０の同軸ケーブル３０が設けられた側と反対の面に接着されている。補強フィルム４３によって、同軸フラットケーブル１０と接続基板２０との接続部分の強度を高めることができる。   Further, as shown in FIG. 8, a resin reinforcing film 43 may be bonded across one resin film 41 and the connection substrate 20. The reinforcing film 43 is bonded to the surface of the connection substrate 20 opposite to the side where the coaxial cable 30 is provided. The reinforcing film 43 can increase the strength of the connection portion between the coaxial flat cable 10 and the connection substrate 20.

１０：同軸フラットケーブル
２０：接続基板
２２：信号端子部
２５：パッド部（グランド部）
３０：同軸ケーブル
３１：中心導体
３２：内部絶縁体
３３：外部導体
３４：外被
４１：樹脂フィルム
４２：保護フィルム
６２：低融点ハンダ 10: Coaxial flat cable 20: Connection board 22: Signal terminal part 25: Pad part (ground part)
30: Coaxial cable 31: Center conductor 32: Inner insulator 33: Outer conductor 34: Outer jacket 41: Resin film 42: Protective film 62: Low melting point solder

Claims (10)

中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、
を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体が直接にハンダ付けされたグランド部とを有し、
前記外部導体は、前記グランド部に、低融点ハンダによって直接にハンダ付けされている、配線部材。 A plurality of coaxial cables having a center conductor, an inner insulator disposed on the outer periphery of the center conductor, an outer conductor disposed on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket disposed on the outer periphery of the outer conductor A coaxial flat cable having a resin film adhered to at least one of parallel surfaces of the plurality of coaxial cables arranged in a plane and maintaining a parallel state of the plurality of coaxial cables;
A connection board connected to at least one end in the longitudinal direction of the coaxial flat cable;
Have
At the end of the coaxial cable connected to the connection board, the outer conductor, the inner insulator, and the central conductor are exposed in order,
The connection board has a signal terminal portion to which the central conductor of the coaxial cable is soldered, and a ground portion to which the outer conductor of the coaxial cable is directly soldered,
The wiring member, wherein the outer conductor is soldered directly to the ground portion with a low melting point solder. 前記低融点ハンダの融点は、１２０℃以上１８０℃以下である、請求項１に記載の配線部材。   The wiring member according to claim 1, wherein a melting point of the low melting point solder is 120 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. 前記同軸フラットケーブルは、前記同軸ケーブルにおける前記中心導体、前記内部絶縁体および前記外部導体を除く前記外被全体に前記樹脂フィルムが貼られている、請求項１に記載の配線部材。   The wiring member according to claim 1, wherein the coaxial flat cable has the resin film affixed to the entire outer jacket excluding the central conductor, the inner insulator, and the outer conductor in the coaxial cable. 前記同軸フラットケーブルは、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の両方に前記樹脂フィルムが接着されている、請求項１に記載の配線部材。   The wiring member according to claim 1, wherein the coaxial flat cable has the resin film bonded to both parallel surfaces of the plurality of coaxial cables arranged in a plane. 前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われている、請求項１に記載の配線部材。   The wiring member according to claim 1, wherein at least the exposed outer conductor of the coaxial cable and a portion on the distal end side thereof are covered with a protective film. 前記樹脂フィルムの端部が前記接続基板に接着されて固定されている、請求項１に記載の配線部材。   The wiring member according to claim 1, wherein an end portion of the resin film is bonded and fixed to the connection substrate. 複数の前記同軸ケーブルの前記外部導体の各々は、前記同軸ケーブルの配列方向にわたってハンダ付けされて互いに接続されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の配線部材。   The wiring member according to any one of claims 1 to 6, wherein each of the outer conductors of the plurality of coaxial cables is soldered and connected to each other in the arrangement direction of the coaxial cables. 中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の両面に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、
を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体がハンダ付けされたグランド部とを有し、
複数の前記同軸ケーブルの前記外部導体の各々は、前記グランド部に、１２０℃以上１８０℃以下の融点の低融点ハンダによって、前記同軸ケーブルの配列方向にわたって直接にハンダ付けされて互いに接続され、
前記同軸フラットケーブルは、前記同軸ケーブルにおける前記中心導体、前記内部絶縁体および前記外部導体を除く前記外被全体に前記樹脂フィルムが貼られ、
前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われ、
前記樹脂フィルムの端部が前記接続基板に接着されて固定されている、配線部材。 A plurality of coaxial cables having a center conductor, an inner insulator disposed on the outer periphery of the center conductor, an outer conductor disposed on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket disposed on the outer periphery of the outer conductor And a coaxial flat cable having a resin film that is adhered to both surfaces of parallel surfaces of the plurality of coaxial cables arranged in a plane and maintains a parallel state of the plurality of coaxial cables,
A connection board connected to at least one end in the longitudinal direction of the coaxial flat cable;
Have
At the end of the coaxial cable connected to the connection board, the outer conductor, the inner insulator, and the central conductor are exposed in order,
The connection board has a signal terminal portion to which the central conductor of the coaxial cable is soldered, and a ground portion to which the outer conductor of the coaxial cable is soldered,
Each of the outer conductors of the plurality of coaxial cables is connected to the ground portion by soldering directly over the arrangement direction of the coaxial cables by a low melting point solder having a melting point of 120 ° C. or higher and 180 ° C. or lower,
The coaxial flat cable has the resin film pasted on the entire outer jacket except the central conductor, the inner insulator and the outer conductor in the coaxial cable,
At least the exposed outer conductor of the coaxial cable, and a portion on the tip side thereof are covered with a protective film,
A wiring member in which an end portion of the resin film is bonded and fixed to the connection substrate. 中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルを平面状に配列させる配列工程と、
平面状に配列させた複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に樹脂フィルムを接着して複数の前記同軸ケーブルの並列状態が維持された同軸フラットケーブルとするラミネート工程と、
前記同軸ケーブルの端部において、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体を順に露出させる端末処理を行う端末処理工程と、
前記中心導体が接続部材の信号端子部と重なり、かつ前記外部導体が前記接続部材のグランド部と重なる位置に配置されるように前記同軸フラットケーブルと前記接続部材とを配置する位置決め工程と、
前記中心導体を前記信号端子部にハンダ付けするとともに、前記外部導体を前記グランド部にハンダ付けするハンダ付け工程と、を含み、
前記ハンダ付け工程において、前記外部導体を前記グランド部に低融点ハンダによって直接ハンダ付けする、配線部材の製造方法。 A plurality of coaxial cables having a center conductor, an inner insulator disposed on the outer periphery of the center conductor, an outer conductor disposed on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket disposed on the outer periphery of the outer conductor Arranging steps to arrange them in a plane,
A laminating step of forming a coaxial flat cable in which a parallel state of the plurality of coaxial cables is maintained by adhering a resin film to at least one of parallel surfaces of the plurality of coaxial cables arranged in a plane;
A terminal processing step for performing a terminal processing for exposing the outer conductor, the inner insulator, and the central conductor in order at the end of the coaxial cable;
A positioning step of disposing the coaxial flat cable and the connecting member so that the central conductor overlaps with a signal terminal portion of a connecting member and the outer conductor overlaps with a ground portion of the connecting member;
Soldering the center conductor to the signal terminal portion, and soldering the outer conductor to the ground portion,
A method for manufacturing a wiring member, wherein in the soldering step, the outer conductor is directly soldered to the ground portion by a low melting point solder. 前記ハンダ付け工程前に、前記グランド部に予め低融点ハンダを付着させておく、請求項９に記載の配線部材の製造方法。   The method for manufacturing a wiring member according to claim 9, wherein a low melting point solder is attached in advance to the ground portion before the soldering step.
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