JP6638735B2

JP6638735B2 - Multi-core cable with connector and method of manufacturing the same

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Publication number: JP6638735B2
Application number: JP2017554877A
Authority: JP
Inventors: 多佳実匂坂; 信之山崎; 孝佳鯉沼
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2015-09-06
Filing date: 2015-09-06
Publication date: 2020-01-29
Anticipated expiration: 2035-09-06
Also published as: JP2018526764A; CN107534229A; CN107534229B; WO2017035834A1

Description

本発明は、複数本の同軸ケーブルを有するコネクタ付多芯ケーブル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a multi-core cable with a connector having a plurality of coaxial cables and a method for manufacturing the same.

従来、機器間や機器内の各部間を接続するケーブルとして、複数本の同軸ケーブルを集合一体化させたケーブルハーネスがある。例えば、特許文献１には、グランドバーを用いてケーブルハーネスの端部をコネクタ端子に接続固定するケーブルハーネスの接続構造が開示されている。この構造では、コネクタの接地用端子の位置に対応する突出部をグランドバーに形成し、その突出部をコネクタの接地用端子に半田付けしている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a cable harness in which a plurality of coaxial cables are collectively integrated as a cable for connecting between devices or each part in the device. For example, Patent Literature 1 discloses a connection structure of a cable harness that connects and fixes an end of the cable harness to a connector terminal using a ground bar. In this structure, a protrusion corresponding to the position of the ground terminal of the connector is formed on the ground bar, and the protrusion is soldered to the ground terminal of the connector.

日本国特開２００９−１７０１４２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-170142

ケーブルハーネスに接続されるコネクタの接地用端子の配置は、使用される機器の設計ごとに異なる。このため、特許文献１に開示される構造の一例では、接地用端子の配置の異なるコネクタごとに、接地用端子の位置に対応する突出部を有したグランドバーを製造して部品在庫を管理しなければならず、コストが増えてしまう。 The arrangement of the grounding terminals of the connector connected to the cable harness differs depending on the design of the equipment used. For this reason, in an example of the structure disclosed in Patent Literature 1, a ground bar having a protrusion corresponding to the position of the ground terminal is manufactured for each connector having a different arrangement of the ground terminal, and component inventory is managed. Must be done, which increases costs.

本発明は、コストの増加を抑制することが可能なコネクタ付多芯ケーブル及びその製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a multi-core cable with a connector that can suppress an increase in cost and a method for manufacturing the same.

本発明に係るコネクタ付多芯ケーブルは、
信号端子とグランド端子とが並列に配置されたコネクタと、
中心導体と、前記中心導体の外周に設けられた内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に設けられた外部導体とを有する複数の同軸ケーブルと、
導体を有するグランド用電線と、
導電性材料で形成されるグランドバーと、
を備え、
複数の前記同軸ケーブルの端部は、互いに並列して配置されるとともに、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
互いに隣合う前記同軸ケーブルの端部の間に隙間が形成され、前記隙間は前記同軸ケーブルの幅以上であり、
複数の前記同軸ケーブルの各前記外部導体は、前記グランドバーに電気的に接続され、
前記中心導体は前記信号端子と電気的に接続され、
前記グランド用電線は、前記隙間に配置されるとともに、前記グランドバーと前記グランド端子とを電気的に接続する。 The multi-core cable with a connector according to the present invention,
A connector in which a signal terminal and a ground terminal are arranged in parallel,
A central conductor, an inner insulator provided on the outer periphery of the center conductor, and a plurality of coaxial cables having an outer conductor provided on the outer periphery of the inner insulator,
A ground wire having a conductor;
A ground bar formed of a conductive material,
With
The ends of the plurality of coaxial cables are arranged in parallel with each other, and the outer conductor, the inner insulator, and the center conductor are sequentially exposed,
A gap is formed between the ends of the coaxial cables adjacent to each other, and the gap is equal to or larger than the width of the coaxial cable,
Each of the outer conductors of the plurality of coaxial cables is electrically connected to the ground bar,
The center conductor is electrically connected to the signal terminal,
The ground wire is arranged in the gap and electrically connects the ground bar to the ground terminal.

また、本発明に係るコネクタ付多芯ケーブルの製造方法は、
信号端子とグランド端子とが並列に配置されたコネクタと、中心導体と前記中心導体の外周に設けられた内部絶縁体と前記内部絶縁体の外周に設けられた外部導体とを有する複数の同軸ケーブルと、導体を有するグランド用電線と、導電性材料で形成されるグランドバーとから構成されるコネクタ付多芯ケーブルの製造方法であって、
前記グランド用電線を配置するための隙間を同軸ケーブル間に形成しつつ、前記同軸ケーブルを複数本並列する工程と、
複数の前記同軸ケーブルの端部を前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出するように処理する工程と、
前記隙間に前記グランド用電線を配置しつつ、前記グランド用電線の導体と前記同軸ケーブルの外部導体とを前記グランドバーで一括して電気的に接続可能な位置に配列する工程と、
前記グランドバーに前記同軸ケーブルの外部導体と前記グランド用電線の導体とを電気的に接続する工程と、
前記同軸ケーブルの中心導体と前記コネクタの信号端子とを電気的に接続し、前記グランド用電線の導体と前記コネクタのグランド端子とを電気的に接続する工程と、を有する。 Further, the method of manufacturing a multi-core cable with a connector according to the present invention,
A plurality of coaxial cables each having a connector in which a signal terminal and a ground terminal are arranged in parallel, a center conductor, an inner insulator provided on the outer periphery of the center conductor, and an outer conductor provided on the outer periphery of the inner insulator. And a method for manufacturing a multi-core cable with a connector comprising a ground wire having a conductor and a ground bar formed of a conductive material,
A step of arranging a plurality of the coaxial cables in parallel while forming a gap for arranging the ground wire between the coaxial cables,
A step of treating the ends of the plurality of coaxial cables so that the outer conductor, the inner insulator, and the center conductor are sequentially exposed;
A step of arranging the ground wire in the gap and arranging the conductor of the ground wire and the outer conductor of the coaxial cable at a position where they can be electrically connected collectively by the ground bar.
Electrically connecting the outer conductor of the coaxial cable and the conductor of the ground wire to the ground bar,
Electrically connecting the center conductor of the coaxial cable to the signal terminal of the connector, and electrically connecting the conductor of the ground wire to the ground terminal of the connector.

本発明によれば、製造コストや管理コストの増加を抑制することが可能なコネクタ付多芯ケーブル及びその製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the multicore cable with a connector which can suppress increase of a manufacturing cost and a management cost, and its manufacturing method can be provided.

本発明の実施形態に係るコネクタ付多芯ケーブルの平面図である。It is a top view of a multicore cable with a connector concerning an embodiment of the present invention. 図１に示すコネクタ付多芯ケーブルの一端側の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of one end of the multi-core cable with connector shown in FIG. 1. 図２におけるＡ−Ａ矢視断面図であり、２つのグランドバーで挟まれた同軸ケーブルとグランド用電線の断面を示している。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2, showing a cross section of a coaxial cable and a ground wire sandwiched between two ground bars. （ａ）は同軸ケーブルの断面図であり、（ｂ）はグランド用電線の断面図である。(A) is a sectional view of a coaxial cable, and (b) is a sectional view of a ground wire. コネクタハウジングの信号端子とグランド端子を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing signal terminals and ground terminals of the connector housing. ラミネートテープで保持された同軸ケーブルを示す図である。It is a figure showing the coaxial cable held by the laminating tape. 口出し加工された同軸ケーブルを示す図である。It is a figure which shows the coaxial cable which carried out exit processing. ラミネートテープで保持されたグランド用電線を示す図である。It is a figure which shows the electric wire for grounds hold | maintained with the laminated tape. 口出し加工されたグランド用電線を示す図である。It is a figure which shows the grounding electric wire which carried out the tapping process. グランドバー上に配置された同軸ケーブルを示す図である。It is a figure showing the coaxial cable arranged on the ground bar. 同軸ケーブル間の隙間にグランド用電線が配置された状態を示す図である。It is a figure showing the state where the electric wire for grounds was arranged in the gap between coaxial cables. 端部を揃えた同軸ケーブルとグランド用電線とを示す図である。It is a figure which shows the coaxial cable and the electric wire for grounds which the end part was aligned.

〈本発明の実施形態の概要〉
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明に係るコネクタ付多芯ケーブルの一実施形態は、
（１）信号端子とグランド端子とが並列に配置されたコネクタと、
中心導体と、前記中心導体の外周に設けられた内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に設けられた外部導体とを有する複数の同軸ケーブルと、
導体を有するグランド用電線と、
導電性材料で形成されるグランドバーと、
を備え、
複数の前記同軸ケーブルの端部は、互いに並列して配置されるとともに、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
互いに隣合う前記同軸ケーブルの端部の間に隙間が形成され、前記隙間は前記同軸ケーブルの幅以上であり、
複数の前記同軸ケーブルの各前記外部導体は、前記グランドバーに電気的に接続され、
前記中心導体は前記信号端子と電気的に接続され、
前記グランド用電線は、前記隙間に配置されるとともに、前記グランドバーと前記グランド端子とを電気的に接続する。 <Overview of Embodiment of the Present Invention>
First, an outline of an embodiment of the present invention will be described.
One embodiment of the multi-core cable with a connector according to the present invention,
(1) a connector in which a signal terminal and a ground terminal are arranged in parallel;
A central conductor, an inner insulator provided on the outer periphery of the center conductor, and a plurality of coaxial cables having an outer conductor provided on the outer periphery of the inner insulator,
A ground wire having a conductor;
A ground bar formed of a conductive material,
With
The ends of the plurality of coaxial cables are arranged in parallel with each other, and the outer conductor, the inner insulator, and the center conductor are sequentially exposed,
A gap is formed between the ends of the coaxial cables adjacent to each other, and the gap is equal to or larger than the width of the coaxial cable,
Each of the outer conductors of the plurality of coaxial cables is electrically connected to the ground bar,
The center conductor is electrically connected to the signal terminal,
The ground wire is arranged in the gap and electrically connects the ground bar to the ground terminal.

突出部付きのグランドバーを用いる従来構成では、グランド端子の配置が異なるコネクタごとにそのグランド端子の配置に対応した突出部を有するグランドバーを作成しなければならない。これに対し、（１）の構成によれば、コネクタのグランド端子とグランドバーとを接続するためにグランド用電線を用いている。このため、グランド端子の配置が異なるコネクタに対して複数の同軸ケーブルを接続する場合であっても、グランド用電線の配置を変更するだけで済み、多品種のコネクタに対して共通のグランドバーを使用することができる。これにより、コストの増加を抑制して多くのグランド線の配置パターンに容易に対応することができる。 In a conventional configuration using a ground bar with a protrusion, a ground bar having a protrusion corresponding to the arrangement of the ground terminal must be created for each connector having a different ground terminal arrangement. On the other hand, according to the configuration (1), the ground wire is used to connect the ground terminal of the connector to the ground bar. For this reason, even when connecting a plurality of coaxial cables to connectors having different ground terminal arrangements, it is only necessary to change the arrangement of the grounding wires, and a common ground bar is provided for various types of connectors. Can be used. This makes it possible to easily cope with the arrangement pattern of many ground lines while suppressing an increase in cost.

（２）前記グランド用電線の導体の径は、前記中心導体の径よりも大きく、前記外部導体部分の径以下であることが好ましい。 (2) It is preferable that a diameter of the conductor of the ground wire is larger than a diameter of the center conductor and is equal to or smaller than a diameter of the outer conductor portion.

（２）の構成によれば、同軸ケーブルの外部導体及び隙間に配置されたグランド用電線の導体をグランドバーに対して良好に電気的に接続することができる。 According to the configuration (2), the outer conductor of the coaxial cable and the conductor of the grounding electric wire disposed in the gap can be electrically connected to the ground bar in a favorable manner.

（３）前記外部導体は、複数の金属細線で形成され、前記グランドバーにハンダ付けされていても良い。 (3) The outer conductor may be formed of a plurality of thin metal wires, and may be soldered to the ground bar.

（３）の構成によれば、金属細線で形成された外部導体がハンダでグランドバーと強固に接着される。 According to the configuration of (3), the outer conductor formed of the thin metal wire is firmly bonded to the ground bar with solder.

また、本発明に係るコネクタ付多芯ケーブルの製造方法の一実施形態は、
（４）信号端子とグランド端子とが並列に配置されたコネクタと、中心導体と前記中心導体の外周に設けられた内部絶縁体と前記内部絶縁体の外周に設けられた外部導体とを有する複数の同軸ケーブルと、導体を有するグランド用電線と、導電性材料で形成されるグランドバーとから構成されるコネクタ付多芯ケーブルの製造方法であって、
前記グランド用電線を配置するための隙間を同軸ケーブル間に形成しつつ、前記同軸ケーブルを複数本並列する工程と、
複数の前記同軸ケーブルの端部を前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出するように処理する工程と、
前記隙間に前記グランド用電線を配置しつつ、前記グランド用電線の導体と前記同軸ケーブルの外部導体とを前記グランドバーで一括して電気的に接続可能な位置に配列する工程と、
前記グランドバーに前記同軸ケーブルの外部導体と前記グランド用電線の導体とを電気的に接続する工程と、
前記同軸ケーブルの中心導体と前記コネクタの信号端子とを電気的に接続し、前記グランド用電線の導体と前記コネクタのグランド端子とを電気的に接続する工程と、を有する。 Further, one embodiment of the method for manufacturing a multi-core cable with a connector according to the present invention,
(4) A plurality of connectors each having a connector in which signal terminals and ground terminals are arranged in parallel, a central conductor, an internal insulator provided on the outer periphery of the central conductor, and an external conductor provided on the outer periphery of the internal insulator. Coaxial cable, a ground wire having a conductor, and a method of manufacturing a multi-core cable with a connector comprising a ground bar formed of a conductive material,
A step of arranging a plurality of the coaxial cables in parallel while forming a gap for arranging the ground wire between the coaxial cables,
A step of treating the ends of the plurality of coaxial cables so that the outer conductor, the inner insulator, and the center conductor are sequentially exposed;
A step of arranging the ground wire in the gap and arranging the conductor of the ground wire and the outer conductor of the coaxial cable at a position where they can be electrically connected collectively by the ground bar.
Electrically connecting the outer conductor of the coaxial cable and the conductor of the ground wire to the ground bar,
Electrically connecting the center conductor of the coaxial cable to the signal terminal of the connector, and electrically connecting the conductor of the ground wire to the ground terminal of the connector.

（４）の方法によれば、（１）のコネクタ付多芯ケーブルを製造することができる。 According to the method (4), the multi-core cable with connector (1) can be manufactured.

（５）前記グランド用電線は、前記同軸ケーブルの外部導体から中心導体が露出されている端部側部分でのみ前記同軸ケーブルと並列して前記隙間に配置されても良い。 (5) The electric wire for ground may be arranged in the gap in parallel with the coaxial cable only at an end portion where a center conductor is exposed from an outer conductor of the coaxial cable .

（５）の構成によれば、グランド用電線をグランドバーとグランド端子の間のみに配置することができる。グランド線を最小限の量とすることができる。 According to the configuration (5), the ground wire can be arranged only between the ground bar and the ground terminal. Ground lines can be minimized.

〈本発明の実施形態の詳細〉
以下、本発明に係るコネクタ付多芯ケーブル及びその製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。 <Details of the embodiment of the present invention>
Hereinafter, embodiments of a multi-core cable with connector and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１及び図２に示すように、コネクタ付多芯ケーブル１は、同軸ケーブル１０と、グランド用電線２０と、グランドバー３０と、コネクタ４０とを備える。なお、この例では多芯ケーブルの両端側にコネクタ４０が取り付けられる場合を示すが、一方側の端部にコネクタが接続され、反対側の端部にコネクタ以外の例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等が接続される場合もある。 As shown in FIGS. 1 and 2, the multi-core cable with connector 1 includes a coaxial cable 10, a ground wire 20, a ground bar 30, and a connector 40. Although this example shows a case where connectors 40 are attached to both ends of a multi-core cable, a connector is connected to one end and a connector other than the connector is attached to the other end, such as FPC (Flexible Printed Circuits). May be connected.

同軸ケーブル１０は、コネクタ付多芯ケーブル１の幅方向に複数本（例えば１０〜６０本）並列に配置されている。複数本の同軸ケーブル１０は、隣り合う同軸ケーブル１０の間に隙間（本例では隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）が形成されるように配置されている。なお、この例では複数本の同軸ケーブル１０が長手方向へ並列状態を維持したまま延びている形態のものを示すが、これに限定されず例えば端部のみを並列に配置し、長手方向の中間部を結束部材でまとめた形態のものであっても良い。 A plurality of coaxial cables 10 (for example, 10 to 60) are arranged in parallel in the width direction of the multi-core cable with connector 1. The plurality of coaxial cables 10 are arranged such that a gap (gap S1, S2, S3 in this example) is formed between adjacent coaxial cables 10. In this example, a plurality of coaxial cables 10 are shown extending in the longitudinal direction while maintaining a parallel state. However, the present invention is not limited to this. It may be a form in which the parts are combined with a binding member.

同軸ケーブル１０は、中心導体１１と、内部絶縁体１２と、外部導体１３と、外被１４とを備える。内部絶縁体１２は中心導体１１の外周に設けられ、外部導体１３は内部絶縁体１２の外周に設けられ、外被１４は外部導体１３の外周に設けられている（図４（ａ）参照）。 The coaxial cable 10 includes a center conductor 11, an inner insulator 12, an outer conductor 13, and a jacket 14. The inner insulator 12 is provided on the outer periphery of the center conductor 11, the outer conductor 13 is provided on the outer periphery of the inner insulator 12, and the jacket 14 is provided on the outer periphery of the outer conductor 13 (see FIG. 4A). .

同軸ケーブル１０は、例えばＡＷＧ（American Wire Gage）の規格によるＡＷＧ４０〜４４のケーブルが用いられる。中心導体の断面積でいうと０．００１６ｍｍ^２以上０．００６０ｍｍ^２以下である。ＡＷＧ４２の同軸ケーブル１０の場合、中心導体１１は、例えば銀メッキ銅合金などの金属線で、外径Ｒ２が０．０７５ｍｍに形成される。また、内部絶縁体１２は、例えばフッ素樹脂で構成され、外径が０．１７ｍｍに形成される。外部導体１３は、例えば０．０３ｍｍの錫メッキ銅合金、錫メッキ軟銅線等の金属細線で構成され、内部絶縁体１２の外周に横巻きで螺旋状に巻き付けられて、外径Ｒ３が０．２３ｍｍに形成される。外被１４は、例えばフッ素樹脂やポリエステルで構成され、外径が０．３１ｍｍに形成される。 As the coaxial cable 10, for example, AWG (American Wire Gage) standard AWG 40 to 44 cables are used. In terms of cross-sectional area of the center conductor 0.0016Mm ² more 0.0060Mm ² or less. In the case of the coaxial cable 10 of the AWG 42, the center conductor 11 is a metal wire such as a silver-plated copper alloy and has an outer diameter R2 of 0.075 mm. The inner insulator 12 is made of, for example, a fluororesin and has an outer diameter of 0.17 mm. The outer conductor 13 is made of, for example, a thin metal wire such as a tin-plated copper alloy or a tin-plated annealed copper wire of 0.03 mm, and is spirally wound around the inner insulator 12 in a horizontal winding. It is formed to 23 mm. The outer cover 14 is made of, for example, a fluororesin or polyester and has an outer diameter of 0.31 mm.

同軸ケーブル１０の端部は、口出し加工により、先端側から順に、中心導体１１、内部絶縁体１２及び外部導体１３がそれぞれ段階的に所定長さ露出されている。 At the end of the coaxial cable 10, the center conductor 11, the inner insulator 12, and the outer conductor 13 are each exposed stepwise by a predetermined length in order from the tip end by tapping.

グランド用電線２０は、同軸ケーブル１０の間に形成された隙間（隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）に、口出し加工により露出された同軸ケーブル１０の露出部分（中心導体１１，内部絶縁体１２，外部導体１３）と並列するように配置されている。 The grounding electric wire 20 is provided in the gaps (gap S1, S2, S3) formed between the coaxial cables 10 by the exposed portions (the center conductor 11, the inner insulator 12, the outer conductor) of the coaxial cable 10 exposed by the tapping process. 13).

グランド用電線２０の端部は、口出し加工により、導体２１が所定の長さ露出されている。本例では、同軸ケーブル１０の間に形成された隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に、グランド用電線２０の露出された導体２１のみが配置されている形態を示している。 A predetermined length of the conductor 21 is exposed at the end of the ground wire 20 by tapping. In this example, the form in which only the exposed conductor 21 of the ground wire 20 is arranged in the gaps S1, S2, S3 formed between the coaxial cables 10 is shown.

なお、口出し加工する前のグランド用電線２０は、導体２１と導体２１の外周に設けられた外被２２とを備えている（図４（ｂ）参照）。本例の導体２１の外径Ｒ１は、同軸ケーブル１０の中心導体１１の外径Ｒ２より大きく、同軸ケーブル１０の外部導体１３の外径Ｒ３より小さく形成されている。 Note that the grounding electric wire 20 before the tapping process includes a conductor 21 and a jacket 22 provided on the outer periphery of the conductor 21 (see FIG. 4B). The outer diameter R1 of the conductor 21 of the present example is larger than the outer diameter R2 of the center conductor 11 of the coaxial cable 10 and smaller than the outer diameter R3 of the outer conductor 13 of the coaxial cable 10.

グランド用電線２０は、例えばＡＷＧ３６〜ＡＷＧ３８に該当する絶縁電線が用いられる。中心導体断面積でいうと０．００７ｍｍ^２以上０．０１５ｍｍ^２以下である。ＡＷＧ３８のグランド用電線２０の場合、導体２１は、例えば銀メッキ銅合金などの金属線で、外径Ｒ１が０．１１ｍｍに形成される。外被２２は、例えばフッ素樹脂で構成され、外径が０．２１ｍｍに形成される。なお、例えばグランド用電線２０として絶縁体を有さない導体のみ、あるいは同軸ケーブルを用いても良い。これらの場合も、導体２１の太さ（断面積）は上記の範囲とすることが好ましい。 As the grounding wire 20, for example, insulated wires corresponding to AWG36 to AWG38 are used. In terms of the central conductor cross-sectional area 0.007 mm ² or more 0.015mm ² or less. In the case of the ground wire 20 of the AWG 38, the conductor 21 is a metal wire such as a silver-plated copper alloy, and has an outer diameter R1 of 0.11 mm. The outer cover 22 is made of, for example, a fluorine resin and has an outer diameter of 0.21 mm. Note that, for example, only a conductor having no insulator or a coaxial cable may be used as the ground wire 20. Also in these cases, it is preferable that the thickness (cross-sectional area) of the conductor 21 be in the above range.

グランドバー３０は、並列された同軸ケーブル１０の外部導体１３及び導体２１の上に配置されている。図３に示すように、本例のグランドバー３０は、グランドバー３０Ａとグランドバー３０Ｂとで構成されている（総称する場合はグランドバー３０と称する。グランドバー３０は、並列された同軸ケーブル１０及び導体２１の並列方向にわたって全ての外部導体１３および導体２１と接触可能な長さに形成されている。グランドバー３０は、例えば銅板などの導電性を有する金属板を打ち抜いて細長い板状（長尺状）に形成されている。グランドバー３０Ａと３０Ｂは、位置を合わせた同軸ケーブル１０の外部導体１３と導体２１の一方側の端部２１Ａとを上下側から挟持するように配置されている。グランドバー３０Ａと３０Ｂは、接合部材によって外部導体１３及び導体２１の端部２１Ａに電気的に接続されている。接合部材としては、半田、導電性接着剤、異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）等が用いられる。 The ground bar 30 is arranged on the outer conductor 13 and the conductor 21 of the coaxial cable 10 arranged in parallel. As shown in FIG. 3, the ground bar 30 of the present embodiment includes a ground bar 30 </ b> A and a ground bar 30 </ b> B (collectively referred to as a ground bar 30. In addition, the ground bar 30 is formed to have a length capable of contacting all the external conductors 13 and the conductors 21 in the parallel direction of the conductors 21. The ground bar 30 is formed by punching a conductive metal plate such as a copper plate, for example, into an elongated plate shape (length). The ground bars 30A and 30B are arranged so as to sandwich the outer conductor 13 of the aligned coaxial cable 10 and the one end 21A of the conductor 21 from above and below. The ground bars 30A and 30B are electrically connected to the outer conductor 13 and the end 21A of the conductor 21 by a joining member. Field, conductive adhesive, anisotropic conductive film (ACF: Anisotropic Conductive Film) or the like is used.

コネクタ４０は、コネクタハウジング４１と、シェル（図示せず）とを備える。
コネクタハウジング４１には、予め設定された順序およびピッチで信号端子４３とグランド端子４４が並列に配置されている。信号端子４３には、同軸ケーブル１０の中心導体１１が半田付けによって電気的に接続されている。グランド端子４４には、導体２１の端部２１Ａとは反対側の端部２１Ｂが半田付けによって電気的に接続されている。信号端子、グランド端子とも銅箔等の金属箔が用いられる。 The connector 40 includes a connector housing 41 and a shell (not shown).
In the connector housing 41, signal terminals 43 and ground terminals 44 are arranged in parallel in a preset order and pitch. The center conductor 11 of the coaxial cable 10 is electrically connected to the signal terminal 43 by soldering. An end 21B of the conductor 21 opposite to the end 21A is electrically connected to the ground terminal 44 by soldering. Metal foil such as copper foil is used for both the signal terminal and the ground terminal.

シェルは、コネクタハウジング４１の上に載置された同軸ケーブル１０及び導体２１を覆うようにコネクタハウジング４１に取り付けられている。シェルは、導電性を有する金属板で形成されており、半田やＡＦＣ等を介してグランドバー３０に電気的に接続されている。また、シェルの例えば両端部は、コネクタハウジング４１に設けられている接地用接続部に半田付けによって電気的に接続されている。 The shell is attached to the connector housing 41 so as to cover the coaxial cable 10 and the conductor 21 placed on the connector housing 41. The shell is formed of a conductive metal plate, and is electrically connected to the ground bar 30 via solder, AFC, or the like. Further, for example, both ends of the shell are electrically connected to a ground connection portion provided in the connector housing 41 by soldering.

コネクタハウジング４１に対して、同軸ケーブル１０は、信号端子４３に対応する位置に配列されている。このため、隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、コネクタハウジング４１のグランド端子４４に対応する位置に形成される。また、隙間の大きさ（幅）は、グランド端子４４の端子数に比例した幅となる。本例では隙間Ｓ１と隙間Ｓ２は、１つのグランド端子４４に対応した隙間であるため１本の導体２１を配置することが可能な幅を有しており、隙間Ｓ３は、連続する３つのグランド端子４４に対応した隙間であるため３本の導体２１を配置することが可能な幅を有している。本例では隙間Ｓ１と隙間Ｓ２のそれぞれは、１本の同軸ケーブル１０の幅以上、例えば１本の同軸ケーブル１０の幅より僅かに大きい程度の幅を有するように形成されており、隙間Ｓ３は、３本の同軸ケーブル１０の幅の合計以上、例えば３本の同軸ケーブル１０の幅より僅かに大きい幅を有するように形成されている。 The coaxial cable 10 is arranged at a position corresponding to the signal terminal 43 with respect to the connector housing 41. Therefore, the gaps S1, S2, and S3 are formed at positions corresponding to the ground terminals 44 of the connector housing 41. The size (width) of the gap is a width proportional to the number of the ground terminals 44. In the present example, the gap S1 and the gap S2 are gaps corresponding to one ground terminal 44, and therefore have a width in which one conductor 21 can be arranged, and the gap S3 has three continuous grounds. Since the gap corresponds to the terminal 44, the gap has a width in which three conductors 21 can be arranged. In this example, each of the gap S1 and the gap S2 is formed so as to have a width equal to or larger than the width of one coaxial cable 10, for example, a width slightly larger than the width of one coaxial cable 10. It is formed to have a width equal to or greater than the total width of the three coaxial cables 10, for example, a width slightly larger than the width of the three coaxial cables 10.

ところで、従来、突出部付きのグランドバーを作成し、その突出部をコネクタのグランド端子に接続する構成の多芯ケーブルがある。この構成では、グランド端子の配置が異なるコネクタごとにそのグランド端子の配置に対応した突出部を有するグランドバーを作成しなければならない。 By the way, conventionally, there is a multi-core cable having a configuration in which a ground bar with a protrusion is formed and the protrusion is connected to a ground terminal of a connector. In this configuration, a ground bar having a protrusion corresponding to the arrangement of the ground terminal must be created for each connector having a different arrangement of the ground terminal.

これに対し、本実施形態のコネクタ付多芯ケーブル１によれば、コネクタハウジング４１のグランド端子４４とグランドバー３０とを接続するためにグランド用電線２０を用いている。このため、信号端子４３やグランド端子４４の本数や配置が異なるコネクタ４０に対して複数の同軸ケーブル１０を接続する場合であっても、グランド端子４４の位置に合わせてグランド用電線２０の接続位置を移動するだけで対応することができ、多品種のコネクタに対して共通のグランドバー３０を使用することができる。これにより、製造コストや管理コストの増加を抑制することができる。 On the other hand, according to the multi-core cable with connector 1 of the present embodiment, the ground wire 20 is used to connect the ground terminal 44 of the connector housing 41 to the ground bar 30. Therefore, even when a plurality of coaxial cables 10 are connected to the connectors 40 having different numbers and arrangements of the signal terminals 43 and the ground terminals 44, the connection positions of the ground wires 20 are adjusted in accordance with the positions of the ground terminals 44. Can be dealt with simply by moving the same, and a common ground bar 30 can be used for various types of connectors. As a result, it is possible to suppress increases in manufacturing costs and management costs.

また、グランド用電線２０の導体２１の径（図４（ｂ）のＲ１）は、同軸ケーブル１０の中心導体１１の径よりも大きく、外部導体１３部分の径Ｒ３以下に形成されている。このため、互いに並列に配置された外部導体１３とグランド用電線２０の導体２１とを共通のグランドバー３０に対して良好に電気的に接続することができる。また、コネクタハウジング４１のグランド端子４４とグランド用電線２０の導体２１との接続と、コネクタハウジング４１の信号端子４３と中心導体１１との接続を同時に行う場合も、それぞれの電気的接続を容易に行うことができる。 The diameter of the conductor 21 of the ground wire 20 (R1 in FIG. 4B) is larger than the diameter of the center conductor 11 of the coaxial cable 10 and is equal to or less than the diameter R3 of the outer conductor 13. For this reason, the external conductor 13 and the conductor 21 of the ground wire 20 that are arranged in parallel to each other can be electrically connected to the common ground bar 30 in a favorable manner. Also, when the connection between the ground terminal 44 of the connector housing 41 and the conductor 21 of the ground wire 20 and the connection between the signal terminal 43 of the connector housing 41 and the center conductor 11 are simultaneously performed, the respective electrical connections can be easily performed. It can be carried out.

導体２１の径が外部導体１３部分の径より小さい場合も、導体２１の周囲をハンダで取り囲んでグランドバー３０に対して更に良好に電気的に接続することができる。 Even when the diameter of the conductor 21 is smaller than the diameter of the outer conductor 13, the periphery of the conductor 21 can be surrounded by solder and can be more favorably electrically connected to the ground bar 30.

また、グランド用電線２０の導体２１の径は、中心導体１１の径よりも大きいので、信号端子４３へのノイズの混入を十分に軽減することができる。 In addition, since the diameter of the conductor 21 of the ground wire 20 is larger than the diameter of the center conductor 11, it is possible to sufficiently reduce the entry of noise into the signal terminal 43.

また、コネクタ付多芯ケーブル１は、例えば機器のレセクタプルに接続されると、シェルが機器のグランド回路に接続される。これにより、シェルに接続されたグランドバー３０もグランド回路に接続される。また、グランドバー３０は、導体２１と接続されるので、コネクタハウジング４１のグランド端子４４に接続されている導体２１を介して機器のグランド回路に接続される。このように、グランドバー３０には、長手方向の両端部だけでなく、コネクタ４０のグランド端子４４が設けられている位置、例えばグランドバー３０の中間部分においても導体２１を用いて接地部分を形成することができる。しかも、グランド端子４４の位置に合わせてグランド用電線２０を半田付けすることで接地部分を容易に形成することができる。このため、芯数の異なる多種のコネクタに対応する場合でも製造コストの増加を抑制することができる。また、コネクタ付多芯ケーブル１の芯数が増加してグランドバー３０の長手方向の長さが大きくなっても安定した接地状態を確保することができる。 Further, when the multi-core cable with connector 1 is connected to, for example, a receptacle of a device, a shell is connected to a ground circuit of the device. Thereby, the ground bar 30 connected to the shell is also connected to the ground circuit. Further, since the ground bar 30 is connected to the conductor 21, the ground bar 30 is connected to the ground circuit of the device via the conductor 21 connected to the ground terminal 44 of the connector housing 41. As described above, the ground portion is formed on the ground bar 30 using the conductor 21 not only at the both ends in the longitudinal direction but also at the position where the ground terminal 44 of the connector 40 is provided, for example, at the middle portion of the ground bar 30. can do. Moreover, the grounding portion can be easily formed by soldering the ground wire 20 in accordance with the position of the ground terminal 44. For this reason, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost even when supporting various types of connectors having different numbers of cores. Even if the number of cores of the multi-core cable with connector 1 increases and the length of the ground bar 30 in the longitudinal direction increases, a stable grounding state can be ensured.

次に、コネクタ付多芯ケーブル１の製造方法について図５から図１２を参照して工程毎に説明する。 Next, a method for manufacturing the multi-core cable with connector 1 will be described for each step with reference to FIGS.

＜準備工程＞
所定の端子数を有するコネクタ４０を準備する。コネクタ４０の各端子は、信号端子４３として用いられるか、又はグランド端子４４として用いられるかが予め設計仕様により設定されている。信号端子４３とグランド端子４４は、図５に示すように、コネクタハウジング４１の幅方向に並列に配置されている。また、コネクタ４０に接続される同軸ケーブル１０を信号端子４３の数と同じ本数分準備する。また、グランド用電線２０を、コネクタ４０に設けられるグランド端子４４の数と同じ本数分準備する。さらに、グランドバー３０Ａ，３０Ｂを準備する。 <Preparation process>
A connector 40 having a predetermined number of terminals is prepared. Whether each terminal of the connector 40 is used as the signal terminal 43 or the ground terminal 44 is set in advance by design specifications. The signal terminals 43 and the ground terminals 44 are arranged in parallel in the width direction of the connector housing 41 as shown in FIG. Also, the same number of coaxial cables 10 as the number of signal terminals 43 to be connected to the connector 40 are prepared. The same number of ground wires 20 as the number of ground terminals 44 provided on the connector 40 are prepared. Further, ground bars 30A and 30B are prepared.

＜同軸ケーブルの配列工程＞
図６に示すように、同軸ケーブル１０を先端の位置を揃えて並列に配置する。加工する端部１０Ａを除いて先端から所定の距離の部分をラミネートテープ２３ａ等で保持する。このとき、コネクタ４０の設計仕様の端子順になるように、コネクタハウジング４１のグランド端子４４に対応する位置には同軸ケーブル１０を配置せず、信号端子４３に対応する位置に同軸ケーブル１０を配置する。このため、並列された複数本の同軸ケーブル１０には、コネクタハウジング４１のグランド端子４４の位置に対応するようにケーブル間に同軸ケーブル１０が存在しない隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が形成される。 <Coaxial cable arrangement process>
As shown in FIG. 6, the coaxial cables 10 are arranged in parallel with their leading ends aligned. Except for the end 10A to be processed, a portion at a predetermined distance from the tip is held by a laminate tape 23a or the like. At this time, the coaxial cable 10 is not disposed at a position corresponding to the ground terminal 44 of the connector housing 41 but is disposed at a position corresponding to the signal terminal 43 so that the terminals are in the terminal order of the design specification of the connector 40. . For this reason, gaps S1, S2, S3 in which the coaxial cable 10 does not exist are formed in the plurality of coaxial cables 10 arranged in parallel so as to correspond to the position of the ground terminal 44 of the connector housing 41.

＜同軸ケーブルの加工工程＞
図７に示すように、ラミネートテープ２３ａ等で保持された各同軸ケーブル１０の端部１０Ａを、先端側から順に中心導体１１、内部絶縁体１２、及び外部導体１３が段階的に露出するように口出し加工する。口出し加工は、ＹＡＧレーザあるいは炭酸ガスレーザ等を用いる。 <Processing of coaxial cable>
As shown in FIG. 7, the end portion 10A of each coaxial cable 10 held by the laminating tape 23a or the like is so arranged that the center conductor 11, the inner insulator 12, and the outer conductor 13 are exposed stepwise from the front end side. I process it. The YAG laser or the carbon dioxide laser is used for the opening process.

＜グランド用電線の配列工程＞
図８に示すように、コネクタ４０における一部分のグランド端子４４の配列位置に対応するようにグランド用電線２０を配置し、加工する端部２０Ａを除いて先端から所定の距離の部分をラミネートテープ２３ｂ，２３ｃ等で保持する。 <Ground wire arrangement process>
As shown in FIG. 8, the grounding electric wire 20 is arranged so as to correspond to the arrangement position of a part of the ground terminals 44 in the connector 40, and a portion at a predetermined distance from the tip excluding the processing end portion 20A is laminated tape 23b. , 23c and the like.

＜グランド用電線の加工工程＞
図９に示すように、各グランド用電線２０の端部２０Ａを、導体２１が露出するように口出し加工する。口出し加工は、ＹＡＧレーザあるいは炭酸ガスレーザ等を用いる。 <Process of processing ground wire>
As shown in FIG. 9, the end 20 </ b> A of each of the ground wires 20 is processed so as to expose the conductor 21. The YAG laser or the carbon dioxide laser is used for the opening process.

＜同軸ケーブルの配置工程＞
図１０に示すように、口出し加工された同軸ケーブル１０をグランドバー３０Ｂ上に並列に配置する。このとき、露出された外部導体１３がグランドバー３０Ｂと接触されるように位置を合わせて配置する。なお、グランドバー３０Ｂ上には予めペースト状の半田を塗布しておく。 <Coaxial cable placement process>
As shown in FIG. 10, the coaxial cables 10 that have been subjected to the tapping process are arranged in parallel on the ground bar 30B. At this time, the exposed outer conductor 13 is positioned and arranged so as to be in contact with the ground bar 30B. Note that paste-like solder is applied on the ground bar 30B in advance.

＜グランド用電線の配置工程＞
図１１に示すように、同軸ケーブル１０が並列されているグランドバー３０Ｂ上に、ラミネートテープ２３ｂ，２３ｃ等で保持されたグランド用電線２０を配置する。このとき、グランド用電線２０の露出された導体２１が同軸ケーブル１０間の隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に配置されて、導体２１と同軸ケーブル１０の露出された端部１０Ａとが並列するように配置する。露出された導体２１は、同軸ケーブル１０の中心導体が露出されている端部側から隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に挿入するように配置する。また、露出された導体２１の端部２１Ａがグランドバー３０Ｂと接触されるように位置を合わせて配置する。ラミネートテープ２３ｂ、２３ｃは同軸ケーブル１０の先端より先（図１１の上側）に配置する。 <Ground wire placement process>
As shown in FIG. 11, the ground wire 20 held by the laminate tapes 23b, 23c and the like is arranged on the ground bar 30B on which the coaxial cables 10 are arranged in parallel. At this time, the exposed conductor 21 of the ground wire 20 is arranged in the gaps S1, S2, S3 between the coaxial cables 10, and the conductor 21 and the exposed end 10A of the coaxial cable 10 are arranged in parallel. I do. The exposed conductor 21 is arranged to be inserted into the gaps S1, S2, S3 from the end of the coaxial cable 10 where the central conductor is exposed. Also, the exposed end 21A of the conductor 21 is arranged so as to be in contact with the ground bar 30B. The laminating tapes 23b and 23c are arranged before the tip of the coaxial cable 10 (upper side in FIG. 11).

＜グランドバーへの接続工程＞
グランドバー３０Ｂ上に並列された同軸ケーブル１０の外部導体１３及びグランド用電線２０の導体２１（端部２１Ａ）の上側からグランドバー３０Ｂと対向するようにグランドバー３０Ａを被せて、グランドバー３０Ａと３０Ｂとで外部導体１３と導体２１の端部２１Ａとを挟持する。グランドバーＢと対向させるグランドバー３０Ａの面にも予めペースト状の半田を塗布しておく。パルスヒートでグランドバー３０Ａを加熱して、外部導体１３及び導体２１の端部２１Ａを同時にグランドバー３０Ａと３０Ｂに半田付けする。 <Connection process to ground bar>
The ground bar 30A is covered from above the outer conductor 13 of the coaxial cable 10 and the conductor 21 (end 21A) of the ground wire 20 so as to face the ground bar 30B. 30B sandwiches the outer conductor 13 and the end 21A of the conductor 21. Paste-like solder is applied to the surface of the ground bar 30A facing the ground bar B in advance. The ground bar 30A is heated by pulse heating, and the outer conductor 13 and the end 21A of the conductor 21 are simultaneously soldered to the ground bars 30A and 30B.

＜長さ加工工程＞
外部導体１３及び導体２１の端部２１Ａがグランドバー３０Ａと３０Ｂに半田付けされた状態において、図１２に示すように、同軸ケーブル１０の露出された中心導体１１とグランド用電線２０の露出された導体２１とをそれらの端部が揃うように切断する。中心導体１１と導体２１は、コネクタハウジング４１の信号端子４３とグランド端子４４とにそれぞれ接続可能な長さが残るように切断する。このとき、切断された後のグランド用電線２０は、外被２２部分を有さない導体２１のみの状態となる。 <Length processing step>
In a state where the end portions 21A of the outer conductor 13 and the conductor 21 are soldered to the ground bars 30A and 30B, as shown in FIG. 12, the exposed center conductor 11 of the coaxial cable 10 and the exposed ground wire 20 are exposed. The conductor 21 and the conductor 21 are cut so that their ends are aligned. The center conductor 11 and the conductor 21 are cut such that a length connectable to each of the signal terminal 43 and the ground terminal 44 of the connector housing 41 remains. At this time, the ground electric wire 20 after being cut is in a state of only the conductor 21 having no jacket 22 portion.

＜同軸ケーブル及び導体の配置工程＞
図１２のように加工された同軸ケーブル１０及びグランド用電線２０をコネクタハウジング４１上に配置する。このとき、中心導体１１がコネクタハウジング４１の信号端子４３に接触され、導体２１がコネクタハウジング４１のグランド端子４４に接触されるように位置を合わせる（図２参照）。 <Coaxial cable and conductor placement process>
The coaxial cable 10 and the ground wire 20 processed as shown in FIG. 12 are arranged on the connector housing 41. At this time, the center conductor 11 is brought into contact with the signal terminal 43 of the connector housing 41, and the conductor 21 is brought into contact with the ground terminal 44 of the connector housing 41 so as to be positioned (see FIG. 2).

＜コネクタ端子への接続工程＞
各中心導体１１と各信号端子４３とをパルスヒートで一括して同時に半田付けする。また、各導体２１と各グランド端子４４とをパルスヒートで一括して同時に半田付けする。 <Connection process to connector terminal>
The respective center conductors 11 and the respective signal terminals 43 are collectively and simultaneously soldered by pulse heating. Further, the conductors 21 and the ground terminals 44 are collectively and simultaneously soldered by pulse heat.

＜シェルの取付け工程＞
グランドバー３０を覆うようにシェルをコネクタハウジング４１に取り付ける。半田付けによりシェルをグランドバー３０と電気的に接続する。また、シェルの例えば両端部を半田付けによりコネクタハウジング４１の接地用接続部と電気的に接続する。
これにより、コネクタ付多芯ケーブル１の製造が完了する。 <Shell mounting process>
The shell is attached to the connector housing 41 so as to cover the ground bar 30. The shell is electrically connected to the ground bar 30 by soldering. Further, for example, both ends of the shell are electrically connected to the ground connection portion of the connector housing 41 by soldering.
Thereby, the manufacture of the multi-core cable with connector 1 is completed.

本実施形態のコネクタ付多芯ケーブルの製造方法によれば、上記コネクタ付多芯ケーブル１と同様に、製造コストや管理コストの増加を抑制することができる。
また、隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３にグランド用電線２０を配置した際、グランド端子４４とグランドバー３０間の接続に使用されないグランド用電線２０の余り部分を同軸ケーブル１０が配置されている領域の外に配置することができる（図１１参照）。このため、同軸ケーブル１０の端部とグランド用電線２０の端部とを揃える際に、端末の余り部分を一括して容易に切断処理することができる。 According to the method of manufacturing the multi-core cable with connector of the present embodiment, similarly to the multi-core cable with connector 1, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost and management cost.
When the ground wire 20 is disposed in the gaps S1, S2, and S3, the remaining portion of the ground wire 20 that is not used for connection between the ground terminal 44 and the ground bar 30 is located outside the region where the coaxial cable 10 is disposed. (See FIG. 11). For this reason, when aligning the end of the coaxial cable 10 with the end of the ground wire 20, the surplus portion of the terminal can be easily and collectively cut.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be appropriately modified and improved. In addition, the material, shape, dimension, numerical value, form, number, location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

例えば、製造方法の工程の順序は上述の例に限られない。また、グランド用電線に用いる電線は上述の例に限らず、同軸電線等を用いても良い。 For example, the order of the steps of the manufacturing method is not limited to the above example. Further, the electric wire used for the ground electric wire is not limited to the above example, and a coaxial electric wire or the like may be used.

１：コネクタ付多芯ケーブル、１０：同軸ケーブル、１１：中心導体、１２：内部絶縁体、１３：外部導体、２０：グランド用電線、２１：導体、３０，３０Ａ，３０Ｂ：グランドバー、４０：コネクタ、４１：コネクタハウジング、４３：信号端子、４４：グランド端子、Ｒ１：導体の径、Ｒ２：中心導体の径、Ｒ３：外部導体の径、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３：隙間
1: Multi-core cable with connector, 10: Coaxial cable, 11: Central conductor, 12: Internal insulator, 13: External conductor, 20: Ground wire, 21: Conductor, 30, 30A, 30B: Ground bar, 40: Connector, 41: connector housing, 43: signal terminal, 44: ground terminal, R1: conductor diameter, R2: center conductor diameter, R3: outer conductor diameter, S1, S2, S3: gap

Claims

A connector in which a signal terminal and a ground terminal are arranged in parallel,
A central conductor, an inner insulator provided on the outer periphery of the center conductor, and a plurality of coaxial cables having an outer conductor provided on the outer periphery of the inner insulator,
A ground wire having a conductor;
A ground bar formed of a conductive material,
With
The ends of the plurality of coaxial cables are arranged in parallel with each other, and the outer conductor, the inner insulator, and the center conductor are sequentially exposed,
A gap is formed between the ends of the coaxial cables adjacent to each other, and the gap is equal to or larger than the width of the coaxial cable,
Each of the outer conductors of the plurality of coaxial cables is electrically connected to the ground bar,
The center conductor is electrically connected to the signal terminal,
The ground wire is disposed in the gap, and electrically connects the ground bar and the ground terminal,
The ground wire is arranged in the gap in parallel with the coaxial cable only at an end portion where the center conductor is exposed from the outer conductor of the coaxial cable ,
The conductor of the ground wire is linear in a cross-sectional view orthogonal to the parallel direction, and is sandwiched by the ground bar from both sides in the parallel direction and a direction orthogonal to the linear direction,
Diameter of conductor of the ground wire is larger than the diameter of the central conductor, Ru diameter or less under der of the outer conductor portion,
Multi-core cable with connector.

2. The multi-core cable with a connector according to claim 1 , wherein the outer conductor is formed of a plurality of thin metal wires, and is soldered to the ground bar. 3.

A plurality of coaxial cables each having a connector in which a signal terminal and a ground terminal are arranged in parallel, a center conductor, an inner insulator provided on the outer periphery of the center conductor, and an outer conductor provided on the outer periphery of the inner insulator. And a method for manufacturing a multi-core cable with a connector comprising a ground wire having a conductor and a ground bar formed of a conductive material,
A step of arranging a plurality of the coaxial cables in parallel while forming a gap for arranging the ground wire between the coaxial cables,
A step of treating the ends of the plurality of coaxial cables so that the outer conductor, the inner insulator, and the center conductor are sequentially exposed;
The coaxial cable is arranged in parallel with the coaxial cable only at an end portion where the center conductor is exposed from the outer conductor of the coaxial cable, and the ground wire is disposed in the gap, and the coaxial cable is coaxial with the conductor of the ground wire. A step of arranging the external conductor of the cable at a position that can be electrically connected collectively by the ground bar,
Electrically connecting the outer conductor of the coaxial cable and the conductor of the ground wire to the ground bar,
Electrically connecting the center conductor of the coaxial cable and the signal terminal of the connector, and electrically connecting the conductor of the ground wire and the ground terminal of the connector. Manufacturing method.