JP2012168355A

JP2012168355A - 光ファイバ

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Publication number: JP2012168355A
Application number: JP2011029411A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Sakamoto; 泰志坂本; Nobutomo Hanzawa; 信智半澤; Takashi Matsui; 隆松井; Shigeru Tomita; 茂冨田; Kunimasa Saito; 晋聖齊藤; Masanori Koshiba; 正則小柴
Original assignee: Hokkaido University NUC; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Hokkaido University NUC; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 2011-02-15
Filing date: 2011-02-15
Publication date: 2012-09-06
Anticipated expiration: 2031-02-15
Also published as: JP5557290B2

Abstract

【課題】従来の空孔構造の光ファイバと同等以上の光学特性を実現できると共に、製造時の空孔制御や特殊な接続工程が不要となり、歩留まりの向上やコストの低減を図ることができる光ファイバを提供する。
【解決手段】固体材料からなるファイバ本体１１よりも小さい屈折率ｎ２の固体材料からなる低屈折率体１２，１３がファイバ本体の中心部Ｅｃを包囲する周辺部Ｅａに当該中心部を取り囲むように複数埋設されることにより、ファイバ本体の中心部がコア領域を構成し、ファイバ本体の周辺部がクラッド領域を構成し、クラッド領域におけるコア領域を取り囲む内側領域Ｅａ₁の実効的な屈折率をその外側を取り囲む外側領域Ｅａ₂の実効的な屈折率より低くされることにより、当該クラッド領域の上記内側領域が第１クラッド領域を構成し、当該クラッド領域の上記外側領域が第２クラッド領域を構成している光ファイバ１０とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバに関し、特に、光伝送システムの伝送媒体等に利用すると有効なものである。

光ファイバ通信システムにおいては、光ファイバの波長分散および非線形効果によって、伝送特性が制限される。そのため、光ファイバの波長分散および非線形効果を低減するために、種々の構造の光ファイバが開発され、広く利用され始めている。近年、光ファイバの内部に空孔を有する構造の光ファイバが、従来の充実型の光ファイバでは実現できない種々の特性を発現することから、新しい光伝送媒体として高い関心を集めている。

例えば、下記非特許文献１，２では、空孔構造を有する光ファイバを用いた低非線形光伝送路を実現するために、光波が伝搬する面積である実効断面積を拡大した光ファイバが報告されている。

松井ら，「フォトニック結晶ファイバの実効断面積拡大に関する検討」，２００８年電子情報通信学会ソサイエティ大会，ｐ．２７５，Ｓｅｐ．２００８． K. Mukasa et al, "Comparisons of merits on wide-band transmission systems between using extremely improved solid SMFs with Aeff of 160μm2 and loss of 0.175dB/km and using large-Aeff holey fibers enabling transmission over 600nm bandwidth", the Proceedings of OFC2008, OthR1, Feb. 2008.

しかしながら、前述したような従来の空孔構造型の光ファイバにおいては、以下のような課題があった。

（１）空孔構造型の光ファイバにおいても、曲げ損失低減、単一モード動作領域の拡大、実効断面積の拡大等の特性に、互いにトレードオフの関係があることから、所定の条件下における実効断面積の拡大量に限界があった。
（２）空孔構造型の光ファイバは、製造するにあたって、空孔構造を制御するための工程が必要であることから、製造歩留まりが低くなると共に製造コストが大きくなってしまう。
（３）空孔構造型の光ファイバは、接続するにあたって、端面における空孔封止や融着時の放電条件の調整等のような特殊な工程を要することから、接続コストが高くなってしまう。
（４）空孔構造型の光ファイバは、空孔構造による導波路分散が正の値になる傾向が強いため、通信波長帯における波長分散が、従来の充実型の光ファイバと比べて大きくなってしまう。

前述した課題を解決するための、本発明に係る光ファイバは、所定の屈折率を有する固体材料からなるファイバ本体よりも小さい屈折率の固体材料からなる低屈折率体が当該ファイバ本体の中心部を包囲する周辺部に当該中心部を取り囲むように複数埋設されることにより、当該ファイバ本体の上記中心部がコア領域を構成し、当該ファイバ本体の上記周辺部がクラッド領域を構成し、上記クラッド領域における上記コア領域を取り囲む内側領域の実効的な屈折率がその外側を取り囲む外側領域の実効的な屈折率より低くされることにより、当該クラッド領域の上記内側領域が第１クラッド領域を構成し、当該クラッド領域の上記外側領域が第２クラッド領域を構成していることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバは、上述した光ファイバにおいて、前記第１クラッド領域における前記低屈折率体の直径は前記第２クラッド領域における前記低屈折率体の直径よりも大きいことを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバは、上述した光ファイバにおいて、前記第１クラッド領域における前記低屈折率体の屈折率は前記第２クラッド領域における前記低屈折率体の屈折率よりも小さいことを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバは、上述した光ファイバにおいて、前記第１クラッド領域および前記第２クラッド領域における低屈折率体の配置形状が異なり、前記第１クラッド領域における前記低屈折率体の占有率は前記第２クラッド領域における前記低屈折率体の占有率よりも大きいことを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバは、上述した光ファイバにおいて、遮断波長が１４５０ｎｍ以下であり、曲げ半径３０ｍｍにおける波長１４５０〜１６２５ｎｍの曲げ損失が０．５ｄＢ／１００ｔｕｒｎｓ以下であることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバは、上述した光ファイバにおいて、前記第１クラッド領域、前記第２クラッド領域における隣り合う低屈折率体間の間隔が１４μｍ以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバは、上述した光ファイバにおいて、前記第１クラッド領域における低屈折率体の直径ｄ₁と前記第２クラッド領域における低屈折率体の直径ｄとの比率ｄ₁／ｄが１．１〜１．２であることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバは、上述した光ファイバにおいて、前記低屈折率体が、前記ファイバ本体の中心部を正多角形状または円環状に取り囲むように当該ファイバ本体の上記周辺部に配置されることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバは、上述した光ファイバにおいて、前記ファイバ本体が純石英からなり、前記低屈折率体が屈折率を低減させる不純物を添加された石英からなることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバは、上述した光ファイバにおいて、前記ファイバ本体が屈折率を増加させる不純物を添加された石英からなり、前記低屈折率体が純石英からなることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバは、上述した光ファイバにおいて、前記ファイバ本体が屈折率を増加させる不純物を添加された石英からなり、前記低屈折率体が屈折率を低減させる不純物を添加された石英からなることを特徴とする。

本発明に係る光ファイバによれば、固体材料からなるファイバ本体の中心部を包囲する周辺部に固体材料からなる低屈折率体が複数埋設され、前記周辺部における前記中心部を取り囲む内側領域の実効的な屈折率がその外側を取り囲む外側領域の実効的な屈折率より低くされることから、従来の空孔構造の光ファイバと同等以上の光学特性を実現できると共に、製造時の空孔制御や特殊な接続工程が不要となり、歩留まりの向上やコストの低減を図ることができる。

本発明に係る光ファイバの概略構造を表す概略図であって、図１（ａ）にその一例を示し、図１（ｂ）に低屈折率体が全て同じ直径および屈折率を有する場合を示す。本発明に係る光ファイバにおける、隣り合う低屈折率体の中心間距離Λと、最大の実効的なコア半径および実効断面積の関係を示すグラフである。本発明に係る光ファイバにおける、波長と、基本モードの曲げ損失および第一高次モードの曲げ損失の関係を示すグラフであって、Λを１４．６μｍとし、ｄ／Λを１４．６μｍとし、ｄ₁／ｄを１．１とし、Δ^-を−０．６％とした場合である。本発明に係る光ファイバにおける、波長と実効断面積の関係を示すグラフである。本発明に係る光ファイバにおける、波長と基本モードの閉じ込め損失の関係を示すグラフである。本発明に係る光ファイバにおける波長分散特性を示したグラフである。本発明に係る光ファイバの低曲げ損失および単一モード動作が得られる構造の範囲を表すグラフである。本発明に係る光ファイバの他の実施形態の断面構造を示す概略図である。

本発明に係る光ファイバの実施形態を図１〜図８に基づいて以下に説明するが、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

［主な実施形態］
図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る光ファイバ１０は、屈折率ｎ１を有する固体材料からなるファイバ本体（バックグランド）１１よりも小さい屈折率ｎ２（ｎ１＞ｎ２）の固体材料からなる低屈折率体（ロッド）１２，１３が当該ファイバ本体１１の中心部Ｅｃ（図１（ａ）中、最も内側の点線の内側の範囲）を包囲する周辺部Ｅａ（図１（ａ）中、最も外側の点線の内側と最も内側の点線の外側との間の範囲）に、径方向に複数層（段）（本実施形態では３層（段））で正多角形状（本実施形態では正六角形状）に当該中心部Ｅｃを取り囲むように複数埋設されることにより、当該ファイバ本体１１の上記中心部Ｅｃがコア領域を構成し、当該ファイバ本体１１の上記周辺部Ｅａがクラッド領域を構成している。上記クラッド領域における上記コア領域を取り囲む内側領域Ｅ_a1（図1（ａ）中、径方向にて中央の点線の内側と最も内側の点線の外側との間の範囲）の実効的な屈折率がその外側を取り囲む外側領域Ｅ_a2（図1（ａ）中、最も外側の点線の内側と径方向にて中央の点線の外側との間の範囲）の実効的な屈折率よりも低くされることにより、当該クラッド領域の上記内側領域Ｅ_a1が第１クラッドを構成し、当該クラッド領域の上記外側領域Ｅ_a2が第２クラッド領域を構成している。なお、隣り合う前記低屈折率体１２（ロッド）の中心間距離（ピッチ）がΛであり、隣り合う前記低屈折率体１３（ロッド）の中心間距離（ピッチ）もΛである。

ここで、上記固体材料は、上記ファイバ本体１１を純石英としたとき、上記低屈折率体１２，１３を、屈折率を低減させる不純物（例えば、フッ素（Ｆ）、ホウ素（Ｂ）等）を添加した石英とし、上記低屈折率体１２，１３を純石英としたとき、上記ファイバ本体１１を、屈折率を増加させる不純物（例えば、ゲルマニウム（Ｇｅ）、アルミニウム（Ａｌ）等）を添加した石英とする。また、上記ファイバ本体１１を、上記屈折率増加不純物を添加した石英とすると共に、上記低屈折率体１２，１３を、上記屈折率低減不純物を添加した石英とすることも可能である。

第１クラッド領域における低屈折率体１２は、ファイバ本体１１の直径Ｄよりも小さい直径ｄ１（Ｄ＞ｄ１）の断面円形状をなしている。第２クラッド領域における低屈折率体１３は、低屈折率体１２の直径ｄ１よりも小さい直径ｄ（ｄ１＞ｄ）の断面円形状をなしている。また、第１クラッド領域における低屈折率体１２は１層（段）で構成される。第２クラッド領域における低屈折率体１３は２層（段）で構成される。これにより、図１（ａ）に示すように、コア領域における屈折率が第１クラッド領域および第２クラッド領域の実効的な屈折率よりも高く、第１クラッド領域の実効的な屈折率が第２クラッド領域の実効的な屈折率よりも低いＷ型の実効的な屈折率分布を有する構造（Ｗ型構造：W type）の光ファイバとなっている。

このような本実施形態に係る光ファイバ１０では、周辺部（クラッド領域）Ｅａにおける実効的な屈折率が中心部（コア領域）Ｅｃよりも低いため、中心部（コア領域）Ｅｃに入射した光波が全反射して内部を伝搬するようになる。

このため、本実施形態に係る光ファイバ１０においては、空孔構造とすることなく充実型構造で導波路が形成されていることから、製造時に空孔制御等の工程が不要となると共に、接続時の特殊な接続工程も不要となる。

ここで、本実施形態に係る光ファイバ１０は、図１（ｂ）に示す、低屈折率体５２が全て同じ直径ｄおよび屈折率を有する光ファイバ５０（一様構造：uniform type（uniform型構造））に対しても実効断面積の拡大かつ損失の低減が可能であることを図２〜７を用いて示す。なお、光ファイバ５０は、所定の屈折率を有する固体材料からなるファイバ本体（バックグラウンド）５１よりも小さい屈折率の固体材料からなると共に当該ファイバ本体５１の直径Ｄよりも小さい直径ｄ（Ｄ＞ｄ）をなす低屈折率体（ロッド）５２が、当該ファイバ本体５１の中心部Ｅｃ（図１（ｂ）中、内側の点線の内側の範囲）を包囲する周辺部Ｅａ（図１（ｂ）中、外側の点線の内側と内側の点線の外側との間の範囲）に、径方向に３層（段）で正六角形状に当該中心部Ｅｃを取り囲むように複数埋設されることにより、当該ファイバ本体５１の上記中心部Ｅｃがコア領域を構成し、当該ファイバ本体５１の上記周辺部Ｅａがクラッド領域を構成している。図１（ｂ）中、Λは、隣り合う前記低屈折率体（ロッド）５２の中心間距離（ピッチ）である。

図２は、本発明に係る光ファイバにおける、隣り合う低屈折率体の中心間距離Λ（ピッチ）に対して得られる最大の実効的なコア半径Λ−ｄ₁／２の変化および実効断面積の変化を示したグラフである。図２において、光ファイバは、クラッド領域の低屈折率体が３層構造であり、内側１層目の低屈折率体の直径が２，３層目の低屈折率体の直径より大きく、ファイバ本体（バックグラウンド）に対する低屈折率体の比屈折率差Δ^-が−０．６％である構造としている。

なお、図２において、光ファイバは、ＩＴＵ−Ｔ勧告Ｇ.６５６で推奨される曲げ損失および遮断波長の条件を満たしている。つまり、遮断波長を１４５０ｎｍ以下とし、基本モードの曲げ損失を、曲げ半径３０ｍｍにおいて０．５ｄＢ/１００ｔｕｒｎｓ以下としている。また、半径１４０ｍｍの曲げ半径に対して第一高次モードの損失が１ｄＢ／ｍ以上でシングルモード動作すると仮定している。

まず、図１（ｂ）に示す、一様構造の光ファイバ５０では、隣り合う低屈折率体の中心間距離（ピッチ）Λが１３μｍであるときに、このΛに対して得られる最大の実効的なコア半径Λ−ｄ₁／２が８．５μｍとなり、この値が最大となることがわかった。また、一様構造の光ファイバの最適構造は、Λ＝１３．０μｍであり、ｄ／Λ＝０．７４７であり、その時の実効断面積Ａ_eff＝１８５μｍ²となることが分かった。

他方、本発明に係る光ファイバ（Ｗ型構造の光ファイバ）では、図２に示すように、隣り合う低屈折率体の中心間距離（ピッチ）Λが１３．５μｍ以上１５．２μｍ以下であるときに、このΛに対して得られる最大の実効的なコア半径Λ−ｄ₁／２が８．６μｍ以上となることがわかった。また、本発明に係る光ファイバの最適な構造は、Λ＝１４．４μｍであり、ｄ／Λ＝０．７４４であり、ｄ₁／ｄ＝１．０８であり、その時に実効断面積Ａ_eff＝１９７．５μｍ²となることが分かった。

よって、本発明に係る光ファイバ（Ｗ型構造の光ファイバ）は、隣り合う低屈折率体の中心間距離（ピッチ）Λを適切な値に設定することにより、一様構造の光ファイバよりも大きな実効断面積を実現できることが認められた。また、空孔構造フォトニック結晶ファイバ（空孔構造の光ファイバ）で得られる最大の実効断面積は１５７μm²であり（例えば、非特許文献１参照）、Ｗ型構造の光ファイバは、空孔構造の光ファイバと比較しても大きな実効断面積が得られることが認められた。

図３は、本発明に係る光ファイバにおける、波長と基本モード（ＦＭ）の曲げ損失および第一高次モード（ＨＯＭ）の曲げ損失との関係を示すグラフである。なお、図３において、光ファイバは、Λ＝１４．６μｍとし、ｄ／Λ＝０．７４５とし、ｄ₁／ｄ＝１．１としている。

図３からわかるように、本発明に係る光ファイバ（Ｗ型構造の光ファイバ）は、使用波長帯１４５０ｎｍ〜１６２５ｎｍにおいて、ＩＴＵ−Ｔ勧告Ｇ.６５６で推奨される曲げ損失（曲げ半径３０ｍｍにおいて０．５ｄＢ/１００ｔｕｒｎ以下）および遮断波長の条件（１４５０ｎｍ以下）を満たしていることが認められた。

図４は、本発明に係る光ファイバにおける、波長と実効断面積との関係を表すグラフである。図４において、実線が本発明に係る光ファイバ（Ｗ型構造の光ファイバ）の場合を示し、点線が一様型構造の光ファイバの場合を示す。なお、図４において、光ファイバは、Λ＝１４．５μｍとし、ｄ／Λ＝０．７４５とし、ｄ₁／ｄ＝１．０９としている。

図４から分かるように、本発明に係る光ファイバ（Ｗ型構造の光ファイバ）では、波長１．４５０μｍ〜１．６２５μｍの範囲に亘って、一様型の光ファイバと比べて、実効断面積が約１０μｍ²程度大きくなることが分かった。

図５は、本発明に係る光ファイバにおける、波長と基本モードの閉じ込め損失との関係を示すグラフである。図５において、実線が本発明に係る光ファイバ（Ｗ型構造の光ファイバ）の場合を示し、点線が一様型構造の光ファイバの場合を示す。なお、図５において、光ファイバは、Λ＝１４．５μｍとし、ｄ／Λ＝０．７４５とし、ｄ₁／ｄ＝１．０９としている。

図５から分かるように、本発明に係る光ファイバ（Ｗ型構造の光ファイバ）では、波長１．４５０μｍ〜１．６２５μｍの範囲に亘って、一様型の光ファイバと比べて、基本モードの閉じ込め損失が１０〜１０²程度、すなわち、１桁〜２桁程度小さくなることが分かった。

図６は、本発明に係る光ファイバにおける波長分散特性を示したグラフである。図６において、実線が本発明に係る光ファイバ（Ｗ型構造の光ファイバ）の場合を示し、点線が一様型構造の光ファイバの場合を示す。なお、図６において、光ファイバは、Λ＝１４．５μｍとし、ｄ／Λ＝０．７４５とし、ｄ₁／ｄ＝１．０９としている。

図６から分かるように、本発明に係る光ファイバ（Ｗ型構造の光ファイバ）では、波長分散が、波長１．４５０μｍ〜１．６２５μｍの範囲に亘って、一様型の光ファイバとほぼ同じ値が得られ、１．５５０μｍ（１５５０ｎｍ）にて２５ｐｓ／ｎｍ／ｋｍよりも小さい値となることが分かった。

他方、従来の空孔構造の光ファイバは、前記非特許文献１より、波長分散が２７ｐｓ／ｎｍ／ｋｍである。このことから、本発明に係る光ファイバは、従来の空孔構造の光ファイバよりも小さな波長分散が得られるといえる。

図７は、本発明に係る光ファイバ（Ｗ型構造の光ファイバ）におけるｄ／Λとｄ₁／ｄの関係を示すグラフである。図７において、光ファイバは、Λ＝１４．５μｍとしたときに、ＩＴＵ−Ｔ勧告Ｇ.６５６で推奨される曲げ損失および遮断波長の条件を満たしている。

図７からわかるように、本発明に係る光ファイバは、ｄ₁／ｄ＝１．１〜１．２とすることで、空孔構造フォトニック結晶ファイバより大きな実効断面積が実現できることが分かった。

したがって、本実施形態に係る光ファイバによれば、従来の空孔構造の光ファイバと同等以上の光学特性を実現できると共に、製造時の空孔制御や特殊な接続工程が不要となり、歩留まりの向上やコストの低減を図ることができる。

［他の実施形態］
なお、前述した実施形態においては、ファイバ本体１１の中心部Ｅｃを取り囲む周辺部Ｅａに低屈折率体１２，１３が複数埋設され、周辺部Ｅａにおける内側領域Ｅ_a1に配置される低屈折率体１２の直径ｄ１が周辺部における内側領域を取り囲む外側領域Ｅ_a2に配置される低屈折率体１３の直径ｄよりも大きい光ファイバ１０の場合について説明したが、本発明はこれに限らず、図８に示すように、固体材料からなるファイバ本体２１よりも小さい屈折率を有する固体材料からなる低屈折率体２２が、ファイバ本体２１の中心部Ｅｃ（図８中、最も内側の点線の内側の範囲）を取り囲む周辺部Ｅａ（図８中、外側の点線の内側と最も内側の点線の外側との間の範囲）に、径方向に複数層（段）（図８では３層（段））で多角形状（図８では六角形状）に当該中心部Ｅｃを取り囲むように複数埋設され、複数の低屈折率体２２が全て同一の直径ｄおよび屈折率を有し、周辺部Ｅａの内側領域Ｅ_a1および外側領域Ｅ_a2における低屈折率体２２の配置形状が異なり、内側１層目に配置される複数の低屈折率体２２の占有率を内側２層目および内側３層目に配置される複数の低屈折率体２２の占有率よりも増加させることで、実効的な屈折率が、ファイバ本体２１の中心部Ｅｃにて周辺部Ｅａより高く、周辺部Ｅａの内側領域Ｅ_a1にて中心部Ｅｃより低くなり、周辺部Ｅａの外側領域Ｅ_a2にて内側領域Ｅ_a1よりも高く中心部Ｅｃより低い、すなわち、Ｗ型の実効的な屈折率分布をなす構造の光ファイバ２０とすることも可能である。このような光ファイバ２０であっても、前述した光ファイバ１０の構造と同等の効果を得ることができる。

また、低屈折率体がすべて同一直径である構造の光ファイバであっても、内側一層目の低屈折率体の屈折率を、内側二層目以降の低屈折率体の屈折率より低くした光ファイバとすることも可能である。このような光ファイバであっても、前述した光ファイバ１０の構造と同等の効果を得ることができる。また、周辺部の内側領域における複数の低屈折率体を２層以上とした第１クラッド領域を有する光ファイバとすることも可能である。このような光ファイバであっても、前述した光ファイバ１０の構造と同じ効果を得ることができる。

なお、前述した実施形態においては、低屈折率体（ロッド）１２が、ファイバ本体１１の周辺部Ｅａに、径方向に３層（段）で正六角形状に当該中心部Ｅｃを取り囲むように複数埋設された光ファイバ１０の場合について説明したが、本発明はこれに限らず、低屈折率体１２が、ファイバ本体１１の周辺部Ｅａに、径方向に３層よりも少ない、または３層よりも多く、且つ正三角形状以上の正多角形状又は円環状に当該中心部Ｅｃを取り囲むように複数埋設された光ファイバとすることも可能である。このような光ファイバであっても、前述した光ファイバ１０と同様な作用効果を得ることができる。

本発明に係る光ファイバは、従来の空孔構造の光ファイバと同等以上の光学特性を実現できると共に、歩留まりの向上やコストの低減を図ることができることから、通信産業等を始めとする各種産業において、極めて有益に利用することができる。

１０光ファイバ
１１ファイバ本体（バックグラウンド）
１２低屈折率体（ロッド）
２０光ファイバ
２１ファイバ本体（バックグラウンド）
２２低屈折率体（ロッド）
５０光ファイバ
５１ファイバ本体
５２低屈折率体（ロッド）
Ｅｃ中心部（コア領域）
Ｅａ周辺部（クラッド領域）
Ｅａ₁ 内側領域（第１クラッド領域）
Ｅａ₂ 外側領域（第２クラッド領域）

Claims

所定の屈折率を有する固体材料からなるファイバ本体よりも小さい屈折率の固体材料からなる低屈折率体が当該ファイバ本体の中心部を包囲する周辺部に当該中心部を取り囲むように複数埋設されることにより、当該ファイバ本体の上記中心部がコア領域を構成し、当該ファイバ本体の上記周辺部がクラッド領域を構成し、
上記クラッド領域における上記コア領域を取り囲む内側領域の実効的な屈折率がその外側を取り囲む外側領域の実効的な屈折率より低くされることにより、当該クラッド領域の上記内側領域が第１クラッド領域を構成し、当該クラッド領域の上記外側領域が第２クラッド領域を構成している
ことを特徴とする光ファイバ。
請求項１に記載の光ファイバにおいて、
前記第１クラッド領域における前記低屈折率体の直径は前記第２クラッド領域における前記低屈折率体の直径よりも大きい
ことを特徴とする光ファイバ。
請求項１に記載の光ファイバにおいて、
前記第１クラッド領域における前記低屈折率体の屈折率は前記第２クラッド領域における前記低屈折率体の屈折率よりも小さい
ことを特徴とする光ファイバ。
請求項１に記載の光ファイバにおいて、
前記第１クラッド領域および前記第２クラッド領域における低屈折率体の配置形状が異なり、
前記第１クラッド領域における前記低屈折率体の占有率は前記第２クラッド領域における前記低屈折率体の占有率よりも大きい
ことを特徴とする光ファイバ。
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の光ファイバにおいて、
遮断波長が１４５０ｎｍ以下であり、かつ波長１４５０〜１６２５ｎｍで曲げ半径３０ｍｍにおける曲げ損失が０．５ｄＢ／１００ｔｕｒｎｓ以下である
ことを特徴とする光ファイバ。
請求項５に記載の光ファイバにおいて、
前記第１クラッド領域、前記第２クラッド領域における隣り合う低屈折率体間の間隔が１４μｍ以上である
ことを特徴とする光ファイバ。
請求項５に記載の光ファイバにおいて、
前記第１クラッド領域における低屈折率体の直径ｄ₁と前記第２クラッド領域における低屈折率体の直径ｄとの比率ｄ₁／ｄが１．１〜１．２である
ことを特徴とする光ファイバ。
請求項１乃至請求項７の何れか一項に記載の光ファイバにおいて、
前記低屈折率体は、前記ファイバ本体の中心部を正多角形状または円環状に取り囲むように当該ファイバ本体の上記周辺部に配置される
ことを特徴とする光ファイバ。
請求項１乃至請求項８の何れか一項に記載の光ファイバにおいて、
前記ファイバ本体が純石英からなり、
前記低屈折率体が屈折率を低減させる不純物を添加された石英からなる
ことを特徴とする光ファイバ。
請求項１乃至請求項８の何れか一項に記載の光ファイバにおいて、
前記ファイバ本体が屈折率を増加させる不純物を添加された石英からなり、
前記低屈折率体が純石英からなる
ことを特徴とする光ファイバ。
請求項１乃至請求項８の何れか一項に記載の光ファイバにおいて、
前記ファイバ本体が屈折率を増加させる不純物を添加された石英からなり、
前記低屈折率体が屈折率を低減させる不純物を添加された石英からなる
ことを特徴とする光ファイバ。