JP2012167748A

JP2012167748A - アキュムレータ

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Publication number: JP2012167748A
Application number: JP2011029594A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Mukoda; 明博向田
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2011-02-15
Filing date: 2011-02-15
Publication date: 2012-09-06
Anticipated expiration: 2031-02-15
Also published as: JP5715845B2

Abstract

【課題】ベローズ伸縮作動時の耐久性を確保するベローズ構造を備えるアキュムレータを提供する。
【解決手段】機器の圧力配管に接続されるオイルポートを備えるアキュムレータハウジングと、ハウジング内部に組み込まれてハウジング内部空間をオイルポートに連通する液体室および高圧ガスを封入する気体室に仕切る金属ベローズおよびベローズキャップとを有し、金属ベローズは、その外径側山部、内径側谷部ならびに山部および谷部を連結する斜辺部を軸方向に繰り返し備える構造のアキュムレータにおいて、金属ベローズ６は、山部６ａおよび谷部６ｂの断面形状をそれぞれアール形状に形成されるとともに斜辺部６ｃの断面形状をアール形状もしくは波形状に形成され、斜辺部は、その展開長が長くベローズ伸縮時に弾性変形しやすいことにより、山部および谷部の変形量を低減させる構造を有することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、蓄圧装置または脈圧減衰装置等として用いられるアキュムレータに関するものである。本発明のアキュムレータは例えば、自動車等車両のブレーキシステムにおける油圧配管等に用いられる。

金属ベローズ型アキュムレータにおいて、現行のＵ字ベローズに対しベローズの耐久性を向上させるため、本願出願人は先に図４に示す金属ベローズ５１を備えるアキュムレータを提案している（特許文献１参照）。図４（Ａ）はこの金属ベローズ５１の自由長状態の要部断面図、図４（Ｂ）は同ベローズ５１の収縮状態の要部断面図を示し、いずれも図の右側が外径側、図の左側が内径側とされている。

しかして、この先行技術は、ベローズ自由長時および伸長時に山部５１ａおよび谷部５１ｂは断面Ｕ字形状を呈し、ベローズ圧縮時に山部５１ａはＵ字のアールが変化してヘアピン形状を形成するものであって、ベローズ耐久性の向上に有効な手段であるが、以下の点において実現性が小さいものとも考えられる。

すなわち、上記ベローズ５１は金属製のため、その実作動において、ベローズ伸縮に伴う山部５１ａおよび谷部５１ｂのアールの変化はごく僅かであると考えられる。したがって上記ベローズ５１によると、ゼロダウン時の差圧に対する耐久性は優れるが、ベローズ伸縮に伴って山部５１ａおよび谷部５１ｂのアールが大きく変化する場合には、伸縮に伴う山部５１ａおよび谷部５１ｂのアールの応力振幅が大きくなり、よってゼロダウン作動もしくは通常作動でのベローズ耐久性の低下が懸念される。

特開２００７−１９２２９０号公報（図２および図３）

本発明は以上の点に鑑みて、上記先行技術の有利な点を継承しつつ、ベローズ伸縮作動時の耐久性も確保できるベローズ構造を備えるアキュムレータを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるアキュムレータは、機器の圧力配管に接続されるオイルポートを備えるアキュムレータハウジングと、前記ハウジングの内部に組み込まれて前記ハウジングの内部空間を前記オイルポートに連通する液体室および高圧ガスを封入する気体室に仕切る金属ベローズおよびベローズキャップとを有し、前記金属ベローズは、その外径側山部、内径側谷部ならびに前記山部および谷部を連結する斜辺部を軸方向に繰り返し備える構造のアキュムレータにおいて、前記金属ベローズは、前記山部および谷部の断面形状をそれぞれアール形状に形成されるとともに前記斜辺部の断面形状をアール形状もしくは波形状に形成され、前記断面形状をアール形状もしくは波形状に形成された斜辺部は、その展開長が長くベローズ伸縮時に弾性変形しやすいことにより、前記山部および谷部の変形量を低減させる構造を有することを特徴とする。

上記図４に示した先行技術においては、ベローズ５１の山部５１ａおよび谷部５１ｂの断面形状がそれぞれアール形状に形成されているが、斜辺部５１ｃの断面形状が直線形状に形成されているために、この斜辺部５１ｃの展開長（膜長）が短く展開長（膜長）に余裕がない状態となっている。これに対し本発明では、ベローズの山部および谷部の断面形状がそれぞれアール形状に形成されるとともに斜辺部の断面形状がアール形状もしくは波形状に形成されているため、斜辺部の展開長（膜長）が長く展開長（膜長）に余裕が生じ、特にベローズ伸長時の山部および谷部の距離変化は斜辺部の変形が担い、山部および谷部のアールの変化がなくても伸縮動作が可能となる。したがってこのような構造のベローズによれば、ゼロダウン時の差圧に対する耐久性と、ゼロダウン作動もしくは通常作動における耐久性を併せ持つことが可能となる。

尚、アール形状もしくは波形状とは、斜辺部の断面形状が直線形状ではなく曲線形状であるとするものであって、アール形状としては曲線による山なり状の湾曲部が一つのもの、波形状としては曲線による山なり状の湾曲部が複数のものである。

本発明は、以下の効果を奏する。

すなわち、上記したように本発明によれば、斜辺部の断面形状がアール形状もしくは波形状に形成されて斜辺部の展開長（膜長）が長く展開長（膜長）に余裕が設定されているため、斜辺部が変形しやすく、よってこの分、山部および谷部の負担が軽減されることになる。したがってベローズ伸縮作動時の耐久性を十分に確保することができる。

本発明の実施例に係るアキュムレータの全体断面図（Ａ）は同アキュムレータに備えられる金属ベローズの自由長状態の要部断面図、（Ｂ）は同ベローズの収縮状態の要部断面図金属ベローズについて他の実施例を示す図であって、（Ａ）は同金属ベローズの自由長状態の要部断面図、（Ｂ）は同ベローズの収縮状態の要部断面図金属ベローズについて従来例（先行技術）を示す図であって、（Ａ）は同金属ベローズの自由長状態の要部断面図、（Ｂ）は同ベローズの収縮状態の要部断面図

本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）本発明は、上記先行技術をベースに、山と谷部に連通する斜辺部の形状をＲもしくは波形としたものである。具体的には、上記先行技術によるヘアピンベローズの斜辺部はほぼ直線であるのに対し、本発明の斜辺部はＲもしくは波形とすることにより、斜辺部の展開長（膜長）に余裕が生じ、特にベローズ伸長時の山および谷部の距離変化は斜辺部の変形が担い、山および谷部Ｒの変形がなくても伸縮動作が可能となる。したがって、かかる構成のベローズであれば、ゼロダウン時の差圧に対する耐久性と、ゼロダウン作動もしくは通常作動における耐久性を併せ持つことが可能となり、上記先行技術の有利な点を継承しつつ、ベローズ伸縮作動時の耐久性も確保できる。

（２）シェルと、前記シェル内に配置され、一端が前記シェルに固着され、他端がベローズキャップにより塞がれることにより前記シェルの内部を気体室と液体室とに分離している金属ベローズと、前記液体室に液体を導入する導入孔を取り囲むように配置され、気体室と導入孔とに分離するオイルポートと、前記金属ベローズの収縮限度を規定するステーと、前記オイルポートと前記キャップとの間に配置され、前記液体室と前記導入孔との間をシールするシール手段とよりなる金属ベローズ型アキュムレータにおいて、前記金属ベローズの長手方向の断面形状に関して、山、谷部はＲ形状を有し、かつ山と谷部を連通する斜辺部はＲもしくは波形の形状を有している金属ベローズが具備されていることを特徴とする金属ベローズ型アキュムレータ。
（３）前記金属ベローズが収縮し、前記ベローズキャップが前記ステーに当接した際は、前記金属ベローズの斜辺部同士が面接触することを特徴とする金属ベローズを具備したアキュムレータ。

（４）金属ベローズにおいて、長手方向の断面形状が、山、谷部はＲ形状を有し、かつ山と谷部を連通する斜辺部は、Ｒもしくは波形の形状を有している。かかるベローズが収縮し、ベローズキャップがステーに当接した際は、ベローズの斜辺部同士が面接触する。そのため、ゼロダウン時に差圧が発生した際も、ベローズの応力が斜辺の面に分散されるため、差圧時の耐久性が向上する。
（５）前記金属ベローズが伸長した際は、山、谷部の距離変化をベローズの斜辺部が吸収し、前記山、谷部Ｒの変化がないため、ベローズ伸縮動作に対する耐久性も確保される。

（６）上記先行技術に係るベローズ５１は、以下の構成を有している。
（イ）軸方向断面形状がＵ字形の外径側山部５１ａおよび内径側谷部５１ｂを有する。
（ロ）アキュムレータのベローズキャップがオイルポートに当接した後、更に液体室の圧力が低下したとき、金属ベローズ同士に面接触部分が形成されるとともに外径側山部５１ａのＵ字型部分の曲率半径が縮小しヘアピン形状になる。
（ハ）またこのとき、内径側谷部５１ｂのＵ字型部分の曲率半径が拡大することもある。
（ニ）斜辺部５１ｃの断面形状は直線形状とされている。
したがってこの先行技術対比で本発明は、（イ）ないし（ハ）はそのままで、（ニ）の代わりとして、斜辺部の断面形状をアール形状もしくは波形状としたものである。

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

図１は、本発明の実施例に係るアキュムレータ１を示している。当該実施例に係るアキュムレータ１は、ベローズ６として金属ベローズを用いる金属ベローズ型アキュムレータであって、以下のように構成されている。

すなわち、図示しない機器の圧力配管に接続されるオイルポート３を備えるアキュムレータハウジング２が設けられており、このハウジング２の内部に金属ベローズ６およびベローズキャップ７が配置されてハウジング２の内部空間が、オイルポート３のポート穴（液体導入孔）３ａに連通する液体室（液室）８と、高圧ガス（例えば窒素ガス）を封入する気体室（ガス室）９とに仕切られている。ハウジング２としては有底円筒状のシェル４と、このシェル４の一端開口部に固定（溶接）されたオイルポート３とを組み合わせたものとされているが、ハウジング２の部品割り構造は特に限定されるものではなく、例えばシェル４とオイルポート３は一体であっても良く、シェル４の底部はシェル４と別体のエンドカバーであっても良く、何れにしてもシェル４の底部またはこれに相当する部品には、気体室９に気体（ガス）を注入するための注入口４ａが設けられ、注入後、プラグ５で閉じられている。ハウジング２内すなわち液体室８にはオイルポート３のポート穴３ａを通じて圧力配管側の液体（圧油）が出入りする。

金属ベローズ６としては、その固定端（下端）がハウジング２のポート側内面であるオイルポート３の内面に固定（溶接）されるとともにその遊動端（上端）に円板状のベローズキャップ７が固定（溶接）され、よって当該アキュムレータ１はベローズ６の外周側に気体室９が配置されるとともにベローズ６の内周側に液体室８が配置される外ガスタイプのアキュムレータとされている。ベローズキャップ７の外周部には、ハウジング２の内面に対しベローズ６およびベローズキャップ７が直接接触しないように制振リング１０が取り付けられているが、この制振リング１０はシール作用を奏さず、よって高圧ガスを上下に通過させるものである。符号１１はプロテクションリングである。金属ベローズ６の詳細については後述する。

オイルポート３の内面上に内部台座としてのステー１２が配置され、このステー１２の外周側に位置してこのステー１２とシェル４との間に上記ベローズ６が配置されている。ステー１２はその筒状部の一端（上端）に径方向内方へ向けて段差部および端面部を一体成形したものであって、筒状部の他端（下端）をもってオイルポート３の内面に固定（溶接）されている。端面部の中央には貫通穴状の液体出入口１２ａが設けられている。ステー１２はオイルポート３に対し一体に成形されたものであっても良い。

ベローズキャップ７におけるステー１２側の面（下面）に、ガスケットホルダ１３が固定されている。このガスケットホルダ１３はその筒状部の一端（下端）に径方向内方へ向けてフランジ部を一体成形したものであって、筒状部の他端（上端）をもってベローズキャップ７におけるステー１２側の面（下面）に設けた凹部の周縁部に固定（嵌合）されている。

ガスケットホルダ１３の内周側に、円板状のガスケット１４が浮遊可能な状態で保持されている。ここに浮遊可能な状態で保持されているとは、円板状ガスケット１４がガスケットホルダ１３およびこれを固定したベローズキャップ７に対して軸方向（ベローズ６の伸縮方向）に変位可能な状態で保持されていることを云い、ガスケット１４はガスケットホルダ１３のフランジ部に係合して抜け止めされているので、このフランジ部とベローズキャップ７との間で軸方向に変位可能とされている。

また、円板状ガスケット１４は、金属または硬質樹脂等よりなる円板状の剛性プレート１５の表面にゴム等よりなる弾性体１６を被着したものであって、この表面に被着した弾性体１６によって、ガスケット１４のステー１２側の面（下面）に、ステー１２の端面部に接離自在に当接して当接時に液体室（ベローズ６の内側であってかつステー１２の外側の空間）８および液体出入口１２ａ間をシールし、液体室８を閉塞する突起状のシール部１７が形成され、一方、ガスケット１４のベローズキャップ７側の面（上面）に、ベローズキャップ７に接離自在に当接して当接時にガスケット１４およびベローズキャップ７間に微小な軸方向間隙（図示せず）を設定するための同じく突起状のスペーサ部（図示せず）が形成されている。尚、後者のスペーサ部によってガスケット１４およびベローズキャップ７間に間隙を設定するのは、液体室８の閉塞時、この閉塞した液体室８に閉じ込められた液体が熱膨張したときに、この液体がガスケット１４およびベローズキャップ７間に浸入しやすくするためである（スペーサ部が設けられていないと、ガスケット１４およびベローズキャップ７が互いに密着した状態となり、密着した状態であると液体が熱膨張したときに液体が両者間に浸入しにくい。したがって後述するガスケット１４がステー１２の端面部に当接したままの状態でベローズキャップ７のみが軸方向移動すると云う作動が生じにくくなる）。

シール部１７は、所定の軸方向高さおよび径方向幅を備える環状の突起として形成されており、環状であるので、ステー１２の端面部に当接したときにシール作用を奏して液体室８を閉塞する。一方、スペーサ部は、所定の高さおよび径方向幅を有する環状の突起として形成されているが、円周上一部に切欠部が所要数設けられており、よって環状のままではないので、ベローズキャップ７に当接してもシール作用を奏さない。したがってガスケット１４がそのシール部１７でステー１２の端面部に当接した状態で、ガスケット１４におけるベローズキャップ７側の面の受圧面積はステー１２側の面の受圧面積よりも大きく設定されている。

また、ガスケットホルダ１３のフランジ部とガスケット１４との間には、ガスケット１４をベローズキャップ７に押し付ける方向に弾性付勢する復帰バネ手段としてウェーブ状のスプリング１８が介装されている。

つぎに、上記アキュムレータ１の作動を説明する。

（１）定常作動時・・・
上記したように当該アキュムレータ１はオイルポート３のポート穴３ａをもって図示しない機器の圧力配管に接続される。当該アキュムレータ１の定常作動時、円板状ガスケット１４はガスケットホルダ１３に保持された状態でベローズキャップ７とともに移動することによりステー１２の端面部から離れているので、ステー１２の端面部に設けられた液体出入口１２ａは開いている。したがってこの液体出入口１２ａを通してオイルポート３のポート穴３ａと液体室８とが連通し、ポート穴３ａから液体室８へそのときどきの圧力を備えた液体が随時導入されるので、ベローズキャップ７がガスケット１４とともに液体圧および気体圧が均衡するように随時移動する。

（２）圧力配管の圧力低下時（所謂ゼロダウン時）・・・
上記（１）の定常作動時の状態から、機器の運転が停止する等して圧力配管の圧力が極端に低下し気体室９の圧力を下回る状態（所謂ゼロダウン状態）になると、液体室８内の液体が液体出入口１２ａおよびポート穴３ａから配管側へ徐々に排出され、ベローズキャップ７がステー１２に近付く方向（下方）へ移動し、ベローズキャップ７に保持されたガスケット１４がそのシール部１７でステー１２の端面部に当接して停止し、液体室８を閉塞する。したがって閉塞された液体室８に一部の液体が閉じ込められ、この閉じ込められた液体の圧力と気体室９に封入された気体の圧力とが均衡するので、ベローズ６内外に大きな差圧が発生せず、ベローズ６に過大な応力が作用せず、よってベローズ６に塑性変形（異常変形や破損）が発生するのが抑制される。

（３）熱膨張時・・・
上記（２）の状態すなわちガスケット１４によって液体室８が閉塞された状態で、雰囲気温度の上昇等によって液体室８に閉じ込められた液体および気体室９に封入された気体が熱膨張すると、液体のほうが熱膨張量が大きいので、この熱膨張による高圧を受けてベローズキャップ７がステー１２から離れる方向（上方）へ移動し、液体室８の容積が拡大し、液体室８の圧力が低下する。したがってベローズ６内外の液体圧および気体圧が均衡し続けるので、ベローズ６内外に大きな差圧が発生せず、ベローズ６に過大な応力が作用せず、よってベローズ６に塑性変形が発生するのが抑制される。尚、このとき、ガスケット１４はその両面における受圧面積の差によりシール部１７がステー１２の端面部に当接したままで移動しない。したがって液体室８は閉塞されたままとされている。

（４）圧力配管の圧力低下の解消時・・・
上記（２）の状態が解消されてオイルポート３のポート穴３ａから液体が流入すると、この液体の圧力がガスケット１４に作用してガスケット１４をステー１２から離れる方向（上方）へ移動させる。したがってシール部１７がステー１２の端面部から離れて上記（１）の状態に復することになる。

つぎに、上記金属ベローズ６の詳細について説明する。

図２（Ａ）は、上記アキュムレータ１に備えられる金属ベローズ６の自由長状態の要部断面図、図２（Ｂ）は同金属ベローズ６の収縮状態の要部断面図をそれぞれ示しており、いずれも図の右側が外径側すなわち気体室９側、図の左側が内径側すなわち液体室８側とされている。

上記金属ベローズ６は、その外径側山部６ａ、内径側谷部６ｂ、ならびに山部６ａおよび谷部６ｂを連結する斜辺部６ｃを備える１ピッチ分の形状が軸方向に繰り返される構造とされている。そして、山部６ａおよび谷部６ｂの断面形状がそれぞれアール形状（円弧形状）に形成されるとともに、斜辺部６ｃの断面形状が山なり状の湾曲部を単数備えるアール形状（円弧形状）に形成されており、後者の断面形状をアール形状に形成された斜辺部６ｃが、これが断面直線形状である場合と比較して、展開長（膜長）が長く、よって展開長（膜長）に余裕が設定されて弾性変形しやすいことにより、ベローズ６の伸縮時、山部６ａおよび谷部６ｂの変形量を低減させることができる構造とされている。

また、図２（Ａ）に示すように自由長状態において、斜辺部６ｃ同士は互いに離れており、これが収縮すると図２（Ｂ）に示すように、一つの山部６ａに連結された斜辺部６ｃ同士がアール形状のままで互いに面接触する。

また、図２（Ａ）に示すように自由長状態において、山部６ａおよび谷部６ｂは断面Ｕ字形状であり、これが収縮すると図２（Ｂ）に示すように、一つの山部６ａに連結された斜辺部６ｃ同士が互いに面接触する結果として、断面ヘアピン形状（Ｕの字の両端が互いに接近して接触し閉塞した形状）に変形する。

更にまた、上記したように山部６ａおよび谷部６ｂの断面形状がそれぞれアール形状に形成されるとともに斜辺部６ｃの断面形状がアール形状に形成されているので、このベローズ６は断面直線形状の部位をまったく有していない。

図３（Ａ）は、他の実施例に係る金属ベローズ６の自由長状態の要部断面図、図３（Ｂ）は同金属ベローズ６の収縮状態の要部断面図をそれぞれ示しており、いずれも図の右側が外径側すなわち気体室９側、図の左側が内径側すなわち液体室８側とされている。

上記金属ベローズ６は、その外径側山部６ａ、内径側谷部６ｂ、ならびに山部６ａおよび谷部６ｂを連結する斜辺部６ｃを備える１ピッチ分の形状が軸方向に繰り返される構造とされている。そして、山部６ａおよび谷部６ｂの断面形状がそれぞれアール形状（円弧形状）に形成されるとともに、斜辺部６ｃの断面形状が山なり状の湾曲部を複数備える波形状（蛇行線形状）に形成されており、後者の断面形状を波形状に形成された斜辺部６ｃが、これが断面直線形状である場合と比較して、展開長（膜長）が長く、よって展開長（膜長）に余裕が設定されて弾性変形しやすいことにより、ベローズ６の伸縮時、山部６ａおよび谷部６ｂの変形量を低減させることができる構造とされている。

また、図３（Ａ）に示すように自由長状態において、斜辺部６ｃ同士は互いに離れており、これが収縮すると図３（Ｂ）に示すように、一つの山部６ａに連結された斜辺部６ｃ同士が波形状のままで互いに面接触する。

また、図３（Ａ）に示すように自由長状態において、山部６ａおよび谷部６ｂは断面Ｕ字形状であり、これが収縮すると図３（Ｂ）に示すように、一つの山部６ａに連結された斜辺部６ｃ同士が互いに面接触する結果として、断面ヘアピン形状（Ｕの字の両端が互いに接近して接触し閉塞した形状）に変形する。

更にまた、上記したように山部６ａおよび谷部６ｂの断面形状がそれぞれアール形状に形成されるとともに斜辺部６ｃの断面形状が波形状に形成されているので、このベローズ６は断面直線形状の部位をまったく有していない。

上記図２または図３の構成のベローズ６が収縮し、ベローズキャップ７およびガスケット１４がステー１２に当接すると、図２（Ｂ）または図３（Ｂ）に示すように、断面形状をアール形状もしくは波形状に形成された斜辺部６ｃ同士が面接触する。そのため、ゼロダウン時にベローズ６内外に差圧が発生してもベローズ６の応力が斜辺部６ｃに分散されるため、差圧発生時におけるベローズ６の耐久性が向上する。

また、ベローズ６が伸長した際には、山部６ａおよび谷部６ｂの軸方向変位を斜辺部６ｃが変形することにより吸収し、山部６ａおよび谷部６ｂはあまり変形しないために、ベローズ６伸縮動作に対する耐久性が確保される。

尚、上記実施例で説明したアキュムレータ１の構造は、単なる一例であってこれに限定されるものではない。例えばアキュムレータ１は、ベローズ６の内周側に気体室９が配置されるとともにベローズ６の外周側に液体室８が配置される内ガスタイプのアキュムレータであっても良い。またアキュムレータ１は、ガスケット１４、ガスケットホルダ１３および復帰バネ手段等よりなる液体室圧力調整機構を備えないものであっても良い。

更にまた、上記ベローズ６についてはこれを以下のように表現することができる。

すなわち、機器の圧力配管に接続されるオイルポート３を備えるアキュムレータハウジング２と、前記ハウジング２の内部に組み込まれて前記ハウジング２の内部空間を前記オイルポート３に連通する液体室８および高圧ガスを封入する気体室９に仕切る金属ベローズ６およびベローズキャップ７とを有するアキュムレータ１に用いられる金属ベローズ６であって、外径側山部６ａ、内径側谷部６ｂならびに前記山部６ａおよび谷部６ｂを連結する斜辺部６ｃを軸方向に繰り返し備える構造の金属ベローズ６において、前記山部６ａおよび谷部６ｂの断面形状をそれぞれアール形状に形成されるとともに前記斜辺部６ｃの断面形状をアール形状もしくは波形状に形成され、前記断面形状をアール形状もしくは波形状に形成された斜辺部６ｃは、その展開長が長くベローズ伸縮時に弾性変形しやすいことにより、前記山部６ａおよび谷部６ｂの変形量を低減させる構造を有している。

１アキュムレータ
２ハウジング
３オイルポート
３ａポート穴
４シェル
４ａ注入口
５プラグ
６ベローズ
６ａ山部
６ｂ谷部
６ｃ斜辺部
７ベローズキャップ
８液体室
９気体室
１０制振リング
１１プロテクションリング
１２ステー
１２ａ液体出入口
１３ガスケットホルダ
１４ガスケット
１５剛性プレート
１６弾性体
１７シール部
１８スプリング

Claims

機器の圧力配管に接続されるオイルポートを備えるアキュムレータハウジングと、前記ハウジングの内部に組み込まれて前記ハウジングの内部空間を前記オイルポートに連通する液体室および高圧ガスを封入する気体室に仕切る金属ベローズおよびベローズキャップとを有し、前記金属ベローズは、その外径側山部、内径側谷部ならびに前記山部および谷部を連結する斜辺部を軸方向に繰り返し備える構造のアキュムレータにおいて、
前記金属ベローズは、前記山部および谷部の断面形状をそれぞれアール形状に形成されるとともに前記斜辺部の断面形状をアール形状もしくは波形状に形成され、前記断面形状をアール形状もしくは波形状に形成された斜辺部は、その展開長が長くベローズ伸縮時に弾性変形しやすいことにより、前記山部および谷部の変形量を低減させる構造を有することを特徴とするアキュムレータ。