JP2012166363A - インクジェットプリンタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インクジェットプリンタ1は、インクを貯留するインクタンク2と、このインクタンク2から供給されるインクを被印刷物Pの表面に向けて噴射するプリントヘッド3と、プリントヘッド3から噴射されたインクのうち印刷に使用されないインクKrを回収しインクタンク2に戻すインク回収手段4とを有していて、インク回収手段4は、インクタンク2のインク回収方向上流側に配備された前受けタンク44と、前受けタンク44へ回収される時のインクの泡立ちを低減させる泡立ち防止手段5と、前受けタンク44の底部とインクタンク2の底部とを連通する連結管12と、加熱により前受けタンク44内の消泡を行なう加熱消泡手段90または90Aとを備えている。
【選択図】図1
Description
これらのインクジェットプリンタにおいては、プリンタの吐出特性に応じた粘度や表面張力等の物性値に適宜調製されたインクが使用されている。そして、インクに要求される種々の特性のなかでも、インクを流動させたときの泡の発生は、インク回収時の回収不良や吐出の不安定性を招き、吸排気口からインクが溢れ出すなど、好ましくない特性となっている。
従って、泡を発生しやすい原料を用いてインクを調製する場合、あるいは仕上がった処方が泡を多量に発生するような場合は、泡の発生を抑えるためにシリコン系消泡剤等の消泡成分が添加されることが多い。
また、特許文献2には、DOD方式のインクジェットプリンタにおける排出液の発泡の対応について消泡剤の使用と消泡手段が記載されている。しかしながら、DOD方式におけるメンテナンス用のインク排出に伴うものであるため、対象とするインク量は少なく、断続的なインク回収となっている。すなわち、ほぼ連続的にインクを回収するコンティニュアス方式のインクジェットプリンタにおけるインク回収とは、あまりにも回収形態が異なる。前記したような消泡剤の使用は泡の発生を顕著に抑えることができるため、対応策として好ましい方法ではあるが、インクの用途においては、印字後の消泡剤の影響によるはじきや、ピンホール発生による印字の不適正が問題になることがある。また、使用用途によっては消泡剤自体の使用が制限される分野もある。更に、水性のインクにおいては、一般的に使用される消泡剤であるシリコン樹脂のエマルジョンが、温度変化や経時において安定な分散性をなくして消泡性を失ったり、あるいはエマルジョンの破壊によりインク容器や送液の配管の一部に付着、堆積する等の発生を生じることがある。
各図において、この実施形態に係るインクジェットプリンタ1は、インクを貯留するインクタンク2と、インクタンク2からメインタンク10を経て供給されるインクを被印刷物P(例えば鶏卵)の表面に向けて噴射するプリントヘッド3と、プリントヘッド3から噴射されたインクのうち印刷に使用されないインク滴Kdを回収してインクインク2に戻すためのインク回収手段4とを備えている。
インクジェットプリンタ1において、プリントヘッド3のノズル31から吐出されたインクKdは被印刷物Pの表面に噴射される。一方、ノズルプレート33から噴射されたインクKdのうち、印字に無関係な、偏向を受けないインク滴Kdは、ガター41に吸い込まれて回収される。このガター41に回収されたインクは、回収管42を通り回収ポンプ43により前受けタンク44へ送られる。同時に回収ポンプ43によって吸込み側管路72からの気体も供給されることによりインクが加圧される。このように加圧されたインクおよび気体が、噴射ノズル61において絞られている霧噴出口62により霧状の霧滴Kfにされて前受けタンク44内に噴出される。このようにして、前受けタンク44に戻されたインクKrのうち、泡Wを含まない液体部分のインクKrのみが連通管12を通ってインクタンク2に流入する。そして、ポンプ9の駆動によりインクタンク2からメインタンク10に移送されたのち、ポンプ11の駆動によりストレーナ16およびレギュレータ17を経てプリンタヘッド3に送られ使用される。因みに、ガター41からの回収インク量は例えば5mL/分であり、回収ポンプ43から吐出される空気量は例えば5L/分である。
また、発泡性のあるインクジェットインクとして、鉄クロロフィリンナトリウム2〜6重量%、プロピレングリコール10〜25重量%、糊料0.01〜1重量%、水 残部からなるインクであり、使用される湖料がヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸ナトリウム等の天然物からの誘導体となっている食品添加物ないし食品素材とより構成したインクであることより、卵の卵殻へのマーキングに適するものとなる。
これに対し、インクジェットプリンタ1に用いた比較例1,2のインクは、バブリングの泡高さが1.5倍以下であるが、プリンタ配管部やフィルタ部に消泡剤に起因したシリコンの付着が見られた。また、ガターにも微量ではあるが汚れが付着していた。但し、前受けタンク44からインクタンク2への泡の巻き込みはなかった。
一方で、泡立ち防止手段5を全く備えていない場合、実施例1〜5のインクは前受けタンク44からインクタンク2への泡の洩れが発生したが、比較例1,2のインクでは前受けタンク44からインクタンク2への泡の洩れはなかった。
2 インクタンク
2C 下底面
3 プリントヘッド
4 インク回収手段
5 泡立ち防止手段
6 霧噴出機構
7 気体供給装置
12 連結管
42 回収管
43 回収ポンプ
44 前受けタンク
44A 内周壁面
44C 下底面
47 係止用蓋
61 噴射ノズル
62 霧噴出口
71 気体抜出し口
72 吸込み側管路
90 タンク内ヒータ(加熱消泡手段)
90A ノズル入側ヒータ(加熱消泡手段)
C 軸心
K インク
Kr 回収されたインク
Kd インク滴
k1 液面
B 水平線
P 被印刷物
W 泡
θ 角度
Claims (5)
- インクを貯留するインクタンクと、このインクタンクから供給されるインクを被印刷物の表面に向けて噴射するプリントヘッドと、このプリントヘッドから噴射されたインクのうち印刷に使用されないインクを回収し前記インクタンクに戻すインク回収手段とを有していて、このインク回収手段は、インクタンクのインク回収方向上流側に配備された前受けタンクと、この前受けタンクへ回収される時のインクの泡立ちを低減させる泡立ち防止手段と、前受けタンクの底部と前記インクタンクの底部とを連通する連結管と、加熱により前受けタンク内の消泡を行なう加熱消泡手段を備えていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
- 泡立ち防止手段は、回収したインクを前受けタンクの内周壁面ないしインク液面に向けて霧状に噴出させる霧噴出機構を備えていて、前記霧噴出機構は、インク噴出角度がインク液面に対し0度を超え90度以下となるように配置されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットプリンタ。
- 霧噴出機構は、回収したインクに気体を供給して加圧する気体供給装置と、前受けタンク内のインク液面上方位置に配備されて回収インクおよび気体供給装置からの気体を霧状に噴出する噴射ノズルと、前受けタンク内の気体を抜き出すために前受けタンクに形成された気体抜出し口と、この気体抜出し口と気体供給装置の気体吸込み側とを連通する吸込み側管路と、を備えていることを特徴とする請求項2に記載のインクジェットプリンタ。
- 加熱消泡手段が、噴射ノズルの噴出方向上流側に配備されて噴射ノズルに流入する回収インクおよび気体を加熱するノズル入側ヒータで構成されていることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
- 加熱消泡手段が、前受けタンク内のインク液面上方位置に配備されたタンク内ヒータで構成されていることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のインクジェットプリンタ。
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