JP2012163554A - 腐食測定方法、及び腐食環境ゲージ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の腐食測定方法は、厚みが段階的または連続的に変化する個所を有する金属板を測定環境中に置き、所定時間経過後、前記金属板の所定個所の後退長さを測定することを特徴とする。
【選択図】図2
Description
本発明で用いる金属板は、その厚みが段階的または連続的に変化する個所を有するものである。本発明で用いる金属板は、減肉により金属板の所定個所(好ましくは、最小厚み個所)の後退が起るものであればよく、上記厚みが変化する個所は金属板の一部に設けられても、金属板の全体に亘って設けられてもよいが、所定時間における所定個所の後退長さを長くするために、当該個所は金属板の全体に亘って設けられるのが好ましい。なお、厚みが変化する個所が金属板の一部に設けられる場合には、当該個所は金属板に複数個あってもよい。また、本発明で用いる金属板には、傾斜面に沿って、凹部形状、例えば、U字状やV字状の溝を設けることにより、厚みの変化率(傾斜角)が異なる傾斜面を複数形成してもよい(後述する図3)。かかる構成により、後退長さの測定を、測定環境に応じて最適な個所で行うことができる。
本発明の方法を用いて測定環境中の腐食性を測定するには、例えば、図1を参照して、以下のように行えばよい。すなわち、所定の腐食因子を所定量含む環境中に、本発明にかかる金属板を所定時間放置する(放置後に減肉した金属板を破線で示す)。次いで、金属板の任意の個所Aから金属板の所定個所(例えば、最小厚み個所B)に向けて、厚み方向と直交する仮想線を設け、当該仮想線にそれぞれ垂線を下ろして、その交点間距離1を求める。続いて、当該仮想線の延長線上に、測定前の金属板の端部から垂線を下ろして得られる交点と、上記個所Aから仮想線に垂線を下ろして得られる交点との交点間距離2を求め、二つの交点間距離の差(交点間距離2−交点間距離1)を算出して、最小厚み個所の後退長さを得、当該後退長さから、上記所定環境に対する検量線を作成する。その後、所望の環境中で上記と同様の方法で金属板の後退長さを求め、上記検量線から当該環境中の腐食性等を評価する。
本発明の腐食測定方法は、以下に説明する腐食環境ゲージを用いることによって好適に行うことができる。以下、本発明の腐食環境ゲージについて詳細に説明する。
本発明で用いる金属板の製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、金属板をグラインダーで研磨したり、エッチングしたりして、所定形状に加工する方法が挙げられる。更に、一般的なエンドミル加工により一定の傾きを保持したまま、加工する方法などが挙げられる。
長さ50mm、幅40mm、厚み0.2mmの炭素工具鋼材を用い、表面を機械研磨して、くさび形の金属板を作製した(図1)。なお、くさび形の傾斜面には、最大幅40mm、最大深さ0.15mmのV字状の溝を形成した(図3)。
図1に示すくさび形の金属板を、機械研磨した側の面を上側にして型枠の略中央に載置し、次いで加熱溶融したポリエステル系樹脂(丸本ストルアス製、冷間押込樹脂No.105)を流し込み、冷却して硬化させた。その後、ポリエステル系樹脂板を所定の形状に加工して、図3に示す腐食環境ゲージを作製した。また、同様にして、円錐形の金属板がポリエステル系樹脂中に埋没されつつ底面は露出されている腐食環境ゲージを作製した。図4に示す金属板は、そのまま、裏面を大気曝露面とする腐食環境ゲージとして用いた。
図3に示す腐食環境ゲージの表面と裏面とに、金属板の長手方向(最小厚み個所後退方向)に沿って、金属板の長さの目盛りを設けた。また、図4に示す腐食環境ゲージの裏面に、同様にして、金属板の長さの目盛りを設けた。
図3に示す腐食環境ゲージを、表1に示す環境中に1ヶ月放置した後、最小厚み個所の後退長さを測定した。また、傾斜率(厚み/長さ)と上記後退長さとから減肉速度を算出して、文献値と比較した。その結果を表1に示す。なお、表1中、覆い外とは腐食環境ゲージに雨がかかる環境を意味し、覆い内とは雨がかからない環境を意味する。
20、30:金属板
Claims (12)
- 厚みが段階的または連続的に変化する個所を有する金属板を測定環境中に置き、所定時間経過後の前記金属板の所定個所の後退長さを測定することを特徴とする腐食測定方法。
- 前記所定個所が、前記金属板の最小厚み個所である請求項1に記載の腐食測定方法。
- 前記金属板がくさび形であり、傾斜面全体が凹部形状を有する請求項1または2に記載の腐食測定方法。
- 前記金属板が溝状の穴を有しており、更に該金属板の穴は、厚み方向から見た場合、台形であり、略均一な割合で傾斜面を有する請求項1または2に記載の腐食測定方法。
- 前記金属板は、該金属板の厚み方向の投影図が円形である請求項1または2に記載の腐食測定方法。
- 前記金属板が、耐食性樹脂体中に埋没されつつ一方面は露出されている請求項1から4のいずれか一項に記載の腐食測定方法。
- 厚みが段階的または連続的に変化する個所を有する金属板が、耐食性樹脂体中に埋没されつつ一方面は露出されていることを特徴とする腐食環境ゲージ。
- 前記金属板がくさび形である請求項7に記載の腐食環境ゲージ。
- 前記金属板は、該金属板の厚み方向の投影図が円形である請求項7または8に記載の腐食環境ゲージ。
- 前記金属板は、該金属板の表面がブラスト処理されている請求項7から9のいずれか一項に記載の腐食環境ゲージ。
- 前記耐食性樹脂体がポリエステル系樹脂体またはアクリル系樹脂体である請求項7から10のいずれか一項に記載の腐食環境ゲージ。
- 前記耐食性樹脂体が導電剤を含有する請求項7から11のいずれか一項に記載の腐食環境ゲージ。
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