JP2012155216A5 - 画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Claims (10)

1. 像担持体を帯電する帯電工程と、前記像担持体上に静電潜像を形成する工程と、前記静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する工程と、前記トナー像を転写材に転写する転写工程と、転写後の前記像担持体表面から残存するトナーを除去するクリーニング工程と、を有する画像形成方法であって、
   前記帯電工程は、少なくとも放電を伴う工程であり、
   前記クリーニング工程は、少なくとも弾性部材を、前記像担持体表面に当接させてクリーニングを行う工程であり、
   前記像担持体と前記弾性部材との当接部の、像担持体の回転方向を基準とした上流側に、個数平均粒径が５０ｎｍ以上、トナーの重量平均粒径以下で、比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上５００ｍ^２／ｇ以下である炭酸カルシウム粒子を存在させることを特徴とする画像形成方法。
2. 前記像担持体と前記弾性部材との当接部の、像担持体の回転方向を基準とした上流側に、個数平均粒径が５０ｎｍ以上、前記炭酸カルシウム粒子の個数平均粒径以下の、前記炭酸カルシウム粒子以外の無機微粒子を更に存在させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
3. 前記無機微粒子の比重の、前記炭酸カルシウム粒子の比重に対する比が、３．０以上１０．０以下であることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成方法。
4. 前記炭酸カルシウム粒子の表面空孔径が、前記無機微粒子の個数平均粒径より小さいことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成方法。
5. 前記無機微粒子の平均円形度が、０．９００以上０．９２０以下であることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
6. 前記像担持体の、画像形成１００００枚当りの磨耗速度が０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
7. 前記トナーの平均円形度が、０．９３０以上０．９８０以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
8. 前記炭酸カルシウム粒子の平均円形度が、０．９３０以上１．０００以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
9. 前記炭酸カルシウム粒子の個数平均粒径が８０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下であり、前記トナーに外添されたものであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
10. 少なくとも像担持体と、放電開始電圧以上の帯電バイアスを印加する帯電バイアス印加手段と帯電部材とからなり前記像担持体を帯電する帯電手段と、トナーを有する現像手段と、転写手段と、弾性部材からなるクリーニング手段と、を備えた画像形成装置であって、
    前記像担持体と前記弾性部材との当接部の、像担持体の回転方向を基準とした上流側に、個数平均粒径が５０ｎｍ以上、トナーの重量平均粒径以下で、比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上５００ｍ^２／ｇ以下である炭酸カルシウム粒子が存在することを特徴とする画像形成装置。